EP0680400A1 - Process for producing thin slabs made of natural or artificial stone - Google Patents

Process for producing thin slabs made of natural or artificial stone

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Publication number
EP0680400A1
EP0680400A1 EP94905689A EP94905689A EP0680400A1 EP 0680400 A1 EP0680400 A1 EP 0680400A1 EP 94905689 A EP94905689 A EP 94905689A EP 94905689 A EP94905689 A EP 94905689A EP 0680400 A1 EP0680400 A1 EP 0680400A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
original
separating layer
auxiliary plate
auxiliary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94905689A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rainer Vilcsek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VILCSEK KG
Original Assignee
VILCSEK KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VILCSEK KG filed Critical VILCSEK KG
Publication of EP0680400A1 publication Critical patent/EP0680400A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/005—Cutting sheet laminae in planes between faces

Definitions

  • the invention relates to a method for producing thin sheets of natural or artificial stone of the type explained in the preamble of claim 1.
  • Such a method is known from DE-PS 38 02 721.
  • an original plate is first made available in at least twice the thickness of the plates to be produced. Then the outer surfaces of the original panel, which later form the visible surfaces of the finished panels, are surface-treated and this surface is protected by applying a protective film. The original plate is then separated into the predetermined number of plates parallel to its outer sides.
  • the known method thus requires a large number of clamping and aligning processes and support measures which can only be carried out satisfactorily and with a reasonable amount of work if the original plate has at least one linear edge which can serve as a reference line.
  • Original plates without a linear edge can not be separated into individual plates with the known method or only at an unreasonably high cost.
  • the invention is therefore based on the object of developing the previously known method in such a way that original plates without a linear edge, ie as if cut off from the eye, can also be processed.
  • an auxiliary plate with a linear edge is used to provide a reference edge for the to create further processing.
  • the auxiliary plate is removed after the original plate has been separated into the finished plates, so that it does not interfere with the further processing of the individual plates.
  • the auxiliary plate can be detached particularly well from the finished plate if, according to claim 3, a releasable separating layer is arranged between the auxiliary plate and the outer surface of the stone.
  • the embodiment according to claim 4 facilitates the removal of the auxiliary plate from the original plate.
  • polymethane foam is also suitable.
  • Claim 5 describes a particularly preferred way to detach the auxiliary plate from the stone so that it can be processed further. It is also conceivable to thermally pile up the separating layer.
  • the measures according to claims 6 and 7 facilitate both the assembly of the plates and their later separation. If both outer surfaces of the original panel are intended as later visible surfaces of the finished panels, the measure according to claim 8 facilitates their manufacture.
  • the finished plate can be given increased strength in a simple manner.
  • the separating layer is expediently only removed after the base layer has been applied.
  • Fig. 1 shows the manufacturing process of a method according to the invention in a schematic representation
  • FIG. 2 shows the enlarged detail A from FIG. 1.
  • an original plate 1 made of natural stone is provided, the Thickness in the present exemplary embodiment corresponds to twice the thickness of two individual plates 2 to be separated from the original plate 1 plus sawing dimension.
  • the original plate 1 is approximately rectangular and has two parallel outer surfaces la and lb as well as an irregular breaking edge lc.
  • the first of the outer surfaces la which later forms the visible surface of one of the individual plates 2, is polished using a conventional tool 3.
  • a self-adhesive protective film 4 is applied to this polished outer surface 1 a.
  • a separating layer 5 is adhesively bonded to the outer surface 1 a covered with the protective film 4.
  • the separation layer 5 is made of a slightly stretchable, pressure-resistant and flexible material, said expanded polystyrene foam in the form of polystyrene ® is especially suitable.
  • the separating layer 5 is so thick that a saw blade or cutting tool can be passed through it without the saw blade or the cutting tool escaping on the surface facing toward or away from the original panel 1.
  • the separating layer 5 has straight edge edges 5a and is so large that the edge edge 1c of the original plate 1 does not protrude beyond the edge 5a of the separating layer 5 at any point.
  • auxiliary plate 6 with straight edge edges 6a is provided at the same time (process step la).
  • the auxiliary plate 6 one of the usual cassette plates (double-wall plates, honeycomb plates, corrugated plates or the like) is preferably used, which on the one hand have sufficient strength due to their internal stiffeners and on the other hand are relatively light, so that they are already high in themselves Do not increase the weight of the original plate 1 even further.
  • the auxiliary plate 6 is as large as the separating layer 5, so that the edge 1c of the original plate 1 does not project at any point over the edge 6a of the auxiliary plate 6 or over the edge 1c of the original plate 1.
  • One of the surfaces of the auxiliary plate 6 is also covered with a protective film 7 in a method step Ha.
  • auxiliary plate 6 glued with the protective film 7 is rotated through 180 ° and with its surface provided with the protective film 7 is non-positively bonded to the unit made from the original plate 1, protective film 4 and separating layer 5 (method step IV).
  • the unit thus formed is rotated by 180 ° in method step V, so that the second outer surface 1b of the original plate 1 faces upwards and can in turn be polished by a known tool 3. Then the process steps II, III, IV and Ia, Ha are repeated for this side too, ie the protective film 4, the separating layer 5 and the unit consisting of auxiliary plate 6 and protective film 7 are also applied to the outer surface 1b, so that this is shown in FIG 2, sandwich-like intermediate product 8 is obtained.
  • the sandwich-like intermediate product 8 consists of the centrally arranged original plate 1, the protective films 4 applied on both sides to the original plate 1, the separating layers 5 applied to the outside of the protective films 4, the protective films 7 arranged on the separating layers 5 and the outside exposed auxiliary plates 6 built.
  • the sandwich-like intermediate product 8 is rotated through 90 ° in method step VTII and clamped upright on a linear edge in a cutting device, where the original plate 1 is separated into two individual plates 2 with the aid of a saw blade 9, the separating layer 5 and the auxiliary plate 6 with their respective protective films still adhering to each of the individual plates 2.
  • process step IX after the separation, the two halves 8a, 8b of the sandwich-like intermediate product 8 are unfolded in such a way that the just sawn surfaces 2a of the individual plates point upwards. These sawn surfaces 2a are milled face-to-face to ensure a uniform material thickness.
  • a base layer 10 is then applied to this surface 2a in method step X.
  • the base layer preferably consists of a highly filled and expanded epoxy resin and can either be spread directly onto the surface 2a and cured there or applied as a prefabricated plate. However, other materials conventionally used to reinforce stone slabs can also be used.
  • a suitable cutting tool for example a saw 11, is used to cut through the separation layer 5 parallel to the surface 2a in method step XI.
  • this separation layer 5 is made of polystyrene ®, the section can be matched to the thickness of the separating layer, that the separating layer crumbles and is completely removed already by the separation section substantially.
  • the protective film 4 is then removed from the visible surface la or lb of the finished plate 2 and the protective film 7 removed from the auxiliary plate 6 (process step XII).
  • the auxiliary plate 6 can then be used to prepare a new original plate for the separation.
  • the composite element from the stone slab 2 and the base layer 10 is ready for further processing.
  • auxiliary plates used as standing or stop surfaces and, if appropriate, to arrange them at a predetermined angle to one another.
  • Other suitable materials can be used instead of the cassette plates.
  • the method according to the invention can also be used for the production of plates with non-polished surfaces, wherein process steps I and XI can be omitted.
  • the method can also be used not only for the production of essentially rectangular plates with fracture-shaped edge edges, but also, for example, for curved plate contours and the like.
  • the use of auxiliary plates can also be expedient for original plates made of relatively fragile materials, where there is a risk that the edge edges, which are linear per se, will be damaged during processing.
  • an integral foam sheet can also be used as the separating layer, which is open-pored on the inside, but has a closed skin on its surface. After sawing the separating layer, this remnant can then be removed from the stone slab and the auxiliary slab with the help of the skin.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

A process is disclosed for producing thin slabs made of natural stone or artificial stone, in particular friable stone. An original slab (1) with at least twice the thickness of the final slabs is produced, then cut in a direction parallel to the two opposite outer surfaces into at least two individual slabs (2) having a predetermined thickness. In order to adapt such a process so that even original slabs (1) having a non-linear edge (1c) may be processed, at least one stressable stiff auxiliary slab (6) with a linear edge (6a) is secured on at least one of the outer surfaces (1a) of such an original slab (1), before it is cut, and the auxiliary slab is removed after cutting. A high dimensional stability with a substantially automated process is thus achieved.

Description

Verfahren zum Herstellen dünner Platten aus Natur¬ oder Kunststein Process for the production of thin slabs from natural or artificial stone
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen dünner Platten aus Natur- oder Kunststein der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The invention relates to a method for producing thin sheets of natural or artificial stone of the type explained in the preamble of claim 1.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-PS 38 02 721 bekannt. Beim bekannten Verfahren wird zunächst eine Ursprungsplatte in mindestens der doppelten Stärke der herzustellenden Platten bereitgestellt. Anschließend werden die Außenflächen der Ursprungsplatte, die später die Sichtflächen der fertigen Platten bilden, oberflächenbehandelt und diese Oberfläche durch Aufbringen einer Schutzfolie geschützt. Anschließend wird die Ursprungsplatte parallel zu ihren Außenseiten in die vorbestimmte Anzahl Platten getrennt. Das bekannte Verfahren erfordert somit eine Vielzahl von Einspann- und Ausrichtvorgängen sowie Abstützmaßnahmen, die nur dann befriedigend und mit vertretbarem Arbeitsaufwand durchgeführt werden können, wenn die Ursprungsplatte wenigstens eine lineare Randkante aufweist, die als Bezugslinie dienen kann. Ursprungsplatten ohne lineare Randkante können mit dem bekannten Verfahren nicht oder nur unter unvertretbar hohem Aufwand in einzelne Platten getrennt werden.Such a method is known from DE-PS 38 02 721. In the known method, an original plate is first made available in at least twice the thickness of the plates to be produced. Then the outer surfaces of the original panel, which later form the visible surfaces of the finished panels, are surface-treated and this surface is protected by applying a protective film. The original plate is then separated into the predetermined number of plates parallel to its outer sides. The known method thus requires a large number of clamping and aligning processes and support measures which can only be carried out satisfactorily and with a reasonable amount of work if the original plate has at least one linear edge which can serve as a reference line. Original plates without a linear edge can not be separated into individual plates with the known method or only at an unreasonably high cost.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, das vorbekannte Verfahren derart weiterzubilden, daß auch Ursprungsplatten ohne lineare Randkante, also wie vom Blick abgeschnitten, verarbeitet werden können.The invention is therefore based on the object of developing the previously known method in such a way that original plates without a linear edge, ie as if cut off from the eye, can also be processed.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Gemäß der Erfindung wird eine Hilfsplatte mit linearer Randkante eingesetzt, um eine Bezugskante für die weitere Verarbeitung zu schaffen. Die Hilfsplatte wird nach dem Trennen der Ursprungsplatte in die fertigen Platten wieder entfernt, so daß sie die weitere Verarbeitung der Einzelplatten nicht stört. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können somit sowohl Ursprungsplatten mit unregelmäßig verlaufenden Bruchkanten als auch Ursprungsplatten mit geometrisch gekrümmten oder sonstigen unregelmäßigen Randkanten verarbeitet werden.According to the invention, an auxiliary plate with a linear edge is used to provide a reference edge for the to create further processing. The auxiliary plate is removed after the original plate has been separated into the finished plates, so that it does not interfere with the further processing of the individual plates. With the method according to the invention, it is thus possible to process both original plates with irregularly running break edges and original plates with geometrically curved or other irregular edge edges.
Soll die spätere Außenfläche der Einzelplatte oberflächenbearbeitet werden, so geschieht dies gemäß Anspruch 2 zweckmäßigerweise vor dem Aufbringen der Hilfsplatte.If the subsequent outer surface of the single plate is to be surface-treated, this is advantageously done according to claim 2 before the auxiliary plate is applied.
Die Hilfsplatte läßt sich besonders gut von der fertigen Platte lösen, wenn gemäß Anspruch 3 zwischen der Hilfsplatte und der Außenoberfläche des Steins eine lösbare Trennschicht angeordnet wird.The auxiliary plate can be detached particularly well from the finished plate if, according to claim 3, a releasable separating layer is arranged between the auxiliary plate and the outer surface of the stone.
Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 4 erleichtert das Abnehmen der Hilfsplatte von der Ursprungsplatte. Neben expandiertem Polystyrolschaum eignet sich auch Polymethanschaum.The embodiment according to claim 4 facilitates the removal of the auxiliary plate from the original plate. In addition to expanded polystyrene foam, polymethane foam is also suitable.
Anspruch 5 beschreibt eine besonders bevorzugte Möglichkeit, die Hilfsplatte so vom Stein zu lösen, daß sie weiterverarbeitet werden kann. Es ist auch denkbar, die Trennschicht thermisch aufzutürmen.Claim 5 describes a particularly preferred way to detach the auxiliary plate from the stone so that it can be processed further. It is also conceivable to thermally pile up the separating layer.
Die Maßnahmen nach den Ansprüchen 6 und 7 erleichtern sowohl das Zusammenfügen der Platten als auch ihre spätere Trennung. Sind beide Außenoberflächen der Ursprungsplatte als spätere Sichtflächen der fertigen Platten gedacht, so erleichtert die Maßnahme nach Anspruch 8 ihre Herstellung.The measures according to claims 6 and 7 facilitate both the assembly of the plates and their later separation. If both outer surfaces of the original panel are intended as later visible surfaces of the finished panels, the measure according to claim 8 facilitates their manufacture.
Durch das Aufbringen einer Tragschicht gemäß den Ansprüchen 9 und 10 kann der fertigen Platte auf einfache Weise eine erhöhte Festigkeit verliehen werden.By applying a base layer according to claims 9 and 10, the finished plate can be given increased strength in a simple manner.
Um die Platte beim Aufbringen der Tragschicht besser handhaben zu können, wird die Trennschicht gemäß Anspruch 11 zweckmäßigerweise erst nach dem Aufbringen der Tragschicht entfernt.In order to be able to handle the plate better when applying the base layer, the separating layer is expediently only removed after the base layer has been applied.
Insgesamt wird ein Verfahren zur Verfügung gestellt, das es ermöglicht, acuh unterschiedliche Materialien in einem automatisierten Arbeitsprozeß in exakten Dicken herzustellen, da erst nachdem die Oberflächenbehandlung abgeschlossen ist, die Dicke durch Abfrasen der Rückseite kalibriert wird.Overall, a method is made available which makes it possible to produce different materials in exact thicknesses in an automated work process, since the thickness is only calibrated by milling off the back after the surface treatment has been completed.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfalirens wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.An embodiment of the procedure according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 der Fertigungsablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer Darstellung, undFig. 1 shows the manufacturing process of a method according to the invention in a schematic representation, and
Fig. 2 das herausvergrößerte Detail A aus Fig. 1.FIG. 2 shows the enlarged detail A from FIG. 1.
Fig. 1 zeigt den Verfahrensablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der in den einzelnen Verfahrensstufen erhaltenen Produkte. Es wird zunächst eine Ursprungsplatte 1 aus Naturstein bereitgestellt, deren Stärke im vorliegenden Ausführungsbeispiel der doppelten Stärke zweier von der Ursprungsplatte 1 abzutrennender, einzelner Platten 2 zuzüglich Sägemaß entspricht. Die Ursprungsplatte 1 ist etwa rechteckig und hat zwei parallele Außenflächen la und lb sowie eine unregelmäßige Bruch-Randkante lc. Im Verfahrensschritt I wird die erste der Außenflächen la, die später die Sichtfläche einer der einzelnen Platten 2 bildet, mit Hilfe eines üblichen Werkzeuges 3 poliert. Auf diese polierte Außenfläche la wird im Verfahrensschritt II eine selbstklebende Schutzfolie 4 aufgebracht. Auf die mit der Schutzfolie 4 beklebte Außenfläche la wird im Verfahrensschritt III eine Trennschicht 5 kraftschlüssig aufgeklebt. Die Trennschicht 5 besteht aus einem leicht spannbaren, druckfesten und flexiblen Material, wobei sich expandierter Polystyrolschaum in Form von Styropor® besonders eignet. Die Trennschicht 5 ist so dick, daß durch sie ein Sägeblatt oder Schneidwerkzeug hindurchgeführt werden kann, ohne daß das Sägeblatt oder das Schneidwerkzeug an der der Ursprungsplatte 1 zugewandten bzw. ihr abgewandten Oberfläche austritt. Die Trennschicht 5 weist geradlinige Randkanten 5a auf und ist so groß, daß die Randkante lc der Ursprungsplatte 1 an keiner Stelle über die Randkante 5a der Trennschicht 5 vorsteht.1 shows the process sequence of the process according to the invention on the basis of the products obtained in the individual process steps. First, an original plate 1 made of natural stone is provided, the Thickness in the present exemplary embodiment corresponds to twice the thickness of two individual plates 2 to be separated from the original plate 1 plus sawing dimension. The original plate 1 is approximately rectangular and has two parallel outer surfaces la and lb as well as an irregular breaking edge lc. In method step I, the first of the outer surfaces la, which later forms the visible surface of one of the individual plates 2, is polished using a conventional tool 3. In process step II, a self-adhesive protective film 4 is applied to this polished outer surface 1 a. In method step III, a separating layer 5 is adhesively bonded to the outer surface 1 a covered with the protective film 4. The separation layer 5 is made of a slightly stretchable, pressure-resistant and flexible material, said expanded polystyrene foam in the form of polystyrene ® is especially suitable. The separating layer 5 is so thick that a saw blade or cutting tool can be passed through it without the saw blade or the cutting tool escaping on the surface facing toward or away from the original panel 1. The separating layer 5 has straight edge edges 5a and is so large that the edge edge 1c of the original plate 1 does not protrude beyond the edge 5a of the separating layer 5 at any point.
In parallelen Verfahrensschritten wird gleichzeitig eine rechteckige spannfähig steife Hilfsplatte 6 mit geradlinigen Randkanten 6a bereitgestellt (Verfahrensschritt la) . Als Hilfsplatte 6 wird bevorzugt eine der üblichen Kassettenplatten (Doppelstegplatten, Wabenplatten, Wellplatten oder dgl.) verwendet, die durch ihre inneren Versteifungen einerseits eine genügende Festigkeit aufweisen und andererseits jedoch relativ leicht sind, so daß sie das an sich schon hohe Gewicht der Ursprungsplatte 1 nicht noch weiter erhöhen. Die Hilfsplatte 6 ist so groß wie die Trennschicht 5, so daß die Randkante lc der Ursprungsplatte 1 an keiner Stelle über die Randkante 6a der Hilfsplatte 6 sowie über die Randkante lc der Ursprungsplatte l vorsteht. Eine der Oberflächen der Hilfsplatte 6 wird in einem Verfahrensschritt Ha ebenfalls mit einer Schutzfolie 7 beklebt.In parallel process steps, a rectangular, rigid, rigid auxiliary plate 6 with straight edge edges 6a is provided at the same time (process step la). As the auxiliary plate 6, one of the usual cassette plates (double-wall plates, honeycomb plates, corrugated plates or the like) is preferably used, which on the one hand have sufficient strength due to their internal stiffeners and on the other hand are relatively light, so that they are already high in themselves Do not increase the weight of the original plate 1 even further. The auxiliary plate 6 is as large as the separating layer 5, so that the edge 1c of the original plate 1 does not project at any point over the edge 6a of the auxiliary plate 6 or over the edge 1c of the original plate 1. One of the surfaces of the auxiliary plate 6 is also covered with a protective film 7 in a method step Ha.
Anschließend wird die mit der Schutzfolie 7 beklebte Hilfsplatte 6 um 180° gedreht und mit ihrer mit der Schutzfolie 7 versehenen Oberfläche kraftschlüssig mit der bereits hergestellten Einheit aus Ursprungsplatte 1, Schutzfolie 4 und Trennschicht 5 verklebt (Verfahrensschritt IV) .Subsequently, the auxiliary plate 6 glued with the protective film 7 is rotated through 180 ° and with its surface provided with the protective film 7 is non-positively bonded to the unit made from the original plate 1, protective film 4 and separating layer 5 (method step IV).
Die dadurch gebildete Einheit wird im Verfahrensschritt V um 180° gedreht, so daß die zweite Außenfläche lb der Ursprungsplatte 1 nach oben weist und wiederum durch ein bekanntes Werkzeug 3 poliert werden kann. Dann werden auch für diese Seite die Verfahrensschritte II, III, IV bzw. Ia, Ha wiederholt, d.h. auch auf die Außenoberfläche lb wird die Schutzfolie 4, die Trennschicht 5 und die Einheit aus Hilfsplatte 6 und Schutzfolie 7 aufgebracht, so daß das in Fig. 2 näher dargestellte, sandwichartige Zwischenprodukt 8 erhalten wird. Wie Fig. 2 zeigt, ist das sandwichartige Zwischenprodukt 8 aus der mittig angeordneten Ursprungsplatte 1, den beidseitig auf der Ursprungsplatte 1 aufgebrachten Schutzfolien 4, den außen auf die Schutzfolien 4 aufgebrachten Trennschichten 5, den auf den Trennschichten 5 angeordneten Schutzfolien 7 und den nach außen hin freiliegenden Hilfsplatten 6 aufgebaut. Das sandwichartige Zwischenprodukt 8 wird im weiteren Verlauf des Verfahrens nach Fig. 1 im Verfahrensschritt VTII um 90° gedreht und hochkant auf einer linearen Randkante stehend in eine Schneidvorrichtung eingespannt, wo mit Hilfe eines Sägeblattes 9 die Ursprungsplatte l in zwei einzelne Platten 2 getrennt wird, wobei an jeder der einzelnen Platten 2 noch die Trennschicht 5 und die Hilfsplatte 6 mit ihren jeweiligen Schutzfolien anhaftet. Im Verfahrensschritt IX werden nach dem Trennen die beiden Hälften 8a, 8b des sandwichartigen Zwischenproduktes 8 derart auseinandergeklappt, daß die gerade gesägten Oberflächen 2a der einzelnen Platten nach oben weisen. Diese gesägten Oberflächen 2a werden, plangefräst, um eine einheitliche Materialdicke zu gewährleisten. Dann wird auf diese Oberfläche 2a im Verfahrensschritt X eine Tragschicht 10 aufgebracht. Die Tragschicht besteht bevorzugt aus einem hochgefüllten und expandierten Epoxydharz und kann entweder direkt auf die Oberfläche 2a aufgestrichen und dort ausgehärtet oder als vorgefertigte Platte aufgebracht werden. Es können jedoch auch andere herkömmlicherweise zur Verstärkung von Steinplatten verwendeten Materialien eingesetzt werden.The unit thus formed is rotated by 180 ° in method step V, so that the second outer surface 1b of the original plate 1 faces upwards and can in turn be polished by a known tool 3. Then the process steps II, III, IV and Ia, Ha are repeated for this side too, ie the protective film 4, the separating layer 5 and the unit consisting of auxiliary plate 6 and protective film 7 are also applied to the outer surface 1b, so that this is shown in FIG 2, sandwich-like intermediate product 8 is obtained. As shown in FIG. 2, the sandwich-like intermediate product 8 consists of the centrally arranged original plate 1, the protective films 4 applied on both sides to the original plate 1, the separating layers 5 applied to the outside of the protective films 4, the protective films 7 arranged on the separating layers 5 and the outside exposed auxiliary plates 6 built. In the further course of the method according to FIG. 1, the sandwich-like intermediate product 8 is rotated through 90 ° in method step VTII and clamped upright on a linear edge in a cutting device, where the original plate 1 is separated into two individual plates 2 with the aid of a saw blade 9, the separating layer 5 and the auxiliary plate 6 with their respective protective films still adhering to each of the individual plates 2. In process step IX, after the separation, the two halves 8a, 8b of the sandwich-like intermediate product 8 are unfolded in such a way that the just sawn surfaces 2a of the individual plates point upwards. These sawn surfaces 2a are milled face-to-face to ensure a uniform material thickness. A base layer 10 is then applied to this surface 2a in method step X. The base layer preferably consists of a highly filled and expanded epoxy resin and can either be spread directly onto the surface 2a and cured there or applied as a prefabricated plate. However, other materials conventionally used to reinforce stone slabs can also be used.
Nach dem Aushärten der Tragschicht 10 wird im Verfahrensschritt XI durch ein geeignetes Trennwerkzeug, beispielsweise eine Säge 11 parallel zur Oberfläche 2a durch die Trennschicht 5 geschnitten. Wenn diese Trennschicht 5 aus Styropor® besteht, kann der Schnitt so auf die Dicke der Trennschicht abgestimmt werden, daß die Trennschicht zerbröselt und bereits durch den Trennschnitt im wesentlichen vollständig entfernt wird. Anschließend wird die Schutzfolie 4 von der Sichtfläche la bzw. lb der fertigen Platte 2 und die Schutzfolie 7 von der Hilfsplatte 6 entfernt (Verfahrensschritt XII) . Die Hilfsplatte 6 kann danach zur Vorbereitung einer neuen Ursprungsplatte für das Trennen verwendet werden. Das Verbundelement aus der Steinplatte 2 und der Tragschicht 10 ist fertig zur weiteren Verarbeitung.After the base layer 10 has hardened, a suitable cutting tool, for example a saw 11, is used to cut through the separation layer 5 parallel to the surface 2a in method step XI. If this separation layer 5 is made of polystyrene ®, the section can be matched to the thickness of the separating layer, that the separating layer crumbles and is completely removed already by the separation section substantially. The protective film 4 is then removed from the visible surface la or lb of the finished plate 2 and the protective film 7 removed from the auxiliary plate 6 (process step XII). The auxiliary plate 6 can then be used to prepare a new original plate for the separation. The composite element from the stone slab 2 and the base layer 10 is ready for further processing.
In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels kann es unter Umständen ausreichend sein, nur die als Stand- oder Anschlagflächen verwendeten Randkanten der Hilfsplatten linear auszubilden und gegebenenfalls in einem vorbestimmten Winkel zueinander anzuordnen. Anstelle der Kassettenplatten können andere geeignete Materialien verwendet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch zum Herstellen von Platten mit nicht-polierten Oberflächen verwendet werden, wobei die Verfahrensschritte I und XI entfallen können. Das Verfahren ist weiterhin nicht nur zur Herstellung im wesentlichen rechteckiger Platten mit bruchgeformter Randkanten sondern beispielsweise auch für gekrümmte Plattenumrisse und dgl. einsetzbar. Die Verwendung von Hilfsplatten kann jedoch auch für Ursprungsplatten aus relativ brüchigen Materialien zweckmäßig sein, bei denen die Gefahr besteht, daß die an sich linearen Randkanten während der Verarbeitung beschädigt werden. Anstelle von Styropor® in Verbindung mit zwei Folien kann als Trennschicht auch eine Integralschaumplatte verwendet werden, die zwar im Inneren offenporig ist, an ihrer Oberfläche jedoch eine geschlossene Haut aufweist. Nach dem Zersägen der Trennschicht kann dieser Rest dann mit Hilfe der Haut von der Steinplatte und der Hilfsplatte abgezogen werden. In a modification of the described and drawn exemplary embodiment, it may be sufficient under certain circumstances to design only the edge edges of the auxiliary plates used as standing or stop surfaces and, if appropriate, to arrange them at a predetermined angle to one another. Other suitable materials can be used instead of the cassette plates. The method according to the invention can also be used for the production of plates with non-polished surfaces, wherein process steps I and XI can be omitted. The method can also be used not only for the production of essentially rectangular plates with fracture-shaped edge edges, but also, for example, for curved plate contours and the like. However, the use of auxiliary plates can also be expedient for original plates made of relatively fragile materials, where there is a risk that the edge edges, which are linear per se, will be damaged during processing. Instead of Styropor ® in conjunction with two foils, an integral foam sheet can also be used as the separating layer, which is open-pored on the inside, but has a closed skin on its surface. After sawing the separating layer, this remnant can then be removed from the stone slab and the auxiliary slab with the help of the skin.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zum Herstellen dünner Platten aus Natur¬ oder Kunststein, wobei eine Ursprungsplatte in mindestens der doppelten Plattenstärke hergestellt und anschließend parallel zu zwei gegenüberliegenden Außenflächen in mindestens zwei einzelne Platten vorbestimmter Stärke getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens einer der Außenflächen einer insbesondere eine nicht-lineare Randkante aufweisenden Ursprungsplatte vor dem Trennen wenigstens eine spannfähig steife Hilfsplatte mit linearer Randkante befestigt und nach dem Trennen wieder entfernt wird.1. A process for the production of thin slabs of natural or artificial stone, an original slab being produced in at least twice the slab thickness and then being separated in parallel to two opposite outer surfaces into at least two individual slabs of predetermined thickness, characterized in that in particular on at least one of the outer surfaces a non-linear edge plate having an original plate is attached before the separation, at least one resiliently rigid auxiliary plate with a linear edge and is removed again after the separation.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsplatte nach einer Oberflächenbearbeitung der Außenfläche der Ursprungsplatte auf die Ursprungsplatte aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the auxiliary plate is applied to the original plate after a surface treatment of the outer surface of the original plate.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsplatte über wenigstens eine lösbare Trennschicht mit der Ursprungsplatte verbunden wird, wobei die Trennschicht nach dem Trennen der Ursprungsplatte in die einzelnen Platten von dieser und von der Hilfsplatte entfernt wird, wobei die Hilfsplatte wieder verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the auxiliary plate is connected to the original plate via at least one releasable separating layer, the separating layer being removed from the individual plate and the auxiliary plate after separating the original plate, the auxiliary plate is used again.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbare Trennschicht aus einem spanbaren, druckfesten und flexiblen Material, insbesondere Polystyrolschaum, besteht. 4. The method according to claim 3, characterized in that the releasable separating layer consists of a machinable, pressure-resistant and flexible material, in particular polystyrene foam.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht durchgeschnitten bzw. durchgesägt wird.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the separating layer is cut or sawn through.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Ursprungsplatte mit der Trennschicht zu einer Einheit verbunden und auf der Einheit anschließend die Hilfsplatte befestigt wird.6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that first the original plate is connected to the separating layer to form a unit and the auxiliary plate is then attached to the unit.
7. Verfalren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht mit der Ursprungsplatte und/oder die Trennschicht mit der Hilfsplatte über eine selbstklebende Folie verbunden wird.7. Edging according to one of claims 3 to 6, characterized in that the separating layer is connected to the original plate and / or the separating layer is connected to the auxiliary plate via a self-adhesive film.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer etwa die doppelte Plattenstärke aufweisenden Ursprungsplatte an zwei gegenüberliegenden Außenflächen jeweils eine Hilfsplatte befestigt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that an auxiliary plate is attached to two opposite outer surfaces at an approximately double plate thickness having the original plate.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Trennen die Sägeoberfläche der Platte mit einer stabilisierenden Tragschicht versehen wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that after the separation, the sawing surface of the plate is provided with a stabilizing base layer.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschicht ein hochgefülltes und expandiertes Epoxydharz ist.10. The method according to claim 9, characterized in that the base layer is a highly filled and expanded epoxy resin.
11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht erst nach dem Aufbringen der Tragschicht entfernt wird. 11. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the separating layer is only removed after the application of the base layer.
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