EP0638503A1 - Device for slowing down signatures in a folding machine - Google Patents

Device for slowing down signatures in a folding machine Download PDF

Info

Publication number
EP0638503A1
EP0638503A1 EP94109941A EP94109941A EP0638503A1 EP 0638503 A1 EP0638503 A1 EP 0638503A1 EP 94109941 A EP94109941 A EP 94109941A EP 94109941 A EP94109941 A EP 94109941A EP 0638503 A1 EP0638503 A1 EP 0638503A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotating
gripper
slowdown
speed
deceleration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94109941A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0638503B1 (en
Inventor
Kevin Lauren Cote
Richard Daniel Curley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0638503A1 publication Critical patent/EP0638503A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0638503B1 publication Critical patent/EP0638503B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
    • B65H29/06—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by rotating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/14—Roller pairs
    • B65H2404/142—Roller pairs arranged on movable frame
    • B65H2404/1421—Roller pairs arranged on movable frame rotating, pivoting or oscillating around an axis, e.g. parallel to the roller axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/50—Gripping means
    • B65H2405/53—Rotary gripping arms
    • B65H2405/531—Rotary gripping arms with relative movement of the arms relatively to the axis of rotation during rotation

Definitions

  • the present invention relates to a device for the slowdown of printed copies, in particular a device for the slowdown of folded copies in a folder by a gentle speed profile.
  • Paddle wheels are commonly used to slow copies in a folder. These paddle wheels comprise a plurality of paddle wheel disks with a number of curved paddle wheel blades extending outwards.
  • the paddlewheel pockets formed from the adjoining paddlewheel blades accommodate specimens emerging from a folder.
  • the curve shape and the notched surface of the bucket wheel blades slow the forward movement of the specimens stored in the bucket wheel pockets until a complete stop.
  • the U.S. Patent No. 4,629,175 discloses an apparatus with which these disadvantages are to be overcome.
  • the device has several rows of grippers that rotate between a transfer or feed device and a delivery system.
  • the grippers are slowed down by an acceleration / deceleration drive so that they move in the transport direction from the transfer or feed device to the delivery system at approximately the feed speed up to approximately the speed of the delivery system, and they can move up to the speed in their subsequent movement sections with which they moved before the slowdown are accelerated again.
  • the grippers are mounted on a cylindrical drum that rotates at a constant speed, and the rows of grippers slowed and accelerated by the acceleration / deceleration drive are rotated at a speed equal to that of the drum and are mounted so that they can be offset in relation to the outer surface of the drum.
  • the specimens are subject to deformation, misalignment and / or tearing during the transfer from the feed device to the deceleration drum. Since this transfer comes about because the delay drum so is positioned so that the gripper moves to a position in front of the leading edge of the specimen exiting the feed device, the speed of the specimen controlled by the feed device must be higher than the tangential speed of the gripper on the deceleration drum. This allows the specimen to gain the desired distance from the gripper until it enters the neck of the gripper. The gripper then closes and the speed of the front edge of the specimen suddenly changes and adjusts to the speed of the gripper.
  • Another object of the present invention is to provide an apparatus which transports successive copies from a folder to a delivery system in a stream of shingles, with the distance between the individual successive copies being strictly maintained.
  • the present invention provides an apparatus for decelerating copies fed in a folder, comprising the following features: means for securely grasping the leading edge of a copy exiting a transport system in the high speed folder; and a deceleration drum for decelerating the specimen by means of a gentle speed profile, the deceleration drum having at least one swivel arm which is pivotably mounted on a turntable rotating about a first axis; the at least one swivel arm is connected to a control disk by a control lever; the control disc rotates about a second axis that is parallel and offset from the first axis; and the gripper device is attached to an outer end of the at least one swivel arm.
  • the gripper device preferably grips the front edge of the specimen as it exits the transport device, while the rear edge is still controlled by the transport device.
  • the transport device can be a cutting cylinder, a folding cylinder, a conveyor belt system or another delivery system.
  • the gripper device can be a gripper head or preferably a rotating gripper, which is characterized by oppositely rotating, upper and lower rollers, which form the front edge of the Take out transport device exiting copy in the nip formed between them.
  • the rotating gripper prevents sudden speed changes of the specimen while it is being transferred from the transport device to the decelerator, thereby minimizing deformation, misalignment and possible tearing of the specimen during the deceleration process.
  • the deceleration drum can alternatively be equipped with a cam and lever connection system instead of the swivel arm / turntable and control lever / control plate mechanism.
  • An advantage of the invention is that in the continued handling of the specimens by the delay device until the specimens are handed over to the delivery system, the product stream contains hardly any laterally displaced, irregularly spaced or inclined specimens.
  • Another advantage of the invention is the fact that no friction is used in the transport device to slow the specimens, so that the specimens are less likely to be damaged.
  • An additional advantage of the invention can be seen in the fact that the successive specimens are moved in the same speed curve and therefore their distance from one another never changes.
  • the device according to the invention can achieve speed deceleration rates of approximately 5: 1.
  • Fig. 1 shows a deceleration drum 10 according to the present invention for slowing copies in a folder.
  • the drum 10 includes a plurality of pivot arms 12 which are connected to a rotating turntable 14 and can rotate independently of one another.
  • the points of connection of the swivel arm 12 to the turntable 14 form a base circle which is concentric with the center of the turntable (point A).
  • Each control lever 16 is connected at one end to a respective pivot arm 12 at a point which is radially outside of the Bearing point of the swivel arm 12 is.
  • the other end of each control lever 16 is connected to a rotating scrubbing disc 18.
  • the points of connection of the control levers 16 with the control disk 18 form a base circle which is concentric with the center of the control disk (point B).
  • the turntable 14 and the control disk 18 rotate about their own centers at the same speed and in the same direction.
  • the centers of the turntable 14 and the control disk 18 are fixed and offset from one another by a distance d, i.e. by the distance between points A and B, as shown in FIG. 1.
  • the path of point (D) relative to point (C) is a circle c, the radius of which is equivalent to the displacement distance d between the center of the turntable 14 and the center of the control disc 18, as shown in FIG. 2.
  • This circular path exists for each swivel arm 12 / control lever 16 pairs.
  • These parallel circles are equally spaced in a base circle around the center of the turntable 14 and in a radius that depends on the length of the control lever 16 and the size of the control disk 18.
  • the deceleration drum 10 picks up the specimens directly from the cutting cylinder, conveyor belt system, or other transport devices at high speeds. The specimens are gripped safely and by a gentle Speed profile slowed down. Each copy is scaled by the drum 10 at slow speed. The exact distance between the scaled specimens depends on the spacing of the specimens from each other when they are transferred to the drum 10 and on the speed deceleration rate of the drum 10. Handover also to a single specimen gripper transport system. Due to an improved registration of the specimens moving over a deceleration drum 10, the performance of a sheet piling, the formation of stacks or blocks, or the performance of other conventional systems can be improved.
  • the swivel arm 12 / control lever 16 geometry can be constructed as a stationary four-link connection, as shown in FIG. 3.
  • the angular velocity of the swivel arm 12 relative to the position of the turntable 14 is analyzed using the four-part connection model.
  • Figure 4 is a graphical representation of this speed profile.
  • the tangential speed of the end of the swing arm 12 can be easily calculated based on the rotation of the turntable 14.
  • the tangential speed of the swivel arm 12 is then calculated on the basis of the angular speed of the turntable 14 around the control disk 18.
  • a graphical representation of the angular velocity of the turntable 14 about the control disk 18 is shown in FIG. 5.
  • the two tangential speeds are then superimposed and the result of the superimposition is the actual tangential speed of the swivel arm 12.
  • a graphical representation of this combined speed is shown in FIG. 6.
  • the geometry is preferably designed so that the maximum tangential speed is substantially equal to the speed of the specimen arriving on the decelerating drum 10 and that the minimum tangential speed is substantially equal to the speed of the delivery system receiving the specimens coming from the drum.
  • 7 shows a typical specimen speed profile in accordance with the present invention.
  • the specimens 20 emerging from a conveyor belt system 22 are gripped by a gripper head 24 attached to the outer end of each swivel arm 12, as shown in FIG. 8.
  • the gripper head 24 holds the specimen 20 as it moves onto the deceleration drum 10.
  • the gripper head 24 is positioned so that it grips the leading edge of an incoming item 20 and then begins to slow the item down.
  • a control curve, not shown, is provided, which controls the timing of the gripper system.
  • the gripper system is preferably controlled so that the leading edge of the incoming specimen 20 is gripped by the gripper head 24 before the trailing edge of the specimen is released by the conveyor belt system 22.
  • the gripper head 24 has a wedge-shaped notch in the transport direction, so that the gripper head pushes a leading specimen outwards, so as to produce a shingled stream, as shown in FIG. 8.
  • the distance of one copy from the next on the deceleration drum 10 decreases until the copies reach the delivery speed and are released.
  • the copies 20 are then removed from the drum 10 by a delivery system, not shown.
  • a rotating gripper 26 is provided, which is characterized by a set of counter-rotating upper and lower rollers 28, 30 in order to control the signature 20 on a delay drum 10A, as in FIG. 9 shown.
  • the gap 32 between the upper and lower rollers 28, 30 is the point at which an incoming signature 20 is grasped.
  • the rotation of the upper and lower rollers 28, 30 about their respective axes is controlled by a cam or a link system.
  • the tangential surface speed of the upper and lower rollers 28, 30 as they rotate about their respective axes is superimposed on the tangential speed of the nip 32 about the center of the deceleration drum 10A.
  • the result of this superimposition is a speed which is essentially the same as the speed of the signature 20 emerging from the conveyor belt system 22.
  • This speed adjustment enables control of the leading edge of the signature 20 by the set of upper and lower rollers 28, 30, while at the same time controlling the trailing edge of the specimen by the conveyor belt system 22 without there being any distortion or deformation of the signature 20.
  • the roller gap 32 is in a position of the exemplar path exactly where the gripper head 24 would be.
  • the rotating gripper 26 has the advantage that it controls the specimen 20 from the moment in which the front edge of the signature 20 has reached the roller gap 32. It is not necessary to wait until the signature 20 enters a gripper neck identified by an opening between the mutually rotating upper and lower rollers 28, 30 of the rotating gripper 26 before the delay drum 10A takes over control of the signature 20.
  • the front edge of the signature 20 is driven into the approaching nip 32 by the desired amount, before the rotation of the upper and lower rollers 28, 30 stops about their respective axes.
  • the upper and lower rollers 28, 30 follow a fixed speed curve so that the specimen evenly reduces the speed at which it exits the conveyor belt system 22 up to the speed of the deceleration drum 10A.
  • the upper and lower rollers 28, 30 are rotated about their respective axes in a direction opposite to the direction in which they take the specimen 20 from the conveyor belt system 22.
  • the tangential surface speed of the upper and lower rollers 28, 30 as they rotate about their respective axes is subtracted from the tangential speed of the nip 32 rotating about the center of the retard drum 10A to further slow down the specimen 20.
  • the speed of the specimen 20 can be adjusted to the speed of the delivery system in order to ensure a gentle transfer.
  • FIG. 9 shows a specimen 20 that enters the approaching nip 32 of the rotating gripper 26.
  • a control cam 34 and a link connection 36 are shown as a means for controlling the speed of the rotating gripper 26, whereby an adaptation to the speed of the specimen 20 controlled by the conveyor belt system 22 can be achieved.
  • the pivot arm 12 / control arm 16 and turntable 14 / control disc 18 mechanism described above and shown in Figs. 1, 2 and 8 is another means of controlling the speed of the rotating gripper 26.
  • Reference numeral 38 shows the desired part of the specimen 20 moved through the nip 32 after the rotation of the upper and lower rollers 28, 30 has stopped.
  • the reference number 40 shows the specimen 20 when released from the nip 32 of the rotating gripper 26.
  • FIG. 9 shows an embodiment of the rotary gripper 26.
  • four sets of upper and lower rollers 28, 30 can be mounted on the decelerating drum 10A, the speed of which is controlled by a cam controlled link system 34, 36.
  • other devices for controlling the speed of the upper and lower rollers 28, 30 can also be provided.
  • the 10 shows a type of delivery, the tangential speed of the specimen 20 being almost zero when it is released from the rotating gripper.
  • the specimen 20 is aligned with a fixed part 44. The risk of damage to the specimen 20 as a result of the impact against the alignment part 44 is minimized since its tangential speed is almost zero.
  • the specimens 20 collect vertically along the alignment member 44 and form a vertical stack 46.
  • Fig. 11 shows another type of delivery, wherein the tangential speed of the specimen released by the rotating gripper 26 corresponds to the speed of a tangential delivery system 48, e.g. of a single copy of the gripper transport system or a belt delivery system.
  • Fig. 12 shows another embodiment of the rotating gripper 26, which is characterized by oppositely rotating upper and lower rollers 28A, 30A attached to the outer end of a swing arm 12A.
  • the swing arm 12A moves to a position in front Item released by conveyor system 22A.
  • the swing arm 12A is mounted on a rotating disc 50, which is driven by a conventional acceleration / deceleration device as known from US Patent No. 4,629,175.
  • the tangential speed of the nip 32A around the center of the deceleration drum 10B is not constant.
  • the tangential surface speed of the upper and lower rollers 28A, 30A as they rotate about their respective axes is superimposed on the tangential speed of the nip 32A.
  • the result of this overlay is a constant speed that matches the speed of the specimen exiting the conveyor system 22A.
  • the upper and lower rollers 28A, 30A rotate backward to release the specimens 20A in a shingled form.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Provision is made of a device for slowing down signatures transported in a folding machine. The device comprises a multiplicity of rotating grippers for the secure gripping of signatures (20), which come from a conveyor belt system (22) which is located in the folding machine which is running at high speed. Provision is also made of a deceleration drum (10) for slowing down the signatures by means of a gentle velocity profile. The deceleration drum has a multiplicity of pivoting arms (12), which are mounted rotatably on a rotary disc (14) which is rotating about a first axis and are connected, by means of a control lever (16), to a control disc (18), the control disc (18) rotating about a second axis which lies parallel and offset with respect to the first axis. The rotating grippers (26) are fastened to the outer ends of the pivoting arms (12). The rotating grippers grip the leading edge of the signatures coming from the conveyor belt system (22), while their trailing edges are still being controlled by the conveyor belt system. The deceleration drum can alternatively be equipped with a control cam (34) and a sliding connecting system (36) instead of the pivoting arm (12)/rotary disc (14) and control lever (16)/control disc (18) mechanism. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung für das Verlangsamen von Druckexemplaren, insbesondere eine Vorrichtung für das Verlangsamen von Falzexemplaren in einem Falzapparat durch ein schonendes Geschwindigkeitsprofil.The present invention relates to a device for the slowdown of printed copies, in particular a device for the slowdown of folded copies in a folder by a gentle speed profile.

Zum Verlangsamen von Exemplaren in einem Falzapparat werden gewöhnlich Schaufelräder verwendet. Diese Schaufelräder umfassen mehrere Schaufelradscheiben mit einer Anzahl sich nach außen erstreckenden kurvenförmiger Schaufelradblättern. Die aus den aneinandergrenzenden Schaufelradblättern gebildeten Schaufelradtaschen nehmen aus einem Falzapparat austretende Exemplare auf. Die Kurvenform und die mit Kerben versehene Fläche der Schaufelradblätter verlangsamen die Vorwärtsbewegung der in den Schaufelradtaschen abgelegten Exemplare bis zu einem vollständigen Stopp. Wenn die jeweilige Schaufelradtasche mit einem darin enthaltenen Exemplar sich einmal um ca. 90° gedreht hat, gelangt das Exemplar in ein Auslagesystem.Paddle wheels are commonly used to slow copies in a folder. These paddle wheels comprise a plurality of paddle wheel disks with a number of curved paddle wheel blades extending outwards. The paddlewheel pockets formed from the adjoining paddlewheel blades accommodate specimens emerging from a folder. The curve shape and the notched surface of the bucket wheel blades slow the forward movement of the specimens stored in the bucket wheel pockets until a complete stop. When the respective paddle wheel bag with a specimen contained therein has rotated through approx. 90 °, the specimen arrives in a delivery system.

Es ist ein Nachteil bei Vorrichtungen dieser Art, daß die Exemplare mit hohen Geschwindigkeiten in die Schaufelradtaschen eintreten und dadurch gegen die Blätter des Schaufelrads gedrückt werden, so daß die Exemplare reißen oder anderweitig beschädigt werden können. Es ist ein weiterer Nachteil bei diesen Vorrichtungen, daß es nicht möglich ist, die Produkte gezielt auf den Boden der Schaufelradtaschen zu richten. Der Grund dafür ist, daß beim Transfer der Exemplare von den Förderbändern in das Schaufelrad eine Reihe von Faktoren eine Rolle spielen, wie z.B. die Papierdicke, die Anzahl der Seiten eines Exemplars, die Art des Papiers und sogar die Menge der darauf haftenden Druckfarbe. All diese Faktoren beeinflussen die Bewegung der Exemplare, so daß in Abhängigkeit von deren kumulativem Effekt das Exemplar ordnungsgemäß auf dem Boden der Schaufelradtasche landet oder zurückprallt oder sich an der Kante eines Schaufelradblattes fängt. Wenn ein Exemplar einmal ungenau in dem Schaufelrad positioniert ist, wird dieses ungenau auf das Auslageband gelangen, und in dem anschließenden Produktstrom können sich dann seitlich verschobene, unregelmäßig beabstandete oder schräggelegte Exemplare befinden. Dies trifft besonders dann zu, wenn große Geschwindigkeitsverminderungen (z.B. 5:1) erforderlich sind.It is a disadvantage of devices of this type that the specimens enter the paddle wheel pockets at high speeds and are thereby pressed against the blades of the paddle wheel so that the specimens can tear or otherwise be damaged. Another disadvantage of these devices is that it is not possible to target the products to the bottom of the paddle wheel pockets. The reason for this is that a number of factors play a role in the transfer of the specimens from the conveyor belts to the paddle wheel, such as, for example, the paper thickness, the number of pages of a specimen, the type of paper and even the amount of printing ink adhering to it. All of these factors affect the movement of the specimens, so depending on their cumulative Effect the specimen properly lands or rebounds on the bottom of the paddle wheel bag or catches on the edge of a paddle wheel blade. Once a specimen is positioned inaccurately in the paddle wheel, it will arrive on the delivery belt inaccurately, and later-displaced, irregularly spaced or inclined specimens can then be located in the subsequent product stream. This is especially true when large speed reductions (e.g. 5: 1) are required.

Das U.S. Patent Nr. 4,629,175 offenbart eine Vorrichtung, mit welcher diese Nachteile überwunden werden sollen. Die Vorrichtung weist mehrere Reihen von Greifern auf, die zwischen einer Transfer- oder Zufuhreinrichtung und einem Auslagesystem rotieren. Die Greifer werden durch einen Beschleunigungs-/Verlangsamungsantrieb verlangsamt, so daß diese sich in Transportrichtung von der Transfer- oder Zufuhreinrichtung zu dem Auslagesystem mit ungefähr der Zufuhrgeschwindigkeit bis zu ungefähr der Geschwindigkeit des Auslagesystems bewegen, und sie können in ihren folgenden Bewegungsabschnitten bis zu der Geschwindigkeit, mit welcher sie sich vor der Verlangsamung bewegten, wieder beschleunigt werden. Die Greifer sind auf einer zylindrischen Trommel angebracht, die mit einer konstanten Geschwindigkeit rotiert, und die Reihen der durch den Beschleunigungs-/Verlangsamungsantrieb verlangsamten und beschleunigten Greifer werden mit einer Geschwindigkeit gedreht, die der der Trommel gleichkommt, und sie sind so angebracht, daß sie im Verhältnis zur Außenfläche der Trommel versetzt werden können.The U.S. Patent No. 4,629,175 discloses an apparatus with which these disadvantages are to be overcome. The device has several rows of grippers that rotate between a transfer or feed device and a delivery system. The grippers are slowed down by an acceleration / deceleration drive so that they move in the transport direction from the transfer or feed device to the delivery system at approximately the feed speed up to approximately the speed of the delivery system, and they can move up to the speed in their subsequent movement sections with which they moved before the slowdown are accelerated again. The grippers are mounted on a cylindrical drum that rotates at a constant speed, and the rows of grippers slowed and accelerated by the acceleration / deceleration drive are rotated at a speed equal to that of the drum and are mounted so that they can be offset in relation to the outer surface of the drum.

Es ist jedoch bei dieser Vorrichtung nachteilig, daß die Exemplare beim Transfer von der Zufuhreinrichtung zu der Verzögerungstrommel einer Verformung, Fehlausrichtung und/oder einem Einreißen ausgesetzt sind. Da dieser Transfer dadurch zustande kommt, daß die Verzögerungstrommel so positioniert wird, daß der Greifer sich in eine Position vor der Vorderkante des aus der Zufuhreinrichtung austretenden Exemplars bewegt, muß die von der Zufuhreinrichtung gesteuerte Geschwindigkeit des Exemplars höher sein als die tangentiale Geschwindigkeit des Greifers auf der Verzögerungstrommel. Dadurch kann das Exemplar den gewünschten Abstand von dem Greifer gewinnen bis es in den Hals des Greifers eintritt. Der Greifer schließt sich dann und die Geschwindigkeit der Vorderkante des Exemplars ändert sich plötzlich und gleicht sich der Geschwindigkeit des Greifers an. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Hinterkante des Exemplars von der Zufuhreinrichtung gesteuert wird, dann kann das Exemplar verformt werden oder sogar reißen. Ein weiterer Nachteil bei dieser Vorrichtung ist, daß sie nicht die hohen Geschwindigkeitsverzögerungsraten erreichen kann, wie dies bei den modernen Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen erforderlich ist. Diese Vorrichtung ist für Geschwindigkeitsverzögerungsraten von ca. 3:1 gebaut, wohingegen jetzt Geschwindigkeitsverzögerungsraten von 5:1 verlangt werden.However, it is disadvantageous in this device that the specimens are subject to deformation, misalignment and / or tearing during the transfer from the feed device to the deceleration drum. Since this transfer comes about because the delay drum so is positioned so that the gripper moves to a position in front of the leading edge of the specimen exiting the feed device, the speed of the specimen controlled by the feed device must be higher than the tangential speed of the gripper on the deceleration drum. This allows the specimen to gain the desired distance from the gripper until it enters the neck of the gripper. The gripper then closes and the speed of the front edge of the specimen suddenly changes and adjusts to the speed of the gripper. At this point, if the trailing edge of the specimen is controlled by the feed device, the specimen can be deformed or even tear. Another disadvantage of this device is that it cannot achieve the high speed deceleration rates required by modern high speed printing presses. This device is built for speed deceleration rates of approximately 3: 1, whereas speed deceleration rates of 5: 1 are now required.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur fortgesetzten Handhabung eines Exemplars zu schaffen, nachdem dieses eine Falzeinrichtung in einer Druckmaschine verlassen hat und zu einem Auslagesystem zur weiteren Bearbeitung transportiert worden ist.It is an object of the present invention to provide a device for the continued handling of a copy after it has left a folding device in a printing press and has been transported to a delivery system for further processing.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung zur Verzögerung aufeinanderfolgender Exemplare, die einer gleichen Geschwindigkeitskurve folgen, vorzusehen.It is a further object of the present invention to provide a device for delaying successive specimens following a same speed curve.

Es ist eine zusätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, welche aufeinanderfolgende Exemplare von einem Falzapparat zu einem Auslagesystem in einer ordentlichen Art und Weise transportiert, wobei Verformung, Fehlausrichtung oder Beschädigung der Exemplare minimiert sind.It is an additional object of the present invention to provide an apparatus which transports successive copies from a folder to a delivery system in a neat manner, wherein Deformation, misalignment or damage to the specimens are minimized.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die aufeinanderfolgende Exemplare von einem Falzapparat zu einem Auslagesystem in einem Schuppenstrom transportiert, wobei der Abstand zwischen den einzelnen, aufeinanderfolgenden Exemplaren genau eingehalten wird.Another object of the present invention is to provide an apparatus which transports successive copies from a folder to a delivery system in a stream of shingles, with the distance between the individual successive copies being strictly maintained.

Die vorliegende Erfindung sieht eine Vorrichtung zum Verlangsamen von in einem Falzapparat transportierten Exemplaren vor, welche die folgenden Merkmale umfaßt: eine Einrichtung zum sicheren Ergreifen der Vorderkante eines Exemplars, das ein Transportsystem in dem mit hoher Geschwindigkeit laufenden Falzapparat verläßt; und eine Verzögerungstrommel zum Verlangsamen des Exemplars durch ein schonendes Geschwindigkeitsprofil, wobei die Verzögerungstrommel mindestens einen Schwenkarm aufweist, der auf einer sich um eine erste Achse drehende Drehscheibe schwenkbar gelagert ist; der mindestens eine Schwenkarm durch einen Steuerhebel mit einer Steuerscheibe verbunden ist; die Steuerscheibe sich um eine zweite Achse dreht, die sich parallel und versetzt zur ersten Achse befindet; und die Greifereinrichtung an einem äußeren Ende des mindestens einen Schwenkarms befestigt ist. Die Greifereinrichtung ergreift vorzugsweise die Vorderkante des Exemplars bei dessen Austreten aus der Transporteinrichtung, während die Hinterkante noch von der Transporteinrichtung gesteuert wird.The present invention provides an apparatus for decelerating copies fed in a folder, comprising the following features: means for securely grasping the leading edge of a copy exiting a transport system in the high speed folder; and a deceleration drum for decelerating the specimen by means of a gentle speed profile, the deceleration drum having at least one swivel arm which is pivotably mounted on a turntable rotating about a first axis; the at least one swivel arm is connected to a control disk by a control lever; the control disc rotates about a second axis that is parallel and offset from the first axis; and the gripper device is attached to an outer end of the at least one swivel arm. The gripper device preferably grips the front edge of the specimen as it exits the transport device, while the rear edge is still controlled by the transport device.

Die Transporteinrichtung kann ein Schneidzylinder, ein Falzzylinder, ein Förderbandsystem oder ein anderes Auslagesystem sein. Die Greifereinrichtung kann ein Greiferkopf oder vorzugsweise ein rotierender Greifer sein, der von gegensätzlich rotierenden, oberen und unteren Walzen gekennzeichnet ist, welche die Vorderkante des aus der Transporteinrichtung austretenden Exemplars in dem zwischen sich gebildeten Walzenspalt aufnehmen. Der rotierende Greifer verhindert plötzliche Geschwindigkeitsänderungen des Exemplars, während dieses von der Transporteinrichtung auf die Verzögerungseinrichtung übertragen wird, wodurch auch Verformung, Fehlausrichtung und mögliches Einreißen des Exemplars während des Verzögerungsprozesses minimiert werden. Die Verzögerungstrommel kann alternativ mit einem Kurven- und Hebelverbindungssystem anstelle des Schwenkarm/Drehscheibe- und Steuerhebel/Steuerscheibemechanismus ausgerüstet sein.The transport device can be a cutting cylinder, a folding cylinder, a conveyor belt system or another delivery system. The gripper device can be a gripper head or preferably a rotating gripper, which is characterized by oppositely rotating, upper and lower rollers, which form the front edge of the Take out transport device exiting copy in the nip formed between them. The rotating gripper prevents sudden speed changes of the specimen while it is being transferred from the transport device to the decelerator, thereby minimizing deformation, misalignment and possible tearing of the specimen during the deceleration process. The deceleration drum can alternatively be equipped with a cam and lever connection system instead of the swivel arm / turntable and control lever / control plate mechanism.

Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß bei der fortgesetzten Handhabung der Exemplare durch die Verzögerungseinrichtung bis zur Übergabe der Exemplare an das Auslagesystem der Produktstrom kaum seitlich verschobene, unregelmäßig beabstandete oder schrägliegende Exemplare enthält.An advantage of the invention is that in the continued handling of the specimens by the delay device until the specimens are handed over to the delivery system, the product stream contains hardly any laterally displaced, irregularly spaced or inclined specimens.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist die Tatsache, daß in der Transporteinrichtung keine Reibung genutzt wird, um die Exemplare zu verlangsamen, so daß eine Beschädigung der Exemplare weniger wahrscheinlich ist.Another advantage of the invention is the fact that no friction is used in the transport device to slow the specimens, so that the specimens are less likely to be damaged.

Ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß die aufeinanderfolgenden Exemplare in der gleichen Geschwindigkeitskurve bewegt werden und sich deshalb deren Abstand voneinander nie ändert.An additional advantage of the invention can be seen in the fact that the successive specimens are moved in the same speed curve and therefore their distance from one another never changes.

Ferner ist es ein Vorteil, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Geschwindigkeitsverlangsamungsraten von ca. 5:1 erzielt werden können.It is also an advantage that the device according to the invention can achieve speed deceleration rates of approximately 5: 1.

Diese und andere charakteristische Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden durch die folgende Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erläuterten Zeichnungen weiter verdeutlicht.These and other characteristic features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings as explained below.

Es zeigt:

Fig. 1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Ausführung einer Verzögerungstrommel zum Verlangsamen der Exemplare in einem Falzapparat;
Fig. 2
eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Verzögerungstrommel, welche die Bahn eines Punktes D verdeutlicht, an dem ein Steuerhebel mit einer Steuerscheibe verbunden ist während dieser sich relativ zu einem Punkt C bewegt, an dem ein Schwenkarm mit einer Drehscheibe verbunden ist.
Fig. 3
eine geometrische Reduktion des in den Fig. 1 und 2 gezeigten Schwenkarm/Steuerhebelpaares, dargestellt als eine stationäre Vier-Hebel-Verbindung.
Fig. 4
eine graphische Darstellung der Winkelgeschwindigkeit (in Rad/Sek.) des Schwenkarms in Abhängigkeit der Position (in Graden) der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Drehscheibe.
Fig. 5
eine graphische Darstellung der Winkelgeschwindigkeit (in Rad/Sek.) der Drehscheibe in Abhängigkeit der Position (in Graden) der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Steuerscheibe.
Fig. 6
eine graphische Darstellung der tangentialen Geschwindigkeit (in ft/min) des Schwenkarms in Abhängigkeit der Position (in Graden) der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Verzögerungstrommel.
Fig. 7
eine graphische Darstellung der Geschwindigkeit (in ft/min) eines Exemplars in Abhängigkeit der Position (in Graden) der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Verzögerungstrommel.
Fig. 8
eine schematische Darstellung, die entsprechend vorliegender Erfindung ein von einem Greiferkopf ergriffenes Exemplar bei dessen Austritt aus einem Förderbandsystem zeigt.
Fig. 9
eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung einer Verzögerungstrommel und eines rotierenden Greifersystems.
Fig. 10
eine schematische Darstellung der in Fig. 9 gezeigten Verzögerungstrommel/rotierendes Greifersystem, die die Auslage der Exemplare in Stapelform zeigt.
Fig. 11
eine schematische Darstellung der in Fig. 9 gezeigten Verzögerungstrommel/rotierendes Greifersystem, die die Aus Lage der Exemplare in Schuppenform zeigt.
Fig. 12
eine schematische Darstellung einer anderen erfindungsgemäßen Ausführung der Verzögerungstrommel/rotierendes Greifersystem.
It shows:
Fig. 1
a schematic representation of an embodiment of a delay drum according to the invention for slowing the copies in a folder;
Fig. 2
is a schematic representation of the delay drum shown in Fig. 1, which illustrates the path of a point D, at which a control lever is connected to a control disc while this is moving relative to a point C, where a pivot arm is connected to a turntable.
Fig. 3
a geometric reduction of the swivel arm / control lever pair shown in FIGS. 1 and 2, shown as a stationary four-lever connection.
Fig. 4
a graphic representation of the angular velocity (in rad / sec.) of the swivel arm as a function of the position (in degrees) of the turntable shown in FIGS. 1 and 2.
Fig. 5
is a graphical representation of the angular velocity (in rad / sec.) of the turntable as a function of the position (in degrees) of the control disk shown in FIGS. 1 and 2.
Fig. 6
a graphical representation of the tangential speed (in ft / min) of the swivel arm as a function of the position (in degrees) of the deceleration drum shown in FIGS. 1 and 2.
Fig. 7
a graphical representation of the speed (in ft / min) of a specimen depending on the position (in degrees) of the deceleration drum shown in FIGS. 1 and 2.
Fig. 8
is a schematic representation showing, according to the present invention, a specimen gripped by a gripper head when it exits a conveyor belt system.
Fig. 9
is a schematic representation of another embodiment of a deceleration drum and a rotating gripper system according to the invention.
Fig. 10
is a schematic representation of the delay drum / rotating gripper system shown in Fig. 9, which shows the delivery of the copies in stack form.
Fig. 11
is a schematic representation of the delay drum / rotating gripper system shown in Fig. 9, which shows the position of the specimens in scale form.
Fig. 12
a schematic representation of another embodiment of the deceleration drum / rotating gripper system according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine Verzögerungstrommel 10 gemäß vorliegender Erfindung zum Verlangsamen von Exemplaren in einem Falzapparat. Die Trommel 10 umfaßt eine Vielzahl von Schwenkarmen 12, die mit einer rotierenden Drehscheibe 14 verbunden sind und sich unabhängig voneinder drehen können. Die Punkte der Verbindung des Schwenkarms 12 mit der Drehscheibe 14 formen einen Grundkreis, der mit der Mitte der Drehscheibe (Punkt A) konzentrisch ist. Jeder Steuerhebel 16 ist an seinem einen Ende mit einem jeweiligen Schwenkarm 12 an einem Punkt verbunden, der radial außerhalb des Lagerpunktes des Schwenkarms 12 liegt. Das andere Ende eines jeden Steuerhebels 16 ist mit einer rotierenden Scheuerscheibe 18 verbunden. Die Punkte der Verbindung der Steuerhebel 16 mit der Steuerscheibe 18 formen einen Grundkreis, der mit der Mitte der Steuerscheibe (Punkt B) konzentrisch ist.Fig. 1 shows a deceleration drum 10 according to the present invention for slowing copies in a folder. The drum 10 includes a plurality of pivot arms 12 which are connected to a rotating turntable 14 and can rotate independently of one another. The points of connection of the swivel arm 12 to the turntable 14 form a base circle which is concentric with the center of the turntable (point A). Each control lever 16 is connected at one end to a respective pivot arm 12 at a point which is radially outside of the Bearing point of the swivel arm 12 is. The other end of each control lever 16 is connected to a rotating scrubbing disc 18. The points of connection of the control levers 16 with the control disk 18 form a base circle which is concentric with the center of the control disk (point B).

Die Drehscheibe 14 und die Steuerscheibe 18 rotieren um ihre eigenen Mitten mit der gleichen Geschwindigkeit und in die gleiche Richtung. Die Mitten der Drehscheibe 14 und der Steuerscheibe 18 sind feststehend und um einen Abstand d voneinander versetzt, d.h. um den Abstand zwischen Punkt A und B, wie in Fig. 1 gezeigt. Je weiter die Mitten voneinander versetzt sind, desto größer ist die Geschwindigkeitsverzögerung der Schwenkarme 12.The turntable 14 and the control disk 18 rotate about their own centers at the same speed and in the same direction. The centers of the turntable 14 and the control disk 18 are fixed and offset from one another by a distance d, i.e. by the distance between points A and B, as shown in FIG. 1. The further the centers are offset from one another, the greater the speed deceleration of the swivel arms 12.

Während die beiden Scheiben 14 und 18 rotieren, bewegt sich der Punkt (D), an welchem der Steuerhebel 16 mit der Steuerscheibe 18 verbunden ist, relativ zu dem Punkt (C), an welchem der Schwenkarm 12 mit der Drehscheibe 14 verbunden ist. Die Bahn des Punktes (D) relativ zu dem Punkt (C) ist ein Kreis c, dessen Radius äquivalent zu dem Versetzungsabstand d zwischen der Mitte der Drehscheibe 14 und der Mitte der Steuerscheibe 18 ist, wie in Fig. 2 gezeigt. Diese Kreisbahn besteht für jedes Schwenkarm 12/Steuerhebel 16-Paar. Somit bestehen so viele parallele Kreise wie es Schwenkarm 12/Steuerhebel 16-Paare gibt. Diese parallelen Kreise befinden sich in gleichem Abstand in einem Grundkreis um die Mitte der Drehscheibe 14 und in einem Radius, der von der Länge des Steuerhebels 16 und der Größe der Steuerscheibe 18 abhängt.As the two disks 14 and 18 rotate, the point (D) at which the control lever 16 is connected to the control disk 18 moves relative to the point (C) at which the pivot arm 12 is connected to the turntable 14. The path of point (D) relative to point (C) is a circle c, the radius of which is equivalent to the displacement distance d between the center of the turntable 14 and the center of the control disc 18, as shown in FIG. 2. This circular path exists for each swivel arm 12 / control lever 16 pairs. Thus there are as many parallel circles as there are swivel arm 12 / control lever 16 pairs. These parallel circles are equally spaced in a base circle around the center of the turntable 14 and in a radius that depends on the length of the control lever 16 and the size of the control disk 18.

Die Verzögerungstrommel 10 nimmt die Exemplare direkt von dem Schneidzylinder, dem Förderbandsystem oder anderen Transporteinrichtungen bei hohen Geschwindigkeiten auf. Die Exemplare werden sicher ergriffen und durch ein schonendes Geschwindigkeitsprofil verlangsamt. Jedes Exemplar wird von der Trommel 10 bei langsamer Geschwindigkeit geschuppt ausgelegt. Der genaue Abstand der geschuppten Exemplare hängt ab von dem Abstand der Exemplare voneinander bei deren Transfer auf die Trommel 10 und von der Geschwindigkeitsverzögerungsrate der Trommel 10. Um eine optimale Registerhaltigkeit und Steuerung der auszulegenden Exemplare zu erzielen, kann eine sichere Greifer-zu-Greifer-Übergabe auch auf ein Einzelexemplar-Greifertransportsystem erfolgen. Aufgrund einer verbesserten Registerhaltigkeit der über eine Verzögerungstrommel 10 bewegten Exemplare können die Leistung einer Bandaus Lage, das Bilden von Stapeln oder Blöcken, oder die Leistung anderer herkömmlicher Systeme verbessert werden.The deceleration drum 10 picks up the specimens directly from the cutting cylinder, conveyor belt system, or other transport devices at high speeds. The specimens are gripped safely and by a gentle Speed profile slowed down. Each copy is scaled by the drum 10 at slow speed. The exact distance between the scaled specimens depends on the spacing of the specimens from each other when they are transferred to the drum 10 and on the speed deceleration rate of the drum 10. Handover also to a single specimen gripper transport system. Due to an improved registration of the specimens moving over a deceleration drum 10, the performance of a sheet piling, the formation of stacks or blocks, or the performance of other conventional systems can be improved.

Um das gewünschte Geschwindigkeitsprofil zu erzielen, kann die Schwenkarm 12/Steuerhebel 16-Geometrie als eine stationäre viergliedrige Verbindung konstruiert sein, wie in Fig. 3 gezeigt. Erst wird mit dem viergliedrigen Verbindungsmodell die Winkelgeschwindigkeit des Schwenkarms 12 relativ zu der Position der Drehscheibe 14 analysiert. Fig. 4 ist eine graphische Darstellung dieses Geschwindigkeitsprofils. Wenn diese Geschwindigkeit bestimmt ist, kann die tangentiale Geschwindigkeit des Endes des Schwenkarms 12 auf der Basis der Rotation der Drehscheibe 14 leicht errechnet werden. Dann wird die tangentiale Geschwindigkeit des Schwenkarms 12 auf der Basis der Winkelgeschwindigkeit der Drehscheibe 14 um die Steuerscheibe 18 errechnet. Eine graphische Darstellung der Winkelgeschwindigkeit der Drehscheibe 14 um die Steuerscheibe 18 ist in Fig. 5 gezeigt. Die beiden tangentialen Geschwindigkeiten werden dann überlagert und das Resultat der Überlagerung ist die eigentliche tangentiale Geschwindigkeit des Schwenkarms 12. Eine graphische Darstellung dieser kombinierten Geschwindigkeit ist in Fig. 6 gezeigt. Die Geometrie ist vorzugsweise so ausgelegt, daß die maximale tangentiale Geschwindigkeit im wesentlichen der Geschwindigkeit des auf der Verzögerungstrommel 10 ankommenden Exemplars angeglichen ist, und daß die minimale tangentiale Geschwindigkeit Im wesentlichen der Geschwindigkeit des die von der Trommel kommenden Exemplare aufnehmenden Auslagesystems angeglichen ist. Fig. 7 zeigt ein typisches Exemplargeschwindigkeitsprofil gemäß vorliegender Erfindung.In order to achieve the desired speed profile, the swivel arm 12 / control lever 16 geometry can be constructed as a stationary four-link connection, as shown in FIG. 3. First, the angular velocity of the swivel arm 12 relative to the position of the turntable 14 is analyzed using the four-part connection model. Figure 4 is a graphical representation of this speed profile. When this speed is determined, the tangential speed of the end of the swing arm 12 can be easily calculated based on the rotation of the turntable 14. The tangential speed of the swivel arm 12 is then calculated on the basis of the angular speed of the turntable 14 around the control disk 18. A graphical representation of the angular velocity of the turntable 14 about the control disk 18 is shown in FIG. 5. The two tangential speeds are then superimposed and the result of the superimposition is the actual tangential speed of the swivel arm 12. A graphical representation of this combined speed is shown in FIG. 6. The geometry is preferably designed so that the maximum tangential speed is substantially equal to the speed of the specimen arriving on the decelerating drum 10 and that the minimum tangential speed is substantially equal to the speed of the delivery system receiving the specimens coming from the drum. 7 shows a typical specimen speed profile in accordance with the present invention.

Die aus einem Förderbandsystem 22 austretenden Exemplare 20 werden von einem an dem äußeren Ende eines jeden Schwenkarms 12 angebrachten Greiferkopf 24 ergriffen, wie in Fig. 8 gezeigt. Der Greiferkopf 24 hält das Exemplar 20 während dieses sich auf die Verzögerungstrommel 10 bewegt. Der Greiferkopf 24 wird so positioniert, daß dieser die Vorderkante eines ankommenden Exemplars 20 ergreift und dann beginnt, das Exemplar zu verlangsamen. Es ist eine nicht gezeigte Steuerkurve vorgesehen, wodurch der Zeittakt des Greifersystems gesteuert wird. Das Greifersystem wird vorzugsweise so gesteuert, daß die Vorderkante des ankommenden Exemplars 20 von dem Greiferkopf 24 ergriffen wird bevor die Hinterkante des Exemplars von dem Förderbandsystem 22 freigegeben ist.The specimens 20 emerging from a conveyor belt system 22 are gripped by a gripper head 24 attached to the outer end of each swivel arm 12, as shown in FIG. 8. The gripper head 24 holds the specimen 20 as it moves onto the deceleration drum 10. The gripper head 24 is positioned so that it grips the leading edge of an incoming item 20 and then begins to slow the item down. A control curve, not shown, is provided, which controls the timing of the gripper system. The gripper system is preferably controlled so that the leading edge of the incoming specimen 20 is gripped by the gripper head 24 before the trailing edge of the specimen is released by the conveyor belt system 22.

Während das Exemplar 20 auf der Trommel 10 verlangsamt wird, vermindert sich sein Abstand relativ zu einem angrenzenden Exemplar, so daß ein geschuppter Strom entsteht. Der Greiferkopf 24 hat eine keilförmige Einkerbung in Transportrichtung, so daß der Greiferkopf ein vorlaufendes Exemplar nach außen schiebt, um so einen Schuppenstrom entstehen zu lassen, wie in Fig. 8 gezeigt. Der Abstand eines Exemplars von dem nächsten auf der Verzögerungstrommel 10 verkleinert sich bis die Exemplare die Auslagegeschwindigkeit erreichen und freigegeben werden. Die Exemplare 20 werden dann durch ein nicht gezeigtes Auslagesystem von der Trommel 10 genommen.As the specimen 20 is slowed down on the drum 10, its distance relative to an adjacent specimen decreases, so that a shingled stream is produced. The gripper head 24 has a wedge-shaped notch in the transport direction, so that the gripper head pushes a leading specimen outwards, so as to produce a shingled stream, as shown in FIG. 8. The distance of one copy from the next on the deceleration drum 10 decreases until the copies reach the delivery speed and are released. The copies 20 are then removed from the drum 10 by a delivery system, not shown.

In einer alternativen Ausführung der vorliegenden Erfindung ist anstatt des Greiferkopfes 20 ein rotierender Greifer 26 vorgesehen, der von einem Set gegeneinander rotierender oberer und unterer Walzen 28, 30 gekennzeichnet ist, um die Signatur 20 auf einer Verzögerungstrommel 10A zu steuern, wie in Fig. 9 gezeigt. Der Spalt 32 zwischen den oberen und unteren Walzen 28, 30 ist der Punkt des Ergreifens einer eintretenden Signatur 20. Die Rotation der oberen und unteren Walzen 28, 30 um ihre jeweiligen Achsen wird durch eine Steuerkurve oder ein Verbindungsgliedersystem gesteuert. Die tangentiale Oberflächengeschwindigkeit der oberen und unteren Walzen 28, 30 bei deren Rotation um deren jeweilige Achsen wird der tangentialen Geschwindigkeit des Walzenspalts 32 um die Mitte der Verzögerungstrommel 10A überlagert. Das Resultat dieser Überlagerung ist eine Geschwindigkeit, die im wesentlichen der Geschwindigkeit der aus dem Förderbandsystem 22 austretenden Signatur 20 angeglichen ist. Diese Geschwindigkeitsanpassung ermöglicht eine Steuerung der Vorderkante der Signatur 20 durch das Set oberer und unterer Walzen 28, 30, während gleichzeitig die Hinterkante des Exemplars durch das Förderbandsystem 22 gesteuert wird, ohne daß es eine Verzerrung oder Verformung der Signatur 20 gibt.In an alternative embodiment of the present invention, instead of the gripper head 20, a rotating gripper 26 is provided, which is characterized by a set of counter-rotating upper and lower rollers 28, 30 in order to control the signature 20 on a delay drum 10A, as in FIG. 9 shown. The gap 32 between the upper and lower rollers 28, 30 is the point at which an incoming signature 20 is grasped. The rotation of the upper and lower rollers 28, 30 about their respective axes is controlled by a cam or a link system. The tangential surface speed of the upper and lower rollers 28, 30 as they rotate about their respective axes is superimposed on the tangential speed of the nip 32 about the center of the deceleration drum 10A. The result of this superimposition is a speed which is essentially the same as the speed of the signature 20 emerging from the conveyor belt system 22. This speed adjustment enables control of the leading edge of the signature 20 by the set of upper and lower rollers 28, 30, while at the same time controlling the trailing edge of the specimen by the conveyor belt system 22 without there being any distortion or deformation of the signature 20.

Der Walzenspalt 32 befindet sich in einer Position der Exemplarbahn genau dort, wo der Greiferkopf 24 sich befinden würde. Der rotierende Greifer 26 hat den Vorteil, daß er das Exemplar 20 von dem Moment an steuert, in dem die Vorderkante der Signatur 20 den Walzenspalt 32 erreicht hat. Es ist nicht notwendig, zu warten, bis die Signatur 20 in einen von einer öffnung zwischen den gegeneinander rotierenden oberen und unteren Walzen 28, 30 des rotierenden Greifers 26 gekennzeichneten Greiferhals eintritt, bevor die Verzögerungstrommel 10A die Steuerung der Signatur 20 übernimmt. Die Vorderkante der Signatur 20 wird um das gewünschte Maß in den herannahenden Walzenspalt 32 getrieben, bevor die Rotation der oberen und unteren Walzen 28, 30 um deren jeweilige Achsen stoppt. Die oberen und unteren Walzen 28, 30 folgen einer festgelegten Geschwindigkeitskurve, so daß das Exemplar seine Geschwindigkeit, mit welcher es aus dem Förderbandsystem 22 austritt, bis zur Geschwindigkeit der Verzögerungstrommel 10A gleichmäßig vermindert.The roller gap 32 is in a position of the exemplar path exactly where the gripper head 24 would be. The rotating gripper 26 has the advantage that it controls the specimen 20 from the moment in which the front edge of the signature 20 has reached the roller gap 32. It is not necessary to wait until the signature 20 enters a gripper neck identified by an opening between the mutually rotating upper and lower rollers 28, 30 of the rotating gripper 26 before the delay drum 10A takes over control of the signature 20. The front edge of the signature 20 is driven into the approaching nip 32 by the desired amount, before the rotation of the upper and lower rollers 28, 30 stops about their respective axes. The upper and lower rollers 28, 30 follow a fixed speed curve so that the specimen evenly reduces the speed at which it exits the conveyor belt system 22 up to the speed of the deceleration drum 10A.

Zur Freigabe des Exemplars 20 durch den rotierenden Greifer 26 werden die oberen und unteren Walzen 28, 30 um ihre jeweiligen Achsen in eine Richtung gedreht, die der Richtung, in welcher sie das Exemplar 20 von dem Förderbandsystem 22 übernehmen, entgegengesetzt ist. Die tangentiale Oberflächengeschwindigkeit der oberen und unteren Walzen 28, 30 während deren Rotation um ihre jeweiligen Achsen wird von der tangentialen Geschwindigkeit des um die Mitte der Verzögerungstrommel 10A rotierenden Walzenspalts 32 subtrahiert, um eine zusätzliche Verlangsamung des Exemplars 20 zu erzielen. Durch die Steuerung der Rotationsgeschwindigkeit der oberen und unteren Walzen 28, 30 an dem Ausgabepunkt kann die Geschwindigkeit des Exemplars 20 an die Geschwindigkeit des Auslagesystems angeglichen werden, um einen schonenden Transfer zu gewährleisten.To release the specimen 20 by the rotating gripper 26, the upper and lower rollers 28, 30 are rotated about their respective axes in a direction opposite to the direction in which they take the specimen 20 from the conveyor belt system 22. The tangential surface speed of the upper and lower rollers 28, 30 as they rotate about their respective axes is subtracted from the tangential speed of the nip 32 rotating about the center of the retard drum 10A to further slow down the specimen 20. By controlling the rotational speed of the upper and lower rollers 28, 30 at the delivery point, the speed of the specimen 20 can be adjusted to the speed of the delivery system in order to ensure a gentle transfer.

Fig. 9 zeigt ein Exemplar 20, das in den herannahenden Walzenspalt 32 des rotierenden Greifers 26 eintritt. Es sind eine Steuerkurve 34 und eine Gliedverbindung 36 als ein Mittel zur Steuerung der Geschwindigkeit des rotierenden Greifers 26 dargestellt, wodurch eine Angleichung an die Geschwindigkeit des von dem Förderbandsystem 22 gesteuerten Exemplars 20 erzielt werden kann. Der oben beschriebene und in den Fig. 1, 2 und 8 gezeigte Schwenkarm 12/Steuerarm 16- und Drehscheibe 14/Steuerscheibe 18-Mechanismus ist ein weiteres Mittel zur Steuerung der Geschwindigkeit des rotierenden Greifers 26. Die Bezugsziffer 38 zeigt den gewünschten Teil des durch den Walzenspalt 32 bewegten Exemplars 20 nach dem Stopp der Rotation der oberen und unteren Walzen 28, 30. Die Bezugsziffer 40 zeigt das Exemplar 20 bei der Freigabe aus dem Walzenspalt 32 des rotierenden Greifers 26. Fig. 9 stellt ein Ausführungsbeispiel des rotierenden Greifers 26 dar. In dieser Ausführung können vier Sets obere und untere Walzen 28, 30 auf der Verzögerungstrommel 10A angebracht werden, deren Geschwindigkeit durch ein kurvengesteuertes Verbindungsgliedersystem 34, 36 gesteuert wird. Wie bereits erwähnt, können auch andere Einrichtungen zur Steuerung der Geschwindigkeit der oberen und unteren Walzen 28, 30 vorgesehen sein.FIG. 9 shows a specimen 20 that enters the approaching nip 32 of the rotating gripper 26. A control cam 34 and a link connection 36 are shown as a means for controlling the speed of the rotating gripper 26, whereby an adaptation to the speed of the specimen 20 controlled by the conveyor belt system 22 can be achieved. The pivot arm 12 / control arm 16 and turntable 14 / control disc 18 mechanism described above and shown in Figs. 1, 2 and 8 is another means of controlling the speed of the rotating gripper 26. Reference numeral 38 shows the desired part of the specimen 20 moved through the nip 32 after the rotation of the upper and lower rollers 28, 30 has stopped. The reference number 40 shows the specimen 20 when released from the nip 32 of the rotating gripper 26. Fig. 9 shows an embodiment of the rotary gripper 26. In this embodiment, four sets of upper and lower rollers 28, 30 can be mounted on the decelerating drum 10A, the speed of which is controlled by a cam controlled link system 34, 36. As already mentioned, other devices for controlling the speed of the upper and lower rollers 28, 30 can also be provided.

Fig. 10 zeigt eine Art der Auslage, wobei die tangentiale Geschwindigkeit des Exemplars 20 bei dessen Freigabe aus dem rotierenden Greifer nahezu Null ist. Das Exemplar 20 wird an einem fest angebrachten Teil 44 ausgerichtet. Die Gefahr einer Beschädigung des Exemplars 20 infolge des Aufschlages gegen das Ausrichtteil 44 ist minimiert, da seine tangentiale Geschwindigkeit nahezu Null ist. Die Exemplare 20 sammeln sich vertikal entlang dem Ausrichtteil 44 und formen einen vertikalen Stapel 46.10 shows a type of delivery, the tangential speed of the specimen 20 being almost zero when it is released from the rotating gripper. The specimen 20 is aligned with a fixed part 44. The risk of damage to the specimen 20 as a result of the impact against the alignment part 44 is minimized since its tangential speed is almost zero. The specimens 20 collect vertically along the alignment member 44 and form a vertical stack 46.

Fig. 11 zeigt eine weitere Art der Auslage, wobei die tangentiale Geschwindigkeit des von dem rotierenden Greifer 26 freigegebenen Exemplars an die Geschwindigkeit eines tangentialen Auslagesystems 48, z.B. eines Einzel-Exemplar Greifertransportsystems oder eines Bandauslagesystems angeglichen ist.Fig. 11 shows another type of delivery, wherein the tangential speed of the specimen released by the rotating gripper 26 corresponds to the speed of a tangential delivery system 48, e.g. of a single copy of the gripper transport system or a belt delivery system.

Fig. 12 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des rotierenden Greifers 26, welcher von gegensätzlich rotierenden oberen und unteren Walzen 28A, 30A gekennzeichnet ist, die an dem äußeren Ende eines Schwenkarms 12A angebracht sind. Der Schwenkarm 12A bewegt sich in eine Position vor ein Exemplar, das von einem Förderbandsystem 22A freigegeben wird. An seinem inneren Ende ist der Schwenkarm 12A auf einer rotierenden Scheibe 50 befestigt, die durch eine herkömmliche Beschleunigungs-/Verlangsamungsvorrichtung angetrieben wird, wie aus dem U.S. Patent Nr. 4,629,175 bekannt. Bei dieser Ausführung ist die tangentiale Geschwindigkeit des Walzenspaltes 32A um die Mitte der Verzögerungstrommel 10B nicht konstant. Die tangentiale Oberflächengeschwindigkeit der oberen und unteren Walzen 28A, 30A, während diese um ihre jeweiligen Achsen rotieren, wird der tangentialen Geschwindigkeit des Walzenspalts 32A überlagert. Das Resultat dieser Überlagerung ist eine konstante Geschwindigkeit, die der Geschwindigkeit des aus dem Förderbandsystem 22A austretenden Exemplars angeglichen ist. Die oberen und unteren Walzen 28A,, 30A rotieren rückwärts, um die Exemplare 20A in geschuppter Form freizugeben.Fig. 12 shows another embodiment of the rotating gripper 26, which is characterized by oppositely rotating upper and lower rollers 28A, 30A attached to the outer end of a swing arm 12A. The swing arm 12A moves to a position in front Item released by conveyor system 22A. At its inner end, the swing arm 12A is mounted on a rotating disc 50, which is driven by a conventional acceleration / deceleration device as known from US Patent No. 4,629,175. In this embodiment, the tangential speed of the nip 32A around the center of the deceleration drum 10B is not constant. The tangential surface speed of the upper and lower rollers 28A, 30A as they rotate about their respective axes is superimposed on the tangential speed of the nip 32A. The result of this overlay is a constant speed that matches the speed of the specimen exiting the conveyor system 22A. The upper and lower rollers 28A, 30A rotate backward to release the specimens 20A in a shingled form.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST

1010th
VerzögerungstrommelDelay drum
10A10A
VerzögerungstrommelDelay drum
1212th
SchwenkarmSwivel arm
12A12A
SchwenkarmSwivel arm
1414
Drehscheibeturntable
1616
SteuerhebelControl lever
1818th
SteuerscheibeControl disc
2020th
Exemplarcopy
20A20A
Exemplarcopy
2222
FörderbandsystemConveyor system
22A22A
FörderbandsystemConveyor system
2424th
GreiferkopfGripper head
2626
rotierender Greiferrotating gripper
2828
obere Walze des rotierenden Greifersupper roller of the rotating gripper
28A28A
obere Walze des rotierenden Greifersupper roller of the rotating gripper
3030th
untere Walze des rotierenden Greiferslower roller of the rotating gripper
30A30A
untere Walze des rotierenden Greiferslower roller of the rotating gripper
3232
Walzenspalt zwischen Walzen 28 und 30Nip between rolls 28 and 30
32A32A
Walzenspalt zwischen Walzen 28 und 30Nip between rolls 28 and 30
3434
SteuerkurveControl curve
3636
GliedverbindungLink connection
3838
Exemplarteil durch Walzenspalt 32Copy part through nip 32
4040
Exemplarfreigabe aus Walzenspalt 32Copy approval from nip 32
4444
AusrichtteilAlignment part
4646
vertikaler Stapelvertical stack
4848
AuslagesystemDelivery system
5050
Drehscheibeturntable

Claims (17)

Vorrichtung zum Verlangsamen von in einem Falzapparat transportierten Exemplaren, welche die folgenden Merkmale umfaßt:
eine Einrichtung zum sicheren Ergreifen der Vorderkante eines Exemplars, das ein Transportsystem in dem mit hoher Geschwindigkeit Laufenden Falzapparat verläßt; und
eine Verzögerungstrommel zum Verlangsamen des Exemplars durch ein schonendes Geschwindigkeitsprofil,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verzögerungstrommel (10) mindestens einen Schwenkarm (12) aufweist, welcher auf einer sich um eine erste Achse drehende Drehscheibe (14) schwenkbar gelagert ist;
daß der mindestens eine Schwenkarm (12) durch einen Steuerhebel (16) mit einer Steuerscheibe (18) verbunden ist;
daß die Steuerscheibe (18) sich um eine zweite Achse dreht, welche sich parallel und versetzt zur ersten Achse befindet; und
daß die Greifereinrichtung (24, 26) an einem äußeren Ende des mindestens einen Schwenkarms (12) befestigt ist.Device for decelerating copies transported in a folder, comprising the following features:
means for securely grasping the leading edge of a copy leaving a transport system in the high speed folder; and
a deceleration drum to slow down the specimen thanks to a gentle speed profile,
characterized by
that the deceleration drum (10) has at least one swivel arm (12) which is pivotably mounted on a turntable (14) rotating about a first axis;
that the at least one swivel arm (12) is connected to a control disk (18) by a control lever (16);
that the control disc (18) rotates about a second axis which is parallel and offset from the first axis; and
that the gripper device (24, 26) is attached to an outer end of the at least one swivel arm (12). Verlangsamungsvorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Greifereinrichtung ein Greiferkopf (24) ist.Slowdown device according to claim 1,
characterized by
that the gripper device is a gripper head (24). Verlangsamungsvorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Greifereinrichtung ein rotierender Greifer (26) ist, der ein Set gegensätzlich rotierender oberer und unterer Walzen (28, 30) umfaßt, und daß die Vorderkante eines von einer Transporteinrichtung kommenden Exemplars (20) in dem zwischen den Walzen (28, 30) geformten Spalt (32) aufgenommen wird.Slowdown device according to claim 1,
characterized by
that the gripper means is a rotating gripper (26) comprising a set of oppositely rotating upper and lower rollers (28, 30) and that the leading edge a copy (20) coming from a transport device is received in the gap (32) formed between the rollers (28, 30). Verlangsamungsvorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transporteinrichtung ein Schneidzylinder ist.Slowdown device according to claim 1,
characterized by
that the transport device is a cutting cylinder. Verlangsamungsvorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transporteinrichtung ein Falzzylinder ist.Slowdown device according to claim 1,
characterized by
that the transport device is a folding cylinder. Verlangsamungsvorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transporteinrichtung ein Förderbandsystem (22) ist.Slowdown device according to claim 1,
characterized by
that the transport device is a conveyor belt system (22). Verlangsamungsvorrichtung gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Vielzahl von Greiferköpfen (24) mit einer Vielzahl von jeweiligen Schwenkarmen (12) verbunden ist.Slowdown device according to claim 2,
characterized by
that a plurality of gripper heads (24) is connected to a plurality of respective pivot arms (12). Verlangsamungsvorrichtung gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Vielzahl von rotierenden Greifern (26) mit einer Vielzahl von jeweiligen Schwenkarmen (12) verbunden ist.Slowdown device according to claim 3,
characterized by
that a plurality of rotating grippers (26) is connected to a plurality of respective pivot arms (12). Vorrichtung zum VerLangsamen von in einem Falzapparat transportierten Exemplaren, welche die folgenden Merkmale umfaßt:
mindestens einen rotierenden Greifer (26) mit einem Set gegensätzlich rotierender oberer und unterer Walzen (28, 30), welche in dem zwischen sich gebildeten Spalt (32) die Vorderkante eines von einer Transporteinrichtung des Falzapparats kommenden, mit hoher Geschwindigkeit sich bewegenden Exemplars (20, 20A) aufnehmen;
und einen Schwenkarm (12A), welcher an einem Ende mit dem mindestens einen rotierenden Greifer (26) und an dem anderen Ende drehbar mit einer Einrichtung zum Rotieren des Schwenkarms (12) mit einem schonenden Geschwindigkeitsprofil verbunden ist, um die Geschwindigkeit des Exemplars (20, 20A) allmählich zu verlangsamen.Device for slowing down copies transported in a folder, comprising the following features:
at least one rotating gripper (26) with a set of oppositely rotating upper and lower rollers (28, 30) which, in the gap (32) formed between them, the front edge of one of a transport device of the Pick up the coming, high speed moving copy (20, 20A);
and a swivel arm (12A) which is connected at one end to the at least one rotating gripper (26) and at the other end to a device for rotating the swivel arm (12) with a gentle speed profile in order to keep the speed of the specimen (20 , 20A) gradually slow down. Verlangsamungsvorrichtung gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rotiereinrichtung eine Verzögerungstrommel (10A) mit einer Steuerkurve (34) und einer Gliedverbindung (36) ist.Slowdown device according to claim 9,
characterized by
that the rotating device is a deceleration drum (10A) with a control cam (34) and a link connection (36). Verlangsamungsvorrichtung gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rotiereinrichtung eine Verzögerungstrommel (10B) mit einer Drehscheibe (50) ist und der Schwenkarm (12A) drehbar auf der genannten, um eine erste Achse rotierende Drehscheibe (50) gelagert ist.Slowdown device according to claim 9,
characterized by
that the rotating device is a deceleration drum (10B) with a turntable (50) and the swivel arm (12A) is rotatably mounted on said turntable (50) rotating about a first axis. Verlangsamungsvorrichtung gemäß Anspruch 11, welche ferner eine Steuerscheibe (18) umfaßt, die durch einen Steuerhebel (16) mit dem Schwenkarm (12) verbunden ist und um eine sich parallel zu und von der ersten Achse versetzt befindliche zweite Achse rotiert.A deceleration device according to claim 11, further comprising a control disc (18) connected to the pivot arm (12) by a control lever (16) and rotating about a second axis parallel to and offset from the first axis. Verlangsamungsvorrichtung gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rotiereinrichtung eine Drehscheibe (14) ist, die von einer Beschleunigungs-/Verlangsamungsvorrichtung angetrieben wird.Slowdown device according to claim 9,
characterized by
that the rotating device is a turntable (14) which is driven by an acceleration / deceleration device. Verlangsamungsvorrichtung gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transporteinrichtung ein Schneidzylinder ist.Slowdown device according to claim 9,
characterized by
that the transport device is a cutting cylinder. Verlangsamungsvorrichtung gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transporteinrichtung ein Falzzylinder ist.Slowdown device according to claim 9,
characterized by
that the transport device is a folding cylinder. Verlangsamungsvorrichtung gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transporteinrichtung ein Förderbandsystem (22A) ist.Slowdown device according to claim 9,
characterized by
that the transport device is a conveyor belt system (22A). Verlangsamungsvorrichtung gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Vielzahl rotierender Greifer (26) mit einer Vielzahl jeweiliger Schwenkarme (12A) verbunden ist.Slowdown device according to claim 9,
characterized by
that a plurality of rotating grippers (26) are connected to a plurality of respective pivot arms (12A).
EP94109941A 1993-08-09 1994-06-28 Device for slowing down signatures in a folding machine Expired - Lifetime EP0638503B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US103842 1993-08-09
US08/103,842 US5452886A (en) 1993-08-09 1993-08-09 Device for slowing down signatures in a folding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0638503A1 true EP0638503A1 (en) 1995-02-15
EP0638503B1 EP0638503B1 (en) 1996-09-04

Family

ID=22297300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94109941A Expired - Lifetime EP0638503B1 (en) 1993-08-09 1994-06-28 Device for slowing down signatures in a folding machine

Country Status (5)

Country Link
US (2) US5452886A (en)
EP (1) EP0638503B1 (en)
JP (1) JP3504974B2 (en)
AT (1) ATE142164T1 (en)
DE (2) DE4417178A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0841275A2 (en) * 1996-11-12 1998-05-13 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Sample signature delivery
EP0842885A2 (en) * 1996-11-18 1998-05-20 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Method and apparatus for non-contact deceleration of flat products
EP0982253A1 (en) 1998-08-21 2000-03-01 Ferag AG Device for processing flexible and flat products
US6092801A (en) * 1996-05-29 2000-07-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Mailroom conveyor system with an electric linear device
US6182960B1 (en) 1998-02-27 2001-02-06 Ferag Ag Apparatus for processing flexible, sheet-like products

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5794929A (en) * 1993-08-09 1998-08-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Variable velocity profile decelleration device
US5531433A (en) * 1994-10-17 1996-07-02 Am International, Inc. Sheet material handling apparatus
DE59606007D1 (en) * 1995-07-20 2000-11-23 Heidelberger Druckmasch Ag Method and device for displaying sheet-like products
US5855153A (en) * 1996-09-04 1999-01-05 Heidelberg Harris Inc. Method and apparatus for conveying flat printed products
US6109605A (en) * 1997-03-24 2000-08-29 Konica Corporation Sheet finishing apparatus
US6062372A (en) * 1997-08-13 2000-05-16 Heidelgerg Web Press, Inc. Post-folder diverting apparatus using parallel drives
US6067883A (en) * 1997-08-13 2000-05-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and apparatus for providing positive control of a printable medium in a printing system
US6145649A (en) * 1998-03-13 2000-11-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for flexible guiding of conveyed products
AU755468B2 (en) 1998-06-15 2002-12-12 Ferag Ag Apparatus for processing flexible, sheet-like products
EP0967164B1 (en) * 1998-06-22 2001-10-31 Grapha-Holding Ag Method and device for feeding folded printed sheets astride on a gathering section
US6131904A (en) * 1998-09-01 2000-10-17 Goss Graphic Systems, Inc. Stripping mechanism for a delivery fly assembly
US6038974A (en) * 1998-11-05 2000-03-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag Gripper deceleration cross folder
US6322487B1 (en) 1998-12-09 2001-11-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and apparatus for delivery of flat printed products
US6394445B1 (en) 1998-12-30 2002-05-28 Quad/Tech, Inc. Apparatus for slowing down and guiding a signature and method for doing the same
US6910690B1 (en) * 1999-07-06 2005-06-28 Goss International Americas, Inc. Positive control lower folder
US6354591B1 (en) 2000-01-19 2002-03-12 Quad/Tech, Inc. Printed product slow down apparatus and method
US6585263B1 (en) 2000-02-02 2003-07-01 Heidelberger Druckmaschinen Ag Deceleration drum assembly containing air guides
US6543767B1 (en) 2000-10-30 2003-04-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device and method for changing a speed of sheet products
US6511065B1 (en) 2001-08-28 2003-01-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for transferring signatures and gripper assembly for a matched velocity transfer device
AUPS061402A0 (en) * 2002-02-19 2002-03-14 Tna Australia Pty Limited A device to aid packaging items
US7824672B2 (en) * 2004-03-26 2010-11-02 Emory University Method for coating living cells
WO2006012004A2 (en) * 2004-06-24 2006-02-02 Goss International Americas, Inc. Method and device for feeding printed products
US7422212B2 (en) * 2005-06-21 2008-09-09 Graphic Management Associates, Inc. Transfer wheel
US8025291B2 (en) * 2006-01-10 2011-09-27 Goss International America, Inc. Signature velocity reduction device and method
DE102006021361B4 (en) * 2006-05-08 2014-01-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Delivery device for the display of printed products on a folder
US20090217833A1 (en) 2008-02-29 2009-09-03 Goss International Americas, Inc. Conveyor and method for changing the pitch of printed products
CH699596A1 (en) * 2008-09-25 2010-03-31 Ferag Ag Device and method for processing of goods.
US9434055B2 (en) 2013-04-01 2016-09-06 Ridge Tool Company Replaceable gripping inserts for wrenches
US9205539B2 (en) 2013-04-01 2015-12-08 Emerson Electric Co. Wrench
USD717619S1 (en) 2013-04-01 2014-11-18 Ridge Tool Company Tool handle
USD742707S1 (en) 2013-04-01 2015-11-10 Ridge Tool Company Tool head
USD739192S1 (en) 2013-04-01 2015-09-22 Ridge Tool Company Insert for tool
USD749924S1 (en) 2014-08-29 2016-02-23 Ridge Tool Company Wrench
USD750944S1 (en) 2014-08-29 2016-03-08 Ridge Tool Company Wrench
USD748958S1 (en) 2014-08-29 2016-02-09 Ridge Tool Company Wrench
DK3115325T3 (en) * 2015-07-06 2018-11-12 Mueller Martini Holding Ag Device and method for forming a stack of advertising collections

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0059873A1 (en) * 1981-03-07 1982-09-15 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Device for stripping printed products of the delivery fans of a folding apparatus
US4629175A (en) * 1984-02-08 1986-12-16 Albert-Frankenthal Ag Method and apparatus for the stream feeding delivery of sheet products

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3884461A (en) * 1974-04-22 1975-05-20 Telautograph Corp Facsimile drum feed
DE2557866B2 (en) * 1975-12-22 1977-11-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg ROTATING LOOP DRUM
US4132403A (en) * 1977-07-07 1979-01-02 Veb Polygraph Leipzig Kombinat Fuer Polygraphische Maschinen Und Ausruestungen Sheet transfer apparatus for printing machine
DE3603781A1 (en) * 1986-02-06 1987-08-13 Roland Man Druckmasch DEVICE FOR ACCEPTANCE AND FORWARDING OF FOLDED PRODUCTS
US4901996A (en) * 1986-11-10 1990-02-20 Am International Incorporated Apparatus and method for feeding sheet material from a stack for a collating conveyor
US5141221A (en) * 1990-11-05 1992-08-25 Heidelberg Harris Gmbh Deceleration device in the folder of a rotary printing machine
US5277413A (en) * 1991-12-19 1994-01-11 Grapha-Holding Ag Rotary signature gathering apparatus with sheet stop

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0059873A1 (en) * 1981-03-07 1982-09-15 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Device for stripping printed products of the delivery fans of a folding apparatus
US4629175A (en) * 1984-02-08 1986-12-16 Albert-Frankenthal Ag Method and apparatus for the stream feeding delivery of sheet products

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6092801A (en) * 1996-05-29 2000-07-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Mailroom conveyor system with an electric linear device
EP0841275A2 (en) * 1996-11-12 1998-05-13 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Sample signature delivery
EP0841275A3 (en) * 1996-11-12 1999-02-10 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Sample signature delivery
US5927712A (en) * 1996-11-12 1999-07-27 Heidelberg Harris Sample signature delivery having alternate transport path away from deceleration device
EP0842885A2 (en) * 1996-11-18 1998-05-20 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Method and apparatus for non-contact deceleration of flat products
EP0842885A3 (en) * 1996-11-18 1999-02-24 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Method and apparatus for non-contact deceleration of flat products
US6182960B1 (en) 1998-02-27 2001-02-06 Ferag Ag Apparatus for processing flexible, sheet-like products
EP0982253A1 (en) 1998-08-21 2000-03-01 Ferag AG Device for processing flexible and flat products

Also Published As

Publication number Publication date
DE59400589D1 (en) 1996-10-10
ATE142164T1 (en) 1996-09-15
EP0638503B1 (en) 1996-09-04
DE4417178A1 (en) 1995-02-16
JP3504974B2 (en) 2004-03-08
US5452886A (en) 1995-09-26
US5560599A (en) 1996-10-01
JPH0761676A (en) 1995-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0638503B1 (en) Device for slowing down signatures in a folding machine
US4919027A (en) Sheet diverting and delivery system
EP1288151B1 (en) Method and apparatus for seizing a moved flat product
EP0417622B1 (en) Method and means for conveying printed products arriving in a shingled formation
EP0323557B1 (en) Device for transporting flat products, in particular printed products
DE3603285A1 (en) Gathering machine
EP0754642B1 (en) Method and device for delivering sheet-like products
EP2700599B1 (en) Device and method for separating individual flat, flexible objects from the underside of a stack
EP0242702B1 (en) Method and device for turning continually arriving flat products
EP0897890B1 (en) Method of and device for producing a rotated product stream with a corner gripper
EP0586808B1 (en) Methode and device for transferring printed products in a rotary printing press
US4969640A (en) Sweet diverting and delivery system
EP0518181B1 (en) Controllable gripper unit in printing machines
EP0551055B1 (en) Method and device for gathering printed matter
DE4439092C2 (en) Device for feeding sheets
DE10354673A1 (en) Sheet separator for use in rotary printers has gripper units with rollers at their upper ends which move over separate control cams
EP1201586B1 (en) Method and device for varying the speed of sheet-like products
EP2055660B1 (en) Device for metered redirection of flat objects
EP0827930B1 (en) Device for feeding flat printed products
EP0863099B1 (en) Device for separating piled printed products
EP0607753B1 (en) Method and device for forming a stream of overlapping folded printed products
EP2061714B1 (en) Folding device with a folding blade cylinder and a folding jaws cylinder
EP0999165A2 (en) Method of folding signatures and folding apparatus with braking grippers
CH693336A5 (en) Apparatus for transporting objects surfaced.
EP1013590B1 (en) Device for folding and transporting flat printed products in a rotary printing machine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19940628

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950515

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 142164

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59400589

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19961010

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KIRKER & CIE SA

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19961025

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19970527

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19970624

Year of fee payment: 4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980629

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 94109941.8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990525

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990616

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19990708

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000628

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110629

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59400589

Country of ref document: DE

Effective date: 20130101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130101