EP0729000A1 - Faisceau tubulaire pour condenseur de vapeur - Google Patents

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EP0729000A1
EP0729000A1 EP96400339A EP96400339A EP0729000A1 EP 0729000 A1 EP0729000 A1 EP 0729000A1 EP 96400339 A EP96400339 A EP 96400339A EP 96400339 A EP96400339 A EP 96400339A EP 0729000 A1 EP0729000 A1 EP 0729000A1
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EP
European Patent Office
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ears
cased
ring
thickness
tubes
Prior art date
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EP96400339A
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Bernard Andrieux
Daniel Carpentier
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BBC Brown Boveri AG Switzerland
General Electric Technology GmbH
Original Assignee
Alstom Power Heat Exchange SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
    • F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B9/00—Auxiliary systems, arrangements, or devices
    • F28B9/10—Auxiliary systems, arrangements, or devices for extracting, cooling, and removing non-condensable gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall

Definitions

  • the present invention relates to a tube bundle for a steam condenser, in which the trace, in a plane perpendicular to the axis of the tubes, of the envelope of the tubed zones of the bundle, is a trace of the type forming radiating spikes.
  • French Patent No. 1,391,661 describes a tubular bundle of this type.
  • each radiating ear which constitutes a tubed zone, an uncubed groove of triangular shape.
  • a bleeding is necessary for the passage of steam to the tubes of the two ears located on either side of the bleeding.
  • a groove "feeds" the tubes of a half-ear on either side of the groove.
  • the section required for a bleeding which is a non-cased surface necessary for the passage of steam to the two half-ears framing the bleeding, is proportional to the number N of tubes of the two adjacent half-ears and to the height H of the groove.
  • the power exchanged in a tube bundle is proportional to the exchange surface and therefore to the number of tubes.
  • the present invention therefore aims to allow a better filling coefficient of the tubed area relative to the total cross section of the bundle thus reducing the dimensions of the tubular bundle for the same number of tubes and improving the exchange performance of the bundle and this by a new tracing of the beam.
  • the subject of the invention is therefore a tubular bundle for a steam condenser in which the layout, in a plane perpendicular to the axis of the tubes, of the envelope of the tubed areas of the bundle, is a layout of the type forming radiant spikes, characterized in that at least some of the ears have at least one branch and in that said radiating ears radiate from a tubed surface forming a substantially circular ring.
  • the ears which branch off have at their base a trunk which is growing and branches out into two branches of equal thickness as soon as the thickness of the trunk of the ear reaches between one and a half times and twice its thickness at its base.
  • the thickness of said tubed surface forming a ring is substantially constant.
  • a cased surface of trapezoidal shape called an air cooler, surrounded by a cover, except on the underside of said air cooler, is located inside said cased ring, an annular non-cased surface. separating said trapezoidal surface from said cased ring, said cased ring comprising an interruption into which penetrates the upper end of said casing and leaving a clearance of communication between the uncased ring and an uncapped casing of steam passages separating two ears, said casing communicating with some extraction pipes passing through said groove.
  • FIG. 1 represents the layout of a tubular bundle of steam condenser according to the known prior art.
  • Figures 2, 3 and 4 show the layout of three tubular beams according to the invention in three cases of height to width ratio.
  • Figure 1 shows the layout of a tube bundle for a steam condenser. It is a known prior art bundle of the so-called radiating spike type.
  • This line constitutes, in a plane perpendicular to the axis of the tubes 50 which are all parallel, the envelopes of the tubed areas. This plane is parallel to the tubular end plates.
  • This bundle comprises a first tubed zone 1, called an air cooler, in the form of an isosceles trapezoid, surrounded by a cowling, shown diagrammatically by the simple line 51, except on the underside of the air cooler.
  • a second tubed zone forming a plurality of radiating ears 2.
  • the surface is uncased, in particular the grooves 3 of substantially triangular section for the passage of steam between two consecutive ears as well as the area 4 around the air cooler 1 between it and the base of ears 2.
  • the air cooler 1 ensures the concentration of the incondensables (air) with a view to their extraction by vacuum pumps.
  • the cowling 51 communicates with a few extraction pipes 52 passing through the upper groove 3.
  • Each half-ear 2 is "supplied" with steam by the groove 3 which they frame.
  • the ears 2 moreover comprise a narrow uncapped casing 5 (generally the width of a single row of tubes) dividing the ear into two half-ears.
  • FIG. 2 shows a plot of a tube bundle according to the invention in the case of a height to width ratio equal to one.
  • This bundle is also of the type with radiating spikes, but essentially comprises the characteristic peculiar to the invention that certain spikes, not all, but most, are divided into ramifications.
  • the ear 6 for example has a trunk 7 which widens from its base, then branches into two branches 8 and 9.
  • the branching into two branches is done when the trunk 7 reaches a width e 1 between one and a half and two times the thickness e at its base.
  • the thickness of the two branches 8 and 9 is equal, and remains approximately constant. It is the same for the ears 10, 11, 12, 13 and the symmetrical ears of the axis ⁇ .
  • the lower spikes 14, 15 and 16 are not divided, but they are very short.
  • the two upper ears 17 and 18 are not divided and are separated by an uncut rectangular recess 19.
  • the other uncapped tubings for the passage of vapor are triangular.
  • Another feature of the invention consists in that the radiating spikes radiate from a surface also cased forming a ring 22.
  • a dotted line 23 simply makes it possible to visualize this ring between this line and the line 24 which forms part of it. tracing of the envelope of the tubes.
  • This ring has a substantially constant thickness, a little stronger however at its lower part.
  • FIG. 1 there is a tubed zone of trapezoidal shape 27 constituting the air cooler (1 in FIG. 1).
  • This air cooler is surrounded by a cover, shown diagrammatically by a simple line 51, except on the inner face of the air cooler.
  • the cased ring 22 includes an interruption 25 into which the upper end of the casing 51 penetrates. A clearance between this casing 51 and the cased ring 22 allows the passage of vapor communication between the groove 19 and an uncased annular surface 26 located between the air cooler 27 and the cased ring 22.
  • the cowling 51 has a few extraction pipes 52 passing through the groove 19 and connected to vacuum pumps for extracting the non-condensables.
  • the layout according to the invention thus makes it possible to install, while retaining the same sizing criteria, a greater number of tubes in a given tubular plate section: between 5 and 10% of additional tubes compared to the layout of the art anterior, Figure 1.
  • the efficiency of the tubes is more homogeneous, in particular avoiding large jams at the base of the ears.
  • a reduction of the condensing pressure of the order of 2 to 3 mbar can be obtained on a 1000 MW condenser.
  • FIG. 3 shows another example of a beam in the case of a height to width ratio equal to 0.6.
  • the ears 11 and 12, as well as their symmetrical with respect to the axis ⁇ are respectively divided, first into two branches 28, 29 and 30, 31, then again into two branches 32, 33 for branch 28 and 34, 35 for branch 29.
  • the branch 31 of the spike 12 is again divided into two branches 36 and 37. Between all these branches, there are grooves of variable lengths: 38 to 45.
  • FIG. 4 shows another example in which the height to width ratio of the beam is here 1.7.
  • the ear 6 as well as its symmetrical branched into two branches 46 and 47, then the branch 46, again into two branches 48 and 49.
  • the tubes are better distributed in the tube plate since the peripheral part has a higher filling coefficient thus avoiding jams or concentrations of tubes, unfavorable to heat exchanges.

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Abstract

Faisceau tubulaire pour condenseur de vapeur dans lequel le tracé, dans un plan perpendiculaire à l'axe des tubes, de l'enveloppe des zones tubées du faisceau, est un tracé du type formant des épis rayonnants (6 ; 10 à 18), caractérisé en ce que au moins certains (6 ; 10 à 13) des épis comportent au moins une ramification (8, 9 ; 28, 29 ; 32 à 35, 46, 47, 48, 49) et en ce que lesdits épis rayonnants rayonnent à partir d'une surface tubée formant un anneau (22) sensiblement circulaire. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un faisceau tubulaire pour condenseur de vapeur, dans lequel le tracé, dans un plan perpendiculaire à l'axe des tubes, de l'enveloppe des zones tubées du faisceau, est un tracé du type formant des épis rayonnants.
  • Le brevet français n° 1 391 661 décrit un faisceau tubulaire de ce type.
  • Dans un tel faisceau, il existe, entre chaque épi rayonnant, qui constitue une zone tubée, une saignée non tubée de forme triangulaire. Une telle saignée est nécessaire pour le passage de la vapeur vers les tubes des deux épis situés de part et d'autre de la saignée. Ainsi, une saignée "alimente" les tubes d'un demi-épi de part et d'autre de la saignée.
  • La section totale occupée par un faisceau est fonction :
    • de la section de la zone tubée qui dépend du nombre des tubes et du pas des tubes,
    • de la section requise pour lesdites saignées de passage de vapeur entre les épis,
    • de la section de zones non tubées résultant de contraintes du tracé : par exemple autour de la zone tubée, appelée réfrigérant d'air.
  • Or, pour une vitesse V(m/s) donnée de vapeur, constante le long d'une saignée de passage entre deux épis, une longueur L(m) des tubes et un débit qi en m3/s de vapeur condensée par tube, uniforme pour tous les tubes, on montre par calcul que la section S nécessaire d'une saignée triangulaire qui est égale à 1 x H 2
    Figure imgb0001
    , (i étant la largeur de la saignée : distance séparant deux épis à leur extrémité et H la hauteur de la saignée, correspondant à la hauteur des deux demi-épis encadrant la saignée) a également pour valeur S = NH q i 2 LV
    Figure imgb0002
    , avec N = le nombre de tubes des deux demi-épis alimentés par la saignée triangulaire de hauteur H.
  • On voit donc que la section requise pour une saignée, qui est une surface non tubée nécessaire pour le passage de la vapeur vers les deux demi-épis encadrant la saignée, est proportionnelle au nombre N de tubes des deux demi-épis adjacents et à la hauteur H de la saignée.
  • Il est donc clair que les grands faisceaux ayant de longs épis, donc de longues saignées requièrent, par tube, une surface non tubée plus grande que les faisceaux plus petits ayant des épis moins longs.
  • Ainsi, pour une vitesse V de vapeur donnée, le nombre de tubes qui peut être installé par unité de surface sera donc d'autant plus faible que la hauteur H des saignées triangulaires de vapeur sera plus grande.
  • Or, la puissance échangée dans un faisceau tubulaire est proportionnelle à la surface d'échange et donc au nombre de tubes.
  • La présente invention a donc pour but de permettre un meilleur coefficient de remplissage de la zone tubée par rapport à la section totale du faisceau réduisant ainsi les dimensions du faisceau tubulaire pour un même nombre de tubes et améliorant les performances d'échange du faisceau et ceci par un tracé nouveau du faisceau.
  • L'invention a ainsi pour objet un faisceau tubulaire pour condenseur de vapeur dans lequel le tracé, dans un plan perpendiculaire à l'axe des tubes, de l'enveloppe des zones tubées du faisceau, est un tracé du type formant des épis rayonnants, caractérisé en ce que au moins certains des épis comportent au moins une ramification et en ce que lesdits épis rayonnants rayonnent à partir d'une surface tubée formant un anneau sensiblement circulaire.
  • Selon une autre caractéristique, les épis qui se ramifient comportent à leur base un tronc qui va en s'élagissant et se ramifie en deux branches d'égale épaisseur dès que l'épaisseur du tronc de l'épi atteint entre une fois et demie et le double de son épaisseur à sa base.
  • Avantageusement, l'épaisseur de ladite surface tubée formant un anneau est sensiblement constante.
  • Selon une autre caractéristique, une surface tubée de forme trapézoïdale, appelée refroidisseur d'air, entourée d'un capotage, excepté sur la face inférieure dudit refroidisseur d'air, est située à l'intérieur dudit anneau tubé, une surface annulaire non tubée séparant ladite surface trapézoïdale dudit anneau tubé, ledit anneau tubé comportant une interruption dans laquelle pénètre l'extrémité supérieure dudit capotage et laissant un jeu de communication entre l'anneau non tubé et une saignée non tubée de passages de vapeur séparant deux épis, ledit capotage communiquant avec quelques tubulures d'extraction passant dans ladite saignée.,
  • On va maintenant donner la description de quelques exemples de mise en oeuvre de l'invention en se reportant au dessin annexé dans lequel :
  • La figure 1 représente le tracé d'un faisceau tubulaire de condenseur de vapeur selon l'art antérieur connu.
  • Les figures 2, 3 et 4 représentent le tracé de trois faisceaux tubulaires selon l'invention dans trois cas de rapport hauteur sur largeur.
  • Ainsi, la figure 1 montre le tracé d'un faisceau tubulaire pour un condenseur de vapeur. Il s'agit d'un faisceau de l'art antérieur connu du type dit à épis rayonnants.
  • Ce tracé constitue, dans un plan perpendiculaire à l'axe des tubes 50 qui sont tous parallèles, les enveloppes des zones tubées. Ce plan est parallèle aux plaques tubulaires d'extrémités.
  • Ce faisceau comporte une première zone tubée 1, appelée refroidisseur d'air, en forme de trapèze isocèle, entourée d'un capotage, schématisé par le simple trait 51, excepté sur la face inférieure du refroidisseur d'air. Autour de ce refroidisseur d'air est située une seconde zone tubée formant une pluralité d'épis rayonnants 2.
  • A l'extérieur de ces tracés fermés, la surface est non tubée, en particulier les saignées 3 de section sensiblement triangulaire de passage de vapeur entre deux épis consécutifs ainsi que la zone 4 autour du refroidisseur d'air 1 entre celui-ci et la base des épis 2.
  • Le refroidisseur d'air 1 assure la concentration des incondensables (air) en vue de leur extraction par des pompes à vide. A cet effet, le capotage 51 communique avec quelques tubulures d'extraction 52 passant dans la saignée supérieure 3.
  • Sur le tracé figure 1, ainsi que dans les autres figures, on n'a représenté, dans chaque zone tubée, que quelques tubes 50 seulement et le reste de ces zones tubées en trame grisée.
  • Chaque demi-épi 2 est "alimenté" en vapeur par la saignée 3 qu'ils encadrent. Les épis 2 comportent d'ailleurs une étroite saignée 5 non tubée (généralement la largeur d'une seule rangée de tube) partageant l'épi en deux demi-épis.
  • On voit que certains épis 2, en particulier les épis supérieurs, sont très longs et alimentés par de profondes saignées 3 de passage de vapeur, ce qui est défavorable comme on l'a vu puisque la section triangulaire 3 nécessaire, non tubée, de passage de vapeur est proportionnelle à la hauteur H des saignées donc à la longueur des épis.
  • La figure 2 montre un tracé d'un faisceau tubulaire selon l'invention dans le cas d'un rapport Hauteur sur largeur égal à un.
  • Ce faisceau est également du type à épis rayonnants, mais comporte essentiellement la particularité propre à l'invention que certains épis, pas tous, mais la plupart, se divisent en ramifications.
  • Ainsi, on voit que l'épi 6 par exemple possède un tronc 7 qui va en s'élargissant à partir de sa base, puis se ramifie en deux branches 8 et 9. La ramification en deux branches se fait lorsque le tronc 7 atteint une largeur e1 comprise entre une fois et demi et deux fois l'épaisseur e à sa base. L'épaisseur des deux branches 8 et 9 est égale, et reste à peu près constante. ll en est de la même façon pour les épis 10, 11, 12, 13 et les épis symétriques de l'axe Δ.
  • Les épis inférieurs 14, 15 et 16 ne sont pas divisés, mais ils sont très courts. De même, les deux épis supérieurs 17 et 18 ne sont pas divisés et sont séparés par une saignée 19 rectangulaire non tubée.
  • Les autres saignées, non tubées, de passage de vapeur sont triangulaires. Par exemple, la saignée 20 entre l'épi 18 et l'épi 6 ainsi que la saignée 21 entre les deux branches 8 et 9 de l'épi 6.
  • Une autre particularité de l'invention consiste en ce que les épis rayonnants rayonnent à partir d'une surface également tubée formant un anneau 22. Un trait pointillé 23 permet simplement de visualiser cet anneau entre ce trait et le trait 24 qui lui fait partie du tracé de l'enveloppe des tubes. Cet anneau a une épaisseur sensiblement constante, un peu plus forte cependant à sa partie inférieure.
  • Comme dans l'art antérieur de la figure 1, il existe une zone tubée de forme trapézoïdale 27 constituant le refroidisseur d'air (1 dans la figure 1). Ce refroidisseur d'air est entouré d'un capotage, schématisé par un simple trait 51, excepté à la face intérieure du refroidisseur d'air. L'anneau tubé 22 comporte une interruption 25 dans laquelle pénètre l'extrémité supérieure du capotage 51. Un jeu entre ce capotage 51 et l'anneau tubé 22 permet la communication de passage de vapeur entre la saignée 19 et une surface annulaire non tubée 26 située entre le refroidisseur d'air 27 et l'anneau tubé 22. Le capotage 51 comporte quelques tubulures d'extraction 52 passant dans la saignée 19 et reliées à des pompes à vide pour l'extraction des incondensables.
  • On note une surépaisseur telle que e1 au départ des ramifications. Les ramifications conduisent à des saignées longues 20 et à des saignées courtes 21 réduisant ainsi la section requise pour le passage de la vapeur.
  • Il est ainsi possible, du fait de ces divisions des épis tubés 6, 10, 11, 12, etc... de réduire l'épaisseur des épis sans réduction du nombre de tubes, donc d'accroître les échanges thermiques. Cette réduction d'épaisseur des épis permet d'accepter la surépaisseur e1 à l'endroit des embranchements.
  • Le tracé selon l'invention permet ainsi d'installer, en conservant les mêmes critères de dimensionnement, un plus grand nombre de tubes dans une section de plaque tubulaire donnée : entre 5 et 10% de tubes supplémentaires par rapport au tracé de l'art antérieur, figure 1.
  • On note également que l'efficacité des tubes est plus homogène, on évite en particulier les bourrages importants à la base des épis. Une réduction de la pression de condensation de l'ordre de 2 à 3 mbar peut être obtenue sur un condenseur de 1000 MW.
  • La figure 3 montre un autre exemple de faisceau dans le cas d'un rapport hauteur sur largeur égal à 0,6. Là on voit que les épis 11 et 12, ainsi que leurs symétriques par rapport à l'axe Δ se divisent respectivement, d'abord en deux branches 28, 29 et 30, 31, puis une nouvelle fois en deux branches 32, 33 pour la branche 28 et 34, 35 pour la branche 29. La branche 31 de l'épi 12 se divisant une nouvelle fois en deux branches 36 et 37. Entre toutes ces branches, on a des saignées de longueurs variables : 38 à 45.
  • La figure 4 montre un autre exemple dans lequel le rapport hauteur sur largeur du faisceau est ici de 1,7. Dans cet exemple, l'épi 6, ainsi que son symétrique se ramifie en deux branches 46 et 47, puis la branche 46, de nouveau en deux branches 48 et 49.
  • D'une manière générale, les tubes sont mieux répartis dans la plaque tubulaire puisque la partie périphérique a un coefficient de remplissage supérieur évitant ainsi les bourrages ou concentrations de tubes, défavorables aux échanges thermiques.
  • Ainsi, un calcul a montré que, dans le cas de l'art antérieur, pour les épis supérieurs, les tubes situés entre la mi-hauteur et l'extrémité des épis constituent 49,3% du total des tubes, alors que dans le cas de l'invention, on arrive à 54,6%. La périphérie de la plaque est ainsi mieux occupée.

Claims (5)

  1. Faisceau tubulaire pour condenseur de vapeur dans lequel le tracé, dans un plan perpendiculaire à l'axe des tubes, de l'enveloppe des zones tubées du faisceau, est un tracé du type formant des épis rayonnant (6 ; 10 à 18), caractérisé en ce que au moins certains (6 ; 10 à 13) des épis comportent au moins une ramification (8, 9 ; 28, 29 ; 32 à 35, 46, 47, 48, 49) et en ce que lesdits épis rayonnants rayonnent à partir d'une surface tubée formant un anneau (22) sensiblement circulaire.
  2. Faisceau tubulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les épis qui se ramifient comportent à leur base un tronc (7) qui va en s'élargissant et se ramifie en deux branches (8, 9) d'égale épaisseur dès que l'épaisseur du tronc de l'épi atteint entre une fois et demie et le double de son épaisseur à sa base.
  3. Faisceau tubulaire selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de ladite surface tubée formant un anneau (22) est sensiblement constante.
  4. Faisceau tubulaire selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une surface tubée de forme trapézoïdale (27), appelée refroidisseur d'air, entourée d'un capotage (51), excepté sur la face inférieure dudit refroidisseur d'air, est située à l'intérieur dudit anneau tubé (22), une surface annulaire non tubée (26) séparant ladite surface trapézoïdale (27) dudit anneau tubé (22), ledit anneau tubé (22) comportant une interruption (25), dans laquelle pénètre l'extrémité supérieure dudit capotage (51) et laissant un jeu de communication entre l'anneau non tubé (26) et une saignée non tubée (19) de passage de vapeur séparant deux épis (17, 18), ledit capotage communiquant avec quelques tubulures d'extraction (52) passant dans ladite saignée (19).
  5. Faisceau tubulaire selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits deux épis (17, 18) séparés par ladite saignée (19) sont des épis non ramifiés et en ce que ladite saignée (19) est rectangulaire.
EP96400339A 1995-02-23 1996-02-19 Faisceau tubulaire pour condenseur de vapeur Expired - Lifetime EP0729000B1 (fr)

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