EP0718447A1 - Matériau d'isolation phonique et thermique anti-feu - Google Patents

Matériau d'isolation phonique et thermique anti-feu Download PDF

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EP0718447A1
EP0718447A1 EP95402931A EP95402931A EP0718447A1 EP 0718447 A1 EP0718447 A1 EP 0718447A1 EP 95402931 A EP95402931 A EP 95402931A EP 95402931 A EP95402931 A EP 95402931A EP 0718447 A1 EP0718447 A1 EP 0718447A1
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insulating material
air bubbles
layer
aluminum
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Michel Georges
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7691—Heat reflecting layers or coatings

Definitions

  • the present invention relates to a thermal and acoustic fire-insulating material, in particular for insulating buildings.
  • It relates more particularly to a thermal and acoustic insulation material based on air bubble films and possibly based on fluid polyethylene fire-resistant foam.
  • US Pat. No. 4,038,447 discloses a flame-resistant insulation cover made up of a bubble film folded back on itself along a longitudinal line and then covered with a cover of synthetic material forming a pocket, the side edges are assembled by staples, leaving a free passage of air between the outside and the inside.
  • Such an insulator does not provide sufficient flame resistance despite the presence of flame retardant additives.
  • the invention relates to an improvement to US Pat. No. 4,038,447 which describes a cover for protecting concrete against frost.
  • the advantage of the latter compared to that used hitherto is its non-flammable power, its ease of transport and its easy implementation.
  • This cover is made up of two layers of air bubble film coated with a non-flammable material assembled together by a graffiti on the periphery of the cover and the establishment of rivets on the rest of the surface. There remains, however, an air passage within the cover which does not allow obtaining sufficient safety assurances with regard to the flame as well as a reduction in the expected thermal characteristics.
  • the product is assembled in such a way that the aluminum sides are on the outside and welded to the sides of the two sheets lengthwise.
  • Air bubble films are already known, in particular made of polyethylene. These films are generally used for packaging or as a thermal insulator. Polyethylene foams are generally used in acoustic protection.
  • the most commonly used thermal and acoustic insulation in buildings is glass wool.
  • the main advantage of this product is that it is inexpensive. However, it has the disadvantage of being thick and heavy, flammable and above all delicate and unpleasant to handle because of the glass dust it generates in its environment. So people who regularly handle glass wool should not be allergic to glass dust and are often prone to irritation or even damage.
  • the object of the invention is to provide an air bubble film and a polyethylene foam which are totally unalterable when the materials are exposed to ultraviolet radiation and when they represent good characteristics of mechanical resistance and flame resistance and to heat while having a good acoustic characteristic.
  • the object of the invention is also to provide a fire-resistant thermal and acoustic insulator, in particular for the insulation of buildings, offices and industry, which is light, not very thick, unalterable when exposed to ultraviolet rays sufficiently flame resistant to meet the standards required in the construction of buildings, inexpensive and that is clean and easy to handle.
  • the insulating material comprising a sandwich formed of two aluminum sheets between which are arranged polyethylene films forming between them air bubbles is characterized in that it comprises an assembly formed of at least two films of synthetic material containing air bubbles, which are made uniformly integral at one of their respective faces by a heating process, optionally trapping between each of said films at least one layer of polyethylene foam, the external faces of the assembly of insulating material being covered with a layer of fire protection.
  • the insulating material mainly comprises two films 2 of synthetic material containing bubbles 3, in particular air bubbles regularly distributed, but possibly of different density, and each of the outer faces of the films forming the insulator is covered with a protective coating 1, such as in particular a continuous layer comprising aluminum and which is welded on at least one of the two faces.
  • At least two films 2 are made integral at the level of their face not coated with the protective layer, by a heating operation which allows uniform welding by thermoplastic fusion.
  • the insulation object of the invention there is interposed between at least two films 2, at least one layer 4 of insulating material, of variable thickness, such as in particular a layer of fluid polyethylene foam in sheet .
  • the bubble plastic layer is, for example, a layer of flame retardant polyethylene
  • the insulator according to the invention may comprise a plurality of assemblies consisting of at least two films of bubbles made integral on one of their faces, the other faces being covered with a layer of aluminum 1; it being understood that, according to a variant, at least one layer of variable thickness of insulating foam 4 is interposed in at least one of the assemblies of bubble films.
  • the films according to the invention are opaque to radiation, reflect radiation and are impermeable to liquids and / or gases.
  • Polyethylene foams are flame retardant and good receptors of acoustic frequencies.
  • bubbles of different dimensions distributed over the surface of the film according to a desired density, it is possible to adjust the frequency response of the film so, thanks to the specific frequency at the resonance of the bubble, to cancel the propagation of the sound.
  • the aluminum layer 1 is an aluminum film attached to a polyethylene film which is welded to the layer of synthetic material 2 with bubbles 3.
  • the insulator according to the invention has several thicknesses of a minimum of 7 mm comprising at least two films of flame-retardant air bubbles, 10 mm bubble having 3.5 mm thickness.
  • a minimum thickness of 7 mm comprising at least two films of flame-retardant air bubbles, 10 mm bubble having 3.5 mm thickness.
  • 18 mm bubbles 7 mm thick to have a maximum thickness of 28 mm.
  • a 30 mm bubble with a thickness of 14 mm is provided.
  • the bubble polyethylene is mixed in a mixing silo (20) with the adjuvants allowing it to be flame retardant and with any other additives (dyes, etc.) following, for example, 95% of polyethylene is mixed with 3% of aluminum 50 and 2% of dyes.
  • a hollow drum (26) (27) is used on which a strip (24) of hot polyethylene is wound, from an extrusion / laminating device (21) to form bubbles with this strip.
  • a roller (31) pressing and welding a second strip (25) of hot synthetic material, in particular hot polyethylene against the first strip (24) wound on the drum (26).
  • the installation comprises a feed drum (32) on which the aluminum foil is wound, and means (33) for preheating the aluminum foil disposed between the feed drum (32) and the means (34) allowing to press and weld the aluminum foil on the layer of bubble plastic at the drum outlet (26).
  • the preheating means (33) consist of a roller (33) kept hot and coming into contact with the aluminum sheet, for heating a polyethylene film of this sheet through the aluminum film.
  • the insulation according to the invention consists of several thicknesses of films with air bubbles superimposed on each other and associated with each other by their hot-welded surfaces.
  • the films of 30 microns of aluminum being heat welded on the surface are always turned towards the outside and constitute the outside faces of figure 1.
  • the tests were carried out and surprisingly showed that an insulator according to the invention has a high resistance to fire (classification M1) a life greater than 10 years classified as rot-proof and 0 to humidity by the CEBTP.
  • the invention consists in improving the insulating product in its new design, by hot gluing the films of air bubbles between them in such a way that when we make cuts that the product remains whole in its thicknesses and waterproof.
  • the second improvement is to allow the offset from the left and right of the product to offset a better thermal and phonic seal.
  • the invention therefore relates to a sound and thermal insulating material on the basis of films with air bubbles and an envelope of a film of aluminum welded hot to be able to resist fire.
  • the material resulting from the manufacture by superimposition of flame-retardant bubble polyethylene films is assembled by hot gluing to form a sandwich that can be cut without having to reconstitute the insulating product by stapling.
  • the figure shows a perfect assembly by hot gluing to form a sandwich which can be cut without having to reconstitute the insulating product by stapling.
  • the thermal and phonic fire-resistant insulation in the form of a sheet, in particular for the insulation of buildings consists of at least two thicknesses superposed one on the other so that the layers comprising aluminum of thicknesses form the outer faces of the insulation
  • the product bonded over its entire surface allows a better rigidity of the insulation which is thus easier to put in place and has better hold (no creation of belly during use under roof or ceiling).
  • the insulating assemblies according to the invention can either be covered with a coating or be bonded to an acoustic correction material such as in particular a rigid panel (plaster, wood, decor panel, panel made of composite material (fiberglass, carbon fiber) on one or both sides with or without battening of wood or synthetic material and be fitted with a sealing device between the panels in order to avoid thermal and sound bridges and to avoid damage by humidity.
  • an acoustic correction material such as in particular a rigid panel (plaster, wood, decor panel, panel made of composite material (fiberglass, carbon fiber) on one or both sides with or without battening of wood or synthetic material and be fitted with a sealing device between the panels in order to avoid thermal and sound bridges and to avoid damage by humidity.
  • the product thus obtained is really suitable for insulating buildings but also in the industry for ventilation ducts in noisy rooms, boats, caravans ...

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Abstract

Matériau isolant comportant un sandwich formé de deux feuilles d'aluminium entre lesquelles sont disposées des films de polyéthylène formant entre eux des bulles d'air caractérisé en ce qu'il comporte un assemblage formé d'au moins deux films (2) de matière synthétique renfermant des bulles d'air (3) sont rendus uniformément solidaires au niveau de l'une de leur face respective par un procédé de chauffage, emprisonnant éventuellement entre chacun desdits films au moins une couche (4) de mousse de polyéthylène, les faces externes de l'assemblage de matériau isolant étant recouvertes d'une couche (1) de protection anti feu. <IMAGE>

Description

  • La présente invention est relative à un matériau isolant thermique et acoustique anti-feu notamment pour l'isolation des bâtiments.
  • Elle vise plus particulièrement un matériau d'isolation thermique et acoustique à base de films à bulles d'air et éventuellement à base de mousse fluide de polyéthylène anti-feu.
  • On connaît par le brevet US-4 038 447, une couverture d'isolation résistante à la flamme constituée d'un film à bulles replié sur lui-même selon une ligne longitudinale et recouvert ensuite d'une couverture en matériau synthétique formant une poche dont les bords latéraux sont assemblés par des agrafes, laissant un libre passage d'air entre l'extérieur et l'intérieur.
  • Un tel isolant ne procure pas une résistance suffisante à la flamme malgré la présence d'adjuvants ignifugeants.
  • L'invention concerne une amélioration d'un brevet américain N° 4 038 447 qui décrit une couverture de protection de béton contre les gelées. L'avantage de celle-ci par rapport à celle utilisée jusqu'alors est son pouvoir ininflammable, sa facilité de transport et sa mise en oeuvre aisée. Cette couverture est constituée de deux nappes de film à bulles d'air revêtues d'un matériau ininflammable assemblées ensemble par un grafage sur le pourtour de la couverture et la mise en place de rivets sur le reste de la surface. Il subsiste cependant un passage d'air au sein de la couverture ne permettant pas d'obtenir des assurances de sécurité suffisantes vis à vis de la flamme ainsi qu'un amoindrissement des caractéristiques thermiques escomptées.
  • Le brevet français 2 616 377, consiste en une amélioration du brevet américain. Au lieu d'un agrafage sur le pourtour et la mise en place de rivet sur la surface, il s'agit de souder thermiquement les bords de la couverture l'intérêt étant d'éviter l'agrafage des deux nappes constituant le produit. Cependant, il subsiste les contraintes rencontrées avec le produit selon le brevet américain :
    • lors des découpes, il faut réassembler les deux nappes par agrafage. Il est même conseillé de protéger le joint avec un adhésif aluminium. Dans le cas contraire, il y a un risque de remplissage de la poche ainsi formée avec des produits qui peuvent nuire à l'efficacité du produit (qualités isolantes amoindries, risques d'inflammation plus importants). Cette poche reste de même un endroit privilégié pour la nidification des rongeurs.
    • s'agissant d'un produit d'isolation de bâtiment, le problème des ponts thermiques n'est pas résolu. Les bulles d'air étant écrasées lors du soudage thermique, il faut prévoir un chevauchement entre les laies en juxtaposant une feuille d'aluminium froide sur une feuille d'aluminium chaude.
  • Le produit est assemblé de telle manière que les faces aluminium soient côté extérieur et soudées sur les côtés des deux feuilles dans la longueur.
  • Le principal inconvénient de ce type de fabrication réside dans le fait que lorsqu'il s'agit de couper sur la longueur ou la largeur, il demeure deux feuilles, et il faut les assembler et les agrafer, ou mettre un autocollant aluminium pour assurer l'étanchéité.
  • On connaît déjà des films à bulles d'air notamment en polyéthylène. Ces films sont en général utilisés pour l'emballage ou encore à titre d'isolant thermique. Les mousses en polyéthylène sont en général utilisées en protection acoustique.
  • Ces films à bulles d'air et ces mousses ont essentiellement pour avantage d'être légers, peu coûteux et peu épais par rapport aux caractéristiques mécaniques et d'isolation thermique et acoustique qu'ils procurent.
  • Par ailleurs, l'isolant thermique et acoustique le plus couramment utilisé dans les bâtiments est la laine de verre. Ce produit a essentiellement comme avantage d'être peu coûteux. Cependant, il a comme inconvénient d'être épais et lourd, inflammable et surtout délicat et désagréable à manipuler du fait des poussières de verre qu'il engendre dans son environnement. Ainsi les personnes manipulant régulièrement la laine de verre ne doivent pas être allergiques à la poussière de verre et sont souvent sujettes à des irritations, voire des lésions.
  • L'invention a pour objet de procurer un film à bulles d'air et une mousse de polyéthylène qui soient totalement inaltérable lorsque les matériaux sont exposés aux rayonnements ultraviolets et qu'ils représentent de bonnes caractéristiques de résistance mécanique et de tenue à la flamme et à la chaleur tout en ayant une bonne caractéristique acoustique.
  • L'invention a également pour objet de procurer un isolant thermique et acoustique anti-feu notamment pour l'isolation des bâtiments, bureaux et industrie qui soit léger, peu épais, inaltérable lorsqu'ils sont exposés aux rayons ultraviolets suffisamment résistant à la flamme pour satisfaire aux normes exigées dans la construction des bâtiments, peu coûteux et qui soit propre et facile à manipuler.
  • A cet effet, le matériau isolant comportant un sandwich formé de deux feuilles d'aluminium entre lesquelles sont disposées des films de polyéthylène formant entre eux des bulles d'air se caractérise en ce qu'il comporte un assemblage formé d'au moins deux films de matière synthétique renfermant des bulles d'air, qui sont rendus uniformément solidaires au niveau de l'une de leur face respective par un procédé de chauffage, emprisonnant éventuellement entre chacun desdits films au moins une couche de mousse de polyéthylène, les faces externes de l'assemblage de matériau isolant étant recouvertes d'une couche de protection anti feu.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante se référant aux figures annexées dans lesquelles:
    • La figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'une épaisseur du film à bulles d'air permettant de réaliser l'isolant thermique et acoustique selon l'invention.
    • La figure 2 est une vue schématique en coupe transversale à moindre échelle que la figure 1 d'un mode de réalisation préférentiel d'un isolant thermique et acoustique anti-feu selon l'invention. Les proportions en épaisseur étant exagérées et non conforme à la réalité pour plus de clarté.
    • La figure 3 représente un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un film selon l'invention.
    • La figure 4 est une vue schématique en coupe transversale d'une épaisseur du film à bulles d'air selon l'invention permettant de réaliser un isolant thermique anti-feu.
    • La figure 5 est une vue schématique en coupe transversale de trois épaisseurs illustrant notamment la pose des films isolants avec le recouvrement sur la surface d'aluminium à l'endroit du joint d'un autocollant aluminium pour permettre une parfaite isolation anti-feu.
  • Selon un mode préféré de réalisation du matériau isolant selon l'invention, il comporte principalement deux films 2 de matière synthétique renfermant des bulles 3, notamment des bulles d'air régulièrement réparties, mais éventuellement de densité différente, et dont chacune des faces externes des films formant l'isolant est recouverte d'un revêtement 1 de protection , tel que notamment une couche continue comportant de l'aluminium et qui est soudée sur au moins une des deux faces.
  • Selon un premier mode de réalisation, au moins deux films 2 sont rendus solidaires au niveau de leur face non revêtues de la couche de protection, par une opération de chauffage qui permet le soudage uniforme par fusion thermoplastique.
  • Selon un deuxième mode de réalisation de l'isolant objet de l'invention, on interpose entre au moins deux films 2, au moins une couche 4 de matière isolante, d'épaisseur variable, telle que notamment une couche de mousse polyéthylène fluide en nappe.
  • En dessous et en dessus de cette couche de mousse polyéthylène fluide 4 se solidarise à chaud, de manière similaire au premier mode de réalisation, un film synthétique 2 à bulles 3 ayant une couche d'aluminium 1. La couche de matière synthétique à bulles est, par exemple, une couche de polyéthylène ignifugé
  • Finalement l'isolant selon l'invention peut comporter une pluralité d'assemblage constitué d'au moins deux films de bulles rendus solidaires sur l'une de leur face, les autres faces étant recouvertes d'une couche d'aluminium 1; étant entendu que selon une variante, on interpose dans l'un au moins des assemblages de films à bulles, au moins une couche d'épaisseur variable de mousse isolante 4.
  • Les films selon l'invention sont opaques aux rayonnements, reflètent les rayonnements et sont étanches aux liquides et/ou aux gaz.
  • Les mousses de polyéthylène sont ignifugées et bonnes réceptrices des fréquences acoustiques. En utilisant des bulles de dimensions différentes, réparties sur la surface du film selon une densité désirée, on peut ajuster la réponse en fréquence du film de manière, grâce à la fréquence spécifique à la résonance de la bulle, à annuler la propagation du son.
  • Les essais réalisés sur un isolant thermique et acoustique anti-feu selon l'invention ont montré des caractéristiques de résistance mécanique et de tenue à la flamme tout à fait surprenantes ainsi que sur les basses et hautes fréquences.
  • Selon une caractéristique de l'invention, la couche d'aluminium 1 est une pellicule d'aluminium rapportée sur une pellicule de polyéthylène qui est soudée sur la couche de matière synthétique 2 à bulles 3.
  • Les différentes épaisseurs de films étant soudées à chaud sur l'ensemble de leurs surfaces ainsi une parfaite étanchéité est faite et lors de la pose et des découpes un simple collage des bords suffit à recréer la surface isolante en ayant bien soin de recouvrir les joints d'un film aluminium autocollant 5 d'une largeur minimum de 5 cm classé au feu MO/M1
  • A titre d'exemple non limitatif l'isolant selon l'invention comporte plusieurs épaisseurs d'un minimum de 7 mm comportant au moins deux films de bulles d'air ignifugé, bulle de 10 mm ayant 3,5 mm d'épaisseur. Pour l'augmentation des épaisseurs, on utilise des bulles de 18 mm ayant 7 mm d'épaisseur pour avoir une épaisseur maximale de 28 mm. Pour les épaisseurs allant jusqu'à 50 mm, on prévoit une bulle de 30 mm ayant une épaisseur de 14 mm.
  • Pour obtenir un film à bulles utilisable pour former un assemblage isolant selon l'invention, le polyéthylène en bulle est mélangé dans un silo mélangeur (20) aux adjuvants permettant de l'ignifuger et aux autres additifs éventuels (colorants...), par la suite on mélange par exemple 95% de polyéthylène avec 3 % d'aluminium 50 et 2 % de colorants.
  • Pour former les bulles on utilise, un tambour (26) à creux (27) sur lequel on enroule une bande (24) de polyéthylène chaud, issue d'un dispositif d'extrusion/laminage (21) pour former des bulles avec cette bande (24) un rouleau (31) plaquant et soudant une deuxième bande (25) de matière synthétique chaude, notamment de polyéthylène chaud contre la première bande (24) enroulée sur le tambour (26).
  • L'installation comprend un tambour (32) d'alimentation sur lequel la feuille aluminium est enroulée, et des moyens (33) de préchauffage de la feuille d'aluminium disposée entre le tambour (32) d'alimentation et les moyens (34) permettant de plaquer et de souder la feuille d'aluminium sur la couche de matière synthétique à bulles en sortie de tambour (26). Les moyens (33) de préchauffage sont constitués d'un rouleau (33) maintenu chaud et venant au contact de la feuille d'aluminium, pour chauffer une pellicule de polyéthylène de cette feuille à travers la pellicule d'aluminium.
  • L'isolant selon l'invention est constitué de plusieurs épaisseurs de films à bulles d'air superposées les unes sur les autres et associées les unes aux autres par leurs surfaces soudées à chaud. Les films de 30 microns d'aluminium étant soudés à chaud sur la surface soient toujours tournée vers l'extérieur et constituent les faces extérieurs de la figure 1.
    Les essais ont été menés et ont montré de façon surprenante qu'un isolant selon l'invention à une résistance importante vis à vis du feu (classement M1) une durée de vie supérieure à 10 ans classé imputrescible et 0 à l'humidité par le CEBTP.
  • L'invention consiste dans l'amélioration du produit isolant dans sa nouvelle conception, de coller à chaud les films de bulles d'air entre elles de telle manière que lorsque nous faisons des découpes que le produit reste entier dans ses épaisseurs et étanche.
  • La deuxième amélioration c'est de laisser dépasser de gauche et droite du produit un décalage pour une meilleure étanchéité thermique et phonique. Nous finissons par un autocollant classé MO/M1 en aluminium pour que le produit soit anti-feu et classé M1.
  • L'invention concerne donc, un matériau isolant phonique et thermique sur la base de films à bulles d'air et d'une enveloppe d'un film d'aluminium soudé à chaud pour pouvoir résister au feu Le matériau issu de la fabrication par la superposition de films de polyéthylène ignifugé à bulles s'assemble par collage à chaud pour former un sandwich pouvant se découper sans avoir à reconstituer le produit isolant par agrafage.
  • Pour avoir une isolation parfaite, les bords suivants la figure montre un assemblage parfait par collage à chaud pour former un sandwich pouvant se découper sans avoir à reconstituer le produit isolant par agrafage.
  • L'isolant thermique et phonique anti-feu en forme de nappe, notamment pour l'isolant des bâtiments est constitué d'au moins deux épaisseurs superposées l'une sur l'autre de façon que les couches comportant de l'aluminium des épaisseurs forme les faces extérieures de l'isolant
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention et afin d'obtenir une résistance mécanique notamment à la compression plus importante, on prévoit. d'ajouter un revêtement en Nylon sur les bulles d'air, ce qui permet d'améliorer ces caractéristiques. Le produit ainsi créé peut être ainsi utilisé pour l'isolation dans les dalles béton, soit directement sous la dalle ou sous la chape de finition. Il admet une surcharge importante de l'ordre de 5 tonnes/m2, le domaine d'utilisation étant de 1 tonne/m2.
  • Lors de l'assemblage des nappes, il n'y a pas d'écrasement du produit sur le pourtour ni détérioration des bulles d'air, le pouvoir isolant du produit est donc le même sur toute la surface. Il n'y a plus de risque de pont thermique et phonique. Pour améliorer encore ce principe, un décalage des deux nappes supérieures et inférieures permet d'avoir un chevauchement des nappes sans création de pont thermique. Il est possible de coller les lèvres entre elles et former ainsi une totale continuité de l'isolation que l'on recouvre d'un adhésif aluminium classé MO/M1 afin d'avoir toutes les garanties de sécurité et de performances thermiques.
  • Le produit collé sur toute sa surface permet une meilleure rigidité de l'isolant qui est ainsi plus facile à mettre en place et a une meilleure tenue (pas de création de ventre lors de l'emploi sous toiture ou en plafond).
  • Les assemblages isolants selon l'invention peuvent être, soit recouverts d'un revêtement, soit être collés sur un matériau de correction acoustique tel que notamment un panneau rigide (plâtre, bois, panneau de décor, panneau en matériau composite (fibre de verre, fibre de carbone) d'un seul ou des deux côtés avec un lattage ou non en bois ou en matière synthétique et être munis d'un dispositif d'étanchéité entre les panneaux afin d'éviter les ponts thermiques et phoniques et éviter les détériorations par l'humidité.
  • Le produit ainsi obtenu est réellement adapté à l'isolation des bâtiments mais aussi dans l'industrie pour les gaines de ventilation des locaux bruyants, des bateaux, des caravanes...
  • Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés ci-dessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes.

Claims (6)

  1. Matériau isolant comportant un sandwich formé de deux feuilles d'aluminium entre lesquelles sont disposées des films de polyéthylène formant entre eux des bulles d'air caractérisé en ce qu'il comporte un assemblage formé d'au moins deux films (2) de matière synthétique renfermant des bulles d'air (3) sont rendus uniformément solidaires au niveau de l'une de leur face respective par un procédé de chauffage, emprisonnant éventuellement entre chacun desdits films au moins une couche (4) de mousse de polyéthylène, les faces externes de l'assemblage de matériau isolant étant recouvertes d'une couche (1) de protection anti feu.
  2. Matériau isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement en Nylon sur les bulles d'air, ce qui permet d'améliorer ses caractéristiques mécaniques.
  3. Matériau isolant selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux films de matière synthétique (2) renfermant des bulles d'air (3) de dimensions différentes sur chacun desdits films
  4. Matériau isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux films (2) de matière synthétique renfermant des bulles (3) d'air de densité différente sur chacun desdits films.
  5. Matériau isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un décalage de position entre les deux films de matière synthétique de manière à permettre un recouvrement.
  6. Matériau isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité d'assemblages superposés.
EP95402931A 1994-12-22 1995-12-22 Matériau d'isolation phonique et thermique anti-feu Expired - Lifetime EP0718447B1 (fr)

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