EP0720956B1 - Fabrication de sacs de grande capacité - Google Patents

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EP0720956B1
EP0720956B1 EP19950100063 EP95100063A EP0720956B1 EP 0720956 B1 EP0720956 B1 EP 0720956B1 EP 19950100063 EP19950100063 EP 19950100063 EP 95100063 A EP95100063 A EP 95100063A EP 0720956 B1 EP0720956 B1 EP 0720956B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bulk bag
side wall
lift loop
wall structure
bulk
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19950100063
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0720956A1 (fr
Inventor
Peter J. Nattrass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bulk Lift International Inc
Original Assignee
Bulk Lift International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bulk Lift International Inc filed Critical Bulk Lift International Inc
Priority to EP19950100063 priority Critical patent/EP0720956B1/fr
Priority to DE1995603597 priority patent/DE69503597T2/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/1675—Lifting fittings
    • B65D88/1681—Flexible, e.g. loops, or reinforcements therefor

Definitions

  • FIBCs F lexible I ntermediate B ulk C ontainers
  • Bulk bags are also known as "bulk bags” and are referred to as such in this specification.
  • the size of a bulk bag may vary substantially, depending upon the density and other characteristics of the material transported, the rated weight capacity of the bulk bag, and other factors. In general, a bulk bag usually has a height substantially exceeding twenty inches (51 cm) and a periphery of more than ninety inches (228 cm). A bulk bag is most often square in cross section, but it may be round or of other cross-sectional configuration.
  • Another known bulk bag construction described in Futerman U.S. Patent No. 4,362,199, has spread lifting loops at each corner of the top of the bag and utilizes reinforced vertical bands in the side walls of the bag; one of the reinforced bands is aligned with each lifting loop leg.
  • the individual lifting loops are separately stitched to the top of the bag, usually by box stitching.
  • the top of each side wall is folded over so that two layers of side wall fabric are joined to each lifting loop leg.
  • a variation of this construction is included in Derby et al. U.S. Patent No.
  • That high cost arises from two sources: the labor involved in individual stitching of lift loops to side walls and the excess fabric used in the side walls.
  • the labor cost predominates.
  • the present invention is based upon the discovery that these costs can both be materially reduced without appreciable loss of strength in the finished product. In practice, a reduction in labor cost by a factor of four to eight or more is achieved. Thus, it has been ascertained that bulk bags can be constructed with a major reduction in cost while maintaining high standards of strength for the finished bulk bags by utilizing the present invention.
  • a method of manufacturing a bulk bag according to the preamble portion of Claim 1 and a bulk bag according to the preamble portion of claim 15 are disclosed in GB-A-2127776. According to the description of that document, the leg portions of the lift loop straps are stitched to the top end of the side wall strucure in a manner essentially corresponding to the corner structure disclosed in the U.S. Patent No. 4,307,764 mentioned above.
  • a specific object of the invention is to provide a new and improved method of manufacture and construction for a bulk bag that minimizes the quantity of side wall fabric employed in the bulk bag and that greatly reduces the amount of labor employed to anchor individual lifting loops to the bulk bag, all without appreciable loss of strength in the finished product.
  • the invention relates to the method of manufacturing a bulk bag according to claim 1.
  • the invention relates to a bulk bag according to claim 15.
  • Fig. 1 illustrates a bulk bag 10 constructed in accordance with a first embodiment of the present invention and in accordance with a method that itself constitutes an embodiment of the invention.
  • Bulk bag 10 comprises a flexible fabric side wall structure that includes four side wall panels 11,12,13, and 14; panels 11-14 are joined to each other at the corners of bulk bag 10.
  • the first side wall panel 11 has an overall height H between the top edge and the bottom edge of panel 11. That height H constitutes the overall height of bulk bag 10 and is the same for all of the other side wall panels 12,13 and 14. There is no horizontal fold at the top of bulk bag 10.
  • the width of the side wall panel 11, assuming that bulk bag 10 is approximately square in cross-section, is L/4.
  • the widths of the other panels 12,13 and 14 are approximately the same so that the total circumferential length for bulk bag 10 is equal to L.
  • the side wall height H is at least about twenty inches (51 cm); more frequently, that height is in a range of thirty-six to seventy-two inches (91 to 180 cm).
  • the circumferential length L for bag 10 should be at least about ninety inches (228 cm). Perhaps the most common total length L for a bulk bag is approximately one hundred forty inches, with the width of each side wall, L/4, being approximately thirty-five inches (89 cm).
  • Bulk bag 10, Figs. 1-3 utilizes many of the structural features of the highly successful commercial bag of Nattrass U.S. Patent 4,307,764.
  • the two vertical side edges of bag panel 14 are folded over to provide individual vertical hems or pockets 21 and 22. Those hems may be stitched vertically by lines of stitching 23 and 24. On the other hand, the stitching 23 and 24 may be omitted if desired.
  • panel 11 has two vertical side pockets 31 and 32 which may be secured to the rest of the panel by vertical stitching 33 and 34.
  • Panel 12 has vertical hems 41 and 42 that may be held down by stitching lines 43 and 44, respectively.
  • Bag panel 13 has a vertical pocket 51 that may be secured by vertical stitching 53, and, at its opposite side, a vertical pocket 52 secured by stitching 54.
  • Lift loop strap 61 bridges the corner between side walls 11 and 12 at the top of bag 10.
  • Loop 62 is located at the top corner of panels 12 and 13.
  • Lift loop strap 63 goes across the top of the corner between panels 13 and 14.
  • the fourth lift loop strap 64 extends across the top of the corner between side wall panels 11 and 14.
  • Lift loop strap 61 is a continuous strap, which may be formed of webbing or like strong material or may be made of plural layers of side wall fabric as in U.S. Patent No. 4,822,179.
  • a typical width for strap 61 is about two inches (five cm) when webbing is employed.
  • Loop strap 61 has first and second leg portions 65 and 66 connected by a lift portion 67.
  • Leg portion 65 of strap 61 extends downwardly into the hem or pocket 32 of panel 11, as best shown in Figs. 2 and 3.
  • the other leg 66 of strap 61 extends downwardly a given distance from the top edge of the bulk bag side wall structure into the vertical pocket 41 of panel 12.
  • a safety band 71 extends around the periphery of the top end of the side wall structure comprising panels 11-14.
  • the safety band 71 is sewn to the top of the bag structure by appropriate stitching 72; one line of band stitching 72 may be adequate but two lines of stitching may be utilized if preferred.
  • the bottom and the top of bulk bag 10 should each be closed off by further bottom and top panels (not shown).
  • the bottom panel may be a continuation of two of the side panels, such as panels 11 and 13, utilizing the construction most commonly employed in current commercial bags.
  • the lift loop straps at the other corners of bag 10, straps 62-64, are all disposed in the vertical hems or pockets of the side wall panels of the bag in the same manner as described in detail for strap 61. If preferred, the lift loop strap portions may be positioned externally of the side wall panel hems, on the inside or outside of bulk bag 10.
  • Figs. 2 and 3 illustrate a typical corner construction for bulk bag 10 of Fig. 1.
  • the fold edges of the vertical pockets or hems 41 and 32 are shown sewn together throughout the height of the bag, as by one or more lines of stitching 73.
  • the two fold edges are further folded together at 74 to fit beneath safety band 71; see Fig. 2.
  • bulk bag 10 corresponds generally to the construction shown in the prior commercial construction of U.S. Patent No. 4,307,764.
  • the principal difference is in the manner in which the lift loop straps 61-64 (Fig. 1) are anchored to the side wall structure of the bulk bag body, comprising the side wall panels 11-14.
  • the anchoring of the lift loop straps to the top end of the bulk bag side wall structure is accomplished by a plurality of parallel lines of anchor stitching 81, preferably chain stitching or lock stitching, beginning a short distance D below the top edge of the bulk bag.
  • the spacing between stitching lines 81 is preferably about one inch (2.5 cm) or less.
  • Each of these lines of stitching 81 extends completely around the top of the bag's body structure, across all of the leg portions of the lift loop straps 61-64 in a horizontal direction, parallel to the top edge of the side walls.
  • six equally-spaced lines of anchor stitching 81 are shown. Typically, this would be the number of lines of stitching required to anchor the lift loops to a bulk bag having a rated capacity of two metric tons. As few as three rows of chain stitching 81 may be sufficient for a bulk bag having a rated capacity of only one metric ton. On the other hand, for a substantially larger bulk bag, with a rated capacity of three metric tons or more, as many as eight rows of stitching of high-strength thread may be required for the anchor stitching 81.
  • the preferred fabric for side wall panels 11-14 is a plain woven fabric, with polypropylene tape used as the yarn for the weave in both the warp and the weft.
  • the preferred thread for the stitching 81 that anchors lift loop straps 61-64 to the top of bulk bag 10 is a polyester or polypropylene filament thread having a minimum tensile strength of eighty pounds. On the other hand, even stronger thread may be employed for the anchor stitching, up to at least one hundred twenty-five pounds (556 N) tensile strength.
  • the thread for stitching 81 preferably should have an overall size of between 3,000 and 6,000 denier or more.
  • Bulk bag 10 is constructed on a basis contrary to conventional concepts. To begin with, there is no individual anchoring of the lift loop straps 61-64 to the top of the bulk bag. That is, the individual multiple stitching operations usually employed in anchoring lift loop straps to the top of a bulk bag are not employed. At the same time, moreover, there is no horizontal fold in the top of the side wall structure comprising panels 11-14. Thus, in bulk bag 10 there is no excess side panel fabric as would be required for such a horizontal fold. This could be expected to reduce the overall strength of bulk bag 10, according to conventional wisdom; in actual fact, bulk bag 10 is not weakened, and, if anything, is stronger than prior constructions.
  • Figs. 4 and 5 illustrate a bulk bag 100 constructed in accordance with another embodiment of the present invention and in accordance with the method of the invention.
  • Bulk bag 100 comprises a flexible fabric side wall structure that includes four side wall panels 111,112,113, and 114; panels 111-114 are continuous with each other at the corners of bulk bag 100.
  • the first side wall panel 111 has an overall height H between the top edge and the bottom edge of the panel. Height H constitutes the overall height of bulk bag 100 and is the same for all of the other side wall panels 112,113 and 114 because the entire side wall structure of bulk bag 100 is cut from a continuous length of tubular fabric.
  • the width of side wall panel 111, assuming that bulk bag 100 is approximately square in cross-section, is L/4.
  • Bag 100 has a square shape only because it includes a square bottom wall (not shown). It could easily be round in cross sectional configuration; the square shape is preferable for commercial purposes.
  • the total circumferential length for bulk bag 100 is equal to L, as before.
  • the side wall height H is at least about twenty inches (51 cm); more frequently, that height is in a range of thirty-six to seventy-two inches (90 to 180 cm).
  • the circumferential length L for bag 100 should be at least about ninety inches (228 cm). Perhaps the most common total length L for bulk bag 100 is approximately one hundred forty inches, with the width of each side wall, L/4, being approximately thirty-five inches (89 cm).
  • Lift loop strap 161 bridges the corner between side walls 11 and 12 at the top of bulk bag 100 but its leg portions are spread considerably as compared with bulk bag 10 of Fig. 1.
  • Loop 162 is located at the top corner of panels 12 and 13.
  • Lift loop strap 163 goes across the top of the corner between panels 113 and 114.
  • the fourth lift loop strap 164 extends across the top of the corner between side wall panels 111 and 114.
  • lift loop strap 161 is a continuous strap, which may be formed of webbing or like strong material or may be made of plural layers of side wall fabric as in U.S. Patent No. 4,822,179.
  • Loop strap 161 has first and second leg portions 165 and 166 connected by a lift portion 167.
  • Leg portion 165 of strap 161 extends downwardly in alignment with the top portion of side wall panel 111, as best shown in Figs. 1 and 5.
  • the other leg portion 166 of strap 161 extends downwardly a given distance from the top edge of the bulk bag side wall structure in alignment with panel 112.
  • the tubular fabric for bulk bag 100 from which the side wall structure comprising panels 111-114 is cut is not of uniform consistency. It includes a plurality of reinforcement bands each extending vertically (longitudinally of the tubing from which the side wall structure is cut) and hence parallel to the axis of the tube.
  • each leg portion of each lift loop strap 161-164 is aligned with one of the reinforcement bands 191-194, as clearly shown in Figs. 4 and 5.
  • a preferred weave for any of the reinforcement bands is shown in Fig. 6.
  • the anchoring of the lift loop straps 161-164 to the top end of the bulk bag side wall structure is again accomplished by a plurality of lines of anchor stitching, preferably chain stitching or lock stitching, of high-strength thread, shown as stitching lines 181.
  • stitching lines 181 Each of these lines of stitching 181 extends completely around the top of the bag's body structure, across all of the leg portions of the lift loop straps 161-164 in a horizontal direction, parallel to the top edge of the side walls 111-114.
  • eight lines of anchor stitching 181 are shown; preferably, the lines of stitching 181 are equally spaced from each other, with the spacing between lines no greater than one inch (2.5 cm).
  • three rows of stitching 181 may be sufficient for a bulk bag having a rated capacity of only one metric ton.
  • the preferred fabric for the tubing from which the side wall structure comprising the side wall panels 111-114 is cut is again a plain woven fabric, with polypropylene tape used as the yarn for both the weft and the warp in the weave.
  • the preferred thread for the stitching 181 that anchors lift loop straps 161-164 to the top of bulk bag 100 is a polyester or polypropylene filament thread having a minimum tensile strength of eighty pounds. On the other hand, even stronger thread may be employed for the anchor stitching, up to at least one hundred twenty-five pounds tensile strength.
  • the thread preferably should have an overall size of between 3,000 and 6,000 denier or more.
  • Bulk bag 100 shares its basic construction with the bulk bag 10 of Figs. 1-3. There is no individual anchoring of the lift loop straps 161-164 to the top of the bulk bag side wall structure comprising panels 111-114. That is, the individual multiple stitching operations usually employed in anchoring lift loop straps to the top of a bulk bag are not utilized. There is no horizontal fold in the top of the side wall structure comprising panels 111-114, in the part of the side wall structure where the anchoring lines of stitching 181 are present. Thus, in bulk bag 100 there is no wasted side panel fabric. While this might be expected to reduce the overall strength of bulk bag 100, in actual fact the bulk bag is not weakened and, if anything, is stronger than prior constructions.
  • the reinforcement bands be wider than the lift loop strap legs.
  • reinforcement bands are utilized they are preferably formed by weaving a plurality of additional vertical yarns into the side wall fabric, with those vertical yarns constituting tapes of the same resin as is used in the portions of the bulk bag side wall panels intermediate the reinforcement bands.
  • the reinforcing yarns or tapes be the same as those used to weave the basic side wall fabric.
  • the reinforcement band construction is illustrated in Fig. 6.
  • Both of the bulk bags 10 and 100 are strong and durable, and each can readily be constructed to meet all of the industry requirements and tests imposed on FIBCs. That is equally true with respect to bulk bags that combine or vary the basic features of the two.
  • any such bulk bag it is desirable to limit the number of sewing operations as much as possible, particularly in the stage of manufacture in which the lift loop straps are sewn to the body structure by means of the anchor stitching 81 or 181.
  • the best manufacturing procedure is to apply the anchor stitching with a sewing machine assembly incorporating four simultaneously operable sewing heads. If only three lines of anchor stitching are required to meet the weight capacity requirements of the bulk bag, the thread and needle should be omitted from one sewing head. For four anchor stitching lines, all sewing heads are equipped with needles and supplied with thread. In either case a single sewing operation around the top of the bulk bag body anchors all lifting loop straps in place, a major reduction in assembly labor as compared with conventional techniques.
  • the overall reduction in labor in manufacture of the bulk bag is readily reduced by a factor of four or more; the reduction may equal or exceed a factor of eight.
  • the reduction may equal or exceed a factor of eight.
  • two sewing passes around the bag body top may be needed; there is still a substantial reduction in labor costs.

Claims (24)

  1. Procédé de fabrication d'un sac pour matière en vrac ayant une hauteur de paroi latérale H d'au moins 51 cm (vingt pouces) environ et une longueur circonférentielle totale L d'au moins 228 cm (quatre-vingt-dix pouces) environ, comprenant les étapes consistant :
    A) à fabriquer une structure de paroi latérale en tissu flexible (11-14) pour un corps de sac pour matière en vrac, sans bandes de levage (61-64), cette structure de paroi latérale ayant une l'auteur H entre un bord supérieur et un bord inférieur et une longueur circonférentielle totale L ;
    B) à prévoir une pluralité de N bandes de levage en forme de boucle (61-64), chaque bande de levage en forme de boucle étant constituée par une bande continue comprenant des première et seconde branches (65,66) interconnectées par une boucle de levage (67) ;
    C) à aligner les branches (65,66) de chaque bande de levage en forme de boucle de l'étape B) à l'endroit d'un emplacement d'une série de N emplacements espacés autour du sommet de la structure de paroi latérale du sac pour matière en vrac (10) de l'étape A), les deux branches (65,66) de chaque bande de levage en forme de boucle (61-64) s'étendant vers le bas, sur une distance donnée, à partir du bord supérieur de la structure de paroi latérale du sac pour matière en vrac (10). Dans chacun des sacs pour matière en vrac (10) ;
    D) à coudre les branches de chacune des bandes de levage en forme de boucle à l'extrémité supérieure de la structure de paroi latérale du sac pour matière en vrac au moyen d'une pluralité d'au moins trois lignes de couture d'ancrage (81) d'un fil à haute résistance chacune des lignes de couture d'ancrage s'étendant transversalement en travers des branches des bandes de levage en forme de boucle dans une direction horizontale parallèle au bord supérieur de la structure de paroi latérale du sac en ancrant ainsi toutes les bandes de levage en forme de boucle (61-64) à la partie supérieure de la structure de paroi latérale du sac (11-14), toutes les étapes A-D étant exécutées de telle façon que la ligne de couture d'ancrage (81) la plus haute soit située en dessous d'une quelconque partie repliée sur elle-même produite par une ligne de pliage horizontale optionnelle dans la partie supérieure de la structure de paroi latérale du sac (11-14) ;
       caractérisé en ce qu'au cours de l'étape D), les branches (65,66) des bandes de levage en forme de boucle (61-64) sont cousues à la partie extrême supérieure de la structure de paroi latérale du sac (11-14) avec des lignes continues de couture d'ancrage (81) s'étendant autour de la totalité de la structure de paroi latérale du sac (11-14).
  2. Procédé de fabrication d'un sac pour matière en vrac suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape A) est exécutée :
    A1) en prévoyant un tube de tissu d'un corps allongé, tissé à partir d'un fil en résine, ayant une circonférence L ; et
    A2) en coupant un segment de structure de paroi latérale de tube du sac (111-114) à partir du tube de corps de l'étape A1), transversalement par rapport à l'axe du tube, le segment de paroi latérale du tube du sac ayant une hauteur approximativement égale à H entre le bord supérieur et le bord inférieur du segment de structure de paroi latérale du tube du sac.
  3. Procédé de fabrication d'un sac pour matière en vrac suivant la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes additionnelles suivantes consistant :
    A3) à incorporer, dans l'étape A1), une pluralité de 2N bandes de renfort (191-194) dans le tube du corps, chaque bande de renfort s'étendant longitudinalement par rapport au tube du corps, parallèlement à l'axe de ce tube, et
    C1) à aligner, au cours de l'étape C, chaque branche (165,166) de chaque bande de levage en forme de boucle (161-164) avec une bande de renfort (191-194) dans le segment de paroi latérale du tube du sac (111-114) de telle façon que la branche de la bande de levage en forme de boucle soit ancrée sur la bande de renfort et constitue un prolongement de celle-ci.
  4. Procédé de fabrication d'un sac pour matière en vrac suivant la revendication 3 caractérisé en ce que chaque bande de renfort (191-194) de l'étape A3) est plus large que la branche (165-166) de la bande de levage en forme de boucle qui est alignée avec elle au cours de l'étape C1).
  5. Procédé de fabrication d'un sac pour matière en vrac suivant la revendication 3 caractérisé en ce que chaque bande de renfort (191-194) dans le tube du corps (étape A3)) est formée d'une pluralité de fils additionnels parallèles à l'axe du tube, tissés dans la chaíne du tube et en ce que les fils additionnels sont constitués de la même résine et ont la même résistance à la traction que les fils utilisés dans les portions du tube du corps se trouvant entre les bandes de renfort.
  6. Procédé de fabrication d'un sac pour matière en vrac suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le fil utilisé pour la couture d'ancrage (81,181) de l'étape D) est un fil en résine polyester ou polypropylène qui a un titre d'au moins trois milles décitex.
  7. Procédé de fabrication d'un sac pour matière en vrac suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes additionnelles suivantes consistant :
    A4) à incorporer, au cours de l'étape A), une pluralité de 2N bande de renfort (21,22 ... ,191-194) dans la structure du corps du sac pour matière en vrac (11-14, 111-114), chaque bande de renfort s'étendant, dans le sens vertical de la structure du corps du sac pour matière en vrac, à partir de son extrémité supérieure jusqu'à son extrémité inférieure, et
    C2) à aligner, au cours de l'étape C), chaque branche (65,66,165,166) de chaque bande de levage en forme de boucle (61-64,161-164) avec une bande de renfort, à l'extrémité supérieure de la structure du corps du sac pour matière en vrac (11-14, 111-114), de telle façon que la branche de la bande de levage en forme de boucle soit ancrée sur une bande de renfort et constitue un prolongement de celle-ci.
  8. Procédé de fabrication d'un sac pour matière en vrac suivant la revendication 7 caractérisé en ce que chaque bande de renfort (21,22 ...) de l'étape A4) est plus large que la branche (65,66) de la bande de levage en forme de boucle qui est alignée avec elle au cours de l'étape C2).
  9. Procédé de fabrication d'un sac pour matière en vrac suivant la revendication 7 caractérisé en ce que chaque bande de renfort (191-194), dans l'étape A4) est formée d'une pluralité de fils de chaíne additionnels, tissés dans le tissu de la paroi latérale et en ce que les fils additionnels sont constitués de la même résine et ont la même résistance à la traction que les fils utilisés dans les portions du tube du corps du sac se trouvant entre les bandes de renfort.
  10. Procédé de fabrication d'un sac pour matière en vrac suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape A) est exécutée :
    A5) en prévoyant une pluralité de panneaux de paroi latérale (11-14) du corps du sac pour matière en vrac en un tissu tissé à partir d'un fil de résine, et
    A6) en joignant les uns aux autres les panneaux de paroi latérale de l'étape A5) afin de former une structure de paroi latérale du sac ayant une hauteur H entre le bord supérieur et le bord inférieur de la structure et ayant une longueur circonférentielle totale L.
  11. Procédé de fabrication d'un sac pour matière en vrac suivant la revendication 10 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes additionnelles suivantes consistant :
    A4) à incorporer, au cours de l'étape A5), une pluralité de 2N bande de renfort (21,22 ...) dans les panneaux de paroi latérale du corps du sac pour matière en vrac (11-14), chaque bande de renfort s'étendant, dans le sens vertical du corps du sac pour matière en vrac, à partir de son extrémité supérieure jusqu'à son extrémité inférieure, et
    C2) à aligner, au cours de l'étape C), chaque branche (65,66) de chaque bande de levage en forme de boucle (61-64) avec une bande de renfort (21,22 ...), à l'extrémité supérieure de la structure du corps du sac pour matière en vrac, de telle façon que la branche de la bande de levage en forme de boucle soit ancrée sur une bande de renfort et constitue un prolongement de celle-ci.
  12. Procédé de fabrication d'un sac pour matière en vrac suivant la revendication 11 caractérisé en ce que chaque bande de renfort (21,22...) de l'étape A7) est plus large que la branche (65,66) de la bande de levage en forme de boucle qui est alignée avec elle au cours de l'étape C3).
  13. Procédé de fabrication d'un sac pour matière en vrac suivant la revendication 11 caractérisé en ce que chaque bande de renfort (191-194) dans les parmeaux de paroi latérale du sac, étape A7 est formée d'une pluralité de fils additionnels verticaux à l'axe du tube, tissés dans le tissu de la paroi latérale et en ce que les fils additionnels sont constitués de la même résine et ont la même résistance à la traction que les fils utilisés dans les portions des panneaux de paroi latérale du sac se trouvant entre les bandes de renfort.
  14. Procédé de fabrication d'un sac pour matière en vrac suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'au cours de l'étape D), les lignes de couture d'ancrage (81,181) sont maintenues également espacées les unes des autres et l'espacement entre les lignes de couture d'ancrage n'est pas supérieur à environ 2,5 cm (un pouce).
  15. Sac pour matière en vrac (10) comprenant un ensemble de corps du sac pour matière en vrac fabriqué à partir d'un tissu tissé flexible, l'ensemble du corps comportant une paroi inférieure ayant une longueur circonférentielle totale L d'au moins 228 cm (quatre-vingt-dix pouces) environ et une structure de paroi latérale fermée (11-14) ayant une hauteur H d'au moins 51 cm (vingt pouces) environ entre un bord supérieur et un bord inférieur, le bord inférieur de la structure de paroi latérale du sac étant relié à la périphérie de la paroi inférieure, une pluralité de N bandes de levage en forme de boucle (61-64) dont chacune est constituée par une bande de tissu continue ayant des première et seconde branches (65,66) interconnectées par une boucle de levage (67), situées à des intervalles espacés autour de la partie supérieure de l'ensemble du corps du sac pour matière en vrac, les deux branches (65,66) de chaque bande de levage en forme de boucle s'étendant sur une distance donnée vers le bas à partir du bord supérieur de la structure de paroi latérale du sac, et une pluralité d'au moins trois lignes de couture d'ancrage (81) d'un fil à haute résistance autour de la portion supérieure de la structure de paroi latérale du sac (11-14), les lignes de couture d'ancrage (81) s'étendant horizontalement, parallèlement les unes aux autres, autour de la partie supérieure de la structure de paroi latérale du sac et assurant l'ancrage des branches (65,66) de toutes les bandes de levage en forme de boucle (61,64) sur la partie supérieure de la structure de paroi latérale du sac (11-14), la ligne de couture d'ancrage (81) la plus haute étant située à une distance D en dessous du bord supérieur de la structure de paroi latérale du sac (11-14), la distance D étant beaucoup plus petite que la hauteur H de la structure de paroi latérale du sac (11-14), la ligne de couture d'ancrage (81) la plus haute étant située en dessous de n'importe quelle partie repliée sur elle-même produite par une ligne de pliage horizontal optionnelle dans la partie supérieure de la structure de paroi latérale du sac (11-14), caractérisé en ce que les branches (65,66) des bandes de levage en forme de boucle (61-64) sont cousues à la partie extrême supérieure de las structure de paroi latérale (11-14) du sac pour matière en vrac au moyen de lignes de couture d'ancrage continues (81) s'étendant autour de la totalité de la structure de paroi latérale du sac (11-14).
  16. Sac pour matière en vrac suivant la revendication 15 caractérisé en ce que les lignes de couture d'ancrage (81-181) sont approximativement espacées de la même distance les unes des autres et l'espacement entre ces lignes n'est pas supérieur à environ 2,5 cm (un pouce).
  17. Sac pour matière en vrac suivant la revendication 15 caractérisé en ce que toutes les lignes de couture d'ancrage (81,181) sont formées d'un fil en polyester ou polypropylène ayant un titre d'au moins trois milles décitex environ.
  18. Sac pour matière en vrac suivant la revendication 15 caractérisé en ce qu'à l'endroit de n'importe quelle branche (65,66,165,166) des bandes de levage en forme de boucle, les lignes de couture d'ancrage (81,181) sont engagées dans une seule couche du tissu du corps du sac pour matière en vrac plus la branche de la bande de levage en forme de boucle.
  19. Sac pour matière en vrac suivant la revendication 15 caractérisé en ce que la structure de paroi latérale (111-114) du corps du sac pour matière en vrac est un tube de tissu continu.
  20. Sac pour matière en vrac suivant la revendication 19 caractérisé en ce que le tissu constituant la structure de paroi latérale (11-114) comporte 2N bandes de renfort (191-194) s'étendant verticalement et longitudinalement par rapport au tube, parallèles à l'axe du tube, et chaque branche (165,166) de chaque bande de levage en forme de boucle (161-164) recouvre une portion d'une bande de renfort (191-194) et est ancrée à cette portion, à la partie supérieure de la structure de paroi latérale du sac, de telle façon que la branche de la bande de levage en forme de boucle soit ancrée à la bande de renfort et constitue un prolongement de celle-ci.
  21. Sac pour matière en vrac suivant la revendication 20 caractérisé en ce que chaque bande de renfort (191-194) est formée d'une pluralité de fils additionne!s, parallèles à l'axe du tube de tissu, tissés dans la chaíne du tube et en ce que les fils additionnels sont constitués de la même résine et ont la même résistance à la traction que les fils utilisés dans les portions du tube du corps se trouvant entre les bandes de renfort.
  22. Sac pour matière en vrac suivant la revendication 15 caractérisé en ce que la structure de paroi latérale du corps du sac pour matière en vrac est formée de N panneaux de tissu (11-14), chaque panneau étant cousu, à l'endroit de ses bords verticaux, à deux panneaux adjacents.
  23. Sac pour matière en vrac suivant la revendication 22 caractérisé en ce que chaque panneau de tissu (11-14) dans la structure de paroi latérale du sac comporte deux bandes de renfort (21,22...) s'étendant dans le sens vertical du panneau, chaque bande de renfort étant adjacente à un bord vertical de son panneau, et chaque branche (65,66) de chaque bande de levage en forme de boucle (61-64) recouvre une portion d'une bande de renfort (21,22...) et est ancrée à cette portion, à la partie supérieure de la structure de paroi latérale du sac, de telle façon que la branche de la bande de levage en forme de boucle soit ancrée à la bande de renfort et constitue un prolongement de celle-ci.
  24. Sac pour matière en vrac suivant la revendication 23 caractérisé en ce que chaque bande de renfort (191-194) est formée d'une pluralité de fils additionnels, parallèles à l'axe du tube de tissu, tissés dans la chaíne du tube et en ce que les fils additionnels sont constitués de la même résine et ont la même résistance à la traction que les fils utilisés dans les portions du tube du corps se trouvant entre les bandes de renfort.
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