EP0687523A1 - Verfahren zum Spitzenlosrundschleifen eines Werkstücks sowie Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

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EP0687523A1
EP0687523A1 EP95108493A EP95108493A EP0687523A1 EP 0687523 A1 EP0687523 A1 EP 0687523A1 EP 95108493 A EP95108493 A EP 95108493A EP 95108493 A EP95108493 A EP 95108493A EP 0687523 A1 EP0687523 A1 EP 0687523A1
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grinding
workpiece
grinding wheel
wheel
internal
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EP95108493A
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Urs Tschudin
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/12—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces both externally and internally with several grinding wheels

Definitions

  • the invention relates to a method for centerless cylindrical grinding of a workpiece according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention further relates to a grinding machine for performing the method.
  • the American patent US-A-4 497 138 describes a grinding machine in which an annular chuck provided with a hydraulic bearing is provided for a workpiece, so that several surfaces of the workpiece can be machined at the same time without being repeatedly clamped into the chuck should be. Due to the chuck, however, it is not possible to machine the entire surface of the workpiece at once.
  • the invention has for its object to provide a simple and inexpensive method for centerless cylindrical grinding of a workpiece, which enables simultaneous processing of the entire inside and the outside of the workpiece.
  • the stated object is achieved by the features of patent claim 1.
  • the workpiece is held in a three-point support by the workpiece support, the external grinding wheel and the regulating wheel, which ensures the required stability. In this way an expensive and complicated feed, which also wears out and entails maintenance costs, is avoided.
  • the inner grinding wheel is moved in and out along a reference axis during grinding, the outer grinding wheel and the regulating wheel each being retracted horizontally by means of a feed drive perpendicular to the axis of rotation of the workpiece to such an extent that the respective material removal from the outside and inside of the workpiece and the respective grinding wheel removal of the outer and inner grinding wheel can be compensated at any time with respect to the reference axis.
  • a particular advantage of this embodiment is the fact that the required dimensional adjustment of the inner grinding wheel is offset against the feeds of the outer grinding wheel and the regulating wheel. A simple internal grinding spindle that can be moved in one direction is therefore sufficient.
  • FIG. 1 shows a side view of the grinding machine according to the invention and illustrates the method according to the invention.
  • a driven external grinding wheel 1 (only partially shown and connected to a grinding spindle, not shown) is rotatable about an axis running perpendicular to the plane of the drawing and is used for centerless cylindrical grinding of a workpiece 4.
  • the external grinding wheel 1 can be moved in and out horizontally by means of a controllable feed drive perpendicular to its axis of rotation.
  • a driven control wheel 2 (only partially shown and connected to a control spindle, not shown) is rotatable about a further axis running perpendicular to the plane of the drawing and serves to drive the workpiece 4.
  • the control wheel 2 can be perpendicular to it by means of a further, controllable feed drive
  • the axis of rotation can be extended and retracted horizontally.
  • a workpiece support 3 (only partially shown) is arranged between the outer grinding wheel 1 and the regulating wheel 2 and serves to support the workpiece 4 during the grinding process. It is designed, for example, as one or more vertical supports (depending on the size of the workpiece 4 to be machined) arranged one behind the other in the direction of the axis of rotation of the workpiece 4. It can also be designed as a single block.
  • the upper side of the workpiece support 3, which forms the support surface for the workpiece 4 is advantageously designed obliquely, so that the workpiece 4 is automatically held on the regulating wheel 2 when the grinding wheel 1 is extended.
  • the workpiece 4 to be machined is essentially tubular.
  • a driven internal grinding wheel 5 connected to an internal grinding spindle, not shown, is rotatable about a further axis, for example perpendicular to the plane of the drawing, and is used for internal grinding of the workpiece 4.
  • the internal grinding wheel 5 can be moved in one of the direction of its axis of rotation by means of a further, controllable feed drive open ends of the workpiece 4 are moved in and out again.
  • the internal grinding wheel 5 can also be moved horizontally by means of its feed drive perpendicular to its axis of rotation.
  • the grinding method according to the invention during centerless cylindrical grinding of the workpiece 4 by the outer grinding wheel 1, the inside of the workpiece 4 is simultaneously ground by means of the inner grinding wheel 5, the workpiece 4 being rotated by means of the regulating wheel 2 during the simultaneous grinding of its outside and inside and only by the workpiece support 3 , the outer grinding wheel 1 and the regulating wheel 2 is held.
  • the workpiece 4 is thus held in a three-point support: the workpiece support 3 holds the workpiece 4, the regulating wheel 2 drives the workpiece 4, and the outer grinding wheel 1 removes the material from the outer diameter.
  • grinding is the first, non-round phase in which the workpiece 4 is rounded.
  • a layer with a desired thickness is ground from the rounded workpiece 4.
  • the outer grinding wheel 1 is rotated very quickly, and large radial forces are exerted on the workpiece 4. These large forces no longer occur during finish grinding.
  • the workpiece 4 is kept particularly stable during the roughing phase of the centerless cylindrical grinding on the outside. This is used according to the invention for simultaneous internal grinding of the inside of the workpiece 4. The required stability is ensured without the need for an expensive and complicated chuck, which also wears out and entails maintenance costs.
  • a simple and inexpensive method for centerless cylindrical grinding of a workpiece is thus realized, which enables simultaneous machining of the entire inside and the outside of the workpiece.
  • the workpiece 4 is loaded and unloaded only once, so that time is saved. Since no chuck or other clamping devices are used, there are no maintenance costs due to their wear.
  • the simultaneous machining of the inside and outside also guarantees the concentricity of the bore with the outside diameter.
  • the removal of material from the outside and inside of the workpiece 4 is known over time as a function of the forces exerted axially on the workpiece 4 and other parameters (grinding wheel material, workpiece material, speed of the grinding wheels).
  • the grinding wheel removal of the outer and inner grinding wheels 1, 5 is also known.
  • the feed drives for moving the outer grinding wheel 1, the inner grinding wheel 5 and the regulating wheel 2 can be controlled electronically independently of one another.
  • the inner grinding wheel 5 when grinding, the inner grinding wheel 5 is moved in and out by means of its feed drive along its axis of rotation running parallel to the axis of rotation of the workpiece 4 (which is used as a reference axis), the outer grinding wheel 1 and the regulating wheel 2 each being perpendicular to the by means of their feed drive
  • the axis of rotation of the workpiece 4 is retracted horizontally to such an extent that the respective material removal from the outside and inside of the workpiece 4 and the respective grinding wheel removal from the outside and inside grinding disks 1, 5 are compensated for at any time with respect to the reference axis.
  • the required dimensional adjustment of the inner grinding wheel 5 is advantageously offset against the feeds of the outer grinding wheel 1 and the regulating wheel 2.
  • a simple internal grinding spindle that can be moved in one direction is therefore sufficient.
  • other axes for example, axes that are not parallel to the axis of rotation of the workpiece 4) can also be used as the reference axis.
  • FIG. 2 shows a top view of a grinding machine according to the invention. Corresponding parts are identified by the same reference numerals as in FIG. 1.
  • the driven inner grinding wheel 5 is connected to the inner grinding spindle 6 and rotatable about the axis 9.
  • the inner grinding wheel 5 can be moved into and out of one of the open ends of the workpiece 4 by means of a controllable feed drive (not shown) in the direction of its axis of rotation 9.
  • a second, driven internal grinding wheel 7 is connected to the internal grinding spindle 8 and rotatable about the axis 10. It is used for simultaneous internal grinding of the other end of the workpiece 4.
  • the inner grinding wheel 7 can also be moved in and out of one of the open ends of the workpiece 4 by means of a controllable feed drive (not shown) in the direction of its axis of rotation 10.
  • the second inner grinding wheel 7 is advantageously moved in and out along its axis 10 running parallel to the axis of rotation 11 of the workpiece 4 and retracted or extended horizontally to the extent perpendicular to the axis of rotation 11 of the workpiece 4 so that the respective difference in the grinding wheel abrasion of the inner grinding wheel 5 and the second inner grinding wheel 7 is compensated at any time with respect to the axis 9, which is used as the reference axis.
  • the second internal grinding spindle 8 can be arranged on a cross slide. A simple internal grinding spindle 6 that can be moved in a single direction is therefore also sufficient in this embodiment.
  • the inner grinding wheels 5 and 7 can be in other, not parallel to the axis of rotation 11 directions of the workpiece 4 are moved into and out of the workpiece 4.
  • one or more internal grinding wheel (s) are used at the same time for internal grinding of the two ends of the workpiece 4. For this purpose, they are moved parallel and independently of one another into and out of one of the two open ends of the workpiece 4.
  • the further internal grinding spindles can be arranged on respective cross slides.
  • one or more internal grinding wheel (s) are used in succession for internal grinding of the two ends of the workpiece 4.
  • the other internal grinding spindles can be arranged on respective cross slides.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum gleichzeitigen Rundschleifen der Aussen- und Innenseite eines Werkstücks (4) mittels einer Aussenschleifscheibe (1) und einer Innenschleifscheibe (5) wird das Werkstück (4) während des gleichzeitigen Schleifens seiner Aussen- und Innenseite mittels einer Regelscheibe (2) gedreht und nur durch eine Werkstückauflage (3), die Aussenschleifscheibe (1) und die Regelscheibe (2) gehalten, so dass das Verfahren einfach und kostengünstig ist und die gleichzeitige Bearbeitung der ganzen Innenseite sowie der ganzen Aussenseite des Werkstücks (4) ermöglicht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spitzenlosrundschleifen eines Werkstücks gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
  • Die amerikanische Patentschrift US-A-4 497 138 beschreibt eine Schleifmaschine, bei der ein ringförmiges, mit einem hydraulischen Lager versehenes Futter für ein Werkstück vorgesehen ist, so dass gleichzeitig mehrere Oberflächen des Werkstücks bearbeitet werden können, ohne dass dieses wiederholt in das Futter eingespannt werden müsste. Durch das Futter ist es jedoch nicht möglich, die ganze Mantelfläche des Werkstücks auf einmal zu bearbeiten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zum Spitzenlosrundschleifen eines Werkstücks zu schaffen, welches die gleichzeitige Bearbeitung der ganzen Innenseite sowie der ganzen Aussenseite des Werkstücks ermöglicht.
  • Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Das Werkstück wird so durch die Werkstückauflage, die Aussenschleifscheibe und die Regelscheibe in einer Dreipunktauflage gehalten, wodurch die erforderliche Stabilität gewährleistet ist. Auf diese Weise wird ein teures und kompliziertes Futter, welches ausserdem verschleisst und Wartungskosten mit sich bringt, umgangen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung wird beim Schleifen die Innenschleifscheibe entlang einer Referenzachse hinein- und hinausgefahren, wobei die Aussenschleifscheibe und die Regelscheibe je mittels eines Vorschubantriebs senkrecht zur Drehachse des Werkstücks horizontal so weit eingefahren werden, dass der jeweilige Materialabtrag der Aussen- und Innenseite des Werkstücks sowie der jeweilige Schleifscheibenabtrag der Aussen- und der Innenschleifscheibe jederzeit bezüglich der Referenzachse kompensiert werden. Ein besonderer Vorteil dieser Ausführungsform ist darin zu sehen, dass die erforderliche Massverstellung der Innenschleifscheibe mit den Vorschüben der Aussenschleifscheibe und der Regelscheibe verrechnet wird. Somit genügt eine einfache, in eine einzige Richtung bewegbare Innenschleifspindel.
  • Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Schleifmaschine und
    Fig. 2
    eine Draufsicht einer erfindungsgemässen Schleifmaschine.
  • Die Figur 1 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Schleifmaschine und illustriert das erfindungsgemässe Verfahren. Eine angetriebene Aussenschleifscheibe 1 (nur teilweise wiedergegeben und mit einer nicht gezeigten Schleifspindel verbunden) ist drehbar um eine senkrecht zur Ebene der Zeichnung verlaufende Achse und dient zum Spitzenlosrundschleifen eines Werkstücks 4. Die Aussenschleifscheibe 1 kann mittels eines steuerbaren Vorschubantriebs senkrecht zu ihrer Drehachse horizontal ein- und ausgefahren werden.
  • Eine angetriebene Regelscheibe 2 (nur teilweise wiedergegeben und mit einer nicht gezeigten Regelspindel verbunden) ist drehbar um eine weitere, senkrecht zur Ebene der Zeichnung verlaufende Achse und dient zum Antreiben des Werkstücks 4. Die Regelscheibe 2 kann mittels eines weiteren, steuerbaren Vorschubantriebs senkrecht zu ihrer Drehachse horizontal einund ausgefahren werden.
  • Eine Werkstückauflage 3 (nur teilweise wiedergegeben) ist zwischen der Aussenschleifscheibe 1 und der Regelscheibe 2 angeordnet und dient zum Abstützen des Werkstücks 4 beim Schleifvorgang. Sie ist beispielsweise als eine oder mehrere (je nach Grösse des zu bearbeitenden Werkstücks 4), in Richtung der Drehachse des Werkstücks 4 hintereinander angeordnete, vertikale Stütze(n) ausgebildet. Auch kann sie als ein einziger Block ausgebildet sein. Die Oberseite der Werkstückauflage 3, welche die Auflagefläche für das Werkstück 4 bildet, ist vorteilhaft schräg ausgebildet, so dass das Werkstück 4 bei ausgefahrener Schleifscheibe 1 automatisch an der Regelscheibe 2 gehalten wird.
  • Das zu bearbeitende Werkstück 4 ist im wesentlichen rohrförmig. Eine mit einer nicht gezeigten Innenschleifspindel verbundene, angetriebene Innenschleifscheibe 5 ist drehbar um eine weitere, beispielsweise senkrecht zur Ebene der Zeichnung verlaufende Achse und dient zum Innenschleifen des Werkstücks 4. Die Innenschleifscheibe 5 kann mittels eines weiteren, steuerbaren Vorschubantriebs in Richtung ihrer Drehachse in eines der offenen Enden des Werkstücks 4 hinein- und wieder hinausgefahren werden. In einer weiteren Ausführungsform kann die Innenschleifscheibe 5 mittels ihres Vorschubantriebs auch senkrecht zu ihrer Drehachse horizontal bewegt werden.
  • Beim erfindungsgemässen Schleifverfahren wird beim Spitzenlosrundschleifen des Werkstücks 4 durch die Aussenschleifscheibe 1 gleichzeitig mittels der Innenschleifscheibe 5 die Innenseite des Werkstücks 4 geschliffen, wobei das Werkstück 4 während des gleichzeitigen Schleifens seiner Aussen- und Innenseite mittels der Regelscheibe 2 gedreht wird und nur durch die Werkstückauflage 3, die Aussenschleifscheibe 1 und die Regelscheibe 2 gehalten wird. Somit wird das Werkstück 4 in einer Dreipunktauflage gehalten: Die Werkstückauflage 3 hält das Werkstück 4, die Regelscheibe 2 treibt das Werkstück 4 an, und die Aussenschleifscheibe 1 trägt das Material am Aussendurchmesser ab.
  • Beim Spitzenlosrundschleifen sind drei Phasen zu unterscheiden: das Anschleifen, das Schruppen und das Fertigschleifen. Das Anschleifen ist die erste, unrunde Phase, in der das Werkstück 4 rundgemacht wird. Beim Schruppen wird eine Schicht mit einer gewünschten Dicke vom rundgemachten Werkstück 4 abgeschliffen. Hierbei wird die Aussenschleifscheibe 1 sehr schnell gedreht, und grosse radiale Kräfte werden auf das Werkstück 4 ausgeübt. Beim Fertigschleifen treten diese grossen Kräfte nicht mehr auf.
  • Während der Schrupp-Phase des Spitzenlosrundschleifens der Aussenseite wird das Werkstück 4 besonders stabil gehalten. Dies wird erfindungsgemäss ausgenützt zum gleichzeitigen Innenschleifen der Innenseite des Werkstücks 4. Hierbei ist die erforderliche Stabilität gewährleistet, ohne dass ein teures und kompliziertes Futter, welches ausserdem verschleisst und Wartungskosten mit sich bringt, benötigt würde.
  • Somit ist ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zum Spitzenlosrundschleifen eines Werkstücks realisiert, welches die gleichzeitige Bearbeitung der ganzen Innenseite sowie der ganzen Aussenseite des Werkstücks ermöglicht.
  • Das Werkstück 4 wird dabei nur einmal geladen und entladen, so dass Zeit gespart wird. Da keine Futter oder andere Spannvorrichtungen verwendet werden, entstehen auch keine Unterhaltskosten durch deren Verschleiss. Das simultane Bearbeiten der Innen- und Aussenseite garantiert ausserdem die Konzentrizität der Bohrung mit dem Aussendurchmesser.
  • Der Materialabtrag der Aussen- und Innenseite des Werkstücks 4 ist im Verlauf der Zeit als Funktion der axial auf das Werkstück 4 ausgeübten Kräfte und anderer Parameter (Schleifscheibenmaterial, Werkstückmaterial, Drehzahl der Schleifscheiben) bekannt. Auch der Schleifscheibenabtrag der Aussen- und der Innenschleifscheibe 1, 5 ist bekannt. Die Vorschubantriebe zum Verschieben der Aussenchleifscheibe 1, der Innenschleifscheibe 5 und der Regelscheibe 2 sind unabhängig voneinander elektronisch steuerbar.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung wird beim Schleifen die Innenschleifscheibe 5 mittels ihres Vorschubantriebs entlang ihrer parallel zur Drehachse des Werkstücks 4 verlaufenden Drehachse (welche als Referenzachse benützt wird) hinein- und hinausgefahren, wobei die Aussenschleifscheibe 1 und die Regelscheibe 2 je mittels ihres Vorschubantriebs senkrecht zur Drehachse des Werkstücks 4 horizontal so weit eingefahren werden, dass der jeweilige Materialabtrag der Aussen- und Innenseite des Werkstücks 4 sowie der jeweilige Schleifscheibenabtrag der Aussen- und der Innenschleifscheibe 1, 5 jederzeit bezüglich der Referenzachse kompensiert werden. Dadurch wird die erforderliche Massverstellung der Innenschleifscheibe 5 vorteilhaft mit den Vorschüben der Aussenschleifscheibe 1 und der Regelscheibe 2 verrechnet. Somit genügt eine einfache, in eine einzige Richtung bewegbare Innenschleifspindel. Natürlich sind auch andere (beispielsweise nicht parallel zur Drehachse des Werkstücks 4 verlaufende) Achsen als Referenzachse verwendbar.
  • In der Figur 2 ist eine Draufsicht einer erfindungsgemässen Schleifmaschine wiedergegeben. Übereinstimmende Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in der Figur 1 bezeichnet. Die angetriebene Innenschleifscheibe 5 ist mit der Innenschleifspindel 6 verbunden und drehbar um die Achse 9. Die Innenschleifscheibe 5 kann mittels eines nicht gezeigten, steuerbaren Vorschubantriebs in Richtung ihrer Drehachse 9 in eines der offenen Enden des Werkstücks 4 hinein- und wieder hinausgefahren werden.
  • Eine zweite, angetriebene Innenschleifscheibe 7 ist mit der Innenschleifspindel 8 verbunden und drehbar um die Achse 10. Sie wird zum gleichzeitigen Innenschleifen des anderen Endes des Werkstücks 4 verwendet. Die Innenschleifscheibe 7 kann ebenfalls mittels eines nicht gezeigten, steuerbaren Vorschubantriebs in Richtung ihrer Drehachse 10 in eines der offenen Enden des Werkstücks 4 hinein- und wieder hinausgefahren werden.
  • Vorteilhaft wird beim Schleifen die zweite Innenschleifscheibe 7 entlang ihrer parallel zur Drehachse 11 des Werkstücks 4 verlaufenden Achse 10 hinein- und hinausgefahren und senkrecht zur Drehachse 11 des Werkstücks 4 horizontal so weit ein- oder ausgefahren, dass die jeweilige Differenz der Schleifscheibenabträge der Innenschleifscheibe 5 und der zweiten Innenschleifscheibe 7 jederzeit bezüglich der Achse 9, welche als Referenzachse benützt wird, kompensiert wird. Dazu kann die zweite Innenschleifspindel 8 auf einem Kreuzschlitten angeordnet sein. Somit genügt auch in dieser Ausführungsform eine einfache, in eine einzige Richtung bewegbare Innenschleifspindel 6.
  • In einer weiteren Ausführungsform können die Innenschleifscheiben 5 und 7 in andere, nicht parallel zur Drehachse 11 des Werkstücks 4 verlaufende Richtungen in das Werkstück 4 hinein- und wieder hinausgefahren werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird (werden) zum Innenschleifen der beiden Enden des Werkstücks 4 je eine oder mehrere Innenschleifscheibe(n) gleichzeitig verwendet. Diese werden dazu parallel und unabhängig voneinander steuerbar in eines der beiden offenen Enden des Werkstücks 4 hinein- und hinausgefahren. Dabei können die weiteren Innenschleifspindeln auf jeweiligen Kreuzschlitten angeordnet sein.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird (werden) zum Innenschleifen der beiden Enden des Werkstücks 4 je eine oder mehrere Innenschleifscheibe(n) aufeinanderfolgend verwendet. Auch hier können die weiteren Innenschleifspindeln auf jeweiligen Kreuzschlitten angeordnet sein.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Spitzenlosrundschleifen eines Werkstücks mittels einer Aussenschleifscheibe (1), dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Innenschleifscheibe (5) gleichzeitig die Innenseite des Werkstücks (4) geschliffen wird, wobei das Werkstück (4) während des gleichzeitigen Schleifens seiner Aussen- und Innenseite mittels einer Regelscheibe (2) gedreht und nur durch eine Werkstückauflage (3), die Aussenschleifscheibe (1) und die Regelscheibe (2) gehalten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das gleichzeitige Schleifen der Aussen- und Innenseite des Werkstücks (4) während der Schrupp-Phase des Spitzenlosrundschleifens der Aussenseite erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schleifen die Innenschleifscheibe (5) entlang einer Referenzachse (9) hinein- und hinausgefahren wird, wobei die Aussenschleifscheibe (1) und die Regelscheibe (2) je mittels eines Vorschubantriebs senkrecht zur Drehachse (11) des Werkstücks (4) horizontal so weit eingefahren werden, dass der jeweilige Materialabtrag der Aussen- und Innenseite des Werkstücks (4) sowie der jeweilige Schleifscheibenabtrag der Aussen- und der Innenschleifscheibe (1, 5) jederzeit bezüglich der Referenzachse (9) kompensiert werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Innenschleifscheibe (7) zum Innenschleifen des anderen Endes des Werkstücks (4) verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schleifen die zweite Innenschleifscheibe (7) entlang einer weiteren Achse (10) hinein- und hinausgefahren und senkrecht zur Drehachse (11) des Werkstücks (4) horizontal so weit ein- oder ausgefahren wird, dass die jeweilige Differenz der Schleifscheibenabträge der Innenschleifscheibe (5) und der zweiten Innenschleifscheibe (7) jederzeit bezüglich der Referenzachse (9) kompensiert wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zum Innenschleifen der beiden Enden des Werkstücks (4) je eine oder mehrere Innenschleifscheibe(n) gleichzeitig verwendet wird (werden).
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Innenschleifen der beiden Enden des Werkstücks (4) je eine oder mehrere Innenschleifscheibe(n) aufeinanderfolgend verwendet wird (werden).
  8. Schleifmaschine zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifmaschine eine Werkstückauflage (3), eine Schleifspindel mit einer Aussenschleifscheibe (1), eine Regelspindel mit einer Regelscheibe (2) und eine Innenschleifspindel (6) mit einer Innenschleifscheibe (5) aufweist.
  9. Schleifmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifmaschine mindestens eine weitere Innenschleifspindel (8) mit einer weiteren Innenschleifscheibe (7) aufweist.
  10. Schleifmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine weitere Innenschleifspindel (8) auf einem jeweiligen Kreuzschlitten angeordnet ist.
EP95108493A 1994-06-14 1995-06-02 Verfahren zum Spitzenlosrundschleifen eines Werkstücks sowie Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens Withdrawn EP0687523A1 (de)

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CH1874/94 1994-06-14

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EP95108493A Withdrawn EP0687523A1 (de) 1994-06-14 1995-06-02 Verfahren zum Spitzenlosrundschleifen eines Werkstücks sowie Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens

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