EP0703014A1 - Method for rolling hollow blocks in an Assel rolling mill - Google Patents
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- EP0703014A1 EP0703014A1 EP95250149A EP95250149A EP0703014A1 EP 0703014 A1 EP0703014 A1 EP 0703014A1 EP 95250149 A EP95250149 A EP 95250149A EP 95250149 A EP95250149 A EP 95250149A EP 0703014 A1 EP0703014 A1 EP 0703014A1
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Definitions
- the invention relates to a method for reducing the outer diameter and the wall thickness by rolling a cylindrical hollow block which is inserted with its front part into an Assel rolling mill, wherein a device for reducing the diameter and / or the wall thickness of the rear end part of the is provided on a mandrel bar threaded hollow block, the pre-reduction rollers reducing the end of the hollow block can be set against the hollow block and can be guided away therefrom.
- the reason for the triangulation lies in the tendency to widen in the rolling mill and is process-related. If the longitudinal tensile stress in the billet drops towards the end of the rolled stock because there is no longer enough material to be formed in the inlet cone of the Assel mill, the tendency to increase the proportion of tangential forming increases. This means that the radial deformation causes more tangential and less longitudinal deformation. This in turn causes an increase in diameter. If the tangential exit speed between the rollers and the mandrel becomes greater than the pull-in speed of the following roller, there is a material jam in the free spaces between the three rollers, which can block the longitudinal feed movement. A method of the type mentioned at the outset is known from WO 90/00449.
- a pre-reduction device on the inlet side of the Assel rolling mill, said pre-reduction device consisting of three or four adjustable pre-reduction rollers, the axes of which correspond to the rolling stock axis or stand axis of the woodlice mill have a slight incline.
- This angle of inclination can be adjustable or fixed and is based on the average feed angle of the wood mill.
- the object of the invention is to optimize the speed and forming conditions and thus the effect of the pre-reduction in a method of the type mentioned at the outset. This object is achieved by the characterizing features in claim 1.
- the present invention has recognized that it is not sufficient to simply reduce the ends of the hollow blocks arbitrarily before entering the wood mill, rather certain speed and forming conditions must be observed if the pre-reduction does not lead to a deterioration of the hollow block ends or the intended effect should even be abolished. It was also found that the conditions depend on which pipe diameter and wall thickness are rolled in the Assel mill.
- the rear end of the hollow block should be as perpendicular as possible to the longitudinal axis, it is best to use sawn blocks. Oblique hollow block ends and large ones Differences in wall thickness at the end also lead to partial (one-sided) triangulation.
- Advantageous refinements of the invention result from the subclaims.
- the diameter of the tangential circle between the rollers of the pre-reduction device is of particular importance in the employed state.
- Favorable results can be expected if the guide values specified in claim 2 are observed.
- a hollow block end is created if the specified criteria are met, which ends after a conical transition with a cylindrical reduced hollow trestle wall. In the extreme case, the length of the cylindrical part of the reduced hollow block end can be zero.
- feed angles are specified for the rolls of the wood mill, which likewise reduce the widening in conjunction with the features of the invention explained above. It was recognized that in addition to the reduction in wall thickness, the feed angle also influences the widening, this angle must be at least sufficiently small, at least for the rolling out of the rear hollow block end, so that not too much material enters the roll gap per revolution. Claim 3 specifies a preferred feed angle ⁇ between 3.5 and 6 degrees, in which the invention can be carried out particularly cheaply. If, however, the feed angle is too small, the axial exit speed is low, and on the other hand the widening that occurs as a result makes it more difficult to detach the cap from the mandrel bar.
- the circumferential roller speed is between 1.5 and 6 m / s, preferably between 4.0 and 4.5 m / s. adjust.
- Claim 5 specifies dimensional ranges for the length of the smoothing parts based on different hollow block diameters.
- the run-out angle related to the smoothing part of the woodlice should be 4 to 6 degrees. It is advantageous if the transition between the smoothing part and the outlet part is rounded off by a radius, that is to say a sharp edge is avoided. It is also possible to make the entire outlet part curved, ie to completely replace the conical or linear part by a rounded part.
- the spreading angle ⁇ which for example is 3 degrees in conventional divergent wood mills, is slightly opened, i. H. is increased by 0.3 to 0.7 degrees to then 3.3 to 3.7 degrees.
- rollers are moved into a position near the surface of the hollow block before the rollers of the pre-reduction device are closed.
- Corresponding information is given in claim 7.
- Advancing the rollers of the pre-reduction device has the advantage that the rollers represent an additional guide for the hollow block during rolling in the wood mill and greater security is achieved in order to achieve the necessary reduced length.
- the schematic representation shows two of three woodlice rolls of a woodlice mill, designated 1, which process the hollow block 2 to reduce the diameter and wall thickness.
- the pre-reduction device the three rollers of which are denoted by 3, is connected upstream of the wood rollers 1.
- the mandrel 4 can be seen in the interior of the hollow block 2.
- the roller of the woodlouse mill consists of the inlet part 5, the working part (shoulder) 6, the smoothing part 7 and the outlet or rounding part 13.
- the spreading angle of the rollers 1 is denoted by ⁇ .
- the surfaces of the three rollers 3 of the pre-reduction device facing the roller axis are touched in their illustrated working position by a tangential circle which has the diameter D NEL .
- the hollow block 2 is reduced to an outer diameter, which is indicated by dashed lines at 8.
- a conical transition area arises from the outer diameter of the hollow block D H to the diameter D NEL corresponding to the tangential circle , such as shown in sections below the rollers 3.
- the conical transition area is designated 11 there.
- the total length between the start of the conical region 11 following the hollow block diameter D H to the end of the hollow block 12 is L NEL .
- the basic thickness shows the wall thickness S H and the tangential circle in the "high point" of the woodlice and is denoted by D HP .
- the outside diameter of the billet leaving the Assel mill is designated D L
- the wall thickness of the billet is designated S L.
- the diameter of the mandrel bar is shown at D M.
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reduzieren des Außendurchmessers und der Wanddicke durch Walzen eines zylindrischen Hohlblockes, der mit seinem vorderen Teil in ein Asselwalzwerk (1) eingeführt wird, wobei in Einlaufrichtung gesehen vor dem Asselwalzwerk eine Einrichtung zum Reduzieren des Durchmessers und/oder der Wanddicke des hinteren Endteiles des auf eine Dornstange aufgefädelten Hohlblockes vorgesehen ist. Bei diesem Verfahren werden die Vorreduktionswalzen (3) langsam und kontinuierlich mit einer definierten Anstellgeschwindigkeit gegen den Hohlblock angestellt. <IMAGE>The invention relates to a method for reducing the outer diameter and the wall thickness by rolling a cylindrical hollow block, the front part of which is introduced into a wood mill (1), a device for reducing the diameter and / or the wall thickness being seen upstream of the wood mill of the rear end part of the hollow block threaded onto a mandrel bar is provided. In this process, the pre-reduction rollers (3) are slowly and continuously brought up against the hollow block at a defined setting speed. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reduzieren des Außendurchmessers und der Wanddicke durch Walzen eines zylindrischen Hohlblockes der mit seinem vorderen Teil in ein Asselwalzwerk eingeführt wird, wobei in Einlaufrichtung gesehen vor dem Asselwalzwerk eine Einrichtung zum Reduzieren des Durchmessers und/oder der Wanddicke des hinteren Endteiles des auf eine Dornstange aufgefädelten Hohlblockes vorgesehen ist, deren das Hohlblockende reduzierende Vorreduktionswalzen gegen den Hohlblock anstellbar und von diesem wegführbar sind.The invention relates to a method for reducing the outer diameter and the wall thickness by rolling a cylindrical hollow block which is inserted with its front part into an Assel rolling mill, wherein a device for reducing the diameter and / or the wall thickness of the rear end part of the is provided on a mandrel bar threaded hollow block, the pre-reduction rollers reducing the end of the hollow block can be set against the hollow block and can be guided away therefrom.
Nahtlose Rohre, insbesondere aus Stahl werden in drei Hauptumformschritten hergestellt, und zwar Lochen, Strecken und Fertigwalzen. Dabei werden häufig massive Rundblöcke zunächst in einem Mannesmann-Schrägwalzwerk gelocht und später in das sogenannte Maß- oder Streckreduzierwalzwerk zum Fertigwalzen eingeführt. Für das dazwischenliegende Strecken sind verschiedene Verfahren bekannt; als eigenständiges Verfahren, mit dem sich die vorliegende Erfindung befaßt, hat sich das Assel-Verfahren etabliert. Es findet Anwendung bei der Herstellung von Rohren mit mittleren und starken Wanddicken und insbesondere solchen, die einwandfreie Oberflächen und enge Toleranzen haben sollen, wie das beispielsweise für das Herstellen von Wälzlagerstahlrohren der Fall ist. Das Asselwalzwerk arbeitet nach dem Prinzip des Schrägwalzens über Dornstangen, wobei drei konische Arbeitswalzen im Eingriff sind, die um jeweils 120 Grad gegeneinander versetzt gegenüber der Walzachse schräg gelagert sind. Darüber hinaus sind die Arbeitswalzen senkrecht zur Walzenachse verstellbar, so daß eine Vielzahl von Rohrdurchmessern auf einem Asselwalzwerk herstellbar sind. Die Arbeitswalzen des Asselwalzwerkes bestehen im wesentlichen aus einem Einlaufkegel, einem Arbeitsteil (der Arbeitsschulter),aus einem Glätteil und einem Auslauf und Rundungsteil. Der Glätteil hat den Zweck, das Rohr teilweise von der Dornstange zu lösen und
- 1. die Rohroberfläche zu glätten und
- 2. Wanddickenunterschiede auszugleichen.
- 1. smooth the pipe surface and
- 2. Compensate for differences in wall thickness.
Beim Walzen insbesondere dünnwandiger Rohre hat es sich als nachteilig erwiesen, daß sich durch den Assel-Walzprozeß am hinteren Luppenende eine Trompete ausbildet, die zumeist im Querschnitt dreieckig ist. Man spricht von der Triangulation, die letztlich ein abzutrennendes Schrottende am gewalzten Rohr bedeutet. Bei besonders starker Triangulation kann die Luppe im Asselwalzwerk stecken bleiben, so daß ein Öffnen der Walzen mit allen denkbaren Nachteilen erforderlich ist.When rolling, in particular, thin-walled tubes, it has proven to be disadvantageous that the Assel rolling process forms a trumpet at the rear end of the tube, which is usually triangular in cross section. One speaks of the triangulation, which ultimately means a scrap end to be separated on the rolled pipe. In the case of particularly strong triangulation, the slug can get stuck in the woodlice mill, so that the rollers have to be opened with all conceivable disadvantages.
Die Ursache der Triangulation liegt in der Tendenz zur Aufweitung im Walzwerk begründet und ist verfahrensbedingt. Sinkt zum hinteren Walzgutende hin die Längszugspannung in der Luppe ab, weil sich nicht mehr genügend umzuformendes Material im Einlaufkonus des Asselwalzwerkes befindet, so verstärkt sich die Tendenz zur Vergrößerung des Anteils der tangentialen Umformung. Das heißt, die radiale Umformung bewirkt mehr tangentiale und weniger longitudinale Umformung. Das wiederum bewirkt eine Durchmesservergrößerung. Wird die tangentiale Austrittsgeschwindigkeit zwischen Walzen und Dorn größer als die Einzugsgeschwindigkeit der folgenden Walze, so kommt es zu einem Materialstau in den freien Räumen zwischen den drei Walzen, der zum Blockieren der Längsvorschubbewegung führen kann.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der WO 90/00449 bekannt.Zur Lösung der beschriebenen Probleme wurde dort vorgeschlagen, auf der Einlaufseite des Asselwalzwerkes eine Vorreduktionseinrichtung zu installieren, die aus drei oder vier anstellbaren Vorreduktionswalzen besteht, deren Achsen zur Walzgutachse bzw. Gerüstachse des Asselwalzwerkes eine leichte Neigung aufweisen. Dieser Neigungswinkel kann verstellbar oder fest sein und orientiert sich am mittleren Vorschubwinkel des Asselwalzwerkes. Mit dieser bekannten Vorreduktionseinrichtung läßt sich die Triangulation am hinteren Luppenende beim Asselprozeß vermeiden oder verringern, so daß die Luppe störungsfrei aus dem Asselwalzwerk austreten kann, ohne daß die Walzen gelüftet werden müssen. Dies bewirkt eine in der Vorreduktionseinrichtung durchgeführte Durchmesser- und/oder Wanddickenredukion am Ende des in das Asselwalzwerk einlaufenden Hohlblockes. Es ist also Ziel dieser Vorreduktion, die verursachende Triebkraft für die Endenaufweitung, nämlich die radiale Umformung in der Umformzone des Asselwalzwerkes möglichst abzubauen, mindestens jedoch soweit zu verringern, daß es nicht mehr zu Störungen im Asselwalzwerk und zu hohen Endenverlusten kommt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,bei einem Verfahren der eingangs genannten Art die Geschwindigkeits-und Umformungsbedingungen und damit die Wirkung der Vorreduktion zu optimieren.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Die vorliegende Erfindung hat erkannt, daß es nicht ausreicht, einfach nur die Enden der Hohlblöcke vor dem Einlauf in das Asselwalzwerk beliebig zu reduzieren, vielmehr müssen dabei bestimmte Geschwindigkeits- und Umformbedingungen eingehalten werden, wenn es durch die Vorreduktion nicht zu einer Verschlechterung der Hohlblockenden oder gar zur Aufhebung der beabsichtigten Wirkung kommen soll. Auch wurde gefunden, daß die Verhältnisse davon abhängig sind, welche Rohrdurchmesser und Wanddicken jeweils im Asselwalzwerk verwalzt werden.The reason for the triangulation lies in the tendency to widen in the rolling mill and is process-related. If the longitudinal tensile stress in the billet drops towards the end of the rolled stock because there is no longer enough material to be formed in the inlet cone of the Assel mill, the tendency to increase the proportion of tangential forming increases. This means that the radial deformation causes more tangential and less longitudinal deformation. This in turn causes an increase in diameter. If the tangential exit speed between the rollers and the mandrel becomes greater than the pull-in speed of the following roller, there is a material jam in the free spaces between the three rollers, which can block the longitudinal feed movement.
A method of the type mentioned at the outset is known from WO 90/00449. To solve the problems described, it was proposed there to install a pre-reduction device on the inlet side of the Assel rolling mill, said pre-reduction device consisting of three or four adjustable pre-reduction rollers, the axes of which correspond to the rolling stock axis or stand axis of the woodlice mill have a slight incline. This angle of inclination can be adjustable or fixed and is based on the average feed angle of the wood mill. With this known pre-reduction device, the triangulation at the rear end of the slug can be avoided or reduced during the Assel process, so that the slug can be removed without problems Asselwalzwerk can emerge without the need to lift the rollers. This results in a diameter and / or wall thickness reduction carried out in the pre-reduction device at the end of the hollow block entering the wood mill. It is therefore the aim of this pre-reduction to reduce the driving force for the widening of the ends, namely the radial forming in the forming zone of the Assel mill, if possible, but at least to reduce it to such an extent that there are no longer any faults in the Assel mill and high end losses. The object of the invention is to optimize the speed and forming conditions and thus the effect of the pre-reduction in a method of the type mentioned at the outset.
This object is achieved by the characterizing features in
Erfindungsgemäß wird ausgehend von den beschriebenen Problemen und Nachteilen und den Unzulänglichkeiten bestehender Einrichtungen vorgeschlagen, die Walzen der Vorreduktionseinrichtung langsam und kontinuierlich gegen den Hohlblock anzustellen und dabei die im Patentanspruch 1 niedergelegten Bedingungen für den axialen Weg für die Wirkung der Vorreduktionseinrichtung einzuhalten. Wenn diese Bedingungen beachtet werden, so sind optimale Ergebnisse im Sinne der Aufgabenstellung erreichbar. Wird der Weg zu kurz gewählt, so erreichen die Walzen der Vorreduktionseinrichtung nicht ihre Endposition, das bedeutet, daß die Wanddicke nicht genügend reduziert wird und Triangulation eintritt. Ist hingegen die reduzierte Länge zu lang, so entsteht ein Bauch, d. h. eine Verdickung des Hohlblockes am Ende, so daß auch dort eine Triangulation eintreten kann. Es sei bemerkt, daß das hintere Hohlblockende möglichst senkrecht zur Längsachse verlaufen sollte, am besten werden gesägte Blöcke eingesetzt. Schräge Hohlblockenden und große Wanddickenunterschiede am Ende führen ebenfalls zu teilweiser (einseitiger) Triangulation.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wurde herausgefunden, daß dem Durchmesser des Tangentialkreises zwischen den Walzen der Vorreduktionseinrichtung im angestellten Zustand eine besondere Bedeutung zukommt. Günstige Ergebnisse sind zu erwarten, wenn die im Patentanspruch 2 angegebenen Richtwerte eingehalten werden. In Verbindung mit der Lehre des 1. Patentanspruches entsteht bei Einhaltung der vorgegebenen Kriterien ein Hohlblockende, das nach einem konisch verlaufenden Übergang mit einer zylindrisch verlaufenden reduzierten Hohlbockwand ausläuft. Im Extremfall kann die Länge des zylindrischen Teils des reduzierten Hohlblockendes gleich Null sein.Based on the problems and disadvantages and the inadequacies of existing devices, it is proposed according to the invention to slowly and continuously turn the rollers of the pre-reduction device against the hollow block and to comply with the conditions for the axial path for the effect of the pre-reduction device as set out in
Advantageous refinements of the invention result from the subclaims. In a further embodiment of the invention, it has been found that the diameter of the tangential circle between the rollers of the pre-reduction device is of particular importance in the employed state. Favorable results can be expected if the guide values specified in
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden Vorschubwinkel für die Walzen des Asselwalzwerkes angegeben, die ebenfalls in Verbindung mit den vorstehend erläuterten Merkmalen der Erfindung die Aufweitung verringern. Es wurde erkannt, daß neben der Wanddickenreduktion auch der Vorschubwinkel die Aufweitung beeinflußt, dieser Winkel muß möglichst zumindest für das Auswalzen des hinteren Hohlblockendes ausreichend klein sein, damit nicht zu viel Material je Umdrehung in den Walzspalt eintritt. Patentanspruch 3 gibt einen vorzugsweisen Vorschubwinkel □ zwischen 3,5 und 6 Grad an, bei dem die Erfindung besonders günstig ausgeführt werden kann. Ist allerdings der Vorschubwinkel zu klein, so ist die axiale Austrittsgeschwindigkeit niedrig, zum anderen erschwert die dadurch auftretende zu geringe Aufweitung das Lösen der Luppe von der Dornstange.According to a further feature of the invention, feed angles are specified for the rolls of the wood mill, which likewise reduce the widening in conjunction with the features of the invention explained above. It was recognized that in addition to the reduction in wall thickness, the feed angle also influences the widening, this angle must be at least sufficiently small, at least for the rolling out of the rear hollow block end, so that not too much material enters the roll gap per revolution.
Nach einem weiteren die Erfindung ausgestaltenden Merkmal wird im 4. Patentanspruch vorgeschlagen, die Walzenumfangsgeschwindigkeit zwischen 1,5 und 6 m/s., vorzugsweise zwischen 4,0 und 4,5 m/s. einzustellen.According to a further feature embodying the invention, it is proposed in the fourth claim that the circumferential roller speed is between 1.5 and 6 m / s, preferably between 4.0 and 4.5 m / s. adjust.
Günstig für das Walzen dünnwandiger Luppen ist es, wenn der Glätteil der Asselwalze bei großem Auslaufwinkel der Walzen relativ kurz ist. Patentanspruch 5 gibt Abmessungsbereiche für die Länge der Glätteile bezogen auf unterschiedliche Hohlblockdurchmesser an. Der Auslaufwinkel bezogen auf den Glätteil der Asselwalze soll dabei 4 bis 6 Grad betragen. Es ist günstig, wenn der Übergang zwischen Glätteil und Auslaufteil durch einen Radius abgerundet wird, also eine scharfe Kante vermieden wird. Es ist auch möglich, den gesamten Auslaufteil kurvenförmig zu gestalten, d.h., den konischen bzw. linearen Teil vollständig durch einen gerundeten Teil zu ersetzen.It is favorable for the rolling of thin-walled blanks if the smoothing part of the woodlouse roller is relatively short when the rollers have a large run-out angle.
Schließlich hat sich in einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Maßnahmen bewährt, wenn beim Walzen dünnwandiger Luppen der Spreizwinkel □, der bei herkömmlichen divergenten Asselwalzwerken beispielsweise 3 Grad beträgt, leicht geöffnet wird, d. h. um 0,3 bis 0,7 Grad auf dann 3,3 bis 3,7 Grad vergrößert wird.Finally, it has proven itself in a further embodiment of the measures according to the invention if, when rolling thin-walled blanks, the spreading angle □, which for example is 3 degrees in conventional divergent wood mills, is slightly opened, i. H. is increased by 0.3 to 0.7 degrees to then 3.3 to 3.7 degrees.
Ein anderer Vorschlag der Erfindung sieht vor, vor dem Schließen der Walzen der Vorreduktionseinrichtung die Walzen bereits in eine Position nahe der Hohlblockoberfläche zu fahren. Entsprechende Angaben sind im Patentanspruch 7 gemacht. Diese Voranstellung der Walzen der Vorreduktionseinrichtung hat den Vorteil, daß die Walzen eine zusätzliche Führung des Hohlblockes beim Walzen im Asselwalzwerk darstellen und eine größere Sicherheit zum Erreichen der notwendigen reduzierten Länge erzielt wird.Another proposal of the invention provides for the rollers to be moved into a position near the surface of the hollow block before the rollers of the pre-reduction device are closed. Corresponding information is given in claim 7. Advancing the rollers of the pre-reduction device has the advantage that the rollers represent an additional guide for the hollow block during rolling in the wood mill and greater security is achieved in order to achieve the necessary reduced length.
Mit einer Vorreduktionseinrichtung, die einem Asselwalzwerk zum Walzen von vorzugsweise dünnwandigen Rohren vorgeschaltet ist, lassen sich mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren günstige Ergebnisse erzielen, wobei die Triangulation am Ende des gewalzten Hohlblockes weitgehend vermieden und mindestens so stark reduziert werden kann, daß sie sich nicht mehr störend auf den Prozeßablauf auswirkt.With a pre-reduction device, which is connected upstream of an Assel rolling mill for rolling preferably thin-walled tubes, favorable results can be achieved with the above-described method, the triangulation at the end of the rolled hollow block being largely avoided and at least reduced so much that it no longer can interferes with the process flow.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend erläutert; zum besseren Verständnis des Verfahrens wird auf die Zeichnungsfigur verwiesen. In der schematischen Darstellung sind zwei von drei mit 1 bezeichneten Asselwalzen eines Asselwalzwerkes erkennbar, die den Hohlblock 2 durchmesser- und wandickenreduzierend bearbeiten. Den Asselwalzen 1 ist die nicht näher bezeichnete Vorreduktionseinrichtung vorgeschaltet, deren drei Walzen mit 3 bezeichnet sind. Im Inneren des Hohlblockes 2 ist der Dorn 4 erkennbar. Die Walze des Asselwalzwerkes besteht aus dem Einlaufteil 5, dem Arbeitsteil (Schulter) 6, dem Glätteil 7und dem Auslauf- oder Rundungsteill 13. Der Spreizwinkel der Walzen 1 ist mit □ bezeichnet.An embodiment of the invention is explained below; For a better understanding of the process, reference is made to the drawing figure. The schematic representation shows two of three woodlice rolls of a woodlice mill, designated 1, which process the
Die zur Walzenachse weisenden Oberflächen der drei Walzen 3 der Vorreduktionseinrichtung werden in ihrer dargestellten Arbeitsstellung durch einen Tangentialkreis berührt, der den Durchmesser DNEL aufweist. Dabei wird der Hohlblock 2 auf einen Außendurchmesser reduziert, der bei 8 gestrichelt angedeutet ist. Beim Vorschub des Hohlblockes in der bei 9 angedeuteten Richtung durch den Antrieb der Asselwalzen in der bei 10 angedeuteten Richtung und dem Anstellen der Walzen 3 der Vorreduktionseinrichtung entsteht ein konischer Übergangsbereich von dem Außendurchmessers des Hohlblockes DH auf den dem Tangentialkreis entsprechenden Durchmesser DNEL, wie unterhalb der Walzen 3 ausschnittweise dargestellt. Der konische Übergangsbereich ist dort mit 11 bezeichnet. Die Gesamtlänge zwischen dem Beginn des konischen Bereichs 11 im Anschluß an den Hohlblockdurchmesser DH bis zum Ende des Hohlblockes 12 beträgt LNEL.The surfaces of the three
Desweiteren ist in der Prinzipskizze die Wanddicke SH sowie der Tangentialkreis im "hohen Punkt" der Asselwalzen eingezeichnet und mit DHP bezeichnet. Der Außendurchmesser der das Asselwalzwerk verlassenden Luppe ist mit DL bezeichnet, die Wanddicke der Luppe ist mit SL bezeichnet. Der Durchmesser der Dornstange ist bei DM eingezeichnet.Furthermore, the basic thickness shows the wall thickness S H and the tangential circle in the "high point" of the woodlice and is denoted by D HP . The outside diameter of the billet leaving the Assel mill is designated D L , the wall thickness of the billet is designated S L. The diameter of the mandrel bar is shown at D M.
Ein Asselwalzwerk nach der Erfindung, wie es in der Zeichnungsfigur schematisch dargestellt ist, kann beispielsweise folgende Abmessungen und Werte aufweisen:
- DH =
- 185,7 mm vom Lochwalzwerk kommend
- SH =
- 17,9 mm vom Lochwalzwerk kommend
- DM =
- 139,7 mm Dornstangendurchmesser
- DHP =
- 158,8 mm Abstand der Asselwalzen im hohen Punkt (Tangentialkreisdurchmesser)
- DL =
- 177,8 mm Durchmesser der das Asselwalzwerk verlassenden Luppe
- SL =
- 9,5 mm Wandstärke der das Asselwalzwerk verlassenden Luppe
- □ =
- 4,5 Grad Vorschubwinkel des Asselwalzwerkes
- □ =
- 3,7 Grad Spreizwinkel des Asselwalzwerkes
- vU =
- 4,2 mm/sek. Umfangsgeschwindigkeit der Asselwalze im hohen Punkt
- DW =
- 403 mm Durchmesser der Asselwalze am hohen Punkt
- tNEL =
- 0,4 sek. Schließzeit der Walzen der Vorreduktionseinrichtung vom ersten Kontakt bis zur Endstellung
- DNEL =
- 155,2 mm vorgewählter Abstand der Walzen (Tangentialkreisdurchmesser) der Vorreduktionseinrichtung ohne Einwirkung der Umformkraft
- LNEL =
- 230 mm Weg der Wirkung der Vorredukionseinrichtung
- LK =
- 32 mm Länge des Glätteils der Asselwalze
- DNEL₀ =
- 198 mm Abstand der voreingestellten Walzen der Vorreduktionseinrichtung
- D H =
- 185.7 mm coming from the piercing mill
- S H =
- 17.9 mm coming from the piercing mill
- D M =
- 139.7 mm mandrel diameter
- D HP =
- 158.8 mm distance between the woodlice at high point (tangential circle diameter)
- D L =
- 177.8 mm diameter of the billet leaving the woodlill mill
- S L =
- 9.5 mm wall thickness of the billet leaving the woodlill mill
- □ =
- 4.5 degree feed angle of the woodlouse mill
- □ =
- 3.7 degree spreading angle of the woodlouse mill
- v U =
- 4.2 mm / sec. Circumferential speed of the woodlice in high point
- D W =
- 403 mm diameter of the woodlice at the high point
- t NEL =
- 0.4 sec Closing time of the rollers of the pre-reduction device from the first contact to the end position
- D NEL =
- 155.2 mm preselected distance of the rollers (tangential circle diameter) of the pre-reduction device without the influence of the forming force
- L NEL =
- 230 mm way of the effect of the pre-reduction device
- L K =
- 32 mm length of the smoothing part of the woodlice
- D NEL₀ =
- 198 mm distance of the preset rollers of the pre-reduction device
Claims (7)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorreduktionswalzen langsam und kontinuierlich mit einer solchen Anstellgeschwindigkeit gegen den Hohlblock angestellt werden, daß der axiale Weg (LNEL) für die Wirkung der Vorreduktionswalzen gemessen vom Auftreffpunkt der Vorreduktionswalzen auf die Hohlblockoberfläche bis zum Hohlblockende
characterized,
that the pre-reduction rollers are slowly and continuously brought up against the hollow block at such a setting speed that the axial path (L NEL ) for the action of the pre-reduction rollers measured from the point of impact of the pre-reduction rollers on the surface of the hollow block to the end of the hollow block
dadurch gekennzeichnet,
daß als Richtwert für den Durchmesser des Tangentialkreises zwischen den Vorredukionswalzen im angestellten Zustand folgende Beziehungen gelten: für mittlere Wanddicken (DL/SL □ 12)
a = 0 bis 10, vorzugsweise 6,35
b = 0,9 bis 1,0, vorzugsweise 0,938.
characterized,
that the following relationships apply as a guideline for the diameter of the tangential circle between the pre-reduction rollers in the engaged state: for medium wall thicknesses (D L / S L □ 12)
a = 0 to 10, preferably 6.35
b = 0.9 to 1.0, preferably 0.938.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzen des Asselwalzwerkes mit einem kleinen Vorschubwinkel □ zwischen 3 und 14 Grad, vorzugsweise 3,5 bis 6,0 Grad betrieben werden.Process according to claims 1 and 2,
characterized,
that the rolls of the Assel mill are operated with a small feed angle □ between 3 and 14 degrees, preferably 3.5 to 6.0 degrees.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen des Asselwalzwerkes auf vU = 1,5 bis 6,0 m/s, vorzugsweise 4,0 bis 4,5 m/s. eingestellt wird.Method according to claims 1 to 3,
characterized,
that the peripheral speed of the rolls of the Assel rolling mill to v U = 1.5 to 6.0 m / s, preferably 4.0 to 4.5 m / s. is set.
daß für das Walzen dünnwandiger Luppen bei einem kurzen Glätteil die Walzen mit einem großen Auslaufwinkel hergestellt werden, wobei bei einem am hohen Punkt gemessen Abstand DHP der Walzen des Asselwalzwerkes voneinander von
vorzugsweise
und bei einem Abstand von
vorzugsweise
wobei der Auslaufwinkel der Asselwalzen - bezogen auf den Glätteilzwischen 4 und 6 Grad beträgt.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that
that for rolling thin-walled blanks with a short smoothing part, the rolls are produced with a large run-out angle, with the rolls of the wood mill from each other being measured at a distance D HP measured at a high point
preferably
and at a distance of
preferably
the run-out angle of the woodlice - based on the smoothing part - is between 4 and 6 degrees.
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Walzen dünnwandiger Luppen gilt::
wobei □Nenn den durch die Walzwerkskonstruktion für die Walzenkalibrierung festgelegten Spreizwinkel bezeichnet.Method according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that when rolling thin-walled blanks:
where □ nominal denotes the spread angle defined by the rolling mill design for the roll calibration.
dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Anstellen der Vorreduktionswalzen die Walzen in eine Position nahe der Hohlblockoberfläche gefahren werden, wobei für den Tangentialkreis der voreingestellten Walzen gilt:
characterized,
that before the pre-reduction rollers are turned on, the rollers are moved into a position close to the surface of the hollow block, the following applying to the tangential circle of the preset rollers
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