EP0729519A1 - Facility for the heat treatment of metal parts, especially parts made of zinc-containing non-ferrous metals - Google Patents
Facility for the heat treatment of metal parts, especially parts made of zinc-containing non-ferrous metalsInfo
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- EP0729519A1 EP0729519A1 EP95901393A EP95901393A EP0729519A1 EP 0729519 A1 EP0729519 A1 EP 0729519A1 EP 95901393 A EP95901393 A EP 95901393A EP 95901393 A EP95901393 A EP 95901393A EP 0729519 A1 EP0729519 A1 EP 0729519A1
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Definitions
- Zinc has a low melting point (420 ° C), a low boiling point (907 ° C) and a relatively high vapor pressure even at the melting point.
- a low melting point 420 ° C
- a low boiling point 907 ° C
- a relatively high vapor pressure even at the melting point.
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Abstract
The proposed facility for the heat-treatment of metal parts, especially parts made of zinc-containing non-ferrous metals, is provided with a heated duct (1) and a conveyor device (4) for the parts which runs through the said duct (1). A stream of gas flows from the duct to a cooling trap (18-19) where the metal vapours condense.
Description
Ablage zur Wärmebehandlung von Kleinteilen aus Metall, insbesondere aus Zink enthalten¬ den Buntmetallen Shelf for heat treatment of small parts made of metal, in particular of non-ferrous metals containing zinc
Die Erfindung geht aus von einer Anlage zur Wärmebe¬ handlung von Kleinteilen aus Metall mit den im Ober¬ begriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche Anlage ist aus dem DE-GM 91 00 289 bekannt. Die bekannte Anlage hat einen waagerecht verlaufenden Kanal, der auf dem größten Teil seiner Länge beheizt ist. Durch den Kanal läuft ein endloses Förderband, z.B. ein Metallgliederband, welches am Ende des Kanals nach unten umgelenkt und durch ein Kühlbad zum Ein- gang des Kanals zurückgeführt wird. Vor dem Eingang des Kanals verläuft das Förderband ein Stück weit
auf einer horizontalen Unterlage; hier erfolgt die Auf¬ gabe der Kleinteile auf das Band. Am Ende des Kühlkanals fallen die Kleinteile bei der bekannten Anlage in ein Abschreckbad; es ist aber auch bekannt, an den beheizten Abschnitt des Kanals ausserhalb des Ofens einen nicht beheizten Kanal anschließen zu lassen, bei dessen Durch¬ laufen die Kleinteile langsamer abkühlen, als wenn sie in ein Abschreckbad fallen.The invention is based on a system for heat treatment of small metal parts with the features specified in the preamble of claim 1. Such a system is known from DE-GM 91 00 289. The known system has a horizontal channel that is heated over most of its length. An endless conveyor belt runs through the channel, for example a metal link belt, which is deflected downwards at the end of the channel and is returned to the entrance of the channel through a cooling bath. The conveyor belt runs a bit in front of the entrance to the canal on a horizontal surface; here the small parts are placed on the belt. At the end of the cooling channel, the small parts in the known system fall into a quenching bath; however, it is also known to have a non-heated channel connected to the heated section of the channel outside the furnace, during which the small parts cool more slowly than if they fall into a quenching bath.
Der Kanal, dessen beheizter Abschnitt häufig auch alsThe canal, the heated section of which is often called
Retorte bezeichnet wird, enthält eine dem Ziel der Wärme¬ behandlung angepaßte Atmosphäre, z.B. Wasserstoff oder Stickstoff. Beim Blankglühen verwendet man bevorzugt eine Atmosphäre aus reinem Wasserstoff, um eine oxidarme Ober- fläche zu erzielen.Retort is called, contains an atmosphere adapted to the goal of heat treatment, e.g. Hydrogen or nitrogen. An atmosphere of pure hydrogen is preferably used for bright annealing in order to achieve a low-oxide surface.
Zink hat einen niedrigen Schmelzpunkt (420°C) , einen niedri¬ gen Siedepunkt (907°C) und schon am Schmelzpunkt einen relativ hohen Dampfdruck. Beim Glühen von Teilen aus Bunt- metallen, welche auch Zink enthalten, kommt es deshalb vor, dass Zink in Dampfform aus der Oberfläche der Teile austritt, wenn diese eine bestimmte Behandlungstemperatur über¬ schreiten. Der Zinkdampf verteilt sich in der Atmos¬ phäre des Kanals und schlägt sich an Flächen, die etwas kälter sind, wieder nieder, seien es kältere Oberflächen- bereiche des Kanals oder seien es kältere Buntmetall¬ teile, die sich noch vor oder am Beginn des beheizten Abschnittes befinden und ihre gewünschte Behandlungs¬ temperatur noch nicht erreicht haben, oder seien es Teile im Endbereich des Kanals, wenn dort die Tempera¬ tur bereits wieder abzufallen beginnt. Die Zinkdampf-
niederschlage machen ursprünglich blanke Oberflächen allmählich blind, was insbesondere dann störend ist, wenn die Teile blank geglüht werden sollen. Es ist deshalb bekannt, durch Wärmebehandlung blind gewordene Metallteile nachfolgend chemisch zu beizen, um den Zinkniederschlag zu entfernen und wieder eine blanke Oberfläche zu erhalten. Das nachträgliche Beizen ist nicht nur ein zusätzlicher aufwendiger Vorgang, sondern bringt auch Umweltschutzprobleme mit sich, weil dabei starke Säuren zum Einsatz kommen und die Beizbäder sich mit Zink anreichern und umweltverträglich entsorgt wer¬ den müssen. Als weiterer Nachteil kommt hinzu, dass die Retorte, in welcher die Wärmebehandlung stattfindet, von Zeit zu Zeit mühsam geputzt werden muss, um die Zinkdampfniederschlage zu entfernen.Zinc has a low melting point (420 ° C), a low boiling point (907 ° C) and a relatively high vapor pressure even at the melting point. When parts made of non-ferrous metals, which also contain zinc, are annealed, it therefore occurs that zinc emerges in vapor form from the surface of the parts when they exceed a certain treatment temperature. The zinc vapor is distributed in the atmosphere of the channel and is deposited again on surfaces that are somewhat colder, be it colder surface areas of the channel or colder non-ferrous metal parts that are still heated before or at the beginning of the Are section and have not yet reached their desired treatment temperature, or be it parts in the end region of the channel when the temperature there already begins to drop again. The zinc vapor Precipitation initially makes bare surfaces gradually blind, which is particularly annoying when the parts are to be brightly annealed. It is therefore known to subsequently chemically pickle metal parts that have become blind through heat treatment in order to remove the zinc deposit and to obtain a bare surface again. The subsequent pickling is not only an additional complex process, but also brings with it environmental problems, because strong acids are used and the pickling baths have to be enriched with zinc and disposed of in an environmentally friendly manner. Another disadvantage is that the retort in which the heat treatment takes place has to be laboriously cleaned from time to time in order to remove the zinc vapor deposit.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie die Probleme mit dem aus zinkhaltigen Buntmetallen entweichenden Zinkdämpfen beim Blankglühen verringert werden können.The present invention has for its object to show a way how the problems with the zinc vapors escaping from zinc-containing non-ferrous metals can be reduced during bright annealing.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Anlage mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiter¬ bildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Durch die Erfindung wird das Problem mit dem Zinkdampf an der Wurzel gepackt. Da die zinkhaltigen Werkstoffe und die Wärmebehandlungstemperaturen vorgegeben sind, ist die Entstehung von Zinkdampf letztlich nicht zu ver- hindern. Erfindungsgemäss wird vielmehr vorgeschlagen, eine Kühlfalle vorzusehen, in welcher sich der Zink¬ dampf niederschlagen kann, bevor er sich in unerwün¬ schter Weise an den zu behandelnden Kleinteilen oder Wänden der Retorte niederschlägt. Zu diesem Zweck wird die Kühlfalle ausserhalb des beheizten Kanals ange¬ ordnet, damit die Wärmebehandlung nicht durch Kühl¬ flächen in unmittelbarer Nähe der zu behandelnden Kleinteil gestört wird. Die Kühlfalle befindet sich vielmehr in Strömungsverbindung mit dem Kanal, so dass die Zinkdämpfe mit der Strömung aus dem heißen Kanal zur Kühlfalle geführt werden. Dadurch erreicht man eine starke Verringerung der Konzentration des Zink¬ dampfs in der Atmosphäre des Kanals, wobei auch die zur Kühlfalle hinführende Strömung unmittelbar dafür sorgt, dass der Zinkdampf nicht zu den Kleinteilen hin, sondern von ihnen weg geführt wird.This object is achieved by a system with the features specified in claim 1. Advantageous further developments of the invention are the subject of the dependent claims. The problem of zinc vapor is tackled at the root by the invention. Since the zinc-containing materials and the heat treatment temperatures are specified, the generation of zinc vapor cannot ultimately be prevented. Rather, it is proposed according to the invention to provide a cold trap in which the zinc vapor can precipitate before it undesirably deposits on the small parts or walls of the retort to be treated. For this purpose, the cold trap is arranged outside the heated duct so that the heat treatment is not disturbed by cooling surfaces in the immediate vicinity of the small part to be treated. Rather, the cold trap is in flow connection with the channel, so that the zinc vapors are conducted to the cold trap with the flow from the hot channel. This leads to a strong reduction in the concentration of zinc vapor in the atmosphere of the channel, the flow leading to the cold trap also ensuring that the zinc vapor is not led to the small parts, but away from them.
Es hat sich gezeigt, dass die zinkhaltigen Metall¬ teile so blank aus der Wärmebehandlungsanlage kommen, dass ein nachträgliches Beizen mit allen seinen damit verbundenen Nachteilen (Umweltbelastung und Kosten)
wegfallen kann, und der Wärmebehandlungskanal selbst muss nur noch ganz selten geputzt werden,um die noch verbleibenden geringen Zinkdampfniederschläge zu be¬ seitigen.It has been shown that the zinc-containing metal parts come out of the heat treatment system so bright that subsequent pickling with all of its associated disadvantages (environmental impact and costs) can be omitted, and the heat treatment duct itself only needs to be cleaned very rarely in order to eliminate the remaining low zinc vapor deposits.
Vorzugsweise werden die Zinkdä-^fe aus dem heißesten Teil des Kanals abgesaugt und
eine dementspr chend von heißesten Teil des Kanals . »zweigende Leitung zu einer ausserhalb des Kanals liegenden Kühlfalle geführt. Auf diese Weise werden die Zinkdämpfe dort erfaßt, wo mit größter Wahrscheinlichkeit ihre Entstehung zu er¬ warten ist. Damit kein unnötiger Schutzgasverbrauch auftritt, wird bevorzugt, das Schutzgas im Kreislauf zu führen, d.h., das.. aus dem heißen Abschnitt des Kanals abgesaugte Schutzgas wird nach dem Durchströmen der Kühlfalle über eine Rückleitung wieder in den Kanal zurückgeführt, vorzugsweise aber nicht in den beheizten Abschnitt, denn dort würde es die Ofen¬ temperatur senken, sondern vor dem beheizten Abschnitt des Kanals, so dass es zusammen mit den in den be¬ heizten Abschnitt einlaufenden Kleinteilen erhitzt wird, oder hinter dem beheizten Abschnitt des Kanals, wo die Kleinteile wieder abgekühlt werden; wenn sich an den beheizten Abschnitt des Kanals ein Kühlkanal anschließt, in welchem die Kleinteile unter Schutzgas abgekühlt werden, d:- " leitet man das rückgeführte Schutzgas zweckmäss;, .--weise in den Kühlkanal ein,
insbesondere zu dessen Beginn.Preferably, the zinc vapor is sucked out of the hottest part of the channel and accordingly, from the hottest part of the canal. »Branching line led to a cold trap outside the channel. In this way, the zinc vapors are detected where they are most likely to be generated. So that no unnecessary shielding gas consumption occurs, it is preferred to circulate the shielding gas, ie the shielding gas extracted from the hot section of the duct is returned to the duct after flowing through the cold trap via a return line, but preferably not to the heated one Section, because there it would lower the furnace temperature, but in front of the heated section of the channel, so that it is heated together with the small parts entering the heated section, or behind the heated section of the channel, where the small parts cooled down again become; if a cooling duct is connected to the heated section of the duct, in which the small parts are cooled under protective gas, d: - "the recycled protective gas is expediently introduced ;, .-- into the cooling duct, especially at the beginning.
Besonders günstig ist die Wirkung der Absaugung, wenn sie an mehreren Stellen des Kanals erfolgt, beispiels- weise einmal im ersten Abschnitt des Kanals, wobei das von dort abgesaugte Schutzgas in den Bereich vor dem beheizten Abschnitt zurückgeführt werden kann, und ein weiteres Mal in der zweiten Hälfte des beheizten Abschnitt des Kanals, wobei von dort das abgesaugte Schutzgas vorzugsweise zurückgeführt wird in den ge¬ gebenenfalls anschließenden der Abkühlung dienender Kanal.The effect of the extraction is particularly favorable if it takes place at several points in the channel, for example once in the first section of the channel, the protective gas extracted from there being able to be returned to the area in front of the heated section, and once more in the second half of the heated section of the channel, from where the extracted protective gas is preferably returned to the subsequent channel, which may be used for cooling.
Bei entsprechender Länge des beheizten Abschnittes des Kanals kann es sich auch empfehlen, von weiteren Stellen des Kanals Absaugleitungen zu einer Kühlfalle zu führen, wobei keineswegs jede Leitung zu einer gesonderten Kühl¬ falle führen muss, sondern mehrere Leitungen zweck- mässigerweise zu einer gemeinsamen Kühlfalle geführt werden.Given a corresponding length of the heated section of the channel, it may also be advisable to lead suction lines from further points of the channel to a cold trap, whereby by no means each line must lead to a separate cold trap, but rather several lines expediently lead to a common cold trap become.
Als Kühlfalle selbst eignet sich besonders ein länglicher, mit Füllkörpern angefüllter Behälter, der von seinem einen Ende bis zum anderen Ende längs durchströmt wird, wobei sich der Zinkdampf an den Füllkörpern niederschla¬ gen kann. Als Füllkörper eignen sich solche Füllkörper, die in der chemischen Verfahrenstechnik bekannt sind, z.B. Raschig-Ringe.
Die Kühlfalle muss keineswegs besonders kalt sein. Es genügt, wenn die Temperatur der Kühlfalle die Tempera¬ tur unterschreitet, bei welcher sich der störende Me¬ talldampf niederschlägt und erstarrt. Es ist sogar un¬ erwünscht, die Kühlfalle zu tief zu kühlen, um in der Retorte keine Temperatursenke zu erhalten und um den Energieverbrauch klein zu halten. Eine Temperatur zwi¬ schen 200°C und 350°C in der Kühlfalle ist gut geeig¬ net für das Abscheiden von Zinkdämpfen.A cold trap itself is particularly suitable for an elongated container filled with packing elements, through which flow flows longitudinally from one end to the other end, the zinc vapor being able to precipitate on the packing elements. Suitable fillers are fillers which are known in chemical process engineering, for example Raschig rings. The cold trap does not have to be particularly cold. It suffices if the temperature of the cold trap falls below the temperature at which the interfering metal vapor condenses and solidifies. It is even undesirable to cool the cold trap too deeply in order not to get a temperature drop in the retort and to keep the energy consumption low. A temperature between 200 ° C and 350 ° C in the cold trap is well suited for the separation of zinc vapors.
Es genügt, die Kühlfalle einfach mit Luft zu kühlen. Dazu genügt es unter Umständen schon, einen mit Füll¬ körpern gefüllten Behälter der Umgebungsluft auszu¬ setzen. Vorzugsweise führt in den Behälter jedoch ein äußeres Kühlrohr hinein, und in dieses wiederum ein inneres Kühlrohr, welches die Kühlluft entgegen dem Gasstrom im Behälter führt und in das äußere Kühlrohr nahe bei dessen einem Ende mündet, welches geschlossen ist. Auf diese Weise wird im Gegenstro prinzip eine besonders wirksame Kühlung und damit Abscheidung des Zinkdampfes erreicht.It is sufficient to simply cool the cold trap with air. To do this, it may be sufficient to expose a container filled with fillers to the ambient air. Preferably, however, an outer cooling tube leads into the container, and an inner cooling tube leads into this, which leads the cooling air against the gas flow in the container and opens into the outer cooling tube near one end, which is closed. In this way, a particularly effective cooling and thus separation of the zinc vapor is achieved in the counterflow principle.
Die Füllkörper werden von Zeit zu Zeit ausgetauscht und können einem Recycling unterzogen werden, um das kristallin auf ihnen abgeschiedene Zink zurückzuge¬ winnen.The fillers are replaced from time to time and can be subjected to recycling in order to recover the zinc deposited on them in crystalline form.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist schematisch in der beigefügten Zeichnung dargestellt. Die Zeich- nung zeigt einen Längsschnitt durch einen Wärmebe¬ handlungsofen, welcher von den zu behandelnden Klein¬ teilen durchlaufen wird. Im Ofen befindet sich ein
langgestreckter Kanal 1, auch als Retorte bezeichnet, welcher auf dem größten Teil seiner Länge von einer Ofenisolierung 2 umgeben ist. Zwischen der Ofeniso¬ lierung 2 und dem Kanal 1 ist eine Heizeinrichtung 3 angebracht, welche vorzugsweise mit elektrischenAn embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawing. The drawing shows a longitudinal section through a heat treatment furnace, through which the small parts to be treated pass. There is a in the oven Elongated channel 1, also called a retort, which is surrounded by furnace insulation 2 over most of its length. Between the furnace insulation 2 and the channel 1, a heating device 3 is attached, which is preferably equipped with electrical
Heizelementen arbeitet; es könnte aber auch eine Gas¬ heizung eingesetzt werden.Heating elements works; but a gas heater could also be used.
Durch den Kanal 1 läuft ein endloses Förderband , auf welchem die Kleinteile den Kanal durchwandern. Der Kanal führt zu beiden Enden aus der Ofenisolie¬ rung 2 heraus. Ein vor dem Ofen liegender kalter Ab¬ schnitt la des Kanals dient der Aufgabe der Klein¬ teile. Ein hinter dem Ofen verlaufender Abschnitt lb des Kanals dient der kontrollierten Abkühlung der Kleinteile unter demselben Schutzgas, welches auch im beheizten Abschnitt lc des Kanals eingesetzt wird, und ist zu diesem Zweck von einem Kühlmantel 5 um¬ geben.An endless conveyor belt runs through channel 1, on which the small parts pass through the channel. The channel leads out of the furnace insulation 2 at both ends. A cold section la of the channel lying in front of the furnace serves to feed the small parts. A section 1b of the channel running behind the furnace serves for the controlled cooling of the small parts under the same protective gas which is also used in the heated section 1c of the channel, and is surrounded by a cooling jacket 5 for this purpose.
Vom beheizten Abschnitt lc des Kanals zweigen zwei Leitungen 6 und 7 nach oben hin ab und münden je¬ weils in einen Retortenaufsatz 8 bzw. 9, in welchen von oben her ein langgestreckter, zylindrischer Be- hälter 10 bzw. 11 eintaucht, welcher an seinem unteren Ende einen gelochten Boden 12 hat. Die Retortenaufsätze 8 und 9 sind durch einen Deckel 13 verschlossen, durch welchen die Behälter 10 und 11 gasdicht hindurchgeführt sind.From the heated section 1c of the channel, two lines 6 and 7 branch off towards the top and each open into a retort attachment 8 or 9, in which an elongated, cylindrical container 10 or 11 is immersed from above, which is attached to it lower end has a perforated bottom 12. The retort attachments 8 and 9 are closed by a cover 13 through which the containers 10 and 11 are passed gas-tight.
Die Behälter 10 und 11 sind ebenfalls durch einen Deckel 14 abgeschlossen, durch welchen ein Rohr 15, 16 konzentrisch zum Behälter 10 bzw. 11 in diesen hin¬ eingeführt ist. Die Rohre 15 und 16 sind an ihrem
unteren Ende verschlossen. Von oben her führt in die Rohre 15 und 16 eine rohrförmige Lanze 17 bzw. 18 hinein, welche kurz vor dem unteren Ende des äußeren Rohrs 15 bzw. 16 mündet. Durch die Lanzen 17 und 18 wird Kühlluft eingeblasen, welche im Ringraum zwischen der Lanze und dem äußeren Rohr 15 bzw. 16 hochsteigt und den Ringraum zwischen dem äusseren Rohr 15, 16 und dem Behälter 10 bzw. 11 kühlt, welcher mit Füll¬ körpern 19, beispielsweise mit Raschig-Ringen, ange- füllt ist.The containers 10 and 11 are also closed by a cover 14, through which a tube 15, 16 is introduced concentrically to the container 10 and 11, respectively. The pipes 15 and 16 are on their closed bottom end. A tubular lance 17 and 18 leads from above into the tubes 15 and 16, which opens shortly before the lower end of the outer tube 15 and 16, respectively. Cooling air is blown in through the lances 17 and 18, which rises in the annular space between the lance and the outer tube 15 or 16 and cools the annular space between the outer tube 15, 16 and the container 10 or 11, which is filled with fillers 19 , for example filled with Raschig rings.
Der eine Retortenaufsatz 8'ist der ersten Hälfte des beheizten Abschnitts lc des Kanals zugeordnet. Von ihm führt eine vom Deckel 14 ausgehende Rückleitung 20, in welcher eine Pumpe 21 liegt, zurück in den vor dem Ofen liegenden kalten Abschnitt la des Kanals. Der zweite Retortenaufsatz 9 ist der zweiten Hälfte des beheizten Abschnittes lc des Kanals zugeordnet. Auch von dort führt, ausgehend vom Deckel 14, eine zweite Rückleitung 22, in welcher eine Pumpe 23 liegt, zum Kanal 1 zurück, diesmal aber zu dem aus dem Ofen austretenden Abschnitt lb, und zwar eingangs des Kühl¬ mantels 5.One retort attachment 8 ' is assigned to the first half of the heated section 1c of the channel. From it, a return line 20 starting from the cover 14, in which a pump 21 is located, leads back into the cold section 1 a of the channel lying in front of the furnace. The second retort attachment 9 is assigned to the second half of the heated section 1c of the channel. From there, too, starting from the cover 14, a second return line 22, in which a pump 23 is located, leads back to the channel 1, but this time to the section 1b emerging from the furnace, namely at the beginning of the cooling jacket 5.
Die Pumpen 21 und 23, im einfachsten Fall Absaug- gebläse, saugen das möglicherweise mit Zinkdampf be- ladene Schutzgas aus dem beheizten Abschnitt lc des
Kanals ab, leiten es über die gekühlten Füllkörper 19, auf denen sich der Zinkdampf kristallin niederschlägt, und führen das gereinigte Schutzgas in den Kreislauf zurück. Die wärmebehandelten Kleinteile verlassen den heißen Abschnitt lc des Kanals blank und können im Ab¬ schnitt lb unter Schutzgas kontrolliert abgekühlt wer¬ den, so dass die blanke Oberfläche erhalten bleibt. Als Schutzgas wird Wasserstoff bevorzugt, der allen¬ falls vernachlässigbare Anteile von das Blankglühen störenden Gasen wie Wasserdampf oder CO enthält.The pumps 21 and 23, in the simplest case suction fans, suck the protective gas possibly loaded with zinc vapor from the heated section lc des Channel, lead it over the cooled packing 19, on which the zinc vapor is deposited in crystalline form, and return the cleaned protective gas to the circuit. The heat-treated small parts leave the hot section 1c of the channel bare and can be cooled in section 1b in a controlled manner under protective gas, so that the bare surface is retained. Hydrogen is preferred as the protective gas, which at most contains negligible proportions of gases which interfere with bright annealing, such as water vapor or CO.
Damit der Wasserstoff nicht durch die Wand der Retorte diffundiert, besteht diese nicht aus Keramik, sondern bevorzugt aus Metall.
So that the hydrogen does not diffuse through the wall of the retort, it is not made of ceramic, but preferably of metal.
Claims
1. Anlage zur Wärmebehandlung, insbesondere zum Blank¬ glühen, von Kleinteilen aus Metall, insbesondere aus Zink enthaltenden Buntmetallen,1. Plant for heat treatment, in particular for bright annealing, of small parts made of metal, in particular of non-ferrous metals containing zinc,
mit einem beheizten Kanal (1) und mit einer sich durch den Kanal (1) hindurch erstreckenden Fördereinrichtung (4) für die Kleinteile,with a heated channel (1) and with a conveyor device (4) for the small parts extending through the channel (1),
dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (1) in Strömungs- Verbindung mit einer Kühlfalle (8-19) zum Abscheiden von Metalldämpfen, insbesondere von Zinkdampf, steht.characterized in that the channel (1) is in flow communication with a cold trap (8-19) for separating metal vapors, in particular zinc vapor.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlfalle (8-19) außerhalb des Kanals (1) angeordnet und durch eine Leitung (6, 7) mit dem Kanal2. Installation according to claim 1, characterized in that the cold trap (8-19) arranged outside the channel (1) and through a line (6, 7) with the channel
(1) verbunden ist, welche vom beheizten Abschnitt (lc) des Kanals (1) abzweigt.(1) is connected, which branches off from the heated section (lc) of the channel (1).
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass von der Kühlfalle (8-19) eine Rückleitung (20, 22), in welcher eine Pumpe (21, 23) liegt, ausgeht und in den Kanal (1) mündet.3. Installation according to claim 1 or 2, characterized in that a return line (20, 22), in which a pump (21, 23) is located, extends from the cold trap (8-19) and into the channel (1) flows.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückleitung (20) vor dem beheizten Abschnitt (lc) in den Kanal (la) mündet. 4. Plant according to claim 3, characterized in that the return line (20) before the heated section (lc) opens into the channel (la).
5. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den beheizten Abschnitt (lc) des Kanals (1) ein der Abkühlung der Kleinteile dienender Abschnitt (lb) anschließt, in welchen die Rückleitung (22) ein- mündet.5. Installation according to claim 3, characterized in that the heated section (lc) of the channel (1) is followed by a section (lb) for cooling the small parts, into which the return line (22) opens.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückleitung (22) in den Beginn des der Abkühlung dienenden Abschnitts (lb) des Kanals mündet.6. Plant according to claim 5, characterized in that the return line (22) opens into the beginning of the cooling section (lb) of the channel.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass von der ersten Hälfte des beheizten Abschnitts (lc) des Kanals eine Leitung (6) zu einer ersten Kühlfalle (8, 10) abzweigt und von dieser eine erste Rückleitung (20) ausgeht, die vor dem beheizten Abschnitt (lc) in den Kanal (la) mündet,7. Installation according to one of claims 3 to 6, characterized in that a line (6) branches off from the first half of the heated section (lc) of the channel to a first cold trap (8, 10) and from this a first return line (20 ) that flows into the channel (la) in front of the heated section (lc),
und dass von der zweiten Hälfte des beheizten Abschnitts (lc) des Kanals eine Leitung (7) zu einer zweiten Kühl- falle (9, 11) abzweigt und von dieser eine zweite Rück¬ leitung (22) ausgeht, die nach dem beheizten Abschnitt (lc) in den Kanal (lb) mündet.and that a line (7) branches off from the second half of the heated section (lc) of the channel to a second cold trap (9, 11) and a second return line (22) emanates from the latter, which after the heated section ( lc) opens into the channel (lb).
8. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass von mehreren Stellen des beheizten Kanals (1) Leitungen zu einer gemeinsamen Kühlfalle abzweigen.8. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that lines branch off from several points of the heated duct (1) to form a common cold trap.
9. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Kühlfalle (8-19) einen länglichen, mit Füllkörpern (19) angefülllten Be¬ hälter (10, 11) hat, der längs durchströmt wird. 9. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the cold trap (8-19) has an elongated container (10, 11) filled with packing elements (19) which is flowed through lengthways.
10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlfalle (8-19) mit Luft gekühlt ist.10. Plant according to claim 9, characterized in that the cold trap (8-19) is cooled with air.
11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Behälter (10, 11) ein äußeres Kühl¬ rohr (15, 16) und in diesem ein inneres Kühlrohr (17, 18) verläuft, welches die Kühlluft entgegen dem Gasstrom im Behälter (10, 11) führt und in das äußere Kühlrohr (15, 16) nahe bei dessen einem Ende mündet, welches ge- schlössen ist.11. Plant according to claim 10, characterized in that in the container (10, 11) an outer Kühl¬ tube (15, 16) and in this an inner cooling tube (17, 18) runs, which the cooling air against the gas flow in the container (10, 11) leads and opens into the outer cooling tube (15, 16) close to one end, which is closed.
12. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, dass der Kanal (1) metallisch ist,12. System according to one of the preceding claims, characterized in that the channel (1) is metallic,
13. Verfahren zum Blankglühen von Kleinteilen aus Metall, insbesondere aus Zink enthaltenden Buntmetallen, in einer Anlage zur Wärmebehandlung mit einem beheizten Kanal (1) und mit einer sich durch den Kanal (1) er- streckenden Fördereinrichtung (4) , mit welcher die Klein¬ teile durch den Kanal (1) gefördert werden, dadurch gekennzeichnet, dass im Kanal (1) entstehende Metalldämpfe, insbesondere Zinkdämpfe, abgezogen werden in eine Kühlfalle (8-19) und dort abgeschieden werden.13. Method for bright annealing small parts made of metal, in particular of non-ferrous metals containing zinc, in a system for heat treatment with a heated channel (1) and with a conveyor device (4) extending through the channel (1), with which the small parts ¬ parts are conveyed through the channel (1), characterized in that metal vapors produced in the channel (1), in particular zinc vapors, are drawn off into a cold trap (8-19) and separated there.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Metalldämpfe aus dem heißesten Abschnitt (lc) des Kanals (1) abgezogen und ausserhalb des Kanals (1) abgeschieden werden.14. The method according to claim 13, characterized in that the metal vapors are withdrawn from the hottest section (lc) of the channel (1) and separated outside the channel (1).
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Blankglühen unter Schutzgas er¬ folgt und der über die Kühlfalle (8-19) geführte Teilstrom des Schutzgases in den Kanal (1) zurückgeführt wird. 15. The method according to claim 13 or 14, characterized gekenn¬ characterized in that the bright annealing is carried out under protective gas and the partial flow of protective gas passed through the cold trap (8-19) is returned to the channel (1).
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