EP0654580B1 - Twist drill - Google Patents
Twist drill Download PDFInfo
- Publication number
- EP0654580B1 EP0654580B1 EP94810562A EP94810562A EP0654580B1 EP 0654580 B1 EP0654580 B1 EP 0654580B1 EP 94810562 A EP94810562 A EP 94810562A EP 94810562 A EP94810562 A EP 94810562A EP 0654580 B1 EP0654580 B1 EP 0654580B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- drillhead
- rock drill
- drill
- drill according
- drillshaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/14—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/58—Chisel-type inserts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
- E21B10/445—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts percussion type, e.g. for masonry
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Gesteinsbohrer mit einem insgesamt aus Hartmetall bestehenden Bohrkopf, der mit einem Spannuten aufweisenden Bohrerschaft verbunden ist.The invention relates to a rock drill with a drill head consisting entirely of hard metal, which is connected to a flute having a drill shank.
Es ist bekannt, dass sich Gesteinsbohrer im Bereich der Bohrerspitze beim Bohren in hartem Gestein und bei hohen Drehgeschwindigkeiten ausserordentlich schnell abnutzen. Deshalb sind Gesteinsbohrer mit Hartmetall bestückt, wobei unter Hartmetall im vorliegenden Falle gesinterte oder geschmolzene Karbide, Silicide, Boride oder deren Legierungen verstanden werden.It is known that rock drills wear extremely quickly in the area of the drill tip when drilling in hard rock and at high rotational speeds. For this reason, rock drills are equipped with hard metal, whereby hard metal in the present case means sintered or melted carbides, silicides, borides or their alloys.
Ein derartiger Gesteinsbohrer ist aus der DE-AS 20 08 825 bekannt. Dieser Gesteinsbohrer besitzt einen insgesamt aus Hartmetall bestehenden, mit dem Bohrerschaft verlöteten, elliptischen Bohrkopf, der zusätzlich mit einer Verzapfung mit dem Bohrschaft zusammenwirkt. Die Verzapfung wird gebildet von einem zapfenförmigen Ansatz des Bohrkopfes, der in einer in Durchmesser und Tiefe entsprechend dimensionierten Bohrung im Bohrerschaft eingelötet ist.Such a rock drill is known from DE-AS 20 08 825. This rock drill has an elliptical drill head made entirely of hard metal and soldered to the drill shank, which additionally interacts with a mortise with the drill shank. The tenoning is formed by a peg-shaped extension of the drill head, which is soldered into a bore in the drill shank that is appropriately dimensioned in diameter and depth.
Dieser bekannte Gesteinsbohrer weist die Eigenschaft auf, dass die stetige Abfuhr des Bohrgutes über den sich zwischen dem kleinsten Durchmesser des elliptischen Bohrkopfes und der Innenwandung des Bohrloches bildenden Zwischenraum erfolgt. Jeder dieser beiden Zwischenräume wird kleiner, je mehr er sich dem grössten Durchmesser des Bohrkopfes nähert. Bohrgut, welches während des Bearbeitungsvorganges durch diese Zwischenräume abtransportiert wird, kann sich dabei in jeweils zwei sich diagonal gegenüberliegenden, verengenden Zwischenräumen verklemmen, so dass eine vorzeitige Abnützung oder Beschädigung des Bohrkopfes im Umfangsbereich des grössten Durchmessers entsteht. Neben der vorzeitigen mechanischen Abnutzung des Bohrkopfes bewirkt zwischen dem Umfangsbereich des Bohrkopfes und der Bohrlochwandung eingeklemmtes Bohrgut eine Vergrösserung der herzustellenden Bohrung und eine rauhe Bohrlochwandung.This known rock drill has the property that the continuous removal of the drill material takes place over the space formed between the smallest diameter of the elliptical drill head and the inner wall of the borehole. Each of these two gaps becomes smaller as it approaches the largest diameter of the drill head. Drilled material, which is transported through these gaps during the machining process, can jam in two diagonally opposite, narrowing gaps, so that premature wear or damage to the drill head occurs in the circumferential area of the largest diameter. In addition to the premature mechanical wear of the drill head causes between the peripheral area Drill head and the borehole wall jammed an enlargement of the borehole to be produced and a rough borehole wall.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gesteinsbohrer mit Hartmetallbohrkopf zu schaffen, der sich durch hohe Bohrleistung, hohe Standzeiten und eine gute Bohrgutabfuhr auszeichnet.The invention has for its object to provide a rock drill with a hard metal drill head, which is characterized by high drilling performance, long service life and good drilling material removal.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass der zwischen der mit dem Bohrerschaft verbundenen Stimseite und der freien Stimseite liegende Querschnitt des Bohrkopfes vom Restquerschnitt zwischen zwei im wesentlichen kreisabschnittartigen, einander diametral gegenüberliegenden und entlang der Bohrerachse in Längsrichtung des Bohrkopfes verlaufenden, den Durchtritt des Bohrgutes dienenden Ausnehmungen gebildet wird, wobei sich die in axialer Richtung betrachteten Projektionen der Ausnehmungen mit jenem Bereich der Spannuten decken, die an die mit dem Bohrerschaft verbundenen Stimseite angrenzen und wobei eine Hauptschneide im wesentlichen dachförmig und entlang einer der Diagonalen des Querschnittes verläuft.According to the invention, this is achieved in that the cross section of the drill head lying between the end face connected to the drill shaft and the free end face from the remaining cross section between two substantially circular section-like, diametrically opposed and extending along the drill axis in the longitudinal direction of the drill head, which serve to pass the drill material is formed, wherein the projections of the recesses viewed in the axial direction coincide with that region of the flutes that adjoin the end face connected to the drill shank and wherein a main cutting edge runs essentially roof-shaped and along one of the diagonals of the cross section.
Aufgrund der kreisabschnittartigen Ausnehmungen wird eine Verkeilung bzw. eine Verklemmung des Bohrgutes zwischen dem Umfangsbereich des Bohrkopfes und der Bohrlochwandung verhindert. Der rechtwinklig zur Bohrerachse verlaufende Querschnitt des Bohrkopfes ist im wesentlichen rechteckig ausgebildet. Entlang einer Diagonalen des rechteckigen Querschnittes erstreckt sich die Hauptschneide. Diese Hauptschneide verläuft an der Stimseite des Bohrkopfes derart, dass in Umfangsrichtung des Bohrkopfes betrachtet, die Schneidkante der Hauptschneide einer der Ausnehmungen näher liegt, als die entsprechende Freifläche der Hauptschneide einer weiteren Ausnehmung. Jener Bereich des Bohrkopfes, welcher der Schneidkante abgewandt und der Freifläche zugewandt ist, dient der Abstützung der Hauptschneide während eines Bearbeitungsvorganges.Because of the circular segment-like recesses, wedging or jamming of the drill material between the peripheral region of the drill head and the borehole wall is prevented. The cross section of the drill head, which is perpendicular to the drill axis, is essentially rectangular. The main cutting edge extends along a diagonal of the rectangular cross section. This main cutting edge runs on the end face of the drill head in such a way that, viewed in the circumferential direction of the drill head, the cutting edge of the main cutting edge is closer to one of the recesses than the corresponding free surface of the main cutting edge to a further recess. The area of the drill head that faces away from the cutting edge and faces the free surface serves to support the main cutting edge during a machining process.
Die Bohrguterzeugung bzw. -zerkleinerung kann zusätzlich dadurch verbessert werden, indem durch die Hauptschneide abgetragenes Bohrgut mit Hilfe weiterer Zusatzschneiden zerkleinert wird. Zu diesem Zweck weist der Bohrkopf vorzugsweise wenigstens zwei Zusatzschneiden auf, die im wesentlichen parallel zu der weiteren Diagonalen verlaufend angeordnet sind.The production or comminution of drillings can additionally be improved in that drillings removed by the main cutting edge are comminuted with the aid of further additional cutting edges. For this purpose, the drill head preferably has at least two additional cutting edges, which are arranged to run essentially parallel to the further diagonal.
Während des Bohrvorganges wird das von der Hauptschneide abgetragene Bohrgut in den Umfangsbereich des Bohrkopfes geschleudert. Um eine gute Zerkleinerung des Bohrgutes mit Hilfe der Zusatzschneiden erreichen zu können, sind die Zusatzschneiden vorteilhafterweise rotationssymmetrisch im äusseren, stirnseitigen Bereich des Bohrkopfes angeordnet. Durch die rotationssymmetrische Anordnung der Zusatzschneiden wird ausserdem die entsprechende, notwendige Laufruhe des Gesteinsbohrers erreicht.During the drilling process, the drill material removed from the main cutting edge is thrown into the peripheral area of the drill head. In order to be able to achieve good comminution of the drilling material with the help of the additional cutting edges, the additional cutting edges are advantageously arranged rotationally symmetrically in the outer end area of the drill head. Due to the rotationally symmetrical arrangement of the additional cutting edges, the necessary, smooth running of the rock drill is also achieved.
Da die zusätzliche Zerkleinerung des Bohrgutes relativ rasch nach dem Abtragen durch die Hauptschneiden erfolgen muss, ist es zweckmässig, dass in Drehrichtung des Bohrkopfes die Hauptschneiden vor den Zusatzschneiden in Eingriff mit einem zu bearbeitenden Gestein gelangen.Since the additional comminution of the drilling material must take place relatively quickly after removal by the main cutting edges, it is expedient that the main cutting edges come into engagement with a rock to be processed before the additional cutting edges in the direction of rotation of the drilling head.
Neben der Hauptabtragung des Bohrgutes dient die Hauptschneide ausserdem der Zentrierung des Gesteinsbohrers während des Bearbeitungsvorganges. Die Hauptschneide ist dachförmig ausgebildet, wobei der Scheitelpunkt jenen Bereich des Bohrkopfes bildet, der in Längsrichtung des Gesteinsbohrers betrachtet, den grössten Abstand zum Bohrerschaft aufweist. Die Zusatzschneiden können neben dem Zerkleinem des von der Hauptschneide abgetragenen Bohrgutes ebenfalls dem Abtragen von Bohrgut dienen. Es ist daher zweckmässig, wenn die Hauptschneide und die Zusatzschneiden im wesentlichen auf der gleichen Hüllkurve liegen. Wird von den Zusatzschneiden nur das Zerkleinem des Bohrgutes verlangt, so können die Zusatzschneiden gegenüber der von der Hauptschneide gebildeten Hüllkurve zurückversetzt sein.In addition to the main removal of the drilling material, the main cutting edge also serves to center the rock drill during the machining process. The main cutting edge is roof-shaped, with the apex forming that area of the drill head which, viewed in the longitudinal direction of the rock drill, has the greatest distance from the drill shank. The additional cutting edges can also serve to remove drilling material in addition to crushing the drilling material removed from the main cutting edge. It is therefore expedient if the main cutting edge and the additional cutting edges lie essentially on the same envelope curve. If only the cutting of the drill material is required of the additional cutting edges, the additional cutting edges can be set back in relation to the envelope curve formed by the main cutting edge.
Die gute Bohrgutabfuhr ist im wesentlichen abhängig vom Durchmesser des Bohrkopfes, dh je grösser der Durchmesser des Bohrkopfes ist, umso kleiner können die Ausnehmungen ausgebildet sein. Um eine ausreichende Abfuhr des Bohrgutes erreichen zu können, beträgt die Querschnittsfläche der Ausnehmungen vorzugsweise das 0,6- bis 0,9-fache des Querschnitts des Bohrkopfes.The good removal of drilling material is essentially dependent on the diameter of the drill head, ie the larger the diameter of the drill head, the smaller the recesses can be. In order to be able to achieve sufficient removal of the drilling material, the cross-sectional area of the recesses is preferably 0.6 to 0.9 times the cross-section of the drilling head.
Die Verbindung des Bohrkopfes an den Bohrerschaft erfolgt durch Verschweissen oder Verlöten unter Zwischenlage eines Lotes. Die der Hauptschneide gegenüberliegende Stimseite des Bohrkopfes ist zweckmässigerweise plan ausgebildet. Dadurch wird insbesondere der Lötvorgang erleichtert, da sich das flüssige Lot auf der waagrecht ausgerichteten planen Stimseite gleichmässig verteilen kann.The drill head is connected to the drill shank by welding or soldering with the interposition of a solder. The end face of the drill head opposite the main cutting edge is expediently designed to be flat. This makes the soldering process easier, in particular, since the liquid solder can be distributed evenly on the horizontally aligned flat end.
Es ist bekannt, dass eine Lotnaht, die rechtwinklig zur Lotnahtrichtung auf Zug und Druck belastet wird, spröde versagt. Im Gegensatz dazu führt eine Beanspruchung durch Schub zu einem elastischen und plastischen Verhalten der Lotnaht. Um unvorhergesehene Frühausfälle, die während des praktischen Einsatzes durch hohe Spannungsspitzen entstehen, vermeiden zu können und damit die Dauerfestigkeit zu erhöhen, wird ein elastisches und plastisches Verhalten der Lotnaht angestrebt.It is known that a solder seam that is subjected to tensile and compressive stress perpendicular to the direction of the solder seam fails brittle. In contrast, stress caused by shear leads to elastic and plastic behavior of the solder seam. In order to avoid unforeseen early failures caused by high To be able to avoid stress peaks and thus increase the fatigue strength, an elastic and plastic behavior of the solder seam is sought.
Die während des praktischen Einsatzes auftretenden Stosswellen verlaufen in Längsrichtung des Gesteinsbohrers. Damit die zu einem Versagen der Lotnaht führenden Zug-Druckbeanspruchungen abgebaut werden, verläuft die Lotnahtebene deshalb im wesentlichen schräg zur Längsachse des Gesteinsbohrers. Damit im wesentlichen schräg zur Längsachse des Gesteinsbohrers verlaufende Lotnahtebenen erzeugt werden können, weist die mit dem Bohrerschaft verbundene Stimseite des Bohrkopfes eine mit einer entsprechend ausgebildeten Stimseite des Bohrerschaftes zusammenwirkende Vertiefung auf, die wenigstens zwei Mantellinien aufweist. Die Mantellinien gehen aus vom Mündungsbereich der Vertiefung und verjüngen sich zu einem gemeinsamen, auf der Längsachse des Bohrkopfes liegenden Zentrum.The shock waves that occur during practical use run in the longitudinal direction of the rock drill. So that the tensile compressive stresses leading to failure of the solder seam are reduced, the solder seam plane is essentially oblique to the longitudinal axis of the rock drill. So that solder seam planes running essentially at an angle to the longitudinal axis of the rock drill can be produced, the end face of the drill head connected to the drill shank has a recess which interacts with a correspondingly configured end face of the drill shank and has at least two surface lines. The surface lines start from the mouth area of the depression and taper to a common center lying on the longitudinal axis of the drill head.
Um möglichst grosse Fügeflächen zwischen dem Bohrerschaft und dem Bohrkopf erzielen zu können, ist die Vertiefung des Bohrkopfes vorzugsweise kegelförmig, dachförmig oder kalottenartig ausgebildet.In order to be able to achieve the largest possible joining surfaces between the drill shank and the drill head, the depression of the drill head is preferably conical, roof-shaped or dome-shaped.
Eine dachförmig ausgebildete Vertiefung weist zwei Mantellinien auf, die sich ausgehend vom Mündungsbereich zu einem gemeinsamen, auf der Längsachse des Bohrkopfes liegenden Zentrum verjüngen.A roof-shaped depression has two surface lines, which taper from the mouth area to a common center lying on the longitudinal axis of the drill head.
Kegelförmig oder kalottenartig ausgebildete Vertiefungen weisen eine Vielzahl von Mantellinien an ihrem Umfang auf, die sich ausgehend vom Mündungsbereich zu einem gemeinsamen, auf der Längsachse des Bohrkopfes liegenden Zentrum verjüngen.Conical or dome-shaped depressions have a large number of surface lines on their circumference, which taper from the mouth area to a common center lying on the longitudinal axis of the drill head.
Bei der Uebertragung sehr hoher Drehmomente vom Bohrerschaft auf den Bohrkopf kann vorteilhafterweise die der Verbindung mit dem Bohrerschaft dienende Stimseite des Bohrkopfes Drehmitnahmeflächen aufweisen. Derartige Drehmitnahmeflächen können beispielsweise gebildet sein von sich wenigstens teilweise über den Durchmesser des Bohrkopfes erstreckende Nuten oder zentral angeordnete, in Längsrichtung verlaufende Vertiefungen mit einem polygonartigen Querschnitt.When very high torques are transmitted from the drill shank to the drill head, the end face of the drill head used for connection to the drill shank can advantageously have rotary driving surfaces. Such rotary driving surfaces can be formed, for example, by grooves that extend at least partially over the diameter of the drill head or centrally arranged, longitudinally extending depressions with a polygonal cross section.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die mehrere Ausführungsbeispiele wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen erfindungsgemässen Gesteinsbohrer;
- Fig. 2
- die Draufsicht auf den Gesteinsbohrer gemäss Fig. 1;
- Fig. 3
- einen Schnitt durch den Bohrkopf entlang der Linie III-III, in vergrösserter Darstellung;
- Fig. 4
- eine Ansicht des Bohrkopfes gemäss Ansicht IV der Fig. 2, in vergrösserter Darstellung;
- Fig. 5, 6, 7
- Ansichten weiterer Bohrköpfe, in vergrösserter Darstellung.
- Fig. 1
- a rock drill according to the invention;
- Fig. 2
- the top view of the rock drill according to FIG. 1;
- Fig. 3
- a section through the drill head along the line III-III, in an enlarged view;
- Fig. 4
- a view of the drill head according to view IV of Figure 2, in an enlarged view.
- 5, 6, 7
- Views of other drill heads, in an enlarged view.
Die Hauptschneide 4 ist dachförmig ausgebildet und der Scheitelpunkt S1 der Hauptschneide 4 ist jener Bereich, der axial am weitesten vom Bohrerschaft 1 entfemt ist.The main cutting edge 4 is roof-shaped and the apex S1 of the main cutting edge 4 is the area which is axially the most distant from the
Die Fig. 2 zeigt die bevorzugte Anordnung der Hauptschneide 4 bezüglich des Querschnittes des Bohrkopfes 2. Die Hauptschneide 4 besitzt eine Schneidkante 4a und eine Freifläche 4b, wobei im Umfangsbereich des Bohrkopfes 2 betrachtet die Schneidkante 4a der Hauptschneide 4 näher bei einer der Ausnehmungen 3a angeordnet ist, als die entsprechende Freifläche 4b der Hauptschneide 4 einer weiteren Ausnehmung 3b.2 shows the preferred arrangement of the main cutting edge 4 with respect to the cross section of the
Der rechteckige Querschnitt des Bohrkopfes 2 weist eine weitere Diagonale D2 auf, entlang der wenigstens teilweise Zusatzschneiden 5, 6 angeordnet sind, die ebenfalls dachförmig ausgebildet sind und sich vom äusseren Umfang des Bohrkopfes 2 her in Richtung Zentrum des Bohrkopfes 2 erstrecken.The rectangular cross section of the
Die Fig. 3 zeigt den Abstand A zwischen der Hauptschneide 4 und den Zusatzschneiden 5, 6, die gegenüber der von der Hauptschneide 4 gebildeten Hüllkurve zurückversetzt angeordnet sind. Der Aussendurchmesser der Hauptschneide 4 ist grösser als der Aussendurchmesser der Zusatzschneiden 5,6.3 shows the distance A between the main cutting edge 4 and the
Die Fig. 4 zeigt den Bohrkopf 2, der eine Hauptschneide 4 und zwei Zusatzschneiden 5 besitzt, wobei eine Zusatzschneide nicht sichtbar ist. Die Hauptschneide 4 ist dachförmig ausgestaltet und weist einen Scheitelpunkt S1 auf. Die Stimseite 10 des Bohrkopfes 2 ist mit einer Vertiefung 8 versehen, die rechtwinklig zur Längsachse des Bohrkopfes 2 verläuft. Die Vertiefung 8 hat eine rechteckige Querschnittsfläche und Drehmitnahmeflächen 7.FIG. 4 shows the
Der in Fig. 5 dargestellte Bohrkopf 12 besitzt eine Hauptschneide 14 und zwei Zusatzschneiden 15, wobei eine Zusatzschneide nicht sichtbar ist. Die Hauptschneide 14 ist von dachförmiger Gestalt und weist einen Scheitelpunkt S2 auf. Die mit einem nicht dargestellten Bohrerschaft in Verbindung bringbare Stimseite 16 des Bohrkopfes 12 weist eine dachförmige Vertiefung 17 auf.The
Aus der Fig. 6 ist ein Bohrkopf 22 ersichtlich, der eine Hauptschneide 24 und zwei Zusatzschneiden 25 aufweist, wobei eine Zusatzschneide nicht sichtbar ist. Die Hauptschneide 24 verläuft dachförmig und hat einen Scheitelpunkt S3. Die Stimseite 28 des dargestellten Bohrkopfes 22 besitzt eine Vertiefung 27, die kalottenartig ausgebildet ist.6 shows a
Der in Fig. 7 dargestellte Bohrkopf 32 hat eine Hauptschneide 34 und zwei Zusatzschneiden 35, wobei eine Zusatzschneide nicht sichtbar ist. Die Hauptschneide 34 verläuft dachförmig und weist einen Scheitelpunkt S4 auf.The
Die Stimseite des in Fig. 7 dargestellten Bohrkopfes 32 ist in Form einer planen Fläche 37 ausgebildet. Die Verbindung des Bohrkopfes 32 mit dem Bohrerschaft kann durch Schweissen oder Löten erfolgen. Zu diesem Zweck kann der beispielsweise hauptsächlich aus Kobaltpulver und Wolframkarbid bestehende Bohrkopf 32 im Bereich der Stimseite 37 mit einer lediglich Kobaltpulver aufweisenden Schicht 38 versehen sein, was zu einer Verbesserung der Schweiss- bzw. Lötverbindung führt.The end face of the
Claims (10)
- Rock drill comprising a drillhead (2, 12, 22, 32), which is made entirely of a hard metal and connected to a drillshaft (1) with clamping grooves (11), characterised in that the cross-section of the drillhead (2, 12, 22, 32), positioned between the end (10, 16, 28, 37) which is connected to the drillshaft (1) and the free end, is established by the remaining cross-section between two cutouts (3a, 3b), which are essentially circular-sectional and extend diametrically opposite and along the drill axis in the longitudinal direction of the drillhead (2, 12, 22, 32) and serve to pass drill waste, whilst projections as seen in the axial direction of the cutouts (3a, 3b) coincide with an area of the clamping grooves (11) which are adjacent the end (10, 16, 28, 37) which is connected to the drillshaft (1) and with a main cutting edge (4, 14, 24, 34)s which extends essentially roofshaped and along one of the diagonals (D1) of the cross-section.
- Rock drill according to Claim 1, characterised in that for the second diagonal (D2) are provided at least two essentially parallel thereto extending additional cutters (5, 6, 15, 25, 35).
- Rock drill according to Claim 2, characterised in that the additional cutters (5, 6, 15, 25, 35) are arranged rotation-symmetrically in the outer end area of the drillhead (2, 12, 22, 32).
- Rock drill according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the main cutter (4, 14, 24, 34) engages a rock to be processed in the rotary direction of the drillhead (2, 12, 22, 32) ahead of the additional cutters (5, 6, 15, 25, 35).
- Rock drill according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the main cutter (4, 14, 24, 34) and the additional cutters (5, 6, 15, 25, 35) are essentially positioned on the same sleeve curve.
- Rock drill according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the cross-sectional surface of the cutouts (3a, 3b) equals between 0.6 and 0.9 times the cross-section of the drillhead (2, 12, 22, 32).
- Rock drill according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the end (37) of the drillhead (32) which is connected to the drillshaft is of plane design.
- Rock drill according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the end (10, 16, 28) of the drillhead (2, 12, 22) which is connected to the drillshaft (1) comprises a recess (8, 17, 27), which co-operates with a respectively shaped end of the drillshaft (1) and which comprise at least two casing lines which narrow from the mouth area to a common centre located on the longitudinal axis of the drillhead (2, 12, 22).
- Rock drill according to Claim 8, characterised in that the recess is conical, roof- or calotteshaped
- Rock drill according to one of the Claims, characterised in that the end (10) of the drillhead (2) which is connected to the drillhead (1) comprises rotary pickup surfaces (7).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4339245A DE4339245A1 (en) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | Twist drill |
| DE4339245 | 1993-11-18 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0654580A2 EP0654580A2 (en) | 1995-05-24 |
| EP0654580A3 EP0654580A3 (en) | 1995-11-02 |
| EP0654580B1 true EP0654580B1 (en) | 1997-08-20 |
Family
ID=6502805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP94810562A Expired - Lifetime EP0654580B1 (en) | 1993-11-18 | 1994-09-27 | Twist drill |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5492187A (en) |
| EP (1) | EP0654580B1 (en) |
| JP (1) | JP3441819B2 (en) |
| KR (1) | KR100313617B1 (en) |
| CN (1) | CN1044023C (en) |
| DE (2) | DE4339245A1 (en) |
| DK (1) | DK0654580T3 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10334610A1 (en) * | 2003-07-29 | 2005-03-03 | Hilti Ag | wellhead |
| EP2692983A1 (en) | 2012-08-03 | 2014-02-05 | Irwin Industrial Tool Company | Drill head for a drill and drill |
| DE102012015371A1 (en) | 2012-08-03 | 2014-02-06 | Irwin Industrial Tool Co. | Drill head for drill, such as rock drill, has main cutting edge which has rectilinear extending direction with radial-direction component, where main cutting edges have different lengths along extending directions |
| DE102012015372A1 (en) | 2012-08-03 | 2014-02-06 | Irwin Industrial Tool Co. | Solid metal drill head for rock drill bit, has cavities that are covered partially in such a way that triple cavity coverage is provided in outer annular zone extended from outer periphery of cavity to intermediate periphery |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2318072A (en) * | 1996-09-21 | 1998-04-15 | Plansee Tizit Gmbh | Masonry bit |
| DE19650487A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-10 | Hilti Ag | Drilling tool |
| DE19703994B4 (en) * | 1997-02-03 | 2006-04-20 | Drebo Werkzeugfabrik Gmbh | drill |
| DE19709771B4 (en) * | 1997-03-10 | 2008-03-20 | Drebo Werkzeugfabrik Gmbh | rock drill |
| DE19724373A1 (en) | 1997-06-10 | 1998-12-17 | Hilti Ag | Rock drill |
| DE19810192A1 (en) * | 1998-03-10 | 1999-09-16 | Hilti Ag | Drilling tool |
| US6039127A (en) * | 1998-03-13 | 2000-03-21 | Loudon Enterprises, Inc. | Rock drill |
| DE29901285U1 (en) * | 1999-01-26 | 1999-06-17 | Plica Werkzeugfabrik Ag | Drilling tool |
| US6374931B1 (en) * | 1999-11-03 | 2002-04-23 | Relton Corporation | Multiple cutter rotary hammer bit |
| DE10009732A1 (en) | 2000-03-02 | 2001-09-06 | Hawera Probst Gmbh | Rock drill has drill head, spiral conveyor with main and subsidiary webs, conveyor edges, main and subsidiary cutter-blades. |
| SE519575C2 (en) * | 2000-04-11 | 2003-03-18 | Sandvik Ab | Metal-cutting drill has a tip formed of cutting edges of a specific geometry designed to optimise metal cutting speed |
| DE10024433A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | Hawera Probst Gmbh | Rock drill |
| DE10053344A1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Hilti Ag | rock drill |
| DE10117262A1 (en) * | 2001-01-17 | 2002-07-18 | Hilti Ag | Rock drill has head with main and subsidiary blades, curved and diametrically opposite cutting edges, and point |
| DE20102914U1 (en) * | 2001-02-19 | 2001-05-03 | Berner Gmbh | Tungsten carbide drill bit |
| CZ20041258A3 (en) * | 2002-06-06 | 2005-04-13 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Drill bit |
| GB2393681A (en) | 2002-10-03 | 2004-04-07 | Black & Decker Inc | Masonry drilling tool |
| DE102004047469A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Robert Bosch Gmbh | Drilling tool with a cutting element designed as a plate or head |
| PL1875032T3 (en) * | 2005-04-28 | 2011-02-28 | Irwin Ind Tool Company A/S | A drilling tool |
| DE102006020538A1 (en) | 2006-05-03 | 2007-11-15 | Irwin Industrial Tools Gmbh | Drilling head for drilling tool and drilling tool |
| DE102006000251A1 (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | Hilti Ag | Hard material head and rotary impact drill |
| JP2008062620A (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Miyanaga:Kk | Drill bit |
| JP5191394B2 (en) | 2006-11-20 | 2013-05-08 | 株式会社ミヤナガ | Carbide tip and manufacturing method thereof |
| US20080166194A1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-10 | Durfee Laverne R | Drill bit |
| US20100003094A1 (en) * | 2007-01-09 | 2010-01-07 | Irwin Industrial Tool Company | Drill bit |
| CN101400198B (en) | 2007-09-28 | 2010-09-29 | 北京富纳特创新科技有限公司 | Surface heating light source, preparation thereof and method for heat object application |
| CN101409962B (en) | 2007-10-10 | 2010-11-10 | 清华大学 | Surface heat light source and preparation method thereof |
| DE102007000848A1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-23 | Hilti Aktiengesellschaft | self-tapping |
| DE102007000534A1 (en) * | 2007-10-19 | 2009-04-23 | Hilti Aktiengesellschaft | percussion |
| US7740088B1 (en) * | 2007-10-30 | 2010-06-22 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Ultrasonic rotary-hammer drill |
| US8070397B2 (en) * | 2008-02-19 | 2011-12-06 | Irwin Industrial Tool Company | Self feed bit |
| US7861807B2 (en) | 2008-12-03 | 2011-01-04 | Black & Decker Inc. | Drill bit including one piece cutting head |
| DE102009003288A1 (en) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Hilti Aktiengesellschaft | drill |
| US20100307640A1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Durfee La Verne R | Cutting edge and cutting tool |
| DE102009028020B4 (en) * | 2009-07-27 | 2011-07-28 | Hilti Aktiengesellschaft | Drill and manufacturing process |
| US8979445B2 (en) * | 2010-10-15 | 2015-03-17 | Hanita Metal Factory Ltd | Cutting tip and rotary cutting tool employing same |
| CN103600334B (en) * | 2013-12-04 | 2016-06-22 | 湖南科技大学 | Etc. wave resistance drill bit |
| CN104070200A (en) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 唐英 | Drilling machine |
| DE102015116587A1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-03-30 | Drebo Werkzeugfabrik Gmbh | drill |
| US10507534B2 (en) | 2016-03-17 | 2019-12-17 | O-Tags, Inc. | Systems, methods, and apparatus for reliably installing survey tags |
| EP3305448B1 (en) | 2016-09-23 | 2020-11-04 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Hole saw arbor assembly |
| EP3354385B1 (en) | 2017-01-06 | 2020-05-27 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Hole saw |
| USD973733S1 (en) | 2017-08-15 | 2022-12-27 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Hole saw |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE379062A (en) * | ||||
| DE367010C (en) * | 1923-01-15 | Georg Samuel Dipl Ing | Twist drill with dovetail-shaped head made of high-speed steel | |
| DE384720C (en) * | 1921-11-11 | 1923-11-08 | Georg Samuel Dipl Ing | Fastening high-speed steel heads in drills |
| US2259611A (en) * | 1941-03-19 | 1941-10-21 | George M Burger | Drill |
| GB636768A (en) * | 1947-08-28 | 1950-05-03 | Victor Products Ltd | Improvements relating to drilling appliances |
| DE941182C (en) * | 1952-03-18 | 1956-04-05 | Wilhelm Steinkopf | Impact drill bit for rock drill |
| US3187825A (en) * | 1963-08-06 | 1965-06-08 | Gen Electric | Cutter bit for roof drill |
| DE2008825B2 (en) * | 1970-02-25 | 1977-10-27 | Hilti Ag, Schaan (Liechtenstein) | Stone boring head brazed onto boring bar - has conical cutting face and elliptical body |
| DE2348874A1 (en) * | 1973-09-28 | 1975-04-10 | Heinrich B Schaefers | Hard metal tip rock drill - has tip, guide ring and lands all hardened and removable for replacement |
| DE3707798A1 (en) * | 1987-03-11 | 1988-09-22 | Hawera Probst Kg Hartmetall | ROCK DRILL |
| US4817743A (en) * | 1987-03-12 | 1989-04-04 | Kennametal Inc. | Butterfly-type shim having semi-opened bottom and double sandwich braze joint produced therewith |
| DE3820695C2 (en) * | 1988-06-18 | 1996-07-25 | Hawera Probst Kg Hartmetall | Rock drill |
| SE461024B (en) * | 1988-06-23 | 1989-12-18 | Sandvik Ab | DRILL |
| US4893875A (en) * | 1988-12-16 | 1990-01-16 | Caterpillar Inc. | Ground engaging bit having a hardened tip |
| US5399051A (en) * | 1993-08-02 | 1995-03-21 | Aken; Douglas G. | Interchangeable head boring or driving apparatus |
-
1993
- 1993-11-18 DE DE4339245A patent/DE4339245A1/en not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-09-27 DK DK94810562.2T patent/DK0654580T3/en active
- 1994-09-27 EP EP94810562A patent/EP0654580B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-27 DE DE59403784T patent/DE59403784D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-16 CN CN94118991A patent/CN1044023C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-17 JP JP28353994A patent/JP3441819B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-17 KR KR1019940030196A patent/KR100313617B1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-11-18 US US08/341,776 patent/US5492187A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10334610A1 (en) * | 2003-07-29 | 2005-03-03 | Hilti Ag | wellhead |
| DE10334610B4 (en) * | 2003-07-29 | 2006-04-20 | Hilti Ag | wellhead |
| EP2692983A1 (en) | 2012-08-03 | 2014-02-05 | Irwin Industrial Tool Company | Drill head for a drill and drill |
| DE102012015371A1 (en) | 2012-08-03 | 2014-02-06 | Irwin Industrial Tool Co. | Drill head for drill, such as rock drill, has main cutting edge which has rectilinear extending direction with radial-direction component, where main cutting edges have different lengths along extending directions |
| DE102012015372A1 (en) | 2012-08-03 | 2014-02-06 | Irwin Industrial Tool Co. | Solid metal drill head for rock drill bit, has cavities that are covered partially in such a way that triple cavity coverage is provided in outer annular zone extended from outer periphery of cavity to intermediate periphery |
| US9695640B2 (en) | 2012-08-03 | 2017-07-04 | Irwin Industrial Tool Company | Drill head for a drill and drill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1107409A (en) | 1995-08-30 |
| JP3441819B2 (en) | 2003-09-02 |
| DE59403784D1 (en) | 1997-09-25 |
| DK0654580T3 (en) | 1998-04-06 |
| EP0654580A2 (en) | 1995-05-24 |
| KR950013670A (en) | 1995-06-15 |
| JPH07180463A (en) | 1995-07-18 |
| EP0654580A3 (en) | 1995-11-02 |
| KR100313617B1 (en) | 2002-11-22 |
| CN1044023C (en) | 1999-07-07 |
| DE4339245A1 (en) | 1995-05-24 |
| US5492187A (en) | 1996-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0654580B1 (en) | Twist drill | |
| EP0884448B1 (en) | Rock drill bit with helical evacuation grooves | |
| EP0778391B1 (en) | Rotary percussive twist drill | |
| DE3339211C2 (en) | ||
| EP1993762B1 (en) | Cutting insert, drill, use of a cutting insert in a drill and method of drilling | |
| DE3037097C2 (en) | Solid drilling tools, especially twist drills | |
| DE60132455T2 (en) | TURNING TOOL WITH A REPLACEABLE CUTTING INSERT AT AN END | |
| EP0778100B1 (en) | Percussion twist drill | |
| EP0685629B1 (en) | Rock drill bit | |
| EP0281997B1 (en) | Rock drill | |
| DE2414354A1 (en) | ROCK DRILLS | |
| WO2005115668A1 (en) | Twist drill | |
| EP1083294B1 (en) | Drilling tool | |
| DE102004022747A1 (en) | Drill bit, comprising pocket for insertion of cutting head with two cutting areas joined with bridge | |
| EP2253402B1 (en) | Drill | |
| CH662763A5 (en) | DEVICE FOR CONNECTING A TOOL PART TO A CONNECTING SHAFT. | |
| DE10009732A1 (en) | Rock drill has drill head, spiral conveyor with main and subsidiary webs, conveyor edges, main and subsidiary cutter-blades. | |
| EP1125662B1 (en) | Drill to drill stone | |
| DE102015220777A1 (en) | Tool coupling between two coupling parts and coupling part for such a tool coupling | |
| DE102009003287A1 (en) | drill | |
| EP3445519B1 (en) | Drill bit | |
| DE19541163A1 (en) | Drilling tool, in particular for processing stone | |
| EP1340604A2 (en) | Drill | |
| EP1083295A1 (en) | Drilling tool | |
| DE19709771B4 (en) | rock drill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): CH DE DK FR GB IT LI |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): CH DE DK FR GB IT LI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19951115 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19970131 |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE DK FR GB IT LI |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59403784 Country of ref document: DE Date of ref document: 19970925 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19971014 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 20080912 Year of fee payment: 15 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20080926 Year of fee payment: 15 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20081016 Year of fee payment: 15 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090930 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090930 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090930 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090927 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20110922 Year of fee payment: 18 Ref country code: GB Payment date: 20110921 Year of fee payment: 18 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20120829 Year of fee payment: 19 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120927 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20130531 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120927 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121001 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59403784 Country of ref document: DE Effective date: 20140401 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140401 |