EP0669444B1 - Lame profilée pour fermeture à rideau et rideau de fermeture correspondant - Google Patents

Lame profilée pour fermeture à rideau et rideau de fermeture correspondant Download PDF

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EP0669444B1
EP0669444B1 EP95400378A EP95400378A EP0669444B1 EP 0669444 B1 EP0669444 B1 EP 0669444B1 EP 95400378 A EP95400378 A EP 95400378A EP 95400378 A EP95400378 A EP 95400378A EP 0669444 B1 EP0669444 B1 EP 0669444B1
Authority
EP
European Patent Office
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slat
section
small base
slide
profiled
Prior art date
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EP95400378A
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German (de)
English (en)
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EP0669444B2 (fr
EP0669444A1 (fr
Inventor
Joseph Legeais
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Publication date
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Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0669444A1 publication Critical patent/EP0669444A1/fr
Publication of EP0669444B1 publication Critical patent/EP0669444B1/fr
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Publication of EP0669444B2 publication Critical patent/EP0669444B2/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like

Definitions

  • the invention relates to a profiled blade for curtain closure as well as a curtain closure corresponding.
  • Document FR-A-2 687 724 describes a profiled blade monobloc for curtain closure, according to the preamble of claim 1, of cross section substantially trapezoidal having a housing adjacent to the small base and to a first side of said section and a rod in rigid material connected to the corner of the small base and on the second side by a hinge band in flexible and inextensible material of substantially width equal to the difference in width of the large base and the small base.
  • Document DE-U-8706209 describes a curtain of blades assemblies each formed of several modules, each of substantially hexagonal cross section, connected between them by a flexible joint band and inextensible. This strip is located substantially at the corner on two adjacent sides of each module, parallel to and set aside on the side intended to come into contact with a slide. The side of the blade in contact with the slide is subjected to permanent friction during its sliding.
  • the object of the invention is to improve the blades profiled, by proposing a blade subject to a minimum of friction when it slides open or closure and in which the articulation band is not not subject to wear during these repeated operations, but only subject to tensile stress or bending compatible with long-term operation.
  • the invention provides a profiled blade monobloc for curtain closure, intended to be mounted transversely, at least one free end in at minus a slide to be guided by it and slide therein, having at least one section substantially trapezoidal transverse straight, of the type comprising on at least one of its sides a flexible strip and inextensible articulation, coextruded with the material rigid blade and a connecting rod, characterized in that each articulation band is located between the bases of the section and in a position away from the small base and in that the small base has a profile curved, so that it slides in the slide substantially on one or two generators.
  • the small base has a curved profile with convexity facing the inside of the blade section so as to slide in the slide substantially on two generators to each section, corresponding to the angles limiting the small base of each section with its sides.
  • the small base has a curved profile with convexity facing the outside of the blade section, so that slide in the slide substantially on a generator located in the middle of the small based.
  • Each strip is located substantially in the middle of the side connecting the two bases.
  • the connecting rod is intended to slide with play in a housing of an adjacent blade for assembling the curtain, and the appendage of the connecting rod is adapted to a opening of the corresponding housing so as to avoid any stretching of the curtain under tension.
  • the large base of the blade has a rib on its internal face longitudinal towards the inside of the section of blade.
  • it may have on its external face a groove located opposite said rib.
  • the blade has a rib on a on its sides and a groove of complementary shape on a other side.
  • This rib and this groove have a play on the side of the small base.
  • the blade has at least two sections each substantially trapezoidal coextruded with one (or more) strip of articulation between them.
  • the invention also relates to a curtain of closure made by assembling blades according to the invention.
  • the blades being assembled to each other and following the others by cooperation of a rod in a housing, the curtain being mounted transversely to at least a free end of the blades in at least one slide to be guided by it and slide in it.
  • the strips are separated from the two banks of the slide.
  • a slide has at least one bent part having a contour in the shape of a circular portion.
  • the edge of the smaller radius bent part cooperates with the small base while the shore more large radius cooperates with the large base.
  • a profiled blade 1 for curtain closure has a hollow cross section and substantially trapezoidal or pseudo-trapezoidal in rigid material, by plastic example of the polychloride type vinyl.
  • Such a blade is intended for making a curtain 17 for closing, opening a piece of furniture or the like analogous application.
  • the blades 1 are assembled to each other and following others.
  • Such blades 1 are intended to be mounted transversely, at least one free end (and usually at both free ends) in at least one slide 18 to be guided by it and slide in this one.
  • the blade section has a large base 2 located on the visible side of the curtain when mounted and closed and a small base 3, connected to each other by a first side 4 and a second side 5.
  • the large base 2 is substantially flat and has on its internal face 2c a longitudinal rib 6 directed inward of the blade section 1.
  • the rib 6 provides a stiffening effect on the blade body.
  • the large base 2 has at in addition, on its external face 2d, visible when the curtain is mounted and closed, a groove 7 of shape complementary to the rib 6, intended to improve the characteristics blade aesthetics 1.
  • the small base 3 has a convex profile turned towards the inside of the blade so as to define two generators 8 and 9 corresponding to the limiting angles the small base 3 with sides 4 and 5 respectively. These angles are preferably rounded with turned concavity inward of the blade section.
  • the generators 8 and 9 form the contact lines of the blade with the slide 18. Sliding only on two generators 8 and 9 greatly reduces the friction opposing the sliding of the blade curtain in the slide (s) 18.
  • the small base 3 could have a profile to concavity turned towards the interior of the section of the blade. The small base would then have only one contact line with the slide, located in the median of the small base 3.
  • the first side 4 has, inside the section, a circular housing 10 having an opening 11 opening into the first side 4 and having a direction substantially parallel to the bases 2, 3.
  • the housing 10 and the opening 11 are intended to receive a rod of material rigid as described below.
  • the first side 4 also comprises towards the large base 2 a recessed groove 12 substantially adjoining the housing 10 allowing the cooperation of a rib complementary, as described below.
  • the second side 5 has a directed appendage 13 outward from the blade section and to which is connected a strip of flexible material and substantially inextensible 14 coextruded with the body of the blade and the opposite end of which is connected a rod 15 in rigid material, preferably identical to the material in which is made the blade.
  • the rod 15 is connected to the strip 14 by an appendage 15a of dimensions substantially equal to those of Appendix 13 and of width transverse slightly higher than that of the strip (the transverse width being counted in the direction perpendicular to the bases 2, 3).
  • the length of the strip 14 is substantially equal to a quarter of the difference between the length of large base 2 and that of small base 3 (lengths counted in the plan of figure 1).
  • the housing 10 and the appendix 13 are separated from the small base 3 as well as large base 2 and are located in the middle of sides 4 and 5.
  • the second side 5 also comprises towards the large base 2 and near the appendage 13 a rib 16 projecting outwards from the section of blade and located approximately the same distance from the large base 2 as the groove 12.
  • This rib 16 is intended for fit in a groove 12 of an adjacent blade, when a first blade is associated with an adjacent blade by inserting the rod 15 of the first blade in the housing 10 and the opening 11 of the second blade, way to form a curtain, and when the curtain is closed, the large bases 2 of the successive blades being then substantially coplanar.
  • the adaptation of the rib 16 in the groove 12 thanks to their complementary shapes prevents insertion from the outside of the blades and large bases 2 of a sharp instrument capable of cut or break the strip 14. It allows the setting support of the contour 16a of the rib 16 on the contour 12a of the groove 12 which ensures good flatness of the face visible from the curtain made, the large bases 2 of the slats successive being coplanar.
  • Sides 4 and 5 respectively have two sections, namely a first adjoining section 4a, 5a and substantially perpendicular to the large base 2 and a second section 4b, 5b adjoining the small base 3 while being tilted on it with an obtuse angle.
  • the two sections of each pair of sections 4a, 4b, 5a, 5b are separated one on the other by the groove 12 and the housing 10 on the one hand, the rib 16, and the appendix 13 on the other hand.
  • the sections of the rod 15 and of the housing 10 are of complementary shapes and have dimensions determined with sufficient clearance for the mounting the rod 15 can slide in the housing 10 of so that the closing curtain can be assembled in inclined position substantially in the shape of a parallelogram then straightening the curtain to put it in place without risk of jamming in a guide rail 18.
  • appendix 15a and the opening 11 are provided so that appendage 15a of a blade is housed in the opening 11 of the neighboring blade, without play excessive substantial to ensure that the pulling curtain when opening and closing does not produce no lateral play resulting in a possible defect in flatness of the visible face of the curtain (large bases 2).
  • the blade is made by assembling two straight sections transverse trapezoidal or pseudo-trapezoidal 1a, 1b joined together by a flexible strip and inextensible articulation 14b coextruded with the material rigid of the two sections.
  • This strip 14b connects the two sections 1a, 1b by appendices 13a and 13b.
  • the invention extends to the case of any number of sections such as described joined together by bands of joint coextruded with the rigid material of trapezoidal sections.
  • One of the end sections namely 1a, has on its side 4 a housing 10.
  • the opposite section 1b comprises on its side 5 a rod 15 connected to this section by a strip 14a fixed to an appendix 13.
  • Each articulation band 14a or 14b is substantially the same dimensions and is located between the small base 3a, 3b and the large base 2a, 2b, in a position separated from the small base 3a or 3b which corresponds to the invisible and inaccessible side of the curtain once mounted.
  • the two sections 1a, 1b are supported one on the other at the place, in the first place, of the first sections 24a, 25a on the sides 4a, 5a, located opposite and near one from the other, adjoining the large bases 2a, 2b.
  • a clearance j is provided between the rib 16 and the groove 12 opposite the large bases 2a, 2b and therefore the side of the strip 14b, so as to allow clearance without blocking a section in relation to another section in a cornering situation.
  • a curtain is illustrated 17 made from several blades such as those shown in Figures 1 and 2, assembled together to others and following others by cooperation of one rod 15 in a housing 10.
  • the curtain 17 is shown in 90 ° turn situation thanks to a slide 18 comprising two branches 18a, 18b, each rectilinear and perpendicular to each other, joined to each other by a angled portion 18c having a generally shaped outline of quarter circle.
  • the presence of the articulation bands 14, 14a, 14b substantially in the middle of the neutral line corresponding to the rotation of the curtain 17 ensures great ease of sliding by reducing friction this which also prevents excessive or premature wear due to the lack of contact of the strips with the slide 18.
  • the articulation bands between blade sections or between blades are separated from the two edges 19a, 19b of the slide 18.
  • a slide 18 a in cross section a general shape of U with a soul opposite which is the free end of each blade and two banks 19a, 19b opposite bases 2, 2a, 2b, 3, 3a, 3b respectively.
  • a curtain such as 17 is represented in a slide 18 forming on itself an angle of about 180 °.
  • This slide 18 comprises at effect two branches 18a, 18b substantially parallel and separated from each other, joined by a bent part 18d having an outline in the general shape of a semicircle.
  • articulation bands 14, 14a, 14b substantially towards the middle of the blade and away from two edges 19a, 19b of the slide 18 ensures a great ease of sliding and obtaining a small radius winding corresponding to a tight winding, which significantly reduces the size of the slide 18 - the two branches 18a, 18b being close to each other - and curtain 17 rolled up and thus increases the available volume inside the piece of furniture closed by the curtain 17, while keeping the sliding characteristics of art anterior obtained with ray slides superiors.
  • the bank of the bent part 18c, 18d smaller radius namely 19b cooperates with the small base 3 while the bank of larger radius 19a cooperates with the large base 2.

Description

L'invention est relative à une lame profilée pour fermeture à rideau ainsi qu'à un rideau de fermeture correspondant.
Le document FR-A-2 687 724 décrit une lame profilée monobloc pour fermeture à rideau, selon le préambule de la revendication 1, de section droite transversale sensiblement trapézoïdale présentant un logement adjacent à la petite base et à un premier côté de ladite section et un jonc en matériau rigide relié à l'angle de la petite base et du deuxième côté par une bande d'articulation en matériau souple et inextensible de largeur sensiblement égale à la différence de largeur de la grande base et de la petite base.
Cette lame et les rideaux de fermeture réalisés à partir de plusieurs lames de ce type assemblées entre elles donnent généralement satisfaction. Cependant, par suite de l'usage du rideau, la petite base et la bande d'articulation sont en contact avec frottement sur des glissières de guidage. Un usage intensif ou prolongé peut donc entraíner une certaine usure.
Le document DE-U-8706209 décrit un rideau de lames assemblées formées chacune de plusieurs modules, chacun de section droite transversale sensiblement hexagonale, reliés entre eux par une bande d'articulation souple et inextensible. Cette bande est située sensiblement à l'angle de deux côtés adjacents de chaque module, parallèlement à et écarté du côté destiné à entrer en contact avec une glissière. Le côté de la lame en contact avec la glissière est soumis à des frottements permanents lors de son coulissement.
Le document EP-A-0 596 389 (l'état de la technique selon l'article 54(3) CBE) montre une lame profilée comportant sur un côté une bande souple écartée de la petite base incurvée, et un jonc de liaison. Chaque lame comporte une section supérieure et un section inférieure reliées par l'intermédiaire d'un moyen d'accrochage ou de retenue. La section supérieure présente une forme trapézoïdale.
L'invention a pour but de perfectionner les lames profilées, en proposant une lame soumise à un minimum de frottements lors de son coulissement d'ouverture ou de fermeture et dans laquelle la bande d'articulation n'est pas sujette à usure lors de ces manoeuvres répétées, mais uniquement soumise à des sollicitations de traction ou de flexion compatibles avec un fonctionnement de longue durée.
A cet effet, l'invention propose une lame profilée monobloc pour fermeture à rideau, destinée à être montée transversalement, à au moins une extrémité libre dans au moins une glissière pour être guidée par celle-ci et coulisser dans celle-ci, présentant au moins une section droite transversale sensiblement trapézoïdale, du type comportant sur au moins un de ses côtés une bande souple et inextensible d'articulation, coextrudée avec le matériau rigide de la lame et un jonc de liaison, caractérisée en ce que chaque bande d'articulation est située entre les bases de la section et dans une position écartée de la petite base et en ce que la petite base présente un profil incurvé, de manière à coulisser dans la glissière sensiblement sur une ou deux génératrices.
Selon un premier mode de réalisation, la petite base présente un profil incurvé à convexité tournée vers l'intérieur de la section de la lame de manière à coulisser dans la glissière sensiblement sur deux génératrices pour chaque section, correspondant aux angles limitant la petite base de chaque section d'avec ses côtés.
Selon un second mode de réalisation, la petite base présente un profil incurvé à convexité tourné vers l'extérieur de la section de la lame, de manière à coulisser dans la glissière sensiblement sur une génératrice située dans la partie médiane de la petite base.
Chaque bande est située sensiblement au milieu du côté reliant les deux bases.
Le jonc de liaison est destiné à coulisser avec jeu dans un logement d'une lame adjacente pour l'assemblage du rideau, et l'appendice du jonc de liaison est adapté à une ouverture du logement correspondant de manière à éviter tout allongement du rideau à la traction.
Selon une version de l'invention, la grande base de la lame comporte sur sa face interne une nervure longitudinale dirigée vers l'intérieur de la section de lame. En outre, elle peut comporter sur sa face externe une rainure située à l'opposé de ladite nervure.
De préférence, la lame présente une nervure sur un de ses côtés et une rainure de forme complémentaire sur un autre côté. Cette nervure et cette rainure présentent un jeu du côté de la petite base.
Suivant un autre mode de réalisation, la lame comporte au moins deux sections chacune sensiblement trapézoïdale coextrudée avec une (ou plusieurs) bande d'articulation entre elles.
L'invention a également pour objet un rideau de fermeture réalisé par assemblage de lames selon l'invention. Les lames étant assemblées les unes aux autres et à la suite des autres par coopération d'un jonc dans un logement, le rideau étant monté transversalement à au moins une extrémité libre des lames dans au moins une glissière pour être guidé par celle-ci et coulisser dans celle-ci.
Les bandes sont écartées des deux rives de la glissière.
Une glissière comporte au moins une partie coudée en ayant un contour en forme de portion circulaire.
La rive de la partie coudée de plus petit rayon coopère avec la petite base tandis que la rive de plus grand rayon coopère avec la grande base.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif au regard du dessin annexé dans lequel :
  • la figure 1 est une vue schématique en section droite transversale d'un premier mode de réalisation d'une lame profilée pour fermeture à rideau selon l'invention,
  • la figure 2 est une vue schématique en section droite transversale d'un deuxième mode de réalisation d'une lame profilée pour fermeture à rideau selon l'invention,
  • la figure 3 représente une vue schématique en coupe partielle d'un rideau de fermeture selon l'invention assemblé à partir de lames selon l'invention en situation de virage dans une glissière à 90°.
  • la figure 4 représente une vue schématique en coupe partielle d'un rideau de fermeture selon l'invention assemblé à partir de lames selon l'invention en situation de virage dans une glissière à 180°.
En référence à la figure 1, une lame profilée 1 pour fermeture à rideau selon l'invention présente une section droite transversale creuse et sensiblement trapézoïdale ou pseudo-trapézoïdale en matériau rigide, par exemple en matière plastique du genre polychlorure de vinyle.
Une telle lame est destinée à la réalisation d'un rideau 17 de fermeture, de l'ouverture d'un meuble ou autre application analogue. A cet effet, dans le rideau 17, les lames 1 sont assemblées les unes aux autres et à la suite des autres. De telles lames 1 sont destinées à être montées transversalement, à au moins une extrémité libre (et généralement aux deux extrémités libres) dans au moins une glissière 18 pour être guidée par celle-ci et coulisser dans celle-ci.
La section de la lame présente une grande base 2 située du côté visible du rideau lorsqu'il est monté et fermé et une petite base 3, reliées l'une à l'autre par un premier côté 4 et un deuxième côté 5.
La grande base 2 est sensiblement plane et comporte sur sa face interne 2c une nervure longitudinale 6 dirigée vers l'intérieur de la section de la lame 1. La nervure 6 procure un effet de raidissement du corps de la lame. A l'opposé de cette nervure 6, la grande base 2 comporte en outre, sur sa face externe 2d, visible lorsque le rideau est monté et fermé, une rainure 7 de forme complémentaire à la nervure 6, destinée à améliorer les caractéristiques esthétiques de la lame 1.
La petite base 3 présente un profil à convexité tournée vers l'intérieur de la lame de manière à définir deux génératrices 8 et 9 correspondant aux angles limitant la petite base 3 d'avec les côtés 4 et 5 respectivement. Ces angles sont de préférence arrondis à concavité tournée vers l'intérieur de la section de la lame. Les génératrices 8 et 9 forment les lignes de contact de la lame avec la glissière 18. Le fait de coulisser uniquement sur deux génératrices 8 et 9 réduit dans une grande mesure les frottements s'opposant au coulissement du rideau de lames dans la ou les glissières 18.
L'existence de deux génératrices 8, 9 écartées l'une de l'autre pour être situées aux deux extrémités de la petite base 3 assure également un excellent guidage de la lame dans la ou les glissières 18.
Il est entendu que le mot "génératrice" et l'expression "ligne de contact" ne doivent pas être pris dans un sens restrictif. Le contact entre une lame et une glissière 18 peut être linéaire ou surfacique mais alors sur une surface limitée par suite de la forme incurvée ou arrondie donnée à la petite base 3.
Suivant un autre mode de réalisation non représenté, la petite base 3 pourrait présenter un profil à concavité tournée vers l'intérieur de la section de la lame. La petite base ne comporterait alors qu'une seule ligne de contact avec la glissière, située dans la partie médiane de la petite base 3.
Le premier côté 4 comporte, à l'intérieur de la section, un logement circulaire 10 présentant une ouverture 11 débouchant dans le premier côté 4 et ayant une direction sensiblement parallèle aux bases 2, 3. Le logement 10 et l'ouverture 11 sont destinés à recevoir un jonc en matériau rigide comme il est décrit ci-après.
Le premier côté 4 comporte également vers la grande base 2 une rainure en retrait 12 sensiblement attenante au logement 10 permettant la coopération d'une nervure complémentaire, comme il est décrit ci-après.
Le deuxième côté 5 comporte un appendice 13 dirigé vers l'extérieur de la section de lame et auquel est raccordée une bande en matériau souple et substantiellement inextensible 14 coextrudée avec le corps de la lame et à l'extrémité opposée de laquelle est raccordé un jonc 15 en matériau rigide, de préférence identique au matériau dans lequel est réalisée la lame. Le jonc 15 est raccordé à la bande 14 par un appendice 15a de dimensions sensiblement égales à celles de l'appendice 13 et de largeur transversale légèrement supérieure à celle de la bande (la largeur transversale étant comptée dans la direction perpendiculaire aux bases 2, 3).
De préférence, la longueur de la bande 14 est sensiblement égale au quart de la différence entre la longueur de la grande base 2 et celle de la petite base 3 (longueurs comptées dans le plan de la figure 1).
Le logement 10 et l'appendice 13 sont écartés de la petite base 3 ainsi que de la grande base 2 et sont situés dans la partie médiane des côtés 4 et 5.
Le deuxième côté 5 comporte également vers la grande base 2 et à proximité de l'appendice 13 une nervure 16 dirigée en saillie vers l'extérieur de la section de lame et située sensiblement à la même distance de la grande base 2 que la rainure 12. Cette nervure 16 est destinée à s'adapter dans une rainure 12 d'une lame adjacente, lorsqu'on associe une première lame à une lame adjacente par insertion du jonc 15 de la première lame dans le logement 10 et l'ouverture 11 de la seconde lame, de manière à former un rideau, et lorsque ce dernier est fermé, les grandes bases 2 des lames successives étant alors sensiblement coplanaires.
L'adaptation de la nervure 16 dans la rainure 12 grâce à leurs formes complémentaires l'une de l'autre empêche l'insertion depuis l'extérieur des lames et les grandes bases 2 d'un instrument tranchant susceptible de découper ou rompre la bande 14. Elle permet la mise en appui du contour 16a de la nervure 16 sur le contour 12a de la rainure 12 ce qui assure une bonne planéité de la face visible du rideau réalisé, les grandes bases 2 des lames successives étant coplanaires.
Les côtés 4 et 5 comportent respectivement deux tronçons, à savoir un premier tronçon 4a, 5a attenant et sensiblement perpendiculaire à la grande base 2 et un second tronçon 4b, 5b attenant à la petite base 3 en étant incliné sur elle avec un angle obtus. Les deux tronçons de chaque paire de tronçons 4a, 4b, 5a, 5b sont séparés l'un de l'autre par la rainure 12 et le logement 10 d'une part, la nervure 16, et l'appendice 13 d'autre part.
Les sections du jonc 15 et du logement 10 sont de formes complémentaires et présentent des dimensions respectives déterminées avec un jeu suffisant pour qu'au montage le jonc 15 puisse coulisser dans le logement 10 de façon à permettre l'assemblage du rideau de fermeture en position inclinée sensiblement en forme de parallélogramme puis le redressement du rideau pour le mettre en place sans risque de coincement dans une glissière de guidage 18.
Les dimensions de l'appendice 15a et de l'ouverture 11 sont prévues pour que l'appendice 15a d'une lame soit logé dans l'ouverture 11 de la lame voisine, sans jeu substantiel excessif pour s'assurer que la mise en traction du rideau lors de l'ouverture et la fermeture ne produise pas de jeu latéral entraínant un éventuel défaut de planéité de la face visible du rideau (grandes bases 2).
Sur la figure 2, les chiffres de référence identiques à ceux de la figure 1 se rapportent à des éléments identiques ou similaires à ceux déjà décrits en relation avec la figure 1.
Dans cet exemple de réalisation, la lame est réalisée par assemblage de deux sections droites transversales trapézoïdales ou pseudo trapézoïdales 1a, 1b réunies l'une à l'autre par une bande souple et inextensible d'articulation 14b coextrudée avec le matériau rigide des deux sections. Cette bande 14b relie les deux sections 1a, 1b par des appendices 13a et 13b. L'invention s'étend au cas d'un nombre quelconque de sections telles que décrites réunies entre elles par des bandes d'articulation coextrudées avec le matériau rigide des sections trapézoïdales.
L'une des sections d'extrémité soit 1a comporte sur son côté 4 un logement 10. La section opposée 1b comporte sur son côté 5 un jonc 15 relié à cette section par une bande 14a fixée à un appendice 13.
Chaque bande d'articulation 14a ou 14b est sensiblement de mêmes dimensions et est située entre la petite base 3a, 3b et la grande base 2a, 2b, dans une position écartée de la petite base 3a ou 3b qui correspond à la face invisible et inaccessible du rideau une fois monté.
Les deux sections 1a, 1b sont en appui l'une sur l'autre à l'endroit, en premier lieu, des premiers tronçons 24a, 25a des côtés 4a, 5a, situés en regard et à proximité l'un de l'autre, attenants aux grandes bases 2a, 2b.
Elle sont également en appui, à l'endroit, en deuxième lieu des parties de nervure 16 et de rainure 12 directement attenantes aux premiers tronçons 25a, 24a et formant avec eux, respectivement, un angle obtus. Cela procure un appui du côté des grandes bases 2a, 2b qui correspondent à la face visible de la lame. Cet appui assure une bonne planéité du rideau à réaliser, lorsque celui-ci est monté dans des glissières rectilignes et à l'état fermé.
Un jeu j est ménagé entre la nervure 16 et la rainure 12 à l'opposé des grandes bases 2a, 2b et donc du côté de la bande 14b, de manière à permettre un dégagement sans blocage d'une section par rapport à une autre section en situation de virage.
En référence à la figure 3, est illustré un rideau 17 réalisé à partir de plusieurs lames telles que celles représentées sur les figures 1 et 2, assemblées les unes aux autres et à la suite des autres par coopération d'un jonc 15 dans un logement 10. Le rideau 17 est représenté en situation de virage à 90° grâce à une glissière 18 comportant deux branches 18a, 18b, chacune rectiligne et perpendiculaire à l'autre, réunies l'une à l'autre par une partie coudée 18c ayant un contour en forme générale de quart de cercle. La présence des bandes d'articulation 14, 14a, 14b sensiblement au milieu de la ligne neutre correspondant à la rotation du rideau 17 assure une grande facilité de coulissement en diminuant les frottements ce qui évite aussi toute usure excessive ou prématurée du fait de l'absence de contact des bandes avec la glissière 18. En effet, on observera que les bandes d'articulation entre sections de lame ou entre lames sont écartées des deux rives 19a, 19b de la glissière 18.
Une glissière 18 a en section droite transversale une forme générale de U avec une âme en regard de laquelle se trouve la partie extrême libre de chaque lame et deux rives 19a, 19b en regard des bases 2, 2a, 2b, 3, 3a, 3b respectivement.
En référence à la figure 4, un rideau tel que 17 est représenté dans une glissière 18 formant sur elle-même un angle à environ 180°. Cette glissière 18 comporte en effet deux branches 18a, 18b sensiblement parallèles et écartées l'une de l'autre, réunies par une partie coudée 18d ayant un contour en forme générale de demi-cercle. La présence des bandes d'articulation 14, 14a, 14b sensiblement vers le milieu de la lame et à l'écart des deux rives 19a, 19b de la glissière 18 permet d'assurer une grande facilité de coulissement et d'obtenir un petit rayon d'enroulement correspondant à un enroulement serré, ce qui diminue notablement l'encombrement de la glissière 18 - les deux branches 18a, 18b étant proches l'une de l'autre - et du rideau 17 enroulé et augmente ainsi le volume disponible à l'intérieur du meuble obturé par le rideau 17, tout en gardant les caractéristiques de coulissement de l'art antérieur obtenues avec des glissières de rayons supérieurs.
Ainsi que cela découle de ce qui précède, et des figures, la rive de la partie coudée 18c, 18d de plus petit rayon à savoir 19b coopère avec la petite base 3 tandis que la rive de plus grand rayon 19a coopère avec la grande base 2.

Claims (14)

  1. Lame profilée monobloc pour fermeture à rideau, destinée à être montée transversalement, à au moins une extrémité libre dans au moins une glissière (18) pour être guidée par celle-ci et coulisser dans celle-ci, présentant au moins une section (1, la, 1b) droite transversale sensiblement trapézoïdale, du type comportant sur au moins un de ses côtés (5) une bande souple et inextensible (14, 14a, 14b) d'articulation, coextrudée avec le matériau rigide de la lame et un jonc de liaison (15), caractérisée en ce que chaque bande (14, 14a, 14b) d'articulation est située entre les bases (2, 3 ; 2a, 3a ; 2b, 3b) de la section et dans une position écartée de la petite base (3, 3a, 3b), la petite base (3, 3a, 3b) présentant un profil incurvé, de manière à coulisser dans la glissière sensiblement sur une ou deux génératrices.
  2. Lame profilée selon la revendication 1, caractérisée en ce que la petite base (3) présente un profil incurvé à convexité tournée vers l'intérieur de la section de la lame de manière à coulisser dans la glissière sensiblement sur deux génératrices (8, 9, 8a, 9a, 8b, 9b) par chaque section (2, 2a, 2b), correspondant aux angles limitant la petite base (3) de chaque section d'avec ses côtés.
  3. Lame profilée selon la revendication 1 caractérisée en ce que la petite base (3) présente un profil incurvé à convexité tourné vers l'extérieur de la section de la lame, de manière à coulisser dans la glissière sensiblement sur une génératrice située dans la partie médiane de la petite base (3).
  4. Lame profilée selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisée en ce que chaque bande (14, 14a, 14b) est située sensiblement au milieu du côté (5) reliant les deux bases (2, 3).
  5. Lame profilée selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la grande base (2, 2a, 2b) de la section de la lame comporte sur sa face interne (2c) une nervure longitudinale (6, 6a, 6b) dirigée vers l'intérieur de la section de lame.
  6. Lame profilée selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle présente une nervure (16) sur un côté (5) et une rainure (12) de forme complémentaire sur l'autre côté (4) et en ce que la nervure (16) et la rainure (12) présentent un jeu (j) du côté de la petite base (3, 3a, 3b).
  7. Lame profilée selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le côté (4) de la section de lame, opposé au côté (5) comportant la bande souple (14, 14a, 14b), comprend un logement (10) situé entre les bases (2, 3) et écarté de la petite base (3), le logement (10) présentant une ouverture (11) s'étendant dans une direction sensiblement parallèle aux bases (2, 3).
  8. Lame profilée selon la revendication 7, caractérisé en ce que le logement (10) est situé sensiblement au milieu du côté (4).
  9. Lame profilée selon la revendication 8, caractérisée en ce que le jonc de liaison (15) d'une lame coulisse avec jeu dans le logement (10) d'une lame adjacente pour l'assemblage du rideau, et en ce que l'appendice (15a) du jonc de liaison (15) est adapté à l'ouverture (11) du logement (10) correspondant, de manière à éviter tout allongement du rideau à la traction.
  10. Lame profilée selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux sections sensiblement trapézoïdales coextrudées avec une (ou plusieurs) bande(s) d'articulation (14b) entre elles.
  11. Rideau de fermeture, réalisé par assemblage de lames selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, les lames étant assemblées les unes aux autres et à la suite des autres par coopération d'un jonc (15) dans un logement (10), le rideau (17) étant monté transversalement à au moins une extrémité libre des lames dans au moins une glissière (18) pour être guidé par celle-ci et coulisser dans celle-ci.
  12. Rideau de fermeture selon la revendication 11 caractérisé en ce que les bandes (14, 14a, 14b) sont écartées des deux rives de la glissière (18).
  13. Rideau selon l'une quelconque des revendications 11, 12 caractérisé en ce que la glissière (18) comporte au moins une partie coudée (18c, 18d) en ayant un contour en forme de portion circulaire.
  14. Rideau selon la revendication 13 caractérisé en ce que la rive de la partie coudée (18c, 18d) de plus petit rayon coopère avec la petite base (3) tandis que la rive de plus grand rayon coopère avec la grande base (2).
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