EP0681925A2

EP0681925A2 - Inserts station for envelope inserter

Info

Publication number: EP0681925A2
Application number: EP95106479A
Authority: EP
Inventors: Frank Grützmacher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-05-12
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 1995-11-15
Also published as: EP0681925A3; DE4416743C2; DE19541596C1; DE4416743A1

Abstract

The preliminary (5) and main (6) feeder shaft and the ejector shaft (7) are over-mounted in the bearing support (8) on one side (11) of the conveyor plane (1a). A vacuum appliance (12) sucks the inserts (4) towards the rollers (5a,6a,7a) of a shaft (5,6,7). The bearing support for the shafts is positioned on the side of the conveyor plane facing away from the operating side (10) of the inserting machine (1). The vacuum appliance consists of a hollow main feeder shaft, in which are air suction holes (13) between the main feeder rollers (6a), and an air exhaust appliance connected to the pneumatically sealed main feeder shaft. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Beilagenstation einer Kuvertiermaschine mit einer zur Transportebene geneigten Aufnahmeplatte, an deren unterem Endbereich in Abnahmerichtung der Beilagen hintereinander eine Voreinzugswelle mit Voreinzugsrollen, eine Haupteinzugswelle mit Haupteinzugsrollen und eine Auswerferwelle mit Auswerferrollen an einem Lagergestell angeordnet sind, wobei der Relativabstand dieser Wellen zur Aufnahmeebene der Aufnahmeplatte verstellbar ist.The invention relates to an insert station of an inserting machine with a receiving plate inclined to the transport plane, at the lower end region of which, in the removal direction of the inserts, a pre-feed shaft with pre-feed rollers, a main feed shaft with main feed rollers and an ejector shaft with ejector rollers are arranged on a storage rack, the relative distance of these shafts from the receiving plane the mounting plate is adjustable.

Bei einer durch offenkundige Vorbenutzung bekannt gewordenen Ausführungsform dieser Art sind sämtliche Wellen beidendig gelagert. Die Aufnahmeplatte ist ortsfest angeordnet. Sämtliche Rollen der Voreinzugswelle, der Haupteinzugswelle und der Auswerferwelle sind zu dieser ortsfesten Aufnahmeplatte in ihrem Abstand verstellbar. Aufgrund der beidendigen Lagerung sowie des Verstellmechanismus ist ein Zugriff zum Transportweg bei Störungen recht schwierig und zeitaufwendig. Derartige Störungen können beispielsweise dadurch auftreten, daß bei besonders glatten Papierformaten in Hochglanzfertigung ein Schlupf zwischen den Rollen und den Beilagen erfolgt, wodurch diese verzögert auf das Transportband gelangen und sodann nicht mehr von den entsprechenden Mitnahmefingern der Transportkette erfaßt werden können. Dabei ist einerseits das Spiel zwischen der Aufnahmeplatte und den Haupteinzugsrollen der Haupteinzugswelle entsprechend der vorhandenen größten Dicke der Beilage anzupassen und andererseits nicht so groß zu gestalten, daß mehr als nur eine Beilage den Spalt zwischen den Haupteinzugsrollen und der Aufnahmeplatte passieren kann. Dementsprechend hängt der Reibungsdruck, den die Voreinzugsrollen und die Haupteinzugsrollen auf die jeweils auf der Aufnahmeplatte obenliegende Beilage ausüben können, auch von diesen Größenverhältnissen ab.In an embodiment of this type which has become known through prior public use, all shafts are supported at both ends. The mounting plate is arranged stationary. All roles of the pre-feed shaft, the main feed shaft and the ejector shaft are adjustable in distance to this fixed receiving plate. Due to the storage at both ends and the adjustment mechanism, access to the transport route in the event of faults is quite difficult and time-consuming. Such disturbances can occur, for example, in that, in the case of particularly smooth paper formats in high-gloss production, a slip between the roles and the supplements takes place, whereby they arrive on the conveyor belt with a delay and then can no longer be grasped by the corresponding driving fingers of the transport chain. On the one hand, the game between the mounting plate and the main feed rollers of the main feed shaft is to be adjusted according to the greatest thickness of the insert, and on the other hand it should not be made so large that more than just one insert can pass the gap between the main feed rollers and the mounting plate. Accordingly, the frictional pressure that the pre-feed rollers and the main intake rollers can exert on the insert lying on top of the receiving plate also depends on these size ratios.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kuvertiermaschine der eingangs genannten Gattung mit einem einfachen Aufbau einer Beilagenstation zu schaffen, die einen freien Zugriff bei Störungen zu sämtlichen Rollen gestattet und ein einwandfreies Abziehen und Auswerfen der Beilagen, insbesondere auch bei glatten Papierformaten, gewährleistet.The present invention has for its object to provide an inserting machine of the type mentioned with a simple structure of an insert station, which allows free access in the event of malfunctions to all roles and ensures proper removal and ejection of the inserts, especially with smooth paper formats.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem eingangs genannten Gattungsbegriff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Voreinzugswelle, die Haupteinzugswelle und die Auswerferwelle an einer Seite der Transportebene fliegend in dem Lagergestell gelagert sind und den Rollen einer Welle eine Vakuumeinrichtung zum Ansaugen der Beilagen gegen die Rollen dieser Welle zugeordnet ist. Durch die fliegende Lagerung der Voreinzugswelle, der Haupteinzugswelle und der Auswerferwelle an nur einer Seite der Transportebene, sind diese Rollen und ihre Zwischenräume von der jeweils anderen Seite der Transportebene direkt zugänglich. Dabei ist das Lagergestell für die Wellen an der von der Bedienungsseite der Kuvertiermaschine abgewandten Seite der Transportebene angeordnet, so daß die betreffende Bedienungsperson bei Störungen direkt von ihrem Arbeitsplatz aus eingreifen kann, ohne sich zur Rückseite der Kuvertiermaschine begeben zu müssen.This object is achieved in connection with the generic term mentioned at the outset in that the pre-feed shaft, the main feed shaft and the ejector shaft are overhung in one side of the transport plane in the storage rack and the rollers of a shaft have a vacuum device for suctioning the inserts is assigned to the roles of this shaft. Due to the floating mounting of the pre-feed shaft, the main feed shaft and the ejector shaft on only one side of the transport level, these rollers and their gaps are directly accessible from the other side of the transport level. The bearing frame for the shafts is arranged on the side of the transport plane facing away from the operating side of the inserting machine, so that the operator in question can intervene directly from his workplace in the event of faults without having to go to the rear of the inserting machine.

Durch die Ausstattung einer Welle mit einer Vakuumeinrichtung werden die Beilagen auch bei besonders glatter Ausführung, z.B. in Hochglanzfertigung, sicher gegen die Rollen gesaugt, so daß sie mit den erforderlichen Reibungskräften von der Aufnahmeplatte auf die Transportebene gefördert werden können. Vorteilhaft ist diese Vakuumeinrichtung den Haupteinzugsrollen der Haupteinzugswelle zugeordnet. Sie könnte, wenngleich auch nicht so vorteilhaft, sowohl der Voreinzugswelle als auch der Auswerferwelle oder mehreren Wellen zugeordnet werden.By equipping a shaft with a vacuum device, the inserts are also made with a particularly smooth design, e.g. in high-gloss production, securely sucked against the rollers so that they can be conveyed from the mounting plate to the transport level with the required frictional forces. This vacuum device is advantageously assigned to the main feed rollers of the main feed shaft. It could, although not so advantageous, be assigned to both the pre-feed shaft and the ejector shaft or several shafts.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform besteht die Vakuumeinrichtung aus der hohl ausgebildeten Haupteinzugswelle, darin zwischen den Haupteinzugsrollen angeordneten Luftansaugöffnungen und einer mit der pneumatisch abgedichteten Haupteinzugswelle verbundenen Luftabsaugvorrichtung besteht. Diese Ausführungsform gewährleistet in dem Spalt zwischen der Aufnahmeplatte und den Haupteinzugsrollen der Haupteinzugswelle den erforderlichen Ansaugdruck der Beilage gegen die Haupteinzugsrollen, damit sie mit der erforderlichen Reibungskraft von diesen durch den Spalt zu den Auswerferrollen der Auswerferwelle gefördert werden kann.According to a particularly advantageous embodiment, the vacuum device consists of the hollow main feed shaft, air intake openings arranged between the main feed rollers and one with the air suction device connected to the pneumatically sealed main feed shaft. This embodiment ensures the required suction pressure of the insert against the main feed rollers in the gap between the receiving plate and the main feed rollers of the main feed shaft, so that they can be conveyed from them through the gap to the ejector rollers of the ejector shaft with the required frictional force.

Um die leichte Zugriffmöglichkeit zu den Rollen der vorbeschriebenen Wellen durch deren Verstellmechanismus zur Verstellung des Relativabstandes der Rollen zur Aufnahmeebene der Aufnahmeplatte nicht zu beeinträchtigen, ist im Lagergestell eine von einem Handrad drehbare erste Spindel gelagert, worüber entgegen der Kraft einer ersten Feder der Relativabstand der Aufnahmeplatte zu den ortsfesten Wellen veränderbar ist. Diese Feder besteht aus einer zylindrischen Schraubenfeder, die sich mit ihrem einen Ende gegen eine unterhalb der Aufnahmeplatte am Lagergestell angeordnete Schraube und mit ihrem anderen Ende gegen die Unterseite der Aufnahmeplatte abstützt. Durch Drehen des Handrades kann die Spindel in Richtung auf die Aufnahmeplatte verlängert werden und somit letztere entgegen der Kraft der Feder zurückschwenken, wodurch der Spalt zwischen der Aufnahmeebene der Aufnahmeplatte und den Haupteinzugsrollen vergrößert wird. In umgekehrter Spindelrichtung wird der Spalt zwischen der Aufnahmeebene der Aufnahmeplatte und den Haupteinzugsrollen verkleinert.In order not to impair the easy access to the rollers of the above-described shafts by means of their adjustment mechanism for adjusting the relative distance of the rollers to the receiving plane of the receiving plate, a first spindle which is rotatable by a handwheel is mounted in the bearing frame, which counteracts the force of a first spring, the relative distance of the receiving plate is changeable to the fixed waves. This spring consists of a cylindrical helical spring, which is supported with one end against a screw arranged below the mounting plate on the bearing frame and with its other end against the underside of the mounting plate. By turning the handwheel, the spindle can be extended in the direction of the receiving plate and thus pivot the latter back against the force of the spring, thereby increasing the gap between the receiving plane of the receiving plate and the main feed rollers. In the reverse direction of the spindle, the gap between the receiving plane the mounting plate and the main feed rollers.

Außerdem ist im Lagergestell eine zweite Spindel mit einem Handrad zur Einstellung der Doppelblatt-Kontrolle angeordnet, über welches durch Verstellen des Abstandes eines Hartmetallrades auf der Auswerferwelle zu einem in einer Seitenflanke des Lagergestells angeordneten Kugellagers mit Mikroschalter der Durchlaufspalt zwischen den Auswerferrollen und der Aufnahmefläche der Aufnahmeplatte einstellbar ist. Diese zweite Spindel durchgreift konzentrisch die hohl ausgebildete erste Spindel und ist gemeinsam mit dieser etwa senkrecht zur Aufnahmeebene der Aufnahmeplatte am Lagergestell angeordnet. Dadurch sind diese beiden Verstellmöglichkeiten in raumsparender Weise an nur einer Seite der Transportebene, nämlich im Lagergestell, integriert, so daß sie den Zugriff zu den einzelnen Wellen und ihren Rollen bei Störungen nicht beeinträchtigen.In addition, a second spindle with a handwheel for setting the double-blade control is arranged in the storage rack, by means of which, by adjusting the distance of a hard metal wheel on the ejector shaft to a ball bearing arranged in a side flank of the storage rack, the passage gap between the ejector rollers and the mounting surface of the mounting plate is adjustable. This second spindle concentrically passes through the hollow first spindle and is arranged together with the latter approximately perpendicular to the receiving plane of the receiving plate on the storage rack. As a result, these two adjustment options are integrated in a space-saving manner on only one side of the transport level, namely in the storage rack, so that they do not impair access to the individual shafts and their roles in the event of faults.

Zur Vermeidung von Störungen sowie zur Erhöhung der Reibung ist an der von den Haupteinzugsrollen abgewandten Seite der Durchlaufebene der Beilagen im Tangentialbereich der Haupteinzugsrollen innerhalb der Aufnahmeplatte ein unter der Kraft einer zweiten Feder stehender Friktionsstein oder eine Gummirolle schwenkbar gelagert. Diese zweite Feder für die Anstellung des Friktionssteines oder der Gummirolle besteht aus einer eine Rändelschraube konzentrisch umgreifenden Schraubenfeder, deren Vorspannung in bezug auf den Friktionsstein oder die Gummirolle über die Rändelschraube einstellbar ist.To avoid malfunctions and to increase friction, a friction block or a rubber roller under the force of a second spring is pivotably mounted on the side of the passage plane of the inserts facing away from the main feed rollers in the tangential region of the main feed rollers. This second spring for the adjustment of the friction stone or the rubber roller consists of one a knurled screw concentrically encompassing coil spring, the preload of which can be adjusted with the knurled screw in relation to the friction stone or the rubber roller.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Voreinzugswelle, die Haupteinzugswelle und die Auswerferwelle über einen Riementrieb von einem Hauptantriebszahnrad drehbar, welches von einer unterhalb der Transportebene laufenden Antriebskette antreibbar ist. Dabei treibt das Hauptantriebszahnrad über einen einzigen Riementrieb gleichzeitig sowohl die Haupteinzugswelle als auch die Auswerferwelle an, wodurch deren Synchronität sichergestellt wird. Dabei wird der Riementrieb für die Haupteinzugswelle und die Auswerferwelle von einem Zahnriemen gebildet.According to an advantageous development of the invention, the pre-feed shaft, the main feed shaft and the ejector shaft can be rotated via a belt drive by a main drive gear which can be driven by a drive chain running below the transport plane. The main drive gearwheel drives both the main feed shaft and the ejector shaft simultaneously via a single belt drive, which ensures their synchronism. The belt drive for the main feed shaft and the ejector shaft is formed by a toothed belt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen:

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Beilagenstation einer Kuvertiermaschine, von der üblicherweise mehrere hintereinander oberhalb der Transportebene einer Kuvertiermaschine angeordnet sind,
Fig. 2 die Ansicht in Richtung des Pfeiles II von Fig. 1 auf die Beilagenstation von der Bedienungsseite aus,
Fig. 3 die Ansicht in Richtung des Pfeiles III von Fig. 1 auf die Beilagenstation von der Lagergestellseite aus und
Fig. 4 die vergrößerte Ansicht des Ausschnittes IV von Fig. 1 entsprechend der Ansicht in Richtung des Pfeiles IV von Fig. 2 auf die Haupteinzugswelle mit zwischen den Haupteinzugsrollen angeordneten Luftansaugöffnungen.

An embodiment of the invention is shown in the drawings. Show:

1 is a top view of an insert station of an inserting machine, of which several are usually arranged one behind the other above the transport plane of an inserting machine,
2 shows the view in the direction of arrow II of FIG. 1 of the insert station from the operating side,
Fig. 3 is the view in the direction of arrow III of Fig. 1 on the insert station from the storage rack side and
Fig. 4 is an enlarged view of section IV of Fig. 1 corresponding to the view in the direction of arrow IV of Fig. 2 on the main feed shaft with air intake openings arranged between the main feed rollers.

Gemäß den Figuren 1 und 2 sind oberhalb der Transportebene 1a einer Kuvertiermaschine 1 mehrere Beilagenstationen 2 hintereinander angeordnet. Jede Beilagenstation 2 ist mit einer zur Transportebene 1a geneigten Aufnahmeplatte 3 versehen, auf welcher gefächert bzw. gestapelt hintereinander mehrere Beilagen 4 angeordnet sind. Wie am anschaulichsten aus Fig. 2 hervorgeht, befindet sich im unteren Endbereich 3a der Aufnahmeplatte 3 in Abnahmerichtung gemäß dem Pfeil 3b der Beilagen 4 hintereinander eine Voreinzugswelle 5, Voreinzugsrollen 5a, eine Haupteinzugswelle 6 mit Haupteinzugsrollen 6a und eine Auswerferwelle 7 mit Auswerferrollen 7a.According to FIGS. 1 and 2, a plurality of insert stations 2 are arranged one behind the other above the transport plane 1 a of an inserting machine 1. Each insert station 2 is provided with a receiving plate 3 inclined to the transport plane 1 a, on which a plurality of supplements 4 are arranged one behind the other in a fanned or stacked manner. As can be seen most clearly from FIG. 2, in the lower end region 3a of the mounting plate 3 there is a pre-feed shaft 5, pre-feed rollers 5a, a main feed shaft 6 with main feed rollers 6a and an ejector shaft 7 with ejector rollers 7a in the removal direction according to the arrow 3b of the inserts 4.

Wie aus Fig. 1 entnommen werden kann, sind sämtliche Wellen 5, 6, 7 mit ihren Enden 5b, 6b, 7b an einem Lagergestell 8 fliegend gelagert.As can be seen from Fig. 1, all shafts 5, 6, 7 with their ends 5b, 6b, 7b are overhung on a bearing frame 8.

Zur Vermeidung von unerwünschten Relativschwingungen sind gemäß Fig. 4 sowohl die Enden 5b, 6b als auch die Enden 5c, 6c der Voreinzugswelle 5 und der Haupteinzugswelle 6 in einer Lagerplatte 9 drehbar angeordnet. Gemäß Fig. 2 weist diese Lagerplatte 9 ein sich radial zur Symmetrielängsachse der Haupteinzugswelle 6 erstreckendes Langloch 9a auf, durch welches ein mit einem Exzenter 24 in Verbindung stehender Führungsbolzen 25 zur Anstellung der Voreinzugsrollen 5a an den Beilagen 4 hindurchgreift.To avoid undesirable relative vibrations, both the ends 5b, 6b and the ends 5c, 6c of the pre-feed shaft 5 and the main feed shaft 6 are arranged rotatably in a bearing plate 9 according to FIG. 4. 2, this bearing plate 9 has an elongated hole 9a which extends radially to the longitudinal axis of symmetry of the main feed shaft 6 and through which a guide pin 25 connected to an eccentric 24 extends for the insertion of the pre-feed rollers 5a on the inserts 4.

In Fig. 1 ist die Bedienungsseite mit der Bezugsziffer 10 und die Lagerseite mit der Bezugsziffer 11 versehen. Auf letzterer befindet sich das Lagergestell 8, welches mit seiner Unterseite über nicht dargestellte Steckbolzen mit der Kuvertiermaschine 1 ortsfest verbunden ist.In Fig. 1, the operating side is provided with the reference number 10 and the bearing side with the reference number 11. On the latter there is the storage rack 8, which is connected with its underside to the inserting machine 1 in a fixed manner by means of plug pins, not shown.

Wie am anschaulichsten aus Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 4 entnommen werden kann, besteht die Vakuumeinrichtung 12 aus der hohl ausgebildeten und zwischen den Haupteinzugsrollen 6a im Umfang vergrößerten und an dieser Stelle mit Luftansaugöffnungen 13 versehenen Haupteinzugswelle 6 und einer mit der pneumtisch abgedichteten Haupteinzugswelle 6 über eine Pneumatikleitung 14 verbundenen, nicht dargestellten Luftabsaugvorrichtung. Dadurch kann eine jede Beilage mit der zum Reibungstransport erforderlichen Ansaugkraft gegen den Außenumfang 6d der Haupteinzugsrollen 6a gesaugt werden.As can be seen most clearly from FIG. 1 in conjunction with FIG. 4, the vacuum device 12 consists of the hollow main feed shaft 6, which is enlarged in circumference between the main feed rollers 6a and at this point provided with air intake openings 13, and a main feed shaft, which is sealed with a pneumatic seal 6 connected via a pneumatic line 14, air suction device, not shown. This allows each insert with the suction force required to transport friction can be sucked against the outer circumference 6d of the main feed rollers 6a.

Wie aus den Figuren 2 bis 4 hervorgeht, ist im Lagergestell 8 eine von einem Handrad 15 drehbare erste sowie hohl ausgebildete Spindel 16 gelagert, worüber entgegen der Kraft einer ersten Feder 17 der Relativabstand A der Aufnahmeebene 3c der Aufnahmeplatte 3 zu den ortsfest am Lagergestell 8 angeordneten Wellen 5, 6, 7 veränderbar ist. Dabei besteht die Feder 17 aus einer zylindrischen Schraubenfeder, die sich mit ihrem einen Ende 17a gegen eine unterhalb der Aufnahmeplatte 3 am Lagergestell 8 angeordnete Schraube 18 und mit ihrem anderen Ende 17b gegen die Unterseite 3d der Aufnahmeplatte 3 abstützt. Da somit die Aufnahmeplatte 3 zumindest in ihrem unteren Bereich 3a federnd an dieser ersten Feder 17 anliegt, kann sie durch Drehen des Handrades 15 über die erste hohl ausgebildete Spindel 16 entgegen der Kraft der Feder 17 in Richtung des Pfeiles 19 nach unten gedrückt werden, wodurch sich der Relativabstand A vergrößert. Wird das Handrad 15 und damit die Hohlspindel 16 in umgekehrter Richtung gedreht, kann der Abstand A verkleinert werden.As can be seen from FIGS. 2 to 4, a first and hollow spindle 16, which can be rotated by a handwheel 15, is mounted in the storage rack 8, by means of which, contrary to the force of a first spring 17, the relative distance A of the receiving plane 3c of the receiving plate 3 to the stationary on the storage rack 8 arranged shafts 5, 6, 7 is changeable. The spring 17 consists of a cylindrical helical spring, which is supported with its one end 17a against a screw 18 arranged below the mounting plate 3 on the bearing frame 8 and with its other end 17b against the underside 3d of the mounting plate 3. Since the receiving plate 3 rests resiliently on this first spring 17 at least in its lower region 3a, it can be pressed downward in the direction of arrow 19 against the force of the spring 17 by rotating the handwheel 15 via the first hollow spindle 16, as a result of which the relative distance A increases. If the handwheel 15 and thus the hollow spindle 16 are rotated in the opposite direction, the distance A can be reduced.

Wie weiterhin aus den Figuren 2 bis 4 ersehen werden kann, ist im Lagergestell 8 noch eine zweite Spindel 20 mit Handrad 21 zur Einstellung der Doppelblatt-Kontrolle angeordnet. Durch diese zweite Spindel 20 kann die Größe des Abstandes zwischen einem Hartmetallrad 23 auf der Auswerferwelle 7 (s. Fig. 1) und einem auf einen Mikroschalter mit Hebel wirkenden, nicht dargestellten, in einer Seitenflanke 8a des Lagergestells 8 angeordneten Kugellager eingestellt werden. Dadurch wird verhindert, daß durch den Spalt S gemäß Fig. 2 mehr als nur eine der Beilagen 4 auf die Transportebene 1a ausgeworfen werden kann. Dieser Spalt S zwischen den Auswerferrollen 7a und den Gegendruckrollen 22 ist geringfügig kleiner als der justierende Abstand zwischen dem Hartmetallrad 23 und dem Kugellager. Die Handräder 15, 21 sind in Fig. 1 der Übersicht halber fortgelassen worden. Da die zweite Spindel 20 konzentrisch die hohl ausgebildete erste Spindel 16 durchgreift und gemeinsam mit dieser etwa senkrecht zur Aufnahmeebene 3c der Aufnahmeplatte 3 am Lagergestell 8 angeordnet ist, kann aus Fig. 4 nur das obere Handrad 21 ersehen werden, da der Ausschnitt der Fig. 4 die Ansicht in Richtung des Pfeiles IV von Fig. 2 zeigt.As can also be seen from FIGS. 2 to 4, a second spindle 20 with a handwheel 21 for setting the double-sheet control is arranged in the storage rack 8. By means of this second spindle 20, the size can the distance between a hard metal wheel 23 on the ejector shaft 7 (see FIG. 1) and a ball bearing acting on a microswitch with lever, not shown, arranged in a side flank 8a of the bearing frame 8. This prevents the gap S according to FIG. 2 from being able to eject more than just one of the inserts 4 onto the transport plane 1a. This gap S between the ejector rollers 7a and the counter pressure rollers 22 is slightly smaller than the adjusting distance between the hard metal wheel 23 and the ball bearing. The handwheels 15, 21 have been omitted in Fig. 1 for the sake of clarity. Since the second spindle 20 concentrically passes through the hollow first spindle 16 and is arranged together with the latter approximately perpendicular to the receiving plane 3c of the receiving plate 3 on the storage rack 8, only the upper handwheel 21 can be seen from FIG. 4, since the detail from FIG. 4 shows the view in the direction of arrow IV of FIG. 2.

Außerdem ist gemäß Fig. 2 im Tangentialbereich der Haupteinzugsrollen 6a zur Aufnahmeebene 3c innerhalb der Aufnahmeplatte 3 ein unter der Kraft einer zweiten Feder 26 stehender, an einem Hebelarm 41 schwenkbar um eine Achse 40 gelagerter Friktionsstein 27 oder eine Gummirolle vorgesehen. Diese zweite Feder 26 für die Verschwenkung des Friktionssteines 27 oder der Gummirolle um die Schwenkachse 40 besteht aus einer eine Rändelschraube 28 konzentrisch umgreifenden Schraubenfeder, deren auf den Friktionsstein 27 oder die Gummirolle wirkende Vorspannung über die Rändelschraube 28 einstellbar ist. Dieser Friktionsstein 27 bremst den Stapel der Beilagen 4 derart ab, daß nur eine, und zwar die jeweils obenliegende Beilage 4, den Spalt S zwischen dem Friktionsstein 27 und dem Außenumfang der Haupteinzugsrollen 6a passieren kann. Die Voreinzugsrollen 5a und die Haupteinzugsrollen 6a bestehen aus Weichgummirollen mit rauher oder - wie dargestellt - gezahnter Oberfläche, wohingegen die Auswerferrollen 7a gleichfalls aus einem entropieelastischen Material, jedoch mit relativ glatter Oberfläche versehen sind.In addition, according to FIG. 2, in the tangential region of the main feed rollers 6a with respect to the receiving plane 3c within the receiving plate 3, a friction block 27 or a rubber roller, which is under the force of a second spring 26 and is pivotably mounted on a lever arm 41 about an axis 40, is provided. This second spring 26 for pivoting the friction stone 27 or the rubber roller about the pivot axis 40 consists of a knurled screw 28 concentrically encompassing Coil spring, the pre-tension acting on the friction stone 27 or the rubber roller can be adjusted via the knurled screw 28. This friction block 27 brakes the stack of shims 4 in such a way that only one, namely the shim 4 on top, can pass the gap S between the friction block 27 and the outer circumference of the main feed rollers 6a. The pre-feed rollers 5a and the main intake rollers 6a consist of soft rubber rollers with a rough or - as shown - toothed surface, whereas the ejector rollers 7a are also made of an entropy-elastic material, but with a relatively smooth surface.

Wie insbesondere aus Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Haupteinzugswelle 6 und die Auswerferwelle 7 über einen Riementrieb 29 von einem Hauptantriebszahnrad 30 drehbar, welches von einer unterhalb der Transportebene 1a in der Kuvertiermaschine 1 laufenden Antriebskette 31 antreibbar ist. Dieser Riementrieb 29 wird vorteilhaft von einem Zahnriemen gebildet.As can be seen in particular from FIG. 3 in connection with FIG. 2, the main feed shaft 6 and the ejector shaft 7 can be rotated via a belt drive 29 by a main drive gear 30, which can be driven by a drive chain 31 running below the transport plane 1 a in the inserting machine 1. This belt drive 29 is advantageously formed by a toothed belt.

Das Hauptantriebszahnrad 30 treibt über den einzigen Riementrieb 29 gleichzeitig sowohl die Haupteinzugswelle 6 als auch die Auswerferwelle 7 an, deren Antriebsscheiben 32, 33 sich nicht berühren und somit auch nicht formschlüssig, sondern nur reibschlüssig über den Riementrieb 29 gekoppelt sind. Demgegenüber ist die Haupteinzugswelle 6 über einen zweiten Riementrieb 34 mit einer Bremse 36 verbunden, die von einer nicht dargestellten elektronischen Regeleinrichtung bei Ausrücken einer Magnetkupplung 37 (s. Fig. 1) der Haupteinzugswelle 6 vom Hauptantriebszahnrad 30 betriebsbereit und bei Einrücken der Magnetkupplung 37 wirkungslos stellbar ist.The main drive gear 30 simultaneously drives both the main feed shaft 6 and the ejector shaft 7 via the single belt drive 29, the drive disks 32, 33 of which do not touch and are therefore also not positively coupled, but only frictionally coupled via the belt drive 29. In contrast is the main feed shaft 6 is connected via a second belt drive 34 to a brake 36, which is operable by an electronic control device (not shown) when a magnetic clutch 37 (see FIG. 1) of the main drive shaft 6 is disengaged from the main drive gear 30 and can be set ineffectively when the magnetic clutch 37 is engaged.

Die Voreinzugswelle 5 ist mit ihren beiden Enden 5b, 5c in je einer Lagerplatte 9 gelagert, von denen eine 9 am Lagergestell 8 angeordnet ist. Die Lagerplatte 9 am Lagergestell 8 ist mit einem Langloch 9a versehen, durch welches der mit dem Exzenter 24 verbundene Führungsbolzen 25 hindurchgreift, wodurch die Voreinzugswelle 5 radial zur Symmetrielängsachse der Haupteinzugswelle 6 verschwenkbar ist. Die Voreinzugswelle 5 ist außerdem über zwei an ihren Enden 5b, 5c angeordnete Riementriebe 39 direkt von der Haupteinzugswelle 6 antreibbar.The pre-feed shaft 5 is supported with its two ends 5b, 5c in a respective bearing plate 9, of which one 9 is arranged on the bearing frame 8. The bearing plate 9 on the bearing frame 8 is provided with an elongated hole 9a, through which the guide pin 25 connected to the eccentric 24 extends, whereby the pre-feed shaft 5 can be pivoted radially to the longitudinal axis of symmetry of the main feed shaft 6. The pre-feed shaft 5 can also be driven directly by the main feed shaft 6 via two belt drives 39 arranged at its ends 5b, 5c.

Außerdem ist das Lagergestell 8 noch mit einem optischen Warnsignalgeber 35 ausgerüstet.In addition, the storage rack 8 is also equipped with an optical warning signal generator 35.

Die Funktion der Beilagenstation wird nachfolgend an Hand der Fig. 2 erläutert. Nachdem ein entsprechender Stapel an Beilagen 4 auf der Aufnahmeebene 3c der Aufnahmeplatte 3 angeordnet und über die Handräder 15, 21 einerseits der gewünschte Abstand A der Wellen 5, 6, 7 zur Aufnahmeebene 3c und andererseits der Abstand zwischen dem Hartmetallrad 23 auf der Auswerferwelle 7 und dem Kugellager eingestellt worden sind, der geringfügig größer als der aus Fig. 2 sichtbare Spalt S zwischen den Auswerferrollen 7a und dem Außenumfang der Gegendruckrollen 22 ist, wird bei Anfahren der Kuvertiermaschine 1 die jeweils obenliegende Beilage 4 von den Voreinzugsrollen 5a der Voreinzugswelle 5 erfaßt und über den Friktionsstein 27 oder eine Gummirolle den Haupteinzugsrollen 6a zugeleitet. Da sich zwischen den Haupteinzugsrollen 6a gemäß Fig. 4 in der Haupteinzugswelle 6 Luftansaugöffnungen 13 befinden, wird die Beilage mit entsprechender Kraft gegen den Außenumfang der Haupteinzugsrollen 6a gesaugt. Infolge der dadurch erhöhten Reibungskraft kann die Beilage 4 auch bei glatter Oberfläche sicher von den Haupteinzugsrollen 6a erfaßt und gemäß Fig. 2 durch den Spalt S zwischen den Auswerferrollen 7a und den Gegendruckrollen 22 gefördert werden, die am Ende eines weiteren Hebels 42 gelagert sind, der gleichfalls um die Schwenkachse 40 verstellbar und mittels einer weiteren, senkrecht zur Zeichenebene liegenden Schraubenfederanordnung 28, 26 anstellbar ist. Von den Auswerferrollen 7a und ihren Gegendruckrollen 22 wird die Beilage 4 erfaßt und auf die Ebene 1a der Kuvertiermaschine 1 gefördert, wo sie von an sich bekannten Bremsbürsten 36 sanft abgebremst wird, bevor sie von nicht dargestellten in Richtung des Pfeiles 38 laufenden Kettenschiebern der jeweiligen Transportkette erfaßt und weiterbefördert wird.The function of the insert station is explained below with reference to FIG. 2. After a corresponding stack of supplements 4 is arranged on the receiving plane 3c of the receiving plate 3 and, on the one hand, the desired distance A of the shafts 5, 6, 7 from the receiving plane 3c and, on the other hand, the distance via the handwheels 15, 21 between the hard metal wheel 23 on the ejector shaft 7 and the ball bearing, which is slightly larger than the gap S visible from FIG. 2 between the ejector rollers 7a and the outer circumference of the counterpressure rollers 22, the respective insert 4 above will start when the inserting machine 1 starts of the pre-feed rollers 5a of the pre-feed shaft 5 and fed to the main feed rollers 6a via the friction block 27 or a rubber roller. Since there are air intake openings 13 in the main feed shaft 6 between the main feed rollers 6a according to FIG. 4, the insert is sucked against the outer circumference of the main feed rollers 6a with a corresponding force. As a result of the thereby increased frictional force, the insert 4 can also be reliably grasped by the main feed rollers 6a even on a smooth surface and, according to FIG. 2, can be conveyed through the gap S between the ejector rollers 7a and the counterpressure rollers 22, which are supported at the end of a further lever 42 which is also adjustable about the pivot axis 40 and can be adjusted by means of a further helical spring arrangement 28, 26 lying perpendicular to the plane of the drawing. From the ejector rollers 7a and their counter-pressure rollers 22, the insert 4 is grasped and conveyed to the plane 1a of the inserting machine 1, where it is gently braked by brake brushes 36 known per se, before they are pushed by chain sliders of the respective transport chain, not shown, in the direction of arrow 38 is recorded and forwarded.

Oberhalb der Transportebene 1a einer Kuvertiermaschine 1 befinden sich mehrere Beilagenstationen 2, z.B. sechs bis zehn, je nachdem wieviele Beilagen maximal in ein Kuvert gefüllt werden sollen.Above the transport level 1a of an inserting machine 1 there are several insert stations 2, e.g. six to ten, depending on the maximum number of inserts to be placed in an envelope.

Bei einer Störung einer Beilagenstation 2, beispielsweise dadurch, daß sich im Stapel 4 der Beilagen 4 eine verknitterte befindet, wird diese Störung über den optischen Signalgeber 35, der auch durch einen akustischen Signalgeber ergänzt werden kann, angezeigt, worauf die Bedienungsperson sodann von der Bedienungsseite 10 her aufgrund des direkten Zugriffes zu den Zwischenräumen zwischen der Voreinzugswelle 5, der Haupteinzugswelle 6 und der Auswerferwelle 7 diese Störung mit einem Handgriff, beispielsweise durch Herausziehen der betreffenden Beilage 4, beheben kann. Durch die Vakuumeinrichtung 12, die sich im beschriebenen Fall in der Haupteinzugswelle 6 befindet, können auch besonders glatte, z.B. Hochglanzbeilagen, sicher von den Haupteinzugsrollen 6a erfaßt und zu den Auswerferrollen 7a transportiert werden. Es versteht sich, daß die Vakuumeinrichtung 12 wahlweise oder auch an der Voreinzugswelle 5 und/oder an der Auswerferwelle 7 vorgesehen werden kann. Besonders vorteilhaft wird sie an der Haupteinzugswelle 6 angeordnet.

In the event of a fault in an insert station 2, for example due to the fact that there is a crumpled insert 4 in the stack 4, this fault is indicated by the optical signal generator 35, which can also be supplemented by an acoustic signal generator, whereupon the operator then from the operator side 10 ago due to the direct access to the gaps between the pre-feed shaft 5, the main feed shaft 6 and the ejector shaft 7, this fault can be remedied with one hand, for example by pulling out the relevant insert 4. Due to the vacuum device 12, which is located in the main feed shaft 6 in the described case, particularly smooth, for example high-gloss inserts, can also be reliably gripped by the main feed rollers 6a and transported to the ejector rollers 7a. It goes without saying that the vacuum device 12 can be provided optionally or also on the pre-feed shaft 5 and / or on the ejector shaft 7. It is particularly advantageously arranged on the main feed shaft 6.

Claims

Enclosure station of an inserting machine with an inclining plate inclined to the transport plane, at the lower end area of which the inserts are successively arranged a pre-feed shaft with pre-feed rollers, a main feed shaft with main feed rollers and an ejector shaft with ejector rollers on a storage rack, the relative distance of these shafts to the receiving plane of the receiving plate being adjustable , characterized in that the pre-feed shaft (5), the main feed shaft (6) and the ejector shaft (7) on one side (11) of the transport plane (1a) are overhung in the bearing frame (8) and the rollers (5a, 6a, 7a) a shaft (5, 6, 7) is assigned a vacuum device (12) for sucking the inserts (4) against the rollers (5a, 6a, 7a) of this shaft (5, 6, 7).

Enclosure station according to claim 1, characterized in that the bearing frame (8) for the shafts (5, 6, 7) is arranged on the side (11) of the transport plane (1a) facing away from the operating side (10) of the inserting machine (1).

Enclosure station according to claim 1 or 2, characterized in that the vacuum device (12) is assigned to the main feed rollers (6a) of the main feed shaft (6).

Enclosure station according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the vacuum device (12) comprising the hollow main feed shaft (6), air intake openings (13) arranged therein between the main feed rollers (6a) and one connected to the pneumatically sealed main feed shaft (6) Air suction device exists.

Enclosure station according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a first spindle (16) rotatable by a handwheel (15) is mounted in the storage frame (8), by means of which the relative distance (A) against the force of a first spring (17) Recording plate (3) to the fixed shafts (5, 6, 7) is changeable.

Enclosure station according to claim 5, characterized in that the spring (17) consists of a cylindrical helical spring, which has one end (17a) against a screw (18) arranged below the receiving plate (3) on the bearing frame (8) and with its supports the other end (17b) against the underside (3d) of the mounting plate (3).

Enclosure station according to one of Claims 1 to 6, characterized in that a second spindle (20) with a handwheel (21) for setting the double-leaf control is arranged in the storage frame (8), via which (21) by adjusting the distance of a hard metal wheel ( 23) on the ejector shaft (7) to a ball bearing with a microswitch arranged in a side flank (8a) of the bearing frame (8) the passage gap (S) between the ejector rollers (7a) and the receiving surface (3c) of the receiving plate (3) can be adjusted.

Enclosure station according to claims 5 to 7, characterized in that the second spindle (20) concentrically passes through the hollow first spindle (16) and together with this (16) approximately perpendicular to the receiving plane (3c) of the receiving plate (3) on the position frame ( 8) is arranged.

Enclosure station according to one of Claims 1 to 8, characterized in that a friction block (27) or a rubber roller, which is under the force of a second spring (26), can be pivoted in the tangential region of the main feed rollers (6a) to the receiving plane (3c) within the receiving plate (3) is stored.

Enclosure station according to claim 9, characterized in that the second spring (26) for the adjustment of the friction stone (27) or the rubber roller consists of a helical spring concentrically encompassing a knurled screw (28), the pretensioning of which can be adjusted via the knurled screw (28).

Enclosure station according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the pre-feed shaft (5), the main feed shaft (6) and the ejector shaft (7) can be rotated via a belt drive (29) by a main drive gearwheel (30) which is driven from below the Transport plane (19) running drive chain (31) can be driven.

Enclosure station according to claim 11, characterized in that the main drive gear (30) drives both the main feed shaft (6) and the ejector shaft (7) simultaneously via a single belt drive (29).

Enclosure station according to claim 12, characterized in that the main feed shaft (6) is connected via a second belt drive (34) to a brake (36) which is released by an electronic control device when a magnetic coupling (37) of the main feed shaft (6) is disengaged from the main drive gear ( 30) is ready for operation and can be set ineffectively when the magnetic coupling (37) is engaged.

Enclosure station according to one of claims 1 to 13, characterized in that the belt drive (29) for the main feed shaft (6) and the ejector shaft (7) is formed by a toothed belt.

Enclosure station according to one of claims 1 to 14, characterized in that the pre-feed shaft (5) is mounted with one end (5b) in the bearing frame (8) and rotatably supported with its other end (5c) in a bearing plate (9) and by two belt drives (39) arranged at their ends (5b, 5c) can be driven directly by the main feed shaft (6).

Enclosure station according to claim 15, characterized in that the pre-feed shaft (5) is supported at both ends (5b, 5c) in a respective bearing plate (9), one of which (9) is movably arranged on the bearing frame (8) and with both bearing plates ( 9) can be pivoted radially to the longitudinal axis of symmetry of the main feed shaft (6).