EP0668832A1 - Transport-verpackung für grossvolumige geräte, wie heizgeräte, kühlschränke und dergleichen - Google Patents

Transport-verpackung für grossvolumige geräte, wie heizgeräte, kühlschränke und dergleichen

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EP0668832A1
EP0668832A1 EP94900043A EP94900043A EP0668832A1 EP 0668832 A1 EP0668832 A1 EP 0668832A1 EP 94900043 A EP94900043 A EP 94900043A EP 94900043 A EP94900043 A EP 94900043A EP 0668832 A1 EP0668832 A1 EP 0668832A1
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EP
European Patent Office
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wall
rear wall
walls
packaging according
projections
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EP94900043A
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Klaus Stark
Eberhard Kurz
Holger Ossenberg-Engels
Matthias Grundmann
Christian Sporys
Dietmar Wunstorf
Gerhard Remmert
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Definitions

  • Transport packaging for large-volume devices such as heaters, refrigerators and the like
  • the invention is based on a transport packaging according to the preamble of the main claim.
  • a cardboard box is used as the casing, which is stiffened by an internal wooden frame, which also carries the holding elements preventing the device from tipping in the casing.
  • the cardboard box is first pushed in the form of a sleeve closed on the longitudinal edges over the wooden frame and the device lying on it.
  • additional support and filling elements made of wood and cardboard are inserted into the gap between the device and the casing, the base buffer plate is attached to the underside of the device and the end wall parts on the side walls of the casing are folded against one another in pairs and clamped together.
  • this embodiment requires several additional packaging elements which, like the cardboard box forming the covering, can still be used after use, but can no longer be used again.
  • the arrangement according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that a wooden frame stiffening the rear wall and supporting the holding elements is omitted and, apart from the floor buffer plate, no further filling and supporting elements are provided and have to be introduced into the casing by additional operations. Furthermore, at least the rear wall of the packaging, which is designed as a plastic plate, can be reused for reuse.
  • the front wall and the side and end walls are designed as plastic plates which are connected to one another in a rotatable manner by hinges. This results in a particularly environmentally friendly packaging concept in which all parts can be reused.
  • the holding elements be adjustably attached to the rear wall.
  • claims 4-7 facilitate the assembly of the parts when folding into the jacket shape or placing on the rear wall and on the device.
  • at least one holding engagement provided on these parts can preferably be designed as a latching connection.
  • a tensioning element e.g. B. an adhesive tape can be applied over parts of the front wall and the rear wall.
  • a version which facilitates the transport of the packaging parts before and after use and minimizes the transport volume is obtained when the side and end walls can be pivoted over the front wall when not in use and the areas of the front, side and end walls located in this position with them Shoulders for fixing the placed back wall in the correct position or with recesses and stacking cams for fixing several stacked packages in the correct position are provided.
  • the floor buffer plate which receives the devices to be transported has elastic regions which deform elastically in the event of a shock and thereby build up restoring forces which move the device back into the starting position.
  • the floor buffer plate also serves as an adapter element for different devices and has different holding devices according to the device types.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a heater packaged according to the invention
  • FIG. 2 enlarges detail A in FIG. 1
  • FIG. 3 shows a side view of the packaging according to FIG. 1
  • FIGS. 4, 5 and 6 show sections along lines IV / IV, V / V and VI / VI in Figure 3
  • Figure 7 is a top view of the package
  • Figure 8 is a partially sectioned Side view of two folded, stacked packages
  • Figure 9 shows an alternative to detail B in Figure 4
  • Figure 10 shows a special bottom buffer plate.
  • the packaging for a heater 10, e.g. B. a wall-mounted gas-water heater has a casing which consists of a rear wall 12, a front wall 14, two side walls 16, 18, a bottom end wall 20 and a top end wall 22. All wall parts 12 to 22 are designed as plastic plates with corresponding stiffening ribs.
  • a bottom buffer plate 24 is arranged inside the casing, on which the heater 10 is seated when the transport is stationary and which in turn is supported on the bottom end wall 20.
  • the floor buffer plate 24 is designed to be resilient, made of the same plastic as the other elements and is provided with lugs 26, 28, 30 which rest on inner parts of the heater 10 and prevent the floor buffer plate 24 from shifting laterally relative to the seated heater 10.
  • a hook-shaped holding element 34 can be clamped at different heights.
  • the two holding elements 34 engage behind a cross strut 36 of the internal device support frame and hold the device against the floor buffer plate 24 against tipping.
  • the two side walls 16, 18 and the two end walls 20, 22 are rotatably connected to the front wall 14 by preferably integrally molded hinge elements and are formed on the hinge-side edges so that they come from a position of use at right angles to the front wall 14 against the inside of the front wall 14 are pivotable into a non-use position lying parallel to the front wall 14. It is the arrangement made so that the hinge axes 38 of the side walls 16, 18 have a smaller distance from the front wall 14 than the hinge axes 40 of the end walls 20, 22 and the distances are selected such that after folding the side walls 16, 18 depending on the width of the device next to - Or lie one above the other on the front wall 14 and the end walls 20, 22 on the side walls 16, 18. These measures allow the entire packaging to be packed together into a manageable unit with a minimal volume when not in use.
  • the rear wall 12 is provided at the bottom with three elongate projections 42, one behind the other in FIG. 1, which engage in corresponding slots 44 in the bottom end wall 20.
  • the side walls 16, 18 have bayonet-like recesses 46 on their longitudinal edges assigned to the rear wall 12, which recesses 46 are used for inserting and receiving projections 48 formed on the rear wall 12.
  • the side walls 16, 18 have slots 50, into which hook-like projections 52 of the end wall 20, which are provided with holding shoulders oriented parallel to the end wall plane, engage.
  • the head-side end wall 22 is laterally provided with downwardly projecting edge strips 54, which fit over strip-like projections 56 of the side walls 16, 18.
  • the head-side end wall 22 also has, in FIG. 1, opaque slots 58, through which latching members 60 pass, which are integrally formed on the rear wall 12.
  • Each locking member 60 has a locking head 62 which engages behind a locking shoulder 64 on the end wall 22 when it is folded onto the upper end edge of the rear wall 12.
  • the heater 10 is first placed on the back wall 12 during packaging so that the holding elements 34 engage behind the cross strut 36 of the device support frame.
  • the rear wall 12 preferably lies horizontally on a base.
  • the bottom buffer plate 24 placed on the underside of the heater 10 in the correct position.
  • the bottom end wall 20 and then the side walls 16, 18 are opened at right angles to the front wall 14, the projections 52 on the end wall 20 entering the slots 50 in the side walls 16, 18.
  • the end wall 20 can then no longer move back against the front wall 14.
  • the jacket structure thus folded, closed on one end side is now placed on the rear wall 12 and the heater 10 in a position in which the lateral projections 48 of the rear wall 12 into the insertion regions of the bayonet-like recesses, when the end wall 22 on the head side is brought into the extended position to the front wall 14 46 of the side walls 16, 18 occur.
  • the jacket structure is then displaced in the direction of the longitudinal axis of the heater 10, the projections 48 of the rear wall 12 entering the locking areas of the bayonet-like recesses 46.
  • the end wall 22 on the head side is then folded into the closed position, the latching members 60 on the rear wall 12 engaging behind the latching shoulders 64 on the end wall 22 and holding them in the closed position against unintentional loosening.
  • the end wall 22 additionally holds the side walls 16, 18 in the opened position by means of its edge strips 54, which results in a closed, transport-resistant casing of the heater 10 in cooperation with the other holding interventions on the side and end walls.
  • the bottom buffer plate 24 is dimensioned so that it is held practically without play in the closed casing.
  • the heater In cooperation with the holding elements 34 on the rear wall 12, the heater is held in the transport packaging without play and without tipping over, without additional filling elements having to be introduced into the packaging.
  • the side walls 16, 18 and the top and bottom end walls 20 and 22 are provided with grip holes 66.
  • the upper end wall 22 can be connected to the rear wall 12 by an adhesive tape or the like.
  • the side walls 16, 18 and then the end walls 20, 22 are folded against the front wall 14 and then the rear wall 12 is placed on the end walls 20, 22.
  • the end walls 20, 22 and the rear wall 12 are provided on the surfaces facing each other in this position with means, not shown, for mutual centering and holding, so that all parts of the packaging are stored as a space-saving unit before or after use and after the attachment of straps or the like and can be transported.
  • the upper and lower ends of the front wall 14 preferably have stacking cams 70 (FIG. 7) which protrude perpendicularly to the surface of the front wall 14 when the end walls 20, 22 are folded and when several packages are stacked in recesses 72 of the front walls 14 and 14 * grip ( Figure 8).
  • a special base plate 124 for shock-sensitive devices has elastic areas 178, 180, 182 which allow a shock to be absorbed resiliently and the device to be moved back into the starting position after the shock.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Bei bekannten Transport-Verpackungen der gattungsmäßigen Art dient als Ummantelung des Gerätes ein Pappkarton, dessen Rückwand durch einen innenliegenden Holzrahmen versteift ist und in den zusätzlich Stütz- und Füllelemente aus Holz und Karton eingefügt sind. Der erfindungsgemäße Aufbau der Verpackung aus einer Rückwand (12) aus Kunststoff und aus drehbeweglich miteinander verbundenen, vorzugsweise ebenfalls als Kunststoffplatten ausgebildeten übrigen Wandteilen (14, 16, 18, 20, 22) benötigt keine zusätzlichen Füllelemente und ist umweltschonend, weil ihre einzelnen Teile einer erneuten Verwendung zugeführt werden können. Bevorzugtes Anwendungsgebiet sind Verpackungen für Gas-Wasser-Heizer.

Description

Transport-Verpackung für großvolumige Geräte, wie Heizgeräte, Kühlschränke und dergleichen
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Transport-Verpackung nach der Gattung des Hauptanspruchs- Bei einer bekannten Verpackung dieser Gattung dient als Ummantelung ein Pappkarton, der durch einen innenliegenden Holzrahmen versteift ist, welcher auch die das Kippen des Gerätes in der Ummantelung verhindernden Halteelemente trägt. Beim Verpacken wird zunächst der Pappkarton in Form einer an den Längskanten geschlossenen Hülse über den Holzrahmen und das daraufliegende Gerät geschoben. Danach werden weitere Stütz- und Füllelemente aus Holz und Karton in die Spalte zwischen Gerät und Ummantelung eingefügt, die Bodenpufferplatte auf die Unterseite des Gerätes aufgesteckt und die an den Seitenwänden der Ummantelung angelegten Stirnwandteile paarweise gegeneinander geklappt und miteinander verklammert. Diese Ausführung benötigt neben der eigentlichen Ummantelung mehrere zusätzliche Verpackungselemente, die, wie auch der die Ummantelung bildende Pappkarton, nach Gebrauch zwar noch verwertbar, aber nicht mehr erneut verwendbar sind. Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß ein die Rückwand versteifender und die Halteelemente tragender Holzrahmen entfällt und außer der Bodenpufferplatte auch keine weiteren Füll- und Stützelemente vorgesehen und durch zusätzliche Arbeitsgänge in die Ummantelung eingeführt werden müssen. Ferner kann zumindest die als Kunststoffplatte ausgeführte Rückwand der Verpackung zu erneutem Gebrauch wiederverwendet werden.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen der Anordnung nach dem Hauptanspruch möglich.
Bei einer bevorzugten Ausführung sind auch die Vorderwand und die Seiten- und Stirnwände als Kunststoffplatten ausgeführt, die durch Scharniere drehbeweglich miteinander verbunden sind. Dadurch ergibt sich ein besonders umweltschonendes Verpackungskonzept, bei welchem alle Teile wiederverwendet werden können.
Um die Verpackung ohne nennenswerte Änderung verschiedenen Gerätetypen anpassen zu können, wird vorgeschlagen, daß die Halteelemente verstellbar an der Rückwand befestigt sind.
Die in den Ansprüchen 4 - 7 enthaltenen Merkmale erleichtern das Zusammenfügen der Teile beim Klappen in die Mantelform bzw. Aufsetzen auf die Rückwand und auf das Gerät. Außerdem ist erreicht, daß nur noch die kopfseitige Stirnwand durch ein zusätzliches Verriegelungsmittel an der Rückwand festgehalten werden muß, um die einzelnen Teile der Verpackung in der fertigen Ummantelungsform transportfest zusammenzuhalten. Zum Verriegeln der kopfseitigen Stirnwand an der Rückwand kann vorzugsweise mindestens ein an diesen Teilen vorgesehener Halteeingriff als Rastverbindung ausgebildet sein. Zusätzlich dazu kann ein Spannelement, z. B. ein Klebeband, über Teile der Stirnwand und der Rückwand aufgebracht werden.
Eine den Transport der Verpackungsteile vor und nach Gebrauch erleichternde, das Transport-Volumen minimierende Ausführung ergibt sich, wenn bei Nichtgebrauch die Seiten- und Stirnwände über die Vorderwand schwenkbar und die in dieser Stellung außen liegenden Bereiche der Vorder-, Seiten- bzw. Stirnwände mit Schultern zum lagerichtigen Fixieren der aufgelegten Rückwand bzw. mit Aussparungen und Stapelnocken zum lagerichtigen Fixieren mehrerer aufeinander abgelegten Verpackungen versehen sind.
Zur Dämpfung von Stoßbelastungen während des Transports weist die die zu transportierenden Geräte aufnehmende Bodenpufferplatte elastische Bereiche auf, die sich bei einem Stoß elastisch verformen und hierdurch Rückstellkräfte aufbauen, die das Gerät in die Ausgangslage zurückbewegen. Die Bodenpufferplatte dient ferner als Adapterelement für verschiedene Geräte und weist entsprechend den Gerätetypen unterschiedliche Haltevorrichtungen auf.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht und unmaßstäblich dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäß verpacktes Heizgerät, Figur 2 vergrößert die Einzelheit A in Figur 1, Figur 3 eine Seitenansicht der Verpackung nach Figur 1, die Figuren 4, 5 und 6 Schnitte nach den Linien IV/IV, V/V und VI/VI in Figur 3, Figur 7 eine Ansicht von oben auf die Verpackung, Figur 8 eine teilweise geschnittene Seitenansicht zweier zusammengelegter, gestapelter Verpackungen, Figur 9 eine Alternative zur Einzelheit B in Figur 4 und Figur 10 eine spezielle Bodenpufferplatte.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die Verpackung für ein Heizgerät 10, z. B. einen als Wandgerät ausgebildeten Gas-Wasser-Heizer, hat eine Ummantelung, die aus einer Rückwand 12, einer Vorderwand 14, zwei Seitenwänden 16, 18, einer bodenseitigen Stirnwand 20 und einer kopfseitigen Stirnwand 22 besteht. Sämtliche Wandteile 12 bis 22 sind als Kunststoffplatten mit entsprechenden Versteifungsrippen ausgeführt. Innerhalb der Ummantelung ist eine Bodenpufferplatte 24 angeordnet, auf welcher das Heizgerät 10 bei stehendem Transport aufsitzt und die sich ihrerseits auf der bodenseitigen Stirnwand 20 abstützt. Die Bodenpufferplatte 24 ist federnd ausgelegt, aus demselben Kunststoff wie die anderen Elemente und ist mit Ansätzen 26, 28, 30 versehen, die an inneren Teilen des Heizgerätes 10 anliegen und ein seitliches Verschieben der Bodenpufferplatte 24 gegenüber dem aufsitzenden Heizgerät 10 verhindert. In der Rückwand 12 sind zwei in Figur 1 deckend hintereinander liegende Langlöcher 32 vorgesehen, in denen je ein hakenförmiges Halteelement 34 in verschiedenen Höhenlagen festklemmbar ist. Die beiden Halteelemente 34 greifen hinter eine Querstrebe 36 des internen Gerätetragrahmens und halten das Gerät gegenüber der Bodenpufferplatte 24 kippsicher fest.
Die beiden Seitenwände 16, 18 und die beiden Stirnwände 20, 22 sind durch vorzugsweise einstückig angeformte Scharnierelemente drehbeweglich mit der Vorderwand 14 verbunden und an den scharnierseitigen Rändern so ausgebildet, daß sie aus einer im rechten Winkel zur Vorderwand 14 stehenden Gebrauchsstellung gegen die Innenseite der Vorderwand 14 hin in eine parallel zur Vorderwand 14 liegende Nichtgebrauchsstellung schwenkbar sind. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Scharnierachsen 38 der Seitenwände 16, 18 einen geringeren Abstand zur Vorderwand 14 haben als die Scharnierachsen 40 der Stirnwände 20, 22 und die Abstände so gewählt sind, daß nach dem Einklappen die Seitenwände 16, 18 je nach Gerätebreite neben- oder übereinander auf der Vorderwand 14 und die Stirnwände 20, 22 auf den Seitenwänden 16, 18 aufliegen. Durch diese Maßnahmen läßt sich die gesamte Verpackung bei Nichtgebrauch zu einer handhabbaren Einheit mit minimiertem Volumen zusammenpacken.
Die Rückwand 12 ist unten mit drei in Figur 1 deckend hintereinander liegenden länglichen Vorsprüngen 42 versehen, die passend in entsprechende Schlitze 44 in der bodenseitigen Stirnwand 20 eingreifen. Die Seitenwände 16, 18 haben an ihren der Rückwand 12 zugeordneten Längsrändern bayonettartige Aussparungen 46, die zum Einführen und zur Aufnahme von an der Rückwand 12 angeformten Vorsprüngen 48 dienen. Am unteren Rand weisen die Seitenwände 16, 18 Schlitze 50 auf, in die hakenartige, mit parallel zur Stirnwandebene ausgerichteten Halteschultern versehene Vorsprünge 52 der Stirnwand 20 eingreifen. Die kopfseitige Stirnwand 22 ist seitlich mit nach unten vorspringenden Randleisten 54 versehen, die passend über leistenartige Ansätze 56 der Seitenwände 16, 18 greifen. Die kopfseitige Stirnwand 22 hat ferner in Figur 1 deckend hintereinander liegende Schlitze 58, durch welche Rastglieder 60 treten, die an die Rückwand 12 einstückig angeformt sind. Jedes Rastglied 60 hat einen Rastkopf 62, der hinter eine Rastschulter 64 an der Stirnwand 22 greift, wenn diese auf den oberen Stirnrand der Rückwand 12 geklappt ist.
Das Heizgerät 10 wird beim Verpacken zunächst so an die Rückwand 12 angelegt, daß die Halteelemente 34 hinter die Querstrebe 36 des Gerätetragrah ens greifen. Dabei liegt vorzugsweise die Rückwand 12 waagrecht auf einer Unterlage auf. Danach wird die Bodenpufferplatte 24 auf die Unterseite des Heizgerätes 10 lagerichtig aufgesteckt. Im nächsten Arbeitsgang werden zunächst die bodenseitige Stirnwand 20 und danach die Seitenwände 16, 18 im rechten Winkel zur Vorderwand 14 aufgeklappt, wobei die Vorsprünge 52 an der Stirnwand 20 in die Schlitze 50 der Seitenwände 16, 18 gelangen. Die Stirnwand 20 kann sich danach nicht mehr gegen die Vorderwand 14 zurückbewegen. Das so gefaltete, an einer Stirnseite geschlossene Mantelgebilde wird nun bei in die Strecklage zur Vorderwand 14 gebrachter kopfseitiger Stirnwand 22 auf die Rückwand 12 und das Heizgerät 10 in einer Lage aufgesetzt, in welcher die seitlichen Vorsprünge 48 der Rückwand 12 in die Einführungsbereiche der bayonettartigen Aussparungen 46 der Seitenwande 16, 18 treten. Danach wird das Mantelgebilde in Richtung der Längsachse des Heizgerätes 10 verschoben, wobei die Vorsprünge 48 der Rückwand 12 in die Verriegelungsbereiche der bayonettartigen Aussparungen 46 gelangen. Danach wird die kopfseitige Stirnwand 22 in die Schließlage geklappt, wobei die Rastglieder 60 an der Rückwand 12 hinter die Rastschultern 64 an der Stirnwand 22 greifen und diese gegen ungewolltes Lösen in der Schließlage festhalten. In dieser Lage hält die Stirnwand 22 durch ihre Randleisten 54 die Seitenwände 16, 18 in der aufgeklappten Stellung zusätzlich fest, wodurch sich im Zusammenwirken mit den anderen Halteeingriffen an den Seiten- und Stirnwänden eine geschlossene, transportfeste Ummantelung des Heizgerätes 10 ergibt. Die Bodenpufferplatte 24 ist so bemessen, daß sie in der geschlossenen Ummantelung praktisch spiellos festgehalten ist.
Im Zusammenwirken mit den Halteelementen 34 an der Rückwand 12 wird das Heizgerät spiellos und kippsicher in der Transport-Verpackung festgehalten, ohne daß zusätzliche Füllelemente in die Verpackung mit eingeführt werden müssen. Zur besseren Handhabung der Verpackungseinheit sind die Seitenwände 16, 18 und die köpf- und bodenseitigen Stirnwände 20 und 22 mit Grifflöchern 66 versehen. Zusätzlich dazu sind an den oberen, äußeren Eckbereichen der Seiten- wände 16, 18 leicht vertiefte Riffelflächen 68 angebracht. Bei Bedarf kann zusätzlich zur Rastverbindung die obere Stirnwand 22 durch ein Klebeband oder dergleichen mit der Rückwand 12 verbunden werden.
Bei Nichtgebrauch der Verpackung werden die Seitenwände 16, 18 und danach die Stirnwände 20, 22 gegen die Vorderwand 14 geklappt und dann die Rückwand 12 auf die Stirnwände 20, 22 aufgelegt. Die Stirnwände 20, 22 und die Rückwand 12 sind an den in dieser Lage einander zugekehrten Flächen mit nicht dargestellten Mitteln zum gegenseitigen Zentrieren und Festhalten versehen, sodaß alle Teile der Verpackung nach dem Anbringen von Spannbändern oder dergleichen als raumsparende Einheit vor oder nach Gebrauch gelagert und transportiert werden können.
Um mehrere derartig zusammengeklappte Verpackungen gut stapeln zu können, weisen bevorzugt die oberen und unteren Enden der Vorderwand 14 Stapelnocken 70 auf (Figur 7), die bei umgeklappten Stirnwänden 20, 22 senkrecht zur Fläche der Vorderwand 14 hervorstehen und beim Aufeinanderlegen mehrerer Verpackungen in Aussparungen 72 der Vorderwände 14 bzw. 14* greifen (Figur 8).
Insbesondere um einen liegenden Transport zu ermöglichen, wobei die Verpackung auf der Rückwand 12 aufliegt, kann vorgesehen sein, den Ansatz 26 nicht an der Bodenpufferplatte 24, sondern an der Rückwand 12 anzufor en. Dadurch kann der Spalt zwischen dem Gerät 10 und der Rückwand 12 verkleinert werden. Ferner können weitere, dem Ansatz 26 ähnliche Ansätze im Bereich der Langlöcher 32 vorgesehen sein, auf denen dann beim liegenden Transport das Gerät abgestützt ist. In weiterer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, eine der Bodenpufferplatte 24 ähnliche Deckenpufferplatte zwischen der Geräteoberseite und der kopfseitigen Stirnwand 22 einzufügen. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn Halteelemente 34 nicht angebracht werden können. Alternativ zu der Aussparung 46 und dem Vorsprung 48, entsprechend der Figur 4, kann ein Bajonettverschluß, entsprechend Figur 9, eine Aussparung 146 mit einer Anlageschulter 174 aufweisen in den ein Vorsprung 148 mit einem Kragen 176 greift. Der Kragen 176 hintergreift die entsprechende AnlageSchulter 174, wodurch ein ungewolltes Öffnen der Seitenwand 116 vermieden ist.
Eine spezielle Bodenplatte 124 für stoßempfindliche Geräte weist elastische Bereich 178, 180, 182 auf, die es gestatten, einen Stoß federnd abzufangen und das Gerät nach dem Stoß wieder in die Ausgangslage zurückzubewegen.

Claims

Ansprüche
1. Transport-Verpackung für großvolumige Geräte, wie Heizgeräte, Kühlschränke und dergleichen, mit einer Bodenpufferplatte, ferner mit einer an der Rückseite des Gerätes sich erstreckenden Trageinrichtung für Halteelemente und mit einer das Gerät allseitig umschließenden Ummantelung, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenpufferplatte (24, 124) mit an Geräteteilen anliegenden Vorsprüngen zum Sichern gegen seitliches Verschieben gegenüber dem Gerät versehen ist, daß als Trageinrichtung für die an der Rückseite des Geräts angreifenden Halteelcmente (34) unmittelbar die aus einer Kunststoffplatte gebildete Rückwand (12) der Ummantelung dient, daß ferner getrennt von der Rückwand (12) ausgeführte Teile der Ummantelung, wie Vorderwand (14), Seitenwände (16, 18) und Stirnwände (20, 22), drehbeweglich miteinander verbunden sind und daß die Wände (12 bis 22) an den nicht drehbeweglich verbundenen Randbereichen mit Halteschultern an Vorsprüngen (42, 48, 60, 52, 54, 56, 148) und Vertiefungen bzw. Schlitzen (46, 50, 44, 58, 146) versehen sind, die beim Klappen in die Mantelform und beim Aufsetzen auf die Rückwand (12) in gegenseitigen Eingriff kommen.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Vorderwand (14) und die Seiten- und Stirnwände (16, 18, 20, 22) als Kunststoffplatten ausgeführt sind, die drehbeweglich miteinander verbunden sind.
3. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (34) verstellbar an der Rückwand (12) befestigt sind.
4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (12) am unteren Rand mit parallel zur Rückwandebene ausgerichteten Vorsprüngen (42) versehen ist, die passend in Vertiefungen bzw. Schlitze (44) in der bodenseitigen Stirnwand (20) greifen, und daß die Seitenwände (16, 18) an den der Rückwand (12) zugeordneten Rändern bayonettartige Aussparungen (46, 146) zum Einführen und Aufnehmen von Vorsprüngen (48, 148) an der Rückwand (12) haben.
5. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (146) Anlageschultern (174) aufweisen, an denen sich an die Vorsprünge (148) angeformte Kragen (176) abstützen.
6. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den der bodenseitigen Stirnwand (20) zugeordneten Rändern der Seitenwände (16, 18) und an den entsprechenden Rändern dieser Stirnwand (20) passend ineinander greifende Vorsprünge (52) und Vertiefungen bzw. Schlitze (50) vorgesehen sind, die durch parallel zur Stirnwandebene ausgerichtete Halteschultern begrenzt sind.
7. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die kopfseitige Stirnwand (22) mit Randleisten (54) versehen ist, die passend über Randansätze (56) an den Seitenwänden (16, 18) greifen.
8. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein, vorzugsweise an der kopfseitigen Stirnwand (22) vorgesehener Halteeingriff mit der Rückwand (12) als Rastverbindung ausgebildet ist.
9. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Nichtgebrauch die Seiten- und Stirnwände (16, 18, 20, 22) über die Vorderwand (14) schwenkbar und die in dieser Stellung außenliegenden Seiten- bzw. Stirnwände mit Schultern zum lagerichtigen Fixieren der aufgelegten Rückwand (12) versehen sind.
10. Verpackung nach einer der Ansprüche 2 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei Nichtgebrauch die Seiten- und Stirr.wände (16, 18, 20, 22, 116) über die Vorderwand (14, 14') schwenkbar sind und die Rückwand (12, 12') auflegbar ist, die Vorderwand Aussparungen (72) und die Vorder-, Seiten- oder Stirnwände Stapelnocken (70) aufweisen zum lagerichtigen Fixieren mehrerer aufeinander aufgelegter Verpackungen.
11. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenpu ferplatte (124) elastische Bereiche (178, 180, 182) aufweist.
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