EP0633809A1 - Packed-bed filter - Google Patents

Packed-bed filter

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Publication number
EP0633809A1
EP0633809A1 EP93905189A EP93905189A EP0633809A1 EP 0633809 A1 EP0633809 A1 EP 0633809A1 EP 93905189 A EP93905189 A EP 93905189A EP 93905189 A EP93905189 A EP 93905189A EP 0633809 A1 EP0633809 A1 EP 0633809A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter according
perforated
holes
filter
cooling system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP93905189A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hermann Weichs
Andreas Friedl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FHW-Brenntechnik GmbH
Original Assignee
FHW-Brenntechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FHW-Brenntechnik GmbH filed Critical FHW-Brenntechnik GmbH
Publication of EP0633809A1 publication Critical patent/EP0633809A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
    • B01D46/32—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material the material moving during filtering
    • B01D46/36—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material the material moving during filtering as a substantially horizontal layer, e.g. on rotary tables, drums, conveyor belts

Definitions

  • the invention relates to a packed bed filter, in particular for flue gases, with a supporting grate arranged within a housing, a granular filter material of predetermined thickness, which is applied and renewable from there, made of pollutant-binding granular filter material, which lies between a clean gas room above and a lower one Raw gas space is arranged, with a feed device, a conveyor and a distribution device, which runs parallel to the supporting grate on the top of the fill layer.
  • Such a packed bed filter is already known as prior art, in which the distribution device spreads the filter material over the deep bed and the discharge device carries out a layer-by-layer, full-surface discharge on the underside of the packed bed (DE-PS 34 43 832 ).
  • Such packed bed filters can be used in a device for filtering environmentally harmful exhaust gases, as is already part of the prior art (DE-OS 36 41 205).
  • At least one perforated bottom is arranged in the housing between the distribution device and the top of the fill layer.
  • This perforated floor advantageously brings about the optimal maintenance of favorable reaction conditions over the entire length of the deep bed. Unwanted segregation of the grain spectrum of the filter granules is avoided without problems.
  • Another advantage is that the discharge system is protected from contamination by larger foreign bodies by limiting the passage area by means of the perforated bottom.
  • the perforated floor can run horizontally.
  • the holes in the perforated base can have the same diameter, and the distance between the holes can also be the same. Alternatively, there is the possibility that in a further embodiment of the invention the distance between the holes is rather different from one another.
  • the perforated base can have individual sections with different spacing of the holes from one another, wherein these sections can have different lengths and / or widths. The arrangement of the perforations can be straight or staggered or partly straight and partly staggered.
  • the holes can have different diameters.
  • the holes can be round, conical, elliptical, square or rectangular. If the perforation is conical, the larger diameter faces the top of the fill layer. This counteracts any constipation that may be present.
  • the reactive surface below the perforated floor is advantageously additionally enlarged, the bulk material remains loose, undesired compaction and clogging are avoided without any problems.
  • the two perforated bases are arranged one above the other.
  • the two perforated plates can be arranged at a distance from one another, which results in the possibility of using a cooling system between the two perforated plates.
  • This cooling system can either be self-contained or be connected to a source for a cooling medium.
  • a source for a cooling medium for example, it is possible to use water, water-air or air-air as the cooling system.
  • the two perforated plates can also lie on top of one another, the upper perforated plate being adjustable for adjusting the free cross sections.
  • the upper perforated plate can also be adjusted, for example.
  • One or both of the perforated bases can be divided into individual sections with different distances between the perforations and / or different perforation diameters.
  • the cooling system is located below the two perforated bases.
  • Fig. 1 is a schematic side view of the
  • Fig. 2 is a plan view of an embodiment of the
  • Fig. 3 shows another embodiment of the
  • FIG. 9 enlargement of the reactive surface by forming cones of the through openings.
  • a packed bed filter is shown schematically.
  • This packed bed filter essentially has a housing 1 in which a supporting grate 2 is arranged.
  • On this bed 2 there is a renewable fill layer 3 made of granular filter material of predetermined thickness which binds harmful substances.
  • the supporting grate 2 is arranged between a clean gas space 4 above and a raw gas space 5 below.
  • the gas to be cleaned thus passes from the bottom upwards from the raw gas space 5 through the supporting grate into the clean gas space 4 and must flow through the fill layer 3.
  • the support grate 2 is equipped with a support grate discharge device (not specified in any more detail) which can be actuated by at least one piston-cylinder unit 20.
  • the filter materials which are discharged downwards and used when the supporting grate discharge device is actuated fall onto the conveyor 7 and are transported away.
  • a perforated bottom 10 between the lower run of the distributing device 8 and the upper side 9 of the pouring layer 3.
  • This perforated bottom 10 is arranged horizontally and interacts with the distributing device 8: Perforated bottom 10 is transported up to the top 9 of the fill layer 3 is evenly distributed, the perforated bottom 10 advantageously preventing the grain spectrum of the filter granules from segregating.
  • the respective so-called leveling bars of the distribution device 8 slide in the areas of the non-perforated area of the Perforated bottom 10, the entire filter granulate to be fed into areas farther from the filling shaft 21. From there, the entire grain spectrum is gradually distributed. Since the non-perforated longitudinal paths of the perforated base 10 in the front region are also not traversed by flue gases, the filter granules of the fill layer 3 are advantageously kept reactive until sections of the perforated base 10 begin to perforate in the form of the holes 11. An undesirable premature reaction is thus effectively prevented.
  • the perforated base 10 has holes 11 which are distributed uniformly over the entire surface of the perforated base 10, according to FIG. 2 there is the possibility that the perforated base 10 is divided into individual sections A, B and C. different distance and arrangement of the holes 11 is divided.
  • Sections A, B, C can have different lengths and / or widths; in the embodiment according to FIG. 2, section A is the largest, sections B and C having a shorter length and each being shorter.
  • the arrangement of the holes 11 can be straight or staggered or partly straight and partly staggered within the sections A, B or C.
  • the formation of bulk cones results in an increase in the reactive area, the bulk material also remaining loose and undesired compaction being avoided.
  • the holes 11 and 12 can, for example, also be elliptical, square or rectangular.
  • Several perforated plates can also be arranged one above the other. This possibility is shown in more detail in an embodiment variant in FIG. 6.
  • This configuration according to FIG. 6 results in interspaces 13 between the individual holes 11, which can be used as a cooling system.
  • FIG. 3 Such a cooling system is shown in more detail in FIG. 3.
  • the system consisting of two perforated plates 10 and 10 'is again located below the distribution device 8, the spaces 13 between the holes 11 being connected to one another and forming a closed cooling system with pump 15 and cooling unit 16 with pipes 14. This enables cooling of the perforated base 10, 10 '.
  • FIG. 7 there is also the possibility of arranging the two perforated plates 10, 10 'directly one above the other, one of the perforated plates 10 or 10' being adjustable so as to adjust the free cross sections.
  • the top perforated bottom 10 to be adjustable to serve as a regulating slide in this embodiment.
  • Moisture from a coating process possibly carried out before the granulate is introduced into the packed bed filter advantageously lies in the setting of the smallest possible temperature difference to the water vapor dew point of the gases to be cleaned.
  • the coating process can be carried out continuously in a lime suspension in a device upstream of the packed bed filter, which is not described in more detail here.
  • Preheating e.g. of combustion air, dry air etc. or also of water for heating purposes.
  • the discharge system of the supporting grate is carefully protected against contamination and damage by foreign bodies by means of the limited passage area of the perforated floor 10.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

The invention concerns a packed-bed filter for, in particular, flue gases, the filter having a support grid (2) located inside a housing (1) and a renewable packed bed (3) on the support grid (2). The bed (3) is of a pre-determined thickness and is made of granular material which binds pollutants. The bed lies between a purified-gas space (4) above it and a crude-gas space (5) below it. The filter also has a feed device (6), a conveyor (7) and a distribution device (8) which runs parallel to the support grid (2) on the upper side of the packed bed. The invention calls for at least one perforated floor (10) to be located in the housing (1) between the distribution device (8) and the upper side (9) of the packed bed (3).

Description

Schüttschichtfilter Packed bed filter
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schüttschichtfilter, ins- besondere für Rauchgase, mit einem innerhalb eines Gehäuses angeordneten Tragrost, einer darauf aufgebrachten und erneuer¬ baren Schüttschicht aus Schadstoffe bindendem körnigem Filter¬ material vorbestimmter Stärke, welche zwischen einem oberhalb liegendem Reingasraum und einem unterhalb liegendem Rohgasraum angeordnet ist, mit einer Zubringvorrichtung, einem Förderer und einer Verteilvorrichtung, welche parallel zum Tragrost an der Oberseite der Schüttschicht verläuft.The invention relates to a packed bed filter, in particular for flue gases, with a supporting grate arranged within a housing, a granular filter material of predetermined thickness, which is applied and renewable from there, made of pollutant-binding granular filter material, which lies between a clean gas room above and a lower one Raw gas space is arranged, with a feed device, a conveyor and a distribution device, which runs parallel to the supporting grate on the top of the fill layer.
Als Stand der Technik ist bereits ein derartiger Schüttschicht- filter bekannt, bei welchem die VerteilVorrichtung das Filter¬ material über dem Tiefbett ausbreitet und die Austragvorrich¬ tung einen schichtweisen, ganzflächigen Austrag an der Unter¬ seite der Schüttschicht durchführt(DE-PS 34 43 832). Derartige Schüttschichtfilter können in einer Vorrichtung zum Filtern von umweltschädlichen Abgasen eingesetzt werden, wie sie .bereits zum Stand der Technik zählt (DE-OS 36 41 205) .Such a packed bed filter is already known as prior art, in which the distribution device spreads the filter material over the deep bed and the discharge device carries out a layer-by-layer, full-surface discharge on the underside of the packed bed (DE-PS 34 43 832 ). Such packed bed filters can be used in a device for filtering environmentally harmful exhaust gases, as is already part of the prior art (DE-OS 36 41 205).
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, auf einfache Weise eine gleichmäßigere Verteilung des Filtergranulats in dem Schüttbett zu bewirken, und zwar hauptsächlich durch Verhinde¬ rung der Entmischung des Kornspektrums (Beibehaltung des Korn¬ spektrums über das ganze Schüttbett) , um damit die Effektivität der Filterung zu erhöhen.It is an object of the present invention to easily achieve a more uniform distribution of the filter granules in the bulk bed, mainly by preventing the grain spectrum from segregating (maintaining the grain spectrum over the entire bulk bed), in order to thereby increase the effectiveness of the Increase filtering.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in dem Gehäuse zwischen der Verteilvorrichtung und der Oberseite der Schüttschicht mindestens ein Lochboden angeordnet ist. Dieser Lochboden bewirkt vorteilhafterweise die optimale Erhaltung von günstigen Reaktionsbedingungen über die gesamte Tiefbettlänge. Eine unerwünschte Entmischung des Kornspektrums des Filtergra¬ nulates wird einwandfrei vermieden. Ein weiterer Vorteil be- steht darin, daß das Austragssystem vor Verunreinigung durch größere Fremdkörper durch Begrenzung der Durchtrittsfläche mittels des Lochbodens geschützt ist.This object is achieved in that at least one perforated bottom is arranged in the housing between the distribution device and the top of the fill layer. This perforated floor advantageously brings about the optimal maintenance of favorable reaction conditions over the entire length of the deep bed. Unwanted segregation of the grain spectrum of the filter granules is avoided without problems. Another advantage is that the discharge system is protected from contamination by larger foreign bodies by limiting the passage area by means of the perforated bottom.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Lochboden horizontal verlaufen. Die Löcher des Lochbodens können gleichen Durchmesser besitzen, wobei der Abstand der Löcher voneinander ebenfalls gleich sein kann. Alternativ besteht die Möglichkeit, daß in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Abstand der Lö- eher voneinander unterschiedlich ist. Weiterhin kann der Loch¬ boden einzelne Abschnitte mit unterschiedlichem Abstand der Löcher voneinander aufweisen, wobei diese Abschnitte unter¬ schiedliche Länge und/oder Breite besitzen können. Die Anord¬ nung der Lochung kann gerade oder versetzt oder teils gerade und teils versetzt sein.In a further embodiment of the invention, the perforated floor can run horizontally. The holes in the perforated base can have the same diameter, and the distance between the holes can also be the same. Alternatively, there is the possibility that in a further embodiment of the invention the distance between the holes is rather different from one another. Furthermore, the perforated base can have individual sections with different spacing of the holes from one another, wherein these sections can have different lengths and / or widths. The arrangement of the perforations can be straight or staggered or partly straight and partly staggered.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung können die Löcher un¬ terschiedliche Durchmesser aufweisen. Darüber hinaus können die Löcher rund, konisch, elliptisch, quadratisch oder rechteckig ausgebildet sein. Bei konischer Ausbildung der Lochung ist der größere Durchmesser der Oberseite der Schüttschicht zugekehrt. Hierdurch wird einer eventuell gegebenen Verstopfung entgegen¬ gewirkt.According to another feature of the invention, the holes can have different diameters. In addition, the holes can be round, conical, elliptical, square or rectangular. If the perforation is conical, the larger diameter faces the top of the fill layer. This counteracts any constipation that may be present.
Durch Bildung von Schüttkegeln unterhalb der Durchtrittsfläche des Lochbodens wird vorteilhafterweise die reaktive Oberfläche unterhalb des Lochbodens zusätzlich vergrößert, das Schüttgut bleibt locker, eine unerwünschte Verdichtung und Verstopfung wird einwandfrei vermieden.By forming cones of bulk below the passage surface of the perforated floor, the reactive surface below the perforated floor is advantageously additionally enlarged, the bulk material remains loose, undesired compaction and clogging are avoided without any problems.
Alternativ besteht in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auch die Möglichkeit, daß zwei Lochböden übereinander angeordnet sind. Hierbei können die beiden Lochböden mit Abstand überein¬ ander angeordnet sein, wodurch sich zwischen den beiden Lochbö- den die Möglichkeit des Einsatzes eines Kühlsystems ergibt.Alternatively, in a further embodiment of the invention there is also the possibility that two perforated bases are arranged one above the other. Here, the two perforated plates can be arranged at a distance from one another, which results in the possibility of using a cooling system between the two perforated plates.
Dieses Kühlsystem kann entweder in sich geschlossen sein oder an eine Quelle für ein kühlendes Medium angeschlossen werden. Beispielsweise besteht die Möglichkeit, als Kühlsystem Wasser, Wasser-Luft bzw. Luft-Luft zu verwenden.This cooling system can either be self-contained or be connected to a source for a cooling medium. For example, it is possible to use water, water-air or air-air as the cooling system.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung können auch die beiden Lochböden aufeinander liegen, wobei der obere Lochboden zum Einstellen der freien Querschnitte verstellbar ist. Es ergibt sich hierdurch eine Art Regulierschieber. Statt des oberen Lochbodens kann auch der untere Lochboden beispielsweise ver- stellt werden. Einer oder beide der Lochböden können in ein¬ zelne Abschnitte mit unterschiedlichen Abständen der Löcher voneinander und/oder unterschiedlichem Lochdurchmesser aufge¬ teilt sein. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, daß sich un¬ terhalb der beiden Lochböden das Kühlsystem befindet.According to another feature of the invention, the two perforated plates can also lie on top of one another, the upper perforated plate being adjustable for adjusting the free cross sections. This results in a kind of regulating slide. Instead of the upper perforated floor, the lower perforated floor can also be adjusted, for example. One or both of the perforated bases can be divided into individual sections with different distances between the perforations and / or different perforation diameters. In addition, there is the possibility that the cooling system is located below the two perforated bases.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnungen zeigen:The invention is described below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. In the drawings:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht desFig. 1 is a schematic side view of the
Schüttschichtfilters;Packed bed filters;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform desFig. 2 is a plan view of an embodiment of the
Lochbodens;Perforated bottom;
Fig. 3 eine andere AusführungsVariante desFig. 3 shows another embodiment of the
Schüttschichtfilters mit Einsatz eines Lochbo¬ dens mit Kühlsystem;Packed bed filter using a perforated bottom with cooling system;
Fig. 4 bis 8 verschiedene Möglichkeiten der Gestaltung des oder der Lochböden im Querschnitt, teils gebro¬ chen;4 to 8 different options for the design of the perforated base or bases in cross section, partly broken;
Fig. 9 Vergrößerung der reaktiven Oberfläche durch Schüttkegelbildung der Durchtrittsöffnungen. In Fig. 1 ist schematisch ein Schüttschichtfilter dargestellt. Dieser Schüttschichtfilter weist im wesentlichen ein Gehäuse 1 auf, in welchem ein Tragrost 2 angeordnet ist. Auf diesem Tra¬ grost 2 befindet sich eine erneuerbare Schüttschicht 3 aus Schadstoffe bindendem körnigem Filtermaterial vorbestimmter Stärke.Fig. 9 enlargement of the reactive surface by forming cones of the through openings. In Fig. 1, a packed bed filter is shown schematically. This packed bed filter essentially has a housing 1 in which a supporting grate 2 is arranged. On this bed 2 there is a renewable fill layer 3 made of granular filter material of predetermined thickness which binds harmful substances.
Der Tragrost 2 ist zwischen einem oberhalb liegenden Reingas¬ raum 4 und einem unterhalb liegenden Rohgasraum 5 angeordnet. Das zu reinigende Gas tritt damit von unten nach oben aus dem Rohgasraum 5 durch den Tragrost in den Reingasraum 4 und muß hierbei die Schüttschicht 3 durchströmen.The supporting grate 2 is arranged between a clean gas space 4 above and a raw gas space 5 below. The gas to be cleaned thus passes from the bottom upwards from the raw gas space 5 through the supporting grate into the clean gas space 4 and must flow through the fill layer 3.
Innerhalb des Gehäuses befindet sich weiterhin eine Zubringvor- richtung 6 mit Füllschacht 21 zur Einbringung von Filtergranu¬ lat in das Schüttbett zur ständigen Erneuerung der Schütt¬ schicht 3 sowie eines Förderers 7, welcher verbrauchtes Filter¬ material abfördert. Hierzu ist der Tragrost 2 mit einer nicht näher bezeichneten Tragrost-Austragsvorrichtung ausgestattet, welche durch mindestens eine Kolbenzylindereinheit 20 betätig¬ bar ist. Die bei Betätigung der Tragrost-Austragsvorrichtung nach abwärts ausgetragenen und verbrauchten Filtermaterialien fallen auf den Förderer 7 und werden abtransportiert.Inside the housing there is also a feed device 6 with a filling shaft 21 for introducing filter granules into the bed for the constant renewal of the bed 3 and a conveyor 7 which conveys used filter material. For this purpose, the support grate 2 is equipped with a support grate discharge device (not specified in any more detail) which can be actuated by at least one piston-cylinder unit 20. The filter materials which are discharged downwards and used when the supporting grate discharge device is actuated fall onto the conveyor 7 and are transported away.
In dem Gehäuse 1 befindet sich zwischen dem unteren Trum der Verteilvorrichtung 8 und der Oberseite 9 der Schüttschicht 3 ein Lochboden 10. Dieser Lochboden 10 ist horizontal angeordnet und wirkt mit der Verteilvorrichtung 8 zusammen: Das Filter¬ granulat, welches durch die Zubringvorrichtung 6 über den Loch- boden 10 zu der Oberseite 9 der Schüttschicht 3 herantranspor¬ tiert wird, wird gleichmäßig verteilt, wobei der Lochboden 10 vorteilhafterweise eine Entmischung des Kornspektrums des Fil¬ tergranulates verhindert.In the housing 1 there is a perforated bottom 10 between the lower run of the distributing device 8 and the upper side 9 of the pouring layer 3. This perforated bottom 10 is arranged horizontally and interacts with the distributing device 8: Perforated bottom 10 is transported up to the top 9 of the fill layer 3 is evenly distributed, the perforated bottom 10 advantageously preventing the grain spectrum of the filter granules from segregating.
Die jeweiligen sogenannten Planierleisten der Verteilvorrich¬ tung 8 schieben in den Bereichen der nichtgelochten Fläche des Lochbodens 10 das gesamte zuzuführende Filtergranulat in vom Füllschacht 21 entferntere Bereiche. Von dort an findet eine allmähliche Verteilung des gesamten Kornspektrums statt. Da die nicht gelochten Längsbahnen des Lochbodens 10 im vorderen Be¬ reich auch nicht von Rauchgasen durchströmt werden, wird das Filtergranulat der Schüttschicht 3 vorteilhafterweise solange reaktiv behalten, bis Abschnitte des Lochbodens 10 mit der Lochung in Form der Löcher 11 beginnen. Ein unerwünschtes vor¬ zeitiges Reagieren wird somit wirksam verhindert.The respective so-called leveling bars of the distribution device 8 slide in the areas of the non-perforated area of the Perforated bottom 10, the entire filter granulate to be fed into areas farther from the filling shaft 21. From there, the entire grain spectrum is gradually distributed. Since the non-perforated longitudinal paths of the perforated base 10 in the front region are also not traversed by flue gases, the filter granules of the fill layer 3 are advantageously kept reactive until sections of the perforated base 10 begin to perforate in the form of the holes 11. An undesirable premature reaction is thus effectively prevented.
Während bei der Ausführungsform nach Fig. 1 der Lochboden 10 Löcher 11 aufweist, welche gleichmäßig über die gesamte Ober¬ fläche des Lochbodens 10 verteilt sind, besteht nach Fig. 2 die Möglichkeit, daß der Lochboden 10 in einzelne Abschnitte A, B und C mit unterschiedlichem Abstand und Anordnung der Löcher 11 aufgeteilt ist.While in the embodiment according to FIG. 1 the perforated base 10 has holes 11 which are distributed uniformly over the entire surface of the perforated base 10, according to FIG. 2 there is the possibility that the perforated base 10 is divided into individual sections A, B and C. different distance and arrangement of the holes 11 is divided.
Hierbei können die Abschnitte A, B, C unterschiedliche Länge und/oder Breite aufweisen; bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der Abschnitt A am größten, wobei die Abschnitte B und C geringere Länge aufweisen und jeweils kürzer ausgebildet sein können. Die Anordnung der Löcher 11 kann gerade oder versetzt oder teils gerade und teils versetzt innerhalb der Abschnitte A, B oder C sein.Sections A, B, C can have different lengths and / or widths; in the embodiment according to FIG. 2, section A is the largest, sections B and C having a shorter length and each being shorter. The arrangement of the holes 11 can be straight or staggered or partly straight and partly staggered within the sections A, B or C.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Löcher 11 zylindrisch aus¬ gebildet sind. Es besteht nach Fig. 5 auch die Möglichkeit, die Löcher 12 konisch auszubilden, wobei der größere Durchmesser der Oberseite 9 der Schutzschicht 3 zugekehrt ist.4 that the holes 11 are cylindrical. 5 there is also the possibility of making the holes 12 conical, the larger diameter of the upper side 9 facing the protective layer 3.
Wie in Fig. 9 dargestellt, ergibt sich durch Bildung von Schüttkegeln eine Vergrößerung der reaktiven Fläche, wobei das Schüttgut außerdem locker bleibt und eine unerwünschte Verdich¬ tung vermieden wird. Statt der zylindrischen oder konischen Form können die Löcher 11 bzw. 12 beispielsweise auch ellip¬ tisch, quadratisch oder rechteckig ausgebildet sein. Es können auch mehrere Lochbleche übereinander angeordnet sein. Diese Möglichkeit ist in Fig. 6 in einer Ausführungsvariante näher dargestellt. Hier liegen zwei Lochbleche 10 und 10' im Abstand voneinander übereinander, wobei zwischen den Löchern 11 jeweils ein Rohr 17 angeordnet ist. Durch diese Gestaltung nach Fig. 6 ergeben sich zwischen den einzelnen Löchern 11 Zwischen¬ räume 13, welche als Kühlsystem verwendet werden können.As shown in FIG. 9, the formation of bulk cones results in an increase in the reactive area, the bulk material also remaining loose and undesired compaction being avoided. Instead of the cylindrical or conical shape, the holes 11 and 12 can, for example, also be elliptical, square or rectangular. Several perforated plates can also be arranged one above the other. This possibility is shown in more detail in an embodiment variant in FIG. 6. Here, two perforated plates 10 and 10 'are spaced one above the other, a tube 17 being arranged between the holes 11. This configuration according to FIG. 6 results in interspaces 13 between the individual holes 11, which can be used as a cooling system.
Ein derartiges Kühlsystem ist in Fig. 3 näher dargestellt. Wie- derum befindet sich unterhalb der Verteilvorrichtung 8 das diesmal aus zwei Lochböden 10 und 10' bestehende System, wobei die Zwischenräume 13 zwischen den Löchern 11 untereinander in Verbindung stehen und mit Rohrleitungen 14 ein geschlossenes Kühlsystem mit Pumpe 15 und Kühlaggregat 16 bilden. Hierdurch wird eine Kühlung des Lochbodens 10, 10' ermöglicht.Such a cooling system is shown in more detail in FIG. 3. The system consisting of two perforated plates 10 and 10 'is again located below the distribution device 8, the spaces 13 between the holes 11 being connected to one another and forming a closed cooling system with pump 15 and cooling unit 16 with pipes 14. This enables cooling of the perforated base 10, 10 '.
Statt der in Fig. 3 dargestellten geschlossenen Kühlung ist es möglich, das Kühlsystem an eine Quelle für ein kühlendes Medium anzuschließen. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist der Lochboden 10, 10' wiederum in verschiedene Abschnitte unterschiedlicher Länge aufgeteilt, analog der Ausführungsform nach Fig. 2.Instead of the closed cooling system shown in FIG. 3, it is possible to connect the cooling system to a source for a cooling medium. As can be seen from FIG. 3, the perforated base 10, 10 'is again divided into different sections of different lengths, analogously to the embodiment according to FIG. 2.
Nach Fig. 7 besteht auch die Möglichkeit, die beiden Lochböden 10, 10' unmittelbar übereinander anzuordnen, wobei einer der Lochbδden 10 oder 10' zum Einstellen der freien Querschnitte verstellbar ausgebildet sein kann. Es ergibt sich damit vor¬ teilhafterweise eine Art*Regulierschieber , durch welchen eine gute Anpassung an die Konsistenz des Schüttgutes einerseits sowie einer optimalen Gasmengenverteilung andererseits Rechnung getragen wird.According to FIG. 7, there is also the possibility of arranging the two perforated plates 10, 10 'directly one above the other, one of the perforated plates 10 or 10' being adjustable so as to adjust the free cross sections. This advantageously results in a type of * regulating slide, by means of which a good adaptation to the consistency of the bulk material on the one hand and an optimal gas quantity distribution on the other is taken into account.
Nach Fig. 8 können auch drei Lochböden 10, 10', 10" Anwendung finden, wobei zwischen den Lochböden 10' und 10" wiederum Zwi¬ schenräume 13 zur Einbringung eines Kühlsystems analog der Aus- führungsform nach Fig. 3 vorliegen. Weiterhin kann beispiels- weise der obere Lochboden 10 verstellbar sein, um auch bei dieser Ausführungsform als Regulierschieber zu dienen.According to FIG. 8, three perforated shelves 10, 10 ', 10 "can also be used, with intermediate spaces 13 between the perforated shelves 10' and 10" for introducing a cooling system analogous to the embodiment according to FIG. 3. Furthermore, as the top perforated bottom 10 to be adjustable to serve as a regulating slide in this embodiment.
Die vorliegende Erfindung führt damit auf einfache Weise zu einer erheblichen Verbesserung der Effektivität eines Schütt¬ schichtfilters mit folgenden Vorteilen:The present invention thus leads in a simple manner to a considerable improvement in the effectiveness of a packed bed filter with the following advantages:
Optimale Erhaltung von günstigen Reaktionsbedingungen über die gesamtes Schüttbettlänge. Diese sind im wesentlichen die möglichst lange Erhaltung der kapillar gebundenenOptimal maintenance of favorable reaction conditions over the entire bed length. These are essentially the longest possible preservation of the capillary-bound
Feuchte aus einem gegebenenfalls vor der Einbringung des Granulates in das Schüttschichtfilter durchgeführten Be- schichtungsvorgang. Die Wirkung liegt vorteilhafterweise in der Einstellung einer möglichst geringen Temperaturdif- ferenz zum Wasserdampftaupunkt der zu reinigenden Gase. Der Beschichtungsvorgang kann in einer dem Schüttschichtfilter vorgeschalteten, hier nicht näher beschriebenen Vorrichtung kontinuierlich mit einer Kalksuspension erfolgen.Moisture from a coating process possibly carried out before the granulate is introduced into the packed bed filter. The effect advantageously lies in the setting of the smallest possible temperature difference to the water vapor dew point of the gases to be cleaned. The coating process can be carried out continuously in a lime suspension in a device upstream of the packed bed filter, which is not described in more detail here.
- Gleichmäßige Verteilung des Filtergranulates der Schütt¬ schicht 3 durch Verhinderung der Entmischung des gegebenen Kornspektrums.- Uniform distribution of the filter granules of the pouring layer 3 by preventing segregation of the given grain spectrum.
Möglichkeit der Kühlung, entweder durch ein geschlossenes Kühlsystem oder Anschluß an eine Kaltluftquelle zurPossibility of cooling, either through a closed cooling system or connection to a cold air source
Vorwärmung, z.B. von Verbrennungsluft, Trockenluft usw. oder auch von Wasser für Heizzwecke.Preheating e.g. of combustion air, dry air etc. or also of water for heating purposes.
Fremdkörper bzw. eventuell erzeugte Gluten aus einem vorher stattgefundenen, nicht näher beschriebenen Beschichtungs¬ vorgang mit Kalksuspension werden durch die Scherwirkung der Planierleiste auf dem Lochboden 10 zerkleinert. Nicht zerkleinerte Teile werden über das vorher beschriebene Lochblechsystem hinweg in den Überlaufschacht transportiert und durch die Austragsvorrichtung oder der nachgeschalte- ten, ebenfalls nicht näher beschriebenen Schäl- und Sicht¬ vorrichtung zermahlen.Foreign bodies or possibly generated gluten from a previously carried out, not described in more detail coating process with lime suspension are crushed by the shear effect of the leveling bar on the perforated floor 10. Parts that have not been shredded are transported over the perforated plate system described above into the overflow shaft and through the discharge device or the downstream Ground, peeling and classifying device, also not described in detail.
Das Austragsystem des Tragrostes wird vor Verunreinigungen und Beschädigung durch Fremdkörper mittels der begrenzten Durchtrittsfläche des Lochbodens 10 sorgsam geschützt.The discharge system of the supporting grate is carefully protected against contamination and damage by foreign bodies by means of the limited passage area of the perforated floor 10.
Wie in Fig. 9 dargestellt, ergibt sich durch die Bildung von natürlichen Schüttkegeln des Filtergranulates unterhalb der Öffnungen des Lochbodens eine nicht unwesentliche Ver¬ größerung der Schüttschichtoberfläche. Hierdurch wird durch in diesem Bereich stets vorhandenem frischem und damit hochreaktivem Material eine weitere Verbesserung der Schad¬ gasabsorption erreichtAs shown in FIG. 9, the formation of natural pouring cones of the filter granules below the openings in the perforated bottom results in a not insignificant increase in the surface area of the filling layer. As a result, fresh and therefore highly reactive material which is always present in this area achieves a further improvement in the harmful gas absorption
Infolge der vorher beschriebenen Vorteile ist durch die allgemeine Leistungserhöhung eine Komprimierung und Ver¬ kleinerung des Schüttschichtfilters möglich. As a result of the advantages described above, the general increase in performance enables the packed bed filter to be compressed and reduced.

Claims

Patentansprüche Claims
5 1. Schüttschichtfilter, insbesondere für Rauchgase, mit einem innerhalb eines Gehäuses angeordneten Tragrost, einer dar¬ auf aufgebrachten und erneuerbaren Schüttschicht aus Schad¬ stoffe bindendem, körnigem Filtermaterial vorbestimmter Dicke, welche zwischen einem oberhalb liegenden Reingasraum 10 und einem unterhalb liegenden Rohgasraum angeordnet ist,5 1. Bedding layer filter, in particular for flue gases, with a support grate arranged inside a housing, a granular filter material of predetermined thickness applied to it and a renewable bedding layer made of pollutants binding, which is arranged between a clean gas space 10 above and a raw gas space below ,
mit einer Zubringvorrichtung, einem Förderer und einer Ver- teilvorrichtung, welche parallel zum Tragrost an der Ober¬ seite der Schüttschicht verläuft, 15 dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (1) zwischen der VerteilVorrichtung (8) und der Oberseite (9) der Schüttschicht (3) mindestens ein Lochboden (10; 10';10") angeordnet ist.with a feed device, a conveyor and a distributing device, which runs parallel to the supporting grate on the upper side of the pouring layer, 15 characterized in that in the housing (1) between the distributing device (8) and the upper side (9) of the pouring layer (3) at least one perforated base (10; 10 '; 10 ") is arranged.
20 2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochboden (10; 10'; 10") horizontal verläuft.20 2. Filter according to claim 1, characterized in that the perforated bottom (10; 10 '; 10 ") runs horizontally.
3. Filter nach Anspruch 1 und 2, 25 dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (11) des Lochbodens (10; 10', 10") gleichen Durchmesser besitzen.3. Filter according to claim 1 and 2, 25, characterized in that the holes (11) of the perforated base (10; 10 ', 10 ") have the same diameter.
4. Filter nach Anspruch 2, 30 dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Löcher (11) voneinander gleich ist.4. Filter according to claim 2, 30 characterized in that the distance between the holes (11) from one another is the same.
5. Filter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,5. Filter according to claim 3, characterized in
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35 daß der Abstand der Löcher (11) voneinander unterschiedlich ist. 35 that the distance between the holes (11) is different from each other.
6. Filter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochboden (10; 10'; 10") einzelne Abschnitte A, B, C mit unterschiedlichem Abstand der Löcher (11) voneinander aufweist.6. Filter according to claim 5, characterized in that the perforated base (10; 10 '; 10 ") has individual sections A, B, C with different spacing of the holes (11) from one another.
7. Filter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (A, B, C) unterschiedliche Länge und/- oder Breite aufweisen.7. Filter according to claim 6, characterized in that the sections (A, B, C) have different lengths and / or widths.
8. Filter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung der Lochung gerade oder versetzt oder teils gerade und teils versetzt ist.8. Filter according to claim 7, characterized in that the arrangement of the perforation is straight or offset or partially straight and partially offset.
9. Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (11) unterschiedliche Durchmesser aufweisen.9. Filter according to one or more of claims 5 to 8, characterized in that the holes (11) have different diameters.
10. Filter nach einem der vorliegenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (11) rund, konisch, elliptisch, quadratisch oder rechteckig ausgebildet sind.10. Filter according to one of the present claims, characterized in that the holes (11) are round, conical, elliptical, square or rectangular.
11. Filter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei konischer Ausbildung der Lochung (12) der größere Durchmesser der Oberseite (9) der Schüttschicht (3) zuge- kehrt ist.11. Filter according to claim 10, characterized in that when the perforation (12) is conical, the larger diameter of the upper side (9) of the fill layer (3) is turned.
12. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Lochböden (10, 10') übereinander angeordnet sind. 12. Filter according to one of the preceding claims, characterized in that two perforated plates (10, 10 ') are arranged one above the other.
13. Filter nach einem oder mehrerer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lochböden (10, 10'; 10, 10") mit Abstand übereinander angeordnet sind, wobei sich zwischen den Loch¬ böden ein Kühlsystem (13-16) befindet.13. Filter according to one or more of the preceding claims, characterized in that the two perforated plates (10, 10 '; 10, 10 ") are arranged one above the other at a distance, a cooling system (13-16) being located between the perforated plates .
14. Filter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlsystem in sich geschlossen ist mit Pumpe (15) und Kühlaggregat (16) .14. Filter according to claim 13, characterized in that the cooling system is self-contained with pump (15) and cooling unit (16).
15. Filter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlsystem an eine Quelle für ein kühlendes Medium angeschlossen ist.15. Filter according to claim 13, characterized in that the cooling system is connected to a source for a cooling medium.
16. Filter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lochböden (10, 10') aufeinanderliegen, wobei der obere Lochboden (10) zum Einstellen der freien Quer¬ schnitte verstellbar ist.16. Filter according to claim 12, characterized in that the two perforated plates (10, 10 ') lie one on top of the other, the upper perforated plate (10) being adjustable for adjusting the free cross sections.
17. Filter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Lochboden (10) und/oder der untere Lochboden (10') in einzelne Abschnitte unterschiedliche Abstände der Löcher voneinander und/oder unterschiedlicher Lochdurch¬ messer aufgeteilt ist.17. Filter according to claim 16, characterized in that the upper perforated plate (10) and / or the lower perforated plate (10 ') is divided into individual sections different distances between the holes from each other and / or different hole diameter.
18. Filter nach Anspruch 16 und 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß sich unterhalb der beiden Loch¬ böden (10, 10') das Kühlsystem (13-16) befindet. 18. Filter according to claim 16 and 14 or 15, characterized in that below the two perforated floors (10, 10 ') is the cooling system (13-16).
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