EP0663267A1

EP0663267A1 - Herstellungsverfahren eines schleifwerkzeugs

Info

Publication number: EP0663267A1
Application number: EP94919025A
Authority: EP
Inventors: Vladimir Nikolaevich Stazaev
Original assignee: AKTSIONERNOE Obschestvo Zakrytogo Tipa"Bimet-Nytva"
Current assignee: AKTSIONERNOE Obschestvo Zakrytogo Tipa"Bimet-Nytva"
Priority date: 1993-07-01
Filing date: 1994-06-01
Publication date: 1995-07-19
Also published as: RU2096165C1; EP0663267A4; WO1995001242A1

Abstract

An einem Dorn befestigt man Metallplatten 1 oder Reihen von Metalldrahtstücken radial zwischen dielektrischen Zwischenlagen 2. Schneidkörner bringt man auf die Kanten der Platten 1 oder die Enden der Metalldrahtstücke nach dem Elektrofunkenverfahren durch Bewegen eines Hartmetallstabes 6 über sie auf. Dazu wird dem Schleifwerkzeug 5 eine Rotationsbewegung und dem Hartmetallstab 6 eine fortschreitende Bewegung längs der Erzeugenden der Zylinderfläche des Werkzeugs 5 erteilt. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Herstellung eines Werkzeugs, insbesondere eines Schleifwerkzeugs.

Stand der Technik

Bekannt ist die Herstellung eines Schleifwerkzeugs dadurch, daß Pakete aus biegsamen Blättern mit auf ihre Arbeitsfläche aufgebrachten Schneidkörnern an einem Körper radial befestigt werden (siehe den UdSSR-Urheberschein Nr. 588111).
Mit solch einem Werkzeug kann man eine hohe Klasse der Oberflächengüte von Werkstücken erzielen, jedoch ist es für die Fertigung von Einzelteilen mit geringer Maßtoleranz ungeeignet.
Zur Erreichung der erforderlichen Genauigkeit wird bei der Einzelteilfertigung ein steifes Schleifwerkzeug verwendet. Es ist dies beispielsweise ein Werkzeug, welches aus der DE-Anmeldung Nr. 2505440 bekannt ist, bei dem die Schleifelemente, die verschiedene Formen der Arbeitsfläche aufweisen, in einem gewissen Abstand voneinander am Umfang eines Scheibenkörpers befestigt sind.
Nachteilig bei diesen Werkzeug ist dessen kurze Lebensdauer, weil die Arbeitsfläche, die sich auf dem gleichen Niveau mit der Unterlage befindet, während des Betriebs zugesetzt und untauglich wird.
Es sind auch Werkzeuge bekannt, die aus Metalldrahtstücken hergestellt werden, welche man an einem zylindrischen Körper radial befestigt.
Siehe die FR-Patentschrift Nr. 1599631
sowie die GB-Anmeldung Nr. 2106020.
Ein derartiges Werkzeug ist bei der Bearbeitung von harten Werkstoffen ineffektiv.
Bekannt ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifwerkzeugs, welches darin besteht, daß an einem Körper eine Unterlage befestigt wird, auf die man durch Zerstäuben in einer Zentrifuge eine Schicht eines Gemisches von Bindemittel und Schneidkörnern aufbringt, indem man die Arbeitsfläche durch zur Rotationsachse des Körpers an dessen Umfang parallele Reihen formiert. Siehe die DE-Anmeldung Nr. 3219567.
Bei der Anwendung dieses Verfahrens ist die Wiederherstellung der Schneideigenschaften des Werkzeugs möglich, jedoch ist es zur Herstellung eines Schleifwerkzeugs kompliziert und erfordert Sonderausrüstungen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Lebensdauer eines Werkzeuges durch Verringerung des Zusetzens seines Schneidteils zu verlängern und die Wärmeableitung von ihm zu verbessern sowie die Wiederherstellung der Schneideigenschaften des Werkzeugs während dessen Betriebs zu ermöglichen.
Dazu bringt man die Schneidkörner auf die Arbeitsfläche des Werkzeugs nach dem Elektrofunkenverfahren auf. Die Arbeitsfläche wird durch die Kanten von im Körper radial befestigten Metallplatten gebildet, zwischen denen man dielektrische Zwischenlagen anordnet, oder durch die Enden von Nadelelementen, beispielsweise von Metalldrahtstücken, oder von den einen und den anderen, die man im Körper reihenweise ähnlich den Platten befestigt. Möglich ist eine Kombination von Metallplatten und Nadelelementen.
Die Schneidkörner werden mittels eines Hartmetallstabs aufgebracht, den man quer zu den Arbeitskanten des Werkzeugs bewegt. Dazu wird dem Werkzeugkörper eine Rotationsbewegung und dem Hartmetallstab eine fortschreitende Bewegung längs der Erzeugenden des zylindrischen Körpers erteilt.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen erläutert,
es zeigt:

Fig. 1 ein Werkzeug von der Stirnseite her im Prozeß der Herstellung;
Fig. 2 dasselbe in Seitenansicht.

Das Verfahren wird folgenderweise durchgeführt. Zunächst bewerkstelligt man den Zusammenbau von Metallplatten 1 und dielektrischen Zwischenlagen 2 auf einem Dorn. Danach nimmt man das Absenken der beiden Enden des auf den Dorn formierten Zylinders aufeinenderfolgend in eine für die Herstellung von Körpern 3 und 4 bestimmte Kokille, gefüllt mit einer geschmolzenen Legierung (z.B. einer Zn-Cu-Al-Legierung), aus der die Körper 3 und 4 hergestellt werden, und die Kühlung der Schmelze bis zur Härtung vor. Dann wird die Arbeitsfläche des Werkzeugs 5 geschliffen. Ein Hartmetallstab 6 wird an die Arbeitsfläche des Werkzeuges 5 herangeführt. Zwischen Stab 6 und Metallplatten 1 wird Spannung zugeführt (als Katode tritt dabei das Werkzeug auf), wodurch sich Funken 7 bilden. Den Körpern 3 und 4 zusammen mit den Metallplatten 1 wird eine Rotationsbewegung mit einer Geschwindigkeit "n" mitgeteilt, während dem Stab 6 eine Bewegung parallel zur Achse des Werkzeugs 5 erteilt wird. Infolgedessen läuft der Stab 6 der Reihe nach über die gesamte Arbeitsfläche. Der Funken 7 wird dabei im Augenblick des Durchlaufs des Stabes 6 über der Metallplatte gebildet und im Augenblick des Durchlaufs über der dielektrischen Zwischenlage 2 gelöscht. Dadurch erfolgt das Aufbringen der Schneidkörner der Hartlegierung auf die arbeitende Werkzeugoberfläche.
In ähnlicher Weise können die Schneidkörner auf die Enden von Metalldrahtstücken aufgebracht werden, die man zunächst zu Reihen formiert und ebenso wie die Metallplatten auf den Dorn zwischen den dielektrischen Zwischenlagen anordnet.
Dadurch, daß als Unterlage zum Aufbringen der Schneidkörner Metalldrahtstücke zum Einsatz kommen, werden die technologischen Möglichkeiten des Werkzeugs erweitert, weil sich aus Drahtstücken eine Formfläche leichter formieren läßt. Der Hartmetallstab bewegt sich in diesem Fall längs der Erzeugenden des Formwerkzeugs nach einer Kopierschablone.
Möglich ist die Herstellung eines Werkzeuges, bei dem als Unterlage sowohl Metallplatten als auch Metalldrahtstücke verwendet werden. In diesen Fall bringt man die Metallplatten und die Reihen der Metalldrahtstücke abwechselnd auf dem Dorn radial über dielektrischen Zwischenlagen an.
Die Wiederherstellung der Arbeitseigenschaften des Schneidteils des Schleifwerkzeuges kann gleichzeitig mit der Bearbeitung von Werkstücken mit diesem Werkzeug vorgenommen werden.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Schleifwerkzeugs, das in der Befestigung einer Unterlage an einen Körper und im Aufbringen von Schneidkörnern auf dieselbe besteht, dadurch gekennzeichnet, daß man die Schneidkörner auf die Unterlage nach dem Elektrofunkenverfahren durch Bewegen eines aus Hartmetall gefertigten Stabes über der Unterlage unter Zuführung einer elektrischen Spannung zu den Stab und der Unterlage aufbringt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Unterlage in Form von einzelnen Metallplatten ausbildet, die man auf einem Dorn unter Bildung eines Werkzeugrohlings zylindrischer Form radial anordnet und zwischen ihnen dielektrische Zwischenlagen unterbringt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Unterlage in Form von Nadelelementen aus Metalldrahtstücken ausbildet, die man in Reihen auf einen Dorn unter Bildung eines Werkzeugrohlings zylindrischer Form radial anordnet und zwischen ihnen dielektrische Zwischenlagen unterbringt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Unterlage in Form von einzelnen Metallplatten und Nadelelementen aus Metalldrahtstücken ausbildet, die man zu Reihen formiert, wobei man die Metallplatten und die Reihen der Nadelelemente abwechselnd auf einem Dorn unter Bildung eines Werkzeugrohlings zylindrischer Form radial anordnet und zwischen ihnen dielektrische Zwischenlagen unterbringt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man jede Stirnseite des Werkzeugrohlings zylindrischer Form in eine Kokille mit einer geschmolzenen Legierung absenkt und bis zur Härtung abkühlt.
Verfahren nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man den Hartmetallstab längs der Achse des Körpers bewegt und dabei dem letzteren eine Rotationsbewegung erteilt.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Aufbringen der Schneidkörner auf die Arbeitsfläche des Werkzeugs gleichzeitig mit der Bearbeitung von Werkstücken mit diesem Werkzeug vornimmt.