CZ143696A3 - Device for heat treatment of small metal parts, particularly from zinc-containing non-ferrous metals - Google Patents

Device for heat treatment of small metal parts, particularly from zinc-containing non-ferrous metals Download PDF

Info

Publication number
CZ143696A3
CZ143696A3 CZ961436A CZ143696A CZ143696A3 CZ 143696 A3 CZ143696 A3 CZ 143696A3 CZ 961436 A CZ961436 A CZ 961436A CZ 143696 A CZ143696 A CZ 143696A CZ 143696 A3 CZ143696 A3 CZ 143696A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
channel
heated
section
zinc
return line
Prior art date
Application number
CZ961436A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CZ288760B6 (en
Inventor
Werner Schulte
Original Assignee
Wolfgang Kohnle Warmebehandlun
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wolfgang Kohnle Warmebehandlun filed Critical Wolfgang Kohnle Warmebehandlun
Publication of CZ143696A3 publication Critical patent/CZ143696A3/en
Publication of CZ288760B6 publication Critical patent/CZ288760B6/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0043—Muffle furnaces; Retort furnaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

The proposed facility for the heat-treatment of metal parts, especially parts made of zinc-containing non-ferrous metals, is provided with a heated duct (1) and a conveyor device (4) for the parts which runs through the said duct (1). A stream of gas flows from the duct to a cooling trap (18-19) where the metal vapours condense.

Description

Oblast techniky

Vynález vychází od zařízení pro tepelnou úpra vu malých dílů z kovu se znaky uvedenými v předvýznaku patentového nároku 1,

Dosavadní stav techniky

Takovéto zařízení je známo z DE-GM 91 00 289. Známé zařízení má vodorovně probíhající kanál,který je na největší části své délky vyhříván, Kanálem prochází nekonečný dopravní pás, například pás z kovových členů,který se na konci kanálu ohýbá dolů a je veden zpět chladící lázní ke vstupu do kanálu, Před v:tupém do kanálu probíhá dopravní pás o kus dále po vcd>rc-v :··5 podložce; zde se podávají malé díly na pás, a konci chladícího kanálu padají malé díly u známého zařízení do lázně,kde s< prudce ochlazují; ale je teké známé, že se k vyhřívanému úseku kanálu mimo pec může připojit nevyhn-ívaný kanál,přičemž se pvi průchodu tímto kanálem malé díly ochlazují pomaleji, než když padají do lázně,kde se prudce ochlazují.

Kanál, jehož vyhřívaný úsek se často označuje také jako retorta, má atmosféru / například vodíku nebo usíku, která je přizpůsobena cíli tepelné úpravy. Při lesklém žíhání se s výhodou používá

-2atmosféra z čistého vodíku, aby se dosáhl povrch chudý na oxidy.

Zinek má nízkou teplotu tání / 420 °C, nízkou teplotu varu /907 v/ a již při teplotě tání relativně vysoký tlak páry. Iři žíhání dílů z barevných kovů,které obsahují i zinek, se proto často stává, že zinek vystupuje z povrchu dílů ve formě páry, když toto překročí určitou teplotu zpracování. lára zinku se rozděluje do atmosféry kanálu a sráží se na plochách,které jsou o něco stude nžjší, at již to jsou chladnější oblasti povrchu kanálu nebo chladnější díly z barevných kovů,které se ještě nacházejí před nebo na začátku vyhřívaného úseku a nedosáhly ještě svou požadovanou teplotu zpracování, nebo jsou to díly v koncové oblasti kanálu, když se tam opět začíná snižovat teplota. Sražené páry zinku mění původně lesklé povrchy pomalu na matné, což je nežádoucí zejména tehdy,když se díly mají žíhat nalesklo. Je proto známé,že se kovové díly ,které se tepelnou úpravou staly matnými následně chemicky moří.,aby se odstranila sraženina zinku a aby se opět získaly lesklé povrchy. Dodatečné moření je nejenom další nákladný pochod, nýbrž přináší sebou také problémy související s ochranou životního prostředí,protože se při tom používají silné kyseliny a mořící lázně se obohacují zinkem a musí se odstraňovat způsobem snesitelným pro životní prostředí. K tomu přistupuje další nedostatek, že se retorta, ve které re provádí tepelná úprava, se musí čas od

-4času namahavě čistit, aby se odstranily sraženiny páry zinku.

Podstata vynálezu

Předložený vynález di vzal za základní úlohu, ukázat cestu , jak by se mohly zmenšit problémy s párami zinku ,které unikají při žíhání na lesklo z barevných kovů, obsahujících zinek.

lato úloha je vyřešena zařízením se znaky ,uve děnými v patentovém nároku 1. Výhodná další vytvoře ní vynálezu jsou předmětem závislých nároků.

Pomocí vynálezu se zachytí problém s párou zinku u kořene. Vzhledem k tomu, že materiály obsahujíc.; zinek a teploty tepelné úpravy jsou předem stanoveny , nedá se konečně zabránit vzniku páry zinku. Podle vynálezu se spíše navrhuje ,zkonstruovat výmrazovací jímku,ve které by se pára zinku mohla vysrážet ,dříve než se nežádoucím způsobem srazí na upravovaných malých dílech nebo na stěnách re torty. Pro tento účel se výmrazovací jímka uspořádá mimo vyhřívaný kanál, aby nebyla rušena tepelná úprava vlivem chladících ploch v přímé blízkosti upravovaných malých dílů. Výmrazovací jímka lépe řečeno ve spojení proudu s kanálem,takže páry zinku jsou spolu s prouděním vedeny z horkého kanálu k výmrazovací jímoe. Tím se dosáhne značného snížení koncentrace páry zinku v atmosféře kanálu, přičemž se proudění vedoucí k výmrazovací jímce také nepřímo stará o to, aby se pára zinku nevedla k malým dílům , nýbrž pryč od nich. ukázalo se, že kovové díly, obsahující zinek se

-5dostávají se ze zařízení pro tepelnou úpravu tak lesklé, že může odpadnout dodatečné moření se všemi svými s tím spojenými nedostatky / žatí žení životního prostředí a náklady / , a kanál pro tepelnou úpravu se sám musí čistit již jen zřídka, aby se odstranily ještě zbývající malé sraženiny páry zinku.

S výhodou se páry zinku z nejteplejší části kanálu odsávají a v souladu s tím se odvádí z nejteplejší části kanálu podvětvujícím se potrubím k vymrazovací jímce , ležící mimo kanál. Tímto způsobem se páry zinku zachycují tam, kde lze s největší pravděpodobností očekávat jejích vznik. Aby nedošlo ke zbytečné spotřebě ochranného plynu, je výhodné, když se ochranný plyn vede v okruhu, to znamená,že ochraný plyn odsátý z horkého úseku kanálu, se vrací po průchodu vymrazovací jímkou přes zpětné vedení opět do kanálu, s výhodou ale ne do vyhřátého úseku, nebot tam by snižoval teplotu pece , nýbrž před vyhřátý úsek kanálu, takže se zahřívá spolu s malými díly vstupujícími do vyhřátého úseku, nebo za vyhřátým úsekem kanálu , kde se malé díly opět ochlazují} když je na vyhřívaný úsek kanálu připojen chladící kanál, ve kterém se malé díly ochlazují pod ochranným plynem, potom se ochranný plyn, který se vrací, vede s výhodou do chladícího kanálu, zejména na jeho začátek.

Účinek odsávání je výhodný zejména tehdy , když se provádí na více místech, například jednou v prvním úseku kanálu, přičemž tam odsátý ochranný plyn se může vracet do oblasti před vyhřívaným úsekem, a jindy ve druhé polovině vyhří váného úseku kanálu, přičemž odtamtud odsátý ochranný plyn se s výhodou vrací zpět do kanálu sloužícího popřípadě pro následné ochlazení.

Při vhodné délce vyhřívaného úseku kanálu lze také doporučit, aby od dalších míst kanálu vedla odsávací vedení k vymrazovací jímce, přičemž nemusí v žádném případě vést každé vedení ke zvláštní vymrazovací jímce, nýbrž více vedení může vést s výhodou ke společné vymrazovací jímce.

Jako vymrazovací jímka se hodí zejména podlouhlá nádrž naplněná výplňovými tělísky, kterou prochází proud od jednoho konce podél ke druhému konci, přičemž se pára zinku může srážet na výplňových tělískách. Jako výplňová tělíska se hodí taková výplňová tělíska, která jsou známa z chemické technologie, například Kaschigovy kroužky.

Vymrazovací jímka nemusí být v žádném přípa dě zvláště studená. Stačí, když teplota vymrazovací jímky je nižší než teplota, při které se sráží a ztuhne rušící pára kovu. Dokonce je nežádoucí , když se vymrazovací jímka ochlazuje příliš hluboko, aby v retortě nedošlo k příliš

-7velkému poklesu teploty a aby se spotřeba energie udržela malá. Pro odlučování par zinku je výhodné, když teplota ve vymrazovaeí jímce je mezi 200 °C až 350 °C.

Stačí, když se vymrazovaeí jímka ochlazuje jednoduše vzduchem. K tomu stačí , když se za určitých okolností vystaví nádrž naplněná výplňovými tělísky okolnímu vzduchu. S výhodou ale vede do nádrže vnější chladící trubka, a do této opět vnitřní chladící trubka , která vede chladící vzduch proti proudu plynu v nádrži a vyúsťuje do vnější chladící trubky poblíž jejího konce, který je uzavřený. Tímto způsobem se pomocí principu protiproudu dosáhne zejména účinného chlazení a tím odloučení páry 2inku.

Výplňová tělíska se mohou čas od času vyměňovat a mohou se podrobit recyklaci , abe se získal zpět zinek , který se na nich vylučuje ve formě krystalů.

Přehled obrázků na výkrese

Příklad provedení vynálezu je znázorněn schematicky na výkrese.Výkres ukazuje podélný řez pecí pro tepelnou úpravu,kterou procházejí upravované malé díly.

Příklad provedení vynálezu

V peoi je podlouhlý kanál 1, který se také označuje jako retorta, a který je na největší

-δεν é délky obklopen pecní izolací 2.. Mezi pecní izolací 2 a kanálem 1 je vytápěcí zařízení , které pracuje s výhodou s elektrickými topnými články ; bylo by ale také možné použít plynové vytápění.

Kanálem 1 prochází nekonečný dopravní pás 4, na kterém procházejí malé díly kanálem 1 · Kanál 1 vystupuje na obou koncích ven z pecní izolace 2 . Studený úsek la kanálu 1 ,necháze jící se před pecí, slouží pro podávání malých dílů. Úsek lb kanálu 1, probíhající za pecí , sloužíke kontrolovanému ochlazování malých dílů pod stejným ochranným plynem,který se pouzí vá i ve vyhřívaném úseku lc kanálu 1 , a je pro tento účel obklopen chladícím pláštěm £ ·

Od vyhřívaného úseku lc kanálu 1 se odvětvují dvě vedení 6 a £ směrem nahoru a ústí ny ní do nástavce 3, popřípadě £ retorty, do které je shora ponořena podlouhlá, válcová nádrž 10 popřípadě 11, která má na svém spodním konci děrované dno 12. nástavce 8 a 2, retorty jsou uzavřeny víkem u. skrz které jsou zavedeny plynotěsně nádrže 10 a 11 .

Nádrže 10 a 11 jou rovněž uzavřeny víkem 14, kterým je soustředně s nádržemi 10 popřípadě 11 do nich zavedena trubka 15 «16 · Trubky 15 a 16 jsou na svém spodním konci uza· vřeny. Shora vede do trubek 15 a 16 dmýchací trubka .17 popřípadě 18,které blízko před dolním koncem vnější trubky 15 popřípadě 16 vy -9ústuje. Dmychacími trubkami 17 a 18 se vefukuje chladící vzduch, který vystupuje v kruhovém prosto ru mezi dmychací trubkou a vnější trubkou 15 po případě 16 nahoru a ochlazuje kruhový prostor mezi vnější trubkou 15*16 a nádrží 10 popřípadě

11. která je naplněná výplňovými tělísky 19. například Kaschigovými kroužky.

Jeden z nástavců 8 retorty je přiřazen první polovině vyhřívaného úseku lc kanálu 1.0 tohoto vede zpětné vedení 20, vycházející od víka 14« ve kterém je čerpadlo 21, zpět ke studenému úseku la kanálu 1 ,který je před pecí. Druhý nástavec 2 retorty je přiřazen druhé polovině vyhřívaného 'seku lo kanálu 1 . Také odtamtud vede , vycházejíc od víka 14 , druhé zpětné vedení 22, ve kterém je čerpadlo 23. ke kanálu 1 zpět, tentokrát ale k úseku lb, který vystupuje z pece, a sice na začátku chladícího pláště jj.

Čerpadla 21 a 23 , v nej jednodušším případě odsávací dmychadla, odsávají z vyhřívaného úseku lc kanálu 1 ochranný plyn, zatížený pravděpodobně párou zinku, vedou ho přes ochlazená výplňová tělíska 12, na kterých se sráží pára zinku ve formě krystalů,a vrací vyčištěný ochranný plyn zpět do okruhu. tepelně upravené malé díly opouští horký úsek lc kanálu 1 lesklé a mohou se kontrolované ochlazovat v úseku lb pod ochranným plynem, takže se lesklý povrch zachová.

Jako ochranný plyn se s výhodou používá vodík, který popřípadě· obsahuje zanedbatelné po-ιυdíly plynů, rušících žíhání nalesklo, jako napři- · klad vodní páru nebo CO. Aby vodík nedifundoval stěnou retorty, není tato z keramiky, nýbrž s výhodou z kovu.

«mu-αβπ*** -.

-o χκ iH

< -σ r- ro > ct> <» S. 2: 00 o ' < 3:

cLJJ >

σ

C3 O czx í£f' i— O

cn rc »

Technical field

The invention is based on a device for the thermal treatment of small metal parts with the features mentioned in the preamble of claim 1,

Background Art

Such a device is known from DE-GM 91 00 289. A known device has a horizontally extending channel which is heated on most of its length, an endless conveyor belt, for example a strip of metal members, which bends down at the end of the channel and is guided back through the cooling bath to the inlet of the duct, before the duct into the duct, the conveyor belt extends a little further down to the base; here small parts are fed to the belt, and small parts of the known bath apparatus fall down at the end of the cooling channel, where they are quenched; Teke but is known that the duct section to a heated outside the furnace can be avoided, connect-Ivan channel, wherein p in this channel and passing small parts are cooled more slowly than when they fall into the bath where they rapidly cooled.

The channel whose heated section is often referred to as retort also has an atmosphere (e.g., hydrogen or nitrogen) that is adapted to the heat treatment target. In the case of glossy annealing, it is preferably used

-2mosphere from pure hydrogen to reach the oxide-poor surface.

Zinc has a low melting point (420 ° C, low boiling point / 907 ° C) and a relatively high vapor pressure already at the melting point. However, the annealing of non-ferrous metal parts which also contain zinc often happens that zinc exits the surface of the parts in the form of steam when this exceeds a certain processing temperature. The zinc liar is divided into the channel atmosphere and precipitates on areas that are somewhat colder, be it cooler areas of the channel surface or cooler non-ferrous metal parts that are still before or at the beginning of the heated section and have not yet reached their desired the processing temperature, or are parts in the end region of the channel when the temperature begins to decrease again. Zinc vapor changes the originally shiny surfaces slowly to matt, which is especially undesirable when the parts are to anneal. It is therefore known that metal parts that have become frosted by heat treatment are chemically sealed to remove the zinc precipitate and to obtain shiny surfaces again. Additional pickling is not only an additional costly process, but also brings environmental issues, since strong acids are used, and pickling baths are enriched with zinc and must be removed in an environmentally compatible manner. In addition, there is a further disadvantage that the retort in which the heat treatment is carried out must be time from

-4 time clean to remove zinc vapor precipitates.

SUMMARY OF THE INVENTION

The present invention has the primary task of showing the way in which the problems with the zinc pairs that escape in the annealing of zinc-free non-ferrous metals can be reduced.

The object is solved by a device with features as defined in claim 1. Advantageous further embodiments of the invention are the subject matter of the dependent claims.

By means of the invention, the problem of zinc vapor is detected at the root. Since the materials include; zinc and heat treatment temperatures are predetermined, the formation of zinc vapor cannot be finally avoided. Rather, according to the invention, it is proposed to construct a freezing well in which the zinc vapor can precipitate before it adversely affects the treated small parts or the walls of the cake. For this purpose, the defroster well is arranged outside the heated channel so as not to interfere with the heat treatment due to the cooling surfaces in direct proximity to the treated small parts. The freezer well is said to be better in connection with the flow with the channel, so that the zinc vapor, together with the flow, is guided from the hot channel to the freeze trap. This results in a significant reduction in the zinc vapor concentration in the channel atmosphere, whereby the flow leading to the freezer well also indirectly ensures that the zinc vapor does not lead to small parts but away from them. Zinc-containing metal parts have been shown to be

- they are so bright from the cooking equipment that additional pickling can be dispensed with with all its associated environmental deficiencies and costs, and the cooking channel itself seldom has to be cleaned to remove any remaining small precipitates of zinc vapor.

Preferably, the zinc vapor is aspirated from the hottest portion of the duct and is accordingly discharged from the hottest portion of the duct through the duct to the cold trap outside the duct. In this way, zinc vapors are trapped where they are most likely to be expected. In order to avoid unnecessary shielding gas consumption, it is advantageous if the shielding gas is conducted in a circuit, that is, the shielding gas aspirated from the hot channel section returns to the channel again, preferably but not to a heated return line, via the return line through the return line. because there would reduce the furnace temperature, but before the heated section of the channel, so that it co-heats with the small parts entering the heated section or behind the heated section of the channel where the small parts are cooled again when a cooling channel is connected to the heated section of the channel in which the small parts are cooled under shielding gas, then the protective gas which is returned is preferably led to the cooling channel, in particular to the beginning thereof.

In particular, the suction effect is advantageous when it is carried out in several places, for example once in the first channel section, where the shielding gas aspirated there can be returned to the area in front of the heated section, and at other times in the second half of the heated channel section, whereby the shielding gas is aspirated from there. is preferably returned to a channel serving for subsequent cooling.

With a suitable length of the heated duct section, it is also recommended that a suction duct lead from the other ducts to the cold trap, whereby in no case can each duct lead to a special cold trap, but more ducts can preferably lead to a common cold trap.

In particular, an elongated reservoir filled with filler bodies which flows from one end along to the other end, where the zinc vapor can precipitate on the filling bodies, is suitable as a cold trap. Filler bodies are known as filler bodies, which are known from chemical technology, for example, Kaschig rings.

The freezer well may not be particularly cold in any case. It is sufficient if the temperature of the freezer well is lower than the temperature at which it precipitates and the interfering metal vapor solidifies. It is even undesirable when the freezer well cools too deep to avoid too much retort

-7 great temperature drop and keep energy consumption low. For the separation of zinc vapor, it is preferred that the temperature in the freezer well is between 200 ° C and 350 ° C.

Suffice it to simply cool the freezer well with air. To do this, it is sufficient if a tank filled with fillers is exposed to ambient air under certain circumstances. Preferably, however, an external coolant pipe leads into the tank, and an internal coolant pipe, which conducts cooling air against the gas flow in the tank, and flows into the outer coolant pipe near its closed end. In this way, by means of the countercurrent principle, in particular, efficient cooling is achieved, thereby separating the 2in steam.

The filler bodies may be replaced from time to time and may be recycled to recover the zinc which is deposited on them as crystals.

List of drawings in the drawing

An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. The drawing shows a longitudinal section through a heat treatment furnace through which the treated small parts pass.

An embodiment of the invention

In peoi, there is an elongated channel 1, which is also referred to as retort, and which is at its largest

A heating device is provided between the furnace insulation 2 and the channel 1, which preferably operates with electric heating elements; but it would also be possible to use gas heating.

An endless conveyor belt 4 passes through channel 1, through which small portions pass through channel 1. Channel 1 extends outwardly from the furnace insulation 2 at both ends. The cold section 1a of channel 1, which is not in front of the furnace, serves to feed small parts. The downstream section 1b of the duct 1 serves for the controlled cooling of small parts under the same shielding gas, which is also used in the heated duct 1c of the duct 1, and is surrounded for this purpose by the cooling jacket 6.

From the heated section 1c of the channel 1, two upwardly directed conduits 6 and 6 are branched out into a retort extension 3 or 6, into which an elongated cylindrical tank 10 or 11, which has a perforated bottom 12 at its lower end, is submerged. extensions 8 and 2, the retorts are closed by a lid u through which gas-tight tanks 10 and 11 are introduced.

The tanks 10 and 11 are also closed by a lid 14 through which a tube 15 «16 is introduced into the tanks 10 or 11. The tubes 15 and 16 are closed at their lower end. A lance 17 or a lance 18, which extends upstream of the lower end of the outer pipe 15 or 16, extends to the pipes 15 and 16 from above. Cooling air is blown through the blowing tubes 17 and 18, which exits in a circular space between the blowing tube and the outer tube 15, respectively, 16 upwards and cools the annular space between the outer tube 15 &apos;

11. which is filled with filling bodies 19, for example with Kaschig rings.

One of the retort extensions 8 is assigned to the first half of the heated channel section 1c of this conduit 20 extending from the cap 14 in which the pump 21 is back to the cold section 1a of the channel 1 which is in front of the furnace. The second retort extension 2 is assigned to the second half of the heated channel 1 channel. Also, from there, a second return line 22, starting from the cover 14, runs, in which the pump 23 is back to the channel 1, this time to the section 1b that exits the furnace, namely at the beginning of the cooling jacket.

Pumps 21 and 23, in the simplest case of a suction blower, aspirate a protective gas from the heated section 1c of the channel 1, which is probably loaded with zinc vapor, leading it through the cooled filling bodies 12 on which the zinc vapor is precipitated in the form of crystals and returning the cleaned protective gas. back to the circuit. the heat-treated small parts leave the hot channel 1c of the shiny 1c and can be controlled to cool in the area 1b under the shielding gas so that the shiny surface is maintained.

Hydrogen is preferably used as the shielding gas, which optionally contains negligible gas-disturbing gases, such as water vapor or CO. In order not to diffuse the hydrogen through the retort wall, it is not made of ceramic, but preferably of metal.

«Mu-αβπ *** -.

-o χκ iH

<-s r- ro>ct><»S. 2: 00 o '<3:

cLJJ>

σ

C3 O czx í £ f ' i— O

cn rc »

Claims (15)

PATENTOVÉ H í R 0 K ΪPATENTED R 0 K Ϊ 1. Zařízení k tepelné úpravě malých dílů z kovu, zejména z barevných kovů, obsahujících zinek,zejména pro žíhání nalesklo, s vyhřívaným kanálem /1/ a nekonečným dopravním pásem /4/ pro malé díly, procházejícím kanálem /1/, vyznačující se tím, že kanál /1/ je spojen s vymrazovací jímkou /8-19/ pro odlučování par kovů, zejména par zinku.An apparatus for heat treating small parts of metal, in particular non-ferrous metals, containing zinc, in particular for annealing, with a heated channel (1) and an endless conveyor belt (4) for small parts passing through the channel (1), characterized by that the channel (1) is connected to a cold trap (8-19) for separating metal vapors, in particular zinc vapor. 2. Zařízení podle nároku 1 , v y z . a č u j ící se tím, že vymrazovací jímka /8-19/ je uspořádána mimo kanál/1/ a je s kanálem /1/ spojena vedením /6,7/, které od bočuje od vyhřívaného úseku /le/ kanálu /1/.2. The apparatus of claim 1, wherein the apparatus of claim 1. characterized in that the cold trap (8-19) is arranged outside the channel (1) and is connected to the channel (1) by a conduit (6, 7) which extends from the heated section (1e / channel) 1 / . 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2 , v y značující se tím, že od vymrazovací jímky /3-19/ vychází zpětné vedení /20, 22/, ve kterém je čerpadlo /21,23/ a vyústuje do kanálu /1/.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a return line (20, 22) extends from the cold trap (3-19) in which the pump (21, 23) is connected to the channel (1). 4. Zařízení podle nároku 3 , v y z η βδ u j í c í se tím, že zpětné vedení /20/ vyústuje do kanálu /1/ před vyhřívaným úsekem /lc/.An apparatus according to claim 3, characterized in that the return line (20) results in a channel (1) upstream of the heated section (1c). 5. Zařízení podle nároku 3 ,vyznačující se tím, že k vyhřívanému úseku /lc/ kanálu /1/ je připojen úsek /lb/ , sloužící pro chlazení malých dílů, do něhož vyDevice according to claim 3, characterized in that a section (1b) serving to cool the small parts to which you are connected is connected to the heated section (1c) of the channel (1). -12úsíuje zpětné vedení /22/.-12s the return line (22). 6. Zařízení podle nároku 5 ,vyznačující se tím, že zpětné vedení /22/ vyústuje na začátku úseku /lb/ kanálu /1/, sloužícího k ochlazování.Device according to claim 5, characterized in that the return line (22) opens at the beginning of the cooling section (1b) (1b). 7. Zařízení podle jednoho z nároků 3 až 6, vyznačující se tím, že od první poloviny vyhřívaného úseku /lc/ kanálu /1/ odbočuje vedení /6/ k první vymrazovací jímce /Device according to one of Claims 3 to 6, characterized in that a conduit (6) is branched off from the first half of the heated section (1c) of the channel (1) to the first freeze well (1). 8,10/ a od této vychází první zpětné vedení /20/ , které vyúsťuje před vyhřívaným úsekem /lc/ do kanálu /la/ , a od druhé poloviny vyhřívaného úseku /lc/ kanálu /1/ odbočuje vedení /7/ ke druhé výmrazovací jímce /9,11/ a od této vychází zpětné vedení /22/ , které vyúsťuje za vyhřívaným úsekem /lc/ do kanálu /lb/.8,10) and from this the first return line (20) extends upstream of the heated section (1c) to the channel (1a) and from the second half of the heated section (1c) to the second defroster line (1) and a return line (22) extending therefrom, resulting in a heated section (1c) into the channel (1b). 3. Zařízení podle jednoho z předcházejí cích nároků , vyznačující' se tím, že z více míst vyhřívaného kanálu /1/ odbočují vedení ks společné výmrazovací jímoe.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of defrosting traps are deflected from a plurality of heated channel sections (1). 9. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků , vyznačující se tím, že výmrazovací jímka /8-19/ raá podlouhlou nádrž , naplněnou výplňovými tělísky /19/,jíž je veden podélně průtok.Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the defroster well (8-19) has an elongated tank filled with filler bodies (19) through which the flow is guided longitudinally. 10. Zařízení podle nároku 9 , v y z n a čující se tím, že výmrazovací jímka /3-19/ je chlazena vzduchem.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the freezer well (3-19) is air cooled. -1311. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že v nádrži /10,-1311. Device according to claim 10, characterized in that in the tank (10), 11/ probíhá vnější chladící trubka /15,16/ a v této vnitřní chladící trubka /17,18/ ,která vede chladící vzduch proti proudu plynu v nádrži /10, 11/ a vyústuje do vnější chladící trubky /15,16/ v blízkosti jejího konce, která je uzavřena.11 / external cooling tube (15,16) and in this inner cooling tube (17,18), which conducts cooling air upstream of the gas in the tank (10, 11) and results in an external cooling tube (15,16) near the end of which is closed. 12. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že kanál /1/ je kovový.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the channel (1) is metallic. 13. Způsob žíhání na lesklo malých dílů z kovu , zejména barevných kovů, obsahujících zinek, v zařízení pro tepelnou úpravu s vyhřívaným kanálem /1/ a s dopravním zařízením /4/ procházejícím kanálem /1/ ,kterým se dopravují malé díly kanálem /1/ ,vyznačuj ící se t í m , že se páry kovu, zejména páry zinku, vznikající v kanálu /1/ odtahují do vymrazovací jímky /8-19/ a tam se odlučují.13. A method for brightening small parts of metal, in particular zinc-containing non-ferrous metals, in a heat treatment apparatus with a heated channel (1) and a conveying device (4) passing through a channel (1) to convey small parts through the channel (1). characterized in that the metal vapors, in particular zinc vapors, formed in the channel (1) are withdrawn into the cold trap (8-19) and are separated there. 14. Způsob podle nároku 13 , vyznačující se tím, že se páry kovu odtahují z nejteplejšího úseku /1c/ kanálu /1/ a odlučují se mimo kanál /l/.Method according to claim 13, characterized in that the metal vapors are withdrawn from the hottest section (1c) of the channel (1c) and are separated off the channel (1). 15. Způsob podle nároku 13 nebo 14 , vyzná č u j í c í se t í m , že se žíhání na lesklo provádí pod oořiranným plynem a dílčí proud ochranného plynu vedený přes vymrazovací jímku /8-19/ se vrací zpět do kanálu /1/ ·Method according to claim 13 or 14, characterized in that the gloss annealing is carried out under the irradiated gas and the shielding gas partial flow through the cold trap (8-19) is returned to the channel (1) / · 10181018 07/05 '98 DI 18:28 FAX +49^7231 398444 porta patentanwálte ·♦->-♦ ČERMÁK PRAG07/05 '98 DI 18:28 FAX + 49 ^ 7231 398444 porta patentanwálte · ♦ -> - ERM PRAG
CZ19961436A 1993-11-18 1994-11-18 Process for bright annealing of small parts, especially parts made of zinc-containing non-ferrous metals and apparatus for making the same CZ288760B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934339315 DE4339315A1 (en) 1993-11-18 1993-11-18 Plant for the heat treatment of small parts made of metal, in particular of non-ferrous metals containing zinc

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ143696A3 true CZ143696A3 (en) 1996-09-11
CZ288760B6 CZ288760B6 (en) 2001-08-15

Family

ID=6502853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19961436A CZ288760B6 (en) 1993-11-18 1994-11-18 Process for bright annealing of small parts, especially parts made of zinc-containing non-ferrous metals and apparatus for making the same

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0729519A1 (en)
CZ (1) CZ288760B6 (en)
DE (1) DE4339315A1 (en)
FI (1) FI107453B (en)
WO (1) WO1995014111A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE270714T1 (en) * 1999-08-18 2004-07-15 Patherm Sa DEVICE FOR CONTINUOUS HEAT TREATMENT OF METAL WORKPIECES, INDIVIDUALLY OR IN GROUP

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU36453A1 (en) *
DE669963C (en) * 1936-10-30 1939-01-07 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Process and device for bright annealing of incandescent material in standing pull-through annealing furnaces
US3035824A (en) * 1960-02-24 1962-05-22 Midland Ross Corp Furnace with cooled and recirculated atmosphere
DE2601658C3 (en) * 1976-01-17 1978-11-30 Fa. J.F. Mahler, 7300 Esslingen Cooling device for a continuous furnace open on the inlet and outlet side for the heat treatment of workpieces
FR2397611A1 (en) * 1977-07-12 1979-02-09 Mat Thermique Moder Const THERMAL TREATMENT OVEN
FR2477900A1 (en) * 1980-03-14 1981-09-18 Heurtey Metallurgie METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING GASEOUS ATMOSPHERES IN ATMOSPHERE HEAT TREATMENT PLANTS
DE9100289U1 (en) * 1990-01-20 1991-04-04 Wolfgang Kohnle Waermebehandlungsanlagen Gmbh, 7534 Birkenfeld, De
JP2801344B2 (en) * 1990-02-16 1998-09-21 古河電気工業株式会社 Heat treatment method of copper-zinc alloy wire
DE4125215A1 (en) * 1991-07-30 1993-02-04 Linde Ag METHOD FOR PURIFYING OR PREPARING GASES

Also Published As

Publication number Publication date
FI107453B (en) 2001-08-15
DE4339315A1 (en) 1995-05-24
CZ288760B6 (en) 2001-08-15
FI962113A (en) 1996-05-17
FI962113A0 (en) 1996-05-17
WO1995014111A1 (en) 1995-05-26
EP0729519A1 (en) 1996-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6315829B1 (en) Apparatus for hot-dip coating a steel strip
CN105074021B (en) Continuous fusion galvanizing device
EA010496B1 (en) Method and furnace for treating anode slime containing valuable metals and selenium
DE2316385A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR MELTING MAGNESIUM
CZ143696A3 (en) Device for heat treatment of small metal parts, particularly from zinc-containing non-ferrous metals
US1534737A (en) Process of and apparatus for heating materials
JP5790898B1 (en) Continuous annealing equipment and continuous annealing method
SU563927A3 (en) Device for heating melt with inert gas
PL101831B1 (en) A METHOD OF CONDENSING ZINC VAPOURS AS WELL AS A DEVICE FOR CONDENSING ZINC VAPOURS
EA004413B1 (en) Method and installation for dip coating of a metal strip, in particular a steel strip
US4109897A (en) Salt reclamation system
US20200095652A1 (en) Section and method for cooling a continuous line combining dry cooling and wet cooling
JP3933047B2 (en) Continuous molten metal plating method and apparatus
US3008201A (en) Apparatus for the continuous formation of intermediates
US1940448A (en) Separating metals
US803337A (en) Metallurgical furnace.
SU372285A1 (en) VACUUM ELECTRIC OVEN
CN210683902U (en) Stainless steel strip heat treatment furnace
FI68426C (en) PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF SEPARATION OF A GAS UR LUFT I VAERMEBEHANDLINGSANLAEGGNINGAR
US2021365A (en) Apparatus for the fractional condensation of metal vapors in a condenser rotating about a horizontal axis
GB2197347A (en) Heat-treatment of small parts
JP2005187855A (en) Method and device for preventing production of ash in snout of hot dip plating line
JP3821093B2 (en) Continuous molten metal plating method and apparatus
US1966627A (en) Distillation apparatus for the production of zinc or similar volatilizable metals
SU926483A1 (en) Furnace for heat treatment of powder articles

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20021118