EP0659643B1

EP0659643B1 - Apparatus for grouping and packaging filled teabags

Info

Publication number: EP0659643B1
Application number: EP94117324A
Authority: EP
Inventors: Helmut Nippes
Original assignee: Teepak Spezialmaschinen GmbH and Co KG
Current assignee: Teepak Spezialmaschinen GmbH and Co KG
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1994-11-03
Publication date: 1997-05-14
Anticipated expiration: 2014-11-03
Also published as: DE4342112C1; JPH07205902A; DE59402747D1; ATE152984T1; JP3719270B2; EP0659643A1; ES2103529T3; US5548945A

Abstract

A device for packing packs of filled tea bags has a channel for collecting filled tea bags to form a stack. The channel has a first stack holder for securing the leading tea bag and a first stack pusher for advancing the completed stack. A rotary device has two cassettes for receiving the completed stack. A transporting device has a second stack holder and a second stack pusher for transporting the completed stack from the rotary device after rotation into a position above the box for packing. A pushing device for pushing the completed stack into the box is provided. A tea bag feeding device feeds individual tea bags to the channel for forming the stack. Two oppositely arranged retaining fingers are positioned at an upstream end of the channel. A tea bag holder is positioned in an initial position at the beginning of forming a new stack at the upstream end of the channel and is displaceable in the longitudinal direction of the channel. The tea bags fed to the device by the tea bag feeding device are positioned between the retaining fingers and the tea bag holder.

Description

Vorrichtung zum gruppenweisen Verpacken von gefüllten Teebeuteln mit einer durch einen Reihenhalter und einen Reihenschieber in einem Stapelschacht fixierten Beutelreihe, einem nachgeordneten Rotor mit wenigstens zwei Kassetten zur Aufnahme der fixierten Beutelreihe und einer aus einem weiteren Reihenhalter und Reihenschieber bestehenden Transporteinrichtung zum Transportieren der Beutelreihe aus der gedrehten Kassette über eine in Position gebrachte Schachtel.Device for the group packing of filled tea bags with a row of bags fixed by a row holder and a row slide in a stacking shaft, a downstream rotor with at least two cassettes for receiving the fixed row of bags and a transport device consisting of a further row holder and row slide for transporting the row of bags out of the rotated one Cassette over a positioned box.

Bei einer aus der DE-A-24 12 063 bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art werden die gefüllten Teebeutel aufrecht stehend auf einem Förderer herangeführt und mittels Abteilelementen in Gruppen vorbestimmter Anzahl abgeteilt und reihenweise durch den Reihenhalter und Reihenschieber erfaßt. Nach dem Überführen in die Kassette wird die Beutelreihe umgedreht, gerüttelt und zusammengedrückt, bevor sie dann in die bereitstehende Schachtel eingestoßen wird. Auf diese Weise soll erreicht werden, daß sich der Beutelinhalt weitgehend gleichmäßig verteilt und so verdichtet, daß die Beutelreihe in die bereitstehende Schachtel von vorbestimmter Länge paßt.In a device of the type mentioned at the beginning of DE-A-24 12 063, the filled tea bags are brought upright standing on a conveyor and divided into groups of predetermined numbers by means of compartment elements and recorded in rows by the row holder and row slide. After being transferred to the cassette, the row of bags is turned over, shaken and compressed before it is then pushed into the ready box. In this way, the aim is to ensure that the contents of the bag are largely evenly distributed and compressed so that the row of bags fits into the box of a predetermined length provided.

Eine derartige Vorrichtung ist in der Regel für das Verpacken gleichgroßer Beutelreihen mit einer vorbestimmten Anzahl von Teebeuteln ausgelegt. Um bei Bedarf die Anzahl der Teebeutel einer Beutelreihe dem jeweiligen Fassungsvermögen der eingesetzten Schachteln anzupassen, bedarf es langer Umrüstzeiten, was unerwünscht hohe Maschinenstandzeiten zur Folge hat. Hinzu kommt, daß sowohl bei einer Änderung der Beutelanzahl einer Beutelreihe als auch in Abhängigkeit von der Beschaffenheit des Teeguts sich ständig die Voraussetzungen für den Erhalt einer optimalen Verteilung des Beutelinhalts ändern, so daß bei hoher Maschinenleistung wenig Zeit bleibt, um die bekannte Vorrichtung den geänderten Gegebenheiten anzupassen. Störungen im Gesamtablauf sind daher selbst durch eine so aufwendige Maßnahme, wie das zusätzliche Rütteln der Teebeutel in den Kassetten, kaum zu vermeiden.Such a device is generally designed for packaging rows of bags of the same size with a predetermined number of tea bags. In order to adapt the number of tea bags in a row of bags to the respective capacity of the boxes used, long changeover times are required, which results in undesirably long machine downtimes. In addition, both when changing the number of bags in a row of bags and depending on the nature of the tea, the conditions for obtaining an optimal distribution of the Change the contents of the bag so that there is little time at high machine output to adapt the known device to the changed circumstances. Disruptions in the overall process can therefore hardly be avoided even by such a complex measure as the additional shaking of the tea bags in the cassettes.

Aus der DE-A-18 00 245 ist eine weitere Vorrichtung zur Bildung von Beutelgruppen und zur Einführung derselben in Schachteln bekannt, bei der die Beutel einer Gruppe abwechselnd aufrecht und auf dem Kopf stehend zusammengefaßt sind. Sie bilden somit zwar in der Schachtel eine kompakte und hochkante Gesamtform, die aber für den Kunden gewöhnungsbedüftig ist, da jeder zweite Teebeutel beim Herausnehmen auf dem Kopf steht. Auch bei dieser bekannten Vorrichtung sind Änderungen in der Gebindegröße nur unter großem Aufwand möglich.From DE-A-18 00 245 a further device for forming bag groups and for introducing them into boxes is known, in which the bags of a group are alternately grouped upright and upside down. They form a compact and upright overall shape in the box, but it takes getting used to for the customer, as every second tea bag is upside down when it is removed. With this known device, changes in the container size are only possible with great effort.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine Änderung der Gebindegröße zur optimalen Ausnutzung des Fassungsvermögens der Schachtel ohne weiteres möglich ist, wobei eine weitgehend gleichmäßige Teegutverteilung während des gesamten Verpackungsvorgangs erhalten bleibt.It is therefore an object of the present invention to provide a device of the type mentioned at the outset in which a change in the container size for optimal use of the capacity of the box is readily possible, with a largely uniform distribution of tea goods being maintained throughout the entire packaging process.

Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 genannten Merkmale gelöst.The object is achieved in a device of the generic type by the features mentioned in the characterizing part of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Beutelreihe sich erst im Stapelschacht bildet, indem einzelne Beutel zugeführt und zu jeder Zeit zwischen den Rückhaltefingern und dem längsverschiebbaren Beutelhalter in einer aufrechten Lage gehalten bleiben. Auf diese Weise ist selbst bei hoher Maschinenleistung eine exakte Trennung und Fixierung der Beutel und Beutelreihen gewährleistet. Somit kann die Anzahl der Beutel einer Beutelreihe nach Bedarf beliebig verändert werden, ohne daß es dazu irgendwelcher zusätzlicher Maßnahmen oder Veränderungen an den vorhandenen Bauteilen der Vorrichtung bedarf. Zudem ist unabhängig vom Volumen des Teegutes und der Anzahl der vorgegebenen Beutel eine gleichbleibende und weitgehend drucklose Fixierung der Beutelreihe gewährleistet, was sich schonend sowohl auf das Teegut als auch auf das Beutelgut auswirkt. Dieser Zustand bleibt während des gesamten Verpackungsvorganges erhalten, so daß das Fassungsvermögen der Schachteln optimal genutzt werden kann.The advantages achieved by the invention are, in particular, that the row of bags only forms in the stacking shaft by feeding individual bags and keeping them in an upright position at all times between the retaining fingers and the longitudinally displaceable bag holder. In this way an exact separation and fixation of the bags and rows of bags is guaranteed even with high machine performance. Thus, the number of bags in a row of bags can be changed as required without the need for any additional measures or changes to the existing components of the device. In addition, regardless of the volume of the tea and the number of specified bags, a constant and largely pressure-free fixation of the bag row is guaranteed, which has a gentle effect on both the tea and the bag goods. This condition remains during the entire packaging process, so that the capacity of the boxes can be used optimally.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben. Die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 2 bis 7 ermöglichen im wesentlichen einen zusätzlichen Stabilisierungseffekt bei der Reihenbildung bis zur Übernahme durch den Reihenhalter und Reihenschieber, die die Beutelreihe aus dem Stapelschacht in die nachgeschaltete Kassette überführt. Die Ansprüche 8 und 9 beinhalten konstruktive Maßnahmen an den Kassetten, wodurch auch im Übergangsbereich der Vorrichtung zwischen Bildung und Einstoßen einer Beutelreihe eine stabile Fixierung der Beutel erhalten bleibt und Leerzeiten vermieden werden. Die vorteilhaften Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 10 und 11 ermöglichen schließlich, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung an eine herkömmliche Teeverpackungsmaschine ankoppelbar ist, wobei weitgehend gewährleistet sein muß, daß durch die notwendige Änderung der Bewegungsbahn der mit hoher Geschwindigkeit entnommenen Beutel eine einseitige Verlagerung des Teegutes im Inneren des Beutels unterbleibt.Advantageous embodiments of the invention are specified in further claims. The further developments according to claims 2 to 7 essentially allow an additional stabilizing effect in the formation of rows until they are taken over by the row holder and row shifter, which transfers the row of bags from the stacking shaft into the downstream cassette. Claims 8 and 9 contain constructive measures on the cassettes, whereby a stable fixation of the bags is maintained even in the transition area of the device between formation and insertion of a row of bags and idle times are avoided. Finally, the advantageous embodiments according to claims 10 and 11 enable the device according to the invention to be coupled to a conventional tea packaging machine, it being necessary to ensure to a large extent that the necessary change in the movement path of the bags removed at high speed results in a one-sided displacement of the tea goods inside the Bag is omitted.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below.

Es zeigen:

Fig. 1: eine Seitendarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem schematisierten Arbeitsablauf;
Fig. 2: die Vorrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht;
Fig. 3: eine Schnittansicht entlang der Linie A-A nach Fig. 1 und
Fig. 4: eine Schnittansicht entlang der Linie B-B nach Fig. 1.

Show it:

Fig. 1: a side view of the device according to the invention in a schematic workflow;
Fig. 2: the device of Figure 1 in plan view.
Fig. 3: a sectional view taken along line AA of FIG. 1 and
Fig. 4: 2 shows a sectional view along the line BB according to FIG. 1.

Die in der Zeichnung schematisch dargestellte Vorrichtung besitzt einen in Form einer Rinne mit rechteckförmigem Querschnitt ausgebildeten Stapelschacht 10 zur Bildung und Aufnahme einer aus mehreren gefüllten Teebeutel 11 bestehenden Beutelreihe 12. Die Beutel 11 werden einzeln mit Hilfe einer zangenförmigen Greifeinrichtung 13 von einer vorgeschalteten Teepverpackungsmaschine bekannter Bauart (nicht dargestellt) übernommen und dem Stapelschacht 10 mittels eines Beutelvorbringers 14 zugeführt. Die Greifeinrichtung 13 arbeitet mit einer Auflageschiene 15 zusammen, die vor dem Stapelschacht 10 in Höhe seiner unteren Auflagefläche angeordnet ist. Im Inneren des Stapelschachtes 10 sind im Eingangsbereich seitlich zwei gegenüberliegende Rückhaltefinger 16 vorgesehen, die in Längsrichtung ortsfest und quer zur Längsrichtung nach außen federnd angeordnet sind und eine schräge Anlauffläche in Vorschubrichtung der Beutel 11 aufweisen. Zum Halten der Beutel 11 bzw. der Beutelreihe 12 in Vorschubrichtung ist ein Beutelhalter 17 vorgesehen, der zwei Arme 18 besitzt, die verschwenkbar bei 19 an einer ortsfesten Halterung 20 angelenkt sind. An den freien Enden der Arme 18 ist jeweils ein gabelförmiger Finger 21 vorgesehen, der am Ende einer in den Armen 18 geführten Kolbenstange 22 befestigt ist. Arm 18 und Kolbenstange 22 bilden eine Kolben-Zylinder-Einheit, die vorzugsweise an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist. Die Arme 18 des Beutelhalters 17 sind zwischen einer Ausgangsstellung, in der sie federbeaufschlagt an einem Anschlag 23 anliegen, und einer Endstellung verschwenkbar, die in Abhängigkeit von der Beutelanzahl veränderbar ist.The device shown schematically in the drawing has a stacking shaft 10 designed in the form of a trough with a rectangular cross section for forming and receiving a row of bags 12 consisting of several filled tea bags 11. The bags 11 are individually separated by means of a tongs-shaped gripping device 13 from an upstream tea packaging machine of a known type (not shown) and transferred to the stacking shaft 10 by means of a bag advancer 14. The gripping device 13 cooperates with a support rail 15 which is arranged in front of the stacking shaft 10 at the level of its lower support surface. In the interior of the stacking shaft 10, two opposing retaining fingers 16 are provided laterally in the entrance area, which are arranged in the longitudinal direction in a stationary manner and resiliently transversely to the longitudinal direction and have an oblique contact surface in the direction of advance of the bags 11. To hold the bag 11 or the row of bags 12 in the feed direction, a bag holder 17 is provided which has two arms 18 which are pivotably articulated at 19 on a stationary holder 20. A fork-shaped finger 21 is provided at the free ends of the arms 18 and is attached to the end of a piston rod 22 guided in the arms 18. Arm 18 and piston rod 22 form a piston-cylinder unit, which is preferably connected to a compressed air source, not shown. The arms 18 of the bag holder 17 can be pivoted between a starting position, in which they bear against a stop 23 under spring action, and an end position, which can be changed as a function of the number of bags.

Die Finger 21, die in Arbeitsstellung ausgefahren sind und an gegenüberliegenden Stellen seitlich in den Stapelschacht 10 ragen, bilden zusammen mit den Rückhaltefingern 16 eine Beutelfixierung, die die Beutel 11 im Stapelschacht 10 in einer Lage aufrechtstehend und flächig aneinanderliegend zusammenhalten. Zur besseren seitlichen Fixierung der Beutel sind innen an den Seitenwänden des Stapelschachtes 10 zusätzliche Führungsleisten 24 vorgesehen. An jedem Finger 21 ist jeweils ein Gleitelement 25 befestigt, das mit seiner kopfseitigen Stirnfläche gegenüber den Fingerspitzen zurückgesetzt ist und im ausgefahrenen Zustand der Finger 21 an einer Bremsleiste 26 an der Außenwand des Stapelschachtes 10 anliegt. Die Bremsleiste 26 erstreckt sich annähernd über die gesamte Länge des Stapelschachtes 10 und weist eine vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Gleitfläche 27 auf, die in bezug zum Anlenkpunkt 19 der Arme 18 kreisbogenförmig ausgebildet ist. Im Bereich der Ausgangsstellung der Arme 18 ist die Gleitfläche 27 mit vorzugsweise mehreren Querrillen 28 versehen, die in Breite und Tiefe derart geformt sind, daß das Gleitelement 25 leicht einrasten kann.The fingers 21, which are extended in the working position and protrude laterally into the stacking shaft 10 at opposite locations, together with the retaining fingers 16 form a bag fixation which holds the bags 11 in the stacking shaft 10 in an upright position and lying flat against one another. For better lateral fixation of the bags, 10 additional guide strips 24 are provided on the inside on the side walls of the stacking shaft. On each finger 21, a sliding element 25 is fastened, which is set back with its head-side end face relative to the fingertips and, when the fingers 21 are extended, bears against a brake bar 26 on the outer wall of the stacking shaft 10. The brake bar 26 extends approximately over the entire length of the stacking shaft 10 and has one preferably made of plastic sliding surface 27, which is formed in a circular arc shape with respect to the pivot point 19 of the arms 18. In the area of the starting position of the arms 18, the sliding surface 27 is preferably provided with a plurality of transverse grooves 28 which are shaped in width and depth in such a way that the sliding element 25 can easily snap into place.

Zur Übernahme der fertigen Beutelreihe 12 im Stapelschacht 10 ist ein Reihenhalter 29 und ein Reihenschieber 30 vorgesehen, die vorzugsweise an eine Druckluftquelle (nicht dargestellt) angeschlossen sind und die sich in Ruhestellung außerhalb des Stapelschachtes 10 befinden. Der Reihenhalter 29 wird mittels einer Kolbenstange 31 entgegen der Vorschubrichtung der Beutel 11 in den Stapelschacht 10 eingefahren, während die Gegenbewegung des Reihenschiebers 30 über eine Hebelanordnung 32 gesteuert wird.To take over the finished row of bags 12 in the stacking shaft 10, a row holder 29 and a row slide 30 are provided, which are preferably connected to a compressed air source (not shown) and which are in the rest position outside the stacking shaft 10. The row holder 29 is inserted into the stacking shaft 10 against the direction of advance of the bags 11 by means of a piston rod 31, while the counter movement of the row slide 30 is controlled via a lever arrangement 32.

Dem Stapelschacht 10 ist ein mit 33 bezeichneter Rotor nachgeordnet, auf dem diametral zwei zur Rotorachse 34 versetzt angeordnete Kassetten 35, 36 untergebracht sind (Fig. 4). In der in Fig. 1 gezeigten Arbeitsstellung fluchtet die Kassette 35 mit dem Stapelschacht 10, während die Kassette 36 sich in einer Position befindet, in der sie mit einer aus einem weiteren Reihenhalter 37 und Reihenschieber 38 bestehenden Transporteinrichtung ausgerichtet ist, die vorzugsweise ebenfalls pneumatisch betätigbar ist. In den Kassetten 35, 36 sind paarweise seitliche Halter 39, 40 vorgesehen, von denen das vordere Halterpaar 39 im Aufbau und in der Funktionsweise den Rückhaltefingern 16 entspricht, während das hintere Halterpaar 40 in Längsrichtung einstellbar ist. Die beiden Halterpaare 39, 40 halten die Beutelreihe 12 während der Drehung der Kassetten positioniert. Die Transporteinrichtung 37, 38 schiebt die Beutelreihe 12 über eine ausgangsseitig der Kassette 36 in Position gebrachte Schachtel 41, oberhalb der sich ein Einstößer 42 befindet.The stacking shaft 10 is followed by a rotor designated 33, on which two cassettes 35, 36 arranged diametrically offset from the rotor axis 34 are accommodated (FIG. 4). In the working position shown in Fig. 1, the cassette 35 is aligned with the stacking shaft 10, while the cassette 36 is in a position in which it is aligned with a transport device consisting of a further row holder 37 and row slide 38, which is preferably also pneumatically actuated is. In the cassettes 35, 36 side holders 39, 40 are provided in pairs, of which the front pair of holders 39 corresponds in structure and operation to the retaining fingers 16, while the rear pair of holders 40 is adjustable in the longitudinal direction. The two pairs of holders 39, 40 hold the row of bags 12 positioned during the rotation of the cassettes. The transport device 37, 38 pushes the row of bags 12 over a box 41, which is positioned on the outlet side of the cassette 36 and above which a pusher 42 is located.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wie folgt:The operation of the device according to the invention is as follows:

Die durch die Greifeinrichtung 13 einzeln auf der Auflageschiene 15 auf dem Kopf stehend abgesetzten Teebeutel 11 werden mit Hilfe des Beutelvorbringers 14 über die Anlaufschräge der Rückhaltefinger 16 in den Stapelschacht 10 gedrückt, wo sie durch die seitlich in den Stapelschacht 10 ragenden Finger 21 des in Ausgangsstellung befindlichen Beutelhalters 17 in aufrechter Lage fixiert werden. Fehlbeutel werden nach der Übergabe durch die Greifeinrichtung 13 vor Einstoßen in den Stapelschacht mittels einer Weiche und unter Einsatz von Druckluft ausgeschieden. Die beim Beschicken des Stapelschachtes 10 zu überwindenden Reibungskräfte des Beutelhalters 17 sind so eingestellt, daß nur während des Hinzukommens eines neuen Beutels kurzzeitig Druck auf die Beutelreihe ausgeübt wird, ansonsten aber eine gleichbleibende und weitgehend drucklose Fixierung der Beutel 11 gewährleistet ist. Die Querrillen 28 in der Bremsleiste 26 im Bereich der Ausgangsstellung des Beutelhalters 17 sorgen dafür, daß im Anfangsstadium der Reihenbildung die noch nicht ausreichende Eigendämpfung der Beutelreihe durch einen erhöhten Widerstand ersetzt wird. Ab einer vorbestimmten Beutelzahl übernimmt der Reihenhalter 29 übergangslos das Halten der Beutelreihe 12, so daß der Beutelhalter 17 vor Erreichen der vorgegebenen Beutelzahl pro Reihe in seine Ausgangsstellung zurückkehren kann. Sobald die gewünschte Beutelzahl pro Reihe erreicht ist, fährt der Reihenschieber 30 hinter den zuletzt gezählten Beutel und schiebt die gesamte Beutelreihe 12 gegen den reibungsgedämpften Reihenhalter 29 in eine bereitstehende Kassette 35, 36, in der die Halter 39, 40 die weitere Fixierung der Beutelreihe übernehmen. Unmittelbar nach Beginn der Übernahme beginnt sich im Stapelschacht zwischen den Rückhaltefingern 16 und dem Beutelhalter 17 eine neue Beutelreihe 12 zu bilden. Zur gleichen Zeit, wenn Reihenhalter 29 und Reihenschieber 30 die Kassette verlassen und in ihre Ausgangsstellung zurückkehren, beginnt sich der Rotor 33 zu drehen. Nachdem sich der Rotor 33 um 180 Grad gedreht hat, steht dem Stapelschacht 10 wieder eine freie Kassette zur Verfügung, während die nunmehr gedrehte und mit dem Beutelboden nach unten zeigende Beutelreihe 12 in der unteren Kassette durch den weiteren Reihenhalter 37 und Reihenschieber 38 übernommen und in eine Position oberhalb der bereitstehenden Schachtel 41 und unterhalb des Einstößers 42 geschoben wird. Der Einstößer fixiert die Beutelreihe seitlich und hält die Reihe während des Einstoßens fest. Erst in der Schachtel löst sich die Fixierung und der Einstößer fährt in seine Ausgangsstellung zurück.The tea bags 11, which are placed upside down by the gripping device 13 individually on the support rail 15, are pressed with the aid of the bag feeder 14 over the run-on slope of the retaining fingers 16 into the stacking shaft 10, where they pass through the side into the stacking shaft 10 protruding fingers 21 of the bag holder 17 in the initial position can be fixed in an upright position. Missing bags are discharged after the transfer by the gripping device 13 before being pushed into the stacking shaft by means of a switch and using compressed air. The frictional forces of the bag holder 17 to be overcome when loading the stacking shaft 10 are set such that pressure is briefly applied to the row of bags only while a new bag is being added, but otherwise a constant and largely pressure-free fixing of the bags 11 is ensured. The transverse grooves 28 in the brake bar 26 in the region of the initial position of the bag holder 17 ensure that the inadequate internal damping of the row of bags is replaced by an increased resistance in the initial stage of the row formation. From a predetermined number of bags, the row holder 29 seamlessly takes over the holding of the row of bags 12, so that the bag holder 17 can return to its starting position before reaching the predetermined number of bags per row. As soon as the desired number of bags per row has been reached, the row slide 30 moves behind the last counted bag and pushes the entire row of bags 12 against the friction-damped row holder 29 into a ready-made cassette 35, 36, in which the holders 39, 40 take over the further fixing of the row of bags . Immediately after the start of the takeover, a new row of bags 12 begins to form in the stacking shaft between the retaining fingers 16 and the bag holder 17. At the same time, when row holder 29 and row slide 30 leave the cassette and return to their original position, rotor 33 begins to rotate. After the rotor 33 has rotated 180 degrees, the stacking chute 10 again has a free cassette available, while the row of bags 12 now rotated and with the bag bottom facing down is taken over in the lower cassette by the further row holder 37 and row slide 38 and in a position above the ready box 41 and below the pusher 42 is pushed. The pusher fixes the row of bags on the side and holds the row in place during insertion. The fixation only comes loose in the box and the push-in tool returns to its original position.

BezugszeichenlisteReference list

1010th: StapelschachtStacking shaft
1111: TeebeutelTeabag
1212th: BeutelreiheRow of bags
1313: GreifeinrichtungGripping device
1414: BeutelvorbringerBag feeder
1515: AuflageschieneSupport rail
1616: RückhaltefingerRestraining fingers
1717th: BeutelhalterBag holder
1818th: Armpoor
1919th: AnlenkpunktPivot point
2020th: Halterungbracket
2121: Fingerfinger
2222: KolbenstangePiston rod
2323: Anschlagattack
2424th: FührungsleisteGuide bar
2525th: GleitelementSliding element
2626: BremsleisteBrake bar
2727: GleitflächeSliding surface
2828: QuerrillenCross grooves
2929: ReihenhalterRow holder
3030th: ReihenschieberRow slider
3131: KolbenstangePiston rod
3232: HebelanordnungLever arrangement
3333: Rotorrotor
3434: RotorachseRotor axis
3535: Kassettecassette
3636: Kassettecassette
3737: ReihenhalterRow holder
3838: ReihenschieberRow slider
3939: Halterholder
4040: Halterholder
4141: Schachtelbox
4242: EinstößerBumpers

Claims

Device for packaging filled tea bags in groups having a row of bags (12) fixed in a stacking shaft (10) by means of a row holder (29) and a row slider (30), a following rotor (33) with at least two cartridges (39, 36) for receiving the fixed row of bags and a transport device consisting of a further row holder (37) and row slider (38) for transporting the row of bags out of a rotated cartridge over a box (41) which is brought into position,
characterised in that
in the entrance region of the stacking shaft (10), together with a bag holder (17) displaceable during row formation in the longitudinal direction, two opposite, fixed restraining fingers (16) are additionally provided, between which the tea bags (11) fed individually through a bag advancer (14) are positioned before the row holder (29) takes over the holding of the row of bags from the bag holder (17), and that a pusher is provided for pushing the row of bags into the box.
Device according to Claim 1, characterised in that the bag holder (17) is friction damped and has two fingers (21) engaging at opposite positions laterally into the stacking shaft (10).
Device according to Claim 2, characterised in that each finger (21) of the bag holder (17) is firmly connected to a sliding element (25) which, acted on by pressure, rests against a brake strip (26).
Device according to Claim 3, characterised in that the brake strip (26) is of concave construction and in the forward region has at least one groove (28) running transversely.
Device according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the bag holder (17) is displaceable between a starting position and a specifiable end position, on reaching which it releases the row of bags (12) and returns to the starting position.
Device according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the row holder (29) provided in the stacking shaft (10) and the further row holder (37) of the transport device are friction damped.
Device according to one of Claims 1 to 6, characterised in that in the interior of the stacking shaft (10) guide bars (24) running at the side are provided.
Device according to one of Claims 1 to 7, characterised in that the two cartridges (35, 36) are arranged at an angular spacing offset with respect to the axis of rotation (34).
Device according to Claim 8, characterised in that in the cartridges (35, 36) lateral holders (39, 40) are provided in pairs of which the front holder pair (39) is fixed in position and the rear holder pair (40) is adjustable in the longitudinal direction.
Device according to one of Claims 1 to 9, characterised in that the bag advancer (14) is preceded by a tong-shaped grab device (13) which removes the tea bag (11) with head downwards from a tea packaging machine of known construction.
Device according to Claim 10, characterised in that in the path of movement of the grab device (13) a bearing rail (15) is provided in front of the stacking shaft (10) at the level of its lower bearing surface.