EP0368179B1

EP0368179B1 - Process and apparatus for integrated printing form production at an offset machine

Info

Publication number: EP0368179B1
Application number: EP89120429A
Authority: EP
Inventors: Josef Dr. Schneider
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1988-11-09
Filing date: 1989-11-04
Publication date: 1993-07-14
Anticipated expiration: 2009-11-04
Also published as: DE58904912D1; JPH02175250A; EP0368179A3; DE3837898C2; JP2993978B2; EP0368179A2; DE3837898A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur integrierten Druckformherstellung an einer Offset- Druckmaschine mit wenigstens einem Druckformzylinder, dessen Bebilderung durch punktuelle Materialübertragung einer die Farb/Wasseraffinität beeinflussenden schmelzbaren Substanz entsprechend einer punktuellen Energieeinwirkung mittels einer elektronisch gesteuerten Bildpunkt-Übertragungseinheit erfolgt.The invention relates to a method and a device for integrated printing form production on an offset printing machine with at least one printing form cylinder, the imaging of which is carried out by selective material transfer of a fusible substance influencing the color / water affinity in accordance with a selective energy effect by means of an electronically controlled pixel transfer unit.

Bei einer aus der DE-PS 32 48 178 bekannten Vorrichtung ist eine elektronisch gesteuerte Bildpunkt- Übertagungseinheit mit einer Zuführeinrichtung für eine Thermotransferfolie unmittelbar an einen Druckformzylinder angestellt. Durch punktuelle Energieeinwirkung entsprechend der elektronischen Druckbildinformation wird aus der mit einer oleophilen Substanz beschichteten Thermotransferfolie Material herausgelöst und auf dem Druckformzylinder abgelegt. Die relativ aufwendige Bildpunkt- Übertragungseinheit kann jeweils nur an einem Druckformzylinder eingesetzt werden. Außerdem ist die Rüstzeit für eine Neubebilderung eines Druckformzylinders durch die punktweise Übertragung der Bildinformation relativ lang.In a device known from DE-PS 32 48 178, an electronically controlled pixel transmission unit with a feed device for a thermal transfer film is placed directly on a printing form cylinder. By means of selective energy exposure in accordance with the electronic print image information, material is released from the thermal transfer film coated with an oleophilic substance and deposited on the printing form cylinder. The relatively complex pixel transfer unit can only be used on one printing form cylinder. In addition, the set-up time for a new imaging of a printing form cylinder due to the pointwise transmission of the image information is relatively long.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung zu entwickeln, die eine wesentlich bessere Ausnutzung der Bildpunkt- Übertragungseinheit und eine wesentlich höhere Übertragungsgeschwindigkeit der Druckform auf den Druckformzylinder ermöglichen.The invention has for its object to develop a method and an apparatus for its implementation, which allow a much better utilization of the pixel transfer unit and a significantly higher transfer speed of the printing form to the printing form cylinder.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 bzw. 14 gelöst. Durch die Zwischenschaltung eines Transferbandes zwischen Bildpunkt-Übertragungseinheit und Druckformzylinder wird der zeitaufwendige punktuelle Übertragungsvorgang der die Bildflächen der Druckform beeinflussenden Substanz vom Druckformzylinder abgekoppelt. Die linien- oder gar flächenförmige Übertragung der Substanz vom Transferband an den Druckformzylinder kann mit wesentlich höherer Geschwindigkeit erfolgen. In Verbindung mit einer an der Druckmaschine verfahrbaren Vorrichtung oder bei einer Ausbildung in Form einer austauschbaren Cassette ist das Transferband wechselweise an verschiedene Druckformzylinder anstellbar. Bei hinreichender Länge des Transferbandes können auf diesem ohne weiteres alle für eine Schicht oder einen Tag an verschiedenen Druckwerken benötigten Druckbildinformationen zwischengespeichert werden. Die Übertragung neuer Druckbilder auf das Transferband kann während des Fortdrucks erfolgen. Zur Übertragung der Substanz auf das Transferband und vom Transferband auf den Druckformzylinder sind verschiedene, für sich gesehen bekannte Verfahren geeignet. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.This object is achieved by the characterizing features of claims 1 and 14, respectively. By interposing a transfer belt between the pixel transfer unit and the printing form cylinder, the time-consuming punctual transfer process of the image areas of the printing form becomes influencing substance decoupled from the printing form cylinder. The linear or even sheet-like transfer of the substance from the transfer belt to the printing form cylinder can take place at a much higher speed. In connection with a device that can be moved on the printing press or in the case of a design in the form of an exchangeable cassette, the transfer belt can alternately be adjusted to different printing form cylinders. If the transfer belt is of sufficient length, all of the print image information required for a shift or a day on different printing units can be temporarily stored on it. New print images can be transferred to the transfer belt during production. Various methods known per se are suitable for transferring the substance onto the transfer belt and from the transfer belt to the printing form cylinder. Further advantageous refinements can be found in the subclaims.

Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt

Fig. 1: eine Vorrichtung mit einem verfahrbaren, an verschiedene Druckformzylinder anstellbaren Transferband,
Fig. 2: eine Vorrichtung mit einem als austauschbare Cassette ausgebildeten Transferband.

Two exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. It shows

Fig. 1: a device with a movable transfer belt that can be adjusted to different printing form cylinders,
Fig. 2: a device with a transfer belt designed as an exchangeable cassette.

In Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einer mehrere Druckwerkseinheiten 1, 2 umfassenden Offset- Druckmaschine dargestellt. Jede Druckwerkseinheit 1, 2 besteht aus zwei übereinander angeordneten Druckwerken, die von je einem Gummituchzylinder 3, einem Druckformzylinder 4 sowie einem Farbwerk 5 und einem Feuchtwerk 6 gebildet werden.1 shows a section of an offset printing press comprising a plurality of printing unit units 1, 2. Each printing unit 1, 2 consists of two printing units arranged one above the other, each of which is formed by a blanket cylinder 3, a printing form cylinder 4 and an inking unit 5 and a dampening unit 6.

Die Erstellung der jeweiligen Druckform am Druckformzylinder erfolgt direkt in der Druckmaschine. Hierzu sind folgende Elemente vorgesehen: Oberhalb der Druckwerkseinheiten 1, 2 ist ein an den Maschinenseitenwänden gelagertes Schienensystem 7 angeordnet. An diesem ist eine Vorrichtung 8 verfahrbar, die in ihrem Grundaufbau einer aus dem Kranbau bekannten Laufkatze gleicht. Die Vorrichtung 8 trägt eine Bildpunkt- Übertragungseinheit 9, die über eine Signalleitung mit einem nicht dargestellten elektronischen Bildspeicher verbunden ist. Die Bildpunkt- Übertragungseinheit 9 überträgt den eingehenden Bildsignalen entsprechend eine bei Raumtemperatur feste, bei Energieeinwirkung schmelzende Substanz punktweise auf ein zeilenschrittweise vorbeigeführtes Transferband 10. Die Übertragung der Substanz kann auf verschiedene Weise erfolgen: nach dem Thermotransferverfahren, wobei zwischen einer mit heizbaren Elementen bestückten Bild- Übertragungseinheit und dem Transferband eine an ihrer dem letzteren zugewandten Unterseite vollständig mit der Substanz beschichtete Folie 11 abspult. Die Heizelemente schmelzen aus der Substanzschicht einzelne Bereiche heraus und drücken diese auf das Transferband 10, wo sich diese in Kontakt mit dessen relativ kalter Oberfläche sofort verfestigen.The respective printing form on the printing form cylinder is created directly in the printing press. The following elements are provided for this: Above the printing unit units 1, 2 there is a Machine side walls mounted rail system 7 arranged. On this device 8 can be moved, the basic structure of which resembles a trolley known from crane construction. The device 8 carries a pixel transmission unit 9, which is connected via a signal line to an electronic image memory, not shown. In accordance with the incoming image signals, the image point transmission unit 9 transmits a substance that is solid at room temperature and melts under the influence of energy onto a transfer belt 10 that is passed step by step line by line. Transfer unit and the transfer belt unwinds a film 11 completely coated with the substance on its underside facing the latter. The heating elements melt individual areas out of the substance layer and press them onto the transfer belt 10, where they immediately solidify in contact with its relatively cold surface.

Die Substanzübertragung kann auch nach der "resistive- ribbon"-Methode erfolgen, wobei die Bildpunkt- Übertragungseinheit mit Elektroden bestückt ist, die an eine aus mehreren Schichten mit unterschiedlichem elektrischen Widerstand aufgebaute Folie angestellt werden und durch einen Stromfluß durch eine Schichten hohen Widerstands die zum Schmelzen einer Substanz erforderliche Wärme erzeugen.The substance transfer can also be carried out according to the "resistive-ribbon" method, the pixel transfer unit being equipped with electrodes which are placed on a film made up of several layers with different electrical resistance and which flow to a current through a layer of high resistance Melt a substance to generate the required heat.

Eine weitere Methode der Substanzübertragung an das Transferband besteht in der Verwendung einer mit beheizbaren Düsen bestückten, nach einem Schmelzspritzverfahren arbeitenden, im grundsätzlichen Aufbau einem Tintenstrahldrucker ähnelnden Bildpunkt-Übertragungseinrichtung, wobei die geschmolzene Substanz auf das Transferband gespritzt oder durch direkte Berührung zwischen austretender Substanz und Transferband übertragen werden kann.Another method of transferring substance to the transfer belt is to use a pixel transfer device equipped with heatable nozzles, which works according to a melt-spray process and is similar in structure to an inkjet printer, the molten substance being sprayed onto the transfer belt or by direct contact between the emerging substance and the transfer belt can be transferred.

Schließlich kann die Substanzübertragung auf das Transferband auch in zwei aufeinanderfolgenden Schritten derart erfolgen, daß die Bildpunkt- Übertragungseinheit zunächst mit den Mitteln der Elektrografie, Elektrofotografie oder Magnetografie ein Ladungsbild auf dem Transferband erzeugt, auf dem eine anschließend aufgetragene tonerähnliche Substanz in Abhängigkeit von der Ladung mehr oder weniger stark anhaftet. Hieran kann sich eine Zwischenfixierung des Toners durch Erhitzen anschließen.Finally, the substance transfer to the transfer belt can also take place in two successive steps such that the The pixel transfer unit first uses electrography, electrophotography or magnetography to generate a charge image on the transfer belt, on which a subsequently applied toner-like substance adheres to a greater or lesser extent depending on the charge. This can be followed by intermediate fixation of the toner by heating.

Das Transferband 10 ist in Fig. 1 als ein in mehreren Gelenken einzeln verschwenkbares Endlosband in einen Umrüstroboter integriert. Die Gelenke werden von das Transferband 10 auf der Innenseite abstützenden Umlenkwalzen 12 und von federnd gelagerten Andrückwalzen 13 gebildet, die die Anlage des Transferbandes an den Umlenkwalzen gewährleisten. Die einzelnen Gelenke sind durch Streben 14 miteinander verbunden und weisen zusätzlich Organe zur Antriebsübertragung auf, die die separate Verschwenkung der einzelnen Transferband- Abschnitte ermöglichen. Die hierfür erforderlichen Mittel sind auf dem Gebiet der Fertigungs- und Montageroboter bekannter Stand der Technik und sind daher hier nicht näher erläutert. Das Transferband 10 ist im oberen Teil an der Vorrichtung befestigt, kann mit diesem im zusammengeklappten Zustand in die Zwischenräume zwischen verschiedene Druckeinheiten verfahren werden und dort durch Ausklappen und entsprechendes Verschwenken der einzelnen Abschnitte mit seinem unteren Teil an verschiedene Druckformzylinder angestellt werden. In den unteren Teil integriert ist eine Bildabgabeeinheit 15, die vorzugsweise als beheizbare Walze 16 ausgebildet ist. Die Walze 16 drückt das Transferband 10 bei Anstellung an einen Duckformzylinder 4 an diesen an und überträgt die durch Erwärmung aufschmelzenden Substanzteile auf dessen Oberfläche. Diese Übertragung erfolgt zeilenweise oder gar mehrzeilig und ist somit wesentlich schneller als die punktweise Substanzübertragung auf das Transferband.The transfer belt 10 is integrated in FIG. 1 as an endless belt which can be pivoted individually in several joints in a conversion robot. The joints are formed by the transfer belt 10 on the inside supporting deflection rollers 12 and by spring-loaded pressure rollers 13, which ensure the abutment of the transfer belt on the deflection rollers. The individual joints are connected to one another by struts 14 and additionally have organs for drive transmission which enable the individual transfer belt sections to be pivoted separately. The means required for this are known in the field of manufacturing and assembly robots and are therefore not explained in more detail here. The transfer belt 10 is fastened to the device in the upper part, can be moved with it in the folded state into the spaces between different printing units and can be set up there with its lower part to different printing form cylinders by unfolding and correspondingly pivoting the individual sections. An image delivery unit 15, which is preferably designed as a heatable roller 16, is integrated in the lower part. The roller 16 presses the transfer belt 10 against a pressure cylinder 4 when it is in contact with it and transfers the substance parts which melt by heating to its surface. This transfer takes place line by line or even in multiple lines and is therefore much faster than the point transfer of substance onto the transfer belt.

Wenn ein Druckformzylinder 4 fertig bebildert ist, wird das Transferband 10 von diesem abgestellt. Während an dem soeben bebilderten Druckformzylinder 4 der Fortdruck läuft, kann das Transferband 10 an einen anderen Druckformzylinder 4 angestellt werden und ein weiteres in Form von Substanzteilen zwischengespeichertes Druckbild an diesen übertragen werden. Ebenso kann die Zeit des Fortdrucks dazu genutzt werden, mittels der Bildpunkt-Übertragungseinheit 9 ein neues Druckbild auf das Transferband 10 zu übertragen. Der Antrieb des Transferbandes 10 ist für wenigstens zwei verschiedene Geschwindigkeiten ausgelegt: eine langsamere, diskontinuierliche zur punktweisen Übertragung der Substanz auf das Transferband und eine schnellere, kontinuierliche zur zeilenweisen Übertragung der Substanz an den Druckformzylinder.When a printing form cylinder 4 has already been imaged, the transfer belt 10 is switched off by it. While production is running on the printing plate cylinder 4 that has just been illustrated, the transfer belt 10 can be placed on another printing plate cylinder 4 and a further print image temporarily stored in the form of substance parts is transferred to it. Likewise, the time of the continuous printing can be used to transfer a new print image to the transfer belt 10 by means of the pixel transfer unit 9. The drive of the transfer belt 10 is designed for at least two different speeds: a slower, discontinuous for point-by-point transfer of the substance to the transfer belt and a faster, continuous for line-by-line transfer of the substance to the printing form cylinder.

Bei einer in Fig. 2 a bis c dargestellten Ausführungsform ist eine Bildpunkt- Übertragungseinheit 17 räumlich völlig von der Offset-Druckmaschine getrennt. Zur Übertragung des Druckbildes in Form von Partikeln einer die Farb/Wasser- Affinität beeinflussenden Substanz an einen Druckformzylinder 18 ist ein Transferband 19 vorgesehen, das fest in einer Cassette 30 eingebaut ist und dort zwischen zwei Spulen beliebig hin- und hergespult werden kann.In an embodiment shown in FIGS. 2 a to c, a pixel transmission unit 17 is spatially completely separated from the offset printing press. To transfer the print image in the form of particles of a substance affecting the color / water affinity to a printing form cylinder 18, a transfer belt 19 is provided, which is permanently installed in a cassette 30 and can be wound back and forth between two spools.

Die Bildpunkt- Übertragungseinheit 17 ist analog zur Bildpunkt-Übertragungseinheit 9 des ersten Ausführungsbeispiels als Thermotransfereinrichtung ausgebildet, wobei jedoch ebensogut die anderen dort beschriebenen Einrichtungen dazu verwendet werden können. Ein mit wenigstens einer Stiftelektrode oder einem Heizelement bestückter Thermodruckkopf 20 ist längs einer quer zur Laufrichtung des Transferbandes 19 angeordneten Führung 21 verfahrbar. Die Bewegung des Druckkopfes und die Energiebeaufschlagung der Elektroden/Heizelemente wird durch eine Steuereinheit 22 kontrolliert, die über eine Signalleitung 23 mit einem nicht dargestellten, elektronischen oder opto-elektronischen Bildspeicher verbunden ist. Zwischen den Elektroden/Heizelementen des Druckkopfes 20 und dem Transferband 19 ist eine an ihrer Unterseite mit einer Substanzschicht versehene Folie 24 angeordnet. Die Heizelemente lösen bei einer entsprechend der Druckbild- Information gesteuerten Erwärmung aus dieser Substanzschicht einzelne Bereiche durch Aufschmelzen heraus. Diese Teile werden auf der Oberseite des Transferbandes 19 abgelegt und verfestigen sich an dessen kalter Oberfläche sofort wieder. Wenn Substanzteile für eine Bildzeile oder bei Verwendung mehrerer Heizelemente für mehrere Bildzeilen übertragen sind, wird das Transferband 19 um eine entsprechende Anzahl von Bildzeilen weiterbewegt und die nächste(n) Zeile(n) wird (werden) übertragen.The pixel transmission unit 17 is designed analogously to the pixel transmission unit 9 of the first exemplary embodiment as a thermal transfer device, although the other devices described there can also be used for this purpose. A thermal print head 20 equipped with at least one pen electrode or a heating element can be moved along a guide 21 arranged transversely to the running direction of the transfer belt 19. The movement of the print head and the energy applied to the electrodes / heating elements is controlled by a control unit 22, which is connected via a signal line 23 to an electronic or opto-electronic image memory (not shown). Between the electrodes / heating elements of the print head 20 and the transfer belt 19, a film 24 is provided on its underside with a substance layer. When the heating is controlled in accordance with the printed image information, the heating elements detach individual areas from this substance layer by melting. These parts are placed on the top of the transfer belt 19 and immediately solidify again on its cold surface. If substance parts for one image line or when using several Heating elements for several image lines are transferred, the transfer belt 19 is moved forward by a corresponding number of image lines and the next (n) line (s) is (are) transferred.

Das Transferband 19 ist vorzugsweise aus zwei Schichten gebildet, einer wegen der erforderlichen Registerhaltigkeit in Längsrichtung sehr zugfesten Grundschicht und einer die Substanzteile tragenden, gute Antihafteigenschaften und Temperaturbeständigkeit aufweisenden Deckschicht. Für letztere ist beispielsweise Polytetrafluoräthylen (PTFE) gut geeignet. In der Dicke soll das Transferband 19 eine gewisse Kompressibilität aufweisen, um bei der Übertragung der Substanz an den Druckformzylinder durch einen entsprechenden Anpreßdruck Linearitätsschwankungen ausgleichen zu können.The transfer belt 19 is preferably formed from two layers, a base layer which is very tensile in the longitudinal direction because of the required register stability and a cover layer which carries the substance parts and has good non-stick properties and temperature resistance. For the latter, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE) is well suited. The thickness of the transfer belt 19 should have a certain compressibility in order to be able to compensate for linearity fluctuations when the substance is transferred to the printing form cylinder by means of a corresponding contact pressure.

Das in einer Cassette 30 zur Verfügung stehende Transferband 19 ist in seiner Länge vorzugsweise so ausgelegt, daß mehrere Druckbilder - etwa alle für eine Schicht- oder Tagesproduktion erforderlichen - auf ihm zwischengespeichert werden können. Es ist jedoch ebenso möglich, jeweils nur ein Druckbild aufzunehmen, und während der Übertragung desselben an einen Druckformzylinder bereits eine andere Cassette zu bebildern.The length of the transfer belt 19 available in a cassette 30 is preferably such that several printed images - for example all required for a shift or daily production - can be temporarily stored on it. However, it is also possible to record only one print image at a time and to image another cassette during the transfer of the same to a printing form cylinder.

Eine fertig bebilderte Cassette 30 wird von der Bildpunkt-Übertragungseinheit 17 getrennt, zum zu bebildernden Druckformzylinder 18 transportiert (Fig. 2 b) und dort an jenen angestellt.A fully imaged cassette 30 is separated from the pixel transfer unit 17, transported to the printing form cylinder 18 to be imaged (FIG. 2 b) and placed there on the latter.

Für Transport und Anbringung der Cassette stehen dem Fachmann eine Reihe von Lösungen zur Verfügung, von denen hier nur eine in groben Zügen erwähnt werden soll, da sie nicht erfindungswesentlich ist. Die Cassette 20 kann beispielsweise von Greifern gehalten in einer am Druckmaschinengestell oder der Hallendecke installierten Transportvorrichtung bis zu einem Druckformzylinder 18 transportiert werden und in einer dort installierten Aufnahmevorrichtung einrasten. Bei diesem Einrasten wird vorteilhaft gleich eine Antriebsverbindung zwischen einem den Druckformzylinder antreibenden Getriebeglied und einem wenigstens eine der Spulen der Cassette antreibenden Getriebeglied hergestellt, da Druckformzylinder und Transferband bei der Substanzübertragung mit einer synchronen Geschwindigkeit bewegt werden müssen.A number of solutions are available to the person skilled in the art for transporting and attaching the cassette, of which only a broad outline is to be mentioned here, since it is not essential to the invention. The cassette 20 can, for example, be held by grippers in a transport device installed on the printing press frame or the hall ceiling and transported to a printing form cylinder 18 and snap into place in a receiving device installed there. During this engagement, a drive connection between a gear member that drives the printing form cylinder and at least one of the spools of the cassette is advantageously the same driving transmission link manufactured, since the printing form cylinder and transfer belt must be moved at a synchronous speed during the substance transfer.

Die Abgabe der Substanzteile an den Druckformzylinder 18 erfolgt durch thermische Einwirkung auf die Rückseite des Transferbandes 19 mittels einer Bildabgabeeinheit 25 (Fig. 2 c). Die thermische Einwirkung kann durch ein Anpressen des Transferbandes 19 an den Druckformzylinder 18 unterstützt werden. Bei entsprechender ferromagnetischer bzw. mit ladungstragenden oder polarisierten Teilchen erfolgter Pigmentierung der Substanz ist auch eine magnetische oder elektrostatische Unterstützung der Übertragung möglich. Hierzu werden im Druckformzylinder 18 und auf der Rückseite des Transferbandes 19 ein Paar Magnete 26 angeordnet. Statt der Magnete 26 kann auch auf der Rückseite des Transferbandes 19 eine Elektrode angeordnet sein. Diese Elektrode und der Druckformzylinder werden so mit einer Spannung beaufschlagt, daß sich ein die Substanzübertragung unterstützendes elektrisches Feld ausbildet. Die Bildabgabeeinheit 25 wird vorzugsweise durch eine beheizbare Transfertrommel 29 gebildet, die - wie in Fig. 2 c dargestellt - nach Einrasten der Cassette 30 vor einem Druckformzylinder an die Rückseite des Tansferbandes 19 anstellbar ist. Eine andere, nicht dargestellte Variante, besteht darin, eine Bildabgabeeinheit in jede Cassette zu integrieren und beim Einrasten derselben vor einem Druckformzylinder gleichzeitig eine Kopplung zu einer Energiequelle herzustellen.The substance parts are delivered to the printing form cylinder 18 by thermal action on the back of the transfer belt 19 by means of an image delivery unit 25 (FIG. 2 c). The thermal action can be supported by pressing the transfer belt 19 onto the printing form cylinder 18. If the substance is pigmented appropriately ferromagnetic or with charge-bearing or polarized particles, magnetic or electrostatic support for the transfer is also possible. For this purpose, a pair of magnets 26 are arranged in the printing form cylinder 18 and on the back of the transfer belt 19. Instead of the magnets 26, an electrode can also be arranged on the back of the transfer belt 19. A voltage is applied to this electrode and the printing form cylinder in such a way that an electric field which supports substance transfer is formed. The image delivery unit 25 is preferably formed by a heatable transfer drum 29, which - as shown in FIG. 2 c - can be set on the back of the transfer belt 19 after the cassette 30 has been locked in front of a printing form cylinder. Another variant, not shown, is to integrate an image delivery unit into each cassette and, when it snaps in front of a printing form cylinder, to simultaneously establish a coupling to an energy source.

Zum Löschen des Druckbildes auf einem erfindungsgemäß bebilderten Druckformzylinder genügt es, diesen nach Abwaschen der Farbreste intern oder extern aufzuheizen, bis sich die Substanz verflüssigt und mit einer geeigneten Rakel- oder Wischvorrichtung von der Oberfläche des Druckformzylinders entfernt werden kann.To delete the print image on a printing form cylinder imaged according to the invention, it is sufficient to heat it internally or externally after washing off the ink residues until the substance liquefies and can be removed from the surface of the printing form cylinder with a suitable doctor or wiping device.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Oberfläche des Druckformzylinders mit einer durchgehenden hydrophilen Beschichtung versehen und die farbführenden Bildteile werden jeweils durch Übertragung eines thermoplastischen, oleophilen Kunststoffes hergestellt.In a preferred embodiment, the surface of the printing form cylinder is provided with a continuous hydrophilic coating and the color-guiding image parts are each produced by transferring a thermoplastic, oleophilic plastic.

Claims

A device for integrated forme production on an offset printing machine with at least one forme cylinder (4,18), whose provision with images occurs through point-by-point material transfer of a meltable substance affecting the colour/water affinity in a manner corresponding to a point-by-point effect of energy by means of an electronically controlled picture element transfer unit (9,17), characterised in that arranged between the picture element transfer unit (9,17) and the forme cylinder (4,18) there is a transfer band (10,19), on which, via the former, a substance coating results which is adequate for the image, and in that an image delivery unit (16,25) can be set against the forme cylinder/s (4,18), which unit, through the linear or areal effect of energy on the transfer band (10,19), effects a delivery of the substance from the transfer band (10,19) to the forme cylinder/s (4,18).
A device according to claim 1, characterised in that the transfer band (10) and/or the image delivery unit (16,25) are able to be swivelled and/or moved at least in a plane which is perpendicular to the axis of the forme cylinder (4,18).
A device according to one of the preceding claims, characterised in that the transfer band (10) is formed as a continuous band.
A device according to one of the preceding claims, characterised in that the picture element transfer unit (17) is completely separate spatially from the forme cylinder (18) and the transfer band (19) is arranged in a replaceable cassette (30).
A device according to one of the preceding claims, characterised in that the picture element transfer unit (9,17) is formed as a thermo-transfer printing unit fitted with heating heads and a film (11,24) coated on the side of the transfer band is arranged in such a manner that it can be reeled off between the heating heads and the transfer band (10,19).
A device according to one of claims 1 to 4, characterised in that the provision of images on the transfer band (10,19) occurs from a picture element transfer unit (9,17), which, according to the method of electrophotography, electrography or magnetography produces firstly an image charge on the transfer band (10,19) which is adequate for the image, said image charge being developed in an adjacent coating device by means of a substance similar to toner to form an image, producing a printing forme.
A device according to one of claims 1 to 4, characterised in that the picture element transfer unit (9,17) is formed by a unit spraying the substance onto the transfer band (10,19) according to a melting-spraying method, the unit being similar in construction to an ink-jet printer.
A device according to one of the preceding claims, characterised in that at least one layer of the transfer band (10,19) carrying the substance parts is made of polytetrafluoroethylene (PTFE).
A device according to one of the preceding claims, characterised in that at least one layer of the transfer band (10,19) is made of a material able to be compressed in thickness.
A device according to one of the preceding claims, characterised in that the image delivery unit (16,25) is formed by a heatable roller.
A device according to claim 10, characterised in that the roller (16,25) is mounted so that the transfer band (10,19) is able to be pressed by it onto the forme cylinder (4,18).
A device according to one of claims 10 or 11, characterised in that arranged close to the roller (16) on the rear side of the transfer band (19) and in the interior of the forme cylinder (18) there is a pair of fixed magnets or an electrode (26), which, with a substance pigmented ferromagnetically or with charge-carrying or polarised particles, assist the transfer of the substance onto the forme cylinder in a magnetic or electrostatic manner.
A device according to one of the preceding claims, characterised in that the forme cylinder (4,18) has a seamless ceramic surface.
A method for integrated forme production on an offset printing machine with at least one forme cylinder (4,18), whose provision with images occurs through point-by-point material transfer of a meltable substance affecting the colour/water affinity, in a manner corresponding to a point-by-point effect of energy, by means of an electronically controlled picture element transfer unit (9,17), characterised by the following method steps:
a) an electronically stored printing image is read-out point-by-point from a memory and conveyed to a picture element transfer unit (9,17),

b) the picture element transfer unit (9,17) conveys the substance, in a manner corresponding to the image, point-by-point through the effect of energy on to a transfer band (10,19) moving past it in line steps,

c) after finishing one or several printing images on the transfer band (10,19) this is guided by way of an image delivery unit (16,25), which is able to be set selectively onto different forme cylinders (4,18),

d) the image delivery unit (16,25) transfers the accumulation of the substance deposited on the transfer band (10,19) onto the forme cylinder (4,18), linearly or areally through the effect of energy.
A method according to claim 14, characterised in that after completed transfer of the forme the image delivery unit (16,25) and the transfer band (10,19) are separated from the forme cylinder (4,18) and during the production run a further printing image is transferred to another forme cylinder (4,18) or the transfer band (10,19) is provided anew with images by the picture element transfer unit (9,17).
A method for clearing a printing image on a forme cylinder produced according to one of the preceding claims, characterised in that after the end of printing the printing image on the forme cylinder (4,18) is cleared by heating or chemical dissolving with a subsequent mechanical removal of the substance residue and the forme cylinder is ready to receive a new form.