EP0641891B1 - Socle à embase pour poteau tubulaire cylindrique - Google Patents

Socle à embase pour poteau tubulaire cylindrique Download PDF

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EP0641891B1
EP0641891B1 EP94401800A EP94401800A EP0641891B1 EP 0641891 B1 EP0641891 B1 EP 0641891B1 EP 94401800 A EP94401800 A EP 94401800A EP 94401800 A EP94401800 A EP 94401800A EP 0641891 B1 EP0641891 B1 EP 0641891B1
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EP
European Patent Office
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pedestal
base
post
passage
pedestal body
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94401800A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0641891A1 (fr
Inventor
Alice Joseph
Alain Le Marchand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ateliers Reunis Caddie SA
Original Assignee
Ateliers Reunis Caddie SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Ateliers Reunis Caddie SA filed Critical Ateliers Reunis Caddie SA
Publication of EP0641891A1 publication Critical patent/EP0641891A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0641891B1 publication Critical patent/EP0641891B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2253—Mounting poles or posts to the holder
    • E04H12/2261—Mounting poles or posts to the holder on a flat base
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F13/00—Arrangements for obstructing or restricting traffic, e.g. gates, barricades ; Preventing passage of vehicles of selected category or dimensions
    • E01F13/02—Arrangements for obstructing or restricting traffic, e.g. gates, barricades ; Preventing passage of vehicles of selected category or dimensions free-standing; portable, e.g. for guarding open manholes ; Portable signs or signals specially adapted for fitting to portable barriers
    • E01F13/024—Removable barriers with permanently installed base members, e.g. to provide occasional passage
    • E01F13/026—Detachable barrier bollards or parking posts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1812—Details of anchoring to the wall or floor
    • E04F11/1814—Covers for the base portions of the balustrade posts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2253—Mounting poles or posts to the holder
    • E04H12/2269—Mounting poles or posts to the holder in a socket

Definitions

  • the present invention relates to a base for a cylindrical tubular indicating and / or connecting post.
  • signposts is meant, here, a post on which is mounted for example a sign holder or any other display support.
  • connecting post will be understood to mean a post on which is mounted a means for hooking chains or one or more sleeves for receiving tubes intended to make a connection between two posts.
  • Such connecting posts are generally used to produce guide paths thanks to the chains or connecting tubes, in particular in large areas or during events.
  • Pedestals for posts of this type comprising a base secured to the post for example by welding with lights for the passage of fixing screws to the ground, and a cover covering the base to conceal the fixing screws to the ground .
  • a base with base for pole comprising a base body having at its upper part a passage for the pole and having a lateral support for the pole, a counter flange to hold the post against the support and means for clamping the counter flange accessible from outside the base body.
  • the lateral support is a part placed in the passage and bearing axially on the upper edge thereof; moreover, a support for the counter flange is provided, also placed in the passage and bearing axially on the upper edge thereof; moreover, the fasteners separate radially the counter flange and the support. Consequently, the post is not centered relative to the base with base and the above elements are all visible at the right of the opening, which affects the aesthetics of the assembly.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • It relates to a base for connecting post and / or indicator which can be fixed to the ground which allows the angular orientation of the post in a simple and easy manner and without having to move the base itself, the assembly presenting well on the aesthetic level.
  • a base with a base for a post or cylindrical tubular foot of the kind comprising a base body in the shape of a bell, largely flared and having at the top a passage for the post, comprising, formed in the body base, at least lateral support for the post, a counter-flange for holding the post against the support, and means for clamping the counter-flange accessible from outside the base body, characterized in that the lateral support is formed by the internal face of a semi-cylindrical section which has a base block in the extension of the passage, said base body comprising a vertical portion facing the section, said vertical portion being substantially cylindrical, slightly withdrawal relative to the passage and intended to receive the counter-flange, the base body being produced in one piece by molding.
  • FIG. 1 there is shown a base 9 carrying a tubular and cylindrical post 11.
  • the base 9 comprises a base body 10 in the form of a widely flared bell, the flared part forming the base 12 of the base 9 intended to come into contact with the ground and the top 13 comprising a passage 14 for the post 11.
  • This base body 10 is a single piece obtained by molding.
  • a base block 15 intended to receive the post 11.
  • This has a substantially semi-cylindrical section 17 which extends vertically from a short distance from the top 13 of the base body to a circular horizontal part forming a seat 16 intended to receive the base of the post 11.
  • the seat 16 rests on the ground when the base 9 is placed on the ground.
  • the internal face of the semi-cylindrical section 17 of the base block 15 serves as lateral support for the post 11, these two elements having a complementary shape, while the annular flange 18 of the seat 16 serves as axial support for the base post 11.
  • the base 9 is provided with a counter-flange 19 and clamping means (see FIG. 4) of the counter-flange 19 against the block of base 15, accessible from the outside of the base body 10 by transverse passages 25, 25 '(see FIGS. 1 and 4).
  • the counter-flange 19 consists of a substantially circular half-clamp which has two wings 22, 22 'provided with holes 23, 23' for the passage of fixing screws 20, 20 '.
  • the base body 10 also comprises, facing the semi-cylindrical section 17 of the base block 15, a vertical portion 24 also substantially cylindrical with as internal profile that of the counter-flange 19 and provided so as to leave a lateral clearance authorizing the housing and movement of the counter flange 19.
  • the vertical portion 24 does not start directly from the top 13 and is slightly set back relative to the opening 14 (see Figure 2).
  • transverse passages 25, 25 ' open onto the external face of the base body 10, thus offering accessibility to the fixing screws 20, 20' and are blind at their other end at 29, 29 '(see FIG. 4).
  • a housing 27, 27 ' is provided in each of the transverse passages 25, 25' to receive a nut respectively 26, 26 '.
  • Each of the housings 27, 27 ' is accessible thanks to an axial passage respectively 21, 21' formed in the base body 10 and opening onto the internal face of the base body 10 (see FIG. 3 in dotted lines).
  • Each axial passage 21, 21 ′ comprises in particular an axial guide groove 28, 28 ′ formed in the semi-cylindrical section 17 of the base block 15 (also shown in dotted lines in FIG. 3) facilitating the fitting of the nuts 26, 26 'in their respective housing 27, 27'.
  • the upper face 18 of the seat 16 receiving the base of the post 11 is moreover arranged at a sufficient distance from the transverse passages 25, 25 ′ and from the vertical portion 24 comprising them so as to, on the one hand, leave sufficient access for setting in place place of the counter-flange 19 by the internal face of the base body 10 and, on the other hand, have a zone for holding the lower part of the post 11 high enough to ensure good immobilization and stability of the post 11.
  • fixing means 35 For fixing to the ground of the base 9, there is provided as fixing means 35, a screw 35B provided with a washer 35A, cooperating with a dowel 37 received in a hole 36 made in the ground (see FIG. 2), the washer 35A being housed in the frustoconical bowl 32 of the seat 16, the screw 35A passing through the oblong passage 33 and the circular housing 34.
  • the dowel 37 can be of the conventional type or of the so-called chemical dowel type, with a threaded socket 37 chemically sealed in the bore 36 for example using a resin.
  • Finishing plugs 38, 38 ' can be introduced respectively into the transverse passages 25, 25' to close the latter or hide the clamping screws 20, 20 '.
  • the base body 10 comprises at its base 12 a peripheral peripheral groove 39 facing the ground intended to receive a ring for contact with the ground 40, of toric shape, for example of a plastic material such as polyurethane, weldable to the base body 10.
  • a flat crown 41 can be provided, made of elastic material, for example advantageously non-slip rubber, and having an adhesive face for bonding under the base body 10, if necessary covering the groove 39.
  • This crown not only makes it possible to catch up with the irregularities of the ground but also not to scratch the latter with the base 9, or even to protect the base 9 itself.
  • the base 9 can be mounted and used as follows.
  • the base body 10 is turned over.
  • the nuts 26, 26 ' are introduced through the corresponding axial passages 21, 21' into their housings 27, 27 ', guided along the grooves 28, 28'.
  • the counter-flange 19 is introduced and placed opposite the lateral bearing portion 17 of the base block 15, so as to position the holes 23, 23 ′ of the counter-flange 19 in the axis of the transverse passages 25 , 25 ', then the fixing screws 20, 20' are introduced and engaged in the nuts 26, 26 '.
  • the base can then be turned over, ready for use without subjecting it to the ground as explained below.
  • the post 11 is slid into the passage 14 until it abuts the annular rim 18 of the base seat 16. It is immobilized against the internal face of the semi-cylindrical section 17 of the base block 15 by tightening the screws 20, 20 ′, the counter-flange 19 and the internal face of the semi-cylindrical part 17 closely matching the circumference of the post 11.
  • the contact ring on the ground, toroidal 40 or flat 41, may have been mounted from the outset under the base body 10. It can also be delivered as an accessory.
  • the orientation of the post 11 can be changed, if necessary simply by loosening and then tightening the fixing screws 20,20 'accessible by the external face of the base by the passages 25,25'.
  • the post is held axially during a change in angular position.
  • a wide bell-shaped flare provides good seating for the base 10 on the ground.
  • the rounded shape (flare with different diameters) of the base allows it to be used as a movement wheel for the base-pole assembly without much physical effort on the part of the handler.
  • the hole 36 is made at the desired location and the threaded sleeve 37 is sealed.
  • the base can also be fixed to a location already provided.
  • the washer 35A is placed in the bowl 32 of the seat 16 of the base block 15 and the screw 35B introduced through it, then through the oblong axial passage 33 and the circular housing 34, to be screwed tightly in the socket tapped 37.
  • the post 11 is then put in place and fixed as explained above.
  • the angular position of the cylindrical post 11 can be corrected by a 360 ° rotation which is possible even after the base 9 has been fixed to the ground.
  • a threaded rod 42 is provided, at least at its two ends, fixed by its lower end by means of a nut-washer assembly 43 under the seat 16 through the oblong axial passage 33, the washer coming to be placed in the circular housing 34 under the seat 16.
  • the threaded rod 42 is chosen in length and arranged so as to protrude from its other end of the post 11.
  • a cap 44 with an axial shoulder 45, and a central thread is screwed onto the free threaded end of the rod 42.
  • a disc 46 is interposed between the cap 44 and the end part of the post 11. It has an upper opening 46A such that in place it abuts against the shoulder 45 of the cap 44 while it has a lower opening 46B allowing an interlocking on the top of the post.
  • This disc 46 comprises for example several circular lights (not shown) on its circumference and close to its periphery, making it possible to hang accessories thereon, for example chain links.
  • the mounting of the base works as follows.
  • the threaded rod 42 is passed through it, on which the cap 44 and the disc 46 have just been mounted.
  • the threaded rod 42 is fixed on the seat 16 by means of the assembly.
  • washer nut 43 through the axial passage 33.
  • the post 11 is then immobilized by means of the screws 20, 20 ′ at the chosen angular position.
  • any tapping other than the nuts 26, 26 ′ may be suitable, for example transverse passages 25,25 ′ simply tapped by machining or provided with suitable dowels thereby saving axial passages 21,21 ', axial grooves 28,28' and housings 27,27 'for the nuts 26,26'.
  • the screw 35B and the threaded socket 37 for fixing to the ground of the base can be replaced by a threaded rod chemically fixed in the hole 36, the part of the threaded rod protruding from the ground passing through the axial passage 33 of the seat. 16 of the base block 15 to cooperate with a nut for fixing to the seat 16.
  • tapping of the cap 44 here blind may very well be through and the threaded rod 42 have a length sufficient to screw additional accessories on the threaded rod 42 beyond the cap 44.

Description

  • La présente invention concerne un socle pour poteau tubulaire cylindrique indicateur et/ou de liaison.
  • Par poteaux indicateurs, on entend, ici, un poteau sur lequel est monté par exemple un porte-pancarte ou tout autre support d'affichage.
  • Par ailleurs, on entendra par poteau de liaison, un poteau sur lequel est monté un moyen d'accrochage de chaînes ou d'un ou plusieurs manchons pour la réception de tubes destinés à réaliser une liaison entre deux poteaux.
  • De tels poteaux de liaison servent généralement à réaliser des chemins de guidage grâce aux chaînes ou tubes de liaison, notamment dans les grandes surfaces ou lors de manifestations.
  • On connaît déjà des socles pour poteaux de ce type, comportant une embase solidarisée avec le poteau par exemple par soudage avec des lumières pour le passage de vis de fixation au sol, et un enjoliveur recouvrant l'embase pour dissimuler les vis de fixation au sol.
  • Cependant une fois le socle fixé au sol, on ne peut plus revoir l'orientation du poteau si l'on souhaite par exemple revoir l'orientation d'un élément fixé à celui-ci.
  • Dans le cas d'un ensemble socle-poteau simplement posé sur le sol, la manipulation en rotation du socle pour revoir l'orientation du poteau s'avère aussi généralement difficile, le socle étant en effet relativement lourd.
  • Pour résoudre ce problème, on a déjà proposé dans le document DE-A-2 702 854 un socle à embase pour poteau comportant un corps de socle ayant à sa partie supérieure un passage pour le poteau et présentant un appui latéral pour le poteau, une contre-bride pour maintenir le poteau contre l'appui et des moyens de serrage de la contre-bride accessibles par l'extérieur du corps de socle. Selon ce document, l'appui latéral est une pièce placée dans le passage et prenant appui axialement sur le bord supérieur de celui-ci ; de plus un support pour la contre-bride est prévu, également placé dans le passage et prenant appui axialement sur le bord supérieur de celui-ci ; par ailleurs, les éléments de fixation écartent radialement la contre-bride et le support. Dès lors, le poteau n'est pas centré par rapport au socle à embase et les éléments ci-dessus sont tous visibles au droit de l'ouverture, ce qui nuit à l'esthétique de l'ensemble.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
  • Elle a pour objet un socle pour poteau de liaison et/ou indicateur pouvant être fixé au sol qui permet l'orientation angulaire du poteau de façon simple et aisée et sans avoir à déplacer le socle lui-même, l'ensemble présentant bien sur le plan esthétique.
  • La présente invention propose, pour ce faire, un socle à embase pour poteau ou pied tubulaire cylindrique, du genre comportant un corps de socle en forme de cloche largement évasée et présentant au sommet un passage pour le poteau, comprenant, ménagé dans le corps de socle, un appui au moins latéral pour le poteau, une contre-bride pour maintenir le poteau contre l'appui, et des moyens de serrage de la contre-bride accessibles par l'extérieur du corps de socle, caractérisé en ce que l'appui latéral est constitué par la face interne d'un tronçon demi-cylindrique que présente un bloc d'embase dans le prolongement du passage, ledit corps de socle comportant une portion verticale faisant face au tronçon, ladite portion verticale étant sensiblement cylindrique, légèrement en retrait par rapport au passage et destinée à recevoir la contre-bride, le corps de socle étant réalisé d'un seul tenant par moulage.
  • Il résulte de ces dispositions, une possibilité d'immobiliser le poteau et de revoir son orientation de façon simple et aisée même après la pose ou la fixation au sol du socle à un emplacement déterminé, tandis que tous les éléments de fixation du poteau ou de fixation du socle au sol se trouvent dissimulés du côté interne de la cloche, à l'exception de passages débouchant sur la face externe du corps de socle donnant accès aux moyens de serrage. De l'extérieur le socle conserve ainsi une certaine esthétique.
  • D'autres dispositions particulières sont définies dans les revendications dépendantes.
  • La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en élévation d'un socle portant un poteau suivant un mode de réalisation préféré ;
    • la figure 2 est une vue en éclaté en coupe longitudinale de la figure 1 montrant en outre des moyens de fixation possibles du socle au sol et deux types de couronnes de contact avec le sol;
    • la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue d'une section suivant la ligne IV-IV de la figure 2 ;
    • la figure 5 est une vue semblable à celle de la figure 2 montrant le même socle mis à profit pour la fixation d'accessoires.
  • En référence aux figures 1 et 2, est représenté un socle 9 portant un poteau 11 tubulaire et cylindrique.
  • Le socle 9 comporte un corps de socle 10 en forme de cloche largement évasée, la partie évasée formant la base 12 du socle 9 destinée à venir au contact du sol et le sommet 13 comportant un passage 14 pour le poteau 11.
  • Ce corps de socle 10, avec toutes ses parties constitutives décrites ci-dessous, est une pièce unique obtenue par moulage.
  • Dans le prolongement du passage 14, sur la face interne du corps de socle 10, est ménagé un bloc d'embase 15 destiné à recevoir le poteau 11.
  • Celui-ci présente un tronçon sensiblement demi-cylindrique 17 qui s'étend verticalement à partir d'une faible distance du sommet 13 du corps de socle jusqu'à une partie horizontale circulaire formant un siège 16 destiné à recevoir la base du poteau 11.
  • Le siège 16 repose sur le sol lorsque le socle 9 est posé sur le sol.
  • Il présente en succession de haut en bas, une cuvette 32 entourée par un rebord annulaire 18, un passage axial oblong 33 et un logement circulaire 34 de diamètre sensiblement plus grand que celui du passage axial 33. Le rôle de ces éléments sera expliqué plus loin.
  • La face interne du tronçon demi-cylindrique 17 du bloc d'embase 15 sert d'appui latéral pour le poteau 11, ces deux éléments ayant une forme complémentaire, tandis que le rebord annulaire 18 du siège 16 sert d'appui axial pour la base du poteau 11.
  • Pour immobiliser le poteau 11 latéralement contre la face interne du tronçon demi-cylindrique 17, le socle 9 est muni d'une contre-bride 19 et de moyens de serrage (voir figure 4) de la contre-bride 19 contre le bloc d'embase 15, accessibles par l'extérieur du corps de socle 10 par des passages transversaux 25, 25' (voir figures 1 et 4).
  • La contre-bride 19 est constituée d'un demi-collier de serrage sensiblement circulaire qui comporte deux ailes 22, 22' munies de perçages 23, 23' pour le passage de vis de fixation 20, 20'.
  • Le corps de socle 10 comporte aussi, faisant face au tronçon demi-cylindrique 17 du bloc d'embase 15, une portion verticale 24 également sensiblement cylindrique avec comme profil intérieur celui de la contre-bride 19 et prévu de manière à laisser un dégagement latéral autorisant le logement et le déplacement de la contre-bride 19.
  • Tout comme le tronçon 17 du bloc d'embase 15, la portion verticale 24, ne débute pas directement à partir du sommet 13 et se trouve légèrement en retrait par rapport à l'ouverture 14 (voir figure 2).
  • Les deux passages transversaux 25, 25' traversent cette portion verticale 24 à proximité du sommet 13 du corps de socle 10, pour permettre le passage et la réception des vis de fixation 20, 20'. Ils viennent coïncider avec les perçages 23, 23' de la contre-bride 19 lorsque celle-ci est en place.
  • Ces passages transversaux 25, 25' débouchent sur la face externe du corps de socle 10 offrant ainsi l'accessibilité aux vis de fixation 20, 20' et sont borgnes à leur autre extrémité en 29, 29' (voir figure 4).
  • Ils comportent un renfoncement latéral définissant une face de butée 30, 30' pour les ailes 22, 22' de la contre-bride 19 qui s'étend au delà du passage transversal correspondant 25, 25'.
  • Un logement 27, 27' est prévu dans chacun des passages transversaux 25, 25' pour recevoir un écrou respectivement 26, 26'.
  • Chacun des logements 27, 27' est accessible grâce à un passage axial respectivement 21, 21' pratiqué dans le corps de socle 10 et débouchant sur la face interne du corps de socle 10 (voir figure 3 en traits pointillés). Chaque passage axial 21,21' comprend notamment une rainure axiale de guidage 28, 28' ménagée dans le tronçon demi-cylindrique 17 du bloc d'embase 15 (représentée également en traits pointillés sur la figure 3) facilitant la mise en place des écrous 26, 26' dans leur logement respectif 27, 27'.
  • La face supérieure 18 du siège 16 recevant la base du poteau 11 est par ailleurs disposée à une distance suffisante des passages transversaux 25, 25' et de la portion verticale 24 les comportant pour, d'une part laisser un accès suffisant pour la mise en place de la contre-bride 19 par la face interne du corps de socle 10 et, d'autre part, avoir une zone de maintien de la partie basse du poteau 11 suffisamment haute pour assurer une bonne immobilisation et stabilité du poteau 11.
  • Pour la fixation au sol du socle 9, il est prévu comme moyens de fixation 35, une vis 35B munie d'une rondelle 35A, coopérant avec une cheville 37 reçue dans un percement 36 pratiqué dans le sol (voir figure 2), la rondelle 35A étant logée dans la cuvette tronconique 32 du siège 16, la vis 35A traversant le passage oblong 33 et le logement circulaire 34.
  • La cheville 37 peut être du type classique ou du genre cheville dite chimique, avec une douille taraudée 37 scellée chimiquement dans le percement 36 par exemple à l'aide d'une résine.
  • On observera, ici, que le passage 33 du siège 16 étant central, le traçage pour le percement du sol est simplifié, car il correspond à l'axe du poteau 11.
  • Des bouchons de finition 38, 38' peuvent être introduits respectivement dans les passages transversaux 25, 25' pour clore ces derniers ou cacher les vis de serrage 20, 20'.
  • En cela, est complété l'effet esthétique du socle qui est essentiellement réalisé par l'aménagement d'un corps de socle 10 en forme de cloche avec les différents moyens constitutifs du socle 9 dissimulés à l'intérieur de la cloche.
  • Suivant encore une autre caractéristique, le corps de socle 10 comporte à sa base 12 une rainure circulaire 5 périphérique 39 faisant face au sol destinée à recevoir une couronne de contact avec le sol 40, de forme torique, par exemple en une matière plastique tel que du polyuréthanne, soudable au corps de socle 10.
  • En alternative, au lieu de la couronne torique 40 on peut prévoir une couronne plate 41, en matière élastique, par exemple du caoutchouc avantageusement antidérapant, et présentant une face adhésive pour le collage sous le corps de socle 10, le cas échéant en recouvrant la rainure 39.
  • Cette couronne permet non seulement de rattraper les irrégularités du sol mais encore de ne pas rayer ce dernier avec le socle 9, ou encore de protéger le socle 9 lui-même.
  • Le socle 9 peut être monté et utilisé comme suit.
  • Le corps de socle 10 est retourné. Les écrous 26, 26' sont introduits par les passages axiaux correspondants 21, 21' dans leurs logements 27, 27', guidés le long des rainures 28, 28'. La contre-bride 19 est introduite et placée en regard de la portion d'appui latéral 17 du bloc d'embase 15, de manière à positionner les perçages 23, 23' de la contre-bride 19 dans l'axe des passages transversaux 25, 25', puis les vis de fixation 20, 20' sont introduites et engagées dans les écrous 26, 26'. Le socle peut alors être retourné, prêt à une utilisation sans assujettissement au sol comme expliqué ci-après.
  • Le poteau 11 est glissé dans le passage 14 jusqu'à buter contre le rebord annulaire 18 du siège d'embase 16. Il est immobilisé contre la face interne du tronçon demi-cylindrique 17 du bloc d'embase 15 par serrage des vis 20, 20', la contre-bride 19 et la face interne de la partie demi-cylindrique 17 épousant étroitement la circonférence du poteau 11.
  • On peut alors mettre en place les bouchons de finition 38, 38'.
  • La couronne de contact au sol, torique 40 ou plate 41, peut avoir été montée dès l'origine sous le corps de socle 10. Elle peut également être livrée comme accessoire.
  • L'orientation du poteau 11 peut être changée, si nécessaire tout simplement en desserrant puis resserrant les vis de fixation 20,20' accessibles par la face externe du socle par les passages 25,25'.
  • En outre, grâce à l'appui axial, le poteau est maintenu axialement lors d'un changement de position angulaire.
  • Un large évasement de la forme en cloche offre une bonne assise au socle 10 sur le sol.
  • Il est à noter également que la forme arrondie (évasement avec différents diamètres) du socle permet de l'utiliser comme roue de déplacement de l'ensemble socle-poteau sans grand effort physique de la part du manutentionnaire.
  • On peut aussi opter pour une fixation du socle au sol, celui-ci muni ou non d'une couronne de contact. On réalise le percement 36 à l'endroit voulu et on scelle la douille taraudée 37. On peut aussi fixer le socle à un emplacement déjà prévu. La rondelle 35A est disposée dans la cuvette 32 du siège 16 du bloc d'embase 15 et la vis 35B introduite à travers celle-ci, puis à travers le passage axial oblong 33 et le logement circulaire 34, pour être vissée serrée dans la douille taraudée 37. Le poteau 11 est ensuite mis en place et fixé comme expliqué précédemment.
  • On peut ici encore avantageusement rectifier la position angulaire du poteau 11 cylindrique par une rotation sur 360° qui est possible même après une fixation au sol du socle 9.
  • Il suffit également d'agir sur les vis 20, 20' de serrage accessibles au travers des passages 25, 25' sans avoir à manipuler le socle 10, ni à démonter une quelconque pièce.
  • A la figure 5, on a représenté le même corps de socle 10 avec les mêmes références. Il est ici utilisé comme socle déplaçable et non assujetti au sol, le passage axial 33 du siège 16 du bloc d'embase 35 ayant été mis à profit pour la fixation d'accessoires.
  • En lieu et place des moyens de fixation au sol du corps de socle 10 est prévue une tige filetée 42, au moins à ses deux extrémités, fixée par son extrémité inférieure au moyen d'un ensemble écrou-rondelle 43 sous le siège 16 à travers le passage axial oblong 33, la rondelle venant se placer dans le logement circulaire 34 sous le siège 16.
  • La tige filetée 42 est choisie en longueur et disposée de manière à dépasser par son autre extrémité du poteau 11.
  • Un capuchon 44 avec un épaulement axial 45, et un taraudage central est vissé sur l'extrémité filetée libre de la tige 42.
  • Un disque 46 est intercalé entre le capuchon 44 et la partie terminale du poteau 11. Il comporte une ouverture supérieure 46A telle qu'en place il est en butée contre l'épaulement 45 du capuchon 44 tandis qu'il comporte une ouverture inférieure 46B permettant un emboîtement sur le haut du poteau.
  • Ce disque 46 comporte par exemple plusieurs lumières circulaires (non représentées) sur sa circonférence et proches de sa périphérie, permettant d'y accrocher des accessoires par exemple des maillons de chaînes.
  • Le montage du socle s'opère de la manière suivante.
  • Avant de remettre en place le poteau 11 on fait passer au travers de celui-ci la tige filetée 42 sur laquelle on vient de monter le capuchon 44 et le disque 46. La tige filetée 42 est fixée sur le siège 16 grâce à l'ensemble écrou-rondelle 43 au travers du passage axial 33. Le poteau 11 est ensuite immobilisé au moyen des vis 20, 20' à la position angulaire choisie.
  • Il va de soi que des variantes de réalisation sont possibles, notamment tout taraudage autre que les écrous 26, 26' peut convenir, par exemple des passages transversaux 25,25' simplement taraudés par usinage ou munis de chevilles appropriées en faisant ainsi l'économie des passages axiaux 21,21', des rainures axiales 28,28' et des logements 27,27' pour les écrous 26,26'.
  • Egalement suivant une variante, la vis 35B et la douille taraudée 37 pour la fixation au sol du socle peuvent être remplacées par une tige filetée fixée chimiquement dans le percement 36, la partie de la tige filetée dépassant du sol traversant le passage axial 33 du siège 16 du bloc d'embase 15 pour coopérer avec un écrou de fixation au siège 16.
  • Par ailleurs, le taraudage du capuchon 44 ici borgne peut très bien être débouchant et la tige filetée 42 présenter une longueur suffisante pour visser des accessoires supplémentaires sur la tige filetée 42 au-delà du capuchon 44.

Claims (13)

  1. Socle à embase pour poteau ou pied tubulaire cylindrique (11), du genre comportant un corps de socle (10) en forme de cloche largement évasée et présentant au sommet (13) un passage (14) pour le poteau (11), comprenant, ménagé dans le corps de socle (10), un appui au moins latéral pour le poteau (11), une contre-bride (19) pour maintenir le poteau (11) contre l'appui, et des moyens de serrage (20,20'; 26,26') de la contre-bride (19) accessibles par l'extérieur du corps de socle (10), caractérisé en ce que l'appui latéral est constitué par la face interne d'un tronçon (17) demi-cylindrique que présente un bloc d'embase (15) dans le prolongement du passage (14), ledit corps de socle (10) comportant une portion verticale (24) faisant face au tronçon (17), ladite portion verticale (24) étant sensiblement cylindrique, légèrement en retrait par rapport au passage (14) et destinée à recevoir la contre-bride (19), le corps de socle étant réalisé d'un seul tenant par moulage.
  2. Socle selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux passages transversaux (25,25') pour des vis de fixation (20,20') sont ménagés dans le corps de socle (10), lesdits passages transversaux (25,25') débouchant à une de leurs extrémités sur la face externe du corps du socle (10), et présentant à leur autre extrémité une partie borgne (29,29') s'étendant à partir d'une face de butée (30,30') du tronçon (17) du bloc d'embase (15) et munie d'un taraudage (26,26') approprié pour les vis de fixation (20,20').
  3. Socle selon la revendication 2, caractérisé en ce que la contre-bride (19) est constituée d'un demi-collier de serrage sensiblement circulaire qui comporte deux ailes de fixation (22,22') munies de perçages (23,23') pour le passage des vis de fixation (20,20') et adaptées à coopérer avec lesdites faces de butée (30,30').
  4. Socle selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que chacun des taraudages est constitué d'un écrou (26,26') reçu dans un logement (27,27') accessible grâce à un passage axial (21,21') pratiqué dans le corps de socle (10) et débouchant sur la face interne du corps de socle (10).
  5. Socle selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque passage axial (21,21') comprend une rainure axiale de guidage (28,28') ménagée dans le tronçon demi-cylindrique (17) du bloc d'embase (15).
  6. Socle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tronçon demi-cylindrique (17) du bloc d'embase (15) s'étend verticalement jusqu'à une partie horizontale circulaire formant un siège (16) destiné à recevoir la base du poteau (11).
  7. Socle selon la revendication 6, caractérisé en ce que le siège (16) présente une cuvette (32) entourée par un rebord annulaire (18), un passage axial oblong (33) et un logement circulaire (34) de diamètre sensiblement plus grand que celui du passage axial (33).
  8. Socle selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la face supérieure du siège (16) est disposée à une distance suffisante de la portion verticale (24) du corps de socle (10) recevant les passages transversaux (25, 25') pour laisser un accès suffisant pour la mise en place de la contre-bride (19) par la face interne du corps de socle (10) et définir une zone de maintien suffisante pour une bonne immobilisation et une bonne stabilité du poteau (11).
  9. Socle selon la revendication 8, caractérisé en ce que le siège (16) comporte un passage axial (33) pour le passage de moyens de fixation (35A,35B) du socle au sol.
  10. Socle selon la revendication 9, caractérisé en ce que le siège (16) est prévu pour la fixation d'une tige (42), filetée au moins à ses deux extrémités, la tige (42) étant prévue assez longue de manière à traverser et dépasser le poteau (11) pour permettre la fixation d'accessoires.
  11. Socle selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'une couronne (41) plate de contact avec le sol est fixée sous la base (12) du corps de socle (10).
  12. Socle selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'une couronne (40) torique de contact avec le sol est engagée dans une rainure circulaire (39) ménagée dans la base (12) du corps de socle (10).
  13. Socle selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un disque (46) d'accrochage d'accessoires est maintenu sur le poteau (11) par un capuchon (44) vissé sur la tige filetée (42).
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