FR2473195A1

FR2473195A1 - Regulateur de debit pour circuits hydrauliques

Info

Publication number: FR2473195A1
Application number: FR8100166A
Authority: FR
Inventors: Luciano Moretti; Giulio Dotti
Original assignee: Centro Ricerche Fiat SCpA
Current assignee: Centro Ricerche Fiat SCpA
Priority date: 1980-01-08
Filing date: 1981-01-07
Publication date: 1981-07-10
Also published as: GB2067792A; IT8067018A0; GB2067792B; IT1129054B; US4367765A; DE3048284A1

Abstract

REGULATEUR DE DEBIT POUR CIRCUITS HYDRAULIQUES. LE REGULATEUR EST PROPRE A COMMANDER L'ECOULEMENT D'UN FLUIDE PRESSURISE ENTRE UNE SOURCE D'APPROVISIONNEMENT EN FLUIDE A UNE PRESSION D'ALIMENTATION ET UN DISPOSITIF UTILISATEUR DANS LEQUEL LE FLUIDE EST A UNE PRESSION D'UTILISATION QUI DEPEND DES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT DU DISPOSITIF; LE REGULATEUR COMPREND UN ELEMENT OBTURATEUR 18 MOBILE SUIVANT SON AXE ET PROPRE A MODIFIER LE DEGRE DE FERMETURE DE L'OUVERTURE DE PASSAGE ENTRE UNE CHAMBRE D'ALIMENTATION 2 ET UNE CHAMBRE D'UTILISATION 4, UNE PREMIERE CAVITE 30 ET UNE DEUXIEME CAVITE 31 DANS LESQUELLES SONT RESPECTIVEMENT LOGEES UNE PREMIERE SURFACE ACTIVE 32 ET UNE DEUXIEME SURFACE ACTIVE 33, SUR L'UNE DESQUELLES AGIT LA PRESSION D'UTILISATION TANDIS QUE SUR L'AUTRE AGIT UNE PRESSION DE COMMANDE PROPRE A COMMANDER LE DEPLACEMENT DE L'ELEMENT OBTURATEUR.

Description

- 1 - L'invention concerne un régulateur de débit pour des circuits

hydrauliques, disposé-pour régler le débit d'un fluide entre une source d'approvisionnement en fluide à une pression d'alimentation et un dispositif utilisateur dans lequel le fluide se trouve à une pression d'utilisation

qui dépend des conditions de fonctionnement de ce disposi-

tif. Le régulateur selon l'invention est capable à la fois de régler en continu le débit en direction du dispositif utilisateur sans perte d'énergie résultant de la décharge

de débits fluides haute pression et d'empêcher des surpres-

sions trop élevées dans le circuit, lesquelles risqueraient

de l'endommager.

On obtient une régulation des débits dans les sys-

tèmes hydrauliques connus (par exemple pour régler l'équi-

pement d'engins de terrassement, de tracteurs, etc.) en faisant varier le degré de fermeture de l'orifice de sortie d'un distributeur à tiroir, et en évacuant le fluide en excédent par un clapet de surpression. Ce dernier clapet est normalement maintenu par des moyens élastiques dans sa position de repos dans laquelle il ferme complètement l'orifice de passage entre la chambre d'alimentation et l'évacuation, et il s'ouvre lorsque la pression de fluide sur sa face active dépasse la valeur réglée de la force

engendrée par ces moyens élastiques.

Les régulateurs de ce type présentent un sérieux

inconvénient du fait que le fluide qui agit sur la surfa-

ce active du clapet, et dont la pression peut être très élevée en fonction évidemment de la pression d'utilisation maximale, est évacué, d'o une perte relativement élevée d'énergie.

C'est un but de l'invention de fournir un régula-

teur de débit du type considéré qui ne présente pas l'in--

convénient précité.

L'invention propose un régulateur de débit disposé pour régler le débit d'un fluide sous pression entre une

source d'approvisionnement en fluide à une pression d'ali-

mentation et un dispositif utilisateur dans lequel le - 2 - i4 73 195 fluide se trouve à une pression d'utilisation fonction des conditions de fonctionnement du dispositif, comportant un clapet de décharge propre à s'ouvrir et diriger vers une évacuation au moins une partie du fluide en provenance de la source lorsque la différence entre la pression d'alimentation et la pression d'utilisation dépasse une valeur

donnée, caractérisé en ce qu'il comporte un élément obtu-

rateur qui peut se déplacer dans le sens de son axe et propre à faire varier le degré de fermeture de l'orifice de passage entre une chambre d'alimentation et une chambre

d'utilisation de ce régulateur, et qui est maintenu norma-

lement par l'action d'un ressort dans une position de re-

pos dans laquelle il ferme cet orifice, les chambres d'ali-

mentation et d'utilisation communiquant respectivement avec la source-de fluide et avec le dispositif utilisateur, et en ce qu'il comporte en outre une première cavité et une deuxième cavité dans lesquelles sont respectivement logées

une première surface active et une deuxième surface acti-

ve de cet élément obturateur, chacune de ces surfaces étant disposée pour détecter une pression agissant sur elle et pour déterminer un mouvement correspondant de-l'élément

obturateur, la première cavité communiquant avec la cham-

bre d'utilisation: par l'intermédiaire d'un premier con-

duit afin de permettre à la pression d'utilisation d'agir sur la première surface active de l'élément obturateur, et

la deuxième cavité communiquant avec la chambre d'alimen-

tation par l'intermédiaire d'un deuxième conduit, le premier conduit et le deuxième conduit communiquant l'un avec l'autre par l'intermédiaire d'un troisième conduit dans lequel est disposé un élément d'interception destiné à faire varier de façon continue l'orifice de passage à - travers le troisième conduit, la chambre d'alimentation et le deuxième conduit communiquant l'un avec l'autre par l'intermédiaire d'un alésage de dimensions prédéterminées prévu pour réduire la pression du fluide passant de la chambre d'alimentation à ce deuxième conduit, le degré de

fermeture de l'orifice de passage entre la chambré d'ali-

mentation et la chambre d'utilisation variant par le ré-

-3- glagè de l'élément d'interception afin de faire varier l'orifice du passage à travers le troisième conduit et

créer ainsi dans le deuxième conduit une pression de com-

mande qui est transmise à la deuxième cavité et à la deu-

xième surface active afin de déplacer en conséquence l'élé-

ment obturateur.

Le régulateur selon la présente invention-sera mieux

compris d'après la description détaillée donnée ci-après à

titre d'exemple seulement d'une réalisation préférée, en liaison avec le dessin joint sur lequel:

- ta figure 1 est une vue latérale en coupe partiel-

le du régulateur selon l'invention;

- Zes figures 2 et 3 sont des vues en coupe à tra-

vers le régulateur de la figure 1, suivant la ligne II-II, dans deux positions de fonctionnement différentes;

- la figure 4 est une vue en coupe suivant la li-

gne IV-IV du régulateur de la figure 1;et - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V du.régulateur de la figure 1 et destinée à illustrer

un détail du régulateur.

Le régulateur de débit selon l'invention est conçu pour régler le débit d'un fluide sous pression entre une

source de fluide (non représentée) qui l'amène à une pres-

sion d'alimentation fonction de la pression d'utilisation, et un dispositif utilisateur (non représenté) dans lequel ce fluide agit à une pression d'utilisation fonction des

conditions de fonctionnement du dispositif.

Le dispositif comporte un corps 1 (fig. 2) dans lequel est ménagée une chambre d'alimentation 2 raccordée par un alésage approprié à une source de fluide sous

pression, et une chambre d'utilisation 4 (fig. 2) raccor-

dée au dispositif utilisateur (par l'intermédiaire de

conduits non représentés).

Dans le corps est ménagée une chambre de décharge 5 raccordée à un tube d'évacuation par l'intermédiaire de conduits non représentés. Un clapet de décharge, repéré dans son ensemble en 6, est disposé entre la chambre d'alimentation 2 et la chambre de décharge 5 et comporte un élément de clapet sensiblement cylindrique 7 pouvant se déplacer axialement dans un alésage correspondant 8 ménagé

dans le corps 1, et pourvu d'une surface conique 9 coopé-

rant avec un siège associé ménagé dans un manchon 10 d'un diamètre égal à celui de l'alésage 8, et communiquant avec

la chambre d'alimentation 2.

Comme on le voit sur la figure 2, ce clapet 6 est normalement maintenu dans sa position fermée par l'action d'un ressort spiral 14 dont une extrémité s'applique sur un épaulement correspondant d'une tige 15 fixée sur le corps 1 par, l'intermédiaire d'un bouchon terminal 16, et dont l'autre extrémité s'appuie sur une cuvette 17 ménagée

dans l'élément de clapet 7.

Le régulateur comporte également un élément obtura-

teur 18 présentant une surface active sensiblement cylin-

drique 20 propre à fermer un alésage 21 entre la chambre d'alimentation 2 et la-chambre d'utilisation 4. L'élément

obturateur 18 est formé sur une tige sensiblement cylin-

drique 22 pouvant se déplacer dans le sens de son axe lon-

gitudinal dans des alésages 19a et 19b du corps 1. Un

tiroir repéré en 23 et pourvu de deux surfaces cylindri-

ques actives 24a, 24b séparées par une surface de plus petit diamètre 24c est monobloc avec cette tige et est disposée pour coopérer avec des chambres annulaires 25,

26 du corps 1. Entre ces chambres, une surface cylindri-

que 24d ayant un diamètre supérieur à celui de la surface 24c (située entre les surfaces 24a et 24b de la tige 22),

définit avec celle-ci un compartiment sensiblement annu-

laire qui fait communiquer les chambres 25 et 26.

La tige 22 dans sa position fin de course à gauche représentée sur la figure 2, est maintenue sensiblement contre un bouchon terminal 27, par l'action d'un ressort spiral 28 logé dans un alésage ménagé dans l'extrémité droite de la tige. Une extrémité de ce ressort s'applique sur la base de cet alésage, tandis que l'autre extrémité s'applique sur un épaulement correspondant d'un autre bouchon 29 solidaire du corps 1. Dans cette position fin de course, la surface active 20 de l'élément obturateur18 2 4 73 1 a 5 ferme l'alésage 21 entre la chambre d'alimentation 2 et la chambre d'utilisation 4, comme on le voit clairement sur

la figure 2.

Une première cavité 30 et une deuxième cavité 31 sont également ménagées dans le corps 1, une extrémité correspondante de la tige 22 arrivant dans chacune de ces cavités. Une première surface active 32 et une deuxième surface active 33 de la tige, ferment respectivement les cavités 30 et 31 de sorte que la pression dans chacune de ces cavités est transmise à la surface active associée, afin de déterminer le mouvement axial de la tige 22 de la

manière expliquée ci-après.

Lorsque le tiroir 22 est dans la position axiale de la figure 3, position qui est obtenue en déplaçant la tige vers la droite depuis la position de repos de la

figure 2, un premier conduit met en communication hydrau-

lique la première cavité 30 avec la chambre d'utilisation 4. Ce premier conduit comporte des alésages 34a, 34b, 34c (fig. 1) un compartiment annulaire 35 (fig. 5 et 1), des alésages 34d, 34e, 34f (fig. 1), la chambre annulaire 25 (fig. 3), un alésage radial 36, un alésage axial 37 et un

alésage radial 38, tous ménagés dans la tige 22 et commu-

niquant l'un avec l'autre.

Ce premier conduit est évidemment complètement

ouvert lorsque le tiroir 23 se trouve dans la configura-

tion de la figure 3, c'est-à-dire lorsque la tige 22 est déplacée vers la droite depuis sa position de repos de

la figure 2 d'une distance suffisante pour amener l'alé-

sage 36 pratiquement dans la chambre 25, comme on le voit sur la figure 3. Au contraire, dans la position de repos

de la figure 2, ce conduit est fermé, car la surface ac-

tive 24a du tiroir ferme la communication entre la cham-

bre 25 et l'alésage 36. La pression régnant dans la cham-

bre d'utilisation 4 peut être transmise par ce premier conduit à la première cavité 30 pour agir sur la première

surface active 32.

Le régulateur comporte également un deuxième con-

duit propre à mettre en communication la deuxième cavité - 5 - - 6 - 31 avec la chambre d'alimentation 2. Ce conduit comporte pratiquement des alésages 44a (fig. 1), 44b et 44c, tous ménagés dans le corps 1. La communication entre la chambre d'alimentation 2 et l'alésage 44c du deuxième conduit est commandée par un alésage 45 d'un manchon fileté 45a. Le

but de cet alésage, qui a un diamètre prédéterminé relati-

vement petit, est de réduire d'une manière commandée la pression du fluide passant de la chambre d'alimentation 2

à ce deuxième conduit.

Le premier conduit et le deuxième conduit communi-

quent l'un avec l'autre par l'intermédiaire d'un troisième conduit, repéré 46, et se présentant pratiquement sous la forme d'un simple alésage, raccordant l'alésage 44c au compartiment annulaire 35 (fig. Set 1) situé entre les alésages 34c et 34d. Un élément d'interception, constitué dans la réalisation représentée par un clapet à bille 47, est disposé dans ce troisième conduit 46. La position de cette bille par rapport à son siège est commandée par la tige 48 d'un solénoïde 49 pouvant faire varier de façon

continue l'orifice de passage à travers le troisième con-

duit (alésage 46).

La chambre de décharge 5 communique avec la cham-

bre annulaire 26 par un alésage 52 (fig. 2) ménagé dans le-corps 1, et la chambre annulaire 25 communique par un alésage 53 avec une autre chambre annulaire 54 formée

autour de l'élément 7 du clapet de décharge 6 et communi-

quant avec l'intérieur du manchon par l'intermédiaire d'un alésage radial 55. La chambre de décharge 5 communique par un alésage 56 ménagé dans le corps 1 avec une cavité

57 (fig. 4) également ménagée dans le corps 1. Cette cham-

bre peut être raccordée par un alésage 59 à une chambre 60 (fig. 2) communiquant avec l'alésage à l'intérieur de l'élément 7. Le passage entre la cavité 57 et l'alésage 59 est réglé par un élément de clapet 61 pourvu d'une surface active sensiblement conique maintenue en contact avec un siège correspondant ménagé dans l'alésage 59 par l'action d'un ressort 62 logé dans un logement 63. La force exercée par ce ressort peut être réglée au moyen d'une tige 64 - 7 - qui peut être déplacée axialement par rapport à un manchon

monobloc avec le logement 63.

Le régulateur de débit décrit fonctionne comme suit.

On supposera que le régulateur est monté entre une source de fluide sous pression amenant un fluide dans la

chambre 2 avec un certain débit et un dispositif utilisa-

teur hydrauliquement raccordé par des alésages (non repré-

sentés)à la chambre d'utilisation 4: Lorsque le dispositif est dans sa position de repos, le solénoïde 49 (fig. 1) est désexcité et, de ce fait, la tige 48 n'exerce aucune force sur la bille de l'élément d'interception 47, qui est libre de se déplacer de son siège afin d'ouvrir le troisième conduit (alésage 46) qui raccorde l'alésage 44c au compartiment 35, lesquels appartiennent respectivement

au deuxième conduit et au premier conduit.

Dans ces conditions, le fuide atteignant la chambre d'alimentation 2 (fig. 1 et 2) à travers l'alésage 45 du

manchon 45a pénètre dans l'alésage 44c du deuxième conduit.

Du fait que seul un petit débit de fluide peut passer à travers l'alésage 45, avec une perte de charge élevée due au faible diamètre de l'alésage, la pression du fluide

pénétrant dans l'alésage 44c du deuxième conduit est infé-

rieure à celle du fluide dans la chambre d'alimentation 2.

De ce fait, comme les conduits en aval de l'alésage 45 du

manchon 45a communiquent avec l'évacuation, le fluide at-

teignant la cavité 31 en provenance de l'alésage 45 à tra-

vers les alésages 44b et 44a du deuxième conduit pour agir

sur la deuxième surface active 33 de la tige 22, est éga-

lement à la pression de décharge Po (voisine de la pres-

sion atmosphérique). Ainsi, le fluide qui atteint la pre-

mière cavité 30 par les alésages 46, le compartiment an-

nulaire 35 et les alésages 34c, 34b, 34a pour agir sur

la première surface active 32 de la tige 22, est égale-

ment sensiblement à la même pression de décharge P0. Il apparait donc que, dans ces conditions, la tige 22 se trouve dans sa position fin de course à gauche, comme on le voit sur la figure 2, car les pressions agissant sur ses surfaces terminales 32 et 33 sont pratiquement toutes - 8 - les deux voisines de la pression atmosphérique P0, et en conséquence, exercent sur cette tige des forces axiales pratiquement égales et opposées, la résultante appliquée

à la tige étant en conséquence la force créée par le res-

sort spiral 28 qui tend à maintenir la tige contre le

bouchon terminal 27.

Dans cette position, la surface active 20 de l'élé-

ment obturateur 18 ferme complètement l'alésage de passage

21 entre la chambre d'alimentation 2 et la chambre d'uti-

lisation 4, empêchant ainsi le fluide de s'écouler en di-

rection du dispositif utilisateur.

Dans la même condition, tige 22 dans la position fin de course à gauche, le tiroir 23 raccorde pratiquement

ensemble les deux chambres annulaires 25 et 26 par l'inter-

médiaire du compartiment annulaire situé entre les surfa-

ces 24c et 24d, et il raccorde-ainsi la chambre annulaire à la chambre de décharge 5 par l'intermédiaire de

l'alésage 52 (fig. 2). En conséquence, le fluide qui pas-

se à travers le troisième conduit (alésage 46) pour aller au compartiment annulaire 35 et de là,à travers l'alésage 34d du premier conduit, peut quitter ce dernier alésage

pour passer dans la chambre de décharge 5 par l'intermé-

diaire des alésages 34e, 34f, des chambres 25 et 26 et de l'alésage 52. La perte d'énergie due au fluide envoyé à l'évacuation de cette manière est très faible, car, dans

la position de repos, le débit de fluide qui passe à tra-

vers l'alésage 45 à l'évacuation de la manière décrite

est très faible, et la pression de fluide est très basse.

Dans la position de repos décrite, la cavité dans l'élément 7 du clapet de décharge 6 (avec la chambre 60

communiquant avec cette cavité) est raccordée à la cham-

bre de décharge 5 par l'alésage 55, les chambres annulai-

res 25 et 26 et l'alésage 52, comme on le voit clairement

sur la figure 2. Dans ces conditions, la force qui main-

tient le clapet fermé est seulement celle créée par le ressort spiral 14, dont on peut régler la valeur pour

permettre l'ouverture du clapet lorsqu'une pression pré-

déterminée Pt est atteinte. Il s'ensuit que tout le cou-

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rant fourni par la source d'énergie passe à l'évacuation

lorsque cette pression prédéterminée Pt (de façon appro-

priée faible) est atteinte.

Afin d'alimenter le dispositif utilisateur avec un S débit prédéterminé, le solénoïde 49 (fig. 1) est excité afin de s'opposer au mouvement de la bille du clapet 47 et fermer ainsi partiellement le troisième conduit 46. De cette manière, en réduisant l'orifice de passage à travers ce conduit, la pression du fluide dans le deuxième conduit (alésages 44b et 44a) tend à augmenter de sorte qu'elle s'approche de la valeur de la pression réglée Pt. De cette manière, on crée dans ce conduit une pression de commande

Pc' supérieure à la pression de décharge P0, et cette pres-

sion de commande est transmise à la deuxième cavité 31 et agit sur la deuxième surface active 33, tandis que la

pression dans les alésages 34c, 34b, 34a du premier con-

duit tend à rester sensiblement égale à la pression de

décharge P0. Il apparait en conséquence que, dans ces con-

ditions, la pression de commande Pc et la pression de décharge P. agissent sur les deux surfaces actives de la tige, respectivement 33 et 32, et comme la première est supérieure à la deuxième, la résultante appliquée à la tige tend à la déplacer vers la droite, comme vu sur la figure 2, surmontant la réaction élastique du ressort spiral 28. En conséquence, la tige se déplace dans la position représentée sur la figure 3, dans laquelle la surface active 20 de l'élément obturateur 18 libère le passage à travers l'alésage 21 d'une quantité réglable, pour faire communiquer la chambre d'alimentation 2 et la

chambre d'utilisation 4, et ainsi laisser arriver au dis-

positif utilisateur un courant de fluide à un débit pré-

déterminé. Ce débit varie linéairement avec la section transversale du passage à travers l'alésage 21, lorsque la différence de pression entre la chambre d'alimentation 2 et la chambre d'utilisation 4 est maintenue constante (et égale à la valeur Pt du clapet de décharge 6 comme décrit ci-après). Le tiroir 23 se déplace simultanément dans la position de la figure 3, l'alésage 36 venant se

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placer dans la chambre annulaire 25, et la surface active

24a fermant pratiquement le passage entre les chambres an-

nulaires 25 et 26.

Lorsque la tige 22 a atteint la nouvelle position indiquée, la chambre d'utilisation 4 est mise en communi- cation avec la deuxième cavité 30 par l'intermédiaire du premier conduit précité. Dans ce càs, le fluide peut passer de la chambre d'utilisation 4, à travers les alésages 38

(fig. 3), 37 et 36 de la tige 22, et dans la chambre an-

nulaire 25 et, de là, il peut passer à travers les alésages 34f (fig. 1), 34e et 34d dans le compartiment annulaire ; il passe ensuite de ce dernier à travers les alésages 34c, 34b et 34a dans la première cavité 30. Dans cette position, qui peut en conséquence être considérée comme étant la position normale de fonctionnement du régulateur, la pression d'utilisation Pu agit sur la première surface

active 32 de la tige 22, tandis que la pression de com-

mande Pc agit sur la deuxième surface active 33, la valeur de cette dernière pression pouvant être ajustée de façon appropriée à une valeur comprise entre la pression Pa de la chambre d'alimentation et la pression Pu de la chambre d'utilisation en faisant varier l'orifice de passage à travers le clapet 47. Tandis que la pression d'utilisation Pu est pratiquement constante dans toutes les conditions de fonctionnement données du dispositif utilisateur, la pression de commande Pc peut varier de la manière voulue en agissant sur l'élément d'interception. Il s'ensuit que la valeur de la résultante appliquée à la tige 22, et qui détermine son mouvement axial, dépend de la pression de commande Pc et, de ce fait, du degré de fermeture du passage à travers le troisième conduit 46 par le clapet 47.

Lorsque le régulateur est dans la position de tra-

vail de la figure 3, la cavité de l'élément 7 (fig. 3) du clapet de décharge 6 communique, non avec l'évacuation

comme dans la position de repos précédente du distribu-

teur, mais directement avec la chambre d'utilisation 4 par l'intermédiaire des alésages 55, 53, de la chambre

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annulaire 25 et des alésages 36, 37 et 38 de la tige 22.

La force nécessaire dans ces conditions pour ouvrir le

clapet et donc pour évacuer le fluide de la chambre d'ali-

mentation 2 vers la chambre de décharge 5 est créée par la force élastique du ressort 14, plus la force produite par la pression d'utilisation Pu, qui agit dans la même direction que la précédente. En d'autres termes, ce clapet

peut maintenant être ouvert seulement lorsque la différen-

ce entre la force créée par la pression d'alimentation Pa et la force créée par la pression d'utilisation Pu excède

la force élastique du ressort 14, de façon que Pa = Pu+ Pt.

De cette manière, la force nécessaire pour ouvrir

le clapet de décharge 6 tend à augmenter lorsque la pres-

sion d'utilisation Pu augmente avec l'avantage que cette

force est adaptée aux conditions de fonctionnement effec-

tives du dispositif utilisateur, et avec le résultat que les pertes d'énergie à travers la chambre de décharge 5

sont réduites au minimum.

Il apparait donc que la régulation de débit opérée par le régulateur selon l'invention s'effectue avec de

très faibles pertes d'énergie. A cet égard, durant le pre-

mier stade de fonctionnement du régulateur, lorsqu'il passe de la position de la figure 2 à celle de la figure 3 par la fermeture de l'élément d'interception 47, il n'en résulte qu'une faible perte de fluide hydraulique vers la chambre de décharge 5 (à travers les alésages 45, 46 34d, 34e 34f, les chambres annulaires 25, 26 et l'alésage 52) pendant un temps très court et avec une très faible pression de fluide. Lorsque le dispositif fonctionne dans

des conditions normales correspondant aux positions ana-

logues à celles de la figure 3, il n'y a pratiquement pas de perte d'énergie bien que le mouvement de la tige 22 soit commandé, car le fluide utilisé pour commander la tige 22 est recyclé de la chambre 35 par les conduits 34d, 34e, 34f, la chambre 25, l'alésage 36, le conduit 37 et

l'alésage 38, jusqu'au dispositif utilisateur.

L'élément de clapet 61 (fig. 4), qui ferme l'alé-

sage 59 et qui est assujetti au ressort spiral 62, consti-

tue un clapet de sécurité qui empêche des pressions exces-

sives de s'établir dans la chambre 60. Cet élément de cla-

pet est soulevé, en surmontant la réaction élastique du ressort associé 62, lorsqu'une pression prédéterminée est atteinte dans la chambre 60, afin d'évacuer le fluide en

premier lieu dans la cavité 57 et de là à travers l'alé-

sage 56 dans la chambre de décharge 5.

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Claims

REVENDI CATIONS

1. - Régulateur de débit destiné à régler le débit

d'un fluide sous pression entre une source d'approvision-

nement en fluide à une pression d'alimentation et un dis- positif utilisateur dans lequel ce fluide se trouve à une

pression d'utilisation fonction des conditions de fonc-

tionnement du dispositif, comportant un clapet de décharge propre à s'ouvrir et diriger vers une évacuation au moins une partie du fluide en provenance de la source lorsque

la différence entre la pression d'alimentation et la pres-

sion d'utilisation dépasse une valeur donnée, caractérisé en ce qu'il comporte un élément obturateur qui peut se déplacer dans le sens de son axe et agencé pour modifier le degré de fermeture de l'orifice de passage entre une chambre d'alimentation et une chambre d'utilisation du régulateur et qui est maintenu normalement par l'action d'un ressort dans une position de repos dans laquelle il

ferme cet orifice, les chambres d'alimentation et d'utili-

sation communiquant respectivement avec la source de flui-

de et avec le dispositif utilisateur, et en ce qu'il com-

porte une première cavité et une deuxième cavité dans

lesquelles sont respectivement logées une première surfa-

ce active et une deuxième surface active de l'élément ob-

turateur, chacune d'elles étant disposée pour détecter

une pression agissant sur elle et pour déterminer un mou-

vement axial correspondant de l'élément obturateur, la

première cavité communiquant avec la chambre d'utilisa-

tion par l'intermédiaire d'un premier conduit afin que la pression d'utilisation puisse agir sur la première surface active de l'élément de tiroir, et la deuxième cavité communiquant avec la chambre d'alimentation par l'intermédiaire d'un deuxième conduit, le premier conduit et le deuxième conduit communiquant l'un avec l'autre par l'intermédiaire d'un troisième conduit dans lequel est disposé un élément d'interception. destiné à modifier

de façon continue l'orifice de passage à travers le troi-

sième conduit, la chambre d'alimentation et le deuxième

conduit communiquant l'un avec l'autre par l'intermédi-

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aire d'un alésage de dimension prédéterminée prévu pour

réduire la pression du fluide passant de la chambre d'ali-

mentation à ce deuxième conduit, le degré de fermeture de l'orifice de passage entre la chambre d'alimentation et la chambre d'utilisation étant modifié par le réglage de l'élément d'interception afin de faire varier l'orifice du passage à travers le troisième conduit et créer ainsi dans le deuxième conduit une pression de commande qui est transmise à la deuxième cavité et à la deuxième surface

active afin de déplacer en conséquence l'élément obtura-

teur.

2. - Régulateur de débit selon la revendication 1,

caractérisé en ce qu'un tiroir est monobloc avec l'élé-

ment obturateur et que, lorsque l'élément obturateur est dans sa position de repos, ce tiroir prend une première position dans laquelle une surface de commande de ce tiroir interrompt la communication à travers le premier conduit alors que lorsque l'élément obturateur ouvre l'orifice de passage entre la chambre d'alimentation et la chambre d'utilisation, il prend au moins une deuxième position

dans laquelle la communication à travers le premier con-

duit est rétablie.

3. - Régulateur selon la revendication 2, caracté-

risé en ce que l'élément d'interception comporte un cla-

pet à bille, dont l'ouverture et la fermeture sont com-

mandées de façon continue par un dispositif électromagné-

tique.

4. - Régulateur selon l'une quelconque des reven-

dications précédentes dans lequel le-clapet de décharge est un clapet maintenu normalement fermé par des moyens élastiques, caractérisé en ce que ce clapet comporte deux surfaces actives, dont chacune est disposée pour

détecter une pression agissant sur lui et pour détermi-

ner un déplacement axial correspondant du clapet, l'une

des surfaces actives étant logée dans la chambre d'ali-

mentation et l'autre dans une troisième cavité, cette

troisième cavité étant propre pour être mise en communi-

cation avec l'évacuation ou avec la chambre d'utilisa-

tion lorsque le tiroir se trouve dans sa première ou sa

deuxième position, respectivement.

5. - Régulateur selon la revendication 4, caraecté-

risé en ce que les deux surfaces actives du tiroir ont des surfaces égales.

6. - Régulateur selon l'une quelconque des revendi-

cations 2 à 5, caractérisé en ce que l'élément obturateur, le tiroir et la première et la deuxième surface active sont prévus sur des portions d'une tige cylindrique qui est mobile dans la direction de son axe dans le corps du régulateur.

7. - Régulateur selon l'une quelconque des revendi-

cations 2 à 5, caractérisé en ce que le clapet de décharge

est disposé dans le corps avec son axe pratiquement paral-

lèle à l'axe de ladite tige cylindrique.

8. - Régulateur selon l'une quelconque des reven-

dications précédentes, caractérisé en ce que le premier conduit est formé par un premier jeu d'alésages ménagé

dans le corps et dans la tige cylindrique et par des cham-

bres annulaires ménagées dans le corps autour de portions

de cette tige cylindrique.

9. - Régulateur selon l'une quelconque des reven-

dications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième conduit est formé par un deuxième jeu d'alésages ménagé

dans le corps.

10. - Régulateur selon l'une quelconque des reven-

dications précédentes, caractérisé en ce que le troisième conduit est formé par un alésage qui raccorde l'un des alésages du premier jeu d'alésages à l'un des alésages du deuxième jeu d'alésages, le clapet à bille étant disposé

dans l'alésage qui forme le troisième conduit.