EP0657616A1 - Schneckenbohrvorrichtung für Pfahlgründungen - Google Patents

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EP0657616A1
EP0657616A1 EP93119612A EP93119612A EP0657616A1 EP 0657616 A1 EP0657616 A1 EP 0657616A1 EP 93119612 A EP93119612 A EP 93119612A EP 93119612 A EP93119612 A EP 93119612A EP 0657616 A1 EP0657616 A1 EP 0657616A1
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inner tube
screw
cuttings
auger
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    • E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/22—Rods or pipes with helical structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/10—Valve arrangements in drilling-fluid circulation systems
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
    • E21B7/201—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes with helical conveying means

Definitions

  • the invention relates to a worm boring device specified in the preamble of claim 1 for the implementation of drilling in the ground.
  • Auger boring devices are commonly used for pile foundations with an outer tube being turned down in rotation.
  • an inner tube is inserted, which has a screw with about five coils at the front end.
  • the snail is screwed into the ground in the manner of a corkscrew under longitudinal feed, until it has filled up with soil and there is still more soil above the snail.
  • the inner tube is pulled out of the outer tube and by turning the inner tube, the soil is ejected from the screw, While drilling fill the screw threads with soil, so that in the outer tube is a substantially airtight Grafting forms.
  • In order to be able to extract this plug only small quantities of earth in and above the screw may be collected and pulled out. The drilling process is therefore time consuming.
  • screw augers in which the worm extends over the entire length of the inner tube.
  • These drilling devices are operated in such a way that they are drilled in the manner of a corkscrew under feed into the ground, wherein fill the flights. Then the screw is pulled out. In the flights a strong compaction of the soil takes place, so that this must be removed with a mechanical screw cleaner from the flights.
  • the invention has for its object to provide a worm boring device that allows continuous operation without pulling out the entire inner tube and works to save energy.
  • the screw thus generates the delivery pressure for the cuttings, which is subsequently transported further with low friction without a fluidizing backwashing takes place.
  • a high pressure flushing device is therefore not required.
  • Through a longitudinal bore in the shaft of the screw is passed through a check valve air to the borehole bottom to fill the volume of the drilled cuttings. In this way the formation of a vacuum, which would hinder the drilling, is avoided.
  • the snail is not used in the manner of a corkscrew, but as a loosening and conveying screw. This is achieved in that the feed is lower than corresponds to the screw pitch in connection with the rotational speed of the screw.
  • the worm boring device allows a "dry drilling" with low energy consumption. With it, holes can be drilled that can usually only be drilled by overlay drilling with high flushing. Since the delivery energy is mainly applied by screws, a cost for flushing is unnecessary or at least greatly reduced. A big problem with earth drilling is the water consumption for flushing. This high-quality drinking water is consumed in large quantities. With the emerging ever-increasing water scarcity, water is becoming increasingly expensive, so that the previously common waste of water for drilling muds can no longer be accepted. A disadvantage of the drilling fluid with water is also that the entire environment of the well silted up. Finally, water, which is fed to a pressure of usually 20 bar, requires considerable energy for the generation of pressure.
  • the device can be used as a double-head system according to the principle of overlay drilling. It is crucial that a continuous or supported by pumping movements promotion of the cuttings takes place, although a flushing medium can be supplied, this flushing medium, however, must not apply the entire backwashing, but in a relatively small amount and low pressure (at most about 5 bar) is supplied , The return energy is applied by the screws or by pumping movements of the inner strand in the manner of an air pump. This allows an environmentally friendly and energy-saving operation without complex high-performance compressors and without wasting water.
  • the screw support screws may be arranged on the inner tube, which also have mutual distances.
  • the support screws serve on the one hand for loosening of the pushed by the first screw drill cuttings and on the other hand as further driving elements for the feed of subsequent drill cuttings.
  • the worm acts in conjunction with the check valve in the manner of an air pump. The pump stroke can be used simultaneously to eject cuttings from the rear end of the outer tube.
  • the invention is also applicable to such auger boring devices in which the inner tube is designed as a Kelly bar.
  • the individual rod sections which are telescopically interlocked and locked against mutual rotation, can each carry a helix.
  • the protruding from the pipe sections coils are of course not pushed in, but they are pushed together.
  • the coils have mutual distances to form straight conveyor sections.
  • the auger drilling device has an outer tube 10, which consists of several juxtaposed pipe sections consists. Through the outer tube 10, the inner tube 11, which also consists of several juxtaposed pipe sections extends. Outside the borehole, the drill is arranged, which has a carriage 12 carried by a vehicle 12. Along this carriage 13, a first rotating and feeding device 14 and a second rotating and feeding device 15 is movable.
  • the first turning and feeding device 14 has a feed slide 16, on which a rotary motor 17 is mounted for rotating the outer tube 10.
  • the second rotating and advancing device 15 has a slide 18 which can be displaced along the carriage and on which a rotary motor 19 for the inner tube 11 is attached.
  • the carriage 16 can be moved with a driven by a motor 20 cable 21 over the entire length of the carriage 13 and the carriage 18 can also be moved by a driven by a motor 22 cable 23 over the entire length of the carriage.
  • a feed head 24 for feeding a back pressure medium is arranged in the inner tube 11 behind the rotary motor 19. Furthermore, a percussion device 25 acts on the end of the inner tube 11.
  • the outer tube 10 is connected to an ejector 26 arranged behind the drive motor 17, through which the inner tube 11 passes and which serves to eject the cuttings.
  • the screw 30 At the front end of the inner tube 11 is the screw 30, which has a drilling tool 31 at the front end and consists of a helix which extends twice around the circumference of the inner tube 11. Behind the screw 30 is a section 32 in which the inner tube is smooth and without a screw.
  • the feed speed the inner tube 11 is smaller than corresponds to the pitch of the worm 30 in conjunction with the rotational speed of the inner tube, so that the worm abrades cuttings from the borehole bottom and the worm threads initially do not completely fill with cuttings.
  • the auger 30 then causes compaction of the cuttings advanced by the auger in the region 32.
  • a loosening and support screw 33 is arranged on the inner tube, which also has two or a maximum of three turns.
  • This support auger picks up the cuttings propelled by the auger 30, loosens it and then compacts it in order to push it on in another screwless section 34.
  • On the inner tube further support screws 33 are arranged at regular intervals. Each support screw causes the further conveyance of the cuttings up to the ejection 26.
  • the front end of the outer tube 10 has a ring bit 35 on.
  • the drilling tool 31 of the screw 30 protrudes beyond the ring bit 35 and also the helix of the screw 30 protrudes beyond the ring bit 35.
  • the inner tube and the outer tube are rotated in opposite directions to each other and both tubes are advanced at the same speeds.
  • the percussion drive 25 can be turned on to impose blows on the drilling tool 31 via the inner tube, thereby shattering the rock.
  • the turning and feeding devices 14 and 15 are moved at a constant mutual distance along the carriage 13.
  • Another mode of operation provides that the inner tube 11 is withdrawn relative to the outer tube 10 at regular intervals. In this retraction movement opens the check valve 38, so that air is sucked through the inner tube. Subsequently, the inner tube 11 is advanced again. The air can not escape through the check valve 38, but it is compressed in the borehole. The resulting compressed air causes a return of the in the screw 30 and in the overlying section 32 contained Bohrgut. During the retraction of the inner tube also from the ejection 26, the cuttings contained in the last section is ejected. Preferably, the stroke of the return movement is about as large as the distance of a section 32 or 34 between two screws.
  • a compressed air cushion can be generated in the area of the screw 30, which supports the Bohrgut column and thereby prevents falling back.
  • the worm boring device need not be mounted on a carriage.
  • a casing machine is used for driving the outer tube, which causes an intermittent rotary drive and a feed of the outer tube.

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Abstract

Die Schneckenbohrvorrichtung weist ein Außenrohr (10) und ein mit einer Schnecke (30) versehenes Innenrohr (11) auf. Die Schnecke (30) fördert das Bohrloch von der Bohrlochsohle unter Verdichtung in den nachfolgenden geradlinigen Abschnitt (32), in dem das Bohrgut vorgeschoben wird. Zur Vermeidung der Entstehung eines Soges an der Bohrlochsohle ist der Schaft (30a) der Schnecke (30) mit einer Bohrung (36) versehen, die ein Rückschlagventil (38) enthält. Das Rückschlagventil (38) ist in Richtung zur Bohrlochsohle durchlässig. Mit der Schnecke können Pumpbewegungen ausgeführt werden, um durch das Innenrohr Luft in das Bohrloch einzupumpen, die anschließend zur Unterstützung der Bohrgutförderung benutzt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schneckenbohrvorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art zur Durchführung von Bohrungen im Erdreich.
  • Schneckenbohrvorrichtungen werden üblicherweise für Pfahlgründungen eingesetzt, wobei ein Außenrohr drehend niedergebracht wird. In das Außenrohr wird ein Innenrohr eingelassen, das am vorderen Ende eine Schnecke mit etwa fünf Wendeln aufweist. Die Schnecke wird nach Art eines Korkenziehers unter Längsvorschub in den Boden eingedreht, bis sie sich mit Erdreich gefüllt hat und über der Schnecke noch weiteres Erdreich steht. Dann wird das Innenrohr aus dem Außenrohr herausgezogen und durch Drehen des Innenrohres wird das Erdreich aus der Schnecke herausgeschleudert, Während des Bohrens füllen sich die Schneckengänge mit Erdreich, so daß sich im Außenrohr ein im wesentlichen luftundurchlässiger Pfropfen bildet. Um diesen Pfropfen herausziehen zu können, dürfen immer nur geringe Erdmengen in und über der Schnecke angesammelt und herausgezogen werden. Das Bohrverfahren ist daher zeitaufwendig.
  • Bekannt sind ferner Schneckenbohrvorrichtungen, bei denen sich die Schnecke über die gesamte Länge des Innenrohres erstreckt. Auch diese Bohrvorrichtungen werden in der Weise betrieben, daß sie nach Art eines Korkenziehers unter Vorschub in das Erdreich gebohrt werden, wobei sich die Schneckengänge füllen. Anschließend wird die Schnecke herausgezogen. In den Schneckengängen findet eine starke Verdichtung des Erdreichs statt, so daß dieses mit einem mechanischen Schneckenputzer aus den Schneckengängen entfernt werden muß.
  • Die erwähnten Schneckenbohrvorrichtungen erlauben nur einen intermittierenden Bohrbetrieb, bei dem das Innenrohr häufig aus dem Außenrohr herausgezogen werden muß, um das Bohrgut übertage aus der Schnecke zu entfernen.
  • Eine Schneckenbohrvorrichtung, von der der Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ausgeht, ist bekannt aus DE-OS 29 24 393. Diese Schneckenbohrvorrichtung erlaubt einen Dauerbetrieb, bei dem das Innenrohr nicht aus dem Außenrohr herausgezogen werden muß. Am vorderen Ende des Innenrohrs befindet sich eine mehrgängige Anfängerschnecke, die mit einer Bohrspitze versehen ist, um das Bohrgut zu lockern und auf die Schnecke zu befördern. Das Weiterfördern erfolgt durch Spülluft, die dem Innenrohr mit hohem Druck zugeführt wird und die im Bereich des rückwärtigen Endes der Schnecke austritt. Eine Bohrgutförderung mit Spülluft erfordert den Einsatz einer Hochleistungs-Druckluftquelle, die viel Energie erfordert und Lärm verursacht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneckenbohrvorrichtung zu schaffen, die einen kontinuierlichen Betrieb ohne das Herausziehen des gesamten Innenrohres ermöglicht und energiesparend arbeitet.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Bei der erfindungsgemäßen Schneckenbohrvorrichtung erstreckt sich die Schnecke nur im vorderen Endbereich des Innenrohres. Die Schnecke nimmt Bohrgut auf und fördert es in das Außenrohr hinein. Im Inneren des Außenrohres erfolgt die Weiterförderung entlang eines geraden Weges, wobei der Förderdruck durch die Schnecke erzeugt wird. Das Bohrgut wird also im Außenrohr durch die Schnecke vorgeschoben. Während der Weg des Bohrgutes zwischen den Schneckenwendeln ein Mehrfaches der axialen Länge des Schneckenabschnitts beträgt und in diesem Bereich somit eine hohe Reibung erzeugt wird, wird das Bohrgut oberhalb der Schnecke auf geradlinigem Weg in dem Ringraum zwischen Innenrohr und Außenrohr hochgedrückt. Die Reibung ist in diesem Bereich sehr viel geringer als im Schneckenbereich, so daß die Schnecke das Bohrgut relativ leicht hochdrücken kann. Die Schnecke erzeugt somit den Förderdruck für das Bohrgut, das nachfolgend mit geringer Reibung weitertransportiert wird, ohne daß ein fluidisierender Rückspülvorgang erfolgt. Eine Hochdruck-Spülvorrichtung ist daher nicht erforderlich. Durch eine Längsbohrung im Schaft der Schnecke wird über ein Rückschlagventil Luft zur Bohrlochsohle durchgelassen, um das Volumen des abgeförderten Bohrguts aufzufüllen. Auf diese Weise wird die Entstehung eines Vakuums, das den Bohrvorgang behindern würde, vermieden. Die Schnecke wird nicht nach Art eines Korkenziehers benutzt, sondern als Auflockerungs- und Förderschnecke. Dies wird dadurch erreicht, daß der Vorschub geringer ist, als es der Schneckensteigung in Verbindung mit der Drehgeschwindigkeit der Schnecke entspricht. Die Schnecke schraubt sich nicht in den Boden hinein, sondern sie nimmt bei geringem Vorschub von der Bohrlochsohle Bohrgut auf, das in die Schneckengänge gelangt und dort unter Reibung an der Innenwand des Außenrohres weitergefördert wird. Die Schnecke hat daher zunächst eine Auflockerungswirkung und anschließend eine Vorschubwirkung.
  • Die erfindungsgemäße Schneckenbohrvorrichtung ermöglicht ein "trockenes Bohren" bei geringem Energieaufwand. Mit ihr können Löcher gebohrt werden, die üblicherweise nur durch Überlagerungsbohren mit hohem Spülungsaufwand gebohrt werden können. Da die Förderenergie hauptsächlich durch Schnecken aufgebracht wird, ist ein Aufwand für Spülung entbehrlich oder jedenfalls stark vermindert. Ein großes Problem beim Erdbohren ist der Wasserverbrauch für die Spülung. Dabei wird hochwertiges Trinkwasser in großen Mengen verbraucht. Bei der sich abzeichnenden immer größer werdenden Wasserknappheit wird Wasser immer teurer, so daß die bisher übliche Wasserverschwendung für Bohrspülen nicht länger akzeptiert werden kann. Ein Nachteil der Bohrspülung mit Wasser besteht auch darin, daß die gesamte Umgebung des Bohrlochs verschlammt. Schließlich erfordert Wasser, das mit einem Druck von üblicherweise 20 bar zu geführt wird, einen erheblichen Energieaufwand für die Druckerzeugung. Dies alles entfällt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der das Bohren entweder trocken oder mit einem ganz geringen Einsatz an Wasser oder Druckluft erfolgt. Die Vorrichtung kann als Doppelkopf-Anlage nach dem Prinzip des Überlagerungsbohrens benutzt werden. Entscheidend ist, daß eine kontinuierliche oder durch Pumpbewegungen unterstützte Förderung des Bohrgutes erfolgt, wobei zwar ein Spülmedium zugeführt werden kann, dieses Spülmedium jedoch nicht die gesamte Rückspülenergie aufbringen muß, sondern in relativ geringer Menge und mit geringem Druck (höchstens etwa 5 bar) zugeführt wird. Die Rückförderenergie wird durch die Schnecken bzw. durch Pumpbewegungen des Innenstrangs nach Art einer Luftpumpe aufgebracht. Dies ermöglicht eine umweltschonende und energiesparende Arbeitsweise ohne aufwendige Hochleistungskompressoren und ohne Wasserverschwendung.
  • Um Materialverdichtungen im Bereich der Schnecke zu vermeiden, hat die Schnecke so wenig Windungen wie möglich. Die Windungen müssen sich natürlich mindestens einmal über den Umfang des Innenrohres erstrecken. Vorzugsweise hat die Schnecke maximal zwei Windungen. Mehr als drei Windungen sollte die Schnecke in keinem Fall aufweisen, da bei höherer Windungszahl der Förderweg in den Schneckenwindungen zu groß wird, was eine große Reibung und nachfolgende Verdichtung im Schneckenbereich zur Folge hat.
  • Im Abstand hinter der Schnecke können am Innenrohr Unterstützungsschnecken angeordnet sein, die ebenfalls gegenseitige Abstände aufweisen. Die Unterstützungsschnecken dienen einerseits zur Auflockerung des von der ersten Schnecke geschobenen Bohrguts und andererseits als weitere Vortriebselemente für den Vorschub nachfolgender Bohrgutstränge.
  • Ein besonderer Vorteil entsteht, wenn das Innenrohr axiale Pumpbewegungen ausführt. Durch diese Pumpbewegungen wird durch das Rückschlagventil Luft in das Bohrloch eingesaugt, die anschließend verdichtet wird und die Rückförderung des Bohrguts unterstützt. Die Schnecke wirkt hierbei in Verbindung mit dem Rückschlagventil nach Art einer Luftpumpe. Der Pumpenhub kann gleichzeitig dazu benutzt werden, Bohrgut aus dem rückwärtigen Ende des Außenrohres auszuwerfen.
  • Die Erfindung ist auch bei solchen Schneckenbohrvorrichtungen anwendbar, bei denen das Innenrohr als Kellystange ausgebildet ist. Die einzelnen Stangenabschnitte, die teleskopisch ineinanderschiebbar und gegen gegenseitige Drehung verriegelt sind, können hierbei jeweils eine Wendel tragen. Beim Zusammenschieben der Kellystange werden die von den Rohrabschnitten abstehenden Wendeln natürlich nicht mit eingeschoben, sondern sie werden zusammengeschoben. Beim Auseinanderziehen der Kellystange haben die Wendeln gegenseitige Abstände, um geradlinige Förderabschnitte zu bilden.
  • Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Schneckenbohrvorrichtung, teilweise geschnitten, und
    Fig. 2
    in vergrößertem Maßstab den vorderen Bereich der Schneckenbohrvorrichtung.
  • Die Schneckenbohrvorrichtung weist ein Außenrohr 10 auf, das aus mehreren aneinandergesetzten Rohrabschnitten besteht. Durch das Außenrohr 10 erstreckt sich das Innenrohr 11, das ebenfalls aus mehreren aneinandergesetzten Rohrabschnitten besteht. Außerhalb des Bohrlochs ist das Bohrgerät angeordnet, das eine von einem Fahrzeug 12 getragene Lafette 13 aufweist. Längs dieser Lafette 13 ist eine erste Dreh- und Vorschubvorrichtung 14 und eine zweite Dreh- und Vorschubvorrichtung 15 bewegbar. Die erste Dreh- und Vorschubvorrichtung 14 weist einen Vorschubschlitten 16 auf, an dem ein Drehmotor 17 zum Drehen des Außenrohres 10 angebracht ist. Die zweite Dreh- und Vorschubvorrichtung 15 weist einen längs der Lafette verschiebbaren Schlitten 18 auf, an dem ein Drehmotor 19 für das Innenrohr 11 angebracht ist. Der Schlitten 16 kann mit einem von einem Motor 20 getriebenen Seilzug 21 über die gesamte Länge der Lafette 13 bewegt werden und der Schlitten 18 kann ebenfalls durch einen von einem Motor 22 getriebenen Seilzug 23 über die gesamte Länge der Lafette bewegt werden.
  • Am rückwärtigen Ende des Innenrohres 11 ist hinter dem Drehmotor 19 ein Einspeisekopf 24 zum Einspeisen eines Gegendruckmediums in das Innenrohr 11 angeordnet. Ferner wirkt auf das Ende des Innenrohres 11 eine Schlagvorrichtung 25. Das Außenrohr 10 ist mit einem hinter dem Antriebsmotor 17 angeordneten Auswurf 26 verbunden, durch den das Innenrohr 11 hindurchführt und der dazu dient, das Bohrgut auszuwerfen.
  • Am vorderen Ende des Innenrohres 11 befindet sich die Schnecke 30, die am vorderen Ende ein Bohrwerkzeug 31 aufweist und aus einer Wendel besteht, die sich zweimal um den Umfang des Innenrohres 11 erstreckt. Hinter der Schnecke 30 befindet sich ein Abschnitt 32, in dem das Innenrohr glatt und ohne Schnecke ist. Die Vorschubgeschwindigkeit des Innenrohres 11 ist kleiner, als es der Steigung der Schnecke 30 in Verbindung mit der Drehzahl des Innenrohres entspricht, so daß die Schnecke von der Bohrlochsohle Bohrgut abschabt und sich die Schneckengänge zunächst nicht vollständig mit Bohrgut füllen. Anschließend bewirkt die Schnecke 30 jedoch eine Verdichtung des Bohrguts, das von der Schnecke in dem Bereich 32 vorgeschoben wird.
  • In einem Abstand, der mindestens etwa dem Dreifachen der Länge der Schnecke 30 entspricht, ist an dem Innenrohr eine Auflockerungs- und Unterstützungsschnecke 33 angeordnet, die ebenfalls zwei oder maximal drei Windungen hat. Diese Unterstützungsschnecke nimmt das von der Schnecke 30 vorgetriebene Bohrgut auf, lockert es und verdichtet es anschließend, um es in einem weiteren schneckenlosen Abschnitt 34 weiterzuschieben. An dem Innenrohr sind noch weitere Unterstützungsschnecken 33 in regelmäßigen Abständen angeordnet. Jede Unterstützungsschnecke bewirkt die Weiterförderung des Bohrguts bis hin zum Auswurf 26.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist das vordere Ende des Außenrohres 10 eine Ringbohrkrone 35 auf. Das Bohrwerkzeug 31 der Schnecke 30 steht über die Ringbohrkrone 35 hinaus vor und auch die Wendel der Schnecke 30 ragt über die Ringbohrkrone 35 hinaus.
  • Der Kanal des Innenrohres 11 setzt sich im Schaft 30a der Schnecke 30 als axiale Bohrung 36 fort. Diese Bohrung steht mit Öffnungen 37 am bohrlochseitigen Ende der Schnecke 30 in Verbindung. In der Bohrung 36 ist ein Rückschlagventil 38 angeordnet, das hier als Kugelventil ausgebildet ist und das in Richtung zur Bohrlochsohle hin durchlässig, in Gegenrichtung jedoch undurchlässig ist. Wenn beim Bohren im Bohrloch durch die Materialabführung ein Unterdruck entsteht, kann dieser Unterdruck durch das Ventil 38 und durch den Kanal des Innenrohres mit Luft gefüllt werden. Ferner ist es möglich, dem Zuführkopf 24 (Fig. 1) ein Gegendruckmedium, z.B. Luft oder Wasser, mit geringem Druck zuzuführen, um das entstandene Bohrlochvakuum aufzufüllen. Dieses Gegendruckmedium erzeugt im Bohrloch einen Druck, der den Förderdruck der Schnecke 30 unterstützt. Es handelt sich jedoch hierbei nicht um eine Rückspülung mit einem Spülmedium, das eine Fluidisierung des Bohrguts bewirkt, sondern lediglich um eine Unterstützung der Schneckenförderung mit Niederdruck.
  • Bei gleichmäßigem Bohrbetrieb werden das Innenrohr und das Außenrohr gegensinnig zueinander gedreht und beide Rohre werden mit gleichen Geschwindigkeiten vorgeschoben. Wenn das Bohrwerkzeug 31 auf Gestein trifft, kann der Schlagantrieb 25 eingeschaltet werden, um über das Innenrohr Schläge auf das Bohrwerkzeug 31 auszuüben, wodurch das Gestein zertrümmert wird. Bei dieser stetigen Betriebsweise werden die Dreh- und Vorschubvorrichtungen 14 und 15 mit konstantem gegenseitigem Abstand längs der Lafette 13 verschoben.
  • Eine andere Betriebsweise sieht vor, daß in regelmäßigen Abständen das Innenrohr 11 gegenüber dem Außenrohr 10 zurückgezogen wird. Bei dieser Rückzugsbewegung öffnet das Rückschlagventil 38, so daß durch das Innenrohr hindurch Luft angesaugt wird. Anschließend wird das Innenrohr 11 wieder vorgeschoben. Die Luft kann dabei nicht durch das Rückschlagventil 38 entweichen, sondern sie wird im Bohrloch komprimiert. Die so entstandene Druckluft bewirkt eine Rückförderung des in der Schnecke 30 und in dem darüberliegenden Abschnitt 32 enthaltenen Bohrguts. Während des Zurückziehens des Innenrohres wird außerdem aus dem Auswurf 26 das im letzten Abschnitt enthaltene Bohrgut ausgeworfen. Vorzugsweise ist der Hub der Rückzugsbewegung etwa so groß wie der Abstand eines Abschnitts 32 oder 34 zwischen zwei Schnecken.
  • Bei Materialien, die rieselfähig sind, kann im Bereich der Schnecke 30 ein Druckluftpolster erzeugt werden, welches die Bohrgutsäule abstützt und dadurch ein Zurückfallen verhindert.
  • Die Schneckenbohrvorrichtung muß nicht an einer Lafette angebracht sein. Bei größeren Bohrlochdurchmessern wird für den Antrieb des Außenrohres eine Verrohrungsmaschine benutzt, die einen intermittierenden Drehantrieb und einen Vorschub des Außenrohres bewirkt.

Claims (7)

  1. Schneckenbohrvorrichtung mit einem Außenrohr (10), das von einer ersten Dreh- und Vorschubvorrichtung (14) antreibbar ist und am vorderen Ende eine wendelförmige Schnecke (30) trägt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schaft (30a) der Schnecke eine mit dem Kanal des Innenrohres (11) verbundene Bohrung (36) aufweist und daß in der Bohrung (36) oder dem Kanal des Innenrohres ein in Richtung zum vorderen Ende hin durchlässiges Rückschlagventil (38) angeordnet ist.
  2. Schneckenbohrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (30) maximal drei Windungen aufweist.
  3. Schneckenbohrvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand hinter der Schnecke (30) mindestens eine Unterstützungsschnecke (33) im Zuge des Innenrohres (11) angeordnet ist.
  4. Schneckenbohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Dreh- und Vorschubvorrichtung (15) derart gesteuert ist, daß sie Pumpbewegungen des Innenrohrs (11) mit der Schnecke (30) ausführt.
  5. Schneckenbohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreh- und Vorschubvorrichtungen (14,15) längs einer Lafette (13) verschiebbar sind und die zweite Dreh- und Vorschubvorrichtung (15) im wesentlichen über die gesamte Lafettenlänge bewegbar ist.
  6. Schneckenbohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schlagantrieb (25) zum Schlagen auf das rückwärtige Ende des Innenrohres (11) vorgesehen ist.
  7. Schneckenbohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr als Teleskopstange aus mehreren Teleskoprohren ausgebildet ist.
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