EP0715932B1 - Procédé et appareil pour la régulation de la course de frappe d'un appareil à percussion mû par un fluide incompressible sous pression - Google Patents

Procédé et appareil pour la régulation de la course de frappe d'un appareil à percussion mû par un fluide incompressible sous pression Download PDF

Info

Publication number
EP0715932B1
EP0715932B1 EP95420353A EP95420353A EP0715932B1 EP 0715932 B1 EP0715932 B1 EP 0715932B1 EP 95420353 A EP95420353 A EP 95420353A EP 95420353 A EP95420353 A EP 95420353A EP 0715932 B1 EP0715932 B1 EP 0715932B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slide valve
fluid
distributor
pressure
fluid under
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95420353A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0715932A1 (fr
Inventor
Jean Sylvain Comarmond
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Montabert SAS
Original Assignee
Montabert SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montabert SAS filed Critical Montabert SAS
Publication of EP0715932A1 publication Critical patent/EP0715932A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0715932B1 publication Critical patent/EP0715932B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D9/14—Control devices for the reciprocating piston
    • B25D9/26—Control devices for adjusting the stroke of the piston or the force or frequency of impact thereof

Definitions

  • the subject of the present invention is a method of regulation automatic stroke of the impact piston of a percussion device driven by an incompressible fluid under pressure and an apparatus for setting implementing this process.
  • Percussion devices driven by an incompressible fluid under pressure are supplied with fluid, so that the resultant hydraulic forces applied successively on the piston of strike, move it alternately in one direction then in the other.
  • the piston moves alternately inside a bore or cylinder, in which is provided, above the piston, a chamber which, delimited in part by this one, is conventionally called: upper room.
  • a chamber which, delimited in part by this one, is conventionally called: upper room.
  • this chamber is supplied with pressurized fluid, the hydraulic force, which is created there, allows the piston to describe its stroke.
  • a second chamber also partly delimited by the piston, called conventionally: lower house. The resulting force of fluid pressure in the lower chamber ensures displacement of the piston for his return run.
  • the overall power of a device is expressed by the product the value of the strike frequency and the value of the energy by stroke.
  • the energy per blow is the kinetic energy given to the piston, which depends on the stroke and the supply pressure.
  • Patent EP 0 214 064 describes an apparatus which makes it possible to obtain automatic adjustment of the percussion parameters, thanks to the presence in the cylinder of the apparatus of a channel supplied with fluid according to the position of the piston after the impact and the possible rebound of the piston on the tool.
  • Patent EP 0 256 955 describes an apparatus which makes it possible to obtain the same result, depending on the pressure variations in the chamber upper or lower chamber, consecutive to the rebound effect of the piston on the tool, thanks to the presence of a hydraulic element sensitive to these variations.
  • the object of the invention is to provide a method and an apparatus for its implementation, allowing an automatic adaptation of the frequency and energy per stroke of the piston of a percussion device, which is simple, reliable and compact, in order to be able to equip in particular small and medium power devices.
  • the invention relates to a method for regulating the impact stroke of a percussion device, driven by a fluid incompressible under pressure, comprising a piston moving at the interior of a cylinder and delimiting with it an upper chamber and a lower chamber supplied sequentially with high fluid pressure by action of a distributor connected to a control device allowing the stroke of the striking piston to be varied, and comprising a drawer mounted in a cylinder on one side of which acts a spring and the other side of which can be subjected to fluid pressure, this drawer comprising a groove connected, on the one hand, to the distributor and, on the other hand, and depending on the axial position of the drawer, to one of several channels opening into the cylinder and capable of being connected with the lower chamber at the end of the displacement movement of the piston strikes upwards, characterized in that it consists, during the phase of piston rebound following impact, to determine existence possible instantaneous flow of fluid flowing from the upper chamber to the high pressure fluid supply circuit, determined at from the differential pressure between these two circuits then, if
  • this process consists in carrying out the feeding possible in pressurized fluid, of the control device, only during the piston rebound phase, at the start of the movement of the distributor and while the distributor still supplies the upper chamber in high pressure fluid.
  • an apparatus for implementation of this process includes a subject control drawer at the opposing fluid pressures prevailing, respectively, in the upper chamber and in the upper chamber supply circuit in fluid under high pressure, this drawer opening a supply circuit for the pressure fluid control device, when the difference between the pressure in the upper chamber and the pressure in the supply circuit exceeds a predetermined value.
  • control drawer is mounted in a cylinder delimiting with the drawer two opposite connected chambers, respectively, to the upper chamber and to the fluid supply channel under high pressure, and into which two connected channels open, respectively, to a source of pressurized fluid and to the piloting, these two channels being capable of being put in communication by a groove in the control drawer, in a certain axial position thereof.
  • the source of pressurized fluid supplying the control device through the cylinder of the control drawer can be constituted by the high pressure supply circuit itself or, through the upper room.
  • the cylinder of the control drawer can therefore be connected to one or the other of these two pressure sources.
  • the supply duct of the pressure fluid control device passes through a drawer device, the movement of which is mechanically linked to movement of the dispenser, and which includes a groove which, according to the drawer position, allows or not the passage of pressurized fluid in direction of the striking piston stroke selector, belonging to the steering system.
  • the groove of the drawer, associated with the dispenser is positioned so that it does not allow the passage of fluid under pressure that during the start of the dispenser drawer stroke, at a moment when the distributor still allows the supply of the upper chamber in high pressure fluid.
  • the drawer, associated with the dispenser can be either independent of the dispenser drawer, or be an integral part thereof.
  • this device has a leak channel, in permanent communication or momentary with the supply circuit of the control device in pressurized fluid, intended to evacuate, at each cycle a quantity defined fluid, to bring the control device drawer back into the direction of reduction of the stroke of the impact piston, when this control device is no longer sufficiently supplied with fluid under pressure.
  • the device shown in Figure 1, is a percussion device comprising a piston 1 sliding in a body 2, and coming to strike at each cycle a tool 3.
  • a main distributor mounted in the body 2, including a drawer 4, allows to put the upper chamber 8 provided above of the piston, alternately in relation to the fluid supply high pressure 5, as shown in figure 1, or with the low circuit pressure 6, as shown in figure 2.
  • the piston 1 forms with the body 2, a lower annular chamber 9, permanently supplied by channel 5, so that each position of the dispenser drawer, causes the strike stroke of piston 1, then the ascent stroke.
  • the device comprises a drawer 15 comprising two opposite pilot chambers: on the one hand the chamber 20 connected by a channel 22 to the fluid supply channel 5 under high pressure and, on the other hand, the chamber 21 connected to the upper chamber 8.
  • the apparatus also includes a second drawer 23 whose movement is mechanically linked to the movement of the drawer 4 of the main distributor and which includes a groove 24 making it possible to stop or let pass the fluid between a channel 16 coming from the first drawer 15 and a channel 18 ending in the control chamber of the travel selector drawer 13.
  • the control circuit of the race selector 13 comprises a channel 14 connected to the high pressure fluid conduit 5, the slide 15, the channel 16, the drawer 23, and the channel 18 opening onto a section of the drawer stroke selector 13.
  • drawer 15 is constantly kept in the low position by the supply pressure from the channel 5 and accumulator 7 via channel 22 and applying to the largest diameter of the drawer, while the section annular of this slide is connected to the low pressure circuit 6 by a channel 24.
  • Channel 14, connected to supply channel 5, does not communicate not with channel 16.
  • the control section of the race selector 13 is not supplied and this selector, thanks to the spring 19, remains in position low, connecting the control channel 12 of the distributor 4 with the channel 11 corresponding to the small strike stroke of the piston 1.
  • Figure 3 shows the position of the moving parts when the ground, encountered by the tool, is hard.
  • the striking piston 1 rebounds just after its impact on tool 3 and pushes the fluid back into the channel 17, while the main distributor 4 is still in the position in figure 1 and begins to move from the position of figure 1 to the position of figure 2.
  • this differential pressure is sufficient to lift the drawer 15.
  • the drawer 15 communication channel 14 and channel 16 via a groove 15a.
  • the distributor 4 changes position, and the drawer 23, linked to this distributor, briefly connects the channel 16 to channel 18.
  • This selector 13 then communicates the control channel 12 from main distributor 4 with channel 10 corresponding to the large piston stroke 1.
  • the drawer 15 starts to move only when the flow snapshot goes from upper room 8 to channel 5, through the channel 17.
  • the drawer 15 remains stationary.
  • the channel 22 can be connected to channel 17, instead of channel 5.
  • the movement of the drawer 15 is only sensitive to the pressure drop due to the instantaneous flow leaving the upper room 8.
  • Figure 3 shows the position of the moving parts when, during the rebound of the piston, the slide 23, whose movement is linked to that of the distributor 4, allows the fluid to pass from the channel 16 to the channel 18 and the selector 13, at a chosen time, depending on the position relative of the groove 24 of this drawer and the outlet of the channels 16 and 18.
  • This drawer 23 has a central channel 28 opening into a groove annular, making it possible to connect both channel 16, channel 18 and, at through a calibrated orifice, the low pressure circuit 6.
  • the movements of the striking piston 1 and the distributor 4 remain constantly linked to each other. So at a position precise stroke of the piston 1, the distributor drawer and the drawer 23 will therefore be in a precise position.
  • the right choice is to establish communication between channels 16 and 18, a few moments after the shock. Indeed, at the time of the shock of the piston on the tool, the drawer 15 tends to lift under the effect of the blow of ram due to the sudden stop of the striking piston, then goes down immediately, if the ground is tender, but remains raised a little longer if the ground is hard.
  • the drawer 23 eliminates the influence of pressure variations in the upper chamber 8, not letting the fluid flow, towards the selector 13, only a little later, when the lifting of the drawer 15 actually corresponds to the presence of an installed flow rate of the upper chamber 8 towards channel 5, and therefore, a rebound of the piston on a hard ground.
  • the calibrated orifice contained in the channel 28 evacuates to the low pressure circuit 6, all of the fluid from drawer 15 and channel 16.
  • channel 18 does not receive more fluid, but on the contrary evacuates through the channel 28 the fluid contained in the pilot chamber of the drawer 13, allowing the maintenance in small stroke of the impact piston.
  • FIG. 4 represents a variant of the invention according to which the distributor 4 and the drawer 23 form a single piece.
  • channel 28 is deleted and replaced by channel 29 or a channel 30 comprising a calibrated orifice and connecting the channel 18 with the low circuit pressure 6.
  • the drawer 13 is pushed up, so as to select the long stroke of the piston hit.
  • FIG. 5 shows another embodiment of the invention, in which the drawer 15 is constituted by a valve, allowing energy recovery.
  • this valve specially fitted out according to the invention, comprises a groove 15a making it possible to connect the channel 14, supplied in high pressure, with channel 16, when it is lifted.
  • the piston 1 discharges the fluid contained in the upper chamber 8, directly through the passage 25, then channel 26 to the high pressure circuit 5, lifting the valve 15.
  • the valve 15 remains raised as long as the pressure drop due to the flow between channels 25 and 26 is greater than the pressure value power multiplied by a constant depending on the sections of the valve.
  • the supply pressure being kept constant moreover, the valve 15 therefore remains open from a planned discharge rate of the upper room 8.
  • the throat of the valve connects the channel 14 with the channel 16. This allows, by the passage of fluid through the slide 23, to supply the channel 18 and therefore to control the race selector 13 so as to obtain a large stroke of the piston for hard ground.
  • Figure 6 shows another embodiment of the invention, according to which the channel 14 is replaced by a channel 27 in communication with the upper chamber 8.
  • the channel 27 is replaced by a channel 27 in communication with the upper chamber 8.
  • the upper chamber is obviously under pressure.
  • the fluid supply can therefore be taken from the upper room 8 instead of being taken as previously by the canal of arrival 5.
  • the invention provides a improvement and simplification of the current state of the art in the area of automatic selection of strike stroke of these devices.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Electrophonic Musical Instruments (AREA)

Description

La présente invention a pour objet un procédé de régulation automatique de la course du piston de frappe d'un appareil à percussion mû par un fluide incompressible sous pression et un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Les appareils à percussion mûs par un fluide incompressible sous pression sont alimentés en fluide, de telle manière que la résultante des forces hydrauliques s'appliquant successivement sur le piston de frappe, déplace celui-ci alternativement dans un sens puis dans l'autre.
Dans les appareils de ce type, le piston se déplace alternativement à l'intérieur d'un alésage ou cylindre, dans lequel est ménagée, au-dessus du piston, une chambre qui, délimitée pour partie par celui-ci, est appelée de façon conventionnelle : chambre haute. Lorsque cette chambre est alimentée en fluide sous pression, la force hydraulique, qui y est créée, permet au piston de décrire sa course de frappe. A l'autre extrémité de l'alésage, dans lequel se déplace le piston, est ménagée une seconde chambre, également délimitée pour partie par le piston, appelée de façon conventionnelle : chambre basse. La force résultante de la pression de fluide dans la chambre basse assure le déplacement du piston pour sa course de retour.
La puissance globale d'un appareil est exprimée par le produit de la valeur de la fréquence de frappe et de la valeur de l'énergie par coup.
Il est connu que, pour une puissance globale donnée, il est préférable de privilégier l'énergie par coup par rapport à la fréquence de frappe, lorsque l'outil de l'appareil rencontre un terrain dur, tandis qu'il est préférable de privilégier la fréquence de frappe par rapport à l'énergie par coup lorsque l'outil rencontre un terrain tendre.
L'énergie par coup est l'énergie cinétique donnée au piston, qui dépend de la course de frappe et de la pression d'alimentation.
Pour ajuster la fréquence de frappe et l'énergie par coup convenant à la dureté d'un terrain donné, deux solutions connues sont décrites par les brevets EP 0 214 064 et EP 0 256 955 au nom de la Demanderesse.
Le brevet EP 0 214 064 décrit un appareil qui permet d'obtenir une adaptation automatique des paramètres de percussion, grâce à la présence dans le cylindre de l'appareil d'un canal alimenté en fluide selon la position du piston après l'impact et le rebond éventuel du piston sur l'outil.
Le brevet EP 0 256 955 décrit un appareil qui permet d'obtenir le même résultat, en fonction des variantes de pression dans la chambre haute ou la chambre basse, consécutives à l'effet de rebond du piston sur l'outil, grâce à la présence d'un élément hydraulique sensible à ces variations.
Il s'agit, dans les deux cas, de systèmes performants bien adaptés à des appareils de forte puissance, mais qui sont très coûteux et nécessitent un nombre important de circuits, ce qui les rend peu compatibles pour des appareils de petite et de moyenne puissance, tels que ceux utilisés pour la perforation ou la démolition.
Le but de l'invention est de fournir un procédé et un appareil pour sa mise en oeuvre, permettant une adaptation automatique de la fréquence et de l'énergie par coup du piston d'un appareil à percussions, qui soit simple, fiable et compact, pour pouvoir équiper notamment des appareils de petite et moyenne puissance.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de régulation de la course de frappe d'un appareil à percussions, mû par un fluide incompressible sous pression, comprenant un piston se déplaçant à l'intérieur d'un cylindre et délimitant avec celui-ci une chambre haute et une chambre basse alimentées de façon séquentielle en fluide sous haute pression par action d'un distributeur relié à un dispositif de pilotage permettant de faire varier la course du piston de frappe, et comprenant un tiroir monté dans un cylindre sur l'une des faces duquel agit un ressort et dont l'autre face peut être soumise à une pression de fluide, ce tiroir comprenant une gorge reliée, d'une part, au distributeur et, d'autre part, et en fonction de la position axiale du tiroir, à l'un de plusieurs canaux débouchant dans le cylindre et susceptibles d'être mis en communication avec la chambre basse en fin du mouvement de déplacement du piston de frappe vers le haut, caractérisé en ce qu'il consiste, lors de la phase de rebond du piston consécutive à l'impact, à déterminer l'existence éventuelle d'un débit instantané de fluide s'écoulant de la chambre haute vers le circuit d'alimentation en fluide sous haute pression, déterminé à partir de la pression différentielle entre ces deux circuits puis, si un tel débit est détecté, à alimenter en fluide sous pression le dispositif de pilotage pour déplacer le tiroir de celui-ci dans un sens d'allongement de la course du piston de frappe.
Il s'agit, en fait, d'agir sur le dispositif de pilotage en fonction du sens et de la mesure du débit instantané s'écoulant de la chambre haute au moment où la position du distributeur correspond à la phase de rebond du piston de frappe. Si, dans un sol mou, le rebond est peu important, la pression différentielle résultant du débit instantané s'écoulant de la chambre haute sera peu importante, et le dispositif de pilotage ne sera pas actionné, conservant au piston de frappe une course courte. Au contraire, si l'appareil travaille dans un terrain dur, l'énergie de rebond sera importante, et la perte de charge créée par le débit instantané de fluide s'écoulant hors de la chambre haute sera importante, créant une pression différentielle commandant l'alimentation en fluide sous pression du dispositif de pilotage, afin d'allonger la course du piston de frappe.
Avantageusement, ce procédé consiste à réaliser l'alimentation éventuelle en fluide sous pression, du dispositif de pilotage, uniquement pendant la phase de rebond du piston, au début du mouvement du distributeur et tandis que le distributeur alimente encore la chambre haute en fluide sous haute pression.
Il est important de parfaitement maítriser le moment auquel le dispositif de pilotage doit être alimenté en fluide sous pression, afin de neutraliser l'information hydraulique résultant de l'arrêt brutal du piston lors de son choc sous l'outil.
Suivant une caractéristique de l'invention, un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte un tiroir de commande soumis aux pressions antagonistes de fluide régnant, respectivement, dans la chambre haute et dans le circuit d'alimentation de la chambre haute en fluide sous haute pression, ce tiroir ouvrant un circuit d'alimentation du dispositif de pilotage en fluide sous pression, lorsque la différence entre la pression dans la chambre haute et la pression dans le circuit d'alimentation dépasse une valeur prédéterminée.
Avantageusement, le tiroir de commande est monté dans un cylindre délimitant avec le tiroir deux chambres opposées reliées, respectivement, à la chambre haute et au canal d'alimentation en fluide sous haute pression, et dans lequel débouchent deux canaux reliés, respectivement, à une source de fluide sous pression et au dispositif de pilotage, ces deux canaux étant susceptibles d'être mis en communication par une gorge que comporte le tiroir de commande, dans une certaine position axiale de celui-ci.
La source de fluide sous pression réalisant l'alimentation du dispositif de pilotage à travers le cylindre du tiroir de commande, peut être constituée par le circuit d'alimentation sous haute pression lui-même ou, par la chambre haute. Le cylindre du tiroir de commande peut donc être relié à l'une ou à l'autre de ces deux sources de pression.
Avantageusement, et afin de maítriser le moment auquel le fluide sous pression peut être fourni au dispositif de pilotage, en tenant compte du cycle de fonctionnement de l'appareil, le conduit d'alimentation du dispositif de pilotage en fluide sous pression passe à travers un dispositif à tiroir, dont le mouvement est lié mécaniquement au mouvement du distributeur, et qui comprend une gorge qui, suivant la position du tiroir, permet ou non le passage de fluide sous pression en direction du tiroir sélecteur de course du piston de frappe, appartenant au dispositif de pilotage.
De préférence, la gorge du tiroir, associée au distributeur, est positionnée de façon telle qu'elle ne permette le passage de fluide sous pression qu'au cours du début de la course du tiroir du distributeur, à un instant où le distributeur permet encore l'alimentation de la chambre haute en fluide sous haute pression.
Le tiroir, associé au distributeur, peut être soit indépendant du tiroir du distributeur, soit faire partie intégrante de celui-ci.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, ce dispositif comporte un canal de fuite, en communication permanente ou momentanée avec le circuit d'alimentation du dispositif de pilotage en fluide sous pression, destiné à évacuer, à chaque cycle une quantité définie de fluide, pour ramener le tiroir du dispositif de pilotage dans le sens de la diminution de la course du piston de frappe, lorsque ce dispositif de pilotage n'est plus suffisamment alimenté en fluide sous pression.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de cet appareil :
  • Figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un premier appareil ;
  • Figure 2 représente une vue en coupe longitudinale du même appareil dans une autre position de fonctionnement ;
  • Figure 3 représente une vue en coupe longitudinale du même appareil dans une autre position de fonctionnement ;
  • Figure 4 représente une vue en coupe longitudinale d'une variante du même appareil ;
  • Figure 5 représente une vue partielle d'une variante de l'appareil de figure 1 ;
  • Figure 6 représente une vue en coupe longitudinale d'une variante de l'appareil de figure 1.
    • L'appareil, représenté à la figure 1, est un appareil à percussion comprenant un piston 1 coulissant dans un corps 2, et venant percuter à chaque cycle un outil 3. Un distributeur principal, monté dans le corps 2, comprenant un tiroir 4, permet de mettre la chambre haute 8 ménagée au-dessus du piston, alternativement en relation avec l'alimentation en fluide haute pression 5, comme montré à la figure 1, ou avec le circuit basse pression 6, comme montré à la figure 2. De plus, le piston 1 forme avec le corps 2, une chambre annulaire inférieure 9, alimentée en permanence par le canal 5, de manière à ce que chaque position du tiroir du distributeur, provoque la course de frappe du piston 1, puis la course de remontée.
    Le choix de la petite ou de la grande course de frappe est établi à partir d'un dispositif de pilotage qui, selon la position du piston sélecteur de course 13, peut relier respectivement les canaux 11 et 12 ou les canaux 10 et 12. Le canal 12 est relié à une section de pilotage du distributeur principal 4, tandis que les canaux 10 et 11 débouchEnt dans le cylindre contenant le piston 1.
    Conformément à l'invention, l'appareil comporte un tiroir 15 comprenant deux chambres de pilotage opposées : d'une part la chambre 20 reliée par un canal 22 au canal d'alimentation 5 en fluide sous haute pression et, d'autre part, la chambre 21 reliée à la chambre haute 8. L'appareil comporte également un second tiroir 23 dont le mouvement est lié mécaniquement au mouvement du tiroir 4 du distributeur principal et qui comprend une gorge 24 permettant d'arrêter ou de laisser passer le fluide entre un canal 16 provenant du premier tiroir 15 et un canal 18 aboutissant dans la chambre de pilotage du tiroir sélecteur de course 13.
    Le circuit de pilotage du sélecteur de course 13 comprend un canal 14 relié au conduit 5 de fluide sous haute pression, le tiroir 15, le canal 16, le tiroir 23, et le canal 18 débouchant sur une section du tiroir sélecteur de course 13.
    Lorsque le terrain, rencontré par l'outil, est tendre, le piston 1 ne rebondit pas sur l'outil 3 après l'impact, le tiroir 15 est constamment maintenu en position basse par la pression d'alimentation provenant du canal 5 et de l'accumulateur 7 par l'intermédiaire du canal 22 et s'appliquant sur le plus grand diamètre du tiroir, alors que la section annulaire de ce tiroir est reliée au circuit basse pression 6 par un canal 24.
    Le canal 14, relié au canal d'alimentation 5, ne communique pas avec le canal 16. La section de pilotage du sélecteur de course 13 n'est pas alimentée et ce sélecteur, grâce au ressort 19, reste en position basse, mettant en communication le canal de pilotage 12 du distributeur 4 avec le canal 11 correspondant à la petite course de frappe du piston 1.
    La figure 3 représente la position des pièces en mouvement lorsque le terrain, rencontré par l'outil, est dur. Le piston de frappe 1 rebondit juste après son impact sur l'outil 3 et repousse le fluide dans le canal 17, alors que le distributeur principal 4 est encore dans la position de figure 1 et commence à passer de la position de figure 1 vers la position de figure 2.
    Le débit instantané de fluide dans le canal 17, au moment du rebond du piston, crée une perte de charge, et donc, établit une pression différentielle entre la chambre haute 8 et le débouché du canal 22 dans le canal d'alimentation 5.
    Au-delà d'un certain débit, cette pression différentielle est suffisante pour soulever le tiroir 15. A ce moment, le tiroir 15 met en communication le canal 14 et le canal 16 par l'intermédiaire d'une gorge 15a. Pendant cette mise en communication, le distributeur 4 change de position, et le tiroir 23, lié à ce distributeur, relie de façon brève le canal 16 au canal 18. Le fluide passant successivement du canal 14 au canal 16, puis au canal 18, alimente la section de pilotage du sélecteur de course 13, et permet de repousser ce sélecteur contre l'action du ressort 19. Ce sélecteur 13 met alors en communication le canal de pilotage 12 du distributeur principal 4 avec le canal 10 correspondant à la grande course de frappe du piston 1.
    Le tiroir 15 se met en mouvement uniquement lorsque le débit instantané va de la chambre haute 8 vers le canal 5, par l'intermédiaire du canal 17. Lorsque le débit dans le canal 17 est dans le sens du remplissage de la chambre haute 8, le tiroir 15 reste immobile.
    Selon une autre variante de l'invention, le canal 22 peut, être relié au canal 17, au lieu du canal 5. En effet, le mouvement du tiroir 15 n'est sensible qu'à la perte de charge due au débit instantané sortant de la chambre haute 8.
    La figure 3 montre la position des pièces en mouvement lorsque, pendant le rebond du piston, le tiroir 23, dont le mouvement est lié à celui du distributeur 4, laisse passer le fluide du canal 16 vers le canal 18 et le sélecteur 13, à un moment choisi, en fonction de la position relative de la gorge 24 de ce tiroir et du débouché des canaux 16 et 18. Ce tiroir 23 comporte un canal central 28 débouchant dans une gorge annulaire, permettant de relier à la fois le canal 16, le canal 18 et, à travers un orifice calibré, le circuit basse pression 6. Pendant le fonctionnement de l'appareil, les mouvements du piston de frappe 1 et du distributeur 4 restent constamment liés l'un à l'autre. Ainsi, à une position précise de la course du piston 1, le tiroir du distributeur et le tiroir 23 seront donc dans une position précise. Par le choix de la position de la gorge 24 du tiroir 23, il est possible de prévoir précisément le laps de temps du cycle de fonctionnement pendant lequel le passage de fluide entre les canaux 16 et 18 sera autorisé.
    Le bon choix est d'établir la communication entre les canaux 16 et 18, quelques instants après le choc. En effet, au moment du choc du piston sur l'outil, le tiroir 15 a tendance à se soulever sous l'effet du coup de bélier dû à l'arrêt brutal du piston de frappe, puis redescend aussitôt, si le terrain est tendre, mais reste soulevé un peu plus longtemps si le terrain est dur. Le tiroir 23 permet d'éliminer l'influence des variations de pression dans la chambre haute 8, en ne laissant s'écouler le fluide, vers le sélecteur 13, qu'un peu plus tard, au moment où le soulèvement du tiroir 15 correspond effectivement à la présence d'un débit installé de la chambre haute 8 vers le canal 5, et donc, à un rebond du piston sur un terrain dur.
    Lorsque le terrain n'est pas suffisamment dur pour justifier le passage en grande course du piston de frappe, l'orifice calibré contenu dans le canal 28 évacue vers le circuit basse pression 6, la totalité du fluide provenant du tiroir 15 et du canal 16. Ainsi, le canal 18 ne reçoit plus de fluide, mais au contraire évacue par le canal 28 le fluide contenu dans la chambre de pilotage du tiroir 13, permettant le maintien en petite course du piston de frappe.
    La figure 4 représente une variante de l'invention selon laquelle le distributeur 4 et le tiroir 23 ne forment qu'une seule pièce. Dans cette variante, le canal 28 est supprimé et remplacé par un canal 29 ou un canal 30 comportant un orifice calibré et reliant le canal 18 avec le circuit basse pression 6. Dans cette forme de réalisation, si la quantité de fluide injecté par le canal 16 dans la chambre de pilotage du tiroir 13 est supérieure à la quantité de fluide évacuée par le canal 29 ou 30, alors le tiroir 13 est poussé vers le haut, de façon à sélectionner la grande course du piston de frappe.
    La figure 5 représente une autre forme de réalisation de l'invention, dans laquelle le tiroir 15 est constitué par un clapet, ou valve, permettant la récupération d'énergie. Pendant la phase de rebond du piston, ce clapet, spécialement aménagé selon l'invention, comprend une gorge 15a permettant de mettre en relation le canal 14, alimenté en haute pression, avec le canal 16, au moment de son soulèvement.
    Sur un terrain dur, pendant sa phase de rebond, le piston 1 refoule le fluide contenu dans la chambre haute 8, directement à travers le passage 25, puis le canal 26 vers le circuit haute pression 5, en soulevant le clapet 15. Le clapet 15 reste soulevé tant que la perte de charge due au débit entre les canaux 25 et 26 est supérieure à la valeur de la pression d'alimentation multipliée par une constante dépendant des sections du clapet. La pression d'alimentation étant maintenue constante par ailleurs, le clapet 15 reste donc ouvert à partir d'un débit prévu d'évacuation de la chambre haute 8.
    Pendant toute la durée du passage de fluide par ce clapet 15, la gorge du clapet met en communication le canal 14 avec le canal 16. Ceci permet, par le passage de fluide par le tiroir 23, d'alimenter le canal 18 et donc de piloter le sélecteur de course 13 de façon à obtenir une grande course de frappe du piston pour un terrain dur.
    La figure 6 représente une autre forme d'exécution de l'invention, selon laquelle le canal 14 est remplacé par un canal 27 en communication avec la chambre haute 8. Au moment où le débit dans le canal 27 est en mesure de s'établir, la chambre haute est évidemment sous pression. L'alimentation en fluide peut donc être prise dans la chambre haute 8 au lieu d'être prise comme précédemment par le canal d'arrivée 5.
    Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une amélioration et une simplication à l'état actuel de la technique dans le domaine de la sélection automatique de course de frappe de ces appareils.
    Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet appareil, décrites ci-dessus à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que le nombre de positions du tiroir sélecteur 13 pourrait être supérieur à deux, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.

    Claims (11)

    1. Procédé de régulation de la course de frappe d'un appareil à percussions, mû par un fluide incompressible sous pression, comprenant un piston (1) se déplaçant à l'intérieur d'un cylindre et délimitant avec celui-ci une chambre haute (8) et une chambre basse (9) alimentées de façon séquentielle en fluide sous haute pression par action d'un distributeur (4) relié à un dispositif de pilotage permettant de faire varier la course du piston de frappe, et comprenant un tiroir (13) monté dans un cylindre dont l'une des faces peut être soumise à une pression de fluide et comprenant un dispositif de rappel (19), ce tiroir comprenant une gorge reliée, d'une part, au distributeur (4) et, d'autre part, et en fonction de la position axiale du tiroir, à l'un de plusieurs canaux (10, 11) débouchant dans le cylindre et susceptibles d'être mis en communication avec la chambre basse (9) en fin du mouvement de déplacement du piston de frappe vers le haut, caractérisé en ce qu'il consiste, lors de la phase de rebond du piston consécutive à l'impact, à déterminer l'existence éventuelle d'un débit instantané de fluide s'écoulant de la chambre haute (8) vers le circuit d'alimentation (5) en fluide sous haute pression, déterminé à partir de la pression différentielle entre ces deux circuits puis, si un tel débit est détecté, à alimenter en fluide sous pression le dispositif de pilotage pour déplacer le tiroir (13) de celui-ci dans un sens d'allongement de la course du piston de frappe.
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser l'alimentation éventuelle en fluide sous pression, du dispositif de pilotage (13), uniquement pendant la phase de rebond du piston, au début du mouvement du distributeur et tandis que le distributeur alimente encore la chambre haute en fluide sous haute pression.
    3. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un tiroir de commande (15) soumis aux pressions antagonistes de fluide régnant, respectivement, dans la chambre haute et dans le circuit d'alimentation de la chambre haute en fluide sous haute pression, ce tiroir (15) ouvrant un circuit d'alimentation (14, 16, 18) du dispositif de pilotage (13) en fluide sous pression, lorsque la différence entre la pression dans la chambre haute (8) et la pression dans le circuit d'alimentation dépasse une valeur prédéterminée.
    4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tiroir de commande (15) est monté dans un cylindre délimitant avec le tiroir deux chambres opposées reliées, respectivement, à la chambre haute (8) et au canal d'alimentation (5) en fluide sous haute pression, et dans lequel débouchent deux canaux (14, 16) reliés, respectivement, à une source de fluide (5, 8) sous pression et au dispositif de pilotage (13), ces deux canaux étant susceptibles d'être mis en communication par une gorge (15a) que comporte le tiroir de commande (15), dans une certaine position axiale de celui-ci.
    5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'un (14) des canaux débouchant dans le cylindre du tiroir de commande communique avec le conduit d'alimentation (5) de l'appareil en fluide sous haute pression.
    6. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'un (14) des canaux débouchant dans le cylindre du tiroir de commande communique avec la chambre haute (8).
    7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le conduit (16) d'alimentation du dispositif de pilotage en fluide sous pression passe à travers un dispositif à tiroir (23), dont le mouvement est lié mécaniquement au mouvement du distributeur (4) et qui comprend une gorge (24) qui, suivant la position du tiroir, permet ou non le passage de fluide sous pression en direction du tiroir (13) sélecteur de course du piston de frappe, appartenant au dispositif de pilotage.
    8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la gorge (24) du tiroir (23), associée au distributeur (4), est positionnée de façon telle qu'elle ne permette le passage de fluide sous pression qu'au cours du début de la course du tiroir (4) du distributeur, à une période où le distributeur permet encore l'alimentation de la chambre haute (8) en fluide sous haute pression.
    9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le tiroir (23), associé au distributeur (4), est indépendant du tiroir du distributeur et lié mécaniquement à ce dernier.
    10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le tiroir (23) associé au distributeur, et le tiroir (4) du distributeur forment une seule pièce.
    11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte un canal de fuite (28), (29), (30), en communication permanente ou momentanée avec le circuit d'alimentation (18) du dispositif de pilotage (13) en fluide sous pression, destiné à évacuer, à chaque cycle une quantité définie de fluide, pour ramener le tiroir du dispositif de pilotage (13) dans le sens de la diminution de la course du piston de frappe, lorsque ce dispositif de pilotage n'est plus suffisamment alimenté en fluide sous pression.
    EP95420353A 1994-12-08 1995-12-06 Procédé et appareil pour la régulation de la course de frappe d'un appareil à percussion mû par un fluide incompressible sous pression Expired - Lifetime EP0715932B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9415020A FR2727891B1 (fr) 1994-12-08 1994-12-08 Procede et appareil pour la regulation de la course de frappe d'un appareil a percussion mu par un fluide incompressible sous pression
    FR9415020 1994-12-08

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0715932A1 EP0715932A1 (fr) 1996-06-12
    EP0715932B1 true EP0715932B1 (fr) 2001-11-14

    Family

    ID=9469776

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP95420353A Expired - Lifetime EP0715932B1 (fr) 1994-12-08 1995-12-06 Procédé et appareil pour la régulation de la course de frappe d'un appareil à percussion mû par un fluide incompressible sous pression

    Country Status (13)

    Country Link
    US (1) US5669281A (fr)
    EP (1) EP0715932B1 (fr)
    JP (1) JP3713320B2 (fr)
    KR (1) KR100427450B1 (fr)
    AT (1) ATE208688T1 (fr)
    AU (1) AU695964B2 (fr)
    CA (1) CA2163582C (fr)
    DE (1) DE69523867T2 (fr)
    ES (1) ES2166392T3 (fr)
    FI (1) FI955881A (fr)
    FR (1) FR2727891B1 (fr)
    NO (1) NO306934B1 (fr)
    ZA (1) ZA9510110B (fr)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US8151900B2 (en) 2006-06-27 2012-04-10 Montabert Percussion equipment driven by a pressurized incompressible fluid

    Families Citing this family (16)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2811601B1 (fr) * 2000-07-13 2002-10-11 Montabert Ets Appareil hydraulique a percussions
    US6491114B1 (en) 2000-10-03 2002-12-10 Npk Construction Equipment, Inc. Slow start control for a hydraulic hammer
    KR100569198B1 (ko) * 2003-05-06 2006-04-07 이일재 유압타격장치
    US7219955B2 (en) * 2005-02-18 2007-05-22 Atico Int Usa Inc Anti-pinching device for use in a folding chair
    SE530885C2 (sv) * 2007-02-23 2008-10-07 Atlas Copco Rock Drills Ab Förfarande vid slagverk, slagverk och bergborrmaskin
    CN102271874A (zh) * 2008-12-24 2011-12-07 全球力量Ip有限公司 汽化系统
    CN101927479B (zh) * 2009-06-23 2014-10-22 蒙塔博特公司 液压冲击设备
    CN101927478B (zh) * 2009-06-23 2015-03-04 蒙塔博特公司 液压冲击设备
    SE535801C2 (sv) * 2011-04-27 2012-12-27 Atlas Copco Rock Drills Ab Slagverk, bergborrmaskin och borrigg
    FR2983760B1 (fr) 2011-12-09 2014-08-15 Montabert Roger Procede de commutation de la course de frappe d'un piston de frappe d’un appareil a percussions
    DE102012012297A1 (de) * 2012-03-30 2013-10-02 Atlas Copco Construction Tools Gmbh Ventil
    FR3027543B1 (fr) * 2014-10-28 2016-12-23 Montabert Roger Appareil a percussions
    US9840000B2 (en) * 2014-12-17 2017-12-12 Caterpillar Inc. Hydraulic hammer having variable stroke control
    US20160221171A1 (en) * 2015-02-02 2016-08-04 Caterpillar Inc. Hydraulic hammer having dual valve acceleration control system
    FI3659752T3 (fi) * 2017-07-24 2023-05-04 Furukawa Rock Drill Co Ltd Hydraulinen vasarointilaite
    FR3077753B1 (fr) * 2018-02-14 2020-01-31 Montabert Procede de reglage de la course de frappe d’un piston de frappe d’un appareil a percussions, et un appareil a percussions pour la mise en œuvre de ce procede

    Family Cites Families (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE1703061C3 (de) * 1968-03-27 1974-02-14 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Hydraulisch betriebener Schubkolbenmotor
    US3720137A (en) * 1971-05-24 1973-03-13 Milwaukee Cylinder Corp Automatically reversing, double acting fluid cylinder mechanism
    US4016941A (en) * 1973-03-08 1977-04-12 Sanders William H Hand-size fluid-powered tool reciprocator
    SE8106907L (sv) * 1981-11-20 1983-05-21 Atlas Copco Ab Sett att styra ett slagverk och slagverk
    FR2595972B2 (fr) * 1985-07-16 1989-10-20 Montabert Ets Appareil a percussions
    EP0236721A3 (fr) * 1986-03-11 1989-10-25 NITTETSU JITSUGYO CO., Ltd. Concasseur hydraulique
    FR2602448B1 (fr) * 1986-08-07 1988-10-21 Montabert Ets Procede de regulation des parametres de percussion du piston de frappe d'un appareil mu par un fluide incompressible sous pression, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede
    FR2618092B1 (fr) * 1987-07-17 1989-11-10 Montabert Ets Distributeur hydraulique pour appareil a percussions mu par un fluide incompressible sous pression
    DE4019016A1 (de) * 1990-06-14 1991-06-13 Krupp Maschinentechnik Verfahren zur beeinflussung des betriebsverhaltens eines schlagwerks und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US8151900B2 (en) 2006-06-27 2012-04-10 Montabert Percussion equipment driven by a pressurized incompressible fluid

    Also Published As

    Publication number Publication date
    NO954971D0 (no) 1995-12-07
    JP3713320B2 (ja) 2005-11-09
    AU695964B2 (en) 1998-08-27
    AU4027595A (en) 1996-06-13
    JPH08216051A (ja) 1996-08-27
    US5669281A (en) 1997-09-23
    NO954971L (no) 1996-06-10
    FI955881A0 (fi) 1995-12-07
    DE69523867D1 (de) 2001-12-20
    CA2163582C (fr) 2006-04-04
    FR2727891B1 (fr) 1997-01-24
    FR2727891A1 (fr) 1996-06-14
    KR960021401A (ko) 1996-07-18
    CA2163582A1 (fr) 1996-06-09
    ZA9510110B (en) 1996-06-06
    ATE208688T1 (de) 2001-11-15
    NO306934B1 (no) 2000-01-17
    EP0715932A1 (fr) 1996-06-12
    ES2166392T3 (es) 2002-04-16
    DE69523867T2 (de) 2002-04-18
    KR100427450B1 (ko) 2004-07-16
    FI955881A (fi) 1996-06-09

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0715932B1 (fr) Procédé et appareil pour la régulation de la course de frappe d'un appareil à percussion mû par un fluide incompressible sous pression
    EP0256955B1 (fr) Procédé de régulation des paramètres de percussion du piston de frappe d'un appareil mû par un fluide incompressible sous pression, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
    EP2788149B1 (fr) Procédé de commutation de la course de frappe d'un piston de frappe d'un appareil à percussions
    EP0214064B1 (fr) Procédé de commande du mouvement du piston de frappe d'un appareil à percussions mû par un fluide incompressible sous pression, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
    EP0516561B1 (fr) Appareil hydraulique à percussions
    EP2032316A2 (fr) Appareil à percussions mû par un fluide incompressible sous pression
    FR2868485A1 (fr) Dispositif de verin pneumatique asservi et procede de commande pour celui-ci
    EP1682787B1 (fr) SYSTEME DE COMMANDE HYDRAULIQUE D'UN EMBRAYAGE COMPORTANT DES MOYENS D'ASSISTANCE INTERPOSES ENTRE L' ÉMETTEUR ET LE RECEPTEUR DU SYSTÈME.& x9;
    CH627522A5 (fr) Appareil de foration hydraulique.
    EP0147256B1 (fr) Alimentation d'un verin en fluide hydraulique en continu et par impulsion controlée
    CA1289849C (fr) Distributeur hydraulique pour appareil a percussions mu par un fluide incompressible sous pression
    EP2150380B1 (fr) Appareil à percussions mû par un fluide incompressible sous pression
    FR2509829A1 (fr) Regulateur de pression a commande par solenoide
    FR3077752A1 (fr) Perforateur hydraulique roto-percutant pourvu d’une chambre de commande reliee en permanence a un accumulateur basse pression
    EP1691953B1 (fr) Dispositif de regulation de pression pour appareil hydraulique a percussion
    FR2624909A1 (fr) Procede et appareil de forage rotary
    EP4053374A1 (fr) Perforateur hydraulique roto-percutant pourvu d'un piston de butée et d'une chambre de freinage
    EP3007866B1 (fr) Procédé de commande de l'énergie d'impact d'un piston de frappe d'un appareil à percussions
    FR2584968A1 (fr) Procede de commande du mouvement du piston de frappe d'un appareil a percussions mu par un fluide incompressible sous pression, et appareil pour la mise en oeuvre du procede
    FR3120247A1 (fr) Perforateur hydraulique roto-percutant pourvu d’un piston de butée
    FR2473195A1 (fr) Regulateur de debit pour circuits hydrauliques
    EP3752324A1 (fr) Proc& xc9;d& xc9; de r& xc9;glage de la course de frappe d'un piston de frappe d'un appareil & xc0; percussions, et un appareil & xc0; percussions pour la mise en & x152;uvre de ce proc& xc9;d& xc9
    CH633855A5 (fr) Verin hydraulique a double effet comportant un dispositif de lui de course.
    EP2015973B1 (fr) Servofrein a rapport d'assistance variable
    EP1972797A1 (fr) Cylindre hydropneumatique

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH DE ES GB IT LI NL SE

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19961014

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20010330

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH DE ES GB IT LI NL SE

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 208688

    Country of ref document: AT

    Date of ref document: 20011115

    Kind code of ref document: T

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: MICHELI & CIE INGENIEURS-CONSEILS

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20011114

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 69523867

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20011220

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2166392

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20051027

    Year of fee payment: 11

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20051117

    Year of fee payment: 11

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20061231

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20061231

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20061231

    Year of fee payment: 12

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20070112

    Year of fee payment: 12

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20061206

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20071122

    Year of fee payment: 13

    Ref country code: ES

    Payment date: 20071218

    Year of fee payment: 13

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20071120

    Year of fee payment: 13

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20071214

    Year of fee payment: 13

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20071211

    Year of fee payment: 13

    BERE Be: lapsed

    Owner name: ETS *MONTABERT

    Effective date: 20071231

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20071231

    EUG Se: european patent has lapsed
    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20081206

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20071206

    NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

    Effective date: 20090701

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090701

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090701

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20081206

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20081209

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20081209

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20081207