EP0630829B1 - Mehrwegtransportbehälter - Google Patents

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EP0630829B1
EP0630829B1 EP94107845A EP94107845A EP0630829B1 EP 0630829 B1 EP0630829 B1 EP 0630829B1 EP 94107845 A EP94107845 A EP 94107845A EP 94107845 A EP94107845 A EP 94107845A EP 0630829 B1 EP0630829 B1 EP 0630829B1
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EP
European Patent Office
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container
guide column
lid
load plate
returnable
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EP94107845A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0630829A1 (de
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Joachim Hoffmann
Manfred Keller
Manfred Leichter
Horst Dipl.-Ing. Lindlahr
Karl Dr. Modemann
Matthias Thomas
Helmut Dipl.-Ing. Wleklinski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/38—Skips, cages, racks, or containers, adapted solely for the transport or storage of bobbins, cops, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/16—Cans or receptacles, e.g. sliver cans

Definitions

  • the invention relates to a reusable transport container for rolls of wound band-shaped material, in particular rolls of photo paper.
  • a reusable bulk packaging which consists of a light-tight base and a rigid cover that can be connected to the base in a light-tight manner and contains at least one horizontally arranged spindle on the inside of the space formed by the cover and the base free end the roles are pushed on or removed.
  • the spindle is designed with a variable diameter, on the one hand to allow the rollers to move over the spindle and, on the other hand, to secure their locking.
  • the rollers Due to the horizontal arrangement of the spindle and thus the roller axis, the rollers do not have to be tilted when removing them from the spindle and inserting them into the processing machine, which is a certain relief for the personnel in view of the considerable weight of the rollers (generally more than 10 kg) means.
  • the horizontal spindle which has a variable diameter and is only attached on one side, combined with the great weight of the roller to be carried by the spindle, on the other hand makes a very complex construction required to ensure the desired stability.
  • DE-A-37 24 954 describes a device for transporting coils, in which rods are provided which are suitable for accommodating a plurality of coils and are provided with an abutment which is longitudinally displaceably guided on the respective rod and which supports the lower coils.
  • the rods guide and hold the attached coils during transport.
  • a load-dependent, tension-releasable spring acts on the abutment, which lifts the respective uppermost coil into an upper position that is favorable for removal.
  • the bobbins must be lifted from this upper position over the upper end of the respective rod and over an optionally present outer wall, which is the case with spools of lower weight, e.g. 3 to 4 kg, can still be easily accomplished.
  • the present invention has the aim that even rolls of greater weight can still be removed easily.
  • the present invention aims to secure the transport goods within the reusable transport container during transport.
  • the container is formed from an essentially rectangular or square container base 1 with vertical walls 2 and a container lid 3 hinged to the rear wall.
  • the shape and dimensions depend on the size of the rolls to be transported, or on the number of those on the container base standing guide pillars 4.
  • the reusable transport container has, for example, a single guide column and expediently a square plan.
  • 4 or 6 guide columns can be present.
  • Fig. 1 shows two consecutive guide columns 4 in the plane of representation, each with a horizontal load plate 5 vertically displaceable along the guide column and a load-dependent tensionable and releasable compression spring 6 arranged between the container bottom 1 and the load plate 5.
  • the guide columns 4 are designed so that they are for the Recording and centering the rolls of the roll stack and for securing them against lateral movement are suitable.
  • the load plate 5 is raised so far that the uppermost roller 7 lies freely even with different roller heights and can be pulled forward over the edge of the container without hindrance.
  • the rear load plate, on the right in the illustration carries a roll stack with a top roll as well.
  • the compression spring is compressed and tensioned under the load of the roll stack.
  • the top roll is also above the top of the guide column and above the top of the walls.
  • the compression springs 6 are expediently equipped with an expansion lock, which prevents the load plate 5 from being raised further after reaching the favorable removal position for the lowermost roller lying directly on it and when it is removed, thereby hindering the removal of the rollers of the rear roller stack.
  • the topmost roller of the rear roller stack is expediently lifted somewhat higher than the contact surface of the front load plate by suitable dimensioning of the rear guide column and the associated compression spring.
  • the rolls must be secured horizontally and vertically during transport.
  • the horizontal securing is carried out by the guide column 4, which is additionally stabilized by the associated counterpart 8 fastened in the container lid when the container is closed.
  • Fig. 2 shows that the counterpart 8 is conical at its end and engages in a conical trough 9 in the upper end of the guide column 4 when the container is closed.
  • Container engages in a conical trough 9 in the upper end of the guide column 4. While the lower rollers are centered by a suitable coordination of the diameter of the guide column 4 and the inner diameter of the rollers by the guide column 4 and secured against lateral movement, the top and freely lying roller is secured horizontally and vertically by the counterpart 8, which has a conical extension 10 engages conclusively in the upper central opening of the top roller 7.
  • the counterpart 8 can be assigned a spring element 11 which, when the container is closed, rests against the upper surface of the top roller 7 and presses the roller stack against the compression spring 6.
  • the light-tight closure is achieved in that the container at the upper edge of its vertical walls and at the lower edge of the container lid contains suitable all-round cooperating edge formations with embedded elastic sealing compounds. When the container is closed, they form an all-round opaque labyrinth seal.
  • Fig. 3 shows that the container at the upper edge of the vertical wall 2 has a U-profile-like reinforcement in the form of a circumferential angle 12 fastened there, in which an elastic sealant 14 is embedded.
  • the container lid 3 also has a U-profile-like reinforcement in the form of a circumferential angle 13 fastened there, in which an elastic sealing compound 15 is embedded.
  • the upper edge of the vertical wall 2 presses into the sealing compound 15 and the free leg of the angle 13 fastened to the container lid into the sealing compound 14, so that there is an opaque labyrinth seal all around.
  • the reusable transport container according to the invention can be equipped with a locking device with a lock.
  • the container lid 3 can be locked in any opening angle by suitable arrangement of one or more gas pressure springs.
  • the reusable transport container according to the invention can be designed to be stackable.
  • Fig. 4 shows the equipment with support feet 16 and corresponding corners 17 on the container lid 3, through which the stackability and suitability for transport is ensured by pallet trucks and forklifts.

Landscapes

  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mehrwegtransportbehälter für Rollen aus aufgewickeltem bandförmigem Material, insbesondere Rollen aus Fotopapier.
  • Bei der Verarbeitung von fotografischem Papier zur Herstellung von Bildern mittels automatischer Verarbeitungsmaschinen (Printer) wird meistens Rollenware verwendet. Fotopapierbahnen werden in vergleichsweise schmale Streifen geschnitten und zu Rollen aufgewickelt, und diese Rollen müssen für den Transport und zum Schutz gegen ungewollte Belichtung sorgfältig verpackt werden. Die vorliegende Erfindung bezweckt einerseits die Vermeidung bzw. Reduzierung des hiermit verbundenen Verpackungsaufwandes und trägt zugleich zur Verminderung des Verpackungsabfalls bei.
  • In WO 91/12561 ist für diesen Zweck eine wiederverwendbare Sammelverpackung vorgeschlagen worden, die aus einem lichtdichten Sockel und einer mit dem Sockel lichtdicht verbindbaren steifen Abdeckung besteht und innerhalb des von der Abdeckung und dem Sockel gebildeten Raumes mindestens eine horizontal angeordnete Spindel enthält, auf deren freies Ende die Rollen aufgeschoben oder davon abgenommen werden. Die Spindel ist mit einem veränderbaren Durchmesser ausgestaltet, um einerseits die Bewegung der Rollen über die Spindel zu ermöglichen und andererseits deren Arretierung zu sichern. Durch die horizontale Anordnung der Spindel und damit der Rollenachse brauchen die Rollen beim Abnehmen von der Spindel und Einsetzen in die Verarbeitungsmaschine nicht gekippt zu werden, was angesichts des beträchtlichen Gewichtes der Rollen (in der Regel mehr als 10 kg) für das Personal eine gewisse Erleichterung bedeutet. Die mit veränderbarem Durchmesser ausgestattete und nur einseitig befestigte horizontale Spindel, verbunden mit dem großen Gewicht der von der Spindel zu tragenden Rolle, macht aber andererseits eine sehr aufwendige Konstruktion erforderlich, um die gewünschte Stabilität sicherzustellen. Außerdem befinden sich die meisten Rollen nicht in einer für die manuelle Entnahme geeigneten günstigen Position, und dies gilt beispielsweise für die auf die unteren Spindeln aufgeschobenen Rollen wie auch für Rollen, die auf eine obere Spindel als erste aufgeschoben worden sind und dementsprechend als letzte entnommen werden müssen. Die vorliegende Erfindung bezweckt damit zum anderen, mit vertretbarem Aufwand eine bessere Stabilität der Verpackungseinheit sicherzustellen sowie eine manuelle Entnahme der Rollen zu erleichtern.
  • In DE-A-37 24 954 ist ein Gerät zum Transport von Spulen beschrieben, bei dem Stangen vorgesehen sind, die zur Aufnahme von mehreren Spulen geeignet sind und mit einem an der jeweiligen Stange längs verschiebbar geführten Widerlager zum Abstützen der unteren Spulen versehen sind. Die Stangen führen und halten die aufgesteckten Spulen beim Transport. An dem Widerlager greift eine lastabhängig spannbare und entspannbare Feder an, die die jeweilige oberste Spule in eine für die Entnahme günstige obere Position hebt. Zur Entnahme müssen die Spulen aus dieser oberen Position über das obere Ende der jeweiligen Stange und über eine gegebenenfalls vorhandene Außenwand gehoben werden, was sich bei Spulen geringeren Gewichts, z.B. 3 bis 4 kg, noch leicht bewerkstelligen läßt.
  • Vorliegende Erfindung hat damit zum Ziel, daß auch Rollen größeren Gewichtes noch bequem entnommen werden können.
  • Schließlich bezweckt die vorliegende Erfindung eine ortsfeste Sicherung des Transportgutes innerhalb des Mehrwegtransportbehälters während des Transports.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Mehrwegtransportbehälter für Rollen aus aufgewickeltem bandförmigen Material, bestehend aus
    • einem rechteckigen Behälterboden (1) mit senkrechten Wänden (2),
    • einem an einer Wand (2) angelenkten verschließbaren Behälterdeckel (3)
    • und mindestens einer auf dem Behälterboden (1) befestigten senkrechten Führungssäule (4) mit einem entlang dieser Führungssäule vertikal verschiebbaren horizontalen Lastteller (5) zur Aufnahme eines Rollenstapels und einer zwischen dem Behälterboden (1) und dem Lastteller (5) angeordneten lastabhängig spannbaren und entspannbaren Druckfeder (6), durch die die jeweils oberste Rolle (7) des Rollenstapels auf eine Arbeitshöhe (a) gehoben wird, die oberhalb des oberen Endes der Führungssäule (4) und oberhalb der Vorderwand des Mehrwegtransportbehälters liegt und behinderungsfrei über die Behälterkante abgesogen werden kann,
    wobei jeder Führungssäule (4) ein im Behälterdeckel (3) befestigtes Gegenstück (8) zugeordnet ist, das beim Schließen des Behälters formschlüssig am oberen Ende der Führungssäule (4) angreift und mit ihr zusammen zwischen Behälterboden (1) und Behälterdeckel (3) eine den Behälter stabilisierende und den auf dem Lastteller (5) ruhenden Rollenstapel gegen Lateralbewegung sichernde Einheit bildet.
  • Funktion und Wirkungsweise einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Mehrwegtransportbehälters werden nachfolgend mit Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert:
    • Fig. 1
    zeigt einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Mehrwegtransportbehälter in einer senkrecht zum Behälterboden und zur Vorderwand liegenden Ebene.
    Fig. 2
    zeigt die Zusammenwirkung von Führungssäule (4) und Gegenstück (8) sowie die Transportsicherung der obersten Rolle.
    Fig. 3
    zeigt eine Ausführungsform der lichtdichten Randausformung.
    Fig. 4
    zeigt die Ausstattung des Mehrwegtransportbehälters mit Stützfüßen und entsprechenden Deckelecken als Voraussetzung für die Stapelbarkeit.
  • Der Behälter wird gebildet aus einem im wesentlichen rechteckigen bzw. quadratischen Behälterboden 1 mit senkrechten Wänden 2 und einem an der Hinterwand angelenkten Behälterdeckel 3. Form und Abmessungen richten sich nach der Größe der zu transportierenden Rollen, bzw. nach der Anzahl der auf dem Behälterboden senkrecht stehenden Führungssäulen 4. Für den Transport von Rollen mit einem größeren Durchmesser (d > ca. 50 cm) weist der Mehrwegtransportbehälter beispielsweise eine einzige Führungssäule und zweckmäßigerweise quadratischen Grundriß auf. Bei kleineren Rollen können beispielsweise 4 oder 6 Führungssäulen vorhanden sein. Fig. 1 zeigt zwei in der Darstellungsebene hintereinanderliegende Führungssäulen 4 mit jeweils entlang der Führungssäule vertikal verschiebbarem horizontalen Lastteller 5 und einer zwischen dem Behälterboden 1 und dem Lastteller 5 angeordneten lastabhängig spannbaren und entspannbaren Druckfeder 6. Die Führungssäulen 4 sind so ausgelegt, daß sie für die Aufnahme und Zentrierung der Rollen des Rollenstapels sowie zu deren Sicherung gegen Lateralbewegung geeignet sind. Durch die Druckfeder 6 wird der Lastteller 5 so weit angehoben, daß die oberste Rolle 7 auch bei unterschiedlicher Rollenhöhe frei aufliegt und behinderungsfrei nach vorne über die Behälterkante gezogen werden kann. Der vordere abgebildete Lastteller 5, in der Darstellung links, trägt freiaufliegend eine Rolle (= oberste Rolle 7). Diese Rolle befindet sich oberhalb des oberen Endes der Führungssäule und oberhalb des oberen Randes der Vorderwand und kann daher von der Bedienungsperson nach vorne, in der Darstellung nach links, vom Lastteller weggezogen werden. Der hintere Lastteller, in der Darstellung rechts, trägt einen Rollenstapel mit ebenfalls einer obersten Rolle. Die Druckfeder ist unter der Last des Rollenstapels komprimiert und gespannt. Die oberste Rolle befindet sich ebenfalls oberhalb des oberen Ende der Führungssäule und oberhalb des oberen Randes der Wände. Zweckmäßigerweise sind die Druckfedern 6 mit einer Expansionssperre ausgestattet, die verhindert, daß der Lastteller 5 nach Erreichen der günstigen Entnahmeposition für die unterste, unmittelbar darauf liegende Rolle und bei deren Entnahme weiter angehoben wird und hierdurch die Entnahme der Rollen des hinteren Rollenstapels behindert. Die jeweils oberste Rolle des hinteren Rollenstapels wird zweckmäßigerweise durch eine geeignete Dimensionierung der hinteren Führungssäule und der zugehörigen Druckfeder etwas höher als die Auflagefläche des vorderen Lasttellers gehoben.
  • Die Rollen müssen während des Transports horizontal und vertikal gesichert werden. Die horizontale Sicherung erfolgt durch die Führungssäule 4, die bei geschlossenem Behälter durch das zugehörige im Behälterdeckel befestigte Gegenstück 8 eine zusätzliche Stabilisierung erfährt. Fig. 2 zeigt, daß das Gegenstück 8 an seinem Ende konisch ausgebildet ist und beim Schließen des Behälters in eine konische Mulde 9 im oberen Ende der Führungssäule 4 eingreift.
  • Behälters in eine konische Mulde 9 im oberen Ende der Führungssäule 4 eingreift. Während die unteren Rollen durch eine geeignete Abstimmung von Durchmesser der Führungssäule 4 und Innendurchmesser der Rollen durch die Führungssäule 4 zentriert und gegen Lateralbewegung gesichert sind, erfolgt die horizontale und vertikale Sicherung der obersten frei aufliegenden Rolle durch das Gegenstück 8, das mit einer konischen Erweiterung 10 schlüssig in die obere zentrale Öffnung der obersten Rolle 7 eingreift. Zusätzlich kann dem Gegenstück 8 ein Federelement 11 zugeordnet sein, das sich beim Schließen des Behälters an die obere Fläche der obersten Rolle 7 anlegt und den Rollenstapel gegen die Druckfeder 6 drückt.
  • Der lichtdichte Verschluß wird dadurch erreicht, daß der Behälter am oberen Rand seiner senkrechten Wände und am unteren Rand des Behälterdeckels rundumlaufend geeignete zusammenwirkende Randausformungen mit eingebetteten elastischen Dichtungsmassen enthält. Beim Schließen des Behälters bilden diese eine rundumlaufende lichtundurchlässige Labyrinth-Dichtung. Fig. 3 zeigt, daß der Behälter am oberen Rand der senkrechten Wand 2 eine U-profilartige Verstärkung in Form eines dort befestigten rundumlaufenden Winkels 12 aufweist, in den eine elastische Dichtungsmasse 14 eingebettet ist. Ebenso weist auch der Behälterdeckel 3 eine U-profilartige Verstärkung in Form eines dort befestigten rundumlaufenden Winkels 13 auf, in den eine elastische Dichtungsmasse 15 eingebettet ist. Beim Schließen des Behälters drückt sich der obere Rand der senkrechten Wand 2 in die Dichtungsmasse 15 und der freie Schenkel des am Behälterdeckel befestigten Winkels 13 in die Dichtungsmasse 14, so daß sich ringsumlaufend eine lichtundurchlässige Labyrinth-Dichtung ergibt.
  • Zur Sicherung gegen unbeabsichtigtes oder unbefugtes Öffnen kann der erfindungsgemäße Mehrwegtransportbehälter mit einer Verriegelungsvorrichtung mit Schloß ausgestattet sein. Während des Gebrauchs (Entnahme der Rollen) kann der Behälterdeckel 3 durch geeignete Anordnung einer oder mehrerer Gasdruckfedern in jedem Öffnungswinkel arretiert werden.
  • Um eine gute Volumenausnutzung beim Transport und bei der Lagerung zu erzielen, kann der erfindungsgemäße Mehrwegtransportbehälter stapelbar ausgebildet sein. Fig. 4 zeigt die Ausstattung mit Stützfüßen 16 und entsprechenden Ecken 17 am Behälterdeckel 3, durch die die Stapelbarkeit und die Eignung zum Transport durch Gabelhubwagen und Gabelstapler gewährleistet ist.

Claims (6)

  1. Mehrwegtransportbehälter für Rollen aus aufgewickeltem bandförmigen Material, bestehend aus
    - einem rechteckigen Behälterboden (1) mit senkrechten Wänden (2),
    - einem an einer Wand (2) angelenkten verschließbaren Behälterdeckel (3)
    - und mindestens einer auf dem Behälterboden (1) befestigten senkrechten Führungssäule (4) mit einem entlang dieser Führungssäule vertikal verschiebbaren horizontalen Lastteller (5) zur Aufnahme eines Rollenstapels und einer zwischen dem Behälterboden (1) und dem Lastteller (5) angeordneten lastabhängig spannbaren und entspannbaren Druckfeder (6), durch die die jeweils oberste Rolle (7) des Rollenstapels auf eine Arbeitshöhe (a) gehoben wird, die oberhalb des oberen Endes der Führungssäule (4) und oberhalb der Vorderwand des Mehrwegtransportbehälters liegt und behinderungsfrei über die Behälterkante abgesogen werden kann,
    wobei jeder Führungssäule (4) ein im Behälterdeckel (3) befestigtes Gegenstück (8) zugeordnet ist, das beim Schließen des Behälters formschlüssig am oberen Ende der Führungssäule (4) angreift und mit ihr zusammen zwischen Behälterboden (1) und Behälterdeckel (3) eine den Behälter stabilisierende und den auf dem Lastteller (5) ruhenden Rollenstapel gegen Lateralbewegung sichernde Einheit bildet.
  2. Mehrwegtransportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenstück (8) an seinem Ende konisch ausgebildet ist und beim Schließen des Behälters in eine konische Mulde (9) im oberen Ende der Führungssäule (4) eingreift.
  3. Mehrwegtransportbehälter nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenstück (8) in seinem Sockel eine konische Erweiterung (10) aufweist, die schlüssig in die obere zentrale Öffnung der obersten Rolle (7) eingreift.
  4. Mehrwegtransportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gegenstück (8) ein Federelement (11) zugeordnet ist, das sich beim Schließen des Behälters an die obere Fläche der obersten Rolle (7) anlegt.
  5. Mehrwegtransportbehälter nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß er am oberen Rand der senkrechten Wände (2) eine rundumlaufende Randausformung mit eingebetteter elastischer Dichtungsmasse aufweist, die beim Schließen des Behälters mit einer entsprechenden rundumlaufenden Randausformung mit ebenfalls eingebetteter elastischer Dichtungsmasse im Behälterdeckel (3) zu einer lichtundurchlässigen Labyrinth-Dichtung (12, 13, 14, 15) zusammenwirkt.
  6. Mehrwegtransportbehälter nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß er durch Stützfußausbildung (16) an den Ecken des Behälterbodens (1) und entsprechende Deckeleckausbildung (17) an den Ecken des Behälterdeckels (3) stapelfähig ist.
EP94107845A 1993-06-02 1994-05-20 Mehrwegtransportbehälter Expired - Lifetime EP0630829B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4318284A DE4318284A1 (de) 1993-06-02 1993-06-02 Mehrwegtransportbehälter
DE4318284 1993-06-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0630829A1 EP0630829A1 (de) 1994-12-28
EP0630829B1 true EP0630829B1 (de) 1997-04-02

Family

ID=6489433

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94107845A Expired - Lifetime EP0630829B1 (de) 1993-06-02 1994-05-20 Mehrwegtransportbehälter

Country Status (3)

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EP (1) EP0630829B1 (de)
AT (1) ATE151044T1 (de)
DE (2) DE4318284A1 (de)

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DE59402278D1 (de) 1997-05-07
EP0630829A1 (de) 1994-12-28

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