EP0721239A1 - Procédé de fabrication d'un connecteur pour câble, câble électrique et transformateur haute tension muni de tels câbles - Google Patents

Procédé de fabrication d'un connecteur pour câble, câble électrique et transformateur haute tension muni de tels câbles Download PDF

Info

Publication number
EP0721239A1
EP0721239A1 EP95402909A EP95402909A EP0721239A1 EP 0721239 A1 EP0721239 A1 EP 0721239A1 EP 95402909 A EP95402909 A EP 95402909A EP 95402909 A EP95402909 A EP 95402909A EP 0721239 A1 EP0721239 A1 EP 0721239A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
sheath
cable
disc
flexible conductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95402909A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0721239B1 (fr
Inventor
Bernard Escallier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thomson Television Components France SA
Original Assignee
Thomson Television Components France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomson Television Components France SA filed Critical Thomson Television Components France SA
Publication of EP0721239A1 publication Critical patent/EP0721239A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0721239B1 publication Critical patent/EP0721239B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/028—Soldered or welded connections comprising means for preventing flowing or wicking of solder or flux in parts not desired
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49179—Assembling terminal to elongated conductor by metal fusion bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/4921—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with bonding
    • Y10T29/49211—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with bonding of fused material
    • Y10T29/49213—Metal

Definitions

  • the present invention relates to the field of electric cables, and in particular electric cables with flexible conductive core.
  • the invention also relates to high voltage transformers which are equipped with high voltage electric cables for, for example, electrically supplying electrical components inside an electronic device, such as a television set.
  • the object of the present invention is to propose a simple and effective solution making it possible to stiffen the flexible conductive core of the electric cables to be used in particular in high voltage transformers provided with conductive connection pads.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a rigid connector for an electric cable with a flexible conductive core.
  • the invention further relates to an electric cable with flexible core, at least one end of which is rigidified in a particular way.
  • the invention also relates to a high voltage transformer equipped with flexible electrical cables, one end of the core of which is stiffened so as to allow it to be easily inserted into the conductive connection pads of the transformer.
  • the method of manufacturing a connector associated with an electric cable with flexible conductive core consists in stripping one end of the cable by removing the protective plastic sheath around the flexible conductive core, to be fixed to the stripped end of the cable in axial abutment against the sheath, a metal disc which has a diameter less than or equal to the diameter of the sheath and which is provided with a central hole through which the flexible conductive core passes, and to stiffen the conductive core flexible by a conductive weld which also makes the core integral with the metal disc.
  • an electric cable is provided with a flexible conductive core surrounded by an insulating sheath of plastic.
  • the cable has a stripped end by removing the sheath around the core, a metal disc with a diameter less than or equal to the diameter of the sheath and which is provided with a central hole through which the core of the cable passes, the disc being in axial abutment against the sheath.
  • a deposit of conductive solder on the stripped core stiffens the core while making it mechanically integral with the metal disc.
  • the disc has pins on the surface oriented towards the sheath and which sink into the sheath to ensure at least temporary maintenance of the disc on the cable.
  • the pins can be obtained by stamping the disc and can be evenly distributed on a circle concentric with the central hole of the disc.
  • the central hole is delimited by a frustoconical neck which ensures the centering of the disc around the core and reinforces the mechanical cohesion of the assembly once covered with solder.
  • a high voltage transformer comprising a coil enclosed in an insulating casing, flexible conductive pads in which the coil output conductors are inserted, and flexible high voltage cables, the stripped ends of which are stiffened as indicated above. above to be easily inserted into the conductive pads.
  • Figure 1 shows a high voltage transformer of the type described in European Patent No. 0 236 642 with high voltage cables with flexible core.
  • the transformer 1 can be used to power the cathode ray tube of a television set and comprises a magnetic circuit 2, a winding 3 with several windings, and pins 4 for electrical connection between the winding 3 and another electrical component not shown.
  • the winding 3 has two high voltage outputs, one of which supplies, via a potentiometric block not shown, the grids of the cathode ray tube not shown, and the other of which supplies the anode of the cathode ray tube.
  • High voltage flexible cables 5 and 6 supply high voltages from the two winding outputs 3.
  • the winding 3 comprises a protective resin casing which comprises two safety chimneys 7, 8 intended to receive the stripped exposed ends 5a and 6a of the cables 5 and 6 respectively (the stiffening of the stripped ends is described below).
  • the height of the chimneys 7, 8 is determined as a function of the corresponding high output voltage.
  • Each chimney 7, 8 has internally at its base a flexible pad 9 made of silicone charged with conductive powder allowing the electrical connection between a high voltage output 10 of the winding 3 and the stiffened end 5a of the corresponding cable 5.
  • the electrical connection between the outlet 10 and the stripped end 5a of the cable 5 is made by driving the end 5a and the outlet conductor 10 into the conductive pad 9.
  • bleeder the end of a conductor 11 from a load resistor 12 called "bleeder" is also inserted into the lower face of the conductive pad 9. It is the same for the conductive patch not shown linked to the chimney 8.
  • a clip 13 is associated with each cable 5, 6 , 14 which cooperates with the ends 15, 16 of the chimneys 7, 8 by clipping.
  • FIGS. 2a and 2b to explain in more detail the production of the stiffened ends 5a, 6a of the high-voltage flexible cables 5, 6.
  • the flexible cable 20 includes a flexible conductive core 21 stranded stranded and an insulating sheath 22 of flexible plastic coaxially surrounding the flexible conductive core 21.
  • One end of the cable 20 is stripped by removing sheath 22 around the flexible conductive core 21
  • a flat metal disc 23 of small thickness has a diameter less than or equal to the diameter of the sheath 22 and a central hole 24 delimited by a frustoconical neck 25, as well as several pins 26 obtained by stamping the disk 23.
  • the pins 26 are of preferably distributed regularly over a circular path concentric with the central hole 24 and directed perpendicular to the plane of the disc in a direction opposite to the frustoconical neck 25.
  • the flexible conductive core 21 of the cable 20 is threaded axially into the central hole 24.
  • the disc 23 with its pins 26 directed axially approaches the sheath 22 of the cable 20.
  • the pins 26 then sink axially into the sheath 22 until the disc 23 is in axial abutment against the sheath 22 (the distance separating the sheath 22 and the disc 23 in Figure 2b is artificially drawn to better distinguish these two elements) .
  • the insertion of the pins in the sheath 22 allows good fixing of the disc 23 on the cable 20, the frustoconical neck 25 making it possible to center the disc 23 around the flexible conductive core 21.
  • a conductive solder is then deposited, for example by soldering using a tin-lead alloy on the flexible conductive core 21.
  • the solder in the hot liquid state infiltrates by capillary action into the spaces. available of the stranded strand constituting the flexible conductive core and covers the frustoconical neck 25, so that on cooling of the weld, on the one hand, a conductive end 27 is stiffened of the cable 20 coming from the flexible conductive core 21 and on the other hand, welding making the metal disc 23 and the conductive end 27 integral.
  • the connector thus obtained in the form of a T is very resistant to buckling, which improves the mechanical characteristics of the removable insertion of the cable 20 into the conductive pad 9.
  • the choice of the diameter of the disc 23 less than or equal to the diameter of the sheath 22 of the cable 20 allows the use of the clipping system 13 to 16 as shown in FIG. 1.
  • the device of the invention makes it possible, in a simple way, to make the flexible electric cables usable in circumstances where a priori they do not lend themselves to it, in particular for cases where the flexibility of the conductive core is disabling to ensure the electrical connection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Le câble électrique (20) à âme conductrice souple (21) dont une extrémité est dénudée, comporte un disque métallique (23) de diamètre inférieur ou égal au diamètre de la gaine (22) du câble et muni d'un trou central (24). Le disque est monté en butée axiale contre la gaine en laissant l'âme traverser le trou central. Une soudure conductrice rigidifie l'âme tout en la rendant solidaire mécaniquement du disque. Application : Utilisation de câbles haute tension à âme souple dans des transformateurs haute tension équipés de pastilles conductrices de connexion. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne le domaine des câbles électriques, et en particulier les câbles électriques à âme conductrice souple. L'invention concerne également les transformateurs haute tension qui sont équipés de câbles électriques haute tension pour par exemple alimenter électriquement des composants électriques à l'intérieur d'un appareil électronique, tel qu'un téléviseur.
  • Dans le domaine des transformateurs haute tension, la connexion électrique entre les sorties hautes tension du transformateur et les câbles électriques haute tension de sortie était pendant longtemps un problème technique délicat à résoudre.
  • On connaît récemment par le brevet européen n° 0 236 642 une solution simple et satisfaisante à ce problème. Il s'agit d'introduire dans le boîtier isolant du transformateur des pastilles souples en silicone chargé de poudre conductrice qui constituent une interface de connexion électrique entre les sorties haute tension des enroulements du transformateur et les câbles haute tension de sortie. Il suffit d'enfoncer les extrémités des conducteurs dans les pastilles en silicone chargé de poudre conductrice pour assurer la connexion électrique entre ces conducteurs.
  • Cette solution ne peut être mise en oeuvre de manière fiable que si les conducteurs qui sont enfoncés dans les pastilles conductrices sont suffisamment rigides pour être assemblés de façon amovible (et répétitive en cas de besoin) dans les pastilles conductrices de connexion. Les câbles utilisés selon ce brevet antérieur sont à âme rigide.
  • Cependant, il peut être souhaitable voire avantageux dans certaines circonstances d'utiliser des câbles à âme souple au lieu des câbles à âme rigide. C'est par exemple le cas lorsque le transformateur haute tension est utilisé dans un emplacement réduit (à l'intérieur d'un poste de télévision par exemple), car les câbles souples sont plus maniables que les câbles rigides. De plus, étant donnée la haute tension (pouvant aller jusqu'à 50 Kvolts), les normes de sécurité exigent que le boîtier isolant du transformateur comporte des cheminées de sécurité qui séparent, d'une part les points de connexion (pastilles conductrices par exemple) entre les sorties haute tension des enroulements du transformateur et les extrémités des câbles haute tension de sortie, et d'autre part le milieu environnant, d'une certaine distance se traduisant par la hauteur des cheminées. Les câbles haute tension sortant de ces cheminées augmentent plus ou moins l'encombrement du transformateur dans le prolongement des cheminées selon la souplesse des câbles. Plus les câbles sont souples, plus on peut réduire l'encombrement supplémentaire du transformateur haute tension causé par les câbles de sortie.
  • Il peut être envisagé d'associer à l'âme souple d'un câble dénudé une cosse électrique sertie sur la gaine du câble, afin de permettre l'utilisation du câble souple dans les transformateurs haute tension munis de pastilles conductrices de connexion. Mais la cosse électrique crée un encombrement radial au câble qui peut être genant dans certaines techniques, notamment celle du clipsage de câble selon le brevet européen n° 0 236 642.
  • La présente invention a pour objet de proposer une solution simple et efficace permettant de rigidifier l'âme conductrice souple des câbles électriques pour être utilisée notamment dans des transformateurs haute tension munis de pastilles conductrices de connexion.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un connecteur rigide pour câble électrique à âme conductrice souple.
  • L'invention a en outre pour objet un câble électrique à âme souple dont au moins une extrémité est rigidifiée d'une façon particulière.
  • L'invention a encore pour objet un transformateur haute tension équipé de câbles électriques souples dont une extrémité de l'âme est rigidifiée de façon à permettre son enfoncement aisé dans les pastilles conductrices de connexion du transformateur.
  • Le procédé de fabrication d'un connecteur associé à un câble électrique à âme conductrice souple, selon l'invention, consiste à dénuder une extrémité du câble en enlevant la gaine plastique de protection autour de l'âme conductrice souple, à fixer à l'extrémité dénudée du câble en butée axiale contre la gaine, un disque métallique qui a un diamètre inférieur ou égal au diamètre de la gaine et qui est muni d'un trou central traversé par l'âme conductrice souple, et à rigidifier l'âme conductrice souple par une soudure conductrice qui rend également l'âme solidaire du disque métallique.
  • Selon l'invention, on fournit un câble électrique à âme conductrice souple entourée par une gaine isolante en matière plastique. Le câble comporte une extrémité dénudée par enlèvement de la gaine autour de l'âme, un disque métallique de diamètre inférieur ou égal au diamètre de la gaine et qui est pourvu d'un trou central traversée par l'âme du câble, le disque étant en butée axiale contre la gaine. Un dépôt de soudure conductrice sur l'âme dénudée rigidifie l'âme tout en la rendant solidaire mécaniquement du disque métallique.
  • De préférence, le disque comporte des picots sur la surface orientée vers la gaine et qui s'enfoncent dans la gaine pour assurer le maintien au moins provisoire du disque sur le câble. Les picots peuvent être obtenus par estampage du disque et peuvent être régulièrement répartis sur un cercle concentrique au trou central du disque. Avantageusement, le trou central est délimité par un col tronconique qui assure le centrage du disque autour de l'âme et renforce la cohésion mécanique de l'ensemble une fois recouvert de soudure.
  • Selon l'invention, on obtient un transformateur haute tension comportant un bobinage enfermé dans un bottier isolant, des pastilles souples conductrices dans lesquelles sont enfoncés les conducteurs de sortie du bobinage, et des câbles souple haute tension dont les extrémités dénudées sont rigidifiées comme Indiqué ci-dessus pour être enfoncées aisément dans les pastilles conductrices.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de l'invention apparaîtront à l'étude de la description détaillée d'un exemple de réalisation particulier non limitatif et illustré sur des dessins annexés :
    • la figure 1 est une vue schématique d'un transformateur haute tension du type comportant des pastilles conductrices de connexion selon l'invention,
    • la figure 2a est une vue éclatée d'une extrémité d'un câble électrique à âme souple et d'un disque métallique selon l'invention,
    • la figure 2b est une vue de côté du câble selon la figure 2a à l'état assemblé.
  • La figure 1 montre un transformateur haute tension du type décrit dans le brevet européen n° 0 236 642 avec des câbles haute tension à âme souple. Le transformateur 1 peut être utilisé pour alimenter le tube cathodique d'un téléviseur et comporte un circuit magnétique 2, un bobinage 3 à plusieurs enroulements, et des broches 4 de connexion électrique entre le bobinage 3 et un autre composant électrique non représenté. Le bobinage 3 comporte deux sorties haute tension dont l'une alimente, via un bloc potentiométrique non représenté les grilles du tube cathodique non représenté, et dont l'autre alimente l'anode du tube cathodique. Des câbles souples haute tension 5 et 6 assurent l'alimentation en hautes tensions issues des deux sorties du bobinage 3.
  • Le bobinage 3 comporte une enveloppe protectrice en résine qui comporte deux cheminées 7, 8 de sécurité destinées à recevoir les extrémités dénudées rigidifiées 5a et 6a des câbles 5 et 6 respectivement (la rigidification des extrémités dénudées est décrite ci-après). La hauteur des cheminées 7, 8 est déterminée en fonction de la haute tension de sortie correspondante. Chaque cheminée 7, 8 comporte intérieurement à son embase une pastille souple 9 en silicone chargé de poudre conductrice permettant la connexion électrique entre une sortie haute tension 10 du bobinage 3 et l'extrémité rigidifiée 5a du câble 5 correspondant. La connexion électrique entre la sortie 10 et l'extrémité dénudée 5a du câble 5 se fait par enfoncement de l'extrémité 5a et du conducteur de sortie 10 dans la pastille conductrice 9.
  • Avantageusement, dans la face inférieure de la pastille conductrice 9 est enfoncée également l'extrémité d'un conducteur 11 issue d'une résistance de charge 12 dite "bleeder". Il en est de même pour la pastille conductrice non représentée liée à la cheminée 8.
  • Afin d'assurer le maintien mécanique des câbles haute tension 5, 6 dans les cheminées 7, 8 contre les mouvements d'arrachements, et par voie de conséquence assurer la qualité de connexion électrique, on associe à chaque câble 5, 6 un clip 13, 14 qui coopère avec les extrémités 15, 16 des cheminées 7, 8 par enclipsage.
  • On se réfère maintenant aux figures 2a et 2b pour expliquer plus en détail la réalisation des extrémités rigidifiées 5a, 6a des câbles souple haute tension 5, 6.
  • Le câble souple 20 comporte une âme conductrice souple 21 toronnée multibrins et une gaine isolante 22 en matière plastique souple entourant coaxialement l'âme conductrice souple 21. Une extrémité du câble 20 est dénudée par enlèvement de gaine 22 autour de l'âme conductrice souple 21. Un disque métallique 23 plat de faible épaisseur présente un diamètre inférieur ou égal au diamètre de la gaine 22 et un trou central 24 délimité par un col tronconique 25, ainsi que plusieurs picots 26 obtenus par estampage du disque 23. Les picots 26 sont de préférence répartis régulièrement sur un trajet circulaire concentrique au trou central 24 et dirigés perpendiculairement au plan du disque dans une direction à l'opposé du col tronconique 25.
  • On enfile axialement l'âme conductrice souple 21 du câble 20 dans le trou central 24. Le disque 23 avec ses picots 26 dirigés axialement se rapproche de la gaine 22 du câble 20. Les picots 26 s'enfoncent ensuite axialement dans la gaine 22 jusqu'à ce que le disque 23 soit en butée axiale contre la gaine 22 (la distance séparant la gaine 22 et le disque 23 sur la figure 2b est artificiellement dessinée pour mieux distinguer ces deux éléments). L'enfoncement des picots dans la gaine 22 permet une bonne fixation du disque 23 sur le câble 20, le col tronconique 25 permettant de centrer le disque 23 autour de l'âme conductrice souple 21.
  • On dépose ensuite une soudure conductrice, par exemple au moyen d'un brasage à l'aide d'un alliage étain-plomb sur l'âme conductrice souple 21. La soudure à l'état liquide chaud s'infiltre par capillarité dans les espaces disponibles du toron multibrins constituant l'âme conductrice souple et recouvre le col tronconique 25, si bien qu'au refroidissement de la soudure, d'une part on obtient une extrémité conductrice 27 rigidifiée du câble 20 issue de l'âme conductrice souple 21 et d'autre part un soudage rendant solidaire le disque métallique 23 et l'extrémité conductrice 27. Le connecteur ainsi obtenu sous forme d'un T est très résistant au flambement, ce qui améliore les caractéristiques mécaniques à l'enfoncement amovible du câble 20 dans la pastille conductrice 9.
  • Le choix du diamètre du disque 23 inférieur ou égal au diamètre de la gaine 22 du câble 20 permet l'utilisation du système de clipsage 13 à 16 tel que montré à la figure 1.
  • Le dispositif de l'invention permet, d'une manière simple, de rendre les câbles électriques souples utilisables dans des circonstances où a priori ils ne s'y prêtent pas, en particulier pour les cas où la souplesse de l'âme conductrice est handicapante pour assurer la connexion électrique.

Claims (10)

  1. Procédé de fabrication d'un connecteur associé à un câble électrique (20) à âme conductrice souple (21), caractérisé en ce qu'il consiste à :
    - dénuder une extrémité du câble en enlevant la gaine plastique (22) de protection autour de l'âme conductrice souple (21),
    - fixer à l'extrémité dénudée du câble un disque métallique (23) en butée axiale contre la gaine du câble, le disque présentant un diamètre inférieur ou égal au diamètre de la gaine et étant muni d'un trou central (24) traversé par l'âme conductrice souple, et
    - rigidifier l'âme conductrice souple par une soudure conductrice qui rend l'âme solidaire du disque métallique.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rigidification de l'âme conductrice souple (21) est obtenue au moyen d'un brasage à l'aide d'un alliage étain-plomb.
  3. Câble électrique (5.6 ; 20) à âme conductrice souple (21) entourée d'une gaine isolante (22) en matière plastique, l'une des extrémités du câble étant dénudée par enlèvement de la gaine autour de l'âme, caractérisé en ce qu'il comprend un disque métallique (23) de diamètre inférieur ou égal au diamètre de la gaine et muni d'un trou central (24), le disque étant monté en butée axiale contre la gaine en laissant l'âme traverser le trou central, et un enrobage au moins partiel de l'âme par une soudure conductrice qui rigidifie l'âme et qui rend l'âme rigidifiée (27) solidaire mécaniquement du disque.
  4. Câble électrique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le disque métallique (23) comporte sur la face orientée vers la gaine des picots (26) qui s'enfoncent axialement dans la gaine.
  5. Câble électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce que les picots (26) sont estampés à partir du disque métallique (23) et sont pliés pour être orientés axialement.
  6. Câble électrique selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les picots (26) sont répartis régulièrement sur un trajet circulaire concentrique au trou central (24) du disque métallique.
  7. Câble électrique selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le disque métallique (23) est plat et de faible épaisseur.
  8. Câble électrique selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le disque métallique (23) comporte un col tronconique (25) délimitant le trou central (24) et faisant saillie dans la direction opposée à la gaine (22) du câble.
  9. Câble électrique selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que l'âme conductrice souple (21) est toronée multibrins.
  10. Transformateur haute tension comportant au moins une pastille souple conductrice (9) de connexion électrique pour au moins une de ses sorties (10), et au moins un câble électrique (5,6 ; 20) selon l'une des revendications 3 à 9 comme câble de sortie haute tension coopérant avec la pastille conductrice.
EP95402909A 1995-01-05 1995-12-21 Procédé de fabrication d'un connecteur pour câble, câble électrique et transformateur haute tension muni de tels câbles Expired - Lifetime EP0721239B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9500070 1995-01-05
FR9500070A FR2729254A1 (fr) 1995-01-05 1995-01-05 Procede de fabrication d'un connecteur pour cable electrique, cable electrique et transformateur haute tension muni de tels cables

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0721239A1 true EP0721239A1 (fr) 1996-07-10
EP0721239B1 EP0721239B1 (fr) 2000-05-24

Family

ID=9474879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95402909A Expired - Lifetime EP0721239B1 (fr) 1995-01-05 1995-12-21 Procédé de fabrication d'un connecteur pour câble, câble électrique et transformateur haute tension muni de tels câbles

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5750928A (fr)
EP (1) EP0721239B1 (fr)
JP (1) JPH08265952A (fr)
DE (1) DE69517146T2 (fr)
FR (1) FR2729254A1 (fr)
IN (1) IN186276B (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19806128A1 (de) * 1998-02-14 1999-09-09 Mannesmann Sachs Ag Verbindungseinrichtung zur Bereitstellung eines elektrisch leitenden Überganges
CN106057286A (zh) * 2015-04-08 2016-10-26 江苏海达电气有限公司 高性能导电杆

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB903043A (en) * 1959-10-16 1962-08-09 E M B Co Ltd A method of forming terminals on an electric cable
FR2282772A1 (fr) * 1974-08-22 1976-03-19 Kabel Metallwerke Ghh Procede et installation pour la realisation par injection d'un corps de fiche de branchement sur un cable electrique

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3798589A (en) * 1972-09-27 1974-03-19 Owens Corning Fiberglass Corp Electrical lead
JPS6129080A (ja) * 1984-07-19 1986-02-08 アルプス電気株式会社 フイルム被覆端子およびその製造法
FR2591794B1 (fr) * 1985-12-13 1989-01-13 Orega Electro Mecanique Transformateur haute tension sans cables de sortie haute tension et a bloc potentiometrique amovible, en particulier pour un tube cathodique trichrome

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB903043A (en) * 1959-10-16 1962-08-09 E M B Co Ltd A method of forming terminals on an electric cable
FR2282772A1 (fr) * 1974-08-22 1976-03-19 Kabel Metallwerke Ghh Procede et installation pour la realisation par injection d'un corps de fiche de branchement sur un cable electrique
US3999289A (en) * 1974-08-22 1976-12-28 Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Aktiengesellschaft Method of preparing cable ends

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19806128A1 (de) * 1998-02-14 1999-09-09 Mannesmann Sachs Ag Verbindungseinrichtung zur Bereitstellung eines elektrisch leitenden Überganges
CN106057286A (zh) * 2015-04-08 2016-10-26 江苏海达电气有限公司 高性能导电杆

Also Published As

Publication number Publication date
DE69517146D1 (de) 2000-06-29
FR2729254B1 (fr) 1997-03-07
DE69517146T2 (de) 2001-01-25
FR2729254A1 (fr) 1996-07-12
US5750928A (en) 1998-05-12
JPH08265952A (ja) 1996-10-11
IN186276B (fr) 2001-07-28
EP0721239B1 (fr) 2000-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6809265B1 (en) Terminal assembly for a coaxial cable
EP0860900B1 (fr) Dispositif et procédé de mise à la masse de tresses de blindage de câbles blindés
FR2745662A1 (fr) Connecteur telephonique
US20220247108A1 (en) Assembled electrical cable, method for assembling an electrical cable, and electrical plug connection
FR2683679A1 (fr) Procede pour connecter le blindage d&#39;au moins un cable electrique blinde a un conducteur electrique de liaison, et connexion obtenue par mise en óoeuvre de ce procede.
US4241973A (en) Coaxial cable terminal connector especially suitable for high-voltage, low-current electrostatic uses and method of making same
EP0650219A1 (fr) Procédé et dispositif pour assurer la continuité électrique de blindages de câbles
US5646370A (en) Permanent attachment of grounding wire
EP0721239B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un connecteur pour câble, câble électrique et transformateur haute tension muni de tels câbles
US3605077A (en) Wire stop and wire guide in terminals and connectors
US6372991B1 (en) Crimpless strain relief termination for a coaxial cable
EP0236642B2 (fr) Transformateur haute tension
US10566709B2 (en) Electrical connector having an electrical device mounted to a flexible carrier
US6335489B1 (en) Connecting device for high-voltage cable
EP3319115A1 (fr) Procédé de réalisation d&#39;une connexion électrique entre une puce électronique et une plaque de support et dispositif électronique
EP0220918B1 (fr) Dispositif de connexion d&#39;étanchéité hermétique
EP3024092A1 (fr) Assemblage d&#39;un ensemble de raccordement électrique
EP0860899B1 (fr) Connecteur à perforation d&#39;isolant
FR2585892A1 (fr) Dispositif de miniaturisation des connexions d&#39;elements soumis a de tres fortes intensites electriques
CA2650516C (fr) Extremite exterieure integree pour cable haute tension
EP0227538A1 (fr) Procédé pour fixer à une plaque de support un conducteur électrique et application du procédé à la réalisation de dispositifs de détection d&#39;usure de garnitures de friction
EP0738419B1 (fr) Transformateur haute tension a redressement fractionne avec diodes regroupees
US4808130A (en) Spade lug having scored surfaces
US10903159B2 (en) Electrical cable
EP2581986A1 (fr) Dispositif de raccordement d&#39;une gaine de blindage de câble

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19970203

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THOMSON TELEVISION COMPONENTS FRANCE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980526

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 69517146

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000629

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000807

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 746

Effective date: 20011126

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: D6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20021211

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030120

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20031110

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041221

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20041221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051221