EP0728905B1 - Montagevorrichtung für ein Aufwickelrohr, insbesondere eines Rolladens, mit Mittel zur Befestigung und Verriegelung - Google Patents

Montagevorrichtung für ein Aufwickelrohr, insbesondere eines Rolladens, mit Mittel zur Befestigung und Verriegelung Download PDF

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EP0728905B1
EP0728905B1 EP96440020A EP96440020A EP0728905B1 EP 0728905 B1 EP0728905 B1 EP 0728905B1 EP 96440020 A EP96440020 A EP 96440020A EP 96440020 A EP96440020 A EP 96440020A EP 0728905 B1 EP0728905 B1 EP 0728905B1
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locking
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Robert Bubendorf
Christophe Blary
Gérard Evreux
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Bubendorff SA
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Bubendorff SA
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174Bearings specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to a device for mounting a winding tube of a roller shutter comprising an apron laterally guided in slides and connected by its edge higher than said winding tube, the fixing of which in the framing of an opening is carried out by the intermediary two corresponding side support cheeks, one of which less, is able to receive, in an opening quadrangular a base with a corresponding shape constituting a support element for the end of the tube winding.
  • Said quadrangular opening comprises means for fixing the base to said side cheeks.
  • a device of this type is known from the document FR-A-2.693.227 more particularly describing a set of roller shutter supports also carried out by through a side cheek and a base, defined at to lodge in an opening of said cheek and to be secured by fixing means.
  • Such a design has the major drawback of not allow axial engagement of the base in its housing but, on the contrary, to require an oblique introduction of one of the attachment tabs of said base under that corresponding cheek, then, in a movement of straightening and lowering, the introduction of the other leg hooking the base under the other legs of the cheek.
  • Such manipulations do not facilitate the task of the operator which are moreover penalizing in time of workforce.
  • the document FR-A-2,550,270 describes a device for mounting of a rotating winding tube of a rolling shutter which tube is supported by two side support cheeks able to be crossed right through by an axis on the one hand, internally, with a support bearing in connection with the tube, and on the other hand, by a base located on the external face of said cheek and itself comprising means of connection with a body of external control, a pulley manually controlled by a strap in this case.
  • this base has a central bore intended to receive a bearing also by means elastic snap.
  • the object of the present invention is to remedy all of these disadvantages and concerns, for this purpose, a device for mounting a winding tube of a roller shutter comprising an apron guided laterally in slides and connected, by its upper edge, to said winding tube whose fixing in the frame of an opening (not shown) is carried out by means of two side support cheeks correspondents of which at least one is able to receive, in a quadrangular opening a shaped base corresponding constituting a support element of the end of the winding tube, said quadrangular opening comprising means for fixing the base to said side cheeks, characterized in that the fixing means of the base in the corresponding opening of the cheek are consisting of at least one mortise made on each of two parallel sides of the opening and able to engage on a corresponding lug of the base or vice versa, the actual asset being obtained through at least one locking member.
  • the figure 1 shows the end of an electrically driven tube 1 and intended for the winding and unwinding of an apron of a roller shutter.
  • the electric drive motor could for example be a tubular type brake motor engaged so as in this end of the tube 1.
  • each of these side supports cheeks 2 receives, in an opening quadrangular 4, a base 3, of corresponding shape and constituting a support element for the ends of the tube winding 1.
  • these side support cheeks 2 have fixing means arranged in the opening quadrangular 4 allowing them, precisely, to accommodate fixedly such a base 3. At least one of these is also intended to receive control means in tube rotation 1.
  • the means for fixing the base 3 in the corresponding opening 4 of the cheek 2 are constituted by at least one mortise 5, 6, 7, 8 made on each of two parallel sides 4a, 4b, of the opening 4 and able to engage on a corresponding tenon 9, 10, 11, 12, of the base 3 or conversely, the actual immobilization being obtained by through at least one locking member 13.
  • each of the two sides parallels 4a, 4b of the opening 4 of the cheek 2 are made two mortises 5, 6, 7, 8 in which are suitable for engage two pairs of corresponding studs 9, 10, 11, 12, made in coincidence on the base 3.
  • mortises 5, 6, 7, 8 of the plays 2 and the pins 9, 10, 11, 12 of the base 3 are rectangular, but the present invention is by no means limited to such a form.
  • Each pair of mortises 5, 6, on each side 4a, 4b of the cheek 2 is made opposite the other pair 7, 8, the pins 9, 10, 11, 12, corresponding, of the base 3, being made in coincidence with these.
  • the grooves 18, 19 made on either side of the opening 4 of cheek 2 have a length greater than the height of mortises 5, 6, 7, 8 and teeth 14 or 15 which they define so that they allow free longitudinal travel corresponding locking members 13.
  • each locking member 13 is constituted by a bolt that can be operated from bottom to top and in the high of which is provided a notch 20 of dimension and of a shape corresponding to that of a top mortise 5, 7 cheek 2, the length of said bolt 13 being such that when its notch 20 is coincident with the upper mortise 5, 7, its lower end 21 does not obscure not the lower mortise 6, 8 and allows, thus, the free introduction of tenons 9, 10, 11, 12 in said mortises 5, 6, 7, 8 during assembly. Locking takes place by sliding of said targettes from top to bottom.
  • each of the pins 13 comprises in a middle part a recess 25 produced in coincidence with a light 26, formed on a front part of the cheek 2 of so as to allow the introduction of a tool 27 intended for actuation, downwards or upwards, of the bolt 13 in order to bring it into a position respectively, locking and unlocking.
  • each locking member is constituted by a rod 13A previously arranged in each of the grooves 18, 19 of lateral sides 4a, 4b of the opening 4 of the cheek 2.
  • This rod 13A may act against a recall body elastic 30 with which it is associated and which is arranged against the bottom of said groove 18, 19. The depth of this is such as to allow the housing of the whole while by offering it a lateral play able to allow the retraction total elastic of the rod 13A at the passage of the front tenons 9A, 10A, 11A, 12A, of the base 3A, when it is mounted in the play 2.
  • the locking rod 13A is a rod cylindrical.
  • the grooves 18, 19 comprise means for retaining the rod 13A lock on which acts in permanent thrust the elastic member 30.
  • These retaining means are constituted by crimping the external edges 18A, 18B of the said grooves 18, 19 and against which the elastic member 30 permanently pushes rod 13A before mounting base 3A.
  • the front pins 9A, 10A, 11A, 12A of the base 3A have a chamfer 31 allowing an attack and a progressive erasure of the locking rod 13A during from their passage at the start of the assembly operation. They thus act in compression on the elastic member 30 arranged in each groove 18, 19, until each rod 13A snaps into the corresponding grooves 23, 24 delimited respectively by the tenons 9, 9A, 10, 10A, 11, 11A and 12, 12A, in a final assembly phase.
  • a clearance 32 is arranged on a front part of the cheek 2, so to allow the introduction of a tool intended for actuation in a lateral direction of the rod 13A for its unlocking.
  • the elastic member 30 is a leaf spring preferably of wavy shape comprising two symmetrical end bends 30a and one central 30b in permanent support, both in the bottom of the grooves 18, 19 and on the locking rod 13A.
  • the base 3; 3A constitutes a box containing the means for controlling the rotation of the tube 1.
  • this base 3; 3A is attached to one end of the winding tube 1.
  • a base 3; 3A can be placed at each end of the tube 1, at least one of the latter comprising a telescopic end part, suitable for allowing precise length of the assembly relative to the width of the framework for which it is intended.
  • vibration damping means and noise in the form of a flexible interface, preventing, specifically, that the vibrations or the noise produced by the winding tube 1 during rotation or by the drive means such as drive means, act on this tube 1.
  • this flexible interface can be presented in the form of a flexible seal covering the periphery the base 3; 3A and / or the walls delimiting the opening 4 in cheek 2.
  • this base 3; 3A and / or the cheek 2 made of synthetic material by a molding process.
  • this base 3; 3A and / or cheek 2 can be made of bi-material, one of which has flexibility sufficient to fulfill the functions of damping means of noise and vibration.
  • this material of a certain flexibility then comes to define the periphery of the opening 4 in the cheek 2 and / or the periphery of the base 3; 3A.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Claims (19)

  1. Montagevorrichtung für ein Aufwickelrohr eines Rolladens, der eine seitlich in Führungsschienen geführte und über deren oberen Rand mit dem genannten Aufwickelrohr verbundene Decke umfaßt, deren Befestigung im Rahmen einer Öffnung über zwei entsprechende seitliche Tragseitenwände (2) erfolgt, von denen wenigstens eine in der Lage ist, in einer viereckigen Öffnung (4) eine Basis (3) einer entsprechenden Form aufzunehmen, die ein Tragelement für das Ende des Aufwickelrohres (1) bildet, wobei die genannte viereckige Öffnung (4) Mittel zum Befestigen der Base (3) an die genannten seitlichen Seitenwände (2) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Mittel zum Befestigen der Basis (3; 3A) in der entsprechenden Öffnung (4) der Seitenwand (2) aus wenigstens einem in jeder von zwei parallelen Seiten (4a, 4b) der Öffnung (4) vorgesehenen Zapfenloch (5, 6, 7, 8) bestehen, das geeignet ist, auf einen entsprechenden Zapfen (9, 10, 11, 12; 9A, 10A, 11A, 12A) der Basis (3; 3A) aufgesteckt zu werden, oder umgekehrt, wobei die tatsächliche Festsetzung über wenigstens ein Verriegelungsorgan (13; 13A) erreicht wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den zwei parallelen Seiten (4a, 4b) der Öffnung (4) der Seitenwand (2) jeweils zwei Zapfenlöcher (5, 6, 7, 8) vorgesehen sind, in die zwei entsprechende, in Übereinstimmung auf der Basis (3; 3A) vorgesehene Zapfen (9, 10, 11, 12; 9A, 10A, 11A, 12A) eingeführt werden können.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfenlöcher (5, 6, 7, 8) der Seitenwand (2) und die Zapfen (9, 10, 11, 12; 9A, 10A, 11A, 12A) der Basis (3; 3A) rechteckig sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Zapfenlöcherpaar (5, 6) jeder seitlichen Fläche der Seitenwand (2) gegenüber dem anderen Paar (7, 8) vorgesehen ist, wobei die entsprechenden Zapfen (9, 10, 11, 12; 9A, 10A, 11A, 12A) der Basis (3; 3A) in Übereinstimmung mit diesen letzten vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei an jeder seitlichen Fläche (4a, 4b) der Öffnung (4) der Seitenwand (2) vorgesehenen Zapfenlöcher (5, 6) und (7, 8) zwischen ihnen einen Zahn (14 bzw. 15) begrenzen, der geeignet ist, in entsprechende, von den an jeder seitlichen Fläche (3a, 3b) der Basis (3; 3A) vorgesehenen Zapfen (9, 10, 11, 12; 9A, 10A, 11A, 12A) begrenzte Kerben (16 bzw. 17) eingeführt zu werden.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Dicke der seitlichen Flächen (4a, 4b) und in derjenigen der entsprechenden Zapfen (9, 10, 11, 12; 9A, 10A, 11A, 12A) der Basis (3; 3A) respektive in Übereinstimmung stehende Längsnuten (18, 19) und (23, 24) einer Tiefe, die wenigstens gleich der Höhe der Zapfenlöcher (5, 6, 7, 8) und der Zähne (14 bzw. 15) der Seitenwand (2) und der Höhe der Zapfen (9, 10, 11, 12; 9A, 10A, 11A, 12A) und der Kerben (16, 17) der Basis (3; 3A) ist, vorgesehen sind, wobei die genannten Nuten des einen und des anderen Elementes zum Aufnehmen der Verriegelungsorgane (13, 13A) bestimmt sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiderseits der Öffnung (4) der Seitenwand (2) vorgesehenen Nuten (18, 19) eine Länge haben, die größer ist als die Höhe der Zapfenlöcher (5, 6, 7, 8) und der Zähne (14 bzw. 15), sodaß sie die freie Bewegung in Längsrichtung der entsprechenden Verriegelungsorgane (13) erlauben.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verriegelungsorgan (13) aus einem von unten nach oben betätigbaren Schieberiegel besteht, in dessen oberen Teil eine Einkerbung (20) vorgesehen ist, deren Abmessung und Form denjenigen eines oberen Zapfenlochs (5, 7) der Seitenwand (2) entsprechen, wobei die Länge des genannten Schieberiegels derartig ist, daß, wenn sich seine Einkerbung (20) in Übereinstimmung mit dem oberen Zapfenloch (5, 7) befindet, sein unteres Ende (21) das untere Zapfenloch (6, 8) nicht zudeckt und also während der Montage die freie Einführung der Zapfen (9, 10, 11, 12) in die Zapfenlöcher (5, 6, 7, 8) erlaubt, wobei die Verriegelung durch Gleiten der genannten Schieberiegel (13) erfolgt, wodurch sich dadurch eine Verstellung der Einkerbung (20) ergibt, daß, einerseits, das obere Ende (22) des Schieberiegels (13) sowohl gegenüber das entsprechenden Zapfenloch (5, 7) der Seitenwand (2) als auch in die Nute (23, 24) des entsprechenden Zapfes (9, 11) und, andererseits, sein unteres Ende (21) gegenüber das untere Zapfenloch (6, 8) und in die Nute (23, 24) des entsprechenden Zapfes (10, 12) gebracht werden.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberiegel (13) jeweils in einem Mittelteil eine in Übereinstimmung mit einer in einem Stirnteil der Seitenwand (2) vorgesehenen Öffnung (26) vorgesehene Ausnehmung (25) umfassen, sodaß die Einführung eines Werkzeugs (27) zum Betätigen nach unten bzw. nach oben des Schieberiegels (13), um diesen in eine Verriegelungs- bzw. Entriegelungsstellung zu bringen, ermöglicht wird.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsorgane jeweils aus einer vorher in jeder Nute (18, 19) der seitlichen Flächen (4a, 4b) der Öffnung (4) der Seitenwand (2) angeordneten, nämlich zylindrischen Stange (13A) bestehen, die in der Lage ist, gegen der Wirkung eines elastischen Rückstellorgans (30) einzugreifen, dem sie zugeordnet und das am Boden der genannten Nute (18, 19) angeordnet ist, wobei die Tiefe dieser letzten derartig ist, daß die Unterbringung des Ganzen erlaubt wird, während es über ein seitliches Spiel verfügt, das geeignet ist, die völlige elastische Einziehung der Stange (13A) beim Durchgang der Stirnzapfen (9A, 10A, 11A, 12A) der Basis (3A) während der Montage dieser letzten in der Seitenwand (2) zu erlauben.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (18, 19) Rückhaltungsmittel für die Verriegelungsstange (13A), auf die das elastische Organ (30) dauerhaft eine Druckkraft ausübt, umfassen, die aus einer Fassung der Außenränder (18a, 18b) der genannten Nuten (18, 19) bestehen und an die das elastische Organ (30) die Stange (13A) dauerhaft andrückt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnzapfen (9A, 10A, 11A, 12A) der Basis (3A) eine Abschrägung (31) umfassen, die ein allmähliches Angreifen und Einziehen der Verriegelungsstange (13A) beim Durchgang dieser letzten am Anfang des Montagevorgangs erlauben, und zusammendrückend auf das elastische Organ (30) eingreift, bis die in jeder Nute (18, 19) angeordneten Stangen (13A) in einer Endphase der Montage jeweils elastisch in die entsprechenden Nuten (23, 24), die von den Zapfen (9; 9A, 10; 10A, 11; 11A, 12; 12A) begrenzt werden, einklinken.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein freier Raum (32) in einem Stirnteil der Seitenwand (2) vorgesehen ist, sodaß die Einführung eines Werkzeugs zum Betätigen der Stange (13A) in eine Seitenrichtung, zwecks deren Entriegelung, ermöglicht ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Organ (30) eine vorzugsweise wellenförmige Blattfeder ist, die zwei symmetrische Endwölbungen (30a) und eine Mittelwölbung (30b) umfaßt, die dauerhaft sowohl an den Boden der Nuten (18, 19) als auch an die Verriegelungsstange (13A) anlehnen.
  15. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (3; 3A) ein Gehäuse bildet, das die Mittel zum Steuern der Drehung des Aufwickelrohrs (1) enthält.
  16. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (3; 3A) fest mit einem Ende des Aufwickelrohrs (1) verbunden ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Basis (3; 3A) an jedem Ende des Rohres (1) angeordnet ist, wobei wenigstens eines dieser letzten einen teleskopischen Endteil umfaßt, der geeignet ist, eine genaue Einstellung der Länge des Ganzen bezüglich der Breite des Rahmens, für den es bestimmt ist, vorzunehmen.
  18. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie Vibrations- und Rauschdämpfmittel in der Form einer biegsamen Schnittstelle, wie einer biegsamen Dichtung, zwischen den Wänden der Basis (3; 3A) und denjenigen, die die Öffnung (4) in der Seitenwand (2) begrenzen, umfaßt.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (3) und/oder die Seitenwand (2) durch Formgießen aus Doppelkunststoff hergestellt werden, wovon einer, der biegsamer ist und dazu dient, Rausch- und Vibrationsdämpfmittel zu bilden, den Umkreis der Öffnung (4) in der Seitenwand (2) und/oder den Umkreis der Basis (3; 3A) definiert.
EP96440020A 1995-02-27 1996-02-26 Montagevorrichtung für ein Aufwickelrohr, insbesondere eines Rolladens, mit Mittel zur Befestigung und Verriegelung Expired - Lifetime EP0728905B1 (de)

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FR9502397 1995-02-27
FR9504688A FR2731040B1 (fr) 1995-02-27 1995-04-13 Dispositif de montage d'un tube d'enroulement notamment d'un volet roulant, comportant des moyens de fixation et de verrouillage
FR9504688 1995-04-13

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FR2731040A1 (fr) 1996-08-30
EP0728905A1 (de) 1996-08-28
DE69602474T2 (de) 1999-11-25
ATE180310T1 (de) 1999-06-15
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