EP0703289A2 - Process and apparatus for removing charging gases, produced during the charging of a coke oven battery with coal - Google Patents

Process and apparatus for removing charging gases, produced during the charging of a coke oven battery with coal Download PDF

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EP0703289A2
EP0703289A2 EP95114622A EP95114622A EP0703289A2 EP 0703289 A2 EP0703289 A2 EP 0703289A2 EP 95114622 A EP95114622 A EP 95114622A EP 95114622 A EP95114622 A EP 95114622A EP 0703289 A2 EP0703289 A2 EP 0703289A2
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EP
European Patent Office
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filling
gas
coke oven
chamber
telescopes
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EP95114622A
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EP0703289B1 (en
EP0703289A3 (en
Inventor
Horst Schröter
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ThyssenKrupp EnCoke GmbH
Original Assignee
Hartung Kuhn and Co Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/04—Arrangements for withdrawal of the distillation gases during the charging operation of the oven

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for removing the filling gases resulting from filling coke oven batteries with coal according to the preambles of claims 1 and 4.
  • the gases are fed horizontally through the coke oven chamber to the riser pipe. This primarily leads to the end of the filling phase and when leveling the coal Cross-sectional constrictions for the gas flow and thus to increased filling gas pressures in the gas collection space (space above the coal and the chamber ceiling).
  • a similar system of the generic type is known from US Pat. No. 4,004,702, in which the filling gas flow is reduced by a constriction at the filling telescope and is to be better distributed in the coke oven chamber - while accepting a longer filling time for the coke.
  • a gateway can be found here can be used with a jumper pipe for additional filling gas distribution.
  • the invention has for its object to provide a method and a device of the type mentioned above, with which an emission-free or at least emission-free filling of coal is made possible with comparatively little technical effort and minimal operating costs.
  • An "adjacent" furnace chamber - in the sense of the invention - is one in which the amount of gas to be discharged in its gas collecting space is so small that the filling gas amounts transferred there can also be removed; it does not have to be a directly adjacent furnace chamber, but can e.g. also be a furnace chamber that is one or two next.
  • a part of the filling gases is sucked in a horizontal direction to the riser pipe of the furnace chamber to be filled and from there is passed into the template.
  • filling gases are fed from the furnace chamber in the vertical direction over several, preferably over all filling holes, ie distributed over the chamber length, into a neighboring furnace chamber and from there also into the Submitted. Since the filling gas is drawn off at various points along the entire length of the furnace, high filling gas pressures that result in emissions can no longer arise.
  • the filling gas quantity increases continuously during the filling time (usually between 50 and 120 seconds - depending on the filling system and amount of coal). According to this increase, the pressure and the temperature at the filling telescopes also increase.
  • the suction power is adapted to the filling gas telescopes of the resulting filling gas quantity by detecting the pressure and / or the temperature at the filling telescopes.
  • a particular advantage of the invention is that the filling gas transfer telescope according to the invention can be a relatively simply constructed device which only ensures that a sufficiently gas-tight connection between the preferably single filling gas manifold and the preferably single (coal) filling hole of the "neighboring" Oven chamber can be produced. Leakage and handling problems, such as occur with the known "jumper pipes” and particularly serious when bridging several furnace chambers, because two gas-tight pipe connections have to be made at the same time, do not occur in the filling gas transfer telescopes according to the invention.
  • a coke oven chamber 100 of a coke oven battery 101 is filled with coal 30 by means of a filling car 103 which can be moved on rails 102 on the coke oven ceiling, a gas collecting space 31 remaining under the coke oven ceiling 32.
  • some of the filling gases are sucked through filling holes 1, 2, 3 and 4 into filling telescopes known per se with annular gap chambers 5, 6, 7 and 8 (see detailed drawing in FIG. 1a).
  • annular gap chambers For reasons of clarity, only the filling telescope 5 and 8 is shown schematically.
  • the filling gases are conducted via pipelines with butterfly valves 12, 13, 14 and 15 into a gas manifold 9, 10, 11, 17 and 20.
  • the filling gases are cooled in a so-called mass cooler 16 if necessary.
  • a hot gas fan 18 with a controllable drive 19 is arranged behind the mass cooler 16.
  • the filling gases are then fed via line 20 and a filling gas transmission telescope 21 to a filling hole 22 of a neighboring furnace (FIG. 2) and, as indicated by arrows C indicated, sucked into the template 24 of the coke oven battery via a riser pipe 23.
  • the pressure water injection or steam injection in the riser pipes can be reduced, thereby saving energy and reducing the discharge of carbon particles.
  • the filling telescope with annular gap chamber 5 is shown as an example in an enlarged detail.
  • the right half of the figure shows the filling telescope in the lowered position and the left half in the raised position.
  • the filling telescope 5 consists of a flexible seal 5A, two telescopic tubes 5B and 5C and a sealing ring 5D which can be placed on the mouth of the filling hole 1 in a gas-tight manner for the filling hole frame on the furnace ceiling 32.
  • Telescopic tubes 5E and 5F are arranged in the telescopic tubes 5B and 5C in such a way that an annular gap chamber R opens downwards between the telescopic tubes 5B, 5C on the one hand and 5E, 5F on the other hand, to which a pipeline 5G is connected which is connected to the gas collecting line 9.
  • Coal is filled into the coke oven chamber 100 via a telescopic tube 5F and 5E by a coal feed device 5H (arrows D).
  • the filling gases are sucked into the gas manifold via the annular gap chamber R and the pipeline 5G.
  • a filling gas transfer telescope 21 which is preferably rigidly coupled to a single filling gas manifold 20, consists of a flexible seal 21A, two telescopic tubes 21B and 21C and a sealing ring 21D for the filling hole frame on the furnace ceiling, which can be placed essentially gas-tight on the mouth of a filling hole 22 32.
  • An automatically operating filling hole lid lifting and filling hole lid placement device is preferably provided in the area of the filling gas transfer telescope on the filling truck 103, but is not specifically shown in FIG. 2, since it is known per se.

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Abstract

While a coke oven battery is being filled with coal, oven gases are removed by suction and are directed into the battery main (24). Some of the gas is sucked away through several or all filling holes (1,2,3,4) of the oven by means of filling telescopies (5,7,7,8), it is collected and transferred by means of one or several gas collector pipes and transfer telescopes into the gas collector space of a neighbouring oven. From the collector space of this oven gas is directed into the battery main.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen der beim Füllen von Koksofenbatterien mit Kohle anfallenden Füllgase gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 4.The invention relates to a method and a device for removing the filling gases resulting from filling coke oven batteries with coal according to the preambles of claims 1 and 4.

Aus Glückauf 122 (1986), Nr. 5, Seite 367 bis 374 ist es bekannt, die beim Füllen von Koksöfen mit Kohle entstehenden Füllgase durch mittels Druckwassereindüsung oder Dampfinjektion erzeugten Unterdruck über das Steigrohr des zu füllenden Ofens sowie über ein mittels des Füllwagens verfahrbares, am entgegengesetzten Kammerende an sogenannte Ministeigrohre andockbares Überleitrohr (auch jumper pipe genannt) durch den Gassammelraum einer Nachbarkammer, in der zu diesem Zeitpunkt relativ wenig Gas entbunden wird und über deren Steigrohr in die Vorlage einzuleiten.From Glückauf 122 (1986), No. 5, pages 367 to 374, it is known that the filling gases which arise when filling coke ovens with coal are produced by means of negative pressure generated by means of injection of pressurized water or steam injection, via the riser pipe of the furnace to be filled and via a traversable by means of the filling wagon. at the opposite end of the chamber, so-called mini pipe (also known as jumper pipe) that can be docked through the gas collecting chamber of a neighboring chamber, in which relatively little gas is released at this time and to be introduced into the template via the riser pipe.

Bei diesem Verfahren werden die Gase horizontal durch die Koksofenkammer zum Steigrohr geführt. Dadurch kommt es vor allem zum Ende der Füllphase und beim Planieren der Kohle zu Querschnittsverengungen für den Gasfluß und damit zu erhöhten Füllgas-Drücken im Gassammelraum (Raum oberhalb der Kohle und der Kammerdecke).In this process, the gases are fed horizontally through the coke oven chamber to the riser pipe. This primarily leads to the end of the filling phase and when leveling the coal Cross-sectional constrictions for the gas flow and thus to increased filling gas pressures in the gas collection space (space above the coal and the chamber ceiling).

Dadurch entstehen Gasdrücke innerhalb der Ofenkammer und an den Füllöchern, die zu mehr- oder minderstarken Füllgas-Emissionen führen können, die hauptsächlich an den Füllöchern zwischen Füllochrahmen und sogenannten Füllteleskopen auftreten.This creates gas pressures within the furnace chamber and at the fill holes, which can lead to more or less strong fill gas emissions, which mainly occur at the fill holes between the fill hole frame and the so-called filling telescope.

Um trotz der gegebenen Verhältnisse ein emissionsfreies oder möglichst emissionsarmes Füllen zu erreichen, ist es erforderlich, die Absaugung über das Steigrohr mit entsprechend hohem Unterdruck zu betreiben. Das wiederum hat aber zur Folge, das größere Mengen von Kohlepartikel mit in die Vorlage gerissen werden und den Reinheitsgrad des Teeres beeinträchtigen.In order to achieve an emission-free or low-emission filling in spite of the given conditions, it is necessary to operate the suction via the riser pipe with a correspondingly high vacuum. However, this in turn means that larger quantities of coal particles are torn into the template and impair the degree of purity of the tar.

Da je ein Ministeigrohr für jede Kammer an der dem Hauptsteigrohr entgegengesetzten Kammerseite benötigt wird, ist der Investitions-Aufwand für dieses Verfahren relativ hoch; insbesondere ist eine entsprechende Nachrüstung einer Koksofenbatterie allenfalls nach Stillegung der betroffenen Ofenkammern möglich. Jedes Ministeigrohr ist mit einem Dekkel versehen. Die Abdichtung erfolgt üblicherweise durch ein Wasserbad. Außer den Investitionskosten für diese zusätzlichen Steigrohre muß ein erheblicher Aufwand für die Reinigung und Wartung betrieben werden, da es beim Überleiten des Gasstromes zu Verschmutzungen des Wasserbades kommt und die Deckel gereinigt werden müssen.Since a mini riser tube is required for each chamber on the chamber side opposite the main riser tube, the investment in this method is relatively high; In particular, a corresponding retrofit of a coke oven battery is possible at most after the affected oven chambers have been shut down. Each mini riser pipe has a lid. Sealing is usually done with a water bath. In addition to the investment costs for these additional risers, a considerable amount of cleaning and maintenance work has to be carried out since the water bath is contaminated when the gas stream is passed over and the lids have to be cleaned.

Ein ähnliches, gattungsgemäßes System ist aus der US-A 4,004,702 bekannt, bei dem der Füllgasstrom durch eine Einschnürung am Füllteleskop reduziert und in der Koksofenkammer besser verteilt werden soll - unter Inkaufnahme einer längeren Kokseinfülldauer. Hier kann eine Überleiteinrichtung mit einem jumper pipe zur ergänzenden Füllgasverteilung verwendet werden.A similar system of the generic type is known from US Pat. No. 4,004,702, in which the filling gas flow is reduced by a constriction at the filling telescope and is to be better distributed in the coke oven chamber - while accepting a longer filling time for the coke. A gateway can be found here can be used with a jumper pipe for additional filling gas distribution.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, mit denen ein emissionsfreies oder zumindest möglichst emissionsarmes Füllen von Kohle mit vergleichsweise geringem technischem Aufwand und minimalen Betriebskosten ermöglicht wird.The invention has for its object to provide a method and a device of the type mentioned above, with which an emission-free or at least emission-free filling of coal is made possible with comparatively little technical effort and minimal operating costs.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 4 gelöst, vorzugsweise wird nur eine einzige Gassammelleitung verwendet, die vorzugsweise an alle verbleibenden Füllöcher der zu befüllenden Koksofenkammer angeschlossen ist und nur mit einem einzigen Füllgasüberleitungsteleskop mit einem einzigen Fülloch einer benachbarten Ofenkammer verbunden wird. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by a method with the features of claim 1 and a device with the features of claim 4, preferably only a single gas manifold is used, which is preferably connected to all remaining filling holes of the coke oven chamber to be filled and only with a single filling gas transfer telescope a single filling hole of an adjacent furnace chamber is connected. Further training results from the subclaims.

Eine "benachbarte" Ofenkammer ist - im Sinne der Erfindung - eine solche, bei der die in ihrem Gassammelraum abzuführende Gasmenge so klein ist, daß auch die dorthin übergeleiteten Füllgasmengen noch mit abgeführt werden können; es muß sich also nicht um eine unmittelbar benachbarte Ofenkammer, sondern kann sich z.B. auch um eine über- oder drittnächste Ofenkammer handeln.An "adjacent" furnace chamber - in the sense of the invention - is one in which the amount of gas to be discharged in its gas collecting space is so small that the filling gas amounts transferred there can also be removed; it does not have to be a directly adjacent furnace chamber, but can e.g. also be a furnace chamber that is one or two next.

Gemäß der Erfindung wird ein Teil der Füllgase, wie aus dem Stand der Technik bekannt, in horizontaler Richtung zum Steigrohr der gerade zu befüllenden Ofenkammer gesaugt und von da in die Vorlage geleitet. Zusätzlich werden aus der Ofenkammer in vertikaler Richtung über mehrere, vorzugsweise über alle Füllöcher, d.h. über die Kammerlänge verteilt, mittels eines speziellen Überleitungssystems Füllgase in eine benachbarte Ofenkammer und von da ebenfalls in die Vorlage geleitet. Da das Füllgas an verschiedenen Stellen über die gesamte Länge des Ofens verteilt abgesaugt wird, können keine hohen Füllgasdrücke, die Emissionen zur Folge haben, mehr entstehen.According to the invention, a part of the filling gases, as known from the prior art, is sucked in a horizontal direction to the riser pipe of the furnace chamber to be filled and from there is passed into the template. In addition, filling gases are fed from the furnace chamber in the vertical direction over several, preferably over all filling holes, ie distributed over the chamber length, into a neighboring furnace chamber and from there also into the Submitted. Since the filling gas is drawn off at various points along the entire length of the furnace, high filling gas pressures that result in emissions can no longer arise.

Die Füllgasmenge steigt während der Füllzeit (üblicherweise zwischen 50 und 120 Sekunden - je nach Füllsystem und Kohlemenge -) kontinuierlich an. Entsprechend diesem Anstieg erhöht sich auch der Druck und die Temperatur an den Füllteleskopen. Um dem Rechnung zu tragen wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Absaugeleistung über die Erfassung des anstehenden Druckes und/oder der Temperatur an den Füllteleskopen der entstehenden Füllgasmenge angepaßt.The filling gas quantity increases continuously during the filling time (usually between 50 and 120 seconds - depending on the filling system and amount of coal). According to this increase, the pressure and the temperature at the filling telescopes also increase. In order to take this into account, according to a further development of the invention, the suction power is adapted to the filling gas telescopes of the resulting filling gas quantity by detecting the pressure and / or the temperature at the filling telescopes.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es auch möglich das Absaugevolumen über den Zeitablauf während der Füllzeit zu steuern.According to a further embodiment of the invention, it is also possible to control the suction volume over the course of time during the filling time.

Das erfindungsgemäße Überleitsystem ist vollständig auf dem Füllwagen angeordnet und besteht aus folgenden Komponenten:

  • Füllteleskopen mit Ringspaltkammern zur senkrechten Füllgasableitung aus den Ofenkammern;
  • einer, vorzugsweise einzigen, an die Ringspaltkammer angeschlossenen Füllgassammelletiung;
  • einer, vorzugsweise einzigen, mit der Füllgassammelleitung fluidisch verbundenen Füllgasfördervorrichtung, vorzugsweise einem Gebläse, wie einem Heißgasventilator mit vorzugsweise regelbarem Volumendurchsatz sowie
  • einem, vorzugsweise einzigen Füllgasüberleitteleskop zum fluidischen Verbinden der Füllgassammelleitung mit einem, vorzugsweise einzigen Fülloch einer der zu befüllenden Ofenkammer benachbarten Ofenkammer;
Vorteilhafter Weise sind ferner vorgesehen:
  • mindestens ein Massekühler zur Füllgastemperaturreduzierung der überzuleitenden Füllgase;
  • Absperrklappen im Rohrleitungssystem zwischen den Füllteleskopen und dem Überleitteleskop;
  • Temperatur- und/oder Drucksonden für die Gebläsesteuerung oder Regelung;
Der Ofendeckel des Fülloches der benachbarten Ofenkammer, durch das der betreffende Teil der Füllgase in den Gassammelraum der benachbarten Ofenkammer übergeleitet wird, wird mit einem in dem Überleitteleskop eingebauten Elektromagneten oder mittels einer Einrichtung außerhalb desselben abgehoben und nach Beendigung des Überleitvorganges wieder aufgelegt. Das für das Füllgasüberleiten zu verwendende Fülloch einer benachbarten Ofenkammer kann den Platzverhältnissen auf dem Füllwagen entsprechend ausgewählt werden. Eine Beschränkung der Überleitstelle auf die Koksseite - wie bei den bekannten jumper pipes - entfällt, d.h. daß jedes beliebige der z.B. 3 bis 5 Füllöcher einer der benachbarten Ofenkammern genutzt werden kann. Bevorzugt liegt die Überleitstelle nahe dem Steigrohr um möglichst geringe Druckverluste zu erzielen.The transfer system according to the invention is arranged entirely on the filling truck and consists of the following components:
  • Filling telescopes with annular gap chambers for vertical filling gas discharge from the furnace chambers;
  • one, preferably only one, to the annular gap chamber connected filling gas collection;
  • one, preferably only one, with the filling gas manifold fluidly connected filling gas conveying device, preferably a blower, such as a hot gas fan with preferably adjustable volume throughput and
  • a, preferably single filling gas transfer telescope for fluidly connecting the filling gas manifold to a, preferably single, filling hole a furnace chamber adjacent to the furnace chamber to be filled;
The following are also advantageously provided:
  • at least one mass cooler for reducing the filling gas temperature of the filling gases to be transferred;
  • Butterfly valves in the piping system between the filling telescopes and the transfer telescope;
  • Temperature and / or pressure probes for fan control or regulation;
The furnace lid of the filling hole of the neighboring furnace chamber, through which the relevant part of the filling gases is transferred into the gas collection space of the neighboring furnace chamber, is lifted off with an electromagnet built into the transfer telescope or by means of a device outside it, and replaced after the transfer process has ended. The filling hole of an adjacent furnace chamber to be used for the filling gas transfer can be selected according to the space available on the filling car. There is no restriction of the transfer point to the coke side - as with the known jumper pipes - ie any one of the 3 to 5 filling holes in one of the neighboring furnace chambers can be used. The transfer point is preferably close to the riser pipe in order to achieve the lowest possible pressure losses.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das erfindungsgemäße Füllgasüberleitteleskop eine relativ einfach aufgebaute Vorrichtung sein kann, bei der lediglich sichergestellt ist, daß eine hinreichend gasdichte Verbindung zwischen der vorzugsweise einzigen Füllgassammelleitung und dem vorzugsweise einzigen (Kohle)fülloch der "benachbarten" Ofenkammer herstellbar ist. Dichtigkeits- und Handlingsprobleme, wie sie an den bekannten "jumper pipes" und besonders gravierend bei der Überbrückung von mehreren Ofenkammern auftreten, weil zwei gasdichte Rohrverbindungen gleichzeitig hergestellt werden müssen, treten bei den erfindungsgemäßen Füllgasüberleitteleskopen nicht auf.A particular advantage of the invention is that the filling gas transfer telescope according to the invention can be a relatively simply constructed device which only ensures that a sufficiently gas-tight connection between the preferably single filling gas manifold and the preferably single (coal) filling hole of the "neighboring" Oven chamber can be produced. Leakage and handling problems, such as occur with the known "jumper pipes" and particularly serious when bridging several furnace chambers, because two gas-tight pipe connections have to be made at the same time, do not occur in the filling gas transfer telescopes according to the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert:

  • Figur 1 zeigt in perspektivischer ausschnittsweisen Darstellung schematisch eine Koksofenbatterie mit Füllgasabsaugung;
  • Figur 2 zeigt eine schematisierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Füllgasüberleitteleskopes - zum Teil im Vertikalschnitt.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing:
  • FIG. 1 schematically shows a perspective, fragmentary representation of a coke oven battery with filling gas suction;
  • Figure 2 shows a schematic representation of a filling gas transmission telescope according to the invention - partly in vertical section.

Aus der Figur 1 geht hervor, daß eine Koksofenkammer 100 einer Koksofenbatterie 101 mit Kohle 30 mittels eines auf der Koksofendecke auf Schienen 102 verfahrbaren Füllwagens 103 befüllt wird, wobei ein Gassammelraum 31 unter der Koksofendecke 32 verbleibt. Wie durch Pfeile A angedeutet, wird ein Teil der Füllgase über Füllöcher 1, 2, 3 und 4 in an sich bekannte Füllteleskope mit Ringspaltkammer 5, 6, 7 und 8 (siehe Detailzeichnung Fig. 1a) gesaugt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist nur das Füllteleskop 5 und 8 schematisch dargestellt. Durch die Ringspaltkammern werden die Füllgase über Rohrleitungen mit Absperrklappen 12, 13, 14 und 15 in eine Gassammelleitung 9, 10, 11, 17 und 20 geführt. Die Füllgase werden in einem sogenannten Massekühler 16 im Bedarfsfalle abgekühlt. Hinter dem Massekühler 16 ist ein Heißgasventilator 18 mit regelbarem Antrieb 19 angeordnet. Die Füllgase werden anschließend über die Leitung 20 und ein Füllgasüberleitteleskop 21, einem Fülloch 22 eines Nachbarofens (Fig. 2) zugeführt und, wie durch Pfeile C angedeutet, über ein Steigrohr 23 in die Vorlage 24 der Koksofenbatterie gesaugt.It can be seen from FIG. 1 that a coke oven chamber 100 of a coke oven battery 101 is filled with coal 30 by means of a filling car 103 which can be moved on rails 102 on the coke oven ceiling, a gas collecting space 31 remaining under the coke oven ceiling 32. As indicated by arrows A, some of the filling gases are sucked through filling holes 1, 2, 3 and 4 into filling telescopes known per se with annular gap chambers 5, 6, 7 and 8 (see detailed drawing in FIG. 1a). For reasons of clarity, only the filling telescope 5 and 8 is shown schematically. Through the annular gap chambers, the filling gases are conducted via pipelines with butterfly valves 12, 13, 14 and 15 into a gas manifold 9, 10, 11, 17 and 20. The filling gases are cooled in a so-called mass cooler 16 if necessary. A hot gas fan 18 with a controllable drive 19 is arranged behind the mass cooler 16. The filling gases are then fed via line 20 and a filling gas transmission telescope 21 to a filling hole 22 of a neighboring furnace (FIG. 2) and, as indicated by arrows C indicated, sucked into the template 24 of the coke oven battery via a riser pipe 23.

Der andere Teil der Füllgase wird, wie durch Pfeile B angedeutet, über ein Steigrohr 25 in die Vorlage 24 gesaugt.The other part of the filling gases, as indicated by arrows B, is sucked into the template 24 via a riser 25.

Durch die erfindungsgemäße Aufteilung der Füllgasabsaugung kann die Druckwassereindüsung bzw. die Dampfinjektion in den Steigrohren reduziert werden, wodurch Energie gespart und der Austrag von Kohlepartikeln reduziert wird.By dividing the filling gas suction according to the invention, the pressure water injection or steam injection in the riser pipes can be reduced, thereby saving energy and reducing the discharge of carbon particles.

In Figur 1a ist in einer Ausschnittsvergrößerung das Füllteleskop mit Ringspaltkammer 5 beispielhaft dargestellt. Die rechte Hälfte der Figur zeigt das Füllteleskop in abgesenkter und die linke Hälfte in angehobener Stellung. Das Füllteleskop 5 besteht aus einer flexiblen Abdichtung 5A, zwei Teleskoprohren 5B und 5C und einem auf die Mündung des Fülloches 1 gasdicht aufsetzbaren Dichtring 5D für den Füllochrahmen an der Ofendecke 32. In den Teleskoprohren 5B und 5C sind Teleskoprohre 5E und 5F so angeordnet, daß eine nach unten offene Ringspaltkammer R zwischen den Teleskoprohren 5B, 5C einerseits und 5E, 5F andererseits entsteht, an der eine Rohrleitung 5G angeschlossen ist, die mit der Gassammelleitung 9 verbunden ist. Durch eine Kohlezuführeinrichtung 5 H wird Kohle über die Teleskoprohre 5F und 5E in die Koksofenkammer 100 gefüllt (Pfeile D). Die Füllgase werden, wie durch Pfeile E angedeutet, über die Ringspaltkammer R und die Rohrleitung 5 G in die Gassammelleitung gesaugt.In Figure 1a, the filling telescope with annular gap chamber 5 is shown as an example in an enlarged detail. The right half of the figure shows the filling telescope in the lowered position and the left half in the raised position. The filling telescope 5 consists of a flexible seal 5A, two telescopic tubes 5B and 5C and a sealing ring 5D which can be placed on the mouth of the filling hole 1 in a gas-tight manner for the filling hole frame on the furnace ceiling 32. Telescopic tubes 5E and 5F are arranged in the telescopic tubes 5B and 5C in such a way that an annular gap chamber R opens downwards between the telescopic tubes 5B, 5C on the one hand and 5E, 5F on the other hand, to which a pipeline 5G is connected which is connected to the gas collecting line 9. Coal is filled into the coke oven chamber 100 via a telescopic tube 5F and 5E by a coal feed device 5H (arrows D). As indicated by arrows E, the filling gases are sucked into the gas manifold via the annular gap chamber R and the pipeline 5G.

Wie aus Figur 2 ersichtlich, besteht ein an eine einzige je Füllgassammelleitung 20 vorzugsweise starr angekoppeltes Füllgasüberleitungsteleskop 21 aus einer flexiblen Abdichtung 21A, zwei Teleskoprohren 21B und 21C und einem auf die Mündung eines Fülloches 22 im wesentlichen gasdicht aufsetzbaren Dichtring 21D für den Füllochrahmen an der Ofendecke 32. Eine automatisch arbeitende Füllochdeckelabheb- und Füllochdeckelaufsetzvorrichtung ist vorzugsweise im Bereich des Füllgasüberleitteleskopes am Füllwagen 103 vorgesehen, in der Figur 2 aber nicht eigens dargestellt, da an sich bekannt.As can be seen from FIG. 2, a filling gas transfer telescope 21, which is preferably rigidly coupled to a single filling gas manifold 20, consists of a flexible seal 21A, two telescopic tubes 21B and 21C and a sealing ring 21D for the filling hole frame on the furnace ceiling, which can be placed essentially gas-tight on the mouth of a filling hole 22 32. An automatically operating filling hole lid lifting and filling hole lid placement device is preferably provided in the area of the filling gas transfer telescope on the filling truck 103, but is not specifically shown in FIG. 2, since it is known per se.

BezugszeichenlisteReference list

11
FüllochFülloch
22nd
FüllochFülloch
33rd
FüllochFülloch
44th
FüllochFülloch
55
FüllteleskopFilling telescope
5A5A
flexible Abdichtungflexible sealing
5B5B
TeleskoprohrTelescopic tube
5C5C
TeleskoprohrTelescopic tube
5D5D
DichtringSealing ring
5E5E
TeleskoprohrTelescopic tube
5F5F
TeleskoprohrTelescopic tube
5G5G
RohrleitungPipeline
66
FüllteleskopFilling telescope
77
FüllteleskopFilling telescope
88th
FüllteleskopFilling telescope
99
RohrleitungPipeline
1010th
RohrleitungPipeline
1111
RohrleitungPipeline
1212th
AbsperrklappenButterfly valves
1313
AbsperrklappenButterfly valves
1414
AbsperrklappenButterfly valves
1515
AbsperrklappenButterfly valves
1616
MassekühlerMass cooler
1717th
RohrleitungPipeline
1818th
HeißgasventilatorHot gas fan
1919th
regelbarer Antriebadjustable drive
2020th
RohrleitungPipeline
2121
ÜberleitteleskopTransmission telescope
21A21A
flexible Abdichtungflexible sealing
21B21B
TeleskoprohrTelescopic tube
21C21C
TeleskoprohrTelescopic tube
21D21D
DichtringSealing ring
2222
FüllochFülloch
2323
SteigrohrRiser pipe
2424th
Vorlagetemplate
2525th
SteigrohrRiser pipe
3030th
Kohlecoal
3131
GassammelraumGas collection room
3232
KoksofendeckeCoke oven blanket
100100
KoksofenkammerCoke oven chamber
101101
KoksofenbatterieCoke oven battery
102102
Schienenrails
103103
FüllwagenFilling truck
AA
PfeileArrows
BB
PfeileArrows
CC.
PfeileArrows
DD
PfeileArrows
EE
PfeileArrows
RR
RingspaltkammerAnnular gap chamber

Claims (6)

Verfrahren zumm Entfernen der unter Verwendung eines Füllwagens beim Füllen einer Koksofenbatterie mit Kohle anfallenden Füllgase durch Absaugen, bei dem die Füllgase sowohl über das Steigrohr der zu füllenden Ofenkammer als auch über ein mit dem Füllwagen verfahrbares Überleitrohr durch den Gassammelraum einer benachbarten Ofenkammer und über deren Steigrohr in die Vorlage der Koksofenbatterie geleitet werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Teil der Füllgase über mehrere oder über alle Füllöcher der zu befüllenden Koksofenkammer mit Hilfe von an sich bekannten Füllteleskopen mit Ringspaltkammer oder dergleichen abgesaugt wird, mittels einer oder mittels mehrerer Gassammelleitungen gesammelt wird und mittels eines oder mittels mehrerer Füllgasüberleitteleskopes über ein Fülloch oder über mehrere Füllöcher einer benachbarten Ofenkammer in deren Gassammelraum und über dessen Steigrohr in die Vorlage der Koksofenbatterie geleitet wird.Procedure for removing the filling gases obtained using a filling car when filling a coke oven battery with coal by suction, in which the filling gases are both via the riser pipe of the furnace chamber to be filled and via a transfer pipe which can be moved with the filling car, through the gas collecting space of a neighboring furnace chamber and via its riser pipe be fed into the coke oven battery template,
characterized by
that a part of the filling gases is sucked out over several or over all filling holes of the coke oven chamber to be filled with the aid of filling telescopes known per se with an annular gap chamber or the like, is collected by means of one or more gas collecting lines and by means of one or more filling gas transfer telescopes via a filling hole or more Filling holes of an adjacent furnace chamber in its gas collection chamber and via the riser pipe is fed into the coke oven battery. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über die Erfassung des anstehenden Druckes und/oder der Temperatur an den Füllteleskopen und/oder in der Gassammelleitung die Absaugeleistung geregelt wird.Method according to Claim 1, characterized in that the suction power is regulated by detecting the pressure and / or the temperature at the filling telescopes and / or in the gas collecting line. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeleistung entsprechend dem Zeitablauf während der Füllzeit gesteuert wird.A method according to claim 1, characterized in that the suction power is controlled according to the time lapse during the filling time. Vorrichtung zum Entfernen der unter Verwendung eines Füllwagens beim Füllen einer Koksofenbatterie mit Kohle anfallenden Füllgase durch Absaugen, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer auf einem Füllwagen angeordneten Überleiteinrichtung, die mit einer benachbarten Ofenkammer verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß für mehrere oder für alle Füllöcher der zu befüllenden Koksofenkammer, an sich bekannte Füllteleskope mit Ringspaltkammer (5, 6, 7 und 8) oder dergleichen vorgesehen sind, daß die Ringspaltkammern oder dergleichen über eine einzige oder über mehrere Füllgassammelleitungen mit einem einzigen oder mit mehreren Überleitteleskopen (21) verbunden ist/sind und daß das einzige oder die mehreren Überleitteleskop/e in einer ein fluidisches Verbinden des/der Überleitteleskope/s mit einem einzigen oder mit mehreren Fülloch/Füllöcher benachbarten Ofenkammer gestattenden Position am Füllwagen angeordnet ist/sind.Device for removing the filling gases produced using a filling car when filling a coke oven battery with coal by suction, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, with a transfer device arranged on a filling car, which can be connected to an adjacent furnace chamber, characterized in that filling telescopes known per se with an annular gap chamber (5, 6, 7 and 8) or the like are provided for several or for all filling holes of the coke oven chamber to be filled, or that the annular gap chambers or the like have a one or more filling gas collecting lines is / are connected to a single or with multiple transmission telescopes (21) and that the only one or more transmission telescopes in a fluidic connection of the transmission telescope (s) with a single or with several filling holes are adjacent Furnace chamber permitting position is / are arranged on the filling car. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Füllgassammelleitung ein einziger/s oder mehrere Heißgasventilator/en oder -gebläse (17) mit regelbaren Förderstrom (19) angeordneet ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that one or more hot gas fans or blowers (17) with a controllable flow rate (19) are arranged in the filling gas manifold. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an mehreren oder allen Füllteleskopen (5, 6, 7 und 8) und/oder in der Gassammelleitung Temperatur- und/oder Drucksonden für die Steuerung des Heißgasventilators oder -gebläses vorgesehen sind.Apparatus according to claim 5, characterized in that temperature and / or pressure probes for controlling the hot gas fan or blower are provided on several or all filling telescopes (5, 6, 7 and 8) and / or in the gas manifold.
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