AT396344B - PANEL SHAPED COMPOSITE ELEMENT - Google Patents
PANEL SHAPED COMPOSITE ELEMENT Download PDFInfo
- Publication number
- AT396344B AT396344B AT0056490A AT56490A AT396344B AT 396344 B AT396344 B AT 396344B AT 0056490 A AT0056490 A AT 0056490A AT 56490 A AT56490 A AT 56490A AT 396344 B AT396344 B AT 396344B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- plate
- composite
- layer
- composite element
- thin
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 51
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 claims 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 8
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000001447 compensatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/002—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising natural stone or artificial stone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
- E04F13/144—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of marble or other natural stone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/024—Honeycomb
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
- B32B2315/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2318/00—Mineral based
- B32B2318/04—Stone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
AT 396 344 BAT 396 344 B
Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Verbundelement mit einer an einer dünnen Stimplatte aus schwerem, zerbrechlichem Material, insbesondere einer Stein· oder Glasplatte, gebildeten Sichtfläche, wobei an der der Sichtfläche gegenüberliegenden Fläche der dünnen Stimplatte eine Verstärkungsschicht mit Zell- bzw. Wabenstruktur angeordnet ist, die zumindest an der von der dünnen Stimplatte abgewandten Seite mit einer Abdeckplatte verbunden istThe invention relates to a plate-shaped composite element with a visible surface formed on a thin faceplate made of heavy, fragile material, in particular a stone or glass plate, a reinforcing layer having a cell or honeycomb structure being arranged on the face of the thin faceplate opposite the face is connected to a cover plate at least on the side facing away from the thin end plate
Verbundplatten dieser Art sind verschiedentlich beschrieben. So z. B. betrifft die US-PS 3 723 233 derartige Verbundplatten, deren Sichtfläche an einer Marmorstimplatte von 2 bis 5 mm Dicke ausgebildet ist Die Verstärkungsschicht mit Wabenstruktur ist ein käufliches Produkt aus Streckaluminium mit einer Dicke von 1 bis 2 cm und die Abdeckplatte ist eine etwa 0,5 mm dicke Glasfaserschicht bzw. -platte. Diese Komponenten sind miteinander verklebt als Kleber kann z. B. ein Epoxyharz oder ein Polyesterharz eingesetzt werden, wobei eine Epoxyhaizveiklebung bevorzugt wird. Zwischen der dünnen Marmorstimplatte und der Verstärkungsschicht kann zusätzlich auch eine etwa 0,5 mm dicke Glasfaserschicht bzw. -platte eingeklebt sein. Diese Verbundplatte wird hergestellt indem zuerst die Abdeckplatte(n) und die Verstärkungsschicht miteinander verklebt werden, dann der so erhaltene Stützkörper flach aufgelegt und die dünne Marmorstimplatte daraufgelegt und damit verklebt wird. Steinplatten dieser geringen Dicke sind aber äußerst zerbrechlich und deswegen wird gemäß der US-PS 3 723 233 bevorzugt den Stützkörper mit der Oberfläche einer dicken Marmorplatte oder eines Marmorblocks zu verkleben und dann im Stein einen Schnitt zu führen, um diese dünne Schicht davon abzuschneiden, die während des Schneidens aber schon vom Stützkörper flächig abgestützt wird und somit kaum mehr brechen kann.Composite panels of this type have been described in various ways. So z. For example, US Pat. No. 3,723,233 relates to composite panels of this type, the visible surface of which is formed on a marble faceplate of 2 to 5 mm in thickness. The reinforcing layer with a honeycomb structure is a commercially available product made of expanded aluminum with a thickness of 1 to 2 cm and the cover plate is approximately one 0.5 mm thick glass fiber layer or plate. These components are glued together as an adhesive z. B. an epoxy resin or a polyester resin can be used, an epoxy resin adhesive is preferred. An approximately 0.5 mm thick glass fiber layer or plate can also be glued between the thin marble faceplate and the reinforcement layer. This composite panel is produced by first gluing the cover panel (s) and the reinforcement layer to one another, then laying the support body thus obtained flat and laying the thin marble faceplate thereon and gluing it together. Stone slabs of this small thickness are extremely fragile and therefore, according to US Pat. No. 3,723,233, it is preferred to glue the support body to the surface of a thick marble slab or block of marble and then to make a cut in the stone in order to cut off this thin layer thereof is already supported by the support body during cutting and can therefore hardly break.
Auch die US-PS 3 963 846 beschreibt Verbundplatten dieser Art und es ist dort angegeben, daß die Verstärkungsschicht aus Metall, Papier oder Kunststoff bestehen kann. Wenn die Verstärkungsschicht aus Metall ist, können ihre Waben eine Wachs- oder Kunststoffüllung erhalten. Gemäß der US-PS 3 963 846 wird eine Verstärkungsschicht aus harzimprägniertem Papier bevorzugt, wobei bis zu 25 Gew.-% Harz vorliegen können, das geeigneterweise ein Phenolharz, ein Epoxyharz oder ein Polyesterharz ist Als Abdeckplattenmaterial werden Glasfäser/Kunststoffmaterial (GFK), Aluminiumblech und harzimprägnierte Hartfaserplatten genanntUS Pat. No. 3,963,846 also describes composite panels of this type and it is stated there that the reinforcing layer can consist of metal, paper or plastic. If the reinforcement layer is made of metal, its honeycombs can have a wax or plastic filling. According to US Pat. No. 3,963,846, a reinforcing layer made of resin-impregnated paper is preferred, where up to 25% by weight of resin can be present, which is suitably a phenolic resin, an epoxy resin or a polyester resin. Glass fiber / plastic material (GRP), aluminum sheet are used as cover material and called resin-impregnated hardboard
Gemäß der US-PS 4 063 982 werden diese Verbundplatten hergestellt, indem zuerst Steintafeln mit einer Dicke im Bereich von etwa 20 bis 25 mm geschnitten und dann auf beide großen Flächen ein Stützkörper aufgeklebt wird. Anschließend werden die so gebildeten Verbundkörper Stützkörper/Steintafel/Stützkörper zentral in der Steintafel zerschnitten, wobei mit einem Schnitt zwei Verbundplatten erhalten werden. Dabei kann angenommen werden, daß durch diesen Zentralschnitt je nach Sägentyp etwa 12 bis 17 mm Gestein abgetragen wird, so daß an jedem der beiden rohen Verbundkörper die Dicke der dünnen Stimplatte etwa 4 mm beträgt. Man kann rechnen, daß beim Planschleifen und Polieren der Sichtfläche noch einmal 1 mm Stein abgetragen wird, so daß die Stimplatte des fertigen Verbundkörpers gemäß der US-PS 4 063 982 in der Regel eine Dicke von etwa 3 mm aufweist.According to US Pat. No. 4,063,982, these composite panels are produced by first cutting stone panels with a thickness in the range from approximately 20 to 25 mm and then gluing a support body onto both large surfaces. The composite body support body / stone slab / support body thus formed is then cut centrally in the stone slab, two composite plates being obtained in one cut. It can be assumed that approximately 12 to 17 mm of rock is removed by this central cut, depending on the type of saw, so that the thickness of the thin end plate is approximately 4 mm on each of the two raw composite bodies. It can be expected that 1 mm of stone will be removed again during surface grinding and polishing of the visible surface, so that the end plate of the finished composite body according to US Pat. No. 4,063,982 generally has a thickness of approximately 3 mm.
Eine Vorrichtung zum Schneiden der Verbundkörper Stützkörper/Steintafel/Stützkörper nach der US-PS 4 063 982 ist in der EP-PS 0 019 419 beschrieben. Dabei werden die Verbundkörper so gehalten, daß die Steintafel senkrecht steht und der Schnitt in der Steintafel wird mit einer Scheibensäge geführtA device for cutting the composite body support body / stone tablet / support body according to US Pat. No. 4,063,982 is described in EP-PS 0 019 419. The composite body is held so that the stone tablet is vertical and the cut in the stone tablet is made with a disc saw
Endlich beschreibt die EP-A 254 872 Verbundplatten des genannten Typs, bei denen die Abdeckplatten jeweils zwei- oder mehrlagig aus phenolharzgebundenen Fasergelegen gebildet sind. In den Fasergelegen verlaufen sämtliche Fasern parallel zueinander und die Fasergelege werden so angeordnet, daß die Faserrichtungen benachbarter Lagen einen Winkel miteinander einschließen. Günstig werden zur Bildung der Abdeckplatten die Fasergelegelagen übereinander angeordnet und gemeinsam mit Harz getränkt das dann gehärtet wird. Als Fasern für die Fasergelege sind in der EP-A 0 254 872 neben Glasfasern auch Carbonfasem und Aramidfasem erwähnt Für Fassadenverkleidungsplatten wird die Dicke der Stimplatte aus Naturstein mit etwa 5 bis 8 mm angegeben.Finally, EP-A 254 872 describes composite panels of the type mentioned, in which the cover panels are each formed in two or more layers from phenolic resin-bonded fiber fabrics. In the fiber fabrics, all fibers run parallel to one another and the fiber fabrics are arranged so that the fiber directions of adjacent layers form an angle with one another. To form the cover plates, the fiber fabric layers are advantageously arranged one above the other and soaked together with resin, which is then hardened. In addition to glass fibers, EP-A 0 254 872 also mentions carbon fibers and aramid fibers as fibers for the fiber scrim. For facade cladding panels, the thickness of the faceplate made of natural stone is given as approximately 5 to 8 mm.
Die beschriebenen Verbundplatten werden als Wand- und Deckenverkleidungen für innen und außen eingesetzt insbesondere als Fassadenverkleidungselemente. Ein Vorteil dieser Verbundplatten ist ihr leichtes Gewicht verglichen mit massiven Steinplatten, so daß sie zum Versetzen nicht durchbohrt oder in Rahmen gehängt werden müssen, sondern einfach mit dem Untergrund verklebt werden können.The composite panels described are used as wall and ceiling cladding for inside and outside, in particular as facade cladding elements. An advantage of these composite panels is their light weight compared to solid stone panels, so that they do not have to be drilled or hung in frames to move them, but can simply be glued to the surface.
Wie bereits erwähnt, geht beim Schneiden innerhalb des schweren, zerbrechlichen Materials, das die Stimplatte(n) bildet relativ viel von dessen ursprünglicher Dicke verloren. Dies wirkt sich insbesondere dann in höherem Maße aus, wenn z. B. aus Gewichtsgründen möglichst dünne Stirnplatten angestrebt werden. Es ist nämlich oft nicht möglich, mit der angestrebten Präzision zu schneiden, insbesondere tritt häufig ein sogenannter Keileffekt auf, der zum Ergebnis hat, daß die Stimplatten nicht über ihre gesamte Erstreckung eine einheitliche Dicke aufweisen. Mit anderen Worten werden Verbundplatten erhalten, bei denen die Sichtfläche der Stimplatte nicht planparallel zur Sichtfläche der Abdeckplatte verläuft. Die Herstellung von Verbundplatten einheitlicher Dicke ist somit schwierig und das Nacharbeiten der Sichtfläche der Stimplatte oft nicht im gewünschten Ausmaß möglich.As already mentioned, when cutting within the heavy, fragile material that forms the faceplate (s), relatively much of its original thickness is lost. This particularly has a greater impact if, for. B. for weight reasons, the thinnest possible end plates. It is often not possible to cut with the desired precision, in particular a so-called wedge effect often occurs, with the result that the end plates do not have a uniform thickness over their entire extent. In other words, composite panels are obtained in which the visible surface of the faceplate does not run plane-parallel to the visible surface of the cover plate. The production of composite panels of uniform thickness is therefore difficult and the finishing of the face of the stimulating panel is often not possible to the desired extent.
Beim Versetzen eines Plattenverbunds, z. B. einer Wandverkleidung, muß überdies sehr sorgfältig gearbeitet werden, da die Oberfläche des fertigen Plattenverbunds möglichst wenig Nacharbeit benötigen sollte, insbesondere dann nicht, wenn polierte Sichtflächen vorgesehen sind. Bis jetzt erfordern aber derartige Plattenverbunde oft eine Nachbearbeitung der Oberfläche unter Materialabtragung von der Sichtfläche und es ist für den Fachmann klar, daß im Falle die Stimplatte eine Dicke im Bereich von 2 bis 5 mm hat, wie dies z. B. in der US-PS 3 723 233 angeführt ist, und/oder bereits durch Nachbearbeitung beim Herstellen der Verbundplatte geschwächt ist, in vielen -2-When moving a composite panel, e.g. B. a wall cladding, must also be worked very carefully, since the surface of the finished panel assembly should require as little rework as possible, especially not when polished visible surfaces are provided. Up to now, however, such panel composites have often required reworking of the surface with removal of material from the visible surface, and it is clear to the person skilled in the art that in the case of the faceplate it has a thickness in the range from 2 to 5 mm, as is the case for. B. is listed in US Pat. No. 3,723,233, and / or is already weakened by post-processing in the manufacture of the composite panel, in many -2-
AT 396 344 B Fällen die Erzielung einer wirklich ebenen Sichtfläche am Plattenverbund nicht möglich ist, da zu wenig abtragbares Stimplattenmaterial zur Verfügung steht.AT 396 344 B If it is not possible to achieve a really flat visible surface on the panel assembly, as there is not enough removable abutment material available.
Es bestand (Mer die Aufgabe, bei Verbundplatten der angegebenen Art diese Nachteile zu vermeiden. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß man eine Verbundplatte vorsieht, von deren Rückseite Material zur Erzielung einheitlicher Plattendicken und/oder zur Anpassung an die Ausbildung der Versetzfläche bzw. die Lage benachbart versetzter Verbundplatten abgetragen weiden kann, ohne die Struktur der Verbundplatte zu beschädigen. Dann kann einerseits beim Herstellen und anderseits beim Versetzen der Verbundplatten deren Rückseite entsprechend bearbeitet werden; eine Nachbearbeitung der Sichtfläche am versetzten Plattenverbund kann dadurch praktisch entfallen und es werden Verbundplatten einheitlicher Dicke erhalten.The object was to avoid these disadvantages in the case of composite panels of the type specified. This object is achieved according to the invention by providing a composite panel from the back of which material is used to achieve uniform panel thicknesses and / or to adapt to the formation of the offset surface or the position of adjoining composite panels can be removed without damaging the structure of the composite panel, then the back of the composite panels can be machined accordingly on the one hand during manufacture and on the other hand when relocating them; Obtain composite panels of uniform thickness.
Demgemäß ist eine Verbundplatte der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vor allem dadurch gekennzeichnet, daß an der von der Verstärkungsschicht abgewandten Seite der Abdeckplatte eine Ausgleichsschicht bzw. Ausgleichszone aus, zur Erzielung einheitlicher Plattendicke und/oder zur Anpassung an die Oberflächenausbildung des Untergrunds, auf dem das Verbundelement versetzt wird, abtragbarem Material, beispielsweise aus starren oder halbstarren Schaumkunststoffen, organisch oder anorganisch gefüllten Kunststoffen bzw. Spanplattenmaterial, vorgesehen ist.Accordingly, a composite panel of the type mentioned above is characterized according to the invention primarily in that on the side of the cover plate facing away from the reinforcement layer, a compensation layer or compensation zone, in order to achieve a uniform panel thickness and / or to adapt to the surface formation of the substrate on which the composite element is removed, removable material, for example made of rigid or semi-rigid foam plastics, organically or inorganically filled plastics or chipboard material, is provided.
Die Verbundplatten gemäß dem Stand der Technik werden hergestellt, indem zuerst eine Steinplatte mit einer Verstärkungsschicht mit Wabenstruktur verklebt wird. Dann wird an diesem Verbundköiper die Steinsichtfläche durch Sägen und Polieren gebildet Beim Bilden des Verbundkörpers kann man geometrische Ungenauigkeiten an der Verklebefläche der Steinplatte durch eine dicke Klebeschicht ausgleichen, gemäß der beiden Druckschriften wird diese materialaufwendige Vorgangsweise dahingehend verändert, daß die Verstärkungsschicht sämtlichen Oberflächenfehlem der Steinplatte folgend angeklebt wird, so daß die Verstärkungsschicht dann an ihrer der Steinplatte abgewandten Seite korrespondierende Ungenauigkeiten aufweist. Diese Seite wird sodann eben abgeschliffen und mit einer Haut (GFK, Al, Hartplatte) mit guter Zugfestigkeit verklebt. Eine weitere Bearbeitung dieser fertigen Verbundplatte ist nicht vorgesehen und schon gar nicht an der Rückseite, was sich zwanglos aus dem Umstand ergibt, daß die genannte Haut z. B. nur 0,4 mm dick sein kann.The composite panels according to the prior art are produced by first gluing a stone panel with a reinforcing layer with a honeycomb structure. Then the stone visible surface is formed on this composite body by sawing and polishing. When forming the composite body, geometrical inaccuracies on the bonding surface of the stone slab can be compensated for by a thick adhesive layer. According to the two documents, this material-consuming procedure is changed in such a way that the reinforcement layer follows all surface defects of the stone slab is glued so that the reinforcing layer then has corresponding inaccuracies on its side facing away from the stone slab. This side is then sanded down and glued to a skin (GFK, Al, hardboard) with good tensile strength. A further processing of this finished composite panel is not provided and certainly not on the back, which is due to the fact that the skin mentioned z. B. can be only 0.4 mm thick.
Die vorliegende Erfindung geht nunmehr in diese völlig andere und neue Richtung, nämlich in die Richtung einer weiter bearbeitbaren Platte, um sich beim Versetzen der Verbundplatte, insbesondere zu einem Plattenverband, in situ ergebende Geometrieprobleme ohne Einbeziehung der Steinsichtfläche lösen zu können.The present invention now goes in this completely different and new direction, namely in the direction of a plate which can be further processed, in order to be able to solve in situ geometrical problems when moving the composite plate, in particular to form a plate bond, without involving the stone visible surface.
Auch die DE-OS 3804311 geht weder in diese Richtung noch legt sie diese nahe. Die dort zu lösende Aufgabe besteht u. a. darin, Ausgleichsmaßnahmen bei der Montage zu vermeiden. Die Platte gemäß der DE-OS 3804311 soll daher u. a. so ausgebildet sein, daß anschließende Ausgleichsmaßnahmen überflüssig werden. Dazu wird u. a. die Platte mit einem äußeren Rahmen versehen, der z. B. aus Kunststoff bestehen und einstückig mit einer rückwärtigen Beschichtung ausgebildet sein kann. An eine weitere Bearbeitbarkeit der Platte ist also keineswegs gedacht und insbesondere sollen Rahmen und Beschichtung zur Erhöhung der Festigkeit bewehrt sein, was eine Weiterverarbeitung ausschließen würde. Für die Ausgleichsschicht kommen alle Materialien in Frage, die verklebbar sind und die nötige Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen, um die Verbundplatte dauerhaft zu halten. Im einfachsten Fall kann z. B. die der Sichtfläche gegenüberliegende Abdeckplatte in bekannter Weise aus Spanplattenmaterial entsprechender Dicke ausgebildet sein. Die Dicke der Ausgleichsschicht oder -zone wird üblicherweise auf den Verwendungszweck abgestimmt werden; sie kann insbesondere etwa im Bereich der Dicke der StimplaUe liegen.DE-OS 3804311 neither goes in this direction nor does it suggest this. The task to be solved there is u. a. in avoiding compensatory measures during assembly. The plate according to DE-OS 3804311 should therefore u. a. be designed so that subsequent compensatory measures become superfluous. For this u. a. provide the plate with an outer frame, the z. B. consist of plastic and can be integrally formed with a rear coating. There is therefore no thought of further workability of the plate and in particular the frame and coating should be reinforced to increase the strength, which would preclude further processing. All materials that can be glued and have the necessary strength and durability to hold the composite panel permanently can be used for the leveling layer. In the simplest case, e.g. B. the cover plate opposite the visible surface can be formed in a known manner from chipboard material of appropriate thickness. The thickness of the leveling layer or zone will usually be tailored to the intended use; in particular, it can lie approximately in the range of the thickness of the stimulus.
Nach einem weiteren Kennzeichen der erfindungsgemäßen Verbundplatte kann vorgesehen sein, daß die Ausgleichsschicht über die Seitenflächen der Verbundplatte vorsteht. Dann können beim Versetzen der Verbundplatten die Fugen zwischen benachbarten Stimplatten einfach auf Stoß justiert werden.According to a further characteristic of the composite panel according to the invention, it can be provided that the compensation layer protrudes over the side faces of the composite panel. Then, when moving the composite panels, the joints between adjacent end panels can be easily adjusted to butt.
Wenn sich nach einer weiteren erfindungsgemäßen Variante die Ausgleichsschicht auch an den Seitenflächen des Verbundelements in Richtung auf die dünne Stimplatte hin erstreckt, vorzugsweise bis zu deren der Sichtfläche gegenüberliegenden Fläche, mit anderen Worten eine Ausgleichswanne an der Verbundplatte vorgesehen ist, sind nebeneinander versetzte Verbundplatten nicht nur mit dem Untergrund, sondern auch untereinander unsichtbar verklebbar, was einen höheren Schutz gegen Witterungseinflüsse und eine bessere Wärmeisolierung durch den Plattenveibund möglich macht.If, according to a further variant according to the invention, the compensating layer also extends on the side surfaces of the composite element in the direction of the thin faceplate, preferably up to the surface opposite the visible surface, in other words a compensating trough is provided on the composite panel, composite panels offset next to one another are not only can be glued invisibly to the surface, but also to each other, which enables greater protection against the weather and better thermal insulation thanks to the panel bond.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben, in der die Fig. 1 bis 3 Querschnittsansichten von Ausführungsbeispielen erfindungsgemäßer Verbundplatten sind.The invention is described in more detail below with reference to the drawing, in which FIGS. 1 to 3 are cross-sectional views of exemplary embodiments of composite panels according to the invention.
Gemäß Fig. 1 besteht die Verbundplatte aus einer Stimplatte (1) aus schwerem, zerbrechlichen Material, insbesondere einer Steinplatte aus Granit, Marmor oder Kunststein, die mit einer Verstärkungsschicht (2) in Form einer Al-Streckmetallwabe verklebt ist. An der anderen Seite der Verstärkungsschicht (2) ist eine Abdeckplatte (3) aus GFK-Material vorgesehen, an die sich eine Ausgleichsschicht (4) aus handelsüblichem quarzmehlgefülltem Kunststoff anschließt.1, the composite plate consists of a face plate (1) made of heavy, fragile material, in particular a stone plate made of granite, marble or artificial stone, which is glued to a reinforcing layer (2) in the form of an aluminum expanded metal honeycomb. On the other side of the reinforcement layer (2) there is a cover plate (3) made of GRP material, which is followed by a compensating layer (4) made of commercially available quartz flour-filled plastic.
Die Verklebung der Bauelemente (1) bis (4) erfolgt mittels Polyesterharzkleber.The components (1) to (4) are bonded using polyester resin adhesive.
Gemäß Fig. 2 besteht die Verstärkungsschicht (2) aus ein»' phenolharzgetränkten Papierwabe, die Abdeckplatte (3) und die Ausgleichsschicht (4) bestehen aus dem gleichen Material, nämlich einer handelsüblichen Hartfaserplatte, die über die Seitenflächen der Verbundplatte hinausragt.2, the reinforcing layer (2) consists of a paper honeycomb soaked in phenolic resin, the cover plate (3) and the compensating layer (4) consist of the same material, namely a commercially available hardboard that protrudes beyond the side faces of the composite plate.
Die Materialfolge Stein/Wabe/Hartfaser dieser Platte ist aus der US-PS 3 963 846 bekannt; dort ist aber die Hartfaserplatte eine starre, nicht zu bearbeitende, Haut, die auf die maßgerecht abgetragene Wabe aufgeklebt ist. -3-The material sequence stone / honeycomb / hard fiber of this plate is known from US Pat. No. 3,963,846; there, however, the hardboard is a rigid, non-machinable skin that is glued to the honeycomb that has been removed to size. -3-
Claims (3)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0056490A AT396344B (en) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | PANEL SHAPED COMPOSITE ELEMENT |
| CH455/91A CH683440A5 (en) | 1990-03-09 | 1991-02-14 | Panel-shaped composite element. |
| DE4104556A DE4104556A1 (en) | 1990-03-09 | 1991-02-14 | Composite plate-type component - incorporates equalising layer at rear of more easily removable material |
| SK608-91A SK278092B6 (en) | 1990-03-09 | 1991-03-08 | Plate sandwich element |
| CS91608A CZ279390B6 (en) | 1990-03-09 | 1991-03-08 | Panel-type sandwich element |
| HU91762A HU215347B (en) | 1990-03-09 | 1991-03-08 | Slab-shaped sandwich element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0056490A AT396344B (en) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | PANEL SHAPED COMPOSITE ELEMENT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA56490A ATA56490A (en) | 1992-12-15 |
| AT396344B true AT396344B (en) | 1993-08-25 |
Family
ID=3493957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT0056490A AT396344B (en) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | PANEL SHAPED COMPOSITE ELEMENT |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT396344B (en) |
| CH (1) | CH683440A5 (en) |
| CZ (1) | CZ279390B6 (en) |
| DE (1) | DE4104556A1 (en) |
| HU (1) | HU215347B (en) |
| SK (1) | SK278092B6 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2316651B (en) * | 1996-08-28 | 1999-10-27 | Nicholas Mcmahon | Structure comprising honeycomb core and outer skin |
| DE10119552A1 (en) * | 2000-05-09 | 2001-11-15 | Guenter Schraps | Large work, wall or floor plate with a natural stone cover comprises a carrier layer with two stabilizing layers in the form of a mineral fiber mat embedded in resin, and an intermediate layer of hard foam |
| DE10148245A1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-30 | Ma Marmorhandel Gmbh | Natursteinpaneel |
| IT1400686B1 (en) * | 2010-07-02 | 2013-06-28 | Fulvi | CONSTRUCTION OF THE HONEYCOMB PANEL SIMULTANEOUSLY PERFORMED TO THE STRATIFICIIZONE AND REINFORCEMENT PROCESS WITH ITS RELATED LAPID PLATE |
| CN103866948B (en) * | 2014-03-26 | 2016-04-20 | 山东富达装饰工程有限公司 | Stone material surface layer honeycomb floor |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3963846A (en) * | 1972-09-04 | 1976-06-15 | Bourke Earl Of Mayo Patrick Te | Marble-faced composite surface element |
| US4063982A (en) * | 1972-09-04 | 1977-12-20 | Bourke Patrick T | Method of making a composite surface elements of stone and lightweight sheet material |
| DE3804311A1 (en) * | 1987-02-14 | 1988-09-01 | Krueger & Schuette Kerapid | Large-surface-area panel consisting of ceramic, stoneware, natural stone and/or cast stone |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1447756A (en) * | 1967-01-19 | 1976-09-02 | Bourke T P | Method and apparatus for manufacturing a stone-faced surface elemeng |
| DE3623760A1 (en) * | 1986-07-15 | 1988-01-21 | Promat Gmbh | FAIRING ELEMENT |
| DE3709224A1 (en) * | 1987-03-20 | 1988-10-06 | Herbert Kozuschnik | Natural-stone-panel element |
| DE3861011D1 (en) * | 1987-10-30 | 1990-12-13 | Ciba Geigy Gmbh | COMPOSITE PANEL FOR SURFACING SURFACES OF CONSTRUCTIONS. |
-
1990
- 1990-03-09 AT AT0056490A patent/AT396344B/en not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-02-14 DE DE4104556A patent/DE4104556A1/en not_active Withdrawn
- 1991-02-14 CH CH455/91A patent/CH683440A5/en not_active IP Right Cessation
- 1991-03-08 HU HU91762A patent/HU215347B/en not_active IP Right Cessation
- 1991-03-08 SK SK608-91A patent/SK278092B6/en unknown
- 1991-03-08 CZ CS91608A patent/CZ279390B6/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3963846A (en) * | 1972-09-04 | 1976-06-15 | Bourke Earl Of Mayo Patrick Te | Marble-faced composite surface element |
| US4063982A (en) * | 1972-09-04 | 1977-12-20 | Bourke Patrick T | Method of making a composite surface elements of stone and lightweight sheet material |
| DE3804311A1 (en) * | 1987-02-14 | 1988-09-01 | Krueger & Schuette Kerapid | Large-surface-area panel consisting of ceramic, stoneware, natural stone and/or cast stone |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU215347B (en) | 1998-12-28 |
| ATA56490A (en) | 1992-12-15 |
| CH683440A5 (en) | 1994-03-15 |
| HUT59462A (en) | 1992-05-28 |
| CS9100608A2 (en) | 1991-09-15 |
| CZ279390B6 (en) | 1995-04-12 |
| HU910762D0 (en) | 1991-09-30 |
| DE4104556A1 (en) | 1991-09-12 |
| SK278092B6 (en) | 1995-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0252434B1 (en) | Composite plate with a layer of natural stone | |
| DE2833874C2 (en) | ||
| AT396232B (en) | METHOD FOR COATING FURNITURE, WALLS AND FLOORS WITH THIN NATURAL OR ARTIFICIAL LAYER LAYERS | |
| DE202010000626U1 (en) | Edge trim profile | |
| DE2156181C2 (en) | Process for the production of thin cladding panels with natural stones for furniture, walls and floors | |
| EP0303139B1 (en) | Façade element with a stone plate and method of manufacturing such an element | |
| DE19547123A1 (en) | Composite plate, esp. kitchen work top | |
| AT396344B (en) | PANEL SHAPED COMPOSITE ELEMENT | |
| DE19609468C1 (en) | Process for making thin slabs from natural or artificial stone | |
| DE10318072A1 (en) | Compound plate, for a kitchen working surface, has an upper stone plate bonded to a lower carrier plate by an intermediate hard foam layer to reduce the plate weight | |
| AT508838B1 (en) | COMPOSITE PANEL | |
| DE10034632B4 (en) | Plate-shaped component using a natural stone plate | |
| DE2343574A1 (en) | COMPOSITE SURFACE ELEMENT, IN PARTICULAR SLAB, BOARD OR TILE WITH A NATURAL STONE SURFACE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
| DE29604026U1 (en) | Commodity with an essentially areal extension | |
| DE9400438U1 (en) | Composite panel for external and internal cladding | |
| DE3241685C2 (en) | ||
| EP1919678A1 (en) | Method for producing thin stone slabs | |
| DE19736952A1 (en) | Sheet for rigid working surface e.g. synthetic stone kitchen work top | |
| DE4418494C2 (en) | Worktops and countertops with a surface made of natural stone | |
| DE20215919U1 (en) | Compound plate comprises carrier plates and a core layer of hard foam material produced by pressure-generating foaming process between the carrier plates | |
| DE9105346U1 (en) | Furniture front with tub-shaped outer panel | |
| DE10042382B4 (en) | Composite panel with a coating of mineral material | |
| DE19908584A1 (en) | Plate element, in particular, for furniture construction and/or for use as a lining element in various fields comprises a core of hard plastic foam, and decorated or deco-ratable cover layers with a specified tearing strain | |
| DE29715241U1 (en) | plate | |
| DE102004035011A1 (en) | Connection unit for interior fittings, has effective area made of artificial stone or work stone and exhibiting carrier plate with recesses, and positive fit connection, where artificial and/or work stone plate unit is arranged at plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| UEP | Publication of translation of european patent specification | ||
| UEP | Publication of translation of european patent specification | ||
| EIH | Change in the person of patent owner | ||
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee | ||
| REN | Ceased due to non-payment of the annual fee |