EP0701032B1 - Ensemble de confinement modulaire délimitant un volume clos évolutif - Google Patents

Ensemble de confinement modulaire délimitant un volume clos évolutif Download PDF

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EP0701032B1
EP0701032B1 EP95402009A EP95402009A EP0701032B1 EP 0701032 B1 EP0701032 B1 EP 0701032B1 EP 95402009 A EP95402009 A EP 95402009A EP 95402009 A EP95402009 A EP 95402009A EP 0701032 B1 EP0701032 B1 EP 0701032B1
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EP
European Patent Office
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panels
bars
assembly
assembly according
type
Prior art date
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Application number
EP95402009A
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German (de)
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EP0701032A1 (fr
Inventor
André-Marie Desmottes
Gilles Coquard
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Orano Demantelement SAS
Original Assignee
Compagnie Generale des Matieres Nucleaires SA
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Publication date
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Publication of EP0701032B1 publication Critical patent/EP0701032B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F3/00—Shielding characterised by its physical form, e.g. granules, or shape of the material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/34315—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport characterised by separable parts
    • E04B1/34321—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport characterised by separable parts mainly constituted by panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/54—Slab-like translucent elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/6112—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by clamping, e.g. friction, means on lateral surfaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B2001/6195—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the slabs being connected at an angle, e.g. forming a corner

Definitions

  • the invention relates to a set of modular confinement, usable in particular in the nuclear industry, in order to delimit a closed volume easily decontaminable and whose disassembly produces a limited amount of waste.
  • the modular containment set according to the invention is particularly suitable for use in the nuclear industry.
  • it can be used to delimit a closed volume around equipment contaminated nuclear power, which we wish to carry out dismantling.
  • This containment set can also be used for storage purposes or in an environment not hostile.
  • Document EP-A-0 161 133 describes an assembly modular containment made of rectangular panels plans with continuous peripheral borders, U-shaped section formed by two angled wings law.
  • the adjacent panels are assembled edge to edge, either directly when they are to be placed in the same plan, either by angles when they have to form a right angle between them.
  • This assembly is ensured by organs of the bolt type crossing holes formed opposite in the first wing of the borders, which forms a right angle with the rectangular panels.
  • the second wing of the borders is used to fix stiffeners on panels.
  • the subject of the invention is precisely a set modular containment whose original design reduces the number of different parts used to form this set, to simplify the structure of these parts and increase assembly possibilities without create large amounts of waste and without the ease of decontamination is seriously affected.
  • a modular containment set comprising rectangular panels with at least one side substantially flat with a continuous peripheral wing and means for assembling these panels edge to edge, bearing on said wings, characterized by the fact that the peripheral wing of each panel is oriented substantially at 135 ° with respect to said face, and that the assembly means include cross-section bars isosceles right triangle shape, carrying organs of clamping oriented along the bisector of the right angle of this isosceles right triangle, at least one face of each bars applied to a wing when the panels are assembled.
  • the panels and assembly bars according to the invention it becomes possible to delimit a closed volume of shapes and evolving dimensions.
  • the panels can be assembled edge to edge either in the same plane, or forming between them an internal angle of 90 °, either by forming between them an interior angle of 270 °.
  • One or more panels can also be used as an interior partition. Edges devices of these panels are then pinched between the adjacent edges of two panels assembled together in the same plan. During mounting, the tightening of the means assembly is carried out from the outside. The interior of the enclosed volume delimited by the whole is practically smooth and easily decontaminated.
  • the assembly means comprise a first type of bars, carrying clamping members of the side of the right angle of the isosceles right triangle, and a second type of bars, carrying clamping members of the side of the hyposenuse of the isosceles right triangle.
  • the bars of the first type are used to assemble edge on board two neighboring panels located in the same plane while bars of the second type are used to assemble edge to edge of the panels forming between them a 90 ° or 270 ° angle. It should be noted that the two types of bars can be obtained using bars identical bearing identical clamping members arranged in opposite directions depending on the type of bars concerned.
  • each clamping member includes a threaded rod onto which a nut is screwed.
  • Truncated angle angles can be mounted on these threaded rods, between the nuts and wings of adjacent panels.
  • the wings of the panels have notches open, for the passage of the clamping members. These notches are used when the panels are assembled edge to edge to form an angle between them inside 90 °. Indeed, the wings of the panels adjacent are then pressed against each other and compressed by the clamping members which pass through the open notches.
  • the bars then have a length equal to or slightly less than the width of panels of the first type.
  • At least one of the panels of the first type is equipped with a door.
  • the panels are made of a transparent material such as polyvinyl chloride.
  • Figure 1 illustrates as an example one of these configurations. She illustrates the relatively limited number of parts different that it is necessary to use to achieve a relatively complex form of containment.
  • These parts essentially include two types of rectangular panels, as well as parts constituting the means of assembly of these panels.
  • a first type of rectangular panel designated by the reference 10 in Figure 1, is formed of panels whose length is twice the width. In a preferred modular configuration, the width of these panels are 1 m and their length is therefore 2 m.
  • the second type of panel designated by the reference 12 in FIG. 1, is constituted by square panels whose side is equal to the width of the rectangular panels 10. In the example described, the length of the sides of these panels 12 is therefore 1 m.
  • the panels 10 and 12 are preferably flat panels, at least in their peripheral zones. They are made of a transparent material such as polyvinyl chloride, suitable for being easily decontaminated and having a satisfactory rigidity as well as a weight relatively small unit (for example about 15 kg for panels 10 of larger dimensions).
  • each of panels 10 and 12 carries a peripheral wing continuous, oriented approximately 135 ° relative to this peripheral zone.
  • This peripheral wing is designated respectively by the reference 10a for the panels 10 and by the reference 12a for the panels 12, as illustrated in Figures 2 and 3.
  • panels 10 and 12 can be used interchangeably to form side walls, roof or interior partitions of the containment assembly that one wishes to achieve, such as illustrated in Figure 1.
  • one at least 10 rectangular panels used for form the bottom of the walls of the set of containment may include a door 14 allowing operators to access the closed volume 15 (figure 2) bounded by this containment set.
  • signs 10 and 12 can be cut to order, or replaced by a vinyl sheet 16 (figure 1).
  • the assembly means using which the panels 10 and 12 are assembled edge to edge to form the assembly of desired containment also include a limited number of parts resting on the wings 10a and 12a of the panels 10 and 12 and whose assembly is done from outside the containment system.
  • the wings 10a and 12a of the panels forming the walls and the roof of the assembly are oriented towards the exterior of the closed volume 15.
  • the assembly means that are used to assemble edge to edge panels 10 and 12 according to the desired arrangement are of two types but are advantageously made of the same parts.
  • the means of assembly include a substantially cross-section bar isosceles right triangle, as well as organs of clamping carried by this bar and oriented according to the bisector of the right angle of this right triangle isosceles.
  • all bars have the same length, preferably slightly less than the width of panels 10 and side of panels 12 (i.e. 0.945 m in the example described). Moreover, each of the bars carries two clamping members, near its ends.
  • a first type of shaped section bars isosceles right triangle, designated by reference 18 in Figure 2, carries two clamping members 20 which make protruding from the right angle side of this right triangle isosceles.
  • Each of these clamping members 20 comprises a threaded rod 22 fixed in the bar 18, as well as a nut 24, screwed onto this threaded rod.
  • the nuts 24 are preferably butterfly nuts.
  • stems threaded 22 are preferably detachably fixed in bars 18, for example by screwing.
  • the second type of shaped section bars isosceles right triangle, designated by reference 26 in Figure 2, carries two clamping members 28 which make protrusion from the hypotenuse side of this right triangle isosceles.
  • Each of these clamping members 28 comprises a threaded rod 30 fixed on the bar 26 and a nut 32 screwed on the threaded rod 30.
  • the nuts 32 are advantageously butterfly nuts.
  • threaded rods 30 are detachably fixed in the bars 26, for example by screwing.
  • Bars 18 and 26 are advantageously identical to each other, as are the stems threaded 22 and 30 and nuts 24 and 32. Both types of bars 18 and 26 are distinguished only by the causes the threaded rods 22 and 30 to be screwed in direction reverse in the tapped holes formed for this purpose in bars 18 and 26.
  • angles 34 and 36 are identical and have oval-shaped holes for the passage of rods threaded 22 and 30. They exist in two lengths (0.945 m and 1.945 m in the example considered).
  • Bars 18 and 26 are made advantageously made of polyvinyl chloride.
  • the threaded rods 22 and 30, the nuts 24 and 32 as well as the angles 34 and 36 are made of a metal such as stainless steel.
  • panels 10 and / or 12 must be assembled edge to edge so that they are in the same plane, vertical or horizontal depending on the case.
  • the assembly is then carried out as we have illustrated in A in Figure 2, by means of bars 18 carrying the clamping members 20 projecting from the side of the right angle of the isosceles right triangle formed in section by each of the bars 18.
  • the panels to assemble being arranged in the same plane, their wings 10a and / or 12a are placed side by side and facing the exterior of the closed volume 15 delimited by the set of confinement to be achieved. These wings are applied against the faces of the bars 18 corresponding to the sides of the angle right of the isosceles right triangle formed in sectioon by these bars.
  • a symmetrical angle iron 34 truncated is interposed between the nuts 24 and the wings Signs.
  • Tightening the nuts 24 then has the effect to clamp the wings 10a and / or 12a between the angle iron 34 and bar 18.
  • the latter is then turned towards inside the closed volume 15 delimited by all of confinement, so that the hypotenuse of the triangle isosceles rectangle which it forms in section be substantially aligned with the planes of the panels 10 and / or 12 thus assembled.
  • peripheral wings 10a and / or 12a of the panels to be assembled towards the outside of the enclosed volume delimited by the whole of confinement that one wishes to achieve, by applying these wings against each other.
  • the rods threaded 30 into open slots 38 formed therein effect on the edges of each of the sides 10a and / or 12a of the panels.
  • the spacing between these notches 38 is equal to the spacing between the two threaded rods 30 carried by each of the bars 26.
  • the assembly is practically the same as the one previously described in A, but wing 10a or 12a of the panel intended to form the partition interior is interposed between the bar 18 and one or the other of the wings 10a and / or 12a of the two panels adjacent to form the bulkhead or roof.
  • the holes formed in the angles 34 and 36 for the passage of the threaded rods 22 and 30 are ovalized.
  • bars 18 and 26 have a modular length, for example 0.945 m in shape of the described embodiment, the different types of assembly which have just been described with reference to parts A, B, C and D in Figure 2 are generally provided by placing several bars of the type concerned end to end.
  • the modular containment set as well obtained delimits a closed volume whose interior surface is practically smooth except for bars 18 and 26 in the case of the assemblies illustrated in A, C and D. Only gaps remain at the ends of the bars 18 and 26 and when four panels have a common angle, as illustrated in E in Figure 1 and shown in detail in Figure 3.
  • this last figure is a view taken from inside the enclosed enclosed volume by the containment system, in region E which corresponds to the connection between two walls forming between they have an interior angle of 270 °, at the junction vertically between two panels 10 and / or 12.
  • each of the left walls and on the right is formed by a square upper panel 12 and a rectangular lower panel 10.
  • Each group of panels 10 and 12 thus formed is assembled by means of a bar 18 and clamping members 20, as illustrated in A in figure 2.
  • junctions between panels 10 and 12 forming the left and right walls are located at same level and the top walls 12 as the walls lower 10 are assembled together by means of bars 26 and clamping members 28 as illustrated in C in figure 2.
  • this arrangement is to leave between the ends of bars 18 and 26 corresponding to the junction between the four panels 10 and 12 a gap 39.
  • this gap 39 is closed by gluing a piece rectangular 40 cut from an adhesive strip on the inner face of the four adjacent panels 10 and 12.
  • the dimensions of the part 40 are chosen so as to completely close the gap 39.
  • gap 39 A gap comparable to gap 39 is found at each junction between two, three or four adjacent panels, whether or not these panels are in the same plane. In all cases, this gap is closed with a piece of adhesive tape stuck on the inside faces of the panels as illustrated in figure 3.
  • the self-supporting nature of the modular confinement assembly according to the invention also provides great security and comfort appreciable. Security is also ensured by the fire resistance of the panels and their transparency. This last characteristic is also appreciable to facilitate lighting, display and communication between inside and outside the volume closed. Finally, it should be noted that specific panels can be integrated on demand by transforming modular panels 10 and 12.

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Description

L'invention concerne un ensemble de confinement modulaire, utilisable notamment dans l'industrie nucléaire, afin de délimiter un volume clos évolutif aisément décontaminable et dont le démontage produit une quantité de déchets limitée.
L'ensemble de confinement modulaire selon l'invention est particulièrement adapté pour être utilisé dans l'industrie nucléaire. En particulier, il peut être utilisé pour délimiter un volume clos autour d'équipements nucléaires contaminés, dont on désire effectuer le démantèlement. Cet ensemble de confinement peut aussi être utilisé à des fins de stockage ou dans un milieu non hostile.
Le document EP-A-0 161 133 décrit un ensemble de confinement modulaire formé de panneaux rectangulaires plans comportant des bordures périphériques continues, à section en forme de U, formées de deux ailes à angle droit. Les panneaux adjacents sont assemblés bord à bord, soit directement lorsqu'ils doivent être placés dans le même plan, soit par l'intermédiaire de cornières lorsqu'ils doivent former entre eux un angle droit. Cet assemblage est assuré par des organes du type boulons traversant des trous formés en vis-à-vis dans la première aile des bordures, qui forme un angle droit avec les panneaux rectangulaires. La deuxième aile des bordures est utilisée pour fixer des raidisseurs sur les panneaux. Lors de l'assemblage, les bordures des panneaux sont placées à l'extérieur du volume délimité par l'ensemble de confinement, de telle sorte que la surface intérieure soit lisse et aisément décontaminable.
La structure de l'ensemble de confinement modulaire décrit dans le document EP-A-0 161 133 permet de délimiter un volume de formes et de dimensions évolutives, aisément décontaminable après son utilisation.
Cet ensemble présente toutefois certains inconvénients. Ainsi, il est obtenu par l'assemblage d'un nombre relativement important, de pièces différentes, ce qui diminue de façon notable l'intérêt de son caractère modulaire. De plus, certaines architectures peuvent difficilement être obtenues. Il s'agit notamment des architectures impliquant la présence d'une ou plusieurs cloisons à l'intérieur du volume de confinement ou l'existence d'un angle intérieur de 270°.
Dans le document US-A-2 742 776, il est proposé de réaliser un mur d'habitation, en asemblant des panneaux plans bout à bout au moyen de profilés en I et à angle droit, au moyen de profilés en V. Le blocage des bords des panneaux contre les profilés en I est assuré par des boulons qui agissent sur des coins, et le blocage des bords des panneaux contre les profilés en V est assuré par des goujons fixés à ces derniers et agissant sur des blocs.
L'invention a précisément pour objet un ensemble de confinement modulaire dont la conception originale permet de réduire le nombre de pièces différentes utilisées pour former cet ensemble, de simplifier la structure de ces pièces et d'accroítre les possibilités d'assemblage sans créer de grandes quantités de déchets et sans que la facilité de décontamination n'en soit sérieusement affectée.
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un ensemble de confinement modulaire comprenant des panneaux rectangulaires ayant au moins une face sensiblement plane portant une aile périphérique continue et des moyens d'assemblage de ces panneaux bord à bord, prenant appui sur lesdites ailes, caractérisé par le fait que l'aile périphérique de chaque panneau est orientée sensiblement à 135° par rapport à ladite face, et que les moyens d'assemblage comprennent des barres à section en forme de triangle rectangle isocèle, portant des organes de bridage orientés selon la bissectrice de l'angle droit de ce triangle rectangle isocèle, au moins une face de chacune des barres s'appliquant sur une aile lorsque les panneaux sont assemblés.
En utilisant conjointement des panneaux et des barres d'assemblage conformes à l'invention, il devient possible de délimiter un volume clos de formes et de dimensions évolutives. Pour cela, les panneaux peuvent être assemblés bord à bord soit dans le même plan, soit en formant entre eux un angle intérieur de 90°, soit en formant entre eux un angle intérieur de 270°. Un ou plusieurs panneaux peuvent aussi servir de cloison intérieure. Les bords périphériques de ces panneaux sont alors pincés entre les bords adjacents de deux panneaux assemblés entre eux dans le même plan. Lors du montage, le serrage des moyens d'assemblage est effectué depuis l'extérieur. L'intérieur du volume clos délimité par l'ensemble est pratiquement lisse et facilement décontaminable.
Dans une forme de réalisation préférentielle de l'invention, les moyens d'assemblage comprennent un premier type de barres, portant des organes de bridage du côté de l'angle droit du triangle rectangle isocèle, et un deuxième type de barres, portant des organes de bridage du côté de l'hypoténuse du triangle rectangle isocèle. Les barres du premier type sont utilisées pour assembler bord à bord deux panneaux voisins situés dans le même plan alors que les barres du deuxième type sont utilisées pour assembler bord à bord des panneaux formant entre eux un angle de 90° ou de 270°. Il est à noter que les deux types de barres peuvent être obtenus à l'aide de barres identiques portant des organes de bridages identiques disposés en sens inverse selon le type de barres concerné.
Avantageusement, chaque organe de bridage comprend une tige filetée sur laquelle est vissé un écrou.
Des cornières à angle tronqué peuvent être montées sur ces t'iges filetées, entre les écrous et les ailes des panneaux adjacents.
Les ailes des panneaux comportent des encoches ouvertes, pour le passage des organes de bridage. Ces encoches sont utilisées lorsque les panneaux sont assemblés bord à bord pour former entre eux un angle intérieur de 90°. En effet, les ailes des panneaux adjacents sont alors plaquées l'une contre l'autre et comprimées par les organes de bridage qui traversent les encoches ouvertes.
Afin de pouvoir délimiter un volume clos présentant des formes et des dimensions très variées, on utilise avantageusement un premier type de panneaux rectangulaires dont la longueur est double de la largeur et un deuxième type de panneaux carrés, dont le côté est égal à la largeur des panneaux du premier type. Les barres ont alors une longueur égale ou légèrement inférieure à la largeur des panneaux du premier type.
De préférence, l'un au moins des panneaux du premier type est équipé d'une porte.
Avantageusement, les panneaux sont réalisés en un matériau transparent tel que du polychlorure de vinyle.
Lors de l'assemblage de quatre panneaux adjacents, il subsiste un interstice entre ces panneaux. Lorsque la longueur des barres est inférieure à la largeur des panneaux du premier type, il existe également un interstice à la jonction entre deux ou trois panneaux. Une bande adhésive est alors avantageusement collée sur la surface intérieure de ces panneaux, dans la zone de raccordement où ils sont adjacents. Lors du démontage de l'ensemble, cette bande adhésive constitue un déchet. Toutefois, le volume des déchets constitués par ces morceaux de bande adhésive est très faible par rapport aux dimensions de l'ensemble.
On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférentielle de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 illustre schématiquement, en perspective et avec arrachement partiel, un ensemble de confinement modulaire conforme à l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en coupe de l'ensemble de la figure 1, qui représente à plus grande échelle les parties A, B, C et D sur la figure 1 ; et
  • la figure 3 est une vue en perspective représentant, depuis l'intérieur du volume clos, la partie E sur la figure 1.
Le caractère modulaire de l'ensemble de confinement selon l'invention lui confère un aspect évolutif qui permet d'envisager un nombre de configurations pratiquement illimité. La figure 1 illustre à titre d'exemple l'une de ces configurations . Elle permet d'illustrer le nombre relativement limité de pièces différentes qu'il est nécessaire d'utiliser pour réaliser un ensemble de confinement de forme relativement complexe.
Ces pièces comprennent pour l'essentiel deux types de panneaux rectangulaires, ainsi que les pièces constituant les moyens d'assemblage de ces panneaux.
Un premier type de panneaux rectangulaires, désigné par la référence 10 sur la figure 1, est formé de panneaux dont la longueur est double de la largeur. Dans une configuration modulaire préférentielle, la largeur de ces panneaux est de 1 m et leur longueur est donc de 2 m.
Le deuxième type de panneaux, désigné par la référence 12 sur la figure 1, est constitué par des panneaux carrés dont le côté est égal à la largeur des panneaux rectangulaires 10. Dans l'exemple décrit, la longueur des côtés de ces panneaux 12 est donc de 1 m.
Les panneaux 10 et 12 sont de préférence des panneaux plans, au moins dans leurs zones périphériques. Ils sont réalisés en un matériau transparent tel que du polychlorure de vinyle, apte à être aisément décontaminé et présentant une rigidité satisfaisante ainsi qu'un poids unitaire relativement faible (par exemple d'environ 15 kg pour les panneaux 10 de plus grandes dimensions).
La zone périphérique sensiblement plane de chacun des panneaux 10 et 12 porte une aile périphérique continue, orientée sensiblement à 135° par rapport à cette zone périphérique. Cette aile périphérique est désignée respectivement par la référence 10a pour les panneaux 10 et par la référence 12a pour les panneaux 12, comme l'illustrent les figures 2 et 3.
Il est à noter que les panneaux 10 et 12 peuvent être utilisés indifféremment pour former les parois latérales, le toit ou des cloisons intérieures de l'ensemble de confinement que l'on désire réaliser, comme l'illustre la figure 1.
L'existence de deux types de panneaux 10 et 12 permet notamment de donner à l'ensemble de confinement un caractère évolutif dans les trois directions, au pas de 1 m dans l'exemple décrit, en évitant éventuellement des obstacles tels que les obstacles O sur la figure 1.
Comme l'illustre également cette figure, l'un au moins des panneaux rectangulaires 10 utilisés pour former la partie inférieure des parois de l'ensemble de confinement peut comporter une porte 14 permettant aux opérateurs d'accéder au volume clos 15 (figure 2) délimité par cet ensemble de confinement.
Dans les zones encombrées, les panneaux 10 et 12 peuvent être découpés à la demande, ou remplacés par une nappe vinyle 16 (figure 1).
Comme l'illustre plus précisément la figure 2, les moyens d'assemblage à l'aide desquels les panneaux 10 et 12 sont assemblés bord à bord pour former l'ensemble de confinement désiré comprennent également un nombre limité de pièces prenant appui sur les ailes 10a et 12a des panneaux 10 et 12 et dont le montage se fait depuis l'extérieur de l'ensemble de confinement. A cet effet, les ailes 10a et 12a des panneaux formant les parois et le toit de l'ensemble sont orientés vers l'ext"érieur du volume clos 15.
Les moyens d'assemblage qui sont utilisés pour assembler bord à bord les panneaux 10 et 12 selon l'agencement désiré sont de deux types mais sont avantageusement constitués des mêmes pièces. Dans l'un et l'autre de ces deux types, les moyens d'assemblage comprennent une barre à section sensiblement en forme de triangle rectangle isocèle, ainsi que des organes de bridage portés par cette barre et orientés selon la bissectrice de l'angle droit de ce triangle rectangle isocèle.
Plus précisément, toutes les barres ont la même longueur, de préférence légèrement inférieure à la largeur des panneaux 10 et au côté des panneaux 12 (c'est-à-dire 0,945 m dans l'exemple décrit). De plus, chacune des barres porte deux organes de bridage, à proximité de ses extrémités.
Un premier type de barres à section en forme de triangle rectangle isocèle, désigné par la référence 18 sur la figure 2, porte deux organes de bridage 20 qui font saillie du côté de l'angle droit de ce triangle rectangle isocèle. Chacun de ces organes de bridage 20 comprend une tige filetée 22 fixée dans la barre 18, ainsi qu'un écrou 24, vissé sur cette tige filetée. Afin de permettre un montage et un démontage manuel, les écrous 24 sont de préférence des écrous papillons.
Pour faciliter la décontamination, les tiges filetées 22 sont fixées de préférence de façon démontable dans les barres 18, par exemple par vissage.
Le deuxième type de barres à section en forme de triangle rectangle isocèle, désigné par la référence 26 sur la figure 2, porte deux organes de bridage 28 qui font saillie du côté de l'hypoténuse de ce triangle rectangle isocèle. Chacun de ces organes de bridage 28 comprend une tige filetée 30 fixée sur la barre 26 et un écrou 32 vissé sur la tige filetée 30. Comme les écrous 24, les écrous 32 sont avantageusement des écrous papillons. De même, les tiges filetées 30 sont fixées de façon démontable dans les barres 26, par exemple par vissage.
Les barres 18 et 26 sont avantageusement identiques les unes aux autres, de même que les tiges filetées 22 et 30 et les écrous 24 et 32. Les deux type de barres 18 et 26 se distinguent alors uniquement par le fait que les tiges filetées 22 et 30 sont vissées en sens inverse dans les trous taraudés formés à cet effet dans les barres 18 et 26.
Selon le type d'assemblage que l'on désire réaliser, on utilise soit les barres 18 équipées des organes de bridage 20, soit les barres 26 équipées des organes de bridage 28. La nature de l'assemblage à réaliser peut aussi conduire à interposer entre l'écrou 24 ou 32 et les ailes périphériques 10a et/ou 12a des panneaux à assembler des cornières 34 ou 36 à angle tronqué. Ces cornières 34 et 36 sont identiques et comportent des perçages ovalisés pour le passage des tiges filetées 22 et 30. Elles existent en deux longueurs (0,945 m et 1,945 m dans l'exemple considéré).
Les barres 18 et 26 sont réalisées avantageusement en polychlorure de vinyle. En revanche, les tiges filetées 22 et 30, les écrous 24 et 32 ainsi que les cornières 34 et 36 sont réalisés en un métal tel que de l'acier inoxydable.
L'utilisation des différentes pièces qui viennent d'être décrites en se référant à la figure 2 pour réaliser l'assemblage des panneaux 10 et 12 dépend du type de jonction que l'on désire réaliser sur l'ensemble de confinement modulaire.
Les différents types de jonction possibles vont à présent être décrits.
Pour former une paroi ou le plafond de l'ensemble de confinement, les panneaux 10 et/ou 12 doivent être assemblés bord à bord de façon telle qu'ils se trouvent dans un même plan, vertical ou horizontal selon le cas.
L'assemblage s'effectue alors comme on l'a illustré en A sur la figure 2, au moyen des barres 18 portant les organes de bridage 20 en saillie du côté de l'angle droit du triangle rectangle isocèle formé en section par chacune des barres 18. Les panneaux à assembler étant disposés dans un même plan, leurs ailes 10a et/ou 12a sont placées côte à côte et tournées vers l'extérieur du volume clos 15 délimité par l'ensemble de confinement à réaliser. Ces ailes sont appliquées contre les faces des barres 18 correspondant aux côtés de l'angle droit du triangle rectangle isocèle formé en sectioon par ces barres. De plus, une cornière symétrique 34 à angle tronqué est interposée entre les écrous 24 et les ailes des panneaux. Le serrage des écrous 24 a alors pour effet de serrer les ailes 10a et/ou 12a entre la cornière 34 et la barre 18. Cette dernière est alors tournée vers l'intérieur du volume clos 15 délimité par l'ensemble de confinement, de telle sorte que l'hypoténuse du triangle rectangle isocèle qu'elle forme en section soit sensiblement alignée avec les plans des panneaux 10 et/ou 12 ainsi assemblés.
Lorsque la réalisation de l'ensemble de confinement modulaire comporte la formation d'un angle intérieur de 90°, comme on l'a illustré en B sur la figure 2, on effectue l'assemblage au moyen de barres 26 équipées d'organes de bridage 28, sans avoir recours à aucune cornière 34 ou 36 à angle tronqué.
Pour effectuer cet assemblage, on oriente les ailes périphériques 10a et/ou 12a des panneaux à assembler vers l'extérieur du volume clos délimité par l'ensemble de confinement que l'on désire réaliser, en appliquant ces ailes l'une contre l'autre. On emboíte ensuite les tiges filetées 30 dans des encoches ouvertes 38 formées à cet effet sur les bords de chacun des flancs 10a et/ou 12a des panneaux. L'écartement entre ces encoches 38 est égal à l'écartement qui existe entre les deux tiges filetées 30 portées par chacune des barres 26. Lorsque cet emboítement est réalisé, les faces des barres 26, correspondant à l'hypoténuse du triangle rectangle isocèle formé en section par les barres, sont appliquées contre l'une des ailes 10a et/ou 12a et les écrous 32 sont appliqués contre l'autre aile. Le serrage des écrous a alors pour effet de presser les ailes l'une contre l'autre.
Dans le cas où l'assemblage de l'ensemble de confinement implique la formation d'un angle sortant de 90°, c'est-à-dire d'un angle intérieur de 270°, comme on l'a illustré en C sur la figure 2, on effectue l'assemblage des panneaux correspondants au moyen de barres 26 portant des organes de bridage 28, en interposant une cornière symétrique 34 à angle tronqué.
On place alors bout à bout et dans un même plan les ailes 10a et/ou 12a des panneaux à assembler, en faisant passer les tiges filetées 30 entre les bords adjacents de ces ailes et en plaçant la barre 26 à l'intérieur du volume clos délimité par l'ensemble de confinement à réaliser. Le serrage des écrous 32 sur les tiges filetées 30 a alors pour effet de pincer les flancs 10a et/ou 12a des panneaux à assembler entre la cornière 34 à angle tronqué et la barre 26.
Enfin, et comme on l'a illustré en D sur la figure 2, lorsque la réalisation de l'ensemble de confinement nécessite d'assembler simultanément trois panneaux pour former une cloison intérieure au volume clos à partir de l'une des parois ou du toit de l'ensemble de confinement, on utilise des barres 18 portant des organes de bridage 20, ainsi que des cornières symétriques 36 à angle tronqué.
Dans ce cas, l'assemblage est pratiquement le même que celui qui a été décrit précédemment en A, mais l'aile 10a ou 12a du panneau destiné à former la cloison intérieure est interposée entre la barre 18 et l'une ou l'autre des ailes 10a et/ou 12a des deux panneaux adjacents formant la cloison ou le toit. Pour tenir compte de l'épaisseur de l'aile 10a et/ou 12a du panneau formant la cloison, les perçages formés dans les cornières 34 et 36 pour le passage des tiges filetées 22 et 30 sont ovalisés.
Du fait que les barres 18 et 26 présentent une longueur modulaire, par exemple de 0,945 m dans la forme de réalisation décrite, les différents types d'assemblage qui viennent d'être décrits en se référant aux parties A, B, C et D sur la figure 2 sont généralement assurés en plaçant bout à bout plusieurs barres du type concerné.
L'ensemble de confinement modulaire ainsi obtenu délimite un volume clos dont la surface intérieure est pratiquement lisse à l'exception des barres 18 et 26 dans le cas des assemblages illustrés en A, C et D. Seuls des interstices subsistent aux extrémités des barres 18 et 26 et lorsque quatre panneaux présentent un angle commun, tel qu'on l'a illustré en E sur la figure 1 et représenté en détail sur la figure 3.
Plus précisément, cette dernière figure est une vue prise depuis l'intérieur du volume clos délimité par l'ensemble de confinement, dans la région E qui correspond à la liaison entre deux parois formant entre elles un angle intérieur de 270°, au niveau de la jonction dans le sens vertical entre deux panneaux 10 et/ou 12. Dans l'exemple représenté, chacune des parois de gauche et de droite est formée d'un panneau supérieur carré 12 et d'un panneau inférieur rectangulaire 10. Chaque groupe de panneaux 10 et 12 ainsi formé est assemblé au moyen d'une barre 18 et d'organes de bridage 20, comme illustré en A sur la figure 2.
Les jonctions entre les panneaux 10 et 12 formant les parois de gauche et de droite sont situées au même niveau et les parois supérieures 12 comme les parois inférieures 10 sont assemblées entre elles au moyen de barres 26 et d'organes de bridage 28 comme illustré en C sur la figure 2.
Cet agencement a pour conséquence de laisser entre les extrémités des barres 18 et 26 correspondant à la jonction entre les quatre panneaux 10 et 12 un interstice 39. Pour préserver le confinement, cet interstice 39 est obturé en collant une pièce rectangulaire 40 découpée dans une bande adhésive sur la face intérieure des quatre panneaux 10 et 12 adjacents. Les dimensions de la pièce 40 sont choisies de façon à obturer totalement l'interstice 39.
Un interstice comparable à l'interstice 39 se retrouve à chaque jonction entre deux, trois ou quatre panneaux adjacents, que ces panneaux se trouvent ou non dans un même plan. Dans tous les cas, cet interstice est obturé au moyen d'une pièce de bande adhésive collée sur les faces intérieures des panneaux comme l'illustre la figure 3.
La description qui précède fait apparaítre les nombreux avantages présentés par l'ensemble de confinement modulaire selon l'invention.
Parmi ces avantages, on citera principalement le très petit nombre de pièces différentes constituant cet ensemble, qui conduit à une grande simplicité de montage et à une grande facilité de gestion des stocks. On notera également le caractère extensible de l'ensemble dans les trois directions, qui procure une grande souplesse d'utilisation et une grande faculté d'adaptation aux besoins et aux sites. On notera aussi la possibilité d'intégrer dans l'ensemble de confinement des cloisons intérieures, modifiables et adaptables de la même manière que les parois extérieures. En outre, l'intérieur de l'ensemble de confinement ainsi réalisée est complètement lisse, ce qui améliore la sécurité, facilite la décontamination et contribue au confort et à l'esthétique. Le caractère décontaminable des panneaux permet de supprimer les déchets dans l'application au nucléaire. De plus, ces panneaux peuvent être encastrés les uns dans les autres ce qui facilite leur stockage et leur transport. Le transport et le montage sont également facilités par le faible poids du panneau. Le caractère autoporteur de l'ensemble de confinement modulaire selon l'invention procure en outre une grande sécurité et un confort appréciable. La sécurité est aussi assurée par la résistance au feu des panneaux et par leur transparence. Cette dernière caractéristique est également appréciable pour faciliter l'éclairage, l'affichage et la communication entre l'intérieur et l'extérieur du volume clos. Enfin, il est à noter que des panneaux spécifiques peuvent être intégrés à la demande en transformant les panneaux modulaires 10 et 12.

Claims (10)

  1. Ensemble de confinement modulaire comprenant des panneaux rectangulaires (10,12) ayant au moins une face sensiblement plane portant une aile périphérique continue (10a,12a) et des moyens d'assemblage (18,20;26,28) de ces panneaux bord à bord, prenant appui sur lesdites ailes, caractérisé par le fait que l'aile périphérique (10a,12a) de chaque panneau (10,12) est orientée sensiblement à 135° par rapport à ladite face, et que les moyens d'assemblage comprennent des barres (18,26) à section en forme de triangle rectangle isocèle, portant des organes de bridage (20,28) orientés selon la bissectrice de l'angle droit de ce triangle rectangle isocèle, au moins une face de chacune des barres (18,26) s'appliquant sur une aile (10a,12a) lorsque les panneaux sont assemblés.
  2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens d'assemblage comprennent un premier type de barres (18), portant des organes de bridage (20) du côté de l'angle droit du triangle rectangle isocèle, et un deuxième type de barres (26), portant des organes de bridage (28) du côté de l'hypoténuse du triangle rectangle isocèle.
  3. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que chaque organe de bridage (20,28) comprend une tige filetée (22,30) sur laquelle est vissé un écrou (24,32).
  4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les organes de bridage (20,28) comprennent de plus des cornières (34,36) à angle tronqué sont aptes à être montées sur les tiges filetées (22,30), entre les écrous (24,32) et les ailes (10a,12a) des panneaux (10,12) adjacents.
  5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que les tiges filetées (22,30) sont vissées dans les barres (18,26), les barres des deux types, les tiges filetées et les écrous étant identiques.
  6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les ailes (10a,12a) des panneaux (10,12) comportent des encoches ouvertes (38), pour le passage des organes de bridage (20,28).
  7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend un premier type de panneaux rectangulaires (10), dont la longueur est double de la longueur et un deuxième type de panneaux carrés (12), dont le côté est égal à la largeur des panneaux du premier type, lesdites barres (18,26) ayant une longueur égale ou légèrement inférieure à la largeur des panneaux du premier type.
  8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'un des panneaux (10) du premier type comporte une porte (14).
  9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les panneaux (10,12) sont réalisés en un matériau transparent.
  10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend une bande adhésive (40) susceptible d'être collée sur la surface intérieure des panneaux (10,12), dans une zone de raccordement d'au moins deux panneaux adjacents.
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