EP0634529B1 - Pipe separator - Google Patents
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- EP0634529B1 EP0634529B1 EP94103730A EP94103730A EP0634529B1 EP 0634529 B1 EP0634529 B1 EP 0634529B1 EP 94103730 A EP94103730 A EP 94103730A EP 94103730 A EP94103730 A EP 94103730A EP 0634529 B1 EP0634529 B1 EP 0634529B1
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- EP
- European Patent Office
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- valve
- spring
- cage
- flow
- system separator
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Links
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
- E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
- E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
- E03C1/106—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves using two or more check valves
-
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- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
- E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
- E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
- E03C1/108—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves having an aerating valve
Definitions
- the invention relates to a backflow preventer with a a flow housing having a feed line and a discharge line, in which a spring-loaded inlet valve and a spring-loaded drain valve and between the two Valves are arranged in a middle chamber and the two spring-loaded valves one valve plate and one
- a cage for radial fixation in the flow housing a guide part and a seat collar for axial fixation has whose end faces are designed as a valve seat.
- System separators of the above type are e.g. by EP-A 00 84 754 and DE-A 28 54 003 known.
- Flow through at the system separator normally the fluid flows through the valve from the inlet side a spring loaded check valve in the middle chamber and from there through a second spring-loaded check valve to the drain side.
- the pressure at the outlet of the system separator increases, for example due to damage in the downstream System so that the medium is pushed back, or the pressure on the inlet side of the system separator decreases, for example through a pipe break, so that sucking back both cases have a reversal of the Flow as a negative pressure difference arises.
- the two spring-loaded check valves close even with a certain positive pressure difference.
- the middle chamber is equipped with a relief valve equipped to provide a ventilation opening in the event of damage to open and also the medium through an outlet opening to drain off. Is the drain check valve will leak if there is a negative pressure difference, in other words at a higher pressure at the outlet than at the valve inlet, increase the middle chamber pressure.
- the relief valve opens due to the increased pressure in the middle chamber and gives the way for the medium to be pushed back into the relief opening free. The relief valve only closes when a pressure difference at the inlet of at least 0.14 bar the middle chamber is reached.
- European patent 0 084 756 describes a generic System separator for installation between an upstream and a downstream line, in which in a connector both on the inflow and outflow sides a spring valve is inserted while between the seats an intermediate chamber is located in these two valves there is a closable drain opening in the lower part, which is controlled by a membrane.
- the automatic spring valve is the whole description nothing inferred except that they are arranged so that they open under the influence of a flow pressure. It is neither mentioned nor evident that they consist of identically trained Parts still exist that they have different loading springs exhibit.
- the object of the present invention is a system separator to create, with the check valves on the inlet and on the drain side can be used up on the springs consist of completely identical parts, but not can be used incorrectly.
- the two spring-loaded check valves from identically designed Parts are composed, but different Have load springs, and both on the side of the Seat collar as well as on the side of the guide part of the valve cage a sealing surface is provided and that Furthermore, the flow housing is designed so that each only the inlet valve in the inlet and the outlet valve only in the middle chamber drain can be installed.
- the processing of the flow housing simple and inexpensive. According to an advantageous Execution is at least the spring-loaded valve at the outlet arranged at an angle with respect to the central chamber. Thereby there is no need to arrange a special stop in the process of the system separator.
- the two spring-loaded valves are arranged obliquely in the flow housing. This not only achieves favorable machining, but also considerably simplifies the installation of the check valves.
- the accessibility for processing and installing the check valves can also be improved by opening the middle chamber with a cover, the opening area of which is at least so large that the projection of the receiving surfaces for the check valves lies in the direction of the axis of the guide pins inside the opening.
- the housing wall is designed as a stop without the flow through the flow housing being impaired thereby. Seeger rings are provided for fastening the valves in the flow housing, which results in both simple and inexpensive processing and also a precise and tight positioning of the check valve in the flow housing.
- a shoulder 144 and 144 ' is provided between the seat collar 142 and 142' and the guide part 143 and 143 'of the cage, the diameter D k of which is larger than the inner diameter D s of the anti-seizure device 7 in the Installation is required compressed condition. This makes it impossible to fix the check valve when it is incorrectly installed.
- the system separator has a straight pass from the inlet side 2 to the outlet side 3.
- the ones shown in FIG. 1 Arrows indicate the direction of flow of the liquid medium on.
- the flow housing 1 is installed in the line system.
- the housing 1 also contains a central chamber 5 into which a Relief valve 51 is installed, which via a valve rod 52 is controlled by the membrane 14.
- About one Control channel 13 is the inlet-side pressure in chamber 15 directed to act on the membrane 14.
- the flow housing 1 is closed with a lid 12.
- a check valve is arranged in the middle chamber 5, which from the valve plate 4, the cage 41 and the guide pin 46 consists.
- the check valve on inlet side 2 corresponds in its individual parts exactly the check valve on the outlet side 3, so that the cage 41 is exactly the same as the cage 41 ' is, just like the valve plate 4, the valve plate 4 'and Guide pin 46 corresponds to guide pin 46 '.
- the Check valves therefore consist of completely identical ones Share, only the spring 44 is generated on the inlet side 2 a stronger closing force than the spring 45 on the outlet side 103.
- the cage 41 consists of a seat collar 42 and a guide part 43 which in a corresponding recess the housing wall of the flow housing 1 is inserted.
- the Axial securing takes place by the seat collar 42 being in contact the housing wall, while the radial fixation of the cage 41 via the guide part 43 through the corresponding bore in the housing wall takes place. However, this drilling will continue of the flow cross section of the cage 41 by a annular shoulder 11 narrowed.
- the cage 41 has both on the side of the seat collar 42, as well as on the side of the Guide part 43 has a sealing surface, so that the seal of the Valve plates 4 or 4 'fit tightly on both sides can.
- the check valve is on the Drainage page 2 made from exactly the same parts as the check valve on the inlet side 3.
- the sealing surface of the guide member 43 ' works with the Valve plate 4 'together, while on the inlet side 2 Sealing surface of the seat collar 42 cooperates with the valve plate 4.
- a stop 6 is arranged, one of the valve plate 4 ' Distance that is less than the sum of the opening stroke H des Valve plates 4 'and the block length B of the spring 44 or 45 is, however, greater than the opening stroke H of the valve plate 4 'is measured from the valve plate 4' when it is in in its closed position. Under the block length B the length of the spring including its fastening collar on the guide pin 46 in the compressed state understood when opening the valve.
- the check valve on the Drain side can be opened completely without the stop 6 affects this opening stroke H.
- the two will Check valves 4 and 4 'swapped and the check valve from the inlet side 2 to the outlet side 3, protrudes the guide pin 46, the length of which by the Valve stroke H, the black length B and the length of the guide hub 47 of the cage 41 is determined, so far in the outlet side Drain opening in that the guide pin 46 against the stop 6 bumps before the cage 41 in the wall of the Flow housing 1 can be used. So it is not possible, the check valve 4 for the inlet side 2 outlet side to assemble.
- annular shoulder 11 is provided in the flow housing 1. This shoulder 11 does not extend axially over the entire Hole 116 in the housing wall, but leaves, from the cage seat measured, a distance L1 free that is greater than the length L2 of the guide part 43, but less than the axial length L2 of the guide part 43 and the thickness L3 of the valve plate 4th or 4 '. In this way, the length L2 of the guide part 43 without problems when inserting the valve 4 in the wall of the Flow housing 1 on the inlet side 2 added.
- valve plate 4 Becomes however, the valve 4 'from the outlet side 3 erroneously on the Inlet side 2 used, the valve plate 4 'abuts in the Bore for the cage 41 against the shoulder 11 without the Cage 41 'the correct seating position for axial fixation through the seat collar 42 'or for radial fixation by the Guide part 43 'has reached.
- the flow housing 111 has an inlet connection 102 and a drain port 103.
- the check valves 104 and 104 ' are arranged at an angle within the housing 111. she form an angle with respect to the central chamber 105.
- Die Check valves 104 and 104 'each consist of identical ones Share, namely a cage 141 or 141 ', the one Seat collar 142 or 142 'and a guide member 143 or 143'.
- the cage 141 and the cage 141 ' both have on the side of the seat collar, as well as on the side of the guide part Sealing surfaces with which the valve plate 104 and 104 'work together.
- the check valves 104 and 104 ' are the same in their individual parts, corresponds to the check valve 104 on the inflow side 102 exactly the return valve 104 'on the outlet side 103, so that the cage 141 is exactly the same as the cage 141 ', as is the valve disk 104 the valve plate 104 'and the guide pin 146 and the Guide pin 146 'corresponds. Only the spring 44 on the Inlet side 102 has a stronger closing force than that Spring 45 on the outlet side 102.
- the cage 141 is in one corresponding recess of the housing wall of the flow housing 101 used.
- the seat collar provides axial locking 142 by a Seegerêt 7 in annex to the Housing wall is held during the radial fixation of the Cage 141 over the guide part 143 by a corresponding one Drilling takes place in the housing wall.
- This hole however in continuation of the flow cross section of the cage 141 through a shoulder 111 is narrowed in the housing wall.
- the check valve also exists on this version the drain page 103 from exactly the same parts as that Check valve on the inlet side 102. On the outlet side 103, however, the sealing surface of the guide part 143 'works with the valve plate 4 'together while on the inlet side 102 the sealing surface of the seat collar 142 with the valve plate 104 works together.
- the check valve for inlet side 2 can be found on the outlet side 3 can not be installed, as an extension of the Axis of the check valve, the housing wall with the drain connector 103 is guided so that the distance between the housing wall to the valve plate 104 'only allows the valve lift H, as 4 emerges.
- the guide pin 146 of the inflow side Check valve 104 requires a clearance, which is at least block length B longer than the valve lift H.
- the drain back valve can be used 104 'do not install on the inlet side 102, as through the Shoulder 111 added only the length L2 of the guide member 143 can be.
- This check valve arrangement allows the check valves Use 104 and 104 'particularly easily. Besides, is the housing is more accessible for editing than at of the embodiment according to FIG. 1.
- the middle chamber has an opening 117, which is so large that the projection of the recording surfaces for the check valves 104 and 104 'in the direction the axis of the guide pins 146 and 146 'still within the opening 117 lies. This allows the tools to be edited the valve seats are inserted straight line, what the machining very simplified.
- the check valves can also be used 104 and 104 'can be exchanged easily and conveniently after opening the cover 112, which closes the opening 117.
- the membrane becomes simultaneously 114 and the relief valve 151 with its valve rod 152 away.
- check valve 104 closes and, since the membrane 114 is no longer applied, is also the relief valve 151 opened again by spring pressure. Both check valves 104 and 104 'are located then in the closed position, as shown in FIG. 3.
- the valve axis is directed towards the housing wall, which thus forms a stop 61, so that the inlet side Check valve must not be installed on the drain side can.
- An additional stop 6 is therefore unnecessary in the outlet connection 103, as shown for example in FIG. 1.
- the same is however also with a straight flow, as in Fig. 1 shown to achieve when the drain port 3 of the Housing 1 is arranged at an angle to the valve axis, so that by this bending the housing wall a stop 61st forms.
- a shoulder 11 or 111 is provided, the installation of the drain-side check valve prevented.
- a shoulder 144 or 144 ' is provided, the diameter D k of which is matched to the inside diameter D s of the sea safety device so that the diameter D k of the cage shoulder 144 is larger than the inside diameter D s the Seeger Kir, at least in the compressed state.
- the insertion of the Seegertechnisch is prevented in its groove 148, since the compressed Seegertechnisch 7 can not be pushed over the shoulder 144. This means that the cage and thus the check valve in the housing 101 cannot be attached at all when the installation is reversed.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Rückflußverhinderer mit einem eine Zu- und eine Ableitung aufweisenden Durchflußgehäuse, in welchem ein federbelastetes Zulaufventil und ein federbelastetes Ablaufventil sowie zwischen den beiden Ventilen eine Mittelkammer angeordnet sind und die beiden federbelasteteten Ventile jeweils einen Ventilteller und einen Käfig besitzen, der zur radialen Fixierung imDurchflußgehäuse ein Führungsteil und zur axialen Fixierung einen Sitzbund aufweist, deren Stirnflächen als Ventilsitz ausgebildet sind.The invention relates to a backflow preventer with a a flow housing having a feed line and a discharge line, in which a spring-loaded inlet valve and a spring-loaded drain valve and between the two Valves are arranged in a middle chamber and the two spring-loaded valves one valve plate and one Have a cage for radial fixation in the flow housing a guide part and a seat collar for axial fixation has whose end faces are designed as a valve seat.
Systemtrenner obiger Art sind z.B. durch die EP-A 00 84 754 und die DE-A 28 54 003 bekannt. Beim Systemtrenner durchströmt im Normalfall das Fluid die Armatur von der Zulaufseite durch ein federbelastetes Rückschlagventil in die Mittelkammer und von dort durch ein zweites federbelastetes Rückschlagventil zur Abflußseite. Erhöht sich der Druck am Ablauf des Systemtrenners, beispielsweise durch einen Schaden in der nachgeschalteten Anlage, so daß das Medium zurückgedrückt wird, oder vermindert sich der Druck an der Zulaufseite des Systemtrenners, beispielsweise durch einen Rohrbruch, so daß ein Rücksaugen erfolgt, so haben beide Fälle eine Umkehrung des Durchflusses zur Folge, da eine negative Druckdifferenz entsteht. Um eine Umkehrung des Durchflusses zu verhindern, schließen sich die beiden federbelasteten Rückschlagventile schon bei einer bestimmten positiven Durckdifferenz. Aus Sicherheitsgründen ist die Mittelkammer mit einem Entlastungsventil ausgestattet, um im Schadensfall eine Belüftungsöffnung zu öffnen und auch das Medium durch eine Austrittsöffnung abfließen zu lassen. Ist das Ablaufrückschlagventil undicht, wird sich bei einer negativen Druckdifferenz, also bei einem am Ablauf höheren Druck als am Zulauf der Armatur, der Mittelkammerdruck vergrößern. Das Entlastungsventil öffnet infolge des erhöhten Druckes in der Mittelkammer und gibt den Weg für das zurückdrückende Medium in die Entlastungsöffnung frei. Das Entlastungsventil schließt erst, wenn eine Druckdifferenz am Zulauf von mindestens 0,14 bar gegenüber der Mittelkammer erreicht ist. Damit dieser Druck erreicht wird, ohne daß es vorher zu einer Strömung kommt, ist das Zulaufrückschlagventil mit einer entsprechend starken Feder ausgestattet, während das Ablaufrückschlagventil eine wesentlich schwächere Feder besitzt, die lediglich die für ein sicheres Schließen notwendige Kraft aufbringen muß. Auf diese Weise wird in jedem Fall ein Rückdrücken oder Rücksaugen des Mediums in die Zuleitung wirkungsvoll verhindert.System separators of the above type are e.g. by EP-A 00 84 754 and DE-A 28 54 003 known. Flow through at the system separator normally the fluid flows through the valve from the inlet side a spring loaded check valve in the middle chamber and from there through a second spring-loaded check valve to the drain side. If the pressure at the outlet of the system separator increases, for example due to damage in the downstream System so that the medium is pushed back, or the pressure on the inlet side of the system separator decreases, for example through a pipe break, so that sucking back both cases have a reversal of the Flow as a negative pressure difference arises. To prevent the flow from reversing, the two spring-loaded check valves close even with a certain positive pressure difference. Out For safety reasons, the middle chamber is equipped with a relief valve equipped to provide a ventilation opening in the event of damage to open and also the medium through an outlet opening to drain off. Is the drain check valve will leak if there is a negative pressure difference, in other words at a higher pressure at the outlet than at the valve inlet, increase the middle chamber pressure. The relief valve opens due to the increased pressure in the middle chamber and gives the way for the medium to be pushed back into the relief opening free. The relief valve only closes when a pressure difference at the inlet of at least 0.14 bar the middle chamber is reached. So that this pressure reaches is, without there being a current beforehand the inlet check valve with a correspondingly strong one Spring equipped, while the drain check valve a has much weaker spring, which is only for one safe closing must exert the necessary force. To this In any case, a push back or suck back of the Medium in the supply line effectively prevented.
Für die Sicherheit der Funktion dieser Systemtrenner ist es notwendig, daß beim Einbau der Rückschlagventile ein Verwechseln ausgeschlossen wird, da sonst ein Schließen bei Umkehrung des Durchflusses nicht mehr gewährleistet ist. Bei den bekannten Systemtrennern wird deshalb durch unterschiedlich große Aufnahmebohrungen oder Gewinde das Einsetzen bzw. das Einschrauben der Rückschlagventile im Durchflußgehäuse in der funktionell richtigen Weise gewährleistet. Dies bedingt eine unterschiedliche Ausbildung zumindest der Käfige der Rückschlagventile. Dies ist nachteilig und verteuert auch die Armatur, denn von der Funktion her könnten die Rückschlagventile bis auf die Federn aus völlig identischen Teilen bestehen. Betrachtet man die Montage der Rückschlagventile in das Durchflußgehäuse, so steht der Verwendung gleicher Käfige für die Rückschlagventile nur der sicherheitstechnische Aspekt der Verwechslungsgefahr entgegen, da bei gleicher Außenkontur der Rückschlagventilkäfige der Einbau des ersten Rückschlagventiles an der Stelle des zweiten Rückschlagventiles möglich ist. In diesem Fall ist die Funktion des Systemtrenners nicht mehr gegeben.It is for the safety of the function of these system separators must be confused when installing the check valves is excluded, otherwise closing upon reversal the flow is no longer guaranteed. With the known System separators are therefore different sizes Mounting holes or threads inserting or screwing in the check valves in the flow housing in the guaranteed functionally correct way. This requires one different training at least the cages of the check valves. This is disadvantageous and also makes the valve more expensive, because the check valves could function are made up of completely identical parts except for the springs. If you consider the installation of the check valves in the flow housing, so the use of the same cages stands for the Check valves only the safety aspect of the Risk of confusion, because with the same outer contour the Check valve cages the installation of the first check valve is possible at the location of the second check valve. In this case, the function of the system separator is no longer given.
Die europäische Patentschrift 0 084 756 beschreibt einen gattungsmäßigen Systemtrenner zum Einbau zwischen eine flußaufwärts und eine flußabseitig gelegene Leitung, bei welchem in einem Anschlußstück sowohl zuflußseitig als auch abflußseitig ein Federventil eingesetzt ist, während sich zwischen den Sitzen dieser beiden Ventile eine Zwischenkammer befindet, in deren unteren Teil sich eine verschließbare Abflußöffnung befindet, die über eine Membran gesteuert wird. Über die Ausbildung der automatischen Federventile ist der gesamten Beschreibung nichts zu entnehmen außer, daß sie so angeordnet sind, daß sie unter der Einwirkung eines Fließdruckes sich öffnen. Es ist weder erwähnt noch ersichtlich, daß sie aus identisch ausgebildeten Teilen bestehen, noch daß sie unterschiedliche Belastungsfedern aufweisen.European patent 0 084 756 describes a generic System separator for installation between an upstream and a downstream line, in which in a connector both on the inflow and outflow sides a spring valve is inserted while between the seats an intermediate chamber is located in these two valves there is a closable drain opening in the lower part, which is controlled by a membrane. About training The automatic spring valve is the whole description nothing inferred except that they are arranged so that they open under the influence of a flow pressure. It is neither mentioned nor evident that they consist of identically trained Parts still exist that they have different loading springs exhibit.
Aus der US-PS 4 207 015 ist zu entnehmen, daß die Rückschlagventile eine einander ähnliche Konstruktion aufweisen sollen. Es werden Rückschlagventile beschrieben, die andere Teile von ungleichen Dimensionen einschließen, um ein versehentlich falsches Einsetzen zu verhindern.From US-PS 4 207 015 it can be seen that the check valves should have a similar construction. Check valves are described, the other parts of include unequal dimensions to an accidentally wrong one To prevent onset.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Systemtrenner zu schaffen, bei dem Rückschlagventile an der Zulauf- und an der Ablaufseite eingesetzt werden können, die bis auf die Federn aus völlig identischen Teilen bestehen, jedoch nicht falsch eingesetzt werden können.The object of the present invention is a system separator to create, with the check valves on the inlet and on the drain side can be used up on the springs consist of completely identical parts, but not can be used incorrectly.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden federbelasteten Rückschlagventile aus identisch ausgebildeten Teilen zusammengesetzt sind, jedoch unterschiedliche Belastungsfedern aufweisen, und sowohl auf der Seite des Sitzbundes als auch auf der Seite des Führungsteiles des Ventilkäfiges jeweils eine Dichtfläche vorgesehen ist und daß ferner das Durchflußgehäuse so ausgebildet ist, daß jeweils nur das Zulaufventil in den Zulauf und das Ablaufventil nur in den Ablauf der Mittelkammer einbaubar ist. Durch die Erfindung wird erreicht, daß verschiedene Teile für die Rückschlagventible vermieden werden, was zur Vereinfachung der Fertigung und Lagerhaltung führt. Ferner ist die Bearbeitung des Durchflußgehäuses einfach und kostengünstig. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist wenigstens das federbelastete Ventil am Ablauf in Bezug auf die Mittelkammer in einem Winkel angeordnet. Dadurch erübrigt sich die Anordnung eines besonderen Anschlages im Ablauf des Systemtrenners. This object is achieved in that the two spring-loaded check valves from identically designed Parts are composed, but different Have load springs, and both on the side of the Seat collar as well as on the side of the guide part of the valve cage a sealing surface is provided and that Furthermore, the flow housing is designed so that each only the inlet valve in the inlet and the outlet valve only in the middle chamber drain can be installed. By the invention is achieved that different parts for the check valve be avoided, which simplifies manufacturing and Warehousing leads. Furthermore, the processing of the flow housing simple and inexpensive. According to an advantageous Execution is at least the spring-loaded valve at the outlet arranged at an angle with respect to the central chamber. Thereby there is no need to arrange a special stop in the process of the system separator.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die
beiden federbelasteten Ventile im Schrägsitz im Durchflußgehäuse
angeordnet. Dadurch wird nicht nur eine günstige
Bearbeitung erreicht, sondern auch der Einbau der Rückschlagventile
wird hierdurch wesentlich vereinfacht. Die
Zugänglichkeit für Bearbeitung und Einbau der Rückschlagventile
kann außerdem noch durch eine durch einen Deckel
verschließbare öffnung der Mittelkammer verbessert werden,
deren öffnungsfläche wenigstens so groß ist, daß die Projektion
der Aufnahmeflächen für die Rückschlagventile in Richtung
der Achse der Führungsstifte innerhalb der öffnung liegt. Die
Gehäusewand ist als Anschlag ausgebildet, ohne daß die Durchströmung
des Durchflußgehäuses dadurch beeinträchtigt würde.
Für die Befestigung der Ventile im Durchflußgehäuse werden
Seegerringe vorgesehen, wodurch sich sowohl eine einfache und
kostengünstige Bearbeitung, als auch eine präzise und dichte
Positionierung des Rückschlagventiles im Durchflußgehäuse ergibt.
Um auch den richtungsverkehrten Einbau der
Rückschlagventile zu verhindern, ist zwischen Sitzbund 142 und
142' und dem Führungsteil 143 und 143' des Käfigs eine Schulter
144 und 144' vorgesehen, deren Durchmesser Dk größer als
der Innendurchmesser Ds der Seegersicherung 7 im für den Einbau
erforderlichen zusammengedrückten Zustand ist. Dadurch ist
es unmöglich, das Rückschlagventil im falsch eingebauten
Zustand zu befestigen.In a particularly advantageous embodiment, the two spring-loaded valves are arranged obliquely in the flow housing. This not only achieves favorable machining, but also considerably simplifies the installation of the check valves. The accessibility for processing and installing the check valves can also be improved by opening the middle chamber with a cover, the opening area of which is at least so large that the projection of the receiving surfaces for the check valves lies in the direction of the axis of the guide pins inside the opening. The housing wall is designed as a stop without the flow through the flow housing being impaired thereby. Seeger rings are provided for fastening the valves in the flow housing, which results in both simple and inexpensive processing and also a precise and tight positioning of the check valve in the flow housing. In order to also prevent the reverse installation of the check valves, a
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung werden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 -
- einen Systemtrenner mit geradem Durchfluß in Durchflußstellung,
- Fig. 2 -
- Schnitt AB aus Fig. 1,
- Fig. 3 -
- einen Systemtrenner mit Schrägsitzanordnung der Rückschlagventile in Sperrstellung,
- Fig. 4 -
- den Systemtrenner gemäß Fig. 3, jedoch in Durchflußstellung.
- Fig. 5 -
- eine Einzelheit V aus Fig. 4.
- Fig. 1 -
- a system separator with a straight flow in the flow position,
- Fig. 2 -
- Section AB from Fig. 1,
- Fig. 3 -
- a system separator with angled seat arrangement of the check valves in the blocking position,
- Fig. 4 -
- 3, but in the flow position.
- Fig. 5 -
- a detail V from FIG. 4.
Gemäß Fig. 1 besitzt der Systemtrenner einen geraden Durchlauf
von der Zulaufseite 2 zur Ablaufseite 3. Die in Fig. 1 eingezeichneten
Pfeile geben die Durchflußrichtung des Flüssigkeitsmedium
an. Über den Zulaufstutzen und den Ablaufstutzen
3 wird das Durchflußgehäuse 1 in das Leitungssystem eingebaut.
Das Gehäuse 1 enthält ferner eine Mittelkammer 5, in die ein
Entlastungsventil 51 eingebaut ist, welches über eine Ventilstange
52 durch die Membrane 14 gesteuert wird. Über einen
Steuerkanal 13 wird der zulaufseitige Druck in die Kammer 15
zur Beaufschlagung der Membrane 14 geleitet. Das Durchflußgehäuse
1 ist mit einem Deckel 12 verschlossen.1, the system separator has a straight pass
from the inlet side 2 to the
Sowohl auf der Zulaufseite, als auch auf der Ablaufseite ist
in der Mittelkammer 5 ein Rückschlagventil angeordnet, welches
aus dem Ventilteller 4, dem Käfig 41 und dem Führungsstift 46
besteht. Das Rückschlagventil auf der Zulaufseite 2 entspricht
in seinen Einzelteilen genau dem Rückschlagventil auf der Ablaufseite
3, so daß der Käfig 41 genau gleich dem Käfig 41'
ist, ebenso wie der Ventilteller 4 dem Ventilteller 4' und der
Führungsstift 46 dem Führungsstift 46' entspricht. Die
Rückschlagventile bestehen somit aus vollkommen identischen
Teilen, lediglich die Feder 44 auf der Zulaufseite 2 erzeugt
eine stärkere Schließkraft als die Feder 45 auf der Ablaufseite
103. Der Käfig 41 besteht aus einem Sitzbund 42 und
einem Führungsteil 43, das in eine entsprechende Ausnehmung
der Gehäusewand des Durchflußgehäuses 1 eingesetzt ist. Die
axiale Sicherung erfolgt durch die Anlage des Sitzbundes 42 an
der Gehäusewand, während die radiale Fixierung des Käfigs 41
über das Führungsteil 43 durch die entsprechende Bohrung in
der Gehäusewand erfolgt. Diese Bohrung wird jedoch in Fortsetzung
des Durchflußquerschnittes des Käfiges 41 durch eine
ringförmige Schulter 11 verengt. Der Käfig 41 besitzt sowohl
auf der Seite des Sitzbundes 42, als auch auf der Seite des
Führungsteiles 43 eine Dichtfläche, so daß die Dichtung des
Ventiltellers 4bzw. 4' auf beiden Seiten dichtend anliegen
kann.Both on the inlet side and on the outlet side
a check valve is arranged in the
Wie oben bereits erwähnt, besteht das Rückschlagventil auf der
Ablaufseite 2 aus genau den gleichen Teilen wie das Rückschlagventil
auf der Zulaufseite 3. Auf der Ablaufseite 3
arbeitet jedoch die Dichtfläche des Führungsteiles 43' mit dem
Ventilteller 4' zusammen, während auf der Zulaufseite 2 die
Dichtfläche des Sitzbundes 42 mit dem Ventilteller 4 zusammenarbeitet.As already mentioned above, the check valve is on the
Drainage page 2 made from exactly the same parts as the check valve
on the
Um zu verhindern, daß das Rückschlagventil für die Zulaufseite
2 auf der Ablaufseite 3 eingebaut werden kann, ist im Stutzen
des Ablaufes 3 in Verlängerung der Achse des Rückschlagventiles
ein Anschlag 6 angeordnet, der vom Ventilteller 4' einen
Abstand hat, der kleiner als die Summe vom Öffnungshub H des
Ventiltellers 4' und der Blocklänge B der Feder 44 bzw. 45
ist, der jedoch größer als der öffnungshub H des Venttltellers
4' ist, gemessen vom Ventilteller 4', wenn sich dieser in
seiner geschlossenen Stellung befindet. Unter der Blocklänge B
wird dabei die Länge der Feder einschließlich ihres Befestigungsbundes
am Führungsstift 46 in zusammengedrücktem Zustand
bei der Öffnung des Ventils verstanden.To prevent the check valve for the inlet side
2 can be installed on the
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, kann das Rückschlagventil auf der
Abflußseite vollkommen geöffnet werden, ohne daß der Anschlag
6 diesen öffnungshub H beeinträchtigt. Werden jedoch die beiden
Rückschlagventile 4 und 4' vertauscht und das Rückschlagventil
von der Zulaufseite 2 auf der Ablaufseite 3 eingesetzt,
so ragt der Führungsstift 46, dessen Länge durch den
Ventilhub H, die Blacklänge B und die Länge der Führungsnabe
47 des Käfiigs 41 bestimmt ist, auslaufseitig so weit in die
Ablauföffnung hinein, daß der Führungestift 46 gegen den Anschlag
6 stößt, noch ehe der Käfig 41 in die Wandung des
Durchflußgehäuses 1 eingesetzt werden kann. Es ist somit nicht
möglich, das Rückschlagventil 4 für die Zulaufseite 2 ablaufseitig
zu montieren.As can be seen from Fig. 1, the check valve on the
Drain side can be opened completely without the
Um zu verhindern, daß das Rückschlagventil 4' von der Ablaufseite
3 zulaufseitig eingebaut wird, ist in der Zulauföffnung
im Durchlfußgehäuse 1 eine ringförmige Schulter 11 vorgesehen.
Diese Schulter 11 erstreckt sich axial nicht über die gesamte
Bohrung 116 in der Gehäusewand, sondern läßt, vom Käfigsitz
gemessen, einen Abstand L1 frei, der größer ist als die Länge
L2 des Führungsteiles 43, jedoch kleiner als die axiale Länge
L2 des Führungsteiles 43 und die Dicke L3 des Ventiltellers 4
bzw. 4'. Auf diese Weise wird die Länge L2 des Führungsteiles
43 problemlos beim Einsetzen des Ventiles 4 in die Wandung des
Durchflußgehäuses 1 auf der Zulaufseite 2 aufgenommen. Wird
jedoch das Ventil 4' von der Auslaufseite 3 irrtümlich auf der
Zulaufseite 2 eingesetzt, so stößt der Ventilteller 4' in der
Bohrung für den Käfig 41 gegen die Schulter 11, ohne daß der
Käfig 41' die richtige Sitzposition zur axialen Fixierung
durch den Sitzbund 42' bzw. zur radialen Fixierung durch das
Führungsteil 43' erreicht hat.To prevent the check valve 4 'from the
Die Fig. 3 und 4 beschreiben eine andere vorteilhafte Ausführung der Erfindung.3 and 4 describe another advantageous embodiment the invention.
Das Durchflußgehäuse 111 besitzt einen Zulaufstutzen 102 und
einen Ablaufstutzen 103. Die Rückschlagventile 104 und 104'
sind im Schrägsitz innerhalb des Gehäuses 111 angeordnet. Sie
bilden einen Winkel in Bezug auf die Mittelkammer 105. Die
Rückschlagventile 104 und 104' bestehen aus jeweils identischen
Teilen, nämlich einem Käfig 141 bzw. 141', der einen
Sitzbund 142 bzw. 142' und ein Führungsteil 143 bzw. 143' aufweist.
Der Käfig 141 als auch der Käfig 141' besitzen sowohl
auf der Seite des Sitzbundes, als auch auf der Seite des Führungsteiles
Dichtflächen, mit denen die Ventilteller 104 und
104' zusammenarbeiten. Da die Rückschlagventile 104 und 104'
gleich sind in ihren einzelnen Teilen, entspricht das Rückschlagventil
104 auf der Zulaufseite 102 genau dem Rückachlagventil
104' auf der Ablaufseite 103, so daß der Käfig 141
genau gleich dem Käfig 141' ist, ebenso wie der Ventilteller
104 dem Ventilteller 104' und der Führungsstift 146 und dem
Führungsstift 146' entspricht. Lediglich die Feder 44 auf der
Zulaufseite 102 besitzt eine stärkere Schließkraft als die
Feder 45 auf der Ablaufseite 102. Der Käfig 141 iat in eine
entsprechende Ausnehmung der Gehäusewand des Durchflußgehäuses
101 eingesetzt. Die axiale Sicherung erfolgt durch den Sitzbund
142, der durch eine Seegersicherung 7 in Anlage an die
Gehäusewand gehalten wird, während die radiale Fixierung des
Käfigs 141 über das Führungsteil 143 durch eine entsprechende
Bohrung in der Gehäusewand erfolgt. Diese Bohrung wird jedoch
in Fortsetzung des Durchflußquerschnittes des Käfigs 141 durch
eine Schulter 111 in der Gehäusewand verengt.The
Auch bei dieser Ausführung besteht das Rückschlagventil auf
der Ablaufseite 103 aus genau den gleichen Teilen, wie das
Rückschlagventil auf der Zulaufseite 102. Auf der Ablaufseite
103 arbeitet jedoch die Dichtfläche des Führungsteiles 143'
mit dem Ventilteller 4' zusammen, während auf der Zulaufseite
102 die Dichtfläche des Sitzbundes 142 mit dem Ventilteller
104 zusammenarbeitet.The check valve also exists on this version
the
Das Rückschlagventil für die Zulaufseite 2 kann auf der Ablaufseite
3 nicht eingebaut werden, da in Verlängerung der
Achse des Rückschlagventiles die Gehäusewand mit dem Ablaufstutzen
103 so geführt ist, daß der Abstand der Gehäusewand
zum Ventilteller 104' lediglich den Ventilhub H zuläßt, wie
aus Fig. 4 hervorgeht. Der Führungsstift 146 des zuflußseitigen
Rückschlagventiles 104 benötigt jedoch einen Abstand,
der wenigstens um die Blocklänge B länger ist als der Ventilhub
H. Umgekehrt läßt sich das ablaufseitige Rückachlagventil
104' nicht auf der Zulaufseite 102 einbauen, da durch die
Schulter 111 nur die Länge L2 des Führungsteiles 143 aufgenommen
werden kann.The check valve for inlet side 2 can be found on the
Durch diese Schrägsitzanordnung lassen sich die Rückschlagventile
104 und 104' besonders leicht einsetzen. Außerdem ist
das Gehäuse für die Bearbeitung günstiger zugänglich als bei
der Ausführung gemäß Fig. 1. Die Mittelkammer weist eine öffnung
117 auf, die so groß ist, daß die Projektion der Aufnahmeflächen
für die Rückschlagventile 104 und 104' in Richtung
der Achse der Führungsstifte 146 und 146' noch innerhalb der
öffnung 117 liegt. Dadurch können die Werkzeuge zur Bearbeitung
der Ventilsitze gradlinig eingeführt werden, was die Bearbeitung
sehr vereinfacht. Ebenso lassen sich die Rückschlagventile
104 und 104' einfach und handlich auswechseln
nach öffnung des Deckels 112, der die öffnung 117 verschließt.This check valve arrangement allows the check valves
Use 104 and 104 'particularly easily. Besides, is
the housing is more accessible for editing than at
of the embodiment according to FIG. 1. The middle chamber has an
Zusammen mit dem Deckel 112 werden gleichzeitig die Membran
114 und das Entlastungsventil 151 mit seiner Ventilstange 152
entfernt.Together with the
Im übrigen ist bei dieser Ausführung die Funktion dieselbe,
wie bereits bei der Fig. 1 beschrieben. Sobald auf der Zulaufseite
102 eine Druckdifferenz zur Mittelkammer 105 größer als
0,14 bar entsteht, wird dieser Druck über den Steuerkanal 113
und die Steuerbohrung 116 in die Kammer 115 zur beaufschlagung
der Membrane 114 geleitet. Dadurch wird das Entlastungsventil
151 nach unten auf seinen Ventilsitz bewegt und die Entlastungsöffnung
geschlossen. Steigt der Druck weiter an, so wird
die Schließkraft der Feder 44 überwunden, das zulaufseitige
Rückschlagventil 104 bewegt sich in die in Fig. 4 gezeigte
Stellung, so daß der Durchfluß durch die Mittelkammer 105 erfolgen
kann. Auch das Rückschlagventil 104' mit der wesentlich
schwächeren Feder 45 öffnet, so daß das Medium abflußseitig
abströmen kann. Sinkt der Druck zuflußseitig unter den genannten
Wert von 0,14 bar, so schließt das Rückschlagventil 104
und, da die Membran 114 nicht mehr beaufschlagt wird, wird
auch das Entlastungsventil 151 durch Federdruck wieder geöffnet.
Beide Rückschlagventile 104 und 104' befinden sich
dann in der Schließstellung, wie Fig. 3 zeigt.Otherwise, the function is the same in this version,
as already described in FIG. 1. As soon as on the feed side
102 a pressure difference to the
Durch die Winkelanordnung des Rückschlagventiles in Bezug auf
die Mittelkammer ist die Ventilachse auf die Gehäusewand gerichtet,
die somit einen Anschlag 61 bildet, so das das zulaufseitige
Rückschlagventil nicht ablaufseitig eingebaut werden
kann. Es erübrigt sich somit ein zusätzlicher Anschlag 6
im Ablaufstutzen 103, wie beispielsweise in Fig. 1 gezeigt.
Dasselbe ist allerdings auch bei geradem Durchfluß, wie in
Fig. 1 gezeigt, zu erreichen, wenn der Ablaufstutzen 3 des
Gehäuses 1 in einem Winkel zur Ventilachse angeordnet ist, so
daß durch diese Abwinkelung die Gehäusewand einen Anschlag 61
bildet.Due to the angular arrangement of the check valve in relation to
the middle chamber, the valve axis is directed towards the housing wall,
which thus forms a
Bei paralleler Anordnung der Rückschlagventile kann das falsche
Einbauen der Rückschlagventile gemäß der Erfindung dadurch
verhindert werden, daß die Gehäusewandung des Durchflußgehäuses
1, 101, so geführt wird, daß sie einen Anschlag
bildet, der vom Ventilteller weiter als die Hubhöhe des Ventiles,
jedoch weniger als die Hubhöhe H und die Blocklänge B
vom Ventilteller entfernt ist.If the check valves are arranged in parallel, this can be wrong
Installation of the check valves according to the invention thereby
be prevented that the housing wall of the
Auf der Zulaufseite 2 bzw. 102 ist, wie bereits oben anhand
der Figuren beschrieben, eine Schulter 11 bzw. 111 vorgesehen,
die den Einbau des ablaufseitigen Rückschlagventiles
verhindert.On the
Ein weiteres Problem kann dadurch entstehen, daß die beiden
Rückschlagventile nicht nur vertauscht, sondern in umgekehrter
Richtung eingebaut werden. Es könnte beispielsweise der Kegel
141 so eingebaut werden, daß der Sitzbund 142 den im Gehäuse
1, 101 vorgesehenen Sitz einnimmt, jedoch das Führungsteil 143
nach oben in Durchflußrichtung zeigt, so daß der Ventilteller
104 der Strömungsrichtung entgegengerichtet ist. Sofern es
sich um das Zulaufrückschlagventil handelt, würde zwar nichts
passieren, die Vorrichtung wäre aber nicht funktionsfähig.
Handelt es sich jedoch um das Ablaufrückschlagventil mit der
schwächeren Belastungsfeder 45, so könnte dies zu einer ungewollt
zu frühen öffnung des Zulaufrückschlagventiles führen.Another problem can arise from the fact that the two
Check valves not only interchanged, but in reverse
Direction. For example, it could be the
Um einen solchen Einbau in der verkehrten Richtung zu verhindern,
ist eine Schulter 144 bzw. 144' vorgesehen, deren Durchmesser
Dk auf den Innendurchmesser Ds, der Seegersicherung so
abgestimmt ist, daß der Durchmesser Dk der Käfigschulter 144
größer ist als der Innendurchmesser Ds der Seegersicherung,
zumindest im zusammengedrückten Zustand. Auf diese Weise ist
das Einbringen der Seegersicherung in ihre Nut 148 verhindert,
da sich die zusammengedrückte Seegersicherung 7 nicht
über die Schulter 144 schieben läßt. Das bedeutet, daß sich
der Käfig und damit das Rückschlagventil im Gehäuse 101 bei
richtungsverkehrtem Einbau gar nicht befestigen läßt.In order to prevent such installation in the wrong direction, a
Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen wird somit ein Falscheinbau
der an sich völlig gleich aussehenden und damit leicht zur
Verwechslung führenden Teile der Rückschlagventile auf einfache
Weise verhindert. Durch die gleichartigen Teile wird die
Stückzahl verdoppelt und damit eine wirtschaftlichere Fertigung
erreicht. Auch die im Gehäuse 1, 101, vorgesehenen öffnungen
für den Einbau dieser Rückschlagventile können völlig
gleichartig ausgebildet werden.With the measures according to the invention thus incorrect installation
the one that looks completely the same and is therefore easy to use
Confusing leading parts of the check valves on simple
Way prevented. Due to the similar parts
Number of pieces doubled and thus more economical production
reached. The openings provided in the
Claims (11)
- System separator comprising a flow casing (1) fitted with a feed port and a discharge port, in which a spring-loaded feed valve and a spring-loaded discharge valve are disposed with an intermediate chamber (5) arranged between the two valves, and the two spring-loaded valves (4; 4'; 104; 104') each have a valve plate and a cage, which has a guide element for radial fixation in the flow case (1) and a seat collar for axial fixation, characterized in that the two spring-loaded valves (4; 4'; 104; 104') are composed of identically formed parts (41, 42, 43, 46, 47; 41', 42', 43', 46', 47'; 141, 142, 143, 146, 147; 141', 142', 143', 146, 147'), but include different loading springs (44,45), and that a sealing face each is provided on the side of the seat collar and and the side of the guide element (43, 43'; 143, 143') of the valve cage (41, 41'; 141, 141') and, in addition, that the flow casing (1; 101) is designed in such a way that only the feed valve (4; 104) may be mounted in the inlet (2; 102) and only the discharge valve (4; 104) may be mounted in the outlet (3; 103) of the intermediate chamber (5; 105).
- System separator as claimed in claim 1, characterized in that the flow casing (1; 101) includes a shoulder (11; 111) at the inlet (2; 102) in continuation of the flow opening of the valve cage (41; 141), whose distance (L1) from the cage seat is larger than the length (L2) of the guide element (43; 143), but is smaller than the length (L2) of the guide element (43; 143) and the thickness (L3) of the valve disk (4'; 104'), and that a stop (6; 61) is provided at the outlet (3; 103) in the direction of the valve disk axis at a distance from the closed-position valve disk (4'; 104') which is smaller than the sum of the opening travel (H) of the valve disk (4; 104) and the solid length (B) of the spring (44, 45), but is larger than the opening travel (H) of the valve disk (4; 104).
- System separator as claimed in one or more of the claims 1 or 2, characterized in that the stop (6) is disposed in the centre of the outlet (3).
- System separator as claimed in one or more of the claims 1 to 3, characterized in that at least the spring-loaded valve (104') at the outlet (103) is disposed at an angle with respect to the intermediate chamber (105).
- System separator as claimed in claim 4, characterized in that the two spring-loaded valves (104, 104') are seated in an oblique position in the flow casing (101).
- System separator as claimed in claim 5, characterized in that the intermediate chamber (105) includes an opening (117) capable of being closed by a lid (112), whose surface is at least large enough to cause the projection of the surfaces receiving the check valves (104; 104') to be located in the direction of the axis of the guide pins (146; 146') within the opening (117).
- System separator as claimed in one or more of the claims 4 to 5, characterized by the fact that the wall of the casing is formed so as to act as a stop (51).
- System separator as claimed in one or more of the claims 1 to 2, 4 to 7, characterized in that the outlet (3; 103) is conducted in the direction of flow downstream of the check valve (4; 104') at an angle to the valve axis in such a way that the wall of the casing extends at a distance from the closedposition valve disk (4; 104') which is which is smaller than the sum of the opening travel (H) of the valve disk (4; 104) and the solid length (B) of the spring (44, 45), but is larger than the opening travel (H) of the valve disk (4; 104).
- System separator as claimed in one or more of the claims 1 to 8, characterized in that a safety retaining ring (7) each is provided to fix the valves (4, 4'; 104, 104') in the flow case (1; 101).
- System separator as claimed in one or more of the claims 1 to 9, characterized in that the two front faces of the cage (41, 41'; 141, 141') are formed as valve seats.
- System separator as claimed in claims 9 or 10, characterized in that a shoulder (144, 144') is provided between the seat collar (142, 142') and the guide element (143, 143') of the cage (141, 141'), whose diameter Dk is larger than the inside diameter Ds of the safety retaining ring (7) when in a compressed state as required for assembly.
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