EP0669192A1 - Process and device for making a reinforced concrete driving pipe - Google Patents

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EP0669192A1
EP0669192A1 EP95102399A EP95102399A EP0669192A1 EP 0669192 A1 EP0669192 A1 EP 0669192A1 EP 95102399 A EP95102399 A EP 95102399A EP 95102399 A EP95102399 A EP 95102399A EP 0669192 A1 EP0669192 A1 EP 0669192A1
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EP
European Patent Office
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formwork
pipe
support platform
steel sleeve
concrete
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EP95102399A
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EP0669192B1 (en
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Arnold Brust
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/76—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a reinforced concrete jacking pipe according to the preamble of claim 1 and also includes an apparatus for performing the method according to the preamble of claim 6.
  • Reinforced concrete jacking pipes are manufactured according to the state of the art in a horizontal centrifugal process.
  • concrete is introduced into a hollow cylindrical steel mold, which is driven to rotate about a horizontal axis, by means of a so-called snorkel belt, which is then distributed and compacted by a correspondingly high speed of the mold as in a centrifuge.
  • the mold is then stored for several hours, whereby the hardening of the concrete can be accelerated by vapor deposition.
  • the finished tube can only be removed from the mold after about six to seven hours.
  • the invention is based on the object of providing a method and a device which is particularly suitable for carrying out the method, with the aid of which or with the aid of which very dimensionally stable reinforced concrete jacking pipes can be produced in a short time and of good quality.
  • the method according to the invention allows the production of reinforced concrete jacking pipes in the vertical radial pressing process, which was previously only used for the production of reinforced concrete pipes with a bell socket.
  • the fresh concrete is radially compacted and smoothed by coreless pressing in the radial direction by rotating pressing tools by means of free-running press jaws and / or rollers.
  • reinforced concrete pipes of high quality and dimensional accuracy can be produced in a very short time.
  • the pipe can be immediately removed in accordance with process step (g) and fed to the drying chamber, where the concrete in vertical position of the tube hardens until the final process step (h) takes place.
  • the pressing tools can be driven to rotate in the synchronous or the counter-rotating process.
  • the reinforced concrete jacking pipes which can be produced in comparatively very short cycle times in accordance with the method according to the invention have a very uniform concrete structure and very smooth inside and outside wall surfaces over the entire length of the pipe. While smooth inner walls that are no longer to be reworked are important for the flow or drain, smooth outer surfaces are of great importance for the laying of the pipes in pipe jacking so that the jacket friction is as low as possible.
  • the drying section can be designed as a conveyor belt and can be dimensioned so that the entire daily production can be stored on it. This drying section can be closed and heated overnight, so that the tubes have sufficient strength the next day for process step (h). The visible steel parts of the pipes can then be coated with bitumen.
  • the method can be used according to claim 2 particularly economically when existing formwork intended for vertical radial pressing process for reinforced concrete pipes with bell socket can be used. In this case, the production of special formwork is not necessary. Moreover, in the area of the given length (height) of the formwork in the concrete plant, pipes of any length can be produced, in particular in the range between approximately 2.00 and 4.50 m with internal diameters between approximately 1.00 and 3.00 m. Pipes with longer lengths and diameters, for which the inventions The method according to the invention is very suitable, it is expedient to produce it at the installation site in field factories, because the transportation of such pipes via public traffic routes is associated with considerable problems.
  • Different pipe lengths can be easily realized by using differently high support platforms, because it is not the lower end of the formwork that determines the pipe length, but the steel sleeve, which is shifted upwards by the support platform within the formwork.
  • Claims 3 and 4 specify two possible alternatives, both of which enable the steel sleeve with the welded-on reinforcement cage to be placed on the support platform in a safe and position-defined manner according to the method feature (b). Both alternatives, but especially that according to claim 4 also prevent any sagging of the fresh concrete after concreting, because the ring sectors according to claim 3 and better still the closed ring according to claim 4 directly support or form the lower end face of the pipe. In this way, possible rejects due to deformations at the lower end of the tube and the need for manual reworking are minimized. In addition, large-area ring sectors and, better still, a closed ring ensure that a more even force distribution on the pipe end is achieved by pipe jacking. This is particularly advantageous for cornering or gradient drives.
  • the jacking presses can be directly applied to the ring sectors or the ring without additional safety measures, even if intermediate press stations are installed.
  • the pipe ends of the pipes pushed forward can directly attack, if necessary with the interposition of the pressure-distributing softwood disks, with their end faces on the ring sectors or the ring on the steel sleeve end of the previously inserted pipe.
  • the measures of claims 3 and 4 therefore not only facilitate the manufacture of the reinforced concrete jacking pipe, but also the jacking of the pipe thus produced through the so-called mountains at the installation site.
  • the method according to the invention for producing a reinforced concrete jacking pipe expediently uses only concrete of quality class B 11 and strength class B 45 as water-impermeable concrete.
  • An unbroken grain of the fractions 0-16 mm is used as a supplement, which fulfills all requirements of DIN 4226 "Supplement for concrete", part 1.
  • a grain composition is used that is easy to process and compact, has a low water content (consistency KS) and has a minimum of voids in hardened concrete.
  • the concrete is prepared with such a cement that, in addition to a high early strength, a high final strength is guaranteed.
  • the formwork is shown as bell socket pipe formwork, as is used for vertical use in the production of bell socket concrete pipes. It therefore has an elongated upper hollow cylindrical section 2 and a lower extended bell socket formwork section 3.
  • the lower end of the formwork 1 is shown in FIG. 3 on a table or turntable 4 in a vertical position. All figures illustrate a situation in which the formwork 1 is prepared for the filling of fresh concrete.
  • the upper loading end of the formwork 1 and the rotationally drivable and axially movable radial press within the formwork are not shown, because these are arrangements or devices known from bell socket concrete pipe production.
  • the bell socket formwork section 3 is essentially bridged by a support platform, generally designated by the reference number 5, which is received in a centering manner by the bell socket formwork section 3.
  • the at least externally circular support platform which is adapted to the two diameters of the reinforced concrete jacking pipe to be produced, has two plates 6 and 7 which are aligned at a distance and plane-parallel to one another and which are supported against one another by support elements 8 fastened in between heavy duty braced and fastened together.
  • the upper plate 6 is of an annular shape corresponding to the end face of the reinforced concrete jacking pipe to be produced.
  • the lower plate 7 does not have to be designed as a closed plate, but can also have an inner cutout, for example a circular cutout, as a result of which the plate 7 is also annular, as indicated in FIG. 3.
  • the support elements can have any suitable cross-sectional shape as long as the special strength requirements are met.
  • the support elements 8 are formed from pipe sections, while in the embodiment according to FIG. 3 the support elements 8 are composed of plate-shaped vertical elements. For reasons of simplification, only a few supporting elements 8 are shown in FIGS. 1 and 2. The number of support elements corresponds to the strength requirements.
  • the support elements 8 are expediently arranged at uniform intervals in order to achieve a uniform load-bearing capacity.
  • the support platform 5 is placed with its lower plate 7 on locking elements 9, which are arranged at the lower end of the bell socket formwork section 3 evenly distributed on the circumference.
  • These locking elements 9 are designed so that with their help the support platform 5 and the formwork 1 can be locked or unlocked from each other.
  • the locking elements 9 for stripping the finished reinforced concrete jacking pipe must be completely removable from the interior of the bell socket formwork section 3 so that the formwork 1 can be lifted upwards.
  • the locking elements as shown in Fig. 3, can be designed as a rotary bolt. These reach through recesses 10 in the wall of the bell socket formwork section 3 and are fastened to vertically mounted pivot bolts 11.
  • the vertically arranged pivot pins 11 are rotatably guided by brackets 12 fastened to the formwork.
  • the arrangement can be such that for unlocking or locking all pivot pins 11 distributed around the circumference and thus the locking elements 9 rigidly and non-rotatably connected to the pivot pins 11 are actuated simultaneously.
  • a tubular reinforcement cage 14 inserted concentrically into the formwork 1 is indicated.
  • the lower end of the tubular reinforcement cage 14 is provided with a hollow cylindrical steel sleeve 15 attached to it by weld anchors, the outer diameter of which corresponds to the outer diameter of the reinforced concrete jacking pipe.
  • the pipe reinforcement cage 14 and the steel sleeve 15 are attached to one another in a concentric position.
  • the upper plate 6 of the support platform 5 has an outer diameter, which is designed to center the inner diameter of the steel sleeve 15.
  • the outer diameter of the steel sleeve 15 is somewhat smaller than the inner diameter of the hollow cylindrical section 2 of the formwork 1, so that the steel sleeve 15 can be moved in the axial direction within the formwork 1.
  • the steel sleeve 15 is part of the concrete pipe due to the embedding of the reinforcement cage 14 in the concrete mass.
  • Radial projections are rigidly attached to the inner wall of the steel sleeve 15 at axial distances from the upper end and the lower end of the steel sleeve 15, preferably by welding, with which the reinforcement cage and the steel sleeve 15 attached to it are deposited on the upper plate 6 of the support platform 5 .
  • the radial projections must therefore be dimensioned and fastened so that they can bear the total weight of the finished reinforced concrete jacking pipe.
  • at least three stop-like radial projections 16 are attached to the inner wall of the steel sleeve 15, evenly distributed over the circumference. If only three radial projections 16 are actually provided, the schematic illustration according to FIG.
  • the radial projections are located in a horizontal, i.e. plane perpendicular to the pipe axis.
  • the radial projections can, however, also be designed as ring sectors welded to the steel sleeve 15 or as a closed ring 16 'connected to the steel sleeve 15 by welding, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the axial height of the support platform 5 is greater than the axial length of the steel sleeve 15 which projects beyond the end face of the concrete pipe to be produced or via the radial projections 16 or the radial ring sectors or the ring 16 '.
  • the support platform 5 is of different heights. While it still extends axially with its upper plate 6 in FIGS. 1 and 2 into the lower end of the hollow cylindrical section 2 of the formwork 1, it already ends in the example according to FIG. 3 within the bell socket formwork section 3.
  • the height of the support platform 5 is to be matched to the axial length of the steel sleeve 15 such that after the steel sleeve 15 has been placed on the support platform 5, at least its upper end remains centered in the hollow cylindrical section 2 of the formwork 1, as shown in Fig. 3. While it is generally not necessary to provide support platforms 5 of different heights, support platforms which are appropriately adapted in diameter must be provided for different pipe diameters.
  • the lower plate 7 of the support platform 5 is in contact with a vibrating device 17, which extends through a corresponding opening 18 in the table 4 from below, as illustrated in FIG. 3.
  • the height of the support platform can be smaller in this case, if only it is ensured that the steel sleeve is not attached at the bottom.

Abstract

The method involves a hollow cylindrical steel sleeve being mounted at one end of a cage and protruding beyond the end, its external diameter being equal to that of the tube. The cage, with radial protrusions on the inside of the sleeve and extending horizontally, is set down on a circular supporting platform fitting in the sleeve, the bottom end fo the latter hanging free and unsupported. The shuttering wall is fitted over the cage top and centred by the sleeve, resting at the bottom on a stationary support outside the platform, fresh concrete being then poured in continuously, and compacted by vibration from the underside. Rotary internal press tools distribute the concrete over the inside shuttering wall and compact it in the radial direction, moving continually upwards and smoothing it. The shuttering is lifted off, and after the concrete has set the tube is lifted from the platform and deposited in the horizontal position.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein verfahren zur Herstellung eines Stahlbetonvortriebsrohres nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und schließt auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6 ein.The invention relates to a method for producing a reinforced concrete jacking pipe according to the preamble of claim 1 and also includes an apparatus for performing the method according to the preamble of claim 6.

Stahlbetonvortriebsrohre werden nach dem Stand der Technik im waagerechten Schleuderverfahren hergestellt. Hierbei wird in eine um eine waagerechte Achse rotierend angetriebene hohlzylindrische Stahlform durch ein sogenanntes Schnorchelband Beton eingeführt, der dann durch eine entsprechend hohe Drehzahl der Form wie in einer Zentrifuge verteilt und verdichtet wird. Anschließend wird die Form mehrere Stunden gelagert, wobei die Betonaushärtung durch Bedampfung beschleunigt werden kann. Das fertige Rohr kann erst nach etwa sechs bis sieben Stunden aus der Form entschalt werden. Neben der langen Herstellungsdauer bestehen weitere Nachteile des bekannten Verfahrens insbesondere darin, daß durch das Zentrifugieren Entmischungen im Beton auftreten können, was zu ungleichmäßigem Gefüge und Ansammlung grober Teile an der Rohraußenseite führt, und daß eine rauhe ungleichförmige Rohrinnenwandfläche resultiert. Auch die Maßhaltigkeit der so hergestellten Stahlbetonvortriebsrohre läßt häufig zu wünschen übrig.Reinforced concrete jacking pipes are manufactured according to the state of the art in a horizontal centrifugal process. Here, concrete is introduced into a hollow cylindrical steel mold, which is driven to rotate about a horizontal axis, by means of a so-called snorkel belt, which is then distributed and compacted by a correspondingly high speed of the mold as in a centrifuge. The mold is then stored for several hours, whereby the hardening of the concrete can be accelerated by vapor deposition. The finished tube can only be removed from the mold after about six to seven hours. In addition to the long manufacturing time, there are further disadvantages of the known method, in particular, that centrifugation can cause segregation in the concrete, which leads to an uneven structure and accumulation of coarse parts on the outside of the tube, and that a rough, non-uniform tube inner wall surface results. The dimensional accuracy of the reinforced concrete jacking pipes thus produced often leaves something to be desired.

Auch bei einem weiteren bekannten Verfahren, dem senkrechten Rüttelverfahren, können neben den bereits genannten Nachteilen insbesondere zu große Längenmaßtoleranzen auftreten.In a further known method, the vertical vibrating method, in addition to the disadvantages already mentioned, excessive dimensional tolerances can also occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zur Verfahrensdurchführung besonders geeignete Vorrichtung bereitzustellen, mit dessen bzw. deren Hilfe sehr maßhaltige Stahlbetonvortriebsrohre in kurzer Zeit und guter Qualität herstellbar sind.The invention is based on the object of providing a method and a device which is particularly suitable for carrying out the method, with the aid of which or with the aid of which very dimensionally stable reinforced concrete jacking pipes can be produced in a short time and of good quality.

Die gestellte Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren unter Anwendung der Arbeitsverfahrensschritte (a) bis (h) und durch die im Anspruch 6 angegebene Vorrichtung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßer Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben und nachstehend ebenfalls erläutert.The object is achieved by the method specified in claim 1 using the working method steps (a) to (h) and by the device specified in claim 6. Advantageous developments of the method according to the invention and the device according to the invention are specified in the respective subclaims and are also explained below.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Herstellung von Stahlbetonvortriebsrohren im senkrechten Radialpreßverfahren, das bisher nur zur Herstellung von Stahlbetonrohren mit Glockenmuffe zum Einsatz gelangte. Hierbei wird der Frischbeton im Unterschied zur axialen Verdichtung bei anderen senkrecht arbeitenden Verfahren durch kernloses Pressen in radialer Richtung durch rotierende Preßwerkzeuge mittels freilaufender Preßbacken und/oder -rollen radial verdichtet und geglättet.The method according to the invention allows the production of reinforced concrete jacking pipes in the vertical radial pressing process, which was previously only used for the production of reinforced concrete pipes with a bell socket. In contrast to the axial compaction in other vertical processes, the fresh concrete is radially compacted and smoothed by coreless pressing in the radial direction by rotating pressing tools by means of free-running press jaws and / or rollers.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Stahlbetonrohre hoher Qualität und Maßhaltigkeit in sehr kurzer Zeit herstellbar. Nach einer sehr kurzen, von den Rohrdimensionen abhängigen Herstellzeit in der Größenordnung weniger Minuten für die Verfahrensschritte (d), (e) und (f) kann das Rohr entsprechend dem Verfahrensschritt (g) sofort entschalt und der Trockenkammer zugeführt werden, wo der Beton in senkrechter Stellung des Rohres aushärtet, bis der abschließende Verfahrensschritt (h) erfolgt. Die Preßwerkzeuge können im Gleichlauf- oder auch im Gegenlaufverfahren rotierend angetrieben werden.With the aid of the method according to the invention, reinforced concrete pipes of high quality and dimensional accuracy can be produced in a very short time. After a very short production time, depending on the pipe dimensions, of the order of a few minutes for process steps (d), (e) and (f), the pipe can be immediately removed in accordance with process step (g) and fed to the drying chamber, where the concrete in vertical position of the tube hardens until the final process step (h) takes place. The pressing tools can be driven to rotate in the synchronous or the counter-rotating process.

Die entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren in vergleichsweise sehr kurzen Taktzeiten herstellbaren Stahlbetonvortriebsrohre weisen über die gesamte Rohrlänge ein sehr gleichmäßiges Betongefüge und sehr glatte Innen- und Au- ßenwandflächen auf. Während glatte, nicht mehr nachzuarbeitende Innenwände für den Durch- oder Abfluß von Wichtigkeit sind, haben glatte Außenflächen für die Verlegung der Rohre im Rohrvortrieb eine hohe Bedeutung, damit dabei die Mantelreibung so gering wie möglich ist.The reinforced concrete jacking pipes which can be produced in comparatively very short cycle times in accordance with the method according to the invention have a very uniform concrete structure and very smooth inside and outside wall surfaces over the entire length of the pipe. While smooth inner walls that are no longer to be reworked are important for the flow or drain, smooth outer surfaces are of great importance for the laying of the pipes in pipe jacking so that the jacket friction is as low as possible.

Besonders kurze Fertigungstaktzeiten lassen sich unter Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens erzielen, wenn die Rohrherstellung auf einem Drehtisch erfolgt, der über beispielsweise zwei Stationen zur Aufnahme der Rohrschalungen verfügt. Dadurch kann während der für den Betoniervorgang des einen Rohres benötigten Zeit das andere fertig betonierte Rohr schon ausgeschalt, zusammen mit der Stützplattform mittels eines Hallenkrans von dem Drehtisch abgehoben, auf der Trokkenstrecke abgesetzt und die jetzt freie Station auf dem Drehtisch für ein neues Rohr entsprechend den Verfahrensschritten (a) und (b) vorbereitet werden.Particularly short production cycle times can be achieved using the method according to the invention if the pipe is manufactured on a rotary table which has, for example, two stations for receiving the pipe formwork. As a result, during the time required for the concreting process of one pipe, the other concrete pipe can already be switched off, lifted together with the support platform by means of an indoor crane from the turntable, set down on the drying line and the now free station on the turntable for a new pipe according to Process steps (a) and (b) are prepared.

Die Trockenstrecke kann als Transportband ausgebildet und so dimensioniert sein, daß die gesamte Tagesproduktion auf ihr Platz findet. Über Nacht kann diese Trockenstrecke geschlossen und beheizt werden, so daß die Rohre am nächsten Tag eine für den Verfahrensschritt (h) ausreichende Festigkeit haben. Die sichtbaren Stahlteile der Rohre können dann mit einem Bitumenanstrich versehen werden.The drying section can be designed as a conveyor belt and can be dimensioned so that the entire daily production can be stored on it. This drying section can be closed and heated overnight, so that the tubes have sufficient strength the next day for process step (h). The visible steel parts of the pipes can then be coated with bitumen.

Das Verfahren läßt sich gemäß Anspruch 2 besonders wirtschaftlich einsetzen, wenn im Betonwerk vorhandene, für das senkrechte Radialpreßverfahren bestimmte Schalungen für Stahlbetonrohre mit Glockenmuffe eingesetzt werden können. In diesem Fall entfällt die Anfertigung spezieller Schalungen. Im übrigen können im Bereich der gegebenen Länge (Höhe) der Schalung im Betonwerk Rohre in beliebigen Längen hergestellt werden, die insbesondere im Bereich zwischen etwa 2,00 und 4,50 m bei Innendurchmessern zwischen etwa 1,00 und 3,00 m. Rohre mit größeren Längen und Durchmessern, für deren Herstellung das erfindungsgemäße Verfahren durchaus gut geeignet ist, sind zweckmäßig am Einbauort in Feldfabriken herzustellen, weil der Transport solcher Rohre über öffentliche Verkehrswege mit erheblichen Problemen verbunden ist.The method can be used according to claim 2 particularly economically when existing formwork intended for vertical radial pressing process for reinforced concrete pipes with bell socket can be used. In this case, the production of special formwork is not necessary. Moreover, in the area of the given length (height) of the formwork in the concrete plant, pipes of any length can be produced, in particular in the range between approximately 2.00 and 4.50 m with internal diameters between approximately 1.00 and 3.00 m. Pipes with longer lengths and diameters, for which the inventions The method according to the invention is very suitable, it is expedient to produce it at the installation site in field factories, because the transportation of such pipes via public traffic routes is associated with considerable problems.

Unterschiedliche Rohrlängen lassen sich durch Einsatz unterschiedlich hoher Stützplattformen leicht realisieren, weil nicht das untere Ende der Schalung die Rohrlänge bestimmt, sondern die Stahlmanschette, die verfahrensgemäß durch die Stützplattform innerhalb der Schalung nach oben verlagert ist.Different pipe lengths can be easily realized by using differently high support platforms, because it is not the lower end of the formwork that determines the pipe length, but the steel sleeve, which is shifted upwards by the support platform within the formwork.

In den Ansprüchen 3 und 4 sind zwei mögliche Alternativen angegeben, die beide ein sicheres und lagedefiniertes Absetzen der Stahlmanschette mit angeschweißtem Bewehrungskorb auf der Stützplattform gemäß dem Verfahrensmerkmal (b) ermöglichen. Beide Alternativen, insbesondere aber diejenige gemäß Anspruch 4 verhindern auch ein etwaiges Nachsacken des Frischbetons nach dem Betonieren, weil die Ringsektoren gemäß Anspruch 3 und besser noch der geschlossene Ring gemäß Anspruch 4 die untere Stirnfläche des Rohres unmittelbar abstützen bzw. bilden. Auf diese Weise wird auch etwaiger Ausschuß infolge Deformationen am unteren Rohrende und der Erfordernis des manuellen Nacharbeitens minimiert. Darüber hinaus gewährleisten großflächige Ringsektoren und besser noch ein geschlossener Ring, daß beim Rohreinbau durch Vortrieb eine gleichmäßigere Kraftverteilung auf das Rohrende erreicht wird. Dies ist insbesondere bei Kurven- oder Gradientvortrieben von Vorteil. Die Vortriebspressen können ohne zusätzliche Sicherungsmaßnahmen unmittelbar auf die Ringsektoren bzw. den Ring zur Einwirkung gebracht werden, auch bei Einbau von Zwischenpreßstationen. Im übrigen können beim Rohrvortrieb die Spitzenden nachgeschobener Rohre unmittelbar ggf. unter Zwischenlage von den Druck verteilenden Weichholzscheiben mit ihren Stirnflächen an die Ringsektoren bzw. den Ring am Stahlmanschettenende des vorher eingeschobenen Rohres angreifen. Durch die Maßnahmen der Ansprüche 3 und 4 wird daher nicht nur die Fertigung des Stahlbetonvortriebsrohres erleichtert, sondern auch der Vortrieb des so hergestellten Rohres durch das sogenannte Gebirge am Einbauort.Claims 3 and 4 specify two possible alternatives, both of which enable the steel sleeve with the welded-on reinforcement cage to be placed on the support platform in a safe and position-defined manner according to the method feature (b). Both alternatives, but especially that according to claim 4 also prevent any sagging of the fresh concrete after concreting, because the ring sectors according to claim 3 and better still the closed ring according to claim 4 directly support or form the lower end face of the pipe. In this way, possible rejects due to deformations at the lower end of the tube and the need for manual reworking are minimized. In addition, large-area ring sectors and, better still, a closed ring ensure that a more even force distribution on the pipe end is achieved by pipe jacking. This is particularly advantageous for cornering or gradient drives. The jacking presses can be directly applied to the ring sectors or the ring without additional safety measures, even if intermediate press stations are installed. In addition, the pipe ends of the pipes pushed forward can directly attack, if necessary with the interposition of the pressure-distributing softwood disks, with their end faces on the ring sectors or the ring on the steel sleeve end of the previously inserted pipe. The measures of claims 3 and 4 therefore not only facilitate the manufacture of the reinforced concrete jacking pipe, but also the jacking of the pipe thus produced through the so-called mountains at the installation site.

Bei der verfahrensgemäßen Herstellung des Stahlbetonvortriebsrohres ist es von Vorteil, wenn die Schalung mit der Stützplattform auf die im Anspruch 5 angegebene Weise vorübergehend fest verbunden wird.In the production of the reinforced concrete jacking pipe according to the method, it is advantageous if the formwork is temporarily firmly connected to the support platform in the manner specified in claim 5.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Stahlbetonvortriebsrohres verwendet zweckmäßig ausschließlich Beton der Güteklasse B 11 und der Festigkeitsklasse B 45 als wasserundurchlässiger Beton. Als Zuschlag kommt ein ungebrochenes Korn der Fraktionen 0-16 mm zum Einsatz, welches alle Anforderungen der DIN 4226 "Zuschlag für Beton", Teil 1, erfüllt. Um einen möglichst dichten und hohlraumarmen Beton zu erzielen, wird eine Kornzusammensetzung verwendet, die leicht verarbeitbar und verdichtbar ist, einen geringen Wassergehalt hat (Konsistenz KS) und im Festbeton ein Minimum an Hohlräumen aufweist. Der Beton wird mit einem solchen Zement zubereitet, daß neben einer hohen Frühfestigkeit auch eine hohe Endfestigkeit gewährleistet ist.The method according to the invention for producing a reinforced concrete jacking pipe expediently uses only concrete of quality class B 11 and strength class B 45 as water-impermeable concrete. An unbroken grain of the fractions 0-16 mm is used as a supplement, which fulfills all requirements of DIN 4226 "Supplement for concrete", part 1. In order to achieve as dense and void-free concrete as possible, a grain composition is used that is easy to process and compact, has a low water content (consistency KS) and has a minimum of voids in hardened concrete. The concrete is prepared with such a cement that, in addition to a high early strength, a high final strength is guaranteed.

Zur näheren Erläuterung der in den Ansprüchen 6 bis 9 gekennzeichneten Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen. Darin zeigt in überwiegend schematischer Darstellungsweise

  • Fig. 1 einen abgebrochenen Schnitt durch das untere Ende einer Glockenmuffenrohrschalung mit Stützplattform und darauf abgesetztem Bewehrungskorb mit Stahlmanschette,
  • Fig. 2 einen der Fig. 1 ähnlichen abgebrochenen Schnitt bei einer modifizierten Ausführung der Stahlmanschette und
  • Fig. 3 einen der Fig. 2 ähnlichen Schnitt, jedoch in einem vergleichsweise größeren Maßstab zur Veranschaulichung weiterer Einzelheiten der Vorrichtung dargestellt.
For a more detailed explanation of the device for carrying out the method characterized in claims 6 to 9, reference is made to the accompanying drawings. It shows a mostly schematic representation
  • 1 is a broken section through the lower end of a bell socket pipe formwork with a support platform and a reinforcement cage with a steel collar placed thereon,
  • Fig. 2 is a broken section similar to Fig. 1 in a modified version of the steel sleeve and
  • Fig. 3 is a section similar to Fig. 2, but shown on a comparatively larger scale to illustrate further details of the device.

Die allgemein mit der Bezugszahl 1 bezeichnete Schalung ist als Glockenmuffenrohrschalung dargestellt, wie sie zur senkrechten Verwendung bei der Herstellung von Glockenmuffenbetonrohren verwendet wird. Sie besitzt daher einen langgestreckten oberen hohlzylindrischen Abschnitt 2 und einen unteren erweiterten Glockenmuffenschalungsabschnitt 3. Die Schalung 1 ist in Fig. 3 mit ihrem unteren Ende auf einen Tisch oder Drehtisch 4 in senkrechter Stellung abgesetzt dargestellt. Alle Figuren veranschaulichen eine Situation, in welcher die Schalung 1 für das Einfüllen von Frischbeton vorbereitet ist. Das obere Beschikkungsende der Schalung 1 und die rotierend antreibbare sowie axial innerhalb der Schalung bewegbare Radialpresse sind nicht dargestellt, weil es sich hierbei um aus der Glockenmuffenbetonrohrfertigung bekannte Anordnungen bzw. Vorrichtungen handelt.The formwork, generally designated by the reference number 1, is shown as bell socket pipe formwork, as is used for vertical use in the production of bell socket concrete pipes. It therefore has an elongated upper hollow cylindrical section 2 and a lower extended bell socket formwork section 3. The lower end of the formwork 1 is shown in FIG. 3 on a table or turntable 4 in a vertical position. All figures illustrate a situation in which the formwork 1 is prepared for the filling of fresh concrete. The upper loading end of the formwork 1 and the rotationally drivable and axially movable radial press within the formwork are not shown, because these are arrangements or devices known from bell socket concrete pipe production.

Der Glockenmuffenschalungsabschnitt 3 wird bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 3 jeweils im wesentlichen von einer allgemein mit der Bezugszahl 5 bezeichneten Stützplattform überbrückt, die von dem Glockenmuffenschalungsabschnitt 3 zentrierend aufgenommen ist.In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 3, the bell socket formwork section 3 is essentially bridged by a support platform, generally designated by the reference number 5, which is received in a centering manner by the bell socket formwork section 3.

Die den beiden Durchmessern des herzustellenden Stahlbetonvortriebsrohres angepaßte und mindestens außen kreisförmige Stützplattform weist zwei mit Abstand und planparallel zueinander ausgerichtete Platten 6 und 7 auf, die durch dazwischen befestigte Stützelemente 8 gegeneinander hochbelastbar ausgesteift und aneinander befestigt sind. Die obere Platte 6 ist von kreisringförmiger, der Stirnfläche des herzustellenden Stahlbetonvortriebsrohres entsprechender Gestalt. Aber auch die untere Platte 7 muß nicht als geschlossene Platte ausgebildet sein, sondern kann ebenfalls einen inneren Ausschnitt besitzen, beispielsweise einen kreisförmigen Ausschnitt, wodurch die Platte 7 ebenfalls kreisringförmig ist, wie in Fig. 3 angedeutet ist. Die Stützelemente können jede geeignete Querschnittsform aufweisen, solange die besonderen Festigkeitsanforderungen erfüllt sind. In den Fig. 1 und 2 sind die Stützelemente 8 aus Rohrabschnitten gebildet, während bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 die Stützelemente 8 aus plattenförmigen senkrechten Elementen zusammengesetzt sind. Aus Vereinfachungsgründen sind in den Fig. 1 und 2 nur wenige Stützelemente 8 dargestellt. Die Anzahl der Stützelemente entspricht den Festigkeitsanforderungen. Zweckmäßig sind zur Erzielung einer gleichmäßigen Belastbarkeit die Stützelemente 8 in gleichmäßigen Abständen angebracht.The at least externally circular support platform, which is adapted to the two diameters of the reinforced concrete jacking pipe to be produced, has two plates 6 and 7 which are aligned at a distance and plane-parallel to one another and which are supported against one another by support elements 8 fastened in between heavy duty braced and fastened together. The upper plate 6 is of an annular shape corresponding to the end face of the reinforced concrete jacking pipe to be produced. But the lower plate 7 does not have to be designed as a closed plate, but can also have an inner cutout, for example a circular cutout, as a result of which the plate 7 is also annular, as indicated in FIG. 3. The support elements can have any suitable cross-sectional shape as long as the special strength requirements are met. 1 and 2, the support elements 8 are formed from pipe sections, while in the embodiment according to FIG. 3 the support elements 8 are composed of plate-shaped vertical elements. For reasons of simplification, only a few supporting elements 8 are shown in FIGS. 1 and 2. The number of support elements corresponds to the strength requirements. The support elements 8 are expediently arranged at uniform intervals in order to achieve a uniform load-bearing capacity.

Die Stützplattform 5 ist mit ihrer unteren Platte 7 auf Riegelelementen 9 abgesetzt, die am unteren Ende des Glockenmuffenschalungsabschnitts 3 gleichmäßig am Umfang verteilt angeordnet sind. Diese Riegelelemente 9 sind so ausgebildet, daß mit ihrer Hilfe die Stützplattform 5 und die Schalung 1 wahlweise miteinander verriegelbar oder voneinander entriegelbar sind. Dabei müssen die Riegelelemente 9 zum Ausschalen des fertigen Stahlbetonvortriebsrohres vollständig aus dem Innenraum des Glockenmuffenschalungsabschnitts 3 entfernbar sein, damit die Schalung 1 nach oben abhebbar ist. Zu diesem Zweck können die Riegelelemente, wie in Fig. 3 dargestellt ist, als Drehriegel ausgebildet sein. Diese greifen durch Ausnehmungen 10 in der Wandung des Glockenmuffenschalungsabschnitts 3 hindurch und sind an senkrecht gelagerten Drehbolzen 11 befestigt. Die senkrecht angeordneten Drehbolzen 11 sind durch an der Schalung befestigte Konsolen 12 drehbar geführt. Dabei kann die Anordnung so getroffen sein, daß zum Entriegeln bzw. Verriegeln alle am Umfang verteilt angeordneten Drehbolzen 11 und damit die mit den Drehbolzen 11 starr und drehfest verbundenen Riegelelemente 9 gleichzeitig betätigt werden.The support platform 5 is placed with its lower plate 7 on locking elements 9, which are arranged at the lower end of the bell socket formwork section 3 evenly distributed on the circumference. These locking elements 9 are designed so that with their help the support platform 5 and the formwork 1 can be locked or unlocked from each other. In this case, the locking elements 9 for stripping the finished reinforced concrete jacking pipe must be completely removable from the interior of the bell socket formwork section 3 so that the formwork 1 can be lifted upwards. For this purpose, the locking elements, as shown in Fig. 3, can be designed as a rotary bolt. These reach through recesses 10 in the wall of the bell socket formwork section 3 and are fastened to vertically mounted pivot bolts 11. The vertically arranged pivot pins 11 are rotatably guided by brackets 12 fastened to the formwork. The arrangement can be such that for unlocking or locking all pivot pins 11 distributed around the circumference and thus the locking elements 9 rigidly and non-rotatably connected to the pivot pins 11 are actuated simultaneously.

In Fig. 1 ist ein konzentrisch in die Schalung 1 eingesetzter Rohrbewehrungskorb 14 angedeutet. Das untere Ende des Rohrbewehrungskorbs 14 ist mit einer daran durch Schweißanker befestigten hohlzylindrischen Stahlmanschette 15 versehen, deren Außendurchmesser dem Außendurchmesser des Stahlbetonvortriebsrohres entspricht. Der Rohrbewehrungskorb 14 und die Stahlmanschette 15 sind in konzentrischer Lage aneinander befestigt. Die obere Platte 6 der Stützplattform 5 besitzt einen Außendurchmesser, der zur zentrierenden Aufnahme des Innendurchmessers der Stahlmanschette 15 ausgebildet ist. Selbstverständlich ist der Außendurchmesser der Stahlmanschette 15 etwas kleiner als der Innendurchmesser des hohlzylindrischen Abschnitts 2 der Schalung 1, so daß die Stahlmanschette 15 in axialer Richtung innerhalb der Schalung 1 bewegbar ist. Nach der Fertigstellung des Stahlbetonvortriebsrohres ist die Stahlmanschette 15 aufgrund der Einbettung des Bewehrungskorbs 14 in die Betonmasse Teil des Betonrohres.In Fig. 1, a tubular reinforcement cage 14 inserted concentrically into the formwork 1 is indicated. The lower end of the tubular reinforcement cage 14 is provided with a hollow cylindrical steel sleeve 15 attached to it by weld anchors, the outer diameter of which corresponds to the outer diameter of the reinforced concrete jacking pipe. The pipe reinforcement cage 14 and the steel sleeve 15 are attached to one another in a concentric position. The upper plate 6 of the support platform 5 has an outer diameter, which is designed to center the inner diameter of the steel sleeve 15. Of course, the outer diameter of the steel sleeve 15 is somewhat smaller than the inner diameter of the hollow cylindrical section 2 of the formwork 1, so that the steel sleeve 15 can be moved in the axial direction within the formwork 1. After completion of the reinforced concrete jacking pipe, the steel sleeve 15 is part of the concrete pipe due to the embedding of the reinforcement cage 14 in the concrete mass.

An der Innenwandung der Stahlmanschette 15 sind mit axialen Abständen zu dem oberen Ende und dem unteren Ende der Stahlmanschette 15 radiale Vorsprünge starr befestigt, vorzugsweise durch Schweißung, mit welchen der Bewehrungskorb und die daran befestigte Stahlmanschette 15 auf die obere Platte 6 der Stützplattform 5 abgesetzt ist. Die radialen Vorsprünge müssen daher so dimensioniert und befestigt sein, daß sie das Gesamtgewicht des fertigen Stahlbetonvortriebsrohres tragen können. Zu diesem Zweck sind wenigstens drei anschlagähnliche radiale Vorsprünge 16 gleichmäßig auf den Umfang verteilt an der Innenwand der Stahlmanschette 15 angebracht. Wenn tatsächlich nur drei radiale Vorsprünge 16 vorgesehen sind, so ist die schematische Darstellung gemäß Fig. 1 so aufzufassen , als wenn zusätzlich zu dem einen im Schnitt sichtbaren Vorsprung 16 ein weiterer Vorsprung 16 in die Zeichenebene eingeschwenkt dargestellt ist. Die radialen Vorsprünge befinden sich bezüglich ihrer unteren der Platte 6 der Stützplattform 5 anliegenden Flächen in einer waagerechten, d.h. bezüglich der Rohrachse senkrechten Ebene. Die radialen Vorsprünge können aber auch als an die Stahlmanschette 15 angeschweißte Ringsektoren oder als geschlossener mit der Stahlmanschette 15 durch Schweißung verbundener Ring 16' ausgeführt sein, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist.Radial projections are rigidly attached to the inner wall of the steel sleeve 15 at axial distances from the upper end and the lower end of the steel sleeve 15, preferably by welding, with which the reinforcement cage and the steel sleeve 15 attached to it are deposited on the upper plate 6 of the support platform 5 . The radial projections must therefore be dimensioned and fastened so that they can bear the total weight of the finished reinforced concrete jacking pipe. For this purpose, at least three stop-like radial projections 16 are attached to the inner wall of the steel sleeve 15, evenly distributed over the circumference. If only three radial projections 16 are actually provided, the schematic illustration according to FIG. 1 is to be understood as if, in addition to the projection 16 which is visible in section, a further projection 16 is shown pivoted into the plane of the drawing. The radial projections are located in a horizontal, i.e. plane perpendicular to the pipe axis. The radial projections can, however, also be designed as ring sectors welded to the steel sleeve 15 or as a closed ring 16 'connected to the steel sleeve 15 by welding, as shown in FIGS. 2 and 3.

Bei allen Ausführungsvarianten der radialen Vorsprünge 16 bzw. 16' sorgen diese dafür, daß das untere Ende der Stahlmanschette 15 an der Stützplattform 5 freihängend angeordnet ist, d.h. nicht von unten gestützt wird. Zu diesem Zweck ist die axiale Höhe der Stützplattform 5 größer als die über die Stirnfläche des herzustellenden Betonrohres bzw. über die radialen Vorsprünge 16 bzw. die radialen Ringsektoren oder den Ring 16' überstehende axiale Länge der Stahlmanschette 15.In all design variants of the radial projections 16 and 16 ', these ensure that the lower end of the steel sleeve 15 is freely suspended on the support platform 5, i.e. is not supported from below. For this purpose, the axial height of the support platform 5 is greater than the axial length of the steel sleeve 15 which projects beyond the end face of the concrete pipe to be produced or via the radial projections 16 or the radial ring sectors or the ring 16 '.

In den gezeichneten Ausführungsbeispielen ist die Stützplattform 5 von unterschiedlicher Höhe. Während sie bei den Fig. 1 und 2 mit ihrer oberen Platte 6 axial noch in das untere Ende des hohlzylindrischen Abschnitts 2 der Schalung 1 hineinreicht, endet sie beim Beispiel gemäß Fig. 3 schon innerhalb des Glockenmuffenschalungsabschnitts 3. Die Höhe der Stützplattform 5 ist jedoch auf die axiale Länge der Stahlmanschette 15 so abzustimmen, daß die Stahlmanschette 15 nach dem Absetzen auf der Stützplattform 5 wenigstens mit ihrem oberen Ende noch zentriert in dem hohlzylindrischen Abschnitt 2 der Schalung 1 verbleibt, wie das in Fig. 3 dargestellt ist. Während es im allgemeinen nicht erforderlich ist, unterschiedlich hohe Stützplattformen 5 bereitzustellen, sind jedoch für unterschiedliche Rohrdurchmesser entsprechend im Durchmesser angepaßte Stützplattformen vorzusehen.In the illustrated exemplary embodiments, the support platform 5 is of different heights. While it still extends axially with its upper plate 6 in FIGS. 1 and 2 into the lower end of the hollow cylindrical section 2 of the formwork 1, it already ends in the example according to FIG. 3 within the bell socket formwork section 3. However, the height of the support platform 5 is to be matched to the axial length of the steel sleeve 15 such that after the steel sleeve 15 has been placed on the support platform 5, at least its upper end remains centered in the hollow cylindrical section 2 of the formwork 1, as shown in Fig. 3. While it is generally not necessary to provide support platforms 5 of different heights, support platforms which are appropriately adapted in diameter must be provided for different pipe diameters.

Um bei der Rohrherstellung auch eine entsprechende Verdichtung des unteren Rohrendbereichs zu erzielen, liegt der unteren Platte 7 der Stützplattform 5 eine Rütteleinrichtung 17 an, die durch eine entsprechende Öffnung 18 im Tisch 4 von unten hindurchreicht, wie in Fig. 3 veranschaulicht ist.In order to achieve a corresponding compression of the lower pipe end area during pipe production, the lower plate 7 of the support platform 5 is in contact with a vibrating device 17, which extends through a corresponding opening 18 in the table 4 from below, as illustrated in FIG. 3.

Falls anstelle der in den Zeichnungen dargestellten und vorstehend beschriebenen Glockenmuffenrohrschalung eine durchgehend hohlzylindrische Schalung verwendet wird, so kann in diesem Fall die Höhe der Stützplattform kleiner sein, wenn nur sichergestellt ist, daß die Stahlmanschette unten nicht aufgesetzt ist.If instead of the bell socket pipe formwork shown in the drawings and described above, a continuously hollow cylindrical formwork is used, then the height of the support platform can be smaller in this case, if only it is ensured that the steel sleeve is not attached at the bottom.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung eines Stahlbetonvortriebsrohres, das an seinem einen Ende mit einer angeformten und am Rohrbewehrungskorb befestigten hohlzylindrischen Stahlmanschette versehen ist, die axial über die betreffende Rohrstirnfläche übersteht und deren Außendurchmesser dem Rohraußendurchmesser entspricht,
dadurch gekennzeichnet, daß (a) der Bewehrungskorb in eine senkrechte Stellung mit unten befindlicher Stahlmanschette gebracht wird, (b) der Bewehrungskorb mit an der Innenwand der Stahlmanschette befestigten radialen Vorsprüngen auf eine in die Stahlmanschette eingreifende, horizontal ausgerichtete und außen kreisförmige Stützplattform abgesetzt wird, wobei das untere Ende der Stahlmanschette freihängend nicht gestützt wird, (c) die die Rohraußenwand formende Schalung von oben unter Aufnahme des Bewehrungskorbs und Zentrierung durch die Stahlmanschette bis zur festen stationären Auflage ihres unteren Endes außerhalb der Stützplattform aufgesetzt wird, (d) worauf in das obere offene Ende der Schalung Frischbeton fortlaufend eingefüllt wird, (e) der Beton zur Bildung des unteren Rohrendbereichs durch über die Stützplattform von unten übertragene Rüttelschwingungen verdichtet wird, (f) der Beton durch innerhalb der Schalung rotierend angetriebene Preßwerkzeuge an der Innenwandfläche der Schalung verteilt und in radialer Richtung verdichtet und zur Bildung der Rohrinnenwandfläche geglättet wird, wobei die Preßwerkzeuge nach Maßgabe der von unten nach oben fortschreitenden Rohrbildung kontinuierlich nach oben bewegt werden, (g) nach Beendigung des Betoniervorgangs die Schalung nach oben von dem fertigen Rohr abgezogen wird und (h) schließlich das fertige Rohr nach dem Aushärten des Betons von der Stützplattform abgehoben und in eine liegende Stellung gebracht wird. 1. A process for producing a reinforced concrete jacking pipe which is provided at one end with a molded-on hollow cylindrical steel sleeve which is fastened to the pipe reinforcement cage and which projects axially beyond the pipe end face in question and whose outside diameter corresponds to the outside pipe diameter,
characterized in that (a) the reinforcement cage is brought into a vertical position with the steel collar at the bottom, (b) the reinforcement cage, with radial projections attached to the inner wall of the steel sleeve, is placed on a horizontally oriented and externally circular support platform which engages in the steel sleeve, the free end of the steel sleeve not being freely suspended, (c) the formwork that forms the outer tube wall is placed from above, taking up the reinforcement cage and centering by means of the steel sleeve, until the lower end of the support is firmly in place outside the support platform, (d) whereupon fresh concrete is continuously poured into the upper open end of the formwork, (e) the concrete is compacted to form the lower pipe end area by vibrations transmitted from below via the support platform, (f) the concrete is distributed on the inner wall surface of the formwork by rotary tools driven inside the formwork and compacted in the radial direction and smoothed to form the inner wall surface of the pipe, the pressing tools being continuously moved upwards in accordance with the progressive pipe formation from the bottom upwards, (g) after the concreting process, the formwork is pulled off the finished pipe and (h) finally, after the concrete has hardened, the finished pipe is lifted off the supporting platform and brought into a lying position. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Schalung die für Stahlbetonrohre mit Glockenmuffe übliche Rohrschalung verwendet wird, in welche die Stützplattform die axiale Länge des Glockenmuffenschalungsabschnitts überbrückend bis etwa in den an den Muffenbereich anschließenden gleichbleibend zylindrischen Bereich von unten hineinreicht.2. The method according to claim 1, characterized in that the formwork used for reinforced concrete pipes with bell socket pipe formwork is used, in which the support platform bridging the axial length of the bell socket formwork section extends approximately into the adjoining the socket area constant cylindrical area from below. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Innenwand der Stahlmanschette befestigten radialen Vorsprünge als in einer gemeinsamen rechtwinklig zu der Rohrachse ausgerichteten Ebene befindliche an die Stahlmanschette angeschweißte Ringsektoren ausgebildet sind, die auf der Stützplattform in Flächenanlage abgesetzt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the radial projections attached to the inner wall of the steel sleeve are formed as in a common plane perpendicular to the pipe axis located on the steel sleeve welded ring sectors, which are deposited on the support platform in area system. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Innenwand der Stahlmanschette befestigten radialen Vorsprünge als geschlossener mit der Stahlmanschette durch Schweißung verbundener Ring ausgebildet sind, der sich in einer rechtwinklig zur Rohrachse ausgerichteten Ebene befindet und auf die Stützplattform in Flächenanlage abgesetzt wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the radial projections fastened to the inner wall of the steel sleeve are designed as a closed ring connected to the steel sleeve by welding, which is located in a plane oriented at right angles to the pipe axis and on the support platform in surface contact is discontinued. 5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalung mit der Stützplattform vor Einfüllung des Frischbetons verriegelt und vor dem Abziehen der Schalung von dem fertigen Rohr entriegelt wird.5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the formwork is locked with the support platform before filling the fresh concrete and is unlocked before the formwork is removed from the finished pipe. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines Stahlbetonvortriebsrohres, das an seinem einen Ende mit einer angeformten und am Rohrbewehrungskorb (14) befestigten hohlzylindrischen Stahlmanschette (15) versehen ist, die axial über die betreffende Rohrstirnfläche übersteht und deren Außendurchmesser dem Rohraußendurchmesser entspricht, mit einer im wesentlichen hohlzylindrischen zur senkrechten Verwendung ausgebildeten Schalung (1) und einer rotierend antreibbaren und axial innerhalb der Schalung (1) bewegbaren Radialpresse, dadurch gekennzeichnet, daß eine den beiden Durchmessern des Stahlbetonvortriebsrohres angepaßte außen kreisförmige Stützplattform (5) vorgesehen ist, deren Außendurchmesser zur zentrierenden Aufnahme des überstehenden Bereichs der Stahlmanschette (15) ausgebildet ist, deren axiale Höhe größer ist als die überstehende axiale Länge der Stahlmanschette (15), deren Bodenauflagefläche in ihren Außenabmessungen kleiner ist als der Innendurchmesser des unteren Endes der Schalung (1), wobei die Bodenauflagefläche der Stützplattform (5) zur Anlage an eine Rütteleinrichtung (17) ausgebildet ist.6. Apparatus for carrying out the method for producing a reinforced concrete jacking pipe, which is provided at one end with a molded and on the pipe reinforcement cage (14) attached hollow cylindrical steel sleeve (15) which protrudes axially over the relevant pipe end face and the outside diameter of which corresponds to the outside pipe diameter An essentially hollow cylindrical formwork (1) designed for vertical use and a rotatably drivable and axially movable within the formwork (1) movable radial press, characterized in that an outer circular support platform (5) adapted to the two diameters of the reinforced concrete jacking pipe is provided, the outer diameter of which centering receptacle of the protruding area of the steel sleeve (15) is formed, the axial height of which is greater than the protruding axial length of the steel sleeve (15), the bottom contact surface of which is smaller in its outer dimensions than he inner diameter of the lower end of the formwork (1), the bottom support surface of the support platform (5) being designed to bear against a vibrating device (17). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalung (1) eine Glockenmuffenrohrschalung ist, deren Glokkenmuffenschalungsabschnitt (3) die Stützplattform (5) zentrierend aufnimmt.7. The device according to claim 6, characterized in that the formwork (1) is a bell socket pipe formwork, the bell socket formwork section (3) receives the support platform (5) centering. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplattform (5) zwei mit Abstand und planparallel zueinander ausgerichtete Platten (6, 7) aufweist, die durch dazwischen befestigte Stützelemente (8) gegeneinander hochbelastbar ausgesteift und aneinander befestigt sind, wobei die obere Platte (6) von kreisringförmiger, der Rohrstirnfläche entsprechender Gestalt ist.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the support platform (5) has two spaced and plane-parallel plates (6, 7) which are stiffened and fastened to one another by supporting elements (8) fastened to one another, whereby the upper plate (6) is of an annular shape corresponding to the pipe end face. 9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Stützplattform (5) und Schalung (1) wirksame Riegelelemente (9) od.dgl. gleichmäßig am Umfang verteilt angeordnet sind, mit welchen Stützplattform (5) und Schalung (1) wahlweise miteinander verriegelbar oder voneinander entriegelbar sind.9. The device according to at least one of claims 6 to 8, characterized in that between the support platform (5) and formwork (1) effective locking elements (9) or the like. are evenly distributed on the circumference, with which support platform (5) and formwork (1) can be locked or unlocked from each other.
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