EP0649328A1 - Process and device for cleaning pcb-contaminated electric appliances - Google Patents

Process and device for cleaning pcb-contaminated electric appliances

Info

Publication number
EP0649328A1
EP0649328A1 EP93915932A EP93915932A EP0649328A1 EP 0649328 A1 EP0649328 A1 EP 0649328A1 EP 93915932 A EP93915932 A EP 93915932A EP 93915932 A EP93915932 A EP 93915932A EP 0649328 A1 EP0649328 A1 EP 0649328A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
circuit
evaporator
line
distillation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93915932A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerhard Kemmler
Walter Anspach
Klaus Porsche
Lothar HÖHN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nukem GmbH
Original Assignee
Nukem GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nukem GmbH filed Critical Nukem GmbH
Publication of EP0649328A1 publication Critical patent/EP0649328A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
    • B01D1/12—Evaporators with vertical tubes and forced circulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • C10G21/006—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents of waste oils, e.g. PCB's containing oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/006—Distillation of hydrocarbon oils of waste oils other than lubricating oils, e.g. PCB's containing oils

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning electrical devices, such as transformers, which are contaminated with, in particular, PCB and are filled with fluid fluid mixed in the circuit and flowing back to the electrical device is mixed, as well as a delivery unit arranged in the circuit.
  • the invention relates to a device for cleaning, in particular PCB-contaminated, fluid-filled devices, such as transformers, comprising a circuit containing the electrical device, in which a fluid-conveying conveying unit and a mixing device are arranged, in which a top stream flows with a the circuit can be mixed with fluid via a line connected distillation device.
  • PCBs have been used as an insulating and dielectric fluid for electrical devices such as transformers. In the late 1960s and early 1970s, however, PCBs were found to be environmentally hazardous, so that further use was avoided. However, since a large number of electrical devices that were filled with PCBs were already in operation at the time, options had to be found on the one hand to dispose of the cooling liquids present in the devices and on the other hand to free the devices themselves from PCBs. In order to be able to designate corresponding devices previously filled with PCBs as PCB-free, according to the legal provisions of some countries, it is necessary that the newly filled or cleaned fluid after the reclassification has a PCB content of less after 6 months contains than 50 mg / kg. In order to achieve this, complex procedural measures and devices are known which generally make it necessary for the electrical device itself to be out of operation during the cleaning or reclassification process. It is also often necessary for monitoring to take place during cleaning itself.
  • the object of the present invention is to develop a method and a device of the type described at the outset so that, with a compact structure, reliable decontamination or reclassification of electrical devices is possible, the electrical device itself continuing during the cleaning process can be operated. It should also not be necessary for the electrical device and the device itself to be continuously monitored during cleaning. Finally, it should be ensured that foaming or delay in boiling of the fluid is prevented and possible decomposition of PCB and, for example, perchlorethylene by local overheating is avoided.
  • the task is procedurally inter alia solved in that fluid in the bottom region of an evaporator is supplied to the distilling device and in that the fluid in the evaporator flows through an outer annular space and an inner space, the fluid in the annular space being heated and at least partially evaporated.
  • the fluid within the evaporator of the distillation device is subjected to a circulatory flow in which heating takes place exclusively in the relatively narrow outer annular space.
  • trouble-free separation of steam and liquid in the overflow zone from the annular space to the interior can take place without the undesired burst-like effervescence occurring.
  • the heating is preferably carried out peripherally in the annular space, the required heating can also take place on the inner boundary or by heating elements extending within the annular space.
  • the annular space is thermally insulated from the inner space.
  • the fluid due to the force of gravity, is supplied to the evaporator or the mixing device from the electrical device, with top stream, fluid circulated and false air being conveyed via the mixing device from the conveying unit arranged in the return of the circuit to the electrical device.
  • the object is achieved in that the distillation device has an evaporator which peripherally contains an annular space through which the fluid can flow, to which an inner space of the evaporator through which the fluid can flow coaxially, and in that the annular space is assigned a heater. which preferably surrounds the annular space on the circumference.
  • the annular space or channel is preferably delimited by a displacer body arranged coaxially in the evaporator, which is preferably designed as a hollow cylinder which is spaced apart from the outer wall of the evaporator.
  • the inner space surrounded by the hollow cylinder then forms the inner space of the evaporator through which the fluid can flow and which is thermally insulated from the annular space via the displacer body.
  • the interior is flared at the top.
  • the end wall of the displacement body is beveled.
  • the displacer On the bottom side, the displacer also has a beveled edge that points outwards.
  • the fluid itself is led into the bottom area of the evaporator via a line starting from the circuit.
  • the base can have a connection piece in which the line leading to the circuit and on the other hand a connecting line leads to a tank in which substances drawn off from the bottom of the evaporator are taken up.
  • a rectification column can be emitted, which has a heat sink on the head side, from which cooling fingers extend into the rectification column.
  • the cooling fins having cooling fins is dimensioned so that the required amount of condensate for the required return is produced on the inner cooling fingers.
  • the proposal according to the invention makes a conventional condenser with a regulated return divider unnecessary and a cooling water connection is not necessary.
  • Another proposal of the invention provides that in the rectification column another line emanating from the circuit opens, which is connected in parallel to the line leading to the bottom of the evaporator and flows via the fluids to the rectifier via an evaporator device arranged in the line.
  • the circuit in front of the mixing device can have a siphon effect, the line section which can be subjected to atmospheric pressure or the pressure prevailing in the electrical device above the liquid level.
  • the circuit in front of the mixing device has a section running above it, which in turn has atmospheric pressure or that in the electrical device pressure above the liquid level can be applied.
  • FIG. 1 shows a process flow diagram of a first embodiment of a device according to the invention for cleaning an electrical device
  • FIG. 2 shows a process flow diagram of a second embodiment of a device for cleaning an electrical device, in accordance with the invention.
  • Fig. 3 is a schematic diagram of an evaporator
  • Fig. 4 shows a section of a rectification column.
  • the liquid present in the transformer (10) is first drained off and then filled with a solvent such as Trans Clene ® , which contains perchlorethylene as the main constituent.
  • a solvent such as Trans Clene ® , which contains perchlorethylene as the main constituent.
  • the liquid level in the transformer (10) is indicated by the wavy line (12).
  • a circuit (14) consisting of line sections described in more detail below starts from the bottom area of the transfiatriatore (10). Rich of the transformer (10) opens above the liquid level (12).
  • the liquid level present in the expansion vessel would determine the liquid level.
  • the circuit (14) comprises a first line section (16) which merges into a line section (18), the connection point (20) of which lies below the liquid level (12).
  • the section (18) leads to a mixer or mixer-condensing device (22), from which a line section (24) extends, which is connected to a delivery unit in the form of preferably a sliding vane pump (26), from which a line section (28 ) goes out, by which the circuit (14) is closed.
  • a mixer or mixer-condensing device 22
  • a line section (24) extends, which is connected to a delivery unit in the form of preferably a sliding vane pump (26), from which a line section (28 ) goes out, by which the circuit (14) is closed.
  • lines (30) and (32) emanate from the line section (18) of the circuit (14) and open into a distillation device (34).
  • the line (32) leads into the bottom (36), i.e. the bottom of an evaporator (60) of the distillation device (34), and the line (30) opens into the top area of a rectification column or a rectifier (38), i.e. a distillation. column of the distillation device (34).
  • the fluid to be cleaned due to gravity, the solvent reaches the bottom area (36) of the evaporator (60) surrounded by a jacket heater (39) via the line (32). Due to gravity, fluid also reaches a type of evaporator (40) via line (30), through which the fluid is conveyed into the rectifier (38).
  • This evaporator (40) has a technical effect, as z. B. is known from coffee machines, that is, liquid is evaporated and thereby liquid is conditionally raised via a riser pipe (line section (42)) to the rectifier (38).
  • a riser pipe (46) extends from the mixer-condenser device (22) and is connected via a line section (48) to the transformer (10) above the liquid level (12), that is to say it is kept depressurized.
  • a line section (50) is also connected to the area above the liquid level (12) of the transformer (10), starting from the connection point (20) of the line sections (16) and (18) of the circuit (14), and thus as a siphon -Breaker to work.
  • the bottom region (36) of the evaporator of the distillation device (34) is connected via lines (52) and (54) to a collecting tank (56), from which concentrate collected in the evaporator (60) is taken up.
  • At least the pump (26), the mixer-condenser device (22) and the distillation device (34) are arranged in a common housing, which has dimensions that make it possible to open a room to be transported, so that consequently existing electrical devices such as transformers can also be cleaned inside the building.
  • the collecting tank (56) can of course also be arranged in the housing.
  • the mixer-condenser (22) can be a simple mixing tube.
  • the liquid level in the riser (46) is indicated by a wavy line (58).
  • the level in the evaporator (60), in which the PCB concentrate accumulates in the bottom area (36), is activated when the pipeline (44) is exposed to steam (operating state) due to the altitude of the level (58) above the steam inlet ( 64) in the mixer-condenser (22) and the dynamic pressure loss via the rectification column (38) and the steam line (44). Consequently, the liquid level (62) in the evaporator (60) is below the level of the liquid level (58).
  • distillation device (34) is equipped with a special evaporator (68) and a cooling head or cooling body (70) on the rectification column (38).
  • a displacer (72) is arranged in the evaporator (68), specifically in the bottom area thereof, i.e. the sump (36), which has an annular space or channel (74) on the outside and an interior (76 ) of the evaporator (68) limited.
  • the cross-sectional areas of behave Inner space (76) to annular channel (74) approximately as 0.6: 1 to 8: 1, preferably 0.8: 1 to 1.2: 1.
  • the displacement body (72) in the form of a hollow cylinder is preferably a double-jacketed cylinder with obliquely running end walls (80) and (82).
  • the end walls (80) and (82) run upwards in the same direction, as a result of which the upper inlet opening to the interior (76) is flared. Fluid flowing from the interior (76) to the annular channel (74) is guided on the bottom side by the obliquely running edge (82).
  • the displacement body (72) thermally insulates the annular space (74) from the inner space (76).
  • the heat transfer coefficient W of the displacer (72) is preferably W ⁇ 10 watts / m "" ° K.
  • the evaporator (68) In the area of the displacer body (72), the evaporator (68) is surrounded by the jacket heater (39), which extends to below the displacer body (72).
  • the fluid entering the evaporator (68) is fed via a connection piece (84) to the bottom (36) of the evaporator (68) in accordance with the embodiment of FIG. 1.
  • the connecting piece (84) can be designed as a T-piece, from which the lines (32) and (52) originate.
  • the rectifier column (38) adjoins the evaporator (68) at the head end, that is to say from the dome, which column is designed as a multi-stage separation column and can have, for example, 5 theoretical plates.
  • a heat sink (70) is arranged on the head side of the rectification column (38) and consists of a metal and aluminum block having a plurality of cooling fins (82), from which cooling fingers (86) extend, which are located in the interior of the rectification column (38) extend.
  • the cooling fins (82) of the block (84), which enable heat exchange with the ambient air, are dimensioned such that the required amount of condensate for the return in the rectification column (38) is obtained via the cooling fingers (86).
  • conventional condensers with a regulated return divider and cooling water flow can be dispensed with. It is also not necessary that fluid is supplied to the rectification column (38) via a line corresponding to the line (42) according to FIG. 1.
  • the pipe sockets not shown in FIG. 4 are connections for a standpipe that is used for control purposes.
  • a connecting piece for a standpipe is drawn on the evaporator (68) on the right side above the displacer (72).
  • a throttle valve (88) is arranged in the line (18), through which the fluid flowing to the mixing device (22) is adjusted in such a way that the volume flowing through is smaller than that of the pump ( 26) is the volume promoted per unit of time.
  • a liquid level (58) is set in the horizontal section (90) of the mixer device (22), which is below the connection of the line (46), so that false air can be drawn in through this. In this way, the static pressure in the rectification column (38) and in the evaporator (68) is reduced.
  • a check valve (92) is arranged in the line (32), that is to say in the inlet to the evaporator (68), specifically in a high line section, such as a loop, in order to rule out dirt deposits.
  • the formation of the line loop has the additional advantage that a flow resistance is built up in the feed line (32), which also ensures stable conditions within the evaporator (68).
  • the device shown in FIGS. 2 to 4 for cleaning fluid drawn off from the transformer (10) basically works in accordance with that of FIG. 1, but by designing the evaporator (68) it is ensured that foaming in the evaporator ( 68) existing liquid is avoided and good heat transfer to the liquid takes place, so that local overheating and a possible partial decomposition of perchlorethylene and PCB are avoided.
  • the evaporator chamber is divided into the outer annular channel (74), which is heated, and the interior (76) surrounded by the displacer (72), in which heating does not take place (the ⁇ nosiphon effect).
  • the condensing device (70) arranged in the head region of the rectifying column (38) also ensures that condensate backflow through the rectifying column (38) takes place with structurally simple measures.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

A process and device are disclosed for cleaning in particular PCB-contaminated electric appliances (10) such as transformers filled with a fluid. The device has a fluid circuit (14), a distillator (34) for cleaning the fluid, a mixer (22), in which a headstream coming from the distillator is mixed with the fluid circulating in the circuit and flowing back to the electric device, and a feed pump (26). In order to achieve a reliable decontamination or reclassification with a device having a compact design, the fluid to be cleaned is supplied to the distillator (34) at or almost at the bottom of an evaporator (68), flows in the evaporator through an outer annular space and an inner space separated therefrom, and is heated and at least partially evaporated in the annular space.

Description

Beschreibungdescription
Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von mit PCB kontaminierten elek¬ trischen GerätenMethod and device for cleaning electrical equipment contaminated with PCB
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reinigen von mit insbesondere PCB kontaminierten, mit Fluid gefüllten elektrischen Geräten wie Transformatoren umfassend einen Fluid führenden Kreislauf, eine das Fluid reinigende Destillier¬ einrichtung, eine Mischeinrichtung, in der ein von der Destilliereinrichtung kom¬ mender Kopfstrom mit in dem Kreislauf geführten und zur elektrischen Einrich¬ tung zurückströmenden Fluid vermischt wird, sowie ein in dem Kreislauf angeord¬ netes Förderaggregat.The invention relates to a method for cleaning electrical devices, such as transformers, which are contaminated with, in particular, PCB and are filled with fluid fluid mixed in the circuit and flowing back to the electrical device is mixed, as well as a delivery unit arranged in the circuit.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Reinigen von mit insbesondere PCB kontaminierten, mit Fluid gefüllten Geräten wie Transformato¬ ren umfassend einen das elektrische Gerät enthaltenden Kreislauf, in dem ein Fluid förderndes Förderaggregat und eine Mischeinrichtung angeordnet sind, in der ein Kopfstrom einer mit dem Kreislauf über eine Leitung verbundenen Destillier¬ einrichtung mit Fluid vermischbar ist.Furthermore, the invention relates to a device for cleaning, in particular PCB-contaminated, fluid-filled devices, such as transformers, comprising a circuit containing the electrical device, in which a fluid-conveying conveying unit and a mixing device are arranged, in which a top stream flows with a the circuit can be mixed with fluid via a line connected distillation device.
Über viele Jahre wurden PCBs als isolierendes und dielektrisches Fluid für elek¬ trische Geräte wie Transformatoren benutzt. Ende der sechziger und Anfang der siebziger Jahre wurde jedoch festgestellt, daß PCBs umweltgefährdend sind, so daß von einer Weiterbenutzung Abstand genommen wurde. Da sich jedoch zu diesem Zeitpunkt bereits eine Vielzahl von elektrischen Geräten in Betrieb befanden, die mit PCBs gefüllt waren, mußten Möglichkeiten gefunden werden, einerseits die in den Geräten vorhandenen Kühlflüssigkeiten zu entsorgen und andererseits die Geräte selbst von PCBs zu befreien. Um entsprechende, zuvor mit PCBs gefüllte Geräte als PCB-frei bezeichnen zu können, ist es nach gesetzlichen Bestimmungen einiger Länder erforderlich, daß das neu in den Transformator gefüllte bzw. gereinigte Fluid nach der Reklassifika- tion nach 6 Monaten einen PCB-Anteil von weniger als 50 mg/kg enthält. Um dies zu erreichen, sind aufwendige Verfahrensmaßnahmen und Vorrichtungen bekannt, die es grundsätzlich erforderlich machen, daß während des Reinigungs- bzw. Reklassifizierungsprozesses das elektrische Gerät selbst außer Betrieb ist. Auch ist es häufig erforderlich, daß beim Reinigen selbst eine Überwachung erfolgt.For many years, PCBs have been used as an insulating and dielectric fluid for electrical devices such as transformers. In the late 1960s and early 1970s, however, PCBs were found to be environmentally hazardous, so that further use was avoided. However, since a large number of electrical devices that were filled with PCBs were already in operation at the time, options had to be found on the one hand to dispose of the cooling liquids present in the devices and on the other hand to free the devices themselves from PCBs. In order to be able to designate corresponding devices previously filled with PCBs as PCB-free, according to the legal provisions of some countries, it is necessary that the newly filled or cleaned fluid after the reclassification has a PCB content of less after 6 months contains than 50 mg / kg. In order to achieve this, complex procedural measures and devices are known which generally make it necessary for the electrical device itself to be out of operation during the cleaning or reclassification process. It is also often necessary for monitoring to take place during cleaning itself.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist der US 5,082,012 zu entnehmen. Dabei wird der dampfförmige Kopfstrom einer Destillier¬ einrichtung mit dem im Kreislauf zum elektrischen Gerät zurückgeführten Fluid in einer Art Venturidüse vermischt. Um eine hinreichende Reinigung des Fluids sicherzustellen, sind grundsätzlich mehrere Destilliereinrichtungen hintereinander angeordnet.A method and a device of the type described in the introduction can be found in US 5,082,012. The vaporous top stream of a distillation device is mixed with the fluid returned to the electrical device in a kind of Venturi nozzle. In order to ensure adequate cleaning of the fluid, several distillation devices are basically arranged one behind the other.
Obwohl bei den bekannten Verfahren die Destilliereinrichtungen unter ständiger Kontrolle stehen, muß immer wieder eine nachteilige Schaumbildung der PCB und Perchlorethylen enthaltenden Flüssigkeit sowie ein stoßartiges Aufbrausen des Fluids festgestellt werden, da die Flüssigkeit bekanntlich zum Siedeverzug neigt. Auch kann bei einem unkontrollierten Aufheizen des Fluids ein mögliches Zerset¬ zen der Bestandteile PCB und z. B. Perchlorethylen erfolgen.Although in the known methods the distillation devices are under constant control, an unfavorable foaming of the liquid containing PCB and perchlorethylene and a sudden bursting of the fluid must be ascertained, since the liquid is known to tend to delay boiling. In the event of uncontrolled heating of the fluid, the components PCB and z. B. perchlorethylene.
Weitere bekannte Verfahren und Vorrichtungen zum Reklassifizieren von Trans¬ formatoren werden z.B. in der DE 34 01 866 C2, DE 35 40 291 AI, EP 0 347 888 A2 oder WO 88/00849 beschrieben.Other known methods and devices for reclassifying transformers are e.g. in DE 34 01 866 C2, DE 35 40 291 AI, EP 0 347 888 A2 or WO 88/00849.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß bei kompaktem Aufbau eine sichere Dekontamination bzw. Reklassifizierung von elektrischen Geräten möglich ist, wobei während des Reinigungsprozesses selbst das elektrische Gerät weiter betrieben werden kann. Auch soll es nicht erforderlich sein, daß während der Reinigung eine ständige Überwachung des elektrischen Geräts und der Vorrichtung selbst erfolgt. Schließlich soll sichergestellt sein, daß eine Schaumbildung bzw. ein Siedeverzug des Fluids unterbunden und ein mögliches Zersetzen von PCB und z.B. Perchlorethylen durch lokale Überhitzungen vermieden werden.The object of the present invention is to develop a method and a device of the type described at the outset so that, with a compact structure, reliable decontamination or reclassification of electrical devices is possible, the electrical device itself continuing during the cleaning process can be operated. It should also not be necessary for the electrical device and the device itself to be continuously monitored during cleaning. Finally, it should be ensured that foaming or delay in boiling of the fluid is prevented and possible decomposition of PCB and, for example, perchlorethylene by local overheating is avoided.
Die Aufgabe wird verfahrensmäßig u.a. dadurch gelöst, daß Fluid im Bodenbereich eines Verdampfers der Deistilliereinπchtung zugeführt wird und daß das Fluid in dem Verdampfer einen äußeren R ingraum und einen inneren Raum durchströmt, wobei das Fluid in dem Ringraum erhitzt und zumindest teilverdampft wird.The task is procedurally inter alia solved in that fluid in the bottom region of an evaporator is supplied to the distilling device and in that the fluid in the evaporator flows through an outer annular space and an inner space, the fluid in the annular space being heated and at least partially evaporated.
Erfindungsgemäß wird das Fluid innerhalb des Verdampfers der Destilliereinrich¬ tung einer Kreislaufströmung unterworfen, in dem ausschließlich im äußeren relativ schmalen Ringraum eine Erhitzung erfolgt. Hierdurch entstehen nur im Bereich des Ringraums Dampfblasen, die eine starke Aufwärtsbewegung mit der Folge verursachen, daß der gewünschte Kreislauf des Fluids von dem Innenraum zum Ringkanal und sodann in den inneren Raum hinein erfolgt. Dabei kann ein pro¬ blemloses Trennen von Dampf und Flüssigkeit in der Überlaufzone vom Ringraum zum Innenraum erfolgen, ohne daß das unerwünschte stoßartige Aufbrausen erfolgt.According to the invention, the fluid within the evaporator of the distillation device is subjected to a circulatory flow in which heating takes place exclusively in the relatively narrow outer annular space. This creates steam bubbles only in the area of the annulus, which cause a strong upward movement, with the result that the desired circulation of the fluid takes place from the interior to the annulus and then into the interior. In this case, trouble-free separation of steam and liquid in the overflow zone from the annular space to the interior can take place without the undesired burst-like effervescence occurring.
Erfolgt das Heizen bevorzugterweise peripher im Ringraum, so kann jedoch auch an der Innenbegrenzung oder durch sich innerhalb des Ringraums erstreckende Heizelemente die erforderliche Erhitzung erfolgen.If the heating is preferably carried out peripherally in the annular space, the required heating can also take place on the inner boundary or by heating elements extending within the annular space.
Durch die Aufwärtsströmung in dem Ringraum erfolgt über die gesamte Höhe der Heizfläche ein guter Wärmeübergang, durch den lokale Überhitzungen und damit ein mögliches Zersetzen von PCB und z.B. Perchlorethylen ausgeschlossen wird.Due to the upward flow in the annulus there is good heat transfer over the entire height of the heating surface, due to the local overheating and thus a possible decomposition of PCB and e.g. Perchlorethylene is excluded.
Um die gewünschte Wirkung zu erreichen bzw. zu optimieren, ist ferner vorge¬ sehen, daß der Ringraum vom inneren Raum thermisch isoliert wird. In weiteren Ausgestaltungen der Erfindung wird das Fluid schwerkraftbedingt von dem elektrischen Gerät kommend dem Verdampfer bzw. der Mischeinrichtung zugeführt, wobei Kopfstrom, im Kreislauf geführtes Fluid sowie Falschluft über die Mischeinrichtung von dem im Rücklauf des Kreislaufs angeordneten Förderaggre¬ gat zur elektrischen Einrichtung gefördert werden. Durch diese Maßnahmen wird eine niveaugeregelte Fluideinspeisung in den Verdampfer vermieden. Vielmehr stellt sich selbsttätig ein konstantes Niveau in dem Verdampfer ein.In order to achieve or optimize the desired effect, it is further provided that the annular space is thermally insulated from the inner space. In further refinements of the invention, the fluid, due to the force of gravity, is supplied to the evaporator or the mixing device from the electrical device, with top stream, fluid circulated and false air being conveyed via the mixing device from the conveying unit arranged in the return of the circuit to the electrical device. These measures prevent a level-controlled feeding of fluid into the evaporator. Rather, the evaporator automatically maintains a constant level.
Dabei ist nach einem eigenerfinderischen Vorschlag vorgesehen, daß über die Mischeinrichtung von der Destilliereinrichtung kommende Dämpfe, in dem Kreis¬ lauf strömendes Fluid sowie Falschluft von dem Förderaggregat angesaugt werden.According to a proposal of our own, it is provided that vapors coming from the distillation device, fluid flowing in the circuit and false air are sucked in by the conveying unit via the mixing device.
Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Destilliereinrichtung einen Verdampfer aufweist, der peripher einen vom Fluid durchströmbaren Ringraum enthält, zu dem koaxial ein von dem Fluid durchströmbarer innerer Raum des Verdampfers verläuft, und daß dem Ringraum eine Heizung zugeordnet ist. die vorzugsweise umfa g.sseitig den Ringraum umgibt.In terms of the device, the object is achieved in that the distillation device has an evaporator which peripherally contains an annular space through which the fluid can flow, to which an inner space of the evaporator through which the fluid can flow coaxially, and in that the annular space is assigned a heater. which preferably surrounds the annular space on the circumference.
Dabei wird der Ringraum bzw. -kanal vorzugsweise durch einen koaxial in dem Verdampfer angeordneten Verdrängerkörper begrenzt, der vorzugsweise als Hohlzylinder ausgebildet ist, der zur Außenwandung des Verdampfers beabstandet verläuft. Der vom Hohlzylinder umgebene Innenraum bildet sodann den inneren, von dem Fluid durchströmbaren Raum des Verdampfers, der über den Verdrän¬ gerkörper gegenüber dem Ringraum thermisch isoliert ist.The annular space or channel is preferably delimited by a displacer body arranged coaxially in the evaporator, which is preferably designed as a hollow cylinder which is spaced apart from the outer wall of the evaporator. The inner space surrounded by the hollow cylinder then forms the inner space of the evaporator through which the fluid can flow and which is thermally insulated from the annular space via the displacer body.
Kopfseitig ist der Innenraum konisch erweitert. Hierzu ist die Stirnwand des Ver¬ drängerkörpers angeschrägt.The interior is flared at the top. For this purpose, the end wall of the displacement body is beveled.
Bodenseitig weist der Verdrängerkörper gleichfalls einen angeschrägten Rand auf, der nach außen zeigt. Das Fluid selbst wird über eine von dem Kreislauf ausgehende Leitung in den Bodenbereich des Verdampfers geführt. Hierzu kann der Boden einen Stutzen aufweisen, in dem einerseits die zu dem Kreislauf führende Leitung und anderer¬ seits eine Verbindungsleitung zu einem Tank führt, in dem vom Sumpf des Ver¬ dampfers abgezogene Stoffe aufgenommen werden.On the bottom side, the displacer also has a beveled edge that points outwards. The fluid itself is led into the bottom area of the evaporator via a line starting from the circuit. For this purpose, the base can have a connection piece in which the line leading to the circuit and on the other hand a connecting line leads to a tank in which substances drawn off from the bottom of the evaporator are taken up.
Vom Dom des Verdampfers kann eine Rektifiziersäule ausgehen, die kopfseitig einen Kühlkörper aufweist, von dem sich in die Rektifiziersäule hinein erstrecken¬ de Kühlfinger ausgehen.From the dome of the evaporator, a rectification column can be emitted, which has a heat sink on the head side, from which cooling fingers extend into the rectification column.
Der Kühlrippen aufweisende Kühlkörper ist dabei so bemessen, daß an den inneren Kühlfingern die erforderliche Menge an Kondensat für den erforderlichen Rücklauf entsteht. Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag erübrigt sich ein üblicher Kondensator mit geregeltem Rücklaufteiler und ein Kühlwasseranschluß ist nicht erforderlich.The cooling fins having cooling fins is dimensioned so that the required amount of condensate for the required return is produced on the inner cooling fingers. The proposal according to the invention makes a conventional condenser with a regulated return divider unnecessary and a cooling water connection is not necessary.
Ein weiterer Vorschlag der Erfindung sieht vor, daß in der Rektifiziersäule eine von dem Kreislauf ausgehende weitere Leitung mündet, die parallel zu der zum Boden des Verdampfers führenden Leitung geschaltet ist und über die Fluide zum Rektifizierer über eine in der Leitung angeordnete Verdampfereinrichtung strömt.Another proposal of the invention provides that in the rectification column another line emanating from the circuit opens, which is connected in parallel to the line leading to the bottom of the evaporator and flows via the fluids to the rectifier via an evaporator device arranged in the line.
Ferner kann der Kreislauf vor der Mischeinrichtung einen Siphon-Wirkung zeigen¬ den Leitungsabschnitt aufweisen, der mit Atmosphärendruck bzw. dem in dem elektrischen Gerät oberhalb des Flü.ssigkeitsspiegels herrschenden Druck beauf¬ schlagbar ist.Furthermore, the circuit in front of the mixing device can have a siphon effect, the line section which can be subjected to atmospheric pressure or the pressure prevailing in the electrical device above the liquid level.
Um eine Siphon-Wirkung des schwerkraftbedingt zu der Mischeinrichtung strö¬ menden und von dem elektrischen Gerät kommenden Fluids zu erzielen, weist der Kreislauf vor der Mischeinrichtung einen oberhalb von dieser verlaufenden Ab¬ schnitt auf, der seinerseits mit Atmosphärendruck bzw. dem in dem elektrischen Gerät oberhalb des Flüssigkeitsspiegels herrechenden Druck beaufschlagbar ist. Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispielen.In order to achieve a siphon effect of the fluid flowing to the mixing device due to gravity and coming from the electrical device, the circuit in front of the mixing device has a section running above it, which in turn has atmospheric pressure or that in the electrical device pressure above the liquid level can be applied. Further details, advantages and features of the invention result not only from the claims, the features to be extracted from them - individually and / or in combination - but also from the following description of preferred exemplary embodiments which can be found in the drawing.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 ein Verfahrensfließbild einer ersten Ausführungsform einer erfin¬ dungsgemäß arbeitenden Vorrichtung zum Reinigen eines elektri¬ schen Gerätes,1 shows a process flow diagram of a first embodiment of a device according to the invention for cleaning an electrical device,
Fig. 2 ein Verfahrensfließbild einer zweiten Ausführungsform einer erfin dduunnggssggeemmääßß aari beitenden Vorrichtung zum Reinigen eines elektri- sehen Gerätes,2 shows a process flow diagram of a second embodiment of a device for cleaning an electrical device, in accordance with the invention.
Fig. 3 eine Prinzipdarstellung eines Verdampfers undFig. 3 is a schematic diagram of an evaporator and
Fig. 4 einen Abschnitt einer Rektifiziersäule.Fig. 4 shows a section of a rectification column.
In den Fig. 1 und 2, in denen grundsätzlich gleiche Elemente mit gleichen Bezugs¬ zeichen versehen sind, sind Verfahrensfließbilder dargestellt, um die Funktion und Arbeitsweise von erfindungsgemäß arbeitenden Vorrichtungen zum Reinigen von elektrischen Geräten wie Transformatoren (10) oder Kondensatoren zu erläutern.1 and 2, in which basically the same elements are provided with the same reference numerals, process flow diagrams are shown to explain the function and mode of operation of devices according to the invention for cleaning electrical devices such as transformers (10) or capacitors.
Um den Transformator (10) zu reinigen, wird im Transformator (10) vorhandene Flüssigkeit zunächst abgelassen und sodann mit einem Lösungsmittel wie Trans Clene® befüllt, das als Hauptbestandteil Perchlorethylen enthält. Der Flüssigkeits¬ spiegel in dem Transformator (10) wird durch die gewellte Linie (12) angedeutet.In order to clean the transformer (10), the liquid present in the transformer (10) is first drained off and then filled with a solvent such as Trans Clene ® , which contains perchlorethylene as the main constituent. The liquid level in the transformer (10) is indicated by the wavy line (12).
Vom Bodenbereich des Transfonriatore (10) geht ein aus nachstehend näher beschriebenen Leitungsabschnitten bestehender Kreislauf (14) aus, der im Kopfbe- reich des Transformators (10) oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (12) mündet.A circuit (14) consisting of line sections described in more detail below starts from the bottom area of the transfiatriatore (10). rich of the transformer (10) opens above the liquid level (12).
Sofern der Transformator (10) ein Ausdehnungsgefäß aufweist, z.B. oberhalb des Transformators (10), so würde der in dem Ausdehnungsgefäß vorhandene Flüssig¬ keitsspiegel das Flüssigkeitsniveau bestimmen.If the transformer (10) has an expansion vessel, e.g. above the transformer (10), the liquid level present in the expansion vessel would determine the liquid level.
Der Kreislauf (14) umfaßt einen ersten Leitungsabschnitt (16), der in einen Lei¬ tungsabschnitt (18) übergeht, wobei deren Verbindungspunkt (20) unterhalb des Flüssigkeitsspiegels (12) liegt.The circuit (14) comprises a first line section (16) which merges into a line section (18), the connection point (20) of which lies below the liquid level (12).
Der Abschnitt (18) führt zu einer Mischer- oder Mischer-Kondensier-Einrichtung (22), von der ein Leitungsabschnitt (24) ausgeht, der an ein Förderaggregat in Form vorzugsweise einer Gleitschieberpumpe (26) angeschlossen ist, von der ein Leitungsabschnitt (28) ausgeht, durch den der Kreislauf (14) geschlossen wird.The section (18) leads to a mixer or mixer-condensing device (22), from which a line section (24) extends, which is connected to a delivery unit in the form of preferably a sliding vane pump (26), from which a line section (28 ) goes out, by which the circuit (14) is closed.
Vor der Mischer-Kondensier-Einrichtung (22) gehen von dem Leitungsabschnitt (18) des Kreislaufes (14) Leitungen (30) und (32) aus, die in einer Destillier¬ einrichtung (34) münden. Die Leitung (32) führt dabei in den Boden (36), also den Sumpf eines Verdampfers (60) der Destilliereinrichtung (34), und die Leitung (30) mündet im Kopfbereich einer Rektifiziersäule oder eines Rektifizierere (38), also einer Destillation.skolonne der Destilliereinrichtung (34).In front of the mixer-condenser (22), lines (30) and (32) emanate from the line section (18) of the circuit (14) and open into a distillation device (34). The line (32) leads into the bottom (36), i.e. the bottom of an evaporator (60) of the distillation device (34), and the line (30) opens into the top area of a rectification column or a rectifier (38), i.e. a distillation. column of the distillation device (34).
Das zu reinigende Fluid. also das Lösungsmittel gelangt schwerkraftbedingt über die Leitung (32) in den Bodenbereich (36) des von einer Mantelheizung (39) umge¬ benen Verdampfers (60). Auch gelangt Fluid schwerkraftbedingt über die Leitung (30) zu einer Art Verdampfer (40), durch den das Fluid in den Rektifizierer (38) gefördert wird. Dieser Verdampfer (40) hat eine technische Wirkung, wie sie z. B. von Kaffeemaschinen bekannt ist, d. h., daß Flüssigkeit verdampft wird und hier¬ durch bedingt Flüssigkeit über ein Steigrohr (Leitungsabschnitt (42)) zu dem Rektifizierer (38) angehoben wird. Von der Destilliereinrichtung (34), und zwar vom Kopfbereich des Rektifizierers (38) wird über eine Leitung (44) Dampf der Mischer-Kondensier-Einrichtung (22) zugeführt, welches mit dem von der Leitung (18) kommenden und die Mischer- Kondensier-Einrichtung (22) durchströmenden Fluid vermischt und kondensiert wird.The fluid to be cleaned. Thus, due to gravity, the solvent reaches the bottom area (36) of the evaporator (60) surrounded by a jacket heater (39) via the line (32). Due to gravity, fluid also reaches a type of evaporator (40) via line (30), through which the fluid is conveyed into the rectifier (38). This evaporator (40) has a technical effect, as z. B. is known from coffee machines, that is, liquid is evaporated and thereby liquid is conditionally raised via a riser pipe (line section (42)) to the rectifier (38). From the distillation device (34), namely from the top area of the rectifier (38), steam is fed via a line (44) to the mixer-condenser device (22), which is connected to the mixer-condenser coming from the line (18) Device (22) flowing fluid is mixed and condensed.
Von der Mischer-Kondensier-Einrichtung (22) geht eine Steigleitung (46) aus, die über einen Leitungsabschnitt (48) mit dem Transformator (10) oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (12) verbunden ist, also drucklos gehalten wird.A riser pipe (46) extends from the mixer-condenser device (22) and is connected via a line section (48) to the transformer (10) above the liquid level (12), that is to say it is kept depressurized.
Mit dem Bereich oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (12) des Transformators (10) ist auch ein Leitungsabschnitt (50) verbunden, der von dem Verbindungspunkt (20) der Leitungsabschnitte ( 16) und (18) des Kreislaufes (14) ausgeht, um so als Siphon-Brecher zu wirken.A line section (50) is also connected to the area above the liquid level (12) of the transformer (10), starting from the connection point (20) of the line sections (16) and (18) of the circuit (14), and thus as a siphon -Breaker to work.
Der Bodenbereich (36) des Verdampfers der Destilliereinrichtung (34) ist über Leitungen (52) und (54) mit einem Auffangtank (56) verbunden, von dem in dem Verdampfer (60) angesammeltes Konzentrat aufgenommen wird.The bottom region (36) of the evaporator of the distillation device (34) is connected via lines (52) and (54) to a collecting tank (56), from which concentrate collected in the evaporator (60) is taken up.
Um eine kompakte Einheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu erzielen, sind zumindest die Pumpe (26), die Mischer-Kondensier-Einrichtung (22) sowie die Destilliereinrichtung (34) in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet, welches Abmessungen aufweist, die es ermöglichen, durch eine Raumöffnung transportiert zu werden, so daß folglich auch in Gebäudeinneren vorhandene elektrische Geräte wie Transformatoren gereinigt werden können. In dem Gehäuse kann selbstver¬ ständlich auch der Sammeltank (56) angeordnet sein.In order to achieve a compact unit of the device according to the invention, at least the pump (26), the mixer-condenser device (22) and the distillation device (34) are arranged in a common housing, which has dimensions that make it possible to open a room to be transported, so that consequently existing electrical devices such as transformers can also be cleaned inside the building. The collecting tank (56) can of course also be arranged in the housing.
Die erfindungsgemä ße Vorrichtung nach Fig. 1 arbeitet nun wie folgt.1 now works as follows.
Nachdem der Transformator (10) entleert und mit Lösungsmittel gefüllt ist, wird dieses schwerkraftbedingt über die Leitungsabschnitte (16) und (18) zur Mischer- Kondensier-Einrichtung (22) gefördert, um sodann über die Pumpe (26) und die Leitung (28) zum Transformator (10) zurückgefördert zu werden.After the transformer (10) has been emptied and filled with solvent, this is gravity-induced via the line sections (16) and (18) to the mixer. Condensing device (22) conveyed to then be conveyed back to the transformer (10) via the pump (26) and the line (28).
Entsprechend der im Sumpf (36) der Destilliereinrichtung (34) verdampften Fluidmenge wird durch Schwerkraft eine Teilmenge des Lösungsmittels (ca. 1 /20) aus dem Kreislauf (14) über die Leitung (32) abgezogen, um durch Destillation PCBs zurückzuhalten, welche im Sumpf (36) der Destilliereinrichtung (34) ange¬ sammelt und dem Tank (56) zugeführt werden.Corresponding to the amount of fluid evaporated in the sump (36) of the distillation device (34), a portion of the solvent (approx. 1/20) is withdrawn from the circuit (14) via the line (32) by gravity in order to retain PCBs by distillation, which in the Bottom (36) of the distillation device (34) is collected and fed to the tank (56).
Gleichermaßen wird beim Betrieb des externen Verdampfers (40) eine Teilmenge des Lösungsmittels über die Leitung (30) aus dem Kreislauf (14) abgezogen, wobei Fluid dem Rektifizierer (38) der Destilliereinrichtung (34) über die Leitung (42) durch die im Verdampfer (40) erzeugten Dampfblasen gefördert wird.Likewise, during operation of the external evaporator (40), a portion of the solvent is withdrawn from the circuit (14) via line (30), with fluid passing to the rectifier (38) of the distillation device (34) via line (42) through the in the evaporator (40) generated vapor bubbles is promoted.
Durch den in der Destilliereinrichtung (34) herrechenden Druck wird Dampf der Mischer-Kondensier-Einrichtung (22) zugeführt, von der erwähntermaßen das Gemisch über die Pumpe (26) abgezogen und der Leitung (28) des Kreislaufes (14) zugeführt wird.Due to the pressure in the distillation device (34), steam is supplied to the mixer-condenser device (22), from which the mixture is drawn off via the pump (26) and is fed to the line (28) of the circuit (14).
Bei der Mischer-Kondensier-Einrichtung (22) kann es sich um ein einfaches Misch röhr handeln.The mixer-condenser (22) can be a simple mixing tube.
Da von der Mischer-Kondensier-Einrichtung (22) die Steigleitung (46) mit der drucklos gehaltenen Leitung (48) ausgeht, stellt sich in der Steigleitung (46) ein Flüssigkeitsniveau (58) ein, das annähernd dem des Transformators (10), also dem Niveau (12) entspricht, da der Zulauf zu der Mischer-Kondensier-Einrichtung (22) im Vergleich zur Leistung des Förderaggregats (26) reichlich dimensioniert ist.Since the riser pipe (46) with the unpressurized pipe (48) extends from the mixer-condenser device (22), a liquid level (58) is established in the riser pipe (46), which is approximately that of the transformer (10), thus corresponds to level (12), since the inlet to the mixer-condenser device (22) is generously dimensioned in comparison to the output of the delivery unit (26).
Das Flüssigkeitsniveau in der Steigleitung (46) wird durch eine Wellenlinie (58) angedeutet. Der Füllstand in dem Verdampfer (60), in dem sich das PCB-Konzentrat im Bodenbereich (36) ansammelt, wird bei Beaufschlagung der Rohrleitung (44) mit Dampf (Betriebszustand) durch die Höhenlage des Niveaus (58) über der Dampf¬ einleitung (64) in die Mischer-Kondensier-Einrichtung (22) und den dynamischen Druckverlust über die Rektifiziereäule (38) und die Dämpfeleitung (44) bestimmt. Folglich befindet sich das Flüssigkeitsniveau (62) im Verdampfer (60) unterhalb der Höhe des Flüssigkeitsniveaus (58).The liquid level in the riser (46) is indicated by a wavy line (58). The level in the evaporator (60), in which the PCB concentrate accumulates in the bottom area (36), is activated when the pipeline (44) is exposed to steam (operating state) due to the altitude of the level (58) above the steam inlet ( 64) in the mixer-condenser (22) and the dynamic pressure loss via the rectification column (38) and the steam line (44). Consequently, the liquid level (62) in the evaporator (60) is below the level of the liquid level (58).
Strömen keine Dämpfe über die Leitung (44), so steigt das Niveau (62) an und ein in dem Leitungsabschnitt ( 18) vor der Verzweigung zu den Leitungen (30) und (32) angeordnetes Ventil (66) muß geschlossen sein, um sicherzustellen, daß ein Fluten der Destilliereinrichtung (34) unterbleibt.If no vapors flow via line (44), level (62) rises and a valve (66) arranged in line section (18) before branching to lines (30) and (32) must be closed to ensure that flooding of the distillation device (34) does not occur.
Sollte der Flüssigkeitsspiegel (62) in dem Verdampfer (60) in den Bereich der Heizung (39) absinken, so muß die.se abgestellt werden, um eine Zerstörung auszu¬ schließen.Should the liquid level (62) in the evaporator (60) sink into the area of the heater (39), this must be switched off in order to prevent destruction.
In den Fig. 2 bis 4 sind besondere hervorzuhebende Ausgestaltungen der erfin¬ dungsgemäßen Lehre zu entnehmen, wobei jedoch hinsichtlich des Fluidkreislaufs (14), der Wirkung der Mischeinrichtung (22) sowie der Anordnung der Pumpe (26) im Rücklauf (28) des Kreislaufs (14) die im Zusammenhang mit der Fig. 1 be¬ schriebenen Maßnahmen realisiert sind.2 to 4, special embodiments of the teaching according to the invention can be seen, but with regard to the fluid circuit (14), the action of the mixing device (22) and the arrangement of the pump (26) in the return (28) of the circuit (14) the measures described in connection with FIG. 1 have been implemented.
Abweichend ist jedoch die Destilliereinrichtung (34) mit einem besondere ausgebil¬ deten Verdampfer (68) sowie einem Kühlkopf- bzw. -körper (70) auf der Rektifi¬ ziereäule (38) ausgerüstet.Deviating, however, the distillation device (34) is equipped with a special evaporator (68) and a cooling head or cooling body (70) on the rectification column (38).
Wie die Fig. 3 verdeutlicht, ist in dem Verdampfer (68), und zwar in dessen Bodenbereich, also dem Sumpf (36) ein Verdrängerkörper (72) angeordnet, der außenseitig einen Ringraum oder -kanal (74) und innenseitig einen Innenraum (76) des Verdampfers (68) begrenzt. Dabei verhalten sich die Querschnittsflächen von Innenraum (76) zu Ringkanal (74) in etwa wie 0,6 : 1 bis 8 : 1 , vorzugsweise 0,8 : 1 bis 1,2 : 1.As illustrated in FIG. 3, a displacer (72) is arranged in the evaporator (68), specifically in the bottom area thereof, i.e. the sump (36), which has an annular space or channel (74) on the outside and an interior (76 ) of the evaporator (68) limited. The cross-sectional areas of behave Inner space (76) to annular channel (74) approximately as 0.6: 1 to 8: 1, preferably 0.8: 1 to 1.2: 1.
Der Verdrängerkörper (72) in Form eines Hohlzylindere ist vorzugsweise ein Doppelmantelzylinder mit schräg verlaufenden Stirnwandungen (80) und (82). Die Stirnwandungen (80) und (82) laufen gleichsinnig nach oben gerichtet, wodurch die obere Eintrittsöffnung zum Innenraum (76) konisch erweitert ist. Bodenseitig wird durch den schräg verlaufenden Rand (82) aus dem Innenraum (76) strömendes Fluid zum Ringkanal (74) geführt.The displacement body (72) in the form of a hollow cylinder is preferably a double-jacketed cylinder with obliquely running end walls (80) and (82). The end walls (80) and (82) run upwards in the same direction, as a result of which the upper inlet opening to the interior (76) is flared. Fluid flowing from the interior (76) to the annular channel (74) is guided on the bottom side by the obliquely running edge (82).
Der Verdrängerkörper (72) isoliert den Ringraum (74) thermisch von dem Innen¬ raum (76). Die Wärmeübergangszahl W des Verdrängerkörpers (72) beläuft sich vorzugsweise auf W < 10 Watt/m" ' °K.The displacement body (72) thermally insulates the annular space (74) from the inner space (76). The heat transfer coefficient W of the displacer (72) is preferably W <10 watts / m "" ° K.
Im Bereich des Verdrängerkörpers (72) ist der Verdampfer (68) -von der Mantel¬ heizung (39) umgeben, die sich bis unterhalb des Verdrängerkörpere (72) erstreckt. Das in den Verdampfer (68) gelangende Fluid wird über einen Anschlußstutzen (84) dem Boden (36) des Verdampfers (68) entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 zugeführt. Dabei kann der Anschlußstutzen (84) als T-Stück ausgebildet werden, von dem die Leitungen (32) und (52) ausgehen.In the area of the displacer body (72), the evaporator (68) is surrounded by the jacket heater (39), which extends to below the displacer body (72). The fluid entering the evaporator (68) is fed via a connection piece (84) to the bottom (36) of the evaporator (68) in accordance with the embodiment of FIG. 1. The connecting piece (84) can be designed as a T-piece, from which the lines (32) and (52) originate.
Kopfseitig, also vom Dom ausgehend schließt sich an den Verdampfer (68) die Rektifiziereäule (38) an, die als mehrstufige Trennkolonne ausgebildet sein und zum Beispiel 5 theoretische Trennstufen aufweisen kann.The rectifier column (38) adjoins the evaporator (68) at the head end, that is to say from the dome, which column is designed as a multi-stage separation column and can have, for example, 5 theoretical plates.
Kopfseitig ist auf der Rektifiziereäule (38) ein Kühlkörper (70) angeordnet, der aus einem eine Vielzahl von Kühlrippen (82) aufweisenden Metall- wie Aluminium¬ block besteht, von dem Kühlfinger (86) ausgehen, die sich im Inneren der Rektifi¬ ziereäule (38) erstrecken. Die Kühlrippen (82) des Blocks (84), die den Wärmetausch mit der Umgebungsluft ermöglichen, sind so bemessen, daß über die Kühlfinger (86) die erforderliche Menge an Kondensat für den Rücklauf in der Rektifiziersäule (38) anfällt. Durch die erfindungsgemäße Kühleinrichtung (70) können somit übliche Kondensatoren mit geregeltem Rücklaufteiler und Kühlwasserdurchfluß entfallen. Auch ist es nicht erforderlich, daß über eine der Leitung (42) nach der Fig. 1 entsprechenden Leitung Fluid der Rektifiziereäule (38) zugeführt wird.A heat sink (70) is arranged on the head side of the rectification column (38) and consists of a metal and aluminum block having a plurality of cooling fins (82), from which cooling fingers (86) extend, which are located in the interior of the rectification column (38) extend. The cooling fins (82) of the block (84), which enable heat exchange with the ambient air, are dimensioned such that the required amount of condensate for the return in the rectification column (38) is obtained via the cooling fingers (86). As a result of the cooling device (70) according to the invention, conventional condensers with a regulated return divider and cooling water flow can be dispensed with. It is also not necessary that fluid is supplied to the rectification column (38) via a line corresponding to the line (42) according to FIG. 1.
Die in Fig. 4 nicht näher bezeichneten Rohretutzen sind Anschlüsse für ein Stand- rohr, das zu Kontrollzwecken benutzt wird. Entsprechend ist an dem Verdampfer (68) auf der rechten Seite oberhalb des Verdrängerkörpers (72) ein Anschluß- Stutzen für ein Standrohr eingezeichnet.The pipe sockets not shown in FIG. 4 are connections for a standpipe that is used for control purposes. Correspondingly, a connecting piece for a standpipe is drawn on the evaporator (68) on the right side above the displacer (72).
Wie die zeichnerische Darstellung der Fig. 2 verdeutlicht, ist in der Leitung (18) ein Drosselventil (88) angeordnet, durch das das zu der Mischeinrichtung (22) strömende Fluid derart eingestellt wird, daß das hindurchströmende Volumen kleiner als das von der Pumpe (26) geförderte Volumen pro Zeiteinheit ist. Hier¬ durch bedingt stellt sich in dem waagerechten Abschnitt (90) der Mischereinrich¬ tung (22) ein Flüssigkeitsspiegel (58) ein, der unterhalb des Anschlusses der Leitung (46) liegt, so daß über diese Falschluft angesaugt werden kann. Auf diese Weise wird der statische Druck in der Rektifiziereäule (38) und im Verdampfer (68) reduziert. Weiterhin werden durch eine ausreichende hydraulische Dimensio¬ nierung von Rektifiziereäule (38) und Dämpfeleitung (44) die dynamischen Druck¬ verluste vermindert, wodurch Druckschwankungen und damit verbunden Niveau¬ schwankungen im Verdampfer (68) verhindert werden. Mit der Absenkung und Stabilisierung des Betriebsdruckes im Verdampfer (68) aufgrund voranstehender Maßnahmen wird einem Siedeverzug entgegengewirkt.As illustrated in the drawing in FIG. 2, a throttle valve (88) is arranged in the line (18), through which the fluid flowing to the mixing device (22) is adjusted in such a way that the volume flowing through is smaller than that of the pump ( 26) is the volume promoted per unit of time. As a result, a liquid level (58) is set in the horizontal section (90) of the mixer device (22), which is below the connection of the line (46), so that false air can be drawn in through this. In this way, the static pressure in the rectification column (38) and in the evaporator (68) is reduced. Furthermore, the dynamic pressure losses are reduced by a sufficient hydraulic dimensioning of the rectification column (38) and the steam line (44), which prevents pressure fluctuations and the associated level fluctuations in the evaporator (68). By lowering and stabilizing the operating pressure in the evaporator (68) due to the above measures, a delay in boiling is counteracted.
Außerdem ist eine niveaugeregelte Verdampfereinspeisung nicht erforderlich, da sich das Flüssigkeitsniveau (62) im Verdampfer (68) selbständig gemäß den herr¬ schenden stabilen Druckverhältnissen etwas unterhalb des Niveaus (58) einstellt. In der Leitung (32), also im Zulauf zum Verdampfer (68) ist ein Rückschlagventil (92) angeordnet, und zwar in einem hochliegenden Leitungsabschnitt, wie z.B. Schleife, um Schmutzablagerungen auszuschließen. Die Ausbildung der Leitungs¬ schleife hat zusätzlich den Vorteil, daß in der Zuleitung (32) ein Strömungswider¬ stand aufgebaut wird, durch den zusätzlich stabile Bedingungen innerhalb des Verdampfers (68) sichergestellt sind.In addition, a level-controlled feed to the evaporator is not necessary, since the liquid level (62) in the evaporator (68) automatically sets itself slightly below the level (58) in accordance with the prevailing stable pressure conditions. A check valve (92) is arranged in the line (32), that is to say in the inlet to the evaporator (68), specifically in a high line section, such as a loop, in order to rule out dirt deposits. The formation of the line loop has the additional advantage that a flow resistance is built up in the feed line (32), which also ensures stable conditions within the evaporator (68).
Die den Fig. 2 bis 4 zu entnehmende Vorrichtung zum Reinigen von von dem Transformator (10) abgezogenem Fluid arbeitet grundsätzlich entsprechend der gemäß Fig. 1, wobei jedoch durch Ausbildung des Verdampfers (68) sichergestellt ist, daß ein Überschäumen der in dem Verdampfer (68) vorhandenen Flüssigkeit vemiieden wird und ein guter Wärmeübergang zur Flüssigkeit hin erfolgt, so daß lokale Überhitzungen und ein damit einhergehend ein möglicherweise teilweises Zersetzen von Perchlorethylen und PCB vermieden wird.The device shown in FIGS. 2 to 4 for cleaning fluid drawn off from the transformer (10) basically works in accordance with that of FIG. 1, but by designing the evaporator (68) it is ensured that foaming in the evaporator ( 68) existing liquid is avoided and good heat transfer to the liquid takes place, so that local overheating and a possible partial decomposition of perchlorethylene and PCB are avoided.
Um dies zu gewährleisten, ist der Verdampferraum in den äußeren Ringkanal (74), der beheizt wird, und den von dem Verdrängerkörper (72) umgebenen Innenraum (76) aufgeteilt, in dem eine Beheizung nicht erfolgt (Theπnosiphonwirkung).To ensure this, the evaporator chamber is divided into the outer annular channel (74), which is heated, and the interior (76) surrounded by the displacer (72), in which heating does not take place (theπnosiphon effect).
Durch diese Maßnahmen erfolgt aufgrund der Verdampfung im Ringraum (74) ein sogenannter interner Kreislauf, d. h.. daß Flüssigkeit und/oder Dampfanteil gezwungen sind, in dem Ringkanal (74) aufzusteigen, wobei die Flüssigkeit nach der Abscheidung des Dampfanteils durch den Innenraum (76) wieder zurückströmt.Due to the evaporation in the annular space (74), these measures result in a so-called internal circuit, i. h .. that liquid and / or vapor portion are forced to rise in the ring channel (74), the liquid flowing back after the separation of the vapor portion through the interior (76).
In der Überlaufzone zwischen dem Ringkanal (74) und dem Innenraum (76), also im Bereich der schräg verlaufenden Stirnwandung (80) des Verdrängerkörpers (72) kann ein problemloses Entmischen von Dampf und Flüssigkeit erfolgen, ohne daß das unerwünschte stoßartige durch Siedeverzug bedingte Aufbrausen erfolgt.In the overflow zone between the annular channel (74) and the interior (76), i.e. in the region of the obliquely extending end wall (80) of the displacer (72), steam and liquid can be easily separated without the undesirable sudden flashing caused by delay in boiling he follows.
Da allein der Ringkanal (74) beheizt wird, entstehen allein in diesem Bereich eine Vielzahl von Dampfblasen, die eine starke Aufwärtsbewegung zur Folge haben, so daß nahezu unabhängig von der Verdampfungsrate - also dem Flüssigkeitsniveau (62) in dem Innenraum (76) - aufgrund der Benetzung eine gleichmäßige Wärme¬ abfuhr über die gesamte Heizfläche gewährleistet ist.Since only the ring channel (74) is heated, a large number of vapor bubbles arise in this area alone, which result in a strong upward movement that almost independently of the evaporation rate - that is, the liquid level (62) in the interior (76) - due to the wetting, a uniform heat dissipation over the entire heating surface is ensured.
Durch die im Kopfbereich der Rektifiziereäule (38) angeordnete Kondensier¬ einrichtung (70) ist femer sichergestellt, daß mit konstruktiv einfachen Maßnahmen ein Kondensatrückfluß durch die Rektifiziereäule (38) erfolgt. The condensing device (70) arranged in the head region of the rectifying column (38) also ensures that condensate backflow through the rectifying column (38) takes place with structurally simple measures.

Claims

PatentansprücheVerfahren und Vorrichtung zum Reinigen von mit PCB kontaminierten elek- trischen Geräten Method and device for cleaning electrical equipment contaminated with PCB
1. Verfahren zum Reinigen von mit insbesondere PCB kontaminierten, mit Fluid gefüllten elektrischen Geräten (10) wie Transformatoren umfassend einen Fluid führenden Kreislauf (14), eine das Fluid reinigende Destillier¬ einrichtung (34), eine Mischeinrichtung (22), in der ein von der Destillier¬ einrichtung kommender Kopfstrom mit in dem Kreislauf geführtem und zu der elektrischen Einrichtung zurückströmendem Fluid vermischt wird, sowie ein in dem Kreislauf angeordnetes Förderaggregat (26), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zu reinigendes Fluid im oder nahezu im Boden eines Verdampfers (60, 68) der Destilliereinrichtung (34) zugeführt wird und daß das Fluid in dem Verdampfer einen äußeren Ringraum (74) und einen von diesem getrennten inneren Raum (76) durchströmt, wobei das Fluid in dem Ringraum erhitzt und zumindest teilverdampft wird.1. A method for cleaning electrical devices (10), such as transformers, which are contaminated with PCB in particular and are filled with fluid, such as transformers, comprising a fluid-carrying circuit (14), a fluid-cleaning distillation device (34), a mixing device (22) in which a top stream coming from the distillation device is mixed with fluid which is conducted in the circuit and flows back to the electrical device, and a delivery unit (26) arranged in the circuit, characterized in that fluid to be cleaned is in or almost in the bottom of an evaporator (60, 68 ) is fed to the distillation device (34) and that the fluid in the evaporator flows through an outer annular space (74) and an inner space (76) separate therefrom, the fluid in the annular space being heated and at least partially evaporated.
2. Verfahren zum Reinigen von mit insbesondere PCB kontaminierten, mit Fluid gefüllten elektrischen Geräten (10) wie Transformatoren umfassend einen Fluid führenden Kreislauf (14), eine das Fluid reinigende Destillier¬ einrichtung (34), eine Mischeinrichtung (22), in der ein von der Destillier¬ einrichtung kommender Kopfstrom mit in dem Kreislauf geführtem und zu der elektrischen Einrichtung zurückströmendem Fluid vermischt wird, sowie ein in dem Kreislauf angeordnetes Förderaggregat (26), dad u rch geken nze ichn et, daß über die Mischeinrichtung (22) von der Destilliereinrichtung (34) kommende Dämpfe, in dem Kreislauf (14) strömendes Fluid sowie Falsch¬ luft von dem Förderaggregat (26) angesaugt werden.2. A method for cleaning electrical devices (10), such as transformers, which are contaminated with PCB in particular and are filled with fluid, such as transformers, comprising a fluid-carrying circuit (14), a fluid-cleaning distillation device (34), a mixing device (22) in which a top stream coming from the distillation device is mixed with fluid which is guided in the circuit and flows back to the electrical device, and a conveying unit (26) arranged in the circuit, dad u rch geken nze et that the vapors coming from the distillation device (34), fluid flowing in the circuit (14) and false air are sucked in by the conveying unit (26) via the mixing device (22).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das von dem elektrischen Gerät (10) kommende Fluid schwerkraftbe¬ dingt dem Verdampfer (60, 68) zugeführt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fluid coming from the electrical device (10) gravity-dependent the evaporator (60, 68) is supplied.
4. Vorrichtung zum Reinigen von mit insbesondere PCB kontaminierten, mit Fluid gefüllten elektrischen Geräten (10) wie Transformatoren umfassend einen das elektrische Gerät enthaltenden Kreislauf (14), in dem ein Fluid förderndes Förderaggregat (26) und eine Mischeinrichtung (22) angeordnet sind, in der ein Kopfstrom einer mit dem Kreislauf über eine Leitung (32, 44) verbundenen Destilliereinrichtung (34) mit Fluid vermischbar ist, dadu rch geken nze ichn et, daß die Destilliereinrichtung (34) einen Verdampfer (60, 68) aufweist, der peripher einen vom Fluid durchströmbaren Ringkanal (74) enthält, zu dem koaxial ein von dem Fluid durch.strömbarer innerer Raum (76) des Ver¬ dampfers angeordnet ist, und daß dem Ringkanal eine Heizung (39) zu¬ geordnet ist.4. Device for cleaning electrical devices (10), such as transformers, which are particularly contaminated with PCB and filled with fluid, such as transformers, comprising a circuit (14) containing the electrical device, in which a fluid-conveying delivery unit (26) and a mixing device (22) are arranged, in which a top stream of a distillation device (34) connected to the circuit via a line (32, 44) can be mixed with fluid, so that the distillation device (34) has an evaporator (60, 68) which is peripheral contains an annular channel (74) through which the fluid can flow, to which an inner space (76) of the evaporator through which the fluid can flow is arranged coaxially and that a heater (39) is associated with the annular channel.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadu rch geken nzeich net, daß der Ringkanal (74) umfangsseitig von der Heizung (39) umgeben ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the ring channel (74) is surrounded on the circumferential side by the heater (39).
6. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dad u rch geken nze ich n et, daß der Ringkanal gegenüber dem inneren Raum (76) thermisch isoliert ist. 6. The device according to at least one of the preceding claims, dad u rch geken nze n et that the ring channel is thermally insulated from the inner space (76).
7. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Querechnittsfläche des inneren Raums (76) des Verdampfers (68) zu dem des Ringkanals (74) verhält wie in etwa 0,6 : 1 bis 8 : 1, vor¬ zugsweise 0,8 : 1 bis 1,2 : 1.7. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cross-sectional area of the inner space (76) of the evaporator (68) to that of the ring channel (74) as in about 0.6: 1 to 8: 1, before ¬ preferably 0.8: 1 to 1.2: 1.
8. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vom Boden des Verdampfere (60.68) eine mit dem Kreislauf (14) verbundene Leitung (32) ausgeht.8. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that a line (32) connected to the circuit (14) extends from the bottom of the evaporator (60.68).
9. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Anspräche, dadurch gekennzeichnet, daß vom Dom des Verdampfere (60, 68) eine Rektifiziereäule (38) ausgeht, die kopfseitig einen Kühlkörper (70) aufweist, von dem sich in die Rektifi¬ ziereäule hinein Kühlfinger (86) erstrecken.9. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that from the dome of the evaporator (60, 68) starts a rectifying column (38) having a heat sink (70) on the head side, from which cooling fingers (into the rectifying column) 86) extend.
10. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderaggregat (26) in bezυg auf die Mischereinrichtung (22) im Rücklauf (28) des Kreislaufes (14) angeordnet ist.10. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the conveyor unit (26) is arranged in relation to the mixer device (22) in the return (28) of the circuit (14).
11. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Anspräche, dadurch gekennzeichnet, daß im Zulauf (18) zu der Mischeinrichtung (22) eine Drossel (88) angeord¬ net und derart eingestellt ist, daß das Volumen des pro Zeiteinheit hin¬ durchströmenden Fluids kleiner als das des pro Zeiteinheit von dem Förder¬ aggregat geförderte Fluid ist.11. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that a throttle (88) is arranged in the inlet (18) to the mixing device (22) and is set such that the volume of the fluid flowing through per unit time is less than is the fluid delivered by the delivery unit per unit of time.
12. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Anspräche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Verdampfer (68) ein zur Umfangswandung beabstandeter, den Ringkanal (74) begrenzender Verdrängerkörper (72) angeordnet ist.12. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that that in the evaporator (68) a spacer to the peripheral wall, the annular channel (74) delimiting displacer (72) is arranged.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadu rch geken nze ichnet, daß der Verdrängerkörper (72) ein Hohlzylinder ist.13. The apparatus of claim 12, dadu rch geken nze ichnet that the displacer (72) is a hollow cylinder.
14. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Anspräche, dadu rch geken nzeichnet, daß der Verdrängerkörper (72) in Richtung des Ringkanals (74) ansteigende Stirnwandungen (80, 82) aufweist.14. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the displacement body (72) has rising end walls (80, 82) in the direction of the annular channel (74).
15. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Anspräche, d ad u rch gek en nze ich n et, daß in der Rektifiziereäule (38) eine von dem Kreislauf (14) ausgehende weitere Leitung (30) mündet, die parallel zu der zum Verdampfer (60, 68) führenden Leitung (32) geschaltet ist.15. The device according to at least one of the preceding claims, d ad u rch gek nnze n et that in the rectification column (38) opens out from the circuit (14) another line (30) which runs parallel to that to the evaporator ( 60, 68) leading line (32) is connected.
16. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, d ad u c e e n nze ich n et, daß in der zur Rektifiziereäule (38) führenden Leitung (42) eine das Fluid zur Rektifiziereäule fördernde Verdampfereinrichtung (40) angeordnet ist.16. The device according to at least one of the preceding claims, d ad u c e e n nze n et that in the line leading to the rectifying column (38) (42) is arranged an evaporator device promoting the fluid to the rectifying column (40).
17. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Anspräche, dadu rch gek ennze ichnet, daß von der Mischer-Einrichtung (22) kopfseitig, oberhalb eines das Fluid zu dem Förderaggregat (26) führenden Leitungsabschnitts (24) des Kreis¬ laufs (14) eine Steigleitung (46) ausgeht, die mit Atmosphärendruck bzw. mit in dem elektrischen Gerät (10) oberhalb dessen Flüssigkeitsspiegels (12) herrschendem Druck beaufschlagbar ist. 18. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreislauf (14) vor der Mischer- Einrichtung (22) eine Siphon-Wir¬ kung zeigende Leitungsabschnitte (16, 17. Device according to at least one of the preceding claims, characterized by the fact that from the mixer device (22) on the head side, above a line section (24) of the circuit (14) leading the fluid to the delivery unit (26) Rising pipe (46) starts, which can be acted upon with atmospheric pressure or with the pressure prevailing in the electrical device (10) above its liquid level (12). 18. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the circuit (14) in front of the mixer device (22) has a siphon effect line sections (16,
18) aufweist und über eine Leitung (50) mit Atmosphärendruck bzw. mit in dem elektrischen Gerät (10) ober¬ halb dessen Flüssigkeitsspiegels herrechendem Druck beaufschlagbar ist.18) and can be acted upon via a line (50) with atmospheric pressure or with pressure in the electrical device (10) above its liquid level.
19. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Anspräche, dad u rch geken nze ich n et, daß der Verdampfer (60, 68) mit einem angesammelte Verunreinigungen aufnehmenden Sammeltank (56) verbunden ist.19. The device according to at least one of the preceding claims, so that the evaporator (60, 68) is connected to a collecting tank (56) that collects contaminants.
20. Vorrichtung zum Reinigen von mit insbesondere PCB kontaminierten, mit Fluid gefüllten elektrischen Geräten (10) wie Transformatoren umfassend einen das elektrische Gerät enthaltenden Kreislauf (14), in. dem ein Fluid förderndes Förderaggregat (26) und eine Mischeinrichtung (22) angeordnet sind, in der ein Kopfstrom einer mit dem Kreislauf über eine Leitung (32, 44) verbundenen Destilliereinrichtung (34) mit Fluid vermischbar ist, dad u rch gekennzeichn et, daß die Destilliereinrichtung einerseits über eine von deren Boden ausge¬ hende Leitung (32) und andererseits über eine von deren Kopf (70) ausge¬ hende Leitung (44) mit dem Kreislauf (14) verbunden ist, daß vom Dom der Destilliereinrichtung (34) eine Rektifiziereäule (38) ausgeht, die kopfseitig einen Kühlkörper (70) aufweist, von dem sich in die Rektifiziereäule hinein Kühlfinger (86) erstrecken, und daß das Förderaggregat (26) in bezug auf die Mischereinrichtung (22) im Rücklauf (28) des Kreislaufes (14) angeord¬ net ist. 20. Device for cleaning electrical devices (10), such as transformers, which are contaminated in particular with PCB and filled with fluid, such as transformers, comprising a circuit (14) containing the electrical device, in which a fluid-conveying delivery unit (26) and a mixing device (22) are arranged , in which a top stream of a distillation device (34) connected to the circuit via a line (32, 44) can be mixed with fluid, so that the distillation device is connected on the one hand via a line (32) and on the other hand, via a line (44) extending from the head (70) thereof, is connected to the circuit (14) that a rectifying column (38), which has a heat sink (70) on the head side, starts from the dome of the distillation device (34) which extend into the rectification column cooling fingers (86), and that the conveying unit (26) with respect to the mixer device (22) in the return (28) of the circuit (14) is ordered.
EP93915932A 1992-07-17 1993-07-16 Process and device for cleaning pcb-contaminated electric appliances Withdrawn EP0649328A1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9209587U 1992-07-17
DE9209587U DE9209587U1 (en) 1992-07-17 1992-07-17 Device for cleaning electrical equipment contaminated with PCB
PCT/EP1993/001873 WO1994002209A1 (en) 1992-07-17 1993-07-16 Process and device for cleaning pcb-contaminated electric appliances

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0649328A1 true EP0649328A1 (en) 1995-04-26

Family

ID=6881705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93915932A Withdrawn EP0649328A1 (en) 1992-07-17 1993-07-16 Process and device for cleaning pcb-contaminated electric appliances

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0649328A1 (en)
AU (1) AU4569893A (en)
DE (1) DE9209587U1 (en)
WO (1) WO1994002209A1 (en)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1034586B (en) * 1952-09-13 1958-07-24 Baelz & Sohn K G W Control arrangement for maintaining a certain liquid level in the bottom of a separating column
US4230536A (en) * 1979-02-05 1980-10-28 Sech Charles E Method for the distillation purification of organic heat transfer fluids
DE3401866C2 (en) * 1984-01-20 1986-10-09 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Process for the long-term removal of chlorinated biphenyls (PCB) from transformer insulating fluids
GB2182925B (en) * 1985-11-13 1990-07-18 Quadrex Hps Inc Process for removing pcb's from electrical apparatus
JPH02501342A (en) * 1986-08-01 1990-05-10 イーエヌエスアール、コーポレーション Method and apparatus for reclassifying electrical equipment contaminated with PCBs
US4857150A (en) * 1988-06-22 1989-08-15 Union Carbide Corporation Silicone oil recovery

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9402209A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
AU4569893A (en) 1994-02-14
DE9209587U1 (en) 1993-11-18
WO1994002209A1 (en) 1994-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3215812C2 (en)
DE3404531A1 (en) THICK FILM EVAPORATION METHOD AND DEVICE AND SYSTEM FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE3739070A1 (en) HELIUM COOLER
DE1295519B (en) Filter with separator
DE112011101458B4 (en) Drinking water dispenser with distillation device
EP3165859A1 (en) Vacuum cooling device and method for the vacuum cooling of foodstuff
DE102005017007A1 (en) Sea water desalination plant generates an underpressure in the condenser, through the gravity of the desalinated water outflow, column giving a lower thermal energy consumption for evaporation
WO1994002209A1 (en) Process and device for cleaning pcb-contaminated electric appliances
DE2900342C2 (en)
DE2626788A1 (en) CONDENSER SYSTEM, IN PARTICULAR DEVICE FOR CONDENSING THE EVAPORATORS FROM A POWER STATION
DE1621672A1 (en) Device for degreasing objects with the aid of a solvent
DE3014831C2 (en)
DE3020561A1 (en) FABRIC EXCHANGE DEVICE, ESPECIALLY FOR EXTRACTION
DE102015219260A1 (en) Absorption column with absorption separator
DE60012801T2 (en) Containers and their design for household appliances
EP0729772A2 (en) Evaporator
DE2044503C3 (en) Device for the production of pulp
AT122005B (en) Method and device for thickening liquids containing flavorings, in particular fruit juices.
DE2721221C3 (en) Device for heating pumpable substances
DE2718751A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DISPOSING OF USED WORKING FLUIDS
DE1642441C3 (en) Flash evaporator
DE518323C (en) Conveyor device for solutions
DE966025C (en) Absorption cold apparatus
DE563696C (en) Absorption cold apparatus
AT228250B (en) Chiller

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19950128

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GR IT LI PT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950724

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19960206