EP0676831B1

EP0676831B1 - Connector, particularly for electrical connection of a trailer

Info

Publication number: EP0676831B1
Application number: EP95104903A
Authority: EP
Inventors: Monika Rüttgerodt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-04-07
Filing date: 1995-04-01
Publication date: 1998-08-05
Anticipated expiration: 2015-04-01
Also published as: DE4412000C1; EP0676831A2; ES2120652T3; EP0676831A3; DK0676831T3; ATE169427T1

Abstract

The in-line connector plug has an internal sleeve (2) with a main housing section (1) for the contact elements. A connecting cable is introduced through a threaded end cap (16) that has an internal seal (18). The unit has a bayonet ring (3) that remains captive on the seal with the aid of a groove (5) that latches over a projection (6). A connecting element is inserted into the end section.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stecker, insbesondere für eine Steckverbindung für den elektrischen Anschluß von Anhängern, mit einem Gehäuse, einer Innenhülse, einem an der Innenhülse festgelegten Kontakteinsatz mit Kontaktstiften und einem Bajonettring zur lösbaren Verbindung des Steckers mit einer Steckdose, der über die Innenhülse aufschiebbar und mittels einer einen Rastvorsprung und einen Anschlag aufweisenden Rastverbindung so auf der Innenhülse fixierbar ausgebildet ist, daß der Bajonettring axial mit begrenztem Spiel und um eine Achse verdrehbar gehalten ist. Derartige Stecker werden z. B. für den elektrischen Anschluß von Wohnwagen an das Zugfahrzeug benutzt. So werden wichtige Funktionselemente, wie Rück- und Bremslichter, Fahrtrichtungsanzeiger, Nebelscheinwerfer usw. des Anhängers von dem Zugfahrzeug mit Strom versorgt und gesteuert. Über diese im Straßenverkehr sehr wichtigen Funktionen hinaus sind mit der neueren 13-poligen Anschlußtechnik weitere Funktionen ermöglicht. Es können dann weitere an dem Anhänger vorhandene Stromverbraucher direkt von dem Zugfahrzeug mit Strom versorgt werden.The invention relates to a connector, in particular for a Plug connection for the electrical connection of trailers, with a housing, an inner sleeve, one attached to the inner sleeve Contact insert with contact pins and a bayonet ring for detachable connection of the plug to a socket, which can be pushed over the inner sleeve and by means of a Latch projection and a stop connection having a stop so that the bayonet ring is designed to be fixable on the inner sleeve axially with limited play and rotatable about an axis is held. Such plugs are used for. B. for the electrical Connection of caravans to the towing vehicle used. So important functional elements such as rear and brake lights, Direction indicators, fog lights, etc. of the trailer from powered and controlled the towing vehicle. About this in Road traffic functions are also very important with the newer 13-pin connection technology enables additional functions. There can then be more on the trailer Electricity consumers powered directly from the towing vehicle will.

Ein gattungsgemäßer Stecker ist aus der EP-A-0 249 181 bekannt. Dieser Stecker besteht aus einer Vielzahl von Einzelteilen. So wird der Kontakteinsatz mit den Kontaktstiften zwischen einem Gehäuse und einer Innenhülse durch Einklemmen festgelegt. Die Innenhülse befindet sich relativ zu einem Bajonettring innen. Das Gehäuse und die Innenhülse sind miteinander verschraubt, wobei ein O-Ring zwischen Gehäuse und Innenhülse das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit verhindern soll. Steckdosenseitig ist auf die Innenhülse unter Nutzung einer Rastverbindung der Bajonettring aufgeschoben, der zwischen einem durch eine Schulter gebildeten Anschlag und einem radial nach außen vorstehenden Rastvorsprung der Rastverbindung an der Innenhülse axial unverschiebbar, aber um die Mittelachse des Steckers drehbar gelagert ist. Der Rastvorsprung überragt den Bajonettring in axialer Richtung. In seinem hinteren Bereich ist der Bajonettring in einem Bereich als Sockelabschnitt ausgebildet, an dem eine Deckelauflageplattform befestigt ist. Auf den hinteren Teil des Gehäuses ist eine Überwurfmutter aufgeschraubt, wobei zwischen Gehäuse und Überwurfmutter eine Dichtung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit an der Kabeleinführung vorgesehen ist. Nachteilig bei diesem Stecker ist die relativ große Anzahl seiner Einzelkomponenten, die nicht nur eine entsprechende Anzahl an Werkzeugen für ihre Herstellung bedingen, sondern auch für einen entsprechenden Aufwand bei der Montage verantwortlich sind. Ein solcher Stecker ist auch in der DRAFT AGENDA for the first meeting on ISO/TC 22/SC 3/WG 9 "Electrical connection between motor vehicles and trailers", September 1985, in teilweise geschnittener Ansicht dargestellt. A generic connector is known from EP-A-0 249 181. This connector consists of a large number of individual parts. So the contact insert with the contact pins between one Housing and an inner sleeve by clamping. The Inner sleeve is located relative to a bayonet ring on the inside. The housing and the inner sleeve are screwed together, whereby an O-ring between the housing and inner sleeve to prevent penetration to prevent dust and moisture. Is on the socket side on the inner sleeve using a snap connection the bayonet ring slipped between one by a shoulder formed stop and a radially projecting outward Locking projection of the locking connection on the inner sleeve axially immovable, but rotatably mounted about the central axis of the plug is. The locking projection protrudes axially from the bayonet ring Direction. In its rear area the bayonet ring is in an area formed as a base portion on which a Lid support platform is attached. On the back of the Housing is screwed on a union nut, with between Housing and union nut seal against intrusion moisture is provided at the cable entry. Disadvantageous this connector has a relatively large number of its Individual components that do not just have a corresponding number Tools for their manufacture, but also for one corresponding effort during assembly are responsible. A such a connector is also in the DRAFT AGENDA for the first meeting on ISO / TC 22 / SC 3 / WG 9 "Electrical connection between motor vehicles and trailers ", September 1985, in part sectioned view.

Auch die EP-A-0 585 917 zeigt und beschreibt einen solchen Stecker mit einem unter Nutzung einer Rastverbindung aus Anschlag und Rastvorsprung auf die Innenhülse aufschiebbaren und festlegbaren Bajonettring. Zusätzlich zu dem Bajonettring ist als separates Teil ein Trägerring vorgesehen, der eine Deckelauflageplattform aufweist. Das Gehäuse und die Innenhülse sind hier als ein einstückiger durchgehender Formkörper ausgebildet, während der Kontakteinsatz ein separates Teil bildet, das zum Anschluß der elektrischen Leitungen aus der Einheit aus Gehäuse und Innenhülse herausführbar ist.EP-A-0 585 917 also shows and describes one Plug out using a snap-in connection Stop and locking projection can be pushed onto the inner sleeve lockable bayonet ring. In addition to the bayonet ring is a support ring is provided as a separate part, which has a cover support platform having. The housing and the inner sleeve are here formed as a one-piece continuous molded body, while the contact insert forms a separate part that for Connection of the electrical lines from the unit from the housing and inner sleeve can be removed.

Ein weiterer Stecker der oben beschriebenen Art ist aus dem DE-U-84 24 654 bekannt. Auch dieser Stecker weist einen Bajonettring auf, der über eine Innenhülse geschoben ist, die wiederum mit dem Gehäuse verschraubt ist. Zwischen diesen Teilen ist ebenfalls ein O-Ring zur Abdichtung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit angeordnet. Auch hier tragen also viele Einzelteile zu einem hohen Fertigungs- und Montageaufwand bei.Another connector of the type described above is from DE-U-84 24 654 known. This connector also has a bayonet ring on, which is pushed over an inner sleeve, which in turn is screwed to the housing. Is between these parts also an O-ring to seal against the ingress of Moisture arranged. So here too carry many individual parts to a high manufacturing and assembly effort.

Aus dem DE-U-81 01 510 ist eine elektrische Verbinderanordnung aus Stecker und Buchse bekannt, die jedoch nicht auf eine geringe Anzahl Einzelteile abzielt. Zur Verbindung mit der Buchse besitzt der Stecker auch keinen Bajonettring und auch keine Innenhülse, sondern eine außen am Gehäuse schwenkbar gelagerte Koppeleinrichtung mit Verriegelungsarmen. Das Gehäuse des Steckers und ein Teil des Kontakteinsatzes sind als einstückiger durchgehender Formkörper ausgebildet. Die elektrischen Kontaktstifte sind jedoch in der Buchse angeordnet. Zudem weist der Kontakteinsatz als separates Teil einen auf einer Feder axial beweglich abgestützten Stift auf.From DE-U-81 01 510 is an electrical connector assembly known from plug and socket, but not to a small extent Targets number of individual parts. For connection to the socket the plug also has no bayonet ring and none Inner sleeve, but a pivotally mounted on the outside of the housing Coupling device with locking arms. The housing of the Plug and part of the contact insert are in one piece continuous molded body. The electrical contact pins are however arranged in the socket. In addition, the Contact insert as a separate part axially on a spring movably supported pin.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Stecker der oben beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß für seine Bereitstellung eine möglichst geringe Anzahl von Bauteilen benötigt wird, so daß der Fertigungs- und Montageaufwand reduziert wird. The invention has for its object a connector of the above described type in such a way that for its provision the smallest possible number of components required is, so that the manufacturing and assembly costs are reduced.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Gehäuse, die Innenhülse und der Kontakteinsatz als ein einstückiger durchgehender Formkörper ausgebildet sind.According to the invention this object is achieved in that the Housing, the inner sleeve and the contact insert as one piece continuous molded body are formed.

Durch die einstückige Ausbildung von Gehäuse, Innenhülse und Kontakteinsatz als Formkörpers entfällt die Notwendigkeit, mehrere einzelne Bauteile bereitzustellen. Die Anzahl der benötigten Einzelteile ist erheblich reduziert worden. Es müssen entsprechend weniger Formwerkzeuge hergestellt werden, wodurch die Kosten weiter reduziert werden. Auch das Problem der Abdichtung von Gehäuse und Innenhülse gegen Feuchtigkeit wird vermieden. Insgesamt wird dadurch auch die Montage des Steckers stark vereinfacht.Due to the one-piece design of housing, inner sleeve and Contact insert as a molded body eliminates the need to to provide several individual components. The number of required parts has been significantly reduced. To have to correspondingly fewer molds are produced, whereby the costs are further reduced. The problem of Sealing the housing and inner sleeve against moisture avoided. Overall, this also includes the assembly of the connector greatly simplified.

Die Rastverbindung zwischen Bajonettring und Innenhülse bzw. Formkörper kann in unterschiedlicher Weise realisiert werden. Eine vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, daß der Anschlag auf dem Formkörper radial nach außen vorstehend ausgebildet und im Bereich des hinteren, der Steckdosenseite abgewandten Teils des Formkörpers angeordnet ist, daß der Rastvorsprung der Rastverbindung im mittleren Bereich der Innenhülse angeordnet ist, und daß der Bajonettring eine innere umlaufende dem Rastvorsprung zugeordnete Nut aufweist.The snap connection between the bayonet ring and the inner sleeve or Shaped bodies can be realized in different ways. An advantageous possibility is that the stop formed radially outward on the molded body and in the area of the rear part facing away from the socket the shaped body is arranged that the locking projection of the Snap connection arranged in the central region of the inner sleeve and that the bayonet ring is an inner circumferential to the Has locking projection assigned groove.

Auf einem hinteren, der Steckdosenseite abgewandten, mit einem Außengewinde versehenen Teil des Gehäuses kann eine aufzuschraubende Überwurfmutter vorgesehen sein, die dem Formkörper zugeordnet ist und einen Dichtring trägt. Auch dies stellt eine weitere bauliche Vereinfachung des Steckers dar. Der Stecker kann aber auch in anderer Weise weitergebildet sein.On a rear, facing away from the socket, with a The externally threaded part of the housing can be screwed on Union nut can be provided, which is assigned to the molded body is and carries a sealing ring. This also represents one further simplification of the plug. The plug can also be further developed in another way.

Der Anschluß eines Kabels an die Kontaktstifte kann mittels der Crimptechnik ausgeführt sein. Die an sich bekannte Crimptechnik bewirkt eine wesentlich bessere Formschlüssigkeit und damit einen besseren Kontakt zwischen Kabel und Kontaktstift als die bisher übliche Verschraubung des Kabels, die sich darüberhinaus auch lösen konnte und eine aufwendige Demontage und Instandsetzung des Steckers bedingte oder diesen völlig unbrauchbar machte.The connection of a cable to the contact pins can be done by means of Crimping technique. The well-known crimping technique causes a much better form fit and thus better contact between the cable and contact pin than that hitherto usual screwing of the cable, which is also could also solve and an expensive disassembly and Repair of the connector conditionally or completely made useless.

Es können auch mehrere, in gleichen Winkelabständen angeordnete Anschläge vorgesehen sein oder der Anschlag kann als radial umlaufender Steg ausgebildet sein. So ist in jedem Fall ein sicherer Halt des Bajonettrings zwischen dem Rastvorsprung und dem Anschlag gewährleistet. Aus dem gleichen Grund können auch mehrere, in gleichen Winkelabständen angeordnete Rastvorsprünge vorgesehen sein. Dabei ist es besonders vorteilhaft wenn der oder die Rastvorsprünge Auflaufschrägen aufweisen. Diese Auflaufschrägen sind von der Steckdosenseite her nach hinten ansteigend angeordnet, so daß das Aufschieben des Bajonettrings auf den Formkörper bei der Montage erheblich erleichtert wird.It is also possible to arrange several at equal angular distances Stops can be provided or the stop can be radial circumferential web be formed. So that's in any case secure hold of the bayonet ring between the locking projection and guaranteed the attack. For the same reason, too several locking projections arranged at equal angular intervals be provided. It is particularly advantageous if the or the locking projections have bevels. This Sloping ceilings are from the socket side to the rear arranged increasing so that the bayonet ring is pushed open on the molded body is considerably facilitated during assembly.

Der Bajonettring kann an seinem der Steckdose abgewandten Ende eine nach innen weisende, radial umlaufende Rippe aufweisen. Diese Rippe bildet die Auflagefläche des hinteren Teils des Bajonettrings auf den Außenmantel des Formkörpers, wodurch eine großflächige Auflage des Bajonettrings an dem Formkörper vermieden wird. Dies vermindert die Reibung beim Verdrehen des Bajonettrings gegenüber dem Formkörper, so daß die Bedienung des Steckers beim Verbinden mit der Steckdose ohne größeren Kraftaufwand vonstatten geht.The bayonet ring can at its end facing away from the socket have an inwardly facing, radially circumferential rib. This rib forms the bearing surface of the rear part of the Bayonet rings on the outer jacket of the molded body, creating a large-scale support of the bayonet ring on the molded body is avoided. This reduces the friction when twisting the Bayonet rings opposite the molded body, so that the operation of the Plug when connecting to the socket without any major Exertion of force goes.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels weiter beschrieben und erläutert. Es zeigt:

Figur 1: einen Schnitt durch den Stecker ohne den Kontakteinsatz und
Figur 2: eine Vorderansicht der Innenhülse mit dem Kontakteinsatz.

The invention is further described and explained using an exemplary embodiment. It shows:

Figure 1: a section through the plug without the contact insert and
Figure 2: a front view of the inner sleeve with the contact insert.

In der Figur 1 ist der Stecker mit Ausnahme der Kontaktstifte im Schnitt dargestellt. Ein Bajonettring 3 wird von einem Gehäuse 1, einer Innenhülse 2 und einem Kontakteinsatz 25, die als einstückiger durchgehender Formkörper 26 ausgebildet sind, durchsetzt. Durch einen Abschnitt 4 des Bajonettrings 3 ist dieser unverlierbar auf dem Formkörper 26 gehalten. Zu diesem Zweck ist an dem Bajonettring 3 eine innere radial umlaufende Nut 5 vorgesehen und an dem Formkörper 26 Rastvorsprünge 6 sowie ein Anschlag 7. In dem in der Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Anschlag 7 als radial umlaufender Steg ausgebildet. Bei der Montage des Steckers wird der Bajonettring 3 in Richtung des Pfeils 8 über den Formkörper 26 geschoben, bis die Rastvorsprünge 6 des Formkörpers 26 in die Nut 5 des Bajonettrings 3 einrasten. Dies ist aufgrund einer gewissen Elastizität sowohl des Bajonettrings 3 wie auch des Formkörpers 26 bzw. der Rastvorsprünge 6 möglich. Der Anschlag 7 ist in einem Abstand von den Rastvorsprüngen 6 angeordnet, der auf die Länge des Abschnitts 4 abgestimmt ist, derart daß der Bajonettring 3 mit axial begrenztem Spiel in Richtung der Achse 9 des Steckers auf der Innenhülse 2 gehalten ist. Der Bajonettring 3 ist aber gegenüber dem Formkörper 26 um die Achse 9 drehbar gelagert. Der Bajonettring 3 kann dabei um etwa einen Winkel von 90° gegenüber dem Formkörper 26 verdreht werden. Der Drehwinkel ist in nicht näher dargestellter Weise dadurch begrenzt, daß der Bajonettring 3 eine teilringförmige Rille 10 aufweist, in welcher ein radialer Vorsprung des Formkörpers 26 geführt ist. Der Bajonettring 3 dient der Verbindung mit einer Steckdose, die entsprechende Vorsprünge zum Eingriff in Bajonettrillen 11 aufweist. Der vordere
Teil des Bajonettrings 3 umschließt die Innenhülse 2, welche als Hohlzylinder ausgebildet ist und den Aufnahmeraum für die Kontaktstifte bildet. Auf der inneren Mantelfläche der Innenhülse 2 ist eine sich in Richtung der Achse 9 erstreckende Rippe 24 (vgl. Figur 2) vorgesehen, die der normgerechten Codierung der Kontaktstifte dient und die Positionierung des Steckers gegenüber der Steckdose erleichtert. Es versteht sich, daß die Steckdose eine entsprechende, für die Aufnahme der Rippe 24 geeignete Rille aufweist. Die äußere Mantelfläche der Innenhülse 2 ist bis auf den radialen Vorsprung, der in der Rille 10 geführt ist, glattwandig ausgebildet. Dies erleichtert das Aufschieben des Bajonettrings 3 auf den Formkörper 26. Dem gleichen Zweck dienen Auflaufschrägen 13 an den Rastvorsprüngen 6. Ein vorderer Endbereich 12 ragt steckdosenseitig aus dem Bajonettring 3 hervor, was das Ansetzen des Steckers an die Steckdose erleichtert. Das hintere Ende des Formkörpers 26 ist mit einem Außengewinde 14 versehen, auf das eine mit einem Innengewinde 15 versehene Überwurfmutter 16 aufgeschraubt wird. Die Überwurfmutter 16 weist eine Durchbrechung 17 auf, die der Zuführung eines Kabels dient. In der Überwurfmutter 16 ist ein Dichtring 18 vorgesehen, der den Innenraum 19 des Steckers gegen Feuchtigkeit, Staub usw. abdichtet. Beim Aufschrauben der Überwurfmutter 16 auf den Formkörper 26 wird der Dichtring 18 durch einen Innenwulst 27 im Endbereich des Formkörpers 26 teilweise radial nach innen gedrückt, und damit abdichtend gegen das Kabel gepreßt. Bestandteil des Bajonettrings 3 ist ferner ein Sockel 20, an dem eine Deckelauflageplattform, die hier nicht näher dargestellt ist, befestigt wird. Die Deckelauflageplattform läßt sich mit dem Bajonettring 3 gegenüber dem Formkörper 26 verdrehen und ist derart angeordnet, daß beim Einstecken des Steckers in die Steckdose der an der Steckdose vorgesehene Deckel auf der Deckelauflageplattform zur Auflage kommt. Schließlich weist der Bajonettring 3 an seinem hinteren Ende eine nach innen weisende, radial umlaufende Rippe 21 auf. Die Rippe 21 tritt in Berührung mit der äußeren Mantelfläche des Formkörpers 26, so daß zwischen dem Formkörper 26 und dem Bajonettring 3 ein Spalt 22 entsteht und eine flächige Auflage zwischen der inneren Fläche des Abschnitts 4 des Bajonettrings 3 und der äußeren Mantelfläche des Formkörpers 26 vermieden wird. Dadurch wird die Reibung zwischen den beiden Teilen verringert, was zu einer leichteren Bedienung beim Verdrehen des Bajonettrings 3 gegenüber dem Formkörper 26 beiträgt.In Figure 1, the plug is shown in section with the exception of the contact pins. A bayonet ring 3 is penetrated by a housing 1, an inner sleeve 2 and a contact insert 25, which are designed as a one-piece continuous molded body 26. A section 4 of the bayonet ring 3 holds it captively on the molded body 26. For this purpose, an inner radially circumferential groove 5 is provided on the bayonet ring 3 and latching projections 6 and a stop 7 are provided on the molded body 26. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the stop 7 is designed as a radially circumferential web. When assembling the plug, the bayonet ring 3 is pushed in the direction of arrow 8 over the molded body 26 until the locking projections 6 of the molded body 26 snap into the groove 5 of the bayonet ring 3. This is possible due to a certain elasticity of both the bayonet ring 3 and the molded body 26 or the locking projections 6. The stop 7 is arranged at a distance from the locking projections 6, which is matched to the length of the section 4, so that the bayonet ring 3 is held on the inner sleeve 2 with axially limited play in the direction of the axis 9 of the plug. The bayonet ring 3 is, however, rotatably supported about the axis 9 relative to the molded body 26. The bayonet ring 3 can be rotated about an angle of 90 ° with respect to the molded body 26. The angle of rotation is limited in a manner not shown in more detail in that the bayonet ring 3 has a partially annular groove 10, in which a radial projection of the shaped body 26 is guided. The bayonet ring 3 is used to connect to a socket which has corresponding projections for engaging in the bayonet grooves 11. The front one
Part of the bayonet ring 3 encloses the inner sleeve 2, which is designed as a hollow cylinder and forms the receiving space for the contact pins. A rib 24 (see FIG. 2) extending in the direction of the axis 9 is provided on the inner circumferential surface of the inner sleeve 2, which serves for the standard coding of the contact pins and facilitates the positioning of the plug relative to the socket. It is understood that the socket has a corresponding groove suitable for receiving the rib 24. The outer circumferential surface of the inner sleeve 2 is smooth-walled except for the radial projection which is guided in the groove 10. This makes it easier to push the bayonet ring 3 onto the molded body 26. For the same purpose, bevels 13 on the locking projections 6 serve. A front end region 12 protrudes from the bayonet ring 3 on the socket end, which facilitates the attachment of the plug to the socket. The rear end of the molded body 26 is provided with an external thread 14, onto which a union nut 16 provided with an internal thread 15 is screwed. The union nut 16 has an opening 17 which is used to feed a cable. In the union nut 16, a sealing ring 18 is provided, which seals the interior 19 of the connector against moisture, dust, etc. When the union nut 16 is screwed onto the molded body 26, the sealing ring 18 is partially pressed radially inward by an inner bead 27 in the end region of the molded body 26, and is thus pressed sealingly against the cable. Part of the bayonet ring 3 is also a base 20, on which a lid support platform, which is not shown here, is attached. The lid support platform can be rotated with the bayonet ring 3 relative to the shaped body 26 and is arranged such that when the plug is inserted into the socket, the lid provided on the socket comes to rest on the lid support platform. Finally, the bayonet ring 3 has an inwardly facing, radially circumferential rib 21 at its rear end. The rib 21 comes into contact with the outer lateral surface of the molded body 26, so that a gap 22 is formed between the molded body 26 and the bayonet ring 3 and a flat contact between the inner surface of the section 4 of the bayonet ring 3 and the outer lateral surface of the molded body 26 is avoided becomes. This reduces the friction between the two parts, which contributes to easier operation when the bayonet ring 3 is rotated relative to the molded body 26.

Die Figur 2 zeigt eine Vorderansicht des Formkörpers 26 mit dem Kontakteinsatz 25 im montierten Zustand. Neben den bereits in der Figur 1 erläuterten Merkmalen sind hier die Kontaktstifte 23 und die Anordnung der axialen Rippe 24 bezüglich der Kontaktstifte 23 in der Innenhülse 2 zu sehen. Es sind insgesamt 13 Kontaktstifte 23 vorgesehen, so daß gegenüber der alten Norm, bei der lediglich sieben Kontaktstifte vorgesehen waren, die Stromversorgung für weitere Funktionen bereitgestellt ist.FIG. 2 shows a front view of the molded body 26 with the Contact insert 25 in the assembled state. In addition to the already in The features explained in FIG. 1 are the contact pins 23 and the location of the axial rib 24 with respect to FIG Contact pins 23 can be seen in the inner sleeve 2. There are a total 13 contact pins 23 are provided, so that compared to the old standard, in which only seven contact pins were provided, the Power supply for other functions is provided.

Claims

Connector, especially for the purpose of an electrical plugging connection of trailers, comprising a housing (1), an inner sleeve (2), a contact-holder element (25) having contact members and being fixed with respect to the inner sleeve (2), and a bayonet ring (3) serving for a detachable connection of the connector with the socket, the bayonet ring (3) being mountable over the inner sleeve (2) and being fixed on the inner sleeve (2) by a snap-on attachment comprising a snap-on projection (6) and a stop (7) so that the bayonet ring (3) is arranged with axially limited clearance and being rotatable around an axis (9), wherein a moulding body (26) is provided consisting of a single piece and forming the housing (1), the inner sleeve (2), and the contact-holder element (25).
The connector of claim 1, wherein the stop (7) on the moulding body (26) extends radially to the outside and is arranged in the region of the backwardly directed part of the moulding body (26) not facing the socket, the snap-on projection (6) of the snap-on attachment is located in the middle region of the inner sleeve, and the bayonet ring (3) comprises an inner circumferential groove (5) being assigned to the snap-on projection (6).
The connector of claim 1, wherein a swivel nut (16) is provided assigned to the moulding body (26) and carrying a sealing ring (18), the swivel nut to be screwed on to a backwardly directed part of the housing (1) not facing the socket and being provided with an outer thread (14).
The connector of claim 1, wherein the connection of a cable to the contact elements is performed by crimping.
The connector of claim 1 or 2, wherein a plurality of stops (7) is provided, the stops being distributed in regular angles around the circumference.
The connector of one of the claims 1 to 5, wherein the stop (7) is designed as a radial extending circumferential rib.
The connector of one of the claims 1 to 6, wherein a plurality of snap-on projections (6) is provided, the projections being distributed in regular angles around the circumference.
The connector of one of the claims 1 to 7, wherein one or all of the snap-on projections (6) comprise inclined surfaces (13).
The connector of one of the claims 1 to 8, wherein the bayonet ring (3) is provided with a circumferential rib (21) extending inwardly in radial direction and being arranged at the end of the bayonet ring (3) not facing the socket.