DE4309085C1

DE4309085C1 - System separator

Info

Publication number: DE4309085C1
Application number: DE4309085A
Authority: DE
Inventors: Christian Denk
Original assignee: Schubert & Salzer Ingolstadt-Armaturen 85055 Ingolstadt De GmbH
Current assignee: Schubert & Salzer Ingolstadt-Armaturen 85055 Ingolstadt De GmbH
Priority date: 1993-03-20
Filing date: 1993-03-20
Publication date: 1995-01-05
Anticipated expiration: 2013-03-21
Also published as: ATE184347T1; DE59408720D1; EP0634529A1; EP0634529B1

Abstract

In the case of a pipe disconnector having a throughflow housing (1) which exhibits a supply line and a discharge line (2,3) and in which a central chamber (5) is arranged between a spring-loaded supply valve and a spring-loaded discharge valve, the two spring-loaded valves are each equipped with a valve disc (4) and a cage (41) which exhibits a guide part (43) for fixing it radially in the throughflow housing (1) and a seat collar (42) for fixing it axially therein, the end surfaces of the two cages (41) being designed as a valve seat. In order to be able to use identically designed parts for the two spring-loaded valves, which exhibit different loading springs (44,45), without it being possible to confuse the two non-return valves and use them incorrectly, the throughflow housing (1) is designed such that in each case only the supply valve can be installed into the supply line (2), and only the discharge valve can be installed in the discharge line (3), of the central chamber (5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Systemtrenner mit einem eine Zu- und eine Ableitung aufweisenden Durchflußgehäuse, in welchem ein federbelastetes Zulaufventil und ein federbelastetes Ab laufventil sowie zwischen den beiden Ventilen eine Mittel kammer angeordnet sind und die beiden federbelasteten Ventile jeweils einen Ventilteller und einen Käfig besitzen, der zur radialen Fixierung im Durchflußgehäuse ein Führungsteil und zur axialen Fixierung einen Sitzbund aufweist, deren Stirnflä chen als Ventilsitz ausgebildet sind.The invention relates to a system separator with a and a flow housing having a drain, in which a spring-loaded inlet valve and a spring-loaded ab running valve and a means between the two valves chamber are arranged and the two spring-loaded valves each have a valve plate and a cage for radial fixation in the flow housing a guide part and for axial fixation has a seat collar, the end face Chen are designed as a valve seat.

Systemtrenner obiger Art sind z. B. durch die EP 00 84 754 A1 und die DE-A 28 54 003 bekannt. Beim Systemtrenner durchströmt im Normalfall das Fluid die Armatur von der Zulaufseite durch ein federbelastetes Rückschlagventil in die Mittelkammer und von dort durch ein zweites federbelastetes Rückschlagventil zur Abflußseite. Erhöht sich der Druck am Ablauf des System trenners, beispielsweise durch einen Schaden in der nachge schalteten Anlage, so daß das Medium zurückgedrückt wird, oder vermindert sich der Druck an der Zulaufseite des Systemtren ners, beispielsweise durch einen Rohrbruch, so daß ein Rück saugen erfolgt, so haben beide Fälle eine Umkehrung des Durchflusses zur Folge, da eine negative Druckdifferenz entsteht. Um eine Umkehrung des Durchflusses zu verhindern, schließen sich die beiden federbelasteten Rückschlagventile schon bei einer bestimmten positiven Druckdifferenz. Aus Sicherheitsgründen ist die Mittelkammer mit einem Entla stungsventil ausgestattet, um im Schadensfall eine Belüf tungsöffnung zu öffnen und auch das Medium durch eine Aus trittsöffnung abfließen zu lassen. Ist das Ablaufrückschlag ventil undicht, wird sich bei einer negativen Druckdifferenz, also bei einem am Ablauf höheren Druck als am Zulauf der Ar matur, der Mittelkammerdruck vergrößern. Das Entlastungsventil öffnet infolge des erhöhten Druckes in der Mittelkammer und gibt den Weg für das zurückdrückende Medium in die Entla stungsöffnung frei. Das Entlastungsventil schließt erst, wenn eine Druckdifferenz am Zulauf von mindestens 0,14 bar gegen über der Mittelkammer erreicht ist. Damit dieser Druck er reicht wird, ohne daß es vorher zu einer Strömung kommt, ist das Zulaufrückschlagventil mit einer entsprechend starken Feder ausgestattet, während das Ablaufrückschlagventil eine wesentlich schwächere Feder besitzt, die lediglich die für ein sicheres Schließen notwendige Kraft aufbringen muß. Auf diese Weise wird in jedem Fall ein Rückdrücken oder Rücksaugen des Mediums in die Zuleitung wirkungsvoll verhindert.System separators of the above type are e.g. B. by EP 00 84 754 A1 and DE-A 28 54 003 known. Flow through at the system separator normally the fluid flows through the valve from the inlet side a spring loaded check valve in the middle chamber and from there through a second spring-loaded check valve to the drain side. The pressure at the outlet of the system increases separator, for example due to damage in the subsequent switched system so that the medium is pushed back, or the pressure on the inlet side of the system door is reduced Ners, for example, by a broken pipe, so that a back suck, both cases have a reversal of the Flow as a negative pressure difference arises. To prevent the flow from reversing, the two spring-loaded check valves close even with a certain positive pressure difference. Out The middle chamber with a discharge is for safety reasons control valve to provide ventilation in the event of damage opening and also the medium through an opening drain the opening. Is the setback valve is leaking, there will be a negative pressure difference, So at a higher pressure at the outlet than at the inlet of the Ar maturity, increase the middle chamber pressure. The relief valve opens due to the increased pressure in the middle chamber and gives the way for the depressing medium in the discharge opening free. The relief valve only closes when a pressure difference at the inlet of at least 0.14 bar against reached above the middle chamber. So that this pressure he is sufficient without there being a current beforehand the inlet check valve with a correspondingly strong one Spring equipped, while the drain check valve a has much weaker spring, which is only for one safe closing must exert the necessary force. To this In any case, a push back or suck back of the Medium in the supply line effectively prevented.

Für die Sicherheit der Funktion dieser Systemtrenner ist es notwendig, daß beim Einbau der Rückschlagventile ein Verwech seln ausgeschlossen wird, da sonst ein Schließen bei Umkehrung des Durchflusses nicht mehr gewährleistet ist. Bei den bekann ten Systemtrennern wird deshalb durch unterschiedlich große Aufnahmebohrungen oder Gewinde das Einsetzen bzw. das Ein schrauben der Rückschlagventile im Durchflußgehäuse in der funktionell richtigen Weise gewährleistet. Dies bedingt eine unterschiedliche Ausbildung zumindest der Käfige der Rück schlagventile. Dies ist nachteilig und verteuert auch die Ar matur, denn von der Funktion her könnten die Rückschlagventile bis auf die Federn aus völlig identischen Teilen bestehen. Betrachtet man die Montage der Rückschlagventile in das Durch flußgehäuse, so steht der Verwendung gleicher Käfige für die Rückschlagventile nur der sicherheitstechnische Aspekt der Verwechslungsgefahr entgegen, da bei gleicher Außenkontur der Rückschlagventilkäfige der Einbau des ersten Rückschlagventi les an der Stelle des zweiten Rückschlagventiles möglich ist. In diesem Fall ist die Funktion des Systemtrenners nicht mehr gegeben.It is for the safety of the function of these system separators necessary that a confusion when installing the check valves seln is excluded, otherwise a closing upon reversal the flow is no longer guaranteed. With the known System separators are therefore different sizes Locating holes or threads insert or on screw the check valves in the flow housing in the guaranteed functionally correct way. This requires one different training at least the cages of the back impact valves. This is disadvantageous and also makes the ar more expensive maturity, because the check valves could function are made up of completely identical parts except for the springs. Consider the installation of the check valves in the through river housing, the use of the same cages stands for the Check valves only the safety aspect of the Risk of confusion, because with the same outer contour the Check valve cages the installation of the first check valve les at the location of the second check valve is possible. In this case, the function of the system separator is no longer given.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Systemtrenner zu schaffen, bei dem Rückschlagventile an der Zulauf- und an der Ablaufseite eingesetzt werden können, die bis auf die Fe dern aus völlig identischen Teilen bestehen, jedoch nicht falsch eingesetzt werden können.The object of the present invention is a system separator to create, with the check valves on the inlet and on the discharge side can be used, except for the Fe but consist of completely identical parts, but not can be used incorrectly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden federbelasteten Rückschlagventile aus identisch aus gebildeten Teilen zusammengesetzt sind, jedoch unterschied liche Belastungsfedern aufweisen, und sowohl auf der Seite des Sitzbundes als auch auf der Seite des Führungsteiles des Ven tilkäfiges jeweils eine Dichtfläche vorgesehen ist und daß ferner das Durchflußgehäuse so ausgebildet ist, daß jeweils nur das Zulaufventil in den Zulauf und das Ablaufventil nur in den Ablauf der Mittelkammer einbaubar ist. Durch die Erfindung wird erreicht, daß verschiedene Teile für die Rückschlagventi le vermieden werden, was zur Vereinfachung der Fertigung und Lagerhaltung führt. Ferner ist die Bearbeitung des Durchfluß gehäuses einfach und kostengünstig. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist wenigstens das federbelastete Ventil am Ablauf in Bezug auf die Mittelkammer in einem Winkel angeordnet. Da durch erübrigt sich die Anordnung eines besonderen Anschlages im Ablauf des Systemtrenners.This object is achieved in that the two spring-loaded check valves from identical formed parts are composed, but different Liche load springs, and both on the side of the Seat waistband and on the side of the guide part of the Ven tilkäfiges a sealing surface is provided and that Furthermore, the flow housing is designed so that each only the inlet valve in the inlet and the outlet valve only in the middle chamber drain can be installed. By the invention is achieved that different parts for the check valve le avoided, which simplifies manufacturing and Warehousing leads. Furthermore, the processing of the flow housing simple and inexpensive. According to an advantageous Execution is at least the spring-loaded valve at the outlet arranged at an angle with respect to the central chamber. There by dispensing with the arrangement of a special stop in the process of the system separator.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die bei den federbelasteten Ventile im Schrägsitz im Durchflußgehäuse angeordnet. Dadurch wird nicht nur eine günstige Bearbeitung erreicht, sondern auch der Einbau der Rückschlagventile wird hierdurch wesentlich vereinfacht. Die Zugänglichkeit für Bear beitung und Einbau der Rückschlagventile kann außerdem noch durch eine durch einen Deckel verschließbare Öffnung der Mit telkammer verbessert werden, deren Öffnungsfläche wenigstens so grob ist, daß die Projektion der Aufnahmeflächen für die Rückschlagventile in Richtung der Achse der Führungsstifte innerhalb der Öffnung liegt. Die Gehäusewand ist als Anschlag ausgebildet, ohne daß die Durchströmung des Durchflußgehäuses dadurch beeinträchtigt würde. Für die Befestigung der Ventile im Durchflußgehäuse werden Seegerringe vorgesehen, wodurch sich sowohl eine einfache und kostengünstige Bearbeitung, als auch eine präzise und dichte Positionierung des Rückschlagven tiles im Durchflußgehäuse ergibt.In a particularly advantageous embodiment, the are at the spring-loaded valves at an angle in the flow housing arranged. This will not only be a cheap edit achieved, but also the installation of the check valves this greatly simplified. Accessibility for Bear Processing and installation of the check valves can also through a closable opening of the Mit telkammer be improved, the opening area at least is so rough that the projection of the recording surfaces for the Check valves in the direction of the axis of the guide pins lies within the opening. The housing wall is a stop formed without the flow through the flow housing would be affected. For fastening the valves Seeger rings are provided in the flow housing, whereby a simple and inexpensive editing, as well also a precise and tight positioning of the check valve tiles in the flow housing results.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:Further details of the invention will be given of the drawings explained. Show it:

Fig. 1 einen Systemtrenner mit geradem Durchfluß in Durchflußstellung, Fig. 1 is a system separator with straight flow to the flow position,

Fig. 2 Schnitt AB aus Fig. 1, Fig. 2 shows a section AB of FIG. 1,

Fig. 3 einen Systemtrenner mit Schrägsitzanordnung der Rückschlagventile in Sperrstellung, Fig. 3 shows a system separator with helical seat assembly of the non-return valves in the locking position,

Fig. 4 den Systemtrenner gemäß Fig. 3, jedoch in Durch flußstellung. Fig. 4 shows the system separator according to FIG. 3, but in the flow position.

Gemäß Fig. 1 besitzt der Systemtrenner einen geraden Durchlauf von der Zulaufseite 2 zur Ablaufseite 3. Die in Fig. 1 einge zeichneten Pfeile geben die Durchflußrichtung des Flüssig keitsmedium an. Über den Zulaufstutzen 2 und den Ablaufstutzen 3 wird das Durchflußgehäuse 1 in das Leitungssystem eingebaut.Referring to FIG. 1, the system separator has a straight run from the inlet side to the outlet 2 Page 3. The arrows drawn in Fig. 1 indicate the flow direction of the liquid keitsmedium. The flow housing 1 is installed in the pipe system via the inlet connection 2 and the outlet connection 3 .

Das Gehäuse 1 enthält ferner eine Mittelkammer 5, in die ein Entlastungsventil 51 eingebaut ist, welches über eine Ventil stange 52 durch die Membrane 14 gesteuert wird. Über einen Steuerkanal 13 wird der zulaufseitige Druck in die Kammer 15 zur Beaufschlagung der Membrane 14 geleitet. Das Durchfluß gehäuse 1 ist mit einem Deckel 12 verschlossen.The housing 1 also contains a central chamber 5 , in which a relief valve 51 is installed, which rod 52 is controlled by a diaphragm 14 through a valve. The inlet-side pressure is passed into the chamber 15 via a control channel 13 to act on the membrane 14 . The flow housing 1 is closed with a lid 12 .

Sowohl auf der Zulaufseite, als auch auf der Ablaufseite ist in der Mittelkammer 5 ein Rückschlagventil angeordnet, welches aus dem Ventilteller 4, dem Käfig 41 und dem Führungsstift 46 besteht. Das Rückschlagventil auf der Zulaufseite 2 entspricht in seinen Einzelteilen genau dem Rückschlagventil auf der Ab laufseite 3, so daß der Käfig 41 genau gleich dem Käfig 41′ ist, ebenso wie der Ventilteller 4 dem Ventilteller 4′ und der Führungsstift 46 dem Führungsstift 46′ entspricht. Die Rück schlagventile bestehen somit aus vollkommen identischen Tei len, lediglich die Feder 44 auf der Zulaufseite 2 erzeugt eine stärkere Schließkraft als die Feder 45 auf der Ablaufseite 103. Der Käfig 41 besteht aus einem Sitzbund 42 und einem Füh rungsteil 43, das in eine entsprechende Ausnehmung der Gehäu sewand des Durchflußgehäuses 1 eingesetzt ist. Die axiale Si cherung erfolgt durch die Anlage des Sitzbundes 42 an der Ge häusewand, während die radiale Fixierung des Käfigs 41 über das Führungsteil 43 durch die entsprechende Bohrung in der Gehäusewand erfolgt. Diese Öffnung 117 wird jedoch in Fort setzung des Durchflußquerschnittes des Käfiges 41 durch eine ringförmige Schulter 11 verengt. Der Käfig 41 besitzt sowohl auf der Seite des Sitzbundes 42, als auch auf der Seite des Führungsteiles 43 eine Dichtfläche, so daß die Dichtung des Ventiltellers 4 bzw. 4′ auf beiden Seiten dichtend anliegen kann.Both on the inlet side as well as on the outlet side of a check valve is arranged in the central chamber 5, which consists of the valve plate 4, the cage 41 and the guide pin 46th The check valve on the inlet side 2 corresponds in its individual parts exactly to the check valve on the downstream side 3 , so that the cage 41 is exactly the same as the cage 41 ', just as the valve plate 4 corresponds to the valve plate 4 ' and the guide pin 46 to the guide pin 46 ' . The check valves thus consist of completely identical parts, only the spring 44 on the inlet side 2 generates a stronger closing force than the spring 45 on the outlet side 103 . The cage 41 consists of a seat collar 42 and a guide part 43 , which is inserted into a corresponding recess in the housing sewand of the flow housing 1 . The axial Si assurance takes place through the contact of the seat collar 42 on the housing wall Ge, while the radial fixation of the cage 41 via the guide part 43 takes place through the corresponding bore in the housing wall. However, this opening 117 is narrowed in continuation of the flow cross section of the cage 41 by an annular shoulder 11 . The cage 41 has both on the side of the seat collar 42 , as well as on the side of the guide member 43, a sealing surface, so that the seal of the valve plate 4 and 4 'can lie sealingly on both sides.

Wie oben bereits erwähnt, besteht das Rückschlagventil auf der Ablaufseite 2 aus genau den gleichen Teilen wie das Rück schlagventil auf der Zulaufseite 2. Auf der Ablaufseite 3 ar beitet jedoch die Dichtfläche des Führungsteiles 43′ mit dem Ventilteller 4′ zusammen, während auf der Zulaufseite 2 die Dichtfläche des Sitzbundes 42 mit dem Ventilteller 4 zusammen arbeitet. As already mentioned above, the check valve on the outlet side 2 consists of exactly the same parts as the check valve on the inlet side 2 . On the outlet side 3 ar, however, the sealing surface of the guide part 43 'works with the valve plate 4 ', while on the inlet side 2 the sealing surface of the seat collar 42 works together with the valve plate 4 .

Um zu verhindern, daß das Rückschlagventil für die Zulaufseite 2 auf der Ablaufseite 3 eingebaut werden kann, ist im Stutzen des Ablaufes 3 in Verlängerung der Achse des Rückschlagventi les ein Anschlag 6 angeordnet, der vom Ventilteller 4′ einen Abstand hat, der kleiner als die Summe vom Öffnungshub E des Ventiltellers 4′ und der Blocklänge B der Feder 44 bzw. 45 ist, der jedoch größer als der Öffnungshub 11 des Ventiltellers 4′ ist, gemessen vom Ventilteller 4′, wenn sich dieser in seiner geschlossenen Stellung befindet. Unter der Blocklänge B wird dabei die Länge der Feder einschließlich ihres Befesti gungsbundes am Führungsstift 46 in zusammengedrücktem Zustand bei der Öffnung des Ventils verstanden.To prevent the check valve for the inlet side 2 on the outlet side 3 can be installed, a stop 6 is arranged in the nozzle of the outlet 3 in extension of the axis of the Rückschlagventi les, which has a distance from the valve plate 4 'which is smaller than that Sum of the opening stroke E of the valve plate 4 'and the block length B of the spring 44 or 45 is, however, which is greater than the opening stroke 11 of the valve plate 4 ', measured by the valve plate 4 'when it is in its closed position. The block length B is understood to mean the length of the spring including its fastening collar on the guide pin 46 in the compressed state when the valve is opened.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, kann das Rückschlagventil auf der Abflußseite 2 vollkommen geöffnet werden, ohne daß der An schlag 6 diesen Öffnungshub H beeinträchtigt. Werden jedoch die beiden Rückschlagventile 4 und 4′ vertauscht und das Rück schlagventil von der Zulaufseite 2 auf der Ablaufseite 3 ein gesetzt, so ragt der Führungsstift 46, dessen Länge durch den Ventilhub H, die Blocklänge B und die Länge der Führungsnabe 47 des Käfigs 41 bestimmt ist, auslaufseitig so weit in die Ablauföffnung hinein, daß der Führungsstift 46 gegen den An schlag 6 stößt, noch ehe der Käfig 41 in die Wandung des Durchflußgehäuses 1 eingesetzt werden kann. Es ist somit nicht möglich, das Rückschlagventil 4 für die Zulaufseite 2 ablauf seitig zu montieren.As can be seen from Fig. 1, the check valve on the discharge side 2 can be opened completely without the impact on 6 this opening stroke H. However, if the two check valves 4 and 4 are interchanged and the check valve from the inlet side 2 on the outlet side 3 is inserted, the guide pin 46 , the length of which extends through the valve stroke H, the block length B and the length of the guide hub 47 of the cage 41 is determined on the outlet side so far into the drain opening that the guide pin 46 strikes against the impact 6 before the cage 41 can be inserted into the wall of the flow housing 1 . It is therefore not possible to mount the check valve 4 for the inlet side 2 on the outlet side.

Um zu verhindern, daß das Rückschlagventil 4′ von der Ablauf seite 3 zulaufseitig eingebaut wird, ist in der Zulauföffnung im Durchflußgehäuse 1 eine ringförmige Schulter 11 vorgesehen. Diese Schulter 11 erstreckt sich axial nicht über die gesamte Steuerbohrung 116 in der Gehäusewand, sondern läßt, vom Käfig sitz gemessen, einen Abstand L1 frei, der größer ist als die Länge L2 des Führungsteiles 43, jedoch kleiner als die axiale Länge L2 des Führungsteiles 43 und die Dicke L3 des Ventiltel lers 4 bzw. 4′. Auf diese Weise wird die Länge L2 des Füh rungsteiles 43 problemlos beim Einsetzen des Ventiles 4 in die Wandung des Durchflußgehäuses 1 auf der Zulaufseite 2 aufge nommen. Wird jedoch das Ventil 4′ von der Auslaufseite 3 irr tümlich auf der Zulaufseite 2 eingesetzt, so stört der Ventil teller 4′ in der Öffnung 117 für den Käfig 41 gegen die Schul ter 11, ohne daß der Käfig 41′ die richtige Sitzposition zur axialen Fixierung durch den Sitzbund 42′ bzw. zur radialen Fixierung durch das Führungsteil 43′ erreicht hat.In order to prevent the check valve 4 'from the discharge side 3 being installed on the inlet side, an annular shoulder 11 is provided in the inlet opening in the flow housing 1 . This shoulder 11 does not extend axially over the entire control bore 116 in the housing wall, but, measured from the cage seat, leaves a distance L1 free which is greater than the length L2 of the guide part 43 , but less than the axial length L2 of the guide part 43 and the thickness L3 of the valve valve 4 or 4 '. In this way, the length L2 of the Füh tion part 43 is easily taken up when inserting the valve 4 in the wall of the flow housing 1 on the inlet side 2 . However, if the valve 4 'from the outlet side 3 is erroneously used on the inlet side 2 , the valve plate 4 ' in the opening 117 for the cage 41 against the school ter 11 disturbs without the cage 41 'the correct seating position for axial Fixation by the seat collar 42 'or for radial fixation by the guide member 43 ' has reached.

Die Fig. 3 und 4 beschreiben eine andere vorteilhafte Aus führung der Erfindung. FIGS. 3 and 4 describe another advantageous imple mentation of the invention.

Das Durchflußgehäuse 111 besitzt einen Zulaufstutzen 102 und einen Ablaufstutzen 103. Die Rückschlagventile 104 und 104′ sind im Schrägsitz innerhalb des Gehäuses 111 angeordnet. Sie bilden einen Winkel in Bezug auf die Mittelkammer 105. Die Rückschlagventile 104 und 104′ bestehen aus jeweils identi schen Teilen, nämlich einem Käfig 141 bzw. 141′, der einen Sitzbund 142 bzw. 142′ und ein Führungsteil 143 bzw. 143′ auf weist. Der Käfig 141 als auch der Käfig 141′ besitzen sowohl auf der Seite des Sitzbundes, als auch auf der Seite des Füh rungsteiles Dichtflächen, mit denen die Ventilteller 104 und 104′ zusammenarbeiten. Da die Rückschlagventile 104 und 104′ gleich sind in ihren einzelnen Teilen, entspricht das Rück schlagventil 104 auf der Zulaufseite 102 genau dem Rückschlag ventil 104′ auf der Ablaufseite 103, so daß der Käfig 141 ge nau gleich dem Käfig 141′ ist, ebenso wie der Ventilteller 104 dem Ventilteller 104′ und der Führungsstift 146 und dem Füh rungsstift 146′ entspricht. Lediglich die Feder 44 auf der Zu laufseite 102 besitzt eine stärkere Schließkraft als die Feder 45 auf der Ablaufseite 103. Der Käfig 141 ist in eine entspre chende Ausnehmung der Gehäusewand des Durchflußgehäuses 101 eingesetzt. Die axiale Sicherung erfolgt durch den Sitzbund 142, der durch eine Seegersicherung 7 in Anlage an die Gehäu sewand gehalten wird, während die radiale Fixierung des Käfigs 141 über das Führungsteil 143 durch eine entsprechende Bohrung in der Gehäusewand erfolgt. Diese Bohrung wird jedoch in Fort setzung des Durchflußquerschnittes des Käfigs 141 durch eine Schulter 111 in der Gehäusewand verengt.The flow housing 111 has an inlet connection 102 and an outlet connection 103 . The check valves 104 and 104 'are arranged at an angle within the housing 111 . They form an angle with respect to the central chamber 105 . The check valves 104 and 104 'each consist of identical parts, namely a cage 141 or 141 ', which has a seat collar 142 or 142 'and a guide part 143 or 143 '. The cage 141 and the cage 141 'have both on the side of the seat collar, as well as on the side of the guide part sealing surfaces with which the valve plates 104 and 104 ' cooperate. Since the check valves 104 and 104 'are the same in their individual parts, the check valve 104 on the inlet side 102 corresponds exactly to the check valve 104 ' on the outlet side 103 , so that the cage 141 is exactly the same as the cage 141 ', as well the valve plate 104 corresponds to the valve plate 104 'and the guide pin 146 and the guide pin 146 '. Only the spring 44 on the inlet side 102 has a stronger closing force than the spring 45 on the outlet side 103 . The cage 141 is inserted into a corresponding recess in the housing wall of the flow housing 101 . The axial securing is carried out by the seat collar 142 , which is held in place by the locking device 7 in contact with the housing wall, while the radial fixing of the cage 141 takes place via the guide part 143 through a corresponding bore in the housing wall. However, this bore is constricted in continuation of the flow cross section of the cage 141 by a shoulder 111 in the housing wall.

Auch bei dieser Ausführung besteht das Rückschlagventil auf der Ablaufseite 103 aus genau den gleichen Teilen, wie das Rückschlagventil auf der Zulaufseite 102. Auf der Ablaufseite 103 arbeitet jedoch die Dichtfläche des Führungsteiles 143′ mit dem Ventilteller 4′ zusammen, während auf der Zulaufseite 102 die Dichtfläche des Sitzbundes 142 mit dem Ventilteller 104 zusammenarbeitet.In this embodiment too, the check valve on the outlet side 103 consists of exactly the same parts as the check valve on the inlet side 102 . On the outlet side 103 , however, the sealing surface of the guide part 143 'cooperates with the valve plate 4 ', while on the inlet side 102 the sealing surface of the seat collar 142 cooperates with the valve plate 104 .

Das Rückschlagventil für die Zulaufseite 2 kann auf der Ab laufseite 3 nicht eingebaut werden, da in Verlängerung der Achse des Rückschlagventiles die Gehäusewand mit dem Ablauf stutzen 103 so geführt ist, daß der Abstand der Gehäusewand zum Ventilteller 104′ lediglich den Ventilhub H zuläßt, wie aus Fig. 4 hervorgeht. Der Führungsstift 146 des zuflußsei tigen Rückschlagventiles 104 benötigt jedoch einen Abstand, der wenigstens um die Blocklänge B länger ist als der Ventil hub H. Umgekehrt läßt sich das ablaufseitige Rückschlagventil 104′ nicht auf der Zulaufseite 102 einbauen, da durch die Schulter 111 nur die Länge L2 des Führungsteiles 143 aufge nommen werden kann.The check valve for the inlet side 2 can not be installed on the downstream side 3 , since in an extension of the axis of the check valve, the housing wall with the outlet nozzle 103 is guided so that the distance of the housing wall to the valve plate 104 'only allows the valve lift H, as apparent from Fig. 4. The guide pin 146 of the inflow-side check valve 104 , however, requires a distance that is at least block length B longer than the valve stroke H. Conversely, the check valve on the outlet side 104 'cannot be installed on the inflow side 102 , since only the length is through the shoulder 111 L2 of the guide member 143 can be taken up.

Durch diese Schrägsitzanordnung lassen sich die Rückschlag ventile 104 und 104′ besonders leicht einsetzen. Außerdem ist das Gehäuse für die Bearbeitung günstiger zugänglich als bei der Ausführung gemäß Fig. 1. Die Mittelkammer weist eine Öff nung 117 auf, die so grob ist, daß die Projektion der Aufnah meflächen für die Rückschlagventile 104 und 104′ in Richtung der Achse der Führungsstifte 146 und 146′ noch innerhalb der Öffnung 117 liegt. Dadurch können die Werkzeuge zur Bearbei tung der Ventilsitze gradlinig eingeführt werden, was die Be arbeitung sehr vereinfacht. Ebenso lassen sich die Rückschlag ventile 104 und 104′ einfach und handlich auswechseln nach Öffnung des Deckels 112, der die Öffnung 117 verschließt.Through this inclined seat arrangement, the check valves 104 and 104 'can be used particularly easily. In addition, the housing is more accessible for processing than in the embodiment according to FIG. 1. The middle chamber has an opening 117 which is so coarse that the projection of the receiving surface for the check valves 104 and 104 'in the direction of the axis of the Guide pins 146 and 146 'is still within the opening 117 . As a result, the tools for machining the valve seats can be inserted in a straight line, which greatly simplifies machining. Likewise, the check valves 104 and 104 'can be easily and conveniently replaced after opening the cover 112 , which closes the opening 117 .

Zusammen mit dem Deckel 112 werden gleichzeitig die Membran 114 und das Entlastungsventil 151 mit seiner Ventilstange 152 entfernt.Together with the cover 112 , the membrane 114 and the relief valve 151 with its valve rod 152 are removed at the same time.

Im übrigen ist bei dieser Ausführung die Funktion dieselbe, wie bereits bei der Fig. 1 beschrieben. Sobald auf der Zulauf seite 102 eine Druckdifferenz zur Mittelkammer 105 größer als 0,14 bar entsteht, wird dieser Druck über den Steuerkanal 113 und die Steuerbohrung 116 in die Kammer 115 zur Beaufschlagung der Membrane 114 geleitet. Dadurch wird das Entlastungsventil 151 nach unten auf seinen Ventilsitz bewegt und die Entlas tungsöffnung geschlossen. Steigt der Druck weiter an, so wird die Schließkraft der Feder 44 überwunden, das zulaufseitige Rückschlagventil 104 bewegt sich in die in Fig. 4 gezeigte Stellung, so daß der Durchfluß durch die Mittelkammer 105 er folgen kann. Auch das Rückschlagventil 104′ mit der wesentlich schwächeren Feder 45 öffnet, so daß das Medium abflußseitig abströmen kann. Sinkt der Druck zuflußseitig unter den genann ten Wert von 0,14 bar, so schließt das Rückschlagventil 104 und, da die Membran 114 nicht mehr beaufschlagt wird, wird auch das Entlastungsventil 151 durch Federdruck wieder ge öffnet. Beide Rückschlagventile 104 und 104′ befinden sich dann in der Schließstellung, wie Fig. 3 zeigt.For the rest, the function in this embodiment is the same as already described in FIG. 1. As soon as a pressure difference to the central chamber 105 greater than 0.14 bar arises on the inlet side 102 , this pressure is passed via the control channel 113 and the control bore 116 into the chamber 115 to act on the membrane 114 . As a result, the relief valve 151 is moved down onto its valve seat and the relief opening is closed. If the pressure continues to rise, the closing force of the spring 44 is overcome, the check valve 104 on the inlet side moves into the position shown in FIG. 4, so that the flow through the central chamber 105 can follow it. The check valve 104 'with the much weaker spring 45 opens so that the medium can flow out on the discharge side. If the pressure on the inflow side drops below the stated value of 0.14 bar, the check valve 104 closes and, since the membrane 114 is no longer acted on, the relief valve 151 is also opened again by spring pressure. Both check valves 104 and 104 'are then in the closed position, as shown in FIG. 3.

Durch die Winkelanordnung des Rückschlagventiles in Bezug auf die Mittelkammer ist die Ventilachse auf die Gehäusewand ge richtet, die somit einen Anschlag 61 bildet, so daß das zu laufseitige Rückschlagventil nicht ablaufseitig eingebaut wer den kann. Es erübrigt sich somit ein zusätzlicher Anschlag 6 im Ablaufstutzen 103, wie beispielsweise in Fig. 1 gezeigt. Dasselbe ist allerdings auch bei geradem Durchfluß, wie in Fig. 1 gezeigt, zu erreichen, wenn der Ablaufstutzen 3 des Gehäuses 1 in einem Winkel zur Ventilachse angeordnet ist, so daß durch diese Abwinkelung die Gehäusewand einen Anschlag 61 bildet.Due to the angular arrangement of the check valve in relation to the central chamber, the valve axis is directed to the housing wall, which thus forms a stop 61 , so that the check valve on the upstream side cannot be installed on the outflow side who can. There is therefore no need for an additional stop 6 in the outlet connection 103 , as shown for example in FIG. 1. However, the same can also be achieved with a straight flow, as shown in FIG. 1, if the drainage connection 3 of the housing 1 is arranged at an angle to the valve axis, so that the housing wall forms a stop 61 due to this bending.

Bei paralleler Anordnung der Rückschlagventile kann das fal sche Einbauen der Rückschlagventile gemäß der Erfindung da durch verhindert werden, daß die Gehäusewandung des Durch flußgehäuses 1, 101, so geführt wird, daß sie einen Anschlag bildet, der vom Ventilteller weiter als die Hubhöhe des Ven tiles, jedoch weniger als die Hubhöhe H und die Blocklänge ß vom Ventilteller entfernt ist.With a parallel arrangement of the check valves, the false cal installation of the check valves according to the invention can be prevented by the housing wall of the flow housing 1 , 101 being guided in such a way that it forms a stop that extends from the valve disk to the stroke height of the Ven tiles , but less than the lifting height H and the block length ß from the valve plate.

Auf der Zulaufseite 2 bzw. 102 ist, wie bereits oben anhand der Figuren beschrieben, eine Schulter 11 bzw. 111 vorgesehen, die den Einbau des ablaufseitigen Rückschlagventiles verhin dert.On the inlet side 2 and 102 , as already described above with reference to the figures, a shoulder 11 or 111 is provided, which prevents the installation of the outlet-side check valve.

BezugszeichenlisteReference list

Durchflußgehäuse 1; 101
Zulauf/Zulaufstutzen 2; 102
Ablauf/Ablaufstutzen 3; 103
Zulaufventilteller 4; 104
Ablaufventilteller 4′; 104′
Mittelkammer 5; 105
Käfig 41; 41′; 141; 141′
Sitzbund 42; 42′; 142; 142′
Führungsteil 43; 43′; 143; 143′
Schulter 144; 144′
Belastungsfeder 44; 45
Schulter 11; 111
Anschlag 6; 61
Führungsstift 46; 146
Führungsnabe 47; 147
Entlastungsventil 51; 151
Ventilstange 52; 152
Kammer 15; 115
Schulterabstand L1
Führungsteillänge L2
Ventiltellerdicke L3
Öffnungshub H
Federblocklänge B
Deckel 12; 112
Steuerkanal 13; 113
Membrane 14; 114
Steuerbohrung 116
Gehäuseöffnung 117
Seegersicherung 7.Flow housing 1 ; 101
Inlet / inlet connection 2 ; 102
Drain / drain connector 3 ; 103
Inlet valve plate 4 ; 104
Drain valve plate 4 '; 104 ′
Middle chamber 5 ; 105
Cage 41 ; 41 ′; 141 ; 141 ′
Seat collar 42 ; 42 ′; 142 ; 142 ′
Guide part 43 ; 43 ′; 143 ; 143 ′
Shoulder 144 ; 144 ′
Loading spring 44 ; 45
Shoulder 11 ; 111
Stop 6 ; 61
Guide pin 46 ; 146
Guide hub 47 ; 147
Relief valve 51 ; 151
Valve stem 52 ; 152
Chamber 15 ; 115
Shoulder distance L1
Guide part length L2
Valve plate thickness L3
Opening stroke H
Spring block length B
Cover 12 ; 112
Control channel 13 ; 113
Membrane 14 ; 114
Control bore 116
Housing opening 117
Maritime security 7 .

Claims

1.System separator with a supply and a drain on sending flow housing, in which a spring-loaded to-run valve and a spring-loaded drain valve and between the two valves rule a central chamber are arranged, and the two spring-loaded valves each have a valve plate and a cage, the have a guide part for radial fi xation in the flow-through housing and a seat collar for axial fixation, characterized in that the two spring-loaded valves ( 4 ; 4 ';104; 104 ') consist of identical parts ( 41 , 42, 43, 46 , 47 ; 41 ′, 42 ′, 43 ′, 46 ′, 4 ′; 141 , 142 , 143 , 146 , 147 ; 141 ′, 142 ′, 143 ′, 146 ′, 147 ′) are composed, but different loading springs ( 44 , 45 ) and a sealing surface is provided both on the side of the seat collar and on the side of the guide part of the valve cage and that the flow housing ( 1 ; 101 ) is designed so that only the inlet valve ( 4 ; 104 ) in the inlet ( 2 ; 102 ) and the drain valve ( 4 '; 104 ') only in the outlet ( 3 ; 103 ) of the middle chamber ( 5 ; 105 ) can be built.

2. System separator according to claim 1, characterized in that the flow housing ( 1 ; 101 ) at the inlet ( 2 ; 102 ) in continuation of the flow opening of the valve cage ( 41 ; 141 ) has a shoulder ( 11 ; 111 ), the distance (L1 ) from the cage seat is greater than the length (L2) of the guide part ( 43 ; 143 ), but less than the length (L2) of the guide part ( 43 ; 143 ) and thickness ( 13 ) of the valve disk ( 4 '; 104 '), and that at the outlet ( 3 ; 103 ) a stop ( 6 ; 61 ) in the direction of the valve plate axis at a distance from the valve plate in the closed position ( 4 '; 104 ') is provided, which is smaller than the sum of opening stroke (H) of the Valve plate ( 4 ; 104 ) and block length (B) of the spring ( 44 , 45 ), but larger than the opening stroke (H) of the valve plate ( 4 ; 104 ).

3. System separator according to one or more of claims 1 or 2, characterized in that the stop ( 6 ) is arranged in the center of the drain ( 3 ).

4. System separator according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that at least the spring-loaded valve ( 104 ') at the outlet ( 103 ) is arranged at an angle with respect to the central chamber ( 105 ).

5. System separator according to claim 4, characterized in that the two spring-loaded valves ( 104 , 104 ') are arranged at an angle in the flow housing ( 101 ).

6. System separator according to claim 5, characterized in that the central chamber ( 105 ) has an opening ( 117 ) which can be closed by a cover ( 112 ), the area of which is at least so large that the projection of the receiving surfaces for the check valves ( 104 ; 104 ') In the direction of the axis of the guide pins ( 146 ; 146 ') within the opening ( 117 ).

7. System separator according to one or more of claims 4 to 6, characterized in that the housing wall is designed as a stop ( 61 ).

8. System separator according to one or more of claims 1 to 2, 4 to 7, characterized in that the outlet ( 3 ; 103 ) in the flow direction after a check valve ( 4 '; 104 ') is guided at an angle to the valve axis such that the housing wall runs at a distance from the valve plate ( 4 '; 104 ') in the closed position, which is smaller than the sum of the opening stroke (H) of the valve plate ( 4 ; 104 ) and block length (B) of the spring ( 44 , 45 ) , but is greater than the opening stroke (H) of the valve plate ( 4 ; 104 ).

9. System separator according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that for securing the valves ( 4 , 4 '; 104 , 104 ') in the flow-through housing ( 1 ; 101 ) each have a segregation fuse ( 7 ) is provided.

10. System separator according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that both end faces of the cage ( 41 , 41 '; 141 , 141 ') are designed as a valve seat.