JOHNS-MANVILLE CORPORATION.
Enveloppe composite d'isolation thermique
La présente invention concerne des enveloppes stratifiées flexibles d'isolation thermique pour les conduites, les réservoirs, les récipients et les canalisations à chaud et à
froid. Les enveloppes réalisées suivant l'invention procurent également une protection contre la corrosion et les incendies
par étincelles aux conduites, aux réservoirs, aux récipients et
aux canalisations, etc., tout en procurant également cette même protection contre les incendies par étincelles lorsqu'elles sont utilisées sur des parois, des toitures, des panneaux, etc..
On a employé ou suggéré une large gamme de matériaux pour former des enveloppes et une isolation thermique pour un certain nombre de raisons différentes, notamment un aspect plus
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tion de l'isolation à des canalisations. Seuls ou en combinaisons différentes, ces matériaux englobent les enveloppes en aluminium et autres enveloppas métalliques, la grosse toile, le papier d'amiante, de même que les revêtements constitués de nombreuses ma-
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fié constitué de fluorure de polyvinyle sur un feutre d'amiante imprégné de néoprène. Dans un autre type de recouvrement commercial d'isolation, on emploie, comme élément de renforcement, des dessins de fils de fibres de verre entre un papier kraft retardateur de combustion et la face d'une feuille d'aluminium sur laquelle ce papier est lié. Cette feuille peut comporter, sur son autre face, un revêtement pigmenté de résine vinylique. Les dessins de fils de renforcement sont habituellement assez visibles sur les deux faces des produits. De même, le revêtement pigmenté réduit la réflexion de la chaleur par la couche d'aluminium.
Dans les enveloppes flexibles stratifiées de la présente invention, on utilise des matériaux en feuilles connus, mais deux de ces matériaux n'ont manifestement jamais été employés comme éléments d'un matériau composite formateur d'enveloppe.
De plus, les combinaisons et les sytèmes de la présente invention offrent des combinaisons exceptionnelles et améliorées de résultats souhaitables, dont certains d'une nature inattendue.
En conséquence, la présente invention fournit une enveloppe flexible stratifiée d'isolation thermique caractérisée en
ce qu'elle comporte une mince pellicule d'un métal réfléchissant la chaleur, déposée sur la face intérieure d'une pellicule d'arrêt de vapeur en résine synthétique. La présente invention fournit é-gaiement une enveloppe stratifiée flexible d'isolation thermique
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che de fibres d'amiante feutrées contenant une résine liante et des fibres de verre de renforcement.
D'autres aspects de l'invention concernent, avec des détails plus spécifiques, des combinaisons ou des formes de réalisation pouvant comporter des éléments tels qu'une couche d'une masse d'un matériau d'isolation liée à l'enveloppe d'isolation, une pellicule d'arrêt de vapeur en une résine de polyester linéaire (par
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tement d'aluminium réfléchissant déposé sur cette pellicule, une résine liante (par exemple, le chlorure de polyvinyle) dans la couche d'amiante, une étoffe en canevas léger de fibres de verre dans la couche d'amiante, ainsi qu'une résine de fluorocarbone, en particulier, une pellicule de fluorure de polyvinyle, comme couche superficielle extérieure.
L'homme de métier reconnaîtra d'autres aspects encore de l'invention, ainsi que ses avantages à la lecture de la description détaillée ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 montre une forme de réalisation d'un article de l'invention par une vue en coupe fortement agrandie dans laquelle les épaisseurs relatives des couches du matériau composite formateur d'enveloppe sont quelque peu déformées, afin de rendre l'illustration plus claire; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale partielle d'une autre forme de réalisation d'un article de la présente invention; la figure 3 est une vue en coupe partielle fortement agrandie prise dans le même plan des détails du même article, dans lequel les épaisseurs relatives des couches sont quelque peu déformées, afin de rendre l'illustration plus claire;
la figure 4 montre une autre modification par une vue en coupe analogue à la figure 2.
Les matériaux formateurs d'enveloppes de la présente invention sont des articles composites ou stratifiés comprenant au moins deux et, de préférence, trois couches principales d'une nature flexible, liées avec souplesse en un matériau unitaire en feuille approprié pour recouvrir les surfaces planes et les surfaces comportant des courbes simples.
On forme une enveloppe composite 8 représentée à la figure 1 et également à la figure 3 avec des couches supplémentaires 9 et 10 en liant, au moyen d'un adhésif, toutes les faces adjacentes de trois matériaux en feuille préformés, pour former un matériau d'enveloppe d'une seule pièce présentant une meilleure combinaison de propriétés comparativement aux enveloppes de la technique antérieure. Dans cette forme de réalisation, la couche superficielle intérieure devant entrer en contact avec une isolation thermique classique autour d'une canalisation, etc., ou avec la conduite dénudée elle-même dans certaines applications, <EMI ID=5.1>
sine de polyester 1 sur la face intérieure de laquelle est déposé, à la vapeur, un revêtement extramince d'aluminium 2. La face métallique de cette résine métallisée est liée, au moyen de l'adhésif 3, à une face d'une couche centrale 4 d'un papier d'amiante dans laquelle est enrobée une couche de renforcement 5 d'une étoffe en canevas léger et à mailles ouvertes de fibres de verre. De préférence, la couche 4 contient également une résine liante. Une autre couche d'adhésif 6 sert à coller l'autre face de la couche d'amiante 4 à la face intérieure d'une couche superficielle extérieure 7 d'une pellicule de fluorure de polyvinyle.
Bien qu'il soit possible d'omettre la couche superficielle intérieure 1 en résine dans certaines formes de réalisa- <EMI ID=6.1>
n'est pas nécessaire, la structure composite ainsi obtenue perd de la sorte certaines qualités souhaitables. La pellicule de résine tenace 1 sert à protéger la couche d'amiante 4 contre les détériorations physiques; elle constitue un support commode, économique et disponible dans le commerce pour le revêtement métallique; elle ast une forme d'isolation très légère et très souple réfléchissant efficacement la chaleur et elle protège une face de la mince couche métallique 2 contre la corrosion en étanchéifiant la face de résine du revêtement métallique contre l'exposition aux vapeurs, aux gaz et aux liquides. Cette corrosion altérerait fortement l'efficacité de la couche 2 lors d'un rayonnement de chaleur par réflexion.
On peut utiliser une large variété de compositions plastiques pour la pellicule superficielle 1 de telle sorte que celleci réponde aux conditions que requiert la formation d'une pellicule formant un substrat approprié pour la métallisation à la vapeur et présentant une faible perméabilité à la vapeur d'eau
(par exemple, une perméabilité suffisamment faible pour atteindre une valeur inférieure à environ 2 perms dans une enveloppe composite), de préférence, une perméabilité aussi faible que possible. On peut utiliser des polyesters linéaires, c'est-à-dire
des produits réactionnels polymères de dihydroxy-alcools et d'acides organiques dibasiques. On peut obtenir d'excellents résultats avec une pellicule de téréphtalate de polyéthylène métallisée présentant une très faible perméabilité pour la vapeur d'eau et ayant une haute stabilité dimensionnelle en combinaison avec une bonne résistance à la chaleur. Une résine transparente est préférée si l'on veut tirer le profit maxi.mum du revêtement métallique en tant que réflecteur de chaleur.
On envisage également l'emploi d'autres résines pour la pellicule 1, par exemple, le chlorure de polyvinyle, le fluorure de polyvinyle, d'autres fluorocarbones et même des copolymères de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène dans des applications dans lesquelles le retrait ne pose aucun problème.
Le revêtement métallique peut être n'importe quel métal pouvant réfléchir la chaleur et pouvant être appliqué par
des procédés classiques de dép8t à la vapeur pour former, sur la pellicule de résine 1, un revêtement 2 analogue à un miroir. C'est ainsi que le métal peut être l'aluminium, le chrome, le cuivre, le nickel, l'argent, l'or, etc., ou encore des alliages de ces métaux ou d'autres. L'aluminium est généralement préféré, étant donné qu'il donne de bons résultats et qu'il est économique. On peut obtenir aisément, dans des quantités adéquates et
à un prix raisonnable, une pellicule préformée de téréphtalate
de polyéthylène comportant, sur une face, un revêtement d'aluminium déposé à la vapeur.
L'épaisseur de la couche d'arrêt de vapeur métallisée
1 peut se situer dans un large intervalle, par exemple, entre environ 0,00635 mm et 0,101 mm, mais elle est spécifiquement comprise entre environ 0,0127 et 0,038 mm. L'épaisseur de la couche métallique déposée à la vapeur 2 est négligeable. cette couche étant habituellement un revêtement extramince de moins de 0,000254 mm. Bien qu'elle soit extramince, la couche métallique 2 assure, dans la pellicule de résine métallisée, une perméabilité à la vapeur de loin inférieure à celle d'une pellicule de résine pure.
La couche fibreuse feutrée 4 peut être n'importe quel voile fibreux imperméable, mais elle est, de préférence, un voile de fibres de verre en mèches ou un papier d'amiante formé à partir d'une bouillie de fibres d'amiante individuelles dans l'eau sur une toile métallique mobile, de la même manière que dans les opérations de fabrication du papier. L'étoffe de renforcement 5 en canevas léger de fibres de verre est introduite au moment voulu du procédé pour venir se placer à la moitié de l'épaisseur, tandis que les fibres d'amiante se déposent sur la toile métallique. De même, il est souhaitable que la bouillie contienne une matière liante telle qu'un latex de caoutchouc ou de chlorure de polyvinyle, cette matière restant flexible et augmentant la résistance du papier.
Un liant de chlorure de polyvinyle flexible est généralement préféré en raison de sa propriété auto-extinguible et il
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che d'amiante.
La couche 4 est la couche la plus volumineuse de la structure composite; elle a spécifiquement une épaisseur d'environ 0,381 à 0,762 mm. Cette masse contribue à réduire"lteffet télégraphique" du dessin de l'étoffe en canevas léger sur les surfaces du matériau formateur d'enveloppe. Toutefois, la couche d'amiante fibreuse peut avoir une épaisseur allant jusqu'à
1,016 mm ou plus ou elle peut être aussi mince qu'environ 0,254 mm, cette épaisseur-dépendant largement du coefficient désiré de .transfert de chaleur par conduction à travers l'enveloppe, ainsi que de la flexibilité désirée. Ces deux propriétés dépendent principalement de l'épaisseur de la couche d'amiante.
L'étoffe en canevas léger 5 peut être tissée à partir de fils de téréphtalate de polyéthylène ou de nylon lorsque la résistance de l'enveloppe aux températures élevées n'est portante, mais les fils en fibres de verre sont habituellement
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forme de pellicules robustes d'une épaisseur de 0,0127 à 0,110 mm
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de polyvinyle est une couche de finition préformée extrêmement durable pour une exposition à tous les types d'agents atmosphériques, de solvants ordinaires, d'agents de nettoyage puissants, de gaz et de liquides corrosifs.
La surface d'une pellicule de fluorure de polyvinyle est avantageusement rendue réceptive vis-à-vis d'une liaison par adhésif moyennant une activation superficielle sur ses deux faces, par exemple, conformément aux brevets des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.133.854, 3.228.823 et 3.369.959. Ces brevets sont mentionnés dans la présente spécification à titre de référence concernant le principe de l'activation superficielle et certains
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Outre les résines époxy, les polymères d'addition vinyliques, les acrylates de polyalkyle et d'autres adhésifs mentionnés dans ces brevets, on peut utiliser les colles à base de caoutchoucs synthétiques, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 2.376.854, également mentionné ici à titre de référence. En règle générale, un adhésif élastomère est préféré pour former des liaisons flexibles entre les couches flexibles. Les adhésifs précités peuvent être utilisés comme agents liants pour les deux faces de la couche centrale de feutre d'amiante 4, c'est-à-dire <EMI ID=15.1>
adhésive 6, même lorsque la pellicule extérieure de résine 7 est pigmentée, afin d'obtenir une résistance maximale à la détérioration résultant d'une exposition prolongée à la lumière solaire, il est souvent souhaitable d'incorporer, à l'adhésif, un agent pouvant résister à cette dégradation. Ces agents sont bien connus et l'on mentionnera, par exemple, le noir de carbone cité dans certains des brevets ci-dessus ou un agent absorbant la lumière ultraviolette, par exemple, une benzophénone substituée
compatible/
compatible ou un benzotriazol substitué/choisi parmi ceux énumérés dans la liste figurant aux pages 1008 - 1009 de "Modern Plastics Encyclopedia", 1969-1970, "Breskin Publications, Inc.", Bristol, Connecticut.
La figure 2 est une coupe transversale générale partielle de l'épaisseur (prise dans le sens de la machine ou dans le plan longitudinal) d'une autre forme de réalisation de l'invention. Cette figure montre une mince enveloppe stratifiée et relativement dense 8 à laquelle est liée une série de bandes distinctes et contiguës 9 d'une isolation thermique en voile fibreux inorganique. La figure 3 est une vue en coupe agrandie
(dans le même plan) de la même forme de réalisation que celle représentée à la figure 2. Cette figure montre la couche adhésive
10 liant les bandes 9 à l'enveloppe composite 8 qui est constituée des couches désignées par les chiffres de référence 1 à 7 inclus.
Le matériau d'isolation de la couche 9 sert à minimiser le transfert de chaleur par conduction; dès lors, il est un matériau relativement volumineux contenant un important volume de vides ou d'espace d'air mort. A cet effet, on peut utiliser des mousses de polyuréthane flexibles ou d'autres résines en mousse flexible ayant des caractéristiques thermiques appropriées. Toutefois, il est souvent préférable d'utiliser des voiles d'isola-tion constitues essentiellement de fibres inorganiques telles
que les fibres de verre et la laine minérale. Ces voiles sont incombustibles et ils peuvent être utilisés dans une large gamme de températures opératoires. De même, on peut utiliser une isolation coûteuse en feutre céramique dans certains cas spéciaux, par exemple, lorsque des conditions de température exceptionnellement élevée justifient les frais supplémentaires.
Les bandes 9 peuvent être obtenues à partir de plaques ou de voiles classiques et relativement rigides de fibres inorganiques que l'on imprègne avec des agents liants classiques.
Par exemple, des plaques spécifiques de fibres de verre ayant
des densités d'environ 8,009 à 32,036 kg/m3 ou plus et des épaisseurs d'environ 12,7 à. 50,8 mm ou plus peuvent être découpées en bandes d'environ 12,7 à 50,8 mm de large avec une section transversale rectangulaire uniforme, que l'on dispose en bandes 9
dans les articles composites de la présente invention. Une importante flexion intervient habituellement lorsqu'on adapte les produits de la présente invention à des conduites ou d'autres surfaces courbes. Toutefois, les plaques ou les voiles plats
de fibres de verre ne possèdent pas la souplesse nécessaire pour le pliage dans le sens transversal ou n'importe quel autre sens, étant donné que les fibres ou les fils individuels sont déposés sous forme hachée en une série de couches parallèles disposées chacune au-dessus de la couche précédente, puis immobilisées
avec un agent liant. On observe une orientation désordonnée de la matière fibreuse dans chacune des.couches parallèles, mais relativement peu de fibres sont orientées en profondeur pour s'étendre à travers l'une ou l'autre ou toutes les couches; dès lors, on peut dire que l'orientation des fibres est essentiellement plane, les fibres étant disposées principalement dans une série
de plans pratiquement parallèles. Dès lors, la plaque ou le voile d'isolation est relativement rigide et sa surface ne peut être étirée ou réduite en longueur ou en largeur lorsque cela est né- cessaire pour plier un matériau en feuille d'une importante é- paisseur. Toutefois, cette plaque peut être comprimée et son é- paisseur peut être réduite, notamment dans une direction pratiquement perpendiculaire à l'alignement en plan des fibres. Dans les articles de la présente invention, les bandes 9 sont disposées
de façon à réorienter les plans d'orientation des fibres, si
bien que ces plans sont pratiquement perpendiculaires aux surfaces des nouveaux articles stratifiés, plutôt que de leur être parallèles. On peut dire qu'à la suite dé cette réorientation, les plans des fibres sont pratiquement perpendiculaires à l'enveloppe stratifiée et parallèles l'un à l'autre. Dès lors, les
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matériau d'enveloppe flexible 8, la feuille composite peut subir une flexion, tandis que les bandes 9 sont comprimées et deviennent plus étroites au cours de la flexion concave de cette face de la feuille composite.
L'adhésif 10 utilisé pour lier la masse d'isolation 9
à la surface de l'enveloppe stratifiée peut être un adhésif à chaud ou un des-adhésifs décrits ci-après, notamment les résines époxy, ainsi que du caoutchouc nitrile synthétique modifié avec une résine de phénol-formaldéhyde, ainsi que d'autres produits connus dans la technique. Les adhésifs à chaud contiennent souvent une substance à poids moléculaire relativement bas choisie parmi le groupe comprenant les cires d'esters ou de paraffines,
de même que les résines de colophane, les résines alkydes, les résines de terpène et les résines de coumarone-indène en mélange avec une proportion limitée de polymères à poids moléculaire supérieur tels que l'acétate de polyvinyle, les méthacrylates de polybutyle, le polyéthylène, le polyisobutylène et le polystyrène, avec un plastifiant liquide. Parmi les formulations recommandées pour la liaison à chaud en général, il y a les mélanges des produits réactionnels de polyéthylène, d'acétate de polyvinyle et
de polyamide avec les acides gras dimérisés et les diamines.
Une autre forme de réalisation de l'enveloppe d'isolation de la présente invention est illustrée à la figure 4 dans laquelle une très mince feuille d'aluminium 20 est intercalée dans la mas.se d'isolation en vue de réfléchir le rayonnement de chaleur. Dans cette modification particulière, chacune des bandes de voile fibreux 9 est constituée de deux sections 18 et 19 liées aux faces opposées de la feuille 20 avec un adhésif connu dans la technique et efficace à la fois sur l'aluminium et sur les fibres de verre ou les fibres de laine minérale. Les sections
18 et 19 sont découpées dans les mêmes types de plaques ou de voiles fibreux que les bandes unitaires 9 de la forme de réalisation des figures 2 et 3, tandis que l'orientation des fibres par rapport à l'enveloppe stratifiée 8 et la liaison sont également semblables.
En général, la feuille 20 est utilisée comme réflecteur primaire de chaleur avec le revêtement métallique 2 et l'on constate que cette structure peut entraîner une réduction surprenante des températures de la couche extérieure 7 par rapport
à celles obtenues dans des conditions comparables avec une enveloppe d'isolation composite se différenciant uniquement par l'omission de la feuille 20.
Afin d'illustrer le procédé de formation d'un matériau d'enveloppe composite spécifique suivant la présente invention, on applique un revêtement adhésif à une des deux faces activées d'une bande de 0,0381 mm d'épaisseur d'un fluorure de polyvinyle approprié et disponible dans le commerce en faisant passer cette bande à travers un dispositif d'enduction classique contenant une solution d'un adhésif de caoutchouc synthétique du type à base de <EMI ID=17.1>
également disponible dans le commerce. Ensuite, on sèche le revêtement adhésif au cours du passage de la bande à travers un four, puis on stratifie la face enduite de la bande de matière plastique en contact avec une face d'une bande d'un papier d'amiante approprié de 0,635 mm d'épaisseur avantageusement renforcé, par exemple, par une étoffe intérieure en canevas léger de fibres de verre n[deg.] 8 x 8 et comportant une résine liante de chlorure de polyvinyle. On effectue la liaison en faisant passer les bandes assemblées à travers des rouleaux pinceurs, un rouleau en caoutchouc non chauffé appuyant sur la face exposée de fluorure de polyvinyle, tandis qu'un rouleau d'acier chauffé appuie sur la face de papier d'amiante.
Ensuite, par des procédés analogues, avec le même adhésif de caoutchouc synthétique, on enduit la face métallisée par dépôt d'aluminium à la vapeur d'une bande appropriée de téréphtalate de polyéthylène de 0,0228 mm, puis on sèche au four et on stratifie cette bande sur la face d'amiante de la structure composite d'amiante/fluorure de polyvinyle dans les mêmes rouleaux pinceurs.
Le matériau d'enveloppe particulier formé par le procédé ci-dessus a une épaisseur totale de 0,635 mm, soit la môme épaisseur que l'épaisseur initiale de la couche d'amiante renforcée, par suite de la compression de cette couche par les rouleaux pinceurs. Ce matériau possède une résistance à la traction habituellement de loin supérieure à 8,73 kg/cm de largeur avec une couche d'arrêt de vapeur d'une valeur de 0,02 perm (transmission
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rence de pression de mercure). Le matériau composite peut être utilisé efficacement comme recouvrement d'isolation thermique atteignant des températures superficielles comprises entre une
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male pouvant atteindre 204,4[deg.]C ou plus lorsque la couche de résine d'arrêt de vapeur 1 est omise de l'assemblage.
En outre, le stratifié précité a une plus grande résistance à la flamme que l'aluminium pur,lequel fond à environ
660[deg.]C,et il constitue l'enveloppe la plus courante pour des isolations de canalisations utilisées à l'extérieur. La nouvelle structure composite résiste efficacement à des températures de
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tant intacts, puisqu'ils sont protégés par l'amiante; on constate également que cette structure résiste à des températures plus élevées et qu'elle peut avoir une propriété ignifuge à des tempé-
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avantages encore de ce matériau d'enveloppe seront décrits ci- après.
Les structures composites de la présente invention peuvent être utilisées pour recouvrir pratiquement n'importe quel
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de calcium, les matériaux de fibres de verre en mousse et les ma- �'
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voiles et en nappes, etc.. Ces enveloppes peuvent être utilisées pour recouvrir ces types d'isolations sur les systèmes de cana- lisations, les réservoirs, les récipients, les conduites et pra- tiquement tous les types d'équipements isolés. Dans certains
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nudées et d'autres surfaces non isolées avec les enveloppes de
la présente invention, par exemple, en guise de protection contre
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f Pour former l'article composite représenté à la figure 3, on découpe transversalement, en bandes de 25,4 mm de large, des plaques de fibres de verre de 25,4 mm d'épaisseur d'une den-
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Sur la face exposée de la pellicule de polyester 1 de la bande du matériau d'enveloppe,on applique, à l'état fondu, un revêtement 10 d'un adhésif classique à chaud du type mentionné précédemment. Lorsqu'elles ont été réorientées, les bandes de fibres de verre sont liées en disposant leur longueur transversalement
(c'est-à-dire en croix ou dans une direction opposée au sens de la machine) par rapport à cette bande et fermement en contact avec le revêtement d'adhésif 10, tandis que ce dernier est toujours à l'état fluide.
La réorientation consiste à faire tourner chaque bande de 90[deg.] sur son sens longitudinal de façon que les plans parallèles dans lesquels les fibres de verre sont principalement disposées, soient pratiquement perpendiculaires à la bande ou à la surface de l'enveloppe; de même, afin de pouvoir effectuer commodément un emmagasinage en rouleau, il est souhaitable que ces plans s'étendent en travers de la bande. Les bandes 9 sont parallèles et, de préférence, en contact mutuel, mais elles sont avantageusement distinctes sans aucune liaison adhé- sive importante entre leurs faces contiguës. Après refroidissement de l'adhésif, l'isolation obtenue et munie d'une enveloppe
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tantes autour d'axes s'étendant transversalement par rapport à
la bande et ce, sans former des craquelures, des gondolements ou; des rides peu esthétiques.
Outre la facilité d'adapter une isolation complète en
un matériau d'une seule pièce, on peut enlever entièrement une on plusieurs bandes adjacentes ou séparées 9 sur une importante partie de leur épaisseur, afin de résoudre les problèmes diffi-; elles que pose l'adaptation du matériau d'isolation autour de forças courbures, de conduites de petit diamètre ou d'endroits
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Les structures composites de la présente invention pouvant Sire aisément adaptées et fixées, la pellicule de résine 7 se trouvant à l'extérieur comme couche superficielle exposée, tandis que la couche de résine d'arrêt de vapeur 1 est en contact direct avec la surface de l'isolation ou la surface à recouvrir.
Il suffit de recourir à de simples outils à main classiques tels que des ciseaux ou un couteau, une règle, une agrafeuse et une brosse. Les joints sont généralement à recouvrement et collés avec un adhésif de contact (par exemple, un adhésif de caoutchouc synthétique/résine phénolique) liant la partie marginale ou partie de recouvrement de plusieurs millimètres de large de la couche de résine 1 à la zone marginale sous-jacente de la surface de la couche de résine 7 pouvant être liée (par exemple, une surface de résine de fluorocarbone activé) de l'enveloppe. A titre de variante, le joint à recouvrement peut être fixé avec des agrafes avantageusement en monel ou un autre alliage résis-
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fois d'agrafer et de coller les joints. Dans les applications dans lesquelles une couche d'arrêt de vapeur ou de liquide est nécessaire ou souhaitable ou lorsque l'aspect de l'installation est critique, les agrafes et les joints à recouvrement peuvent être scellés avec un ruban approprié. Un ruban assorti à la couche de résine extérieure 7 est généralement préféré; par exemple, on effectuera le recouvrement et le scellage d'une pellicule extérieure de fluorure de polyvinyle avec un ruban de fluorure de polyvinyle de la même composition, de la même couleur et de la même épaisseur, activé sur les deux faces, mais comportant également un revêtement d'un adhésif sensible à la pression protégé par une garniture en papier que l'on peut aisément enlever.
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licule do fluorure de polyvinyle assure une adhérence durable
de la face adhésive du ruban à la fois à la surface exposée de
la couche extérieure de l'enveloppe et à la surface non enduite du ruban lui-même.
Les combinaisons exceptionnelles des caractéristiques structurales des enveloppes composites de la présente invention offrent des combinaisons remarquables de propriétés souhaitables et des.avantages plus nombreux que ceux pouvant être obtenus dans les matériaux d'enveloppes de la technique antérieure, y compris certains avantages exceptionnels. De plus, certains systèmes structuraux produisent des effets complémentaires ou conjoints.
A titre d'illustration, dans la couche d'amiante 4, les fils de fibres d'amiante enrobés de l'étoffe en canevas léger 5 augmentent considérablement la résistance de l'amiante feutré, mais ils ont une propriété ignifuge et un point de fusion de loin inférieurs
à ceux de l'amiante; toutefois, l'amiante recouvre et isole les fibres de verre et cette protection permet, aux fibres de verre, de renforcer la couche d'amiante, même lorsque les températures superficielles de la face extérieure de l'amiante dépassent la température de ramollissement ou de fusion des fibres de verre. Ces effets protecteurs complémentaires sont particulièrement importants dans les installations dans lesquelles il peut se produire des incendies par étincelles et où il est important de protéger les surfaces des canalisations ou des équipements contre le contact avec les flammes. Sans les fils de renforcement de fibres de verre, le papier d'amiante aurait tendance à s'affaisser ou à se déchirer, étant donné que le liant résineux pourrait être décomposé par la chaleur dégagée par un feu d'étincelles.
De même, la disposition interne du revêtement métallique 2 permet, à sa couche de résine transparente de recouvrement 1,de protéger le métal contre la corrosion par les substances acidos, alcalines, oxydantes ou d'autres substances corrosives (par exem-
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sence d'alcalis dans certains matériaux d'isolation), le métal conservant ainsi son efficacité pour réfléchir le rayonnement de chaleur. Un autre effet conjoint réside dans le fait que le revêtement métallique améliore fortement l'effet d'arrêt de vapeur de la pellicule de résine, tout en permettant d'obtenir de très faibles valeurs de perméabilité avec une pellicule de résine très mince, flexible et métallisée. Par exemple, la perméabilité aux vapeurs d'humidité d'une pellicule de téréphtalate de polyéthylène non enduite est spécifiquement de l'ordre de dix foix celle de
la même pellicule comportant un revêtement extramince d'aluminium déposé à la vapeur.
On considère que l'inhalation de fines fibres d'amiante ou de particules de poussières véhiculées par l'air constitue
un danger professionnel pour la santé du personnel manipulant l'amiante. Dans la structure composite de l'invention, les couches superficielles 1 et 7 recouvrent complètement les faces de la couche d'amiante 4, minimisant ou éliminant ainsi les risques pour le personnel appliquant cette structure à une isolation ou n'importe quelle autre surface. De plus, dans une forme de réalisation préférée de l'invention dans laquelle on utilise un papier d'amiante imprégné d'une importante quantité d'un agent liant flexible, les dangers de l'amiante sont minimisés ou éliminés de la même manière pour le personnel préposé à la fabrication et à l'utilisation des enveloppes stratifiées de la présente invention.
Un papier d'amiante flexible imprégné d'un latex de caoutchouc ou de chlorure de polyvinyle peut être plongé dans l'eau sans qu'il se produise une déstratification comme c'est le cas avec un papier d'amiante non traité. Le chlorure de polyvinyle est le liant pré-féré en raison de sa propriété auto-extinguible. L'amiante fi- breux est le composant isolant principal que contient l'enveloppe pour réduire les pertes de chaleur par conduction, ainsi que pour assurer une remarquable propriété ignifuge.
La pellicule extérieure 7 confère une résistance aux agents atmosphériques et aux souillures dues à différentes causes et, dans le cas des fluorocarbones, on observe une remarquable résistance au vent, à la pluie, à la neige, aux tempêtes de sable
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fluorure de polyvinyle est tenace, elle résiste à l'abrasion et elle est inerte, de sorte qu'elle n'est altérée pratiquement par aucun des alcalis, des acides, des détergents et des solvants de nettoyage ordinaires les plus puissants à la température ambiante et, habituellement, aux températures élevées. Ses modifications pigmentées ne sont généralement pas assorties en ce qui concerne
la résistance à la décoloration et la préservation de la robustesse à l'extérieur ou dans le sol. En outre, cette pellicule présente une faible absorption d'humidité de 0,5 % seulement conjointement avec une haute résistance à la traction, à la déchirure, aux chocs et à l'éclatement; de même, elle est appropriée pour une utilisation continue à 107,2[deg.]C et sa température de résistance au point zéro est comprise entre 260 et 298,9[deg.]C.
Les enveloppes composites de la présente invention pré-, sentent une gamme ou une combinaison exceptionnelle de propriétés offrant un champ exceptionnellement large d'utilisations
pour envelopper efficacement les équipements à chaud ou à froid
ou leur isolation thermique dans n'importe quelles conditions atmosphériques ou conditions d'enfouissement dans le sol, ainsi
que dans les .conditions-les. plus corrosives susceptibles d'être rencontrées. Outre leur nature appropriée pour une utilisation en continu à des températures sensiblement élevées pendant des
c périodes pouvant dépasser vingt ans, les nouvelles enveloppes présentent un degré exceptionnel de résistance au feu, étant
donné qu'elles conservent leur configuration de base à des températures très élevées et qu'elles présentent des valeurs avantageusement faibles en ce qui concerne le dégagement de fumée.
Ces enveloppes stratifiées sont suffisamment tenaces et flexibles, de sorte que l'on peut marcher dessus sans qu'il se forme des craquelures ou que l'on enregistre une altération des propriétés d'arrêt de vapeur; de même, elles résistent à l'usure, à l'abra- sion et aux perforations accidentelles, ainsi qu'à la déchirure résultant d'un agrafage. Dès lors, elles ne posent pas les pro- blêmes d'entretien des mastics, des enveloppes classiques, etc.. De mime, les matériaux d'enveloppes de la présente invention
ne nécessitent aucune peinture, ni aucune nouvelle application
de peinture, tandis que les surfaces qui sont souillées, graisseu- ses ou contaminées par les champignons ou les croissances bacté- riennes résultant de sources extérieures peuvent être aisément nettoyées et/ou désinfectées sans aucune détérioration, en utili- sant des agents puissants tels que la vapeur d'eau, l'eau chaude savonneuse ou des détergents puissants, de même que tous les désin- fectants et solvants organiques commerciaux. Les enveloppes d'isolation de la présente invention peuvent également être enlevées pour procéder à des réparations dans les canalisations et les équipements qui en sont munis, ces enveloppes pouvant être ensuite remplacées dans une installation,en conférant pratiquement la
même efficacité et un aspect aussi net que dans l'installation initiale.
Dans la forme de réalisation préférée décrite dans la présente spécification, il est stipulé que la couche 4 est une couche de feutre d'amiante ou de papier contenant des fibres de renforcement. De nombreux autres voiles fibreux peuvent être ap- propriés, pour autant qu'ils résistent à la détérioration lorsqu'ils sont exposés à l'eau ou à la vapeur d'eau, par exemple,
des voiles fibreux formés de fibres de verre, de fibres céramiques, y compris des fibres au carbone et/ou de fibres organiques synthétiques telles que les fibres de polyester et de nylon.
Bien que l'on n'ait décrit ci-dessus en détail que quelques formes de réalisation de la présente invention en vue
de donner une description concise, l'homme de métier comprendra
que d'autres modifications de ces articles rentrent dans le cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Enveloppe d'isolation thermique flexible et stratifiée, caractérisée en ce qu'elle comporte une mince pellicule d'un métal réfléchissant la chaleur sur la face intérieure d'une pellicule d'arrêt de vapeur en résine synthétique.