EP0629516A1 - Device for applying stable colour or covering material - Google Patents

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Publication number
EP0629516A1
EP0629516A1 EP94108761A EP94108761A EP0629516A1 EP 0629516 A1 EP0629516 A1 EP 0629516A1 EP 94108761 A EP94108761 A EP 94108761A EP 94108761 A EP94108761 A EP 94108761A EP 0629516 A1 EP0629516 A1 EP 0629516A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
bore
clamping piece
piston
cap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94108761A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerhard Matthes
Hans-Peter Riedel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pelikan GmbH
Original Assignee
Pelikan GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pelikan GmbH filed Critical Pelikan GmbH
Publication of EP0629516A1 publication Critical patent/EP0629516A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/02—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement
    • A45D40/04—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement effected by a screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43L—ARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L19/00—Erasers, rubbers, or erasing devices; Holders therefor

Definitions

  • the invention relates to a pen for applying a solid paint or masking compound with a cylindrical sleeve which has a piston which can be moved axially by means of a rotatable threaded spindle and a space for receiving the compound which is delimited by the latter and by a removable cap.
  • the piston is inserted through one end of the sleeve and the threaded spindle through the other end of the sleeve and the piston is brought into its initial position by subsequent rotation of the threaded spindle. It is only after this assembly process has ended that the covering compound can be filled into the space of the sleeve in the liquid or pasty state through the end which can be closed with the cap. If the covering compound should protrude from the sleeve end in the initial position of the piston, the filling end of the sleeve must be extended by an additional attachment, which must first be removed after the compound has hardened before the sleeve can be closed with the cap.
  • the invention has for its object to simplify the manufacture of a pin of the type mentioned and to make additional attachments for extending the sleeve when filling it dispensable.
  • this object is achieved in that the mass can be filled in liquid or pasty form through the end of the sleeve provided for the installation of the piston and the threaded spindle into the space closed with the cap and in that the piston connected to the threaded spindle after filling the Mass through the end of the sleeve opposite the cap can be inserted into this.
  • the design of the pin according to the invention has the advantage that no additional devices are required when filling the mass apart from a suitable filling device in order to shape the mass in the required manner.
  • the shape of the mass is carried out exclusively by the inner contour of the sleeve and the cap placed thereon, the shape of the cap interior being such that part of the mass protrudes from the sleeve after removal of the cap and is shaped in a suitable manner.
  • the piston and threaded spindle can be preassembled at the same time as the mass is poured in and inserted into the sleeve immediately after the filling process, the mass being anchored at the piston end facing it. After installing the piston and threaded spindle, the manufacturing process is already complete and the pin can be fed to the bearing without waiting for the mass to harden.
  • the threaded spindle is rotatably mounted according to the invention in the bore of a clamping piece which can be fastened in the outer end of the sleeve bore.
  • the outer end of the sleeve bore is preferably widened.
  • a simple attachment of the clamping piece in the end of the sleeve bore is achieved according to the invention in that the clamping piece is held by detents which consist of raised, annular beads which are in the Sleeve bore and are formed on the outer surface of the clamping piece.
  • the clamping piece can also be sealed with a sealing bead against the sleeve bore.
  • the threaded spindle can have an integrally formed sealing lip which bears against the wall of the bore of the clamping piece.
  • the sealing lip it can be provided that the gap between the bore of the clamping piece and the portion of the threaded spindle engaging in the bore of the clamping piece is completely or partially filled with a liquid or pasty sealing compound, in particular with silicone.
  • a rotary knob connected to the threaded spindle and, at a distance therefrom, a collar can be provided which rest with their mutually facing end faces on the clamping piece.
  • the assembly of the clamping piece and threaded spindle can be simplified according to a further proposal of the invention in that the bore of the clamping piece is tapered towards the collar and the collar has a conically tapered lateral surface in the same sense, the outer diameter of the collar adjoining the clamping piece is larger by an amount corresponding to the elastic deformability of the clamping piece than the inner diameter of the bore of the clamping piece.
  • This design allows the clamping piece to be pushed axially over the collar, whereby it is elastically expanded by the conical shape of the collar so that the collar can also pass through the narrower bore area of the clamping piece. Once the collar has passed the clamping piece, it springs back into its original shape and is thereby held on the threaded spindle in the axial direction by the collar.
  • the piston is secured against twisting.
  • the piston has continuous longitudinal grooves into which ribs formed in the sleeve bore engage.
  • the end of the piston facing the mass has a threaded bore in which the mass is anchored.
  • the threaded bore can be split by longitudinal slots and the piston end can be plastically deformed by widening the gap to such an extent that the piston end lies tight against the wall of the sleeve bore in the initial position of the piston. This is particularly useful if the sleeve bore is continuously conical so that the piston can be pushed through the spindle-side narrower end of the sleeve bore when it is assembled.
  • the gap between the sleeve bore and the anchoring end of the piston in its initial position can, according to the invention, be kept small in that the sleeve bore is flared towards both sleeve ends, the point of smallest diameter being at the anchoring end of the piston facing the mass when it is in its position Starting position.
  • a small gap at the anchoring end of the piston has the advantage that the liquid or soft mass, which is still liquid when the piston is installed, does not penetrate, or only to a small extent, into the space between the piston and sleeve and cannot impair the mobility of the piston.
  • the cap has a cup-shaped insert which is axially displaceable in the cap bore and which can be placed with its opening on the end face of the sleeve when the cap is in place.
  • the part of the mass protruding from the sleeve end can be shaped in a suitable manner and set its length to the desired size. It can further be provided that the axial length of the insert is less than the length of the part of the cap bore located between the cap base and the end face of the sleeve when the cap is in place.
  • the cap insert can move towards the base of the cap if, after using the pin when the cap is put on, the mass has not been moved back enough into the sleeve by turning back the threaded spindle.
  • a hole is provided in the base of the insert.
  • the drawing shows a pin 1 designed as a correction pen for applying a covering compound with a sleeve 2, which forms a space 4 for receiving a covering compound with a section of its sleeve bore 3.
  • a removable cap 5 which is plugged onto one end of the sleeve 2 and has an insert 6 arranged in the cap.
  • the cap 5 is frictionally held on the end of the sleeve 2 which is offset in its outer diameter.
  • a sealing bead 7 on the outer surface of the sleeve 2 encompassed by the cap 5 ensures sufficient frictional engagement and the necessary sealing of the cap 6 with respect to the sleeve 2.
  • the opposite axial end of the space 4 is delimited by a piston 8 arranged in the sleeve bore 3.
  • the piston 8 has a continuous longitudinal bore 9 which is provided with a threaded section 10 and 11 at both ends.
  • a threaded spindle 12 is in the Threaded portion 11 screwed and extends in the position of the piston 8 shown in the drawing in the longitudinal bore 9 up to the threaded section 10.
  • the piston 8 has two longitudinal grooves 13 which engage in the ribs of the sleeve 2, not shown in the drawing which are formed in the sleeve bore 3. By engaging the ribs in the longitudinal grooves 13, the piston 8 is prevented from rotating relative to the sleeve 2.
  • the threaded spindle 12 with its end protruding from the piston 8, is rotatably mounted in a sleeve-shaped clamping piece 14 and is connected to a rotary knob 15 on the side of the clamping piece 14 remote from the piston 8.
  • the clamping piece 14 is inserted into an enlarged end section of the sleeve bore 3 and is flush with the end face of the sleeve 2.
  • the clamping piece 14 On its outer surface, the clamping piece 14 has raised, annular beads 16 which, in the illustrated installation position of the clamping piece 14, engage corresponding beads 17 in the sleeve bore 3 and thereby hold the clamping piece 14 in the sleeve bore 3.
  • An additional sealing bead 18 ensures sufficient sealing of the clamping piece 14 with respect to the sleeve 2.
  • the threaded spindle 12 has a collar 19 which is conically tapered in the direction of the inner end of the threaded spindle 12.
  • the bore 20 of the clamping piece 14 and the bearing section 21 of the threaded spindle 12 engaging in it are conically tapered in the same sense and the diameters of the collar 19 and the bore 20 are matched to one another in such a way that the clamping piece 14 can be pushed over the collar 19 for assembly, expanding elastically.
  • the clamping piece 14 engages around the bearing section 21 and is fixed in the axial direction with respect to the threaded spindle 12.
  • the bearing section 21 has a sealing lip 22 on, which cooperates with the bore 20.
  • the annular gap between the bore 20 and the bearing section 21 can be filled with a liquid sealing compound, for example silicone.
  • the described pin 1 can be assembled in the following very simple manner and filled with masking compound.
  • the insert 6 already in the cap 5 is pushed deeper into the cap 5 through the end of the sleeve 2, so that it lies firmly against the end face of the sleeve 2.
  • the unit of sleeve 2 and cap 5 is now filled with the cap downward through the still open, spindle-side end of the sleeve 3 with covering compound so that when the piston 8 is assembled, the covering compound penetrates into the threaded section 10 and anchored there after it has solidified is.
  • the clamping piece 14 is mounted on the threaded spindle 12 and then the threaded spindle 12 is completely screwed into the threaded portion 11 of the piston 8.
  • the pre-assembled unit of threaded spindle 12 clamping piece 14 and piston 8 is inserted into the sleeve 2 after the covering compound has been filled in and before it has solidified, and is connected to the sleeve 2 by pressing in the clamping piece 14.
  • the lower end of the piston 8 is immersed in the filled mass, whereby part of the mass is displaced and penetrates into the threaded section 10 of the piston 8.
  • the manufacture of the pin 1 is completed.
  • the hardening of the covering compound does not have to be waited for since no further manufacturing measures have to be taken after it has solidified.
  • the components of the pin 1 and the filled mass are so coordinated so that the mass does not penetrate into the gap between the piston 8 and the sleeve bore 3.
  • the mass does not penetrate through the hole 23 in the insert 6 when it is filled.
  • the mass also has the property of shrinking somewhat when it solidifies, detaching itself from the wall of the sleeve bore 3, so that it can subsequently be displaced in the sleeve 2 by means of the piston 8 when the pin 1 is used.
  • This also contributes to the fact that the sleeve bore 3 consists of two slightly conical sections, each of which is widened towards the end of the sleeve and abuts at point 24. The point 24 thus forms the narrowest point within the sleeve bore 3.

Landscapes

  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Abstract

The invention relates to a pen (1) for applying a fast colour or covering composition, having a cylindrical sleeve (2) which exhibits a plunger (piston) (8), which can be moved axially with the aid of a rotatable threaded spindle (12), and a chamber (4) which is delimited by said plunger and by a removable cap (5) and is intended for receiving the composition. In the case of said pen, in order to simplify the production, the composition can be introduced in liquid or pasty form, through that end of the sleeve (2) which is provided for the installation of the plunger (8) and threaded spindle (12), into the chamber (4) which is closed off by the cap (5), and, after the composition has been introduced through that end of the sleeve (2) which is opposite the cap (5), the plunger (8), connected to the threaded spindle (12), can be introduced into said sleeve. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Stift zum Auftragen einer festen Farb- oder Abdeckmasse mit einer zylindrischen Hülse, die einen mit Hilfe einer drehbaren Gewindespindel axial bewegbaren Kolben und eine durch diesen und durch eine abnehmbare Kappe begrenzten Raum zur Aufnahme der Masse aufweist.The invention relates to a pen for applying a solid paint or masking compound with a cylindrical sleeve which has a piston which can be moved axially by means of a rotatable threaded spindle and a space for receiving the compound which is delimited by the latter and by a removable cap.

Bei einem bekannten Korrekturstift der angegebenen Art wird der Kolben durch das eine Ende der Hülse und die Gewindespindel durch das andere Ende der Hülse eingetzt und durch anschließendes Drehen der Gewindespindel der Kolben in seine Anfangsstellung gebracht. Erst nach Beendigung dieses Montagevorgangs kann die Abdeckmasse in flüssigem oder pastösem Zustand durch das mit der Kappe verschließbare Ende in den Raum der Hülse eingefüllt werden. Soll bereits in der Anfangsstellung des Kolbens die Abdeckmasse aus dem Hülsenende herausragen, so muß das Einfüllende der Hülse durch einen zusätzlichen Aufsatz verlängert werden, der nach dem Aushärten der Masse zunächst entfernt werden muß, bevor die Hülse mit der Kappe verschlossen werden kann.In a known correction pin of the specified type, the piston is inserted through one end of the sleeve and the threaded spindle through the other end of the sleeve and the piston is brought into its initial position by subsequent rotation of the threaded spindle. It is only after this assembly process has ended that the covering compound can be filled into the space of the sleeve in the liquid or pasty state through the end which can be closed with the cap. If the covering compound should protrude from the sleeve end in the initial position of the piston, the filling end of the sleeve must be extended by an additional attachment, which must first be removed after the compound has hardened before the sleeve can be closed with the cap.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines Stifts der eingangs genannten Art zu vereinfachen und zusätzliche Aufsätze zum Verlängern der Hülse beim Einfüllen er Masse entbehrlich zu machen.The invention has for its object to simplify the manufacture of a pin of the type mentioned and to make additional attachments for extending the sleeve when filling it dispensable.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Masse in flüssiger oder pastöser Form durch das für den Einbau des Kolbens und der Gewindespindel vorgesehene Ende der Hülse in den mit der Kappe verschlossenen Raum einfüllbar ist und daß der mit der Gewindespindel verbundene Kolben nach dem Einfüllen der Masse durch das der Kappe entgegengesetzte Ende der Hülse in diese einsetzbar ist.According to the invention this object is achieved in that the mass can be filled in liquid or pasty form through the end of the sleeve provided for the installation of the piston and the threaded spindle into the space closed with the cap and in that the piston connected to the threaded spindle after filling the Mass through the end of the sleeve opposite the cap can be inserted into this.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Stifts hat den Vorteil, daß beim Einfüllen der Masse außer einer geeigneten Füllvorrichtung keine zusätzlichen Einrichtungen benötigt werden, um die Masse in der erforderlichen Weise zu formen. Die Formgebung der Masse erfolgt ausschließlich durch die Innenkontur der Hülse und der auf diese aufgesteckten Kappe, wobei das Kappeninnere in seiner Form so gestaltet werden kann, daß ein Teil der Masse nach dem Abnehmen der Kappe aus der Hülse hervorsteht und in geeigneter Weise geformt ist. Kolben und Gewindespindel können zeitgleich mit dem Einfüllen der Masse vormontiert und unmittelbar im Anschluß an den Einfüllvorgang in die Hülse eingesetzt werden, wobei die Masse an dem ihr zugewandten Kolbenende verankert wird. Nach Einbau von Kolben und Gewindespindel ist der Herstellvorgang bereits abgeschlossen und der Stift kann, ohne daß das Aushärten der Masse abgewartet werden muß, dem Lager zugeführt werden.The design of the pin according to the invention has the advantage that no additional devices are required when filling the mass apart from a suitable filling device in order to shape the mass in the required manner. The shape of the mass is carried out exclusively by the inner contour of the sleeve and the cap placed thereon, the shape of the cap interior being such that part of the mass protrudes from the sleeve after removal of the cap and is shaped in a suitable manner. The piston and threaded spindle can be preassembled at the same time as the mass is poured in and inserted into the sleeve immediately after the filling process, the mass being anchored at the piston end facing it. After installing the piston and threaded spindle, the manufacturing process is already complete and the pin can be fed to the bearing without waiting for the mass to harden.

Um die Gewindespindel und den Kolben durch das dem Kappenende entgegengesetzte Ende der Hülse auf einfache Weise montieren zu können, ist die Gewindespindel erfindungsgemäß in der Bohrung eines Klemmstücks drehbar gelagert, das in dem äußeren Ende der Hülsenbohrung befestigbar ist. Vorzugsweise ist hierzu das äußere Ende der Hülsenbohrung erweitert. Eine einfache Befestigung des Klemmstücks in dem Ende der Hülsenbohrung wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Klemmstück durch Rasten gehalten ist, die aus erhabenen, ringförmigen Wulsten bestehen, die in der Hülsenbohrung und auf der Mantelfläche des Klemmstücks gebildet sind. Das Klemmstück kann hierbei zusätzlich mit einem Dichtwulst gegenüber der Hülsenbohrung abgedichtet sein. Weiterhin kann die Gewindespindel eine angeformte Dichtlippe aufweisen, die an der Wand der Bohrung des Klemmstücks anliegt. Zusätzlich oder anstelle der Dichtlippe kann vorgesehen sein, daß der Spalt zwischen der Bohrung des Klemmstücks und dem in die Bohrung des Klemmstücks eingreifenden Abschnitt der Gewindespindel mit einer flüssigen oder pastösen Dichtmasse, insbesondere mit Silicon ganz oder teilweise gefüllt ist. Durch die beschriebenen Maßnahmen wird eine zuverlässige Abdichtung des spindelseitigen Endes der Hülse erreicht und ein vorzeitiges Austrocknen der Masse vermieden.In order to be able to mount the threaded spindle and the piston in a simple manner through the end of the sleeve opposite the cap end, the threaded spindle is rotatably mounted according to the invention in the bore of a clamping piece which can be fastened in the outer end of the sleeve bore. For this purpose, the outer end of the sleeve bore is preferably widened. A simple attachment of the clamping piece in the end of the sleeve bore is achieved according to the invention in that the clamping piece is held by detents which consist of raised, annular beads which are in the Sleeve bore and are formed on the outer surface of the clamping piece. The clamping piece can also be sealed with a sealing bead against the sleeve bore. Furthermore, the threaded spindle can have an integrally formed sealing lip which bears against the wall of the bore of the clamping piece. In addition to or instead of the sealing lip, it can be provided that the gap between the bore of the clamping piece and the portion of the threaded spindle engaging in the bore of the clamping piece is completely or partially filled with a liquid or pasty sealing compound, in particular with silicone. The measures described achieve a reliable seal on the spindle-side end of the sleeve and prevent the mass from drying out prematurely.

Zur axialen Festlegung der Gewindespindel gegenüber dem Klemmstück kann erfindungsgemäß ein mit der Gewindespindel verbundener Drehknopf und im Abstand von diesem ein Bund vorgesehen sein, die mit ihren einander zugekehrten Stirnflächen an dem Klemmstück anliegen. Der Zusammenbau von Klemmstück und Gewindespindel kann nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung dadurch vereinfacht werden, daß die Bohrung des Klemmstücks zu dem Bund hin konisch verjüngt ist und der Bund eine im gleichen Sinn konisch verjüngte Mantelfläche hat, wobei der an das Klemmstück angrenzende Außendurchmesser des Bunds um ein der elastischen Verformbarkeit des Klemmstücks entsprechendes Maß größer ist als der Innendurchmesser der Bohrung des Klemmstücks. Durch diese Ausbildung läßt sich das Klemmstück in axialer Richtung über den Bund hinwegschieben, wobei es durch die konische Form des Bundes soweit elastisch aufgeweitet wird, daß der Bund auch den engeren Bohrungsbereich des Klemmstücks passieren kann. Hat der Bund das Klemmstück passiert, federt es in seine Ausgangsform zurück und wird dadurch von dem Bund in axialer Richtung auf der Gewindespindel gehalten.To axially fix the threaded spindle relative to the clamping piece, a rotary knob connected to the threaded spindle and, at a distance therefrom, a collar can be provided which rest with their mutually facing end faces on the clamping piece. The assembly of the clamping piece and threaded spindle can be simplified according to a further proposal of the invention in that the bore of the clamping piece is tapered towards the collar and the collar has a conically tapered lateral surface in the same sense, the outer diameter of the collar adjoining the clamping piece is larger by an amount corresponding to the elastic deformability of the clamping piece than the inner diameter of the bore of the clamping piece. This design allows the clamping piece to be pushed axially over the collar, whereby it is elastically expanded by the conical shape of the collar so that the collar can also pass through the narrower bore area of the clamping piece. Once the collar has passed the clamping piece, it springs back into its original shape and is thereby held on the threaded spindle in the axial direction by the collar.

Bei dem erfindungsgemäßen Stift ist der Kolben gegen Verdrehen gesichert. Hierzu ist vorgesehen, daß der Kolben durchgehende Längsnuten aufweist, in die in der Hülsenbohrung ausgebildete Rippen eingreifen.In the pin according to the invention, the piston is secured against twisting. For this purpose, it is provided that the piston has continuous longitudinal grooves into which ribs formed in the sleeve bore engage.

Damit die Masse durch den Kolben gehalten wird und in beiden Richtungen bewegt werden kann, weist erfindungsgemäß das der Masse zugekehrte Ende des Kolbens eine Gewindebohrung auf, in der die Masse verankert ist. Die Gewindebohrung kann erfindungsgemäß durch Längsschlitze gespalten und das Kolbenende durch Aufweiten der Spalte plastisch soweit verformt sein, daß sich das Kolbenende in der Anfangstellung des Kolbens dicht an die Wand der Hülsenbohrung anlegt. Dies ist vor allem zweckmäßig, wenn die Hülsenbohrung durchgehend konisch geformt ist, damit der Kolben bei seiner Montage durch das spindelseitige engere Ende er Hülsenbohrung hindurchgeschoben werden kann. Der Spalt zwischen der Hülsenbohrung und dem Verankerungsende des Kolbens in seiner Anfangsstellung kann erfindungsgemäß dadurch kleingehalten werden, daß die Hülsenbohrung zu beiden Hülsenenden hin konisch erweitert ist, wobei die Stelle geringsten Durchmessers an dem der Masse zugewandten Verankerungsende des Kolbens liegt, wenn dieser sich in seiner Anfangsstellung befindet. Ein kleiner Spalt am Verankerungsende des Kolbens hat den Vorteil, daß die bei er Montage des Kolbens noch flüssige oder weiche Masse nicht oder nur in geringem Maße in den Zwischenraum zwischen Kolben und Hülse eindringen und die Bewegbarkeit des Kolbens nicht beeinträchtigen kann.So that the mass is held by the piston and can be moved in both directions, according to the invention the end of the piston facing the mass has a threaded bore in which the mass is anchored. According to the invention, the threaded bore can be split by longitudinal slots and the piston end can be plastically deformed by widening the gap to such an extent that the piston end lies tight against the wall of the sleeve bore in the initial position of the piston. This is particularly useful if the sleeve bore is continuously conical so that the piston can be pushed through the spindle-side narrower end of the sleeve bore when it is assembled. The gap between the sleeve bore and the anchoring end of the piston in its initial position can, according to the invention, be kept small in that the sleeve bore is flared towards both sleeve ends, the point of smallest diameter being at the anchoring end of the piston facing the mass when it is in its position Starting position. A small gap at the anchoring end of the piston has the advantage that the liquid or soft mass, which is still liquid when the piston is installed, does not penetrate, or only to a small extent, into the space between the piston and sleeve and cannot impair the mobility of the piston.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung weist die Kappe einen in der Kappenbohrung axial verschiebbaren, becherförmigen Einsatz auf, der bei aufgsetzter Kappe mit seiner Öffnung an die Stirnfläche der Hülse anlegbar ist. Mit Hilfe dieses Einsatzes läßt sich der aus dem Hülsenende hervorstehende Teil der Masse in geeigneter Weise formen und in seiner Länge auf das gewünschte Maß festlegen. Weiterhin kann vorgesehen sein, daß die axiale Länge des Einsatzes kleiner ist als die Länge des bei aufgesezter Kappe zwischen dem Kappenboden und der Stirnfläche der Hülse befindlichen Teils der Kappenbohrung. Hierdurch kann der Kappeneinsatz zum Kappenboden hin ausweichen, wenn nach einem Gebrauch des Stifts beim Aufsetzen der Kappe die Masse durch Zurückdrehen der Gewindespindel nicht weit genug in die Hülse zurückbewegt worden ist. Um eine Beeinträchtigung der axialen Verschiebbarkeit durch ein zwischen dem Einsatz und dem Kappenboden eingeschlossenes Luftpolster, insbesondere bei der Montage, zu vermeiden, ist im Boden des Einsatzes ein Loch vorgesehen.According to a further proposal of the invention, the cap has a cup-shaped insert which is axially displaceable in the cap bore and which can be placed with its opening on the end face of the sleeve when the cap is in place. With the help of this insert, the part of the mass protruding from the sleeve end can be shaped in a suitable manner and set its length to the desired size. It can further be provided that the axial length of the insert is less than the length of the part of the cap bore located between the cap base and the end face of the sleeve when the cap is in place. As a result, the cap insert can move towards the base of the cap if, after using the pin when the cap is put on, the mass has not been moved back enough into the sleeve by turning back the threaded spindle. In order to avoid impairment of the axial displaceability due to an air cushion enclosed between the insert and the cap base, in particular during assembly, a hole is provided in the base of the insert.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment which is illustrated in the drawing.

Die Zeichnung zeigt einen als Korrekturstift zum Auftragen einer Abdeckmasse ausgebildeten Stift 1 mit einer Hülse 2, die mit einem Abschnitt ihrer Hülsenbohrung 3 einen Raum 4 zur Aufnahme einer Abdeckmasse bildet. In axialer Richtung wird ein Ende des Raums 4 durch ein auf das eine Ende der Hülse 2 aufgesteckte, abnehmbare Kappe 5 mit einem in der Kappe eingeordneten Einsatz 6 begrenzt. Die Kappe 5 ist reibschlüssig auf dem in seinem Außendurchmesser abgesetzten Ende der Hülse 2 gehalten. Ein Dichtwulst 7 auf der von der Kappe 5 umgriffenen Mantelfläche der Hülse 2 sorgt für einen ausreichenden Reibschluß und die erforderliche Abdichtung der Kappe 6 gegenüber der Hülse 2.The drawing shows a pin 1 designed as a correction pen for applying a covering compound with a sleeve 2, which forms a space 4 for receiving a covering compound with a section of its sleeve bore 3. In the axial direction, one end of the space 4 is delimited by a removable cap 5 which is plugged onto one end of the sleeve 2 and has an insert 6 arranged in the cap. The cap 5 is frictionally held on the end of the sleeve 2 which is offset in its outer diameter. A sealing bead 7 on the outer surface of the sleeve 2 encompassed by the cap 5 ensures sufficient frictional engagement and the necessary sealing of the cap 6 with respect to the sleeve 2.

Das entgegengesetzte axiale Ende des Raums 4 wird durch einen in der Hülsenbohrung 3 angeordneten Kolben 8 begrenzt. Der Kolben 8 weist eine durchgehende Längsbohrung 9 auf, die an beiden Enden mit einem Gewindeabschnitt 10 bzw. 11 versehen ist. Eine Gewindespindel 12 ist in den Gewindeabschnitt 11 eingeschraubt und erstreckt sich in der in der Zeichnung dargestellten Position des Kolbens 8 in der Längsbohrung 9 bis an den Gewindeabschnitt 10. In seiner Matelfläche weist der Kolben 8 zwei Längsnuten 13 auf, in die in der Zeichnung nicht dargestellte Rippen der Hülse 2 eingreifen, die in er Hülsenbohrung 3 ausgebildet sind. Durch das Eingreifen der Rippen in die Längsnuten 13 wird der Kolben 8 an einer Drehung gegenüber der Hülse 2 gehindert.The opposite axial end of the space 4 is delimited by a piston 8 arranged in the sleeve bore 3. The piston 8 has a continuous longitudinal bore 9 which is provided with a threaded section 10 and 11 at both ends. A threaded spindle 12 is in the Threaded portion 11 screwed and extends in the position of the piston 8 shown in the drawing in the longitudinal bore 9 up to the threaded section 10. In its mating surface, the piston 8 has two longitudinal grooves 13 which engage in the ribs of the sleeve 2, not shown in the drawing which are formed in the sleeve bore 3. By engaging the ribs in the longitudinal grooves 13, the piston 8 is prevented from rotating relative to the sleeve 2.

Die Gewindespindel 12 ist mit ihrem aus dem Kolben 8 herausragenden Ende in einem hülsenförmigen Klemmstück 14 drehbar gelagert und auf der dem Kolben 8 abgekehrten Seite des Klemmstücks 14 mit einem Drehknopf 15 verbunden. Das Klemmstück 14 ist in einen erweiterten Endabschnitt der Hülsenbohrung 3 eingesetzt und schließt mit der stirnseitigen Endfläche der Hülse 2 bündig ab. Auf seiner Mantelfläche weist das Klemmstück 14 erhabene, ringförmige Wulste 16 auf, die in der dargestellten Einbaulage des Klemmstücks 14 entsprechende Wulste 17 in der Hülsenbohrung 3 hintergreifen und dadurch das Klemmstück 14 in der Hülsenbohrung 3 festhalten. Ein zusätzlicher Dichtwulst 18 sorgt für eine ausreichende Abdichtung des Klemmstücks 14 gegenüber der Hülse 2. Zur axialen Lagesicherung gegenüber dem Klemmstück 14 weist die Gewindespindel 12 einen Bund 19 auf, der in Richtung auf das innere Ende der Gewindespindel 12 konisch verjüngt ist. Die Bohrung 20 des Klemmstücks 14 und der in diese eingreifende Lagerabschnitt 21 der Gewindespindel 12 sind im gleichen Sinne konisch verjüngt und die Durchmesser von Bund 19 und Bohrung 20 sind derart aufeinander abgestimmt, daß das Klemmstück 14 zur Montage über den Bund 19 hinweggeschoben werden kann, wobei es elastisch aufgeweitet wird. Nach dem Überspringen des Bunds 18 umgreift das Klemmstück 14 den Lagerabschnitt 21 und ist in axialer Richtung gegenüber der Gewindespindel 12 fixiert. Zur besseren Abdichtung weist der Lagerabschnitt 21 eine Dichtlippe 22 auf, die mit der Bohrung 20 zusammenwirkt. Zusätzlich kann der Ringspalt zwischen der Bohrung 20 und dem Lagerabschnitt 21 mit einer flüssigen Dichtmasse, beispielsweise Silicon, ausgefüllt sein.The threaded spindle 12, with its end protruding from the piston 8, is rotatably mounted in a sleeve-shaped clamping piece 14 and is connected to a rotary knob 15 on the side of the clamping piece 14 remote from the piston 8. The clamping piece 14 is inserted into an enlarged end section of the sleeve bore 3 and is flush with the end face of the sleeve 2. On its outer surface, the clamping piece 14 has raised, annular beads 16 which, in the illustrated installation position of the clamping piece 14, engage corresponding beads 17 in the sleeve bore 3 and thereby hold the clamping piece 14 in the sleeve bore 3. An additional sealing bead 18 ensures sufficient sealing of the clamping piece 14 with respect to the sleeve 2. To secure the position axially with respect to the clamping piece 14, the threaded spindle 12 has a collar 19 which is conically tapered in the direction of the inner end of the threaded spindle 12. The bore 20 of the clamping piece 14 and the bearing section 21 of the threaded spindle 12 engaging in it are conically tapered in the same sense and the diameters of the collar 19 and the bore 20 are matched to one another in such a way that the clamping piece 14 can be pushed over the collar 19 for assembly, expanding elastically. After the collar 18 has jumped over, the clamping piece 14 engages around the bearing section 21 and is fixed in the axial direction with respect to the threaded spindle 12. For better sealing, the bearing section 21 has a sealing lip 22 on, which cooperates with the bore 20. In addition, the annular gap between the bore 20 and the bearing section 21 can be filled with a liquid sealing compound, for example silicone.

Der beschriebene Stift 1 läßt sich auf folgende sehr einfache Weise zusammenbauen und mit Abdeckmasse füllen. Zunächst wir die Hülse 2 an ihrem kappenseitigen Ende durch Aufstecken der Kappe 5 verschlossen. Der bereits in der Kappe 5 befindliche Einsatz 6 wird hierbei durch das Ende der Hülse 2 tiefer in die Kappe 5 hineingeschoben, so daß er fest an der stirnseitigen Endfläche der Hülse 2 anliegt. Die Einheit aus Hülse 2 und Kappe 5 wird nun mit der Kappe nach unten durch das noch offene, spindelseitige Ende der Hülse 3 mit Abdeckmasse soweit gefüllt, daß bei der Montage des Kolbens 8 die Abdeckmasse in den Gewindeabschnitt 10 eindringt und nach ihrer Verfestigung dort verankert ist.The described pin 1 can be assembled in the following very simple manner and filled with masking compound. First, we close the sleeve 2 at its cap-side end by pushing on the cap 5. The insert 6 already in the cap 5 is pushed deeper into the cap 5 through the end of the sleeve 2, so that it lies firmly against the end face of the sleeve 2. The unit of sleeve 2 and cap 5 is now filled with the cap downward through the still open, spindle-side end of the sleeve 3 with covering compound so that when the piston 8 is assembled, the covering compound penetrates into the threaded section 10 and anchored there after it has solidified is.

Unabhängig von dem beschriebenen Füllvorgang und vor Beendigung desselben wird auf der Gewindespindel 12 das Klemmstück 14 montiert und danach die Gewindespindel 12 in den Gewindeabschnitt 11 des Kolbens 8 vollständig eingeschraubt. Die derart vormontierte Einheit aus Gewindespindel 12 Klemmstück 14 und Kolben 8 wird nach dem Einfüllen der Abdeckmasse und bevor diese sich verfestigt hat, in die Hülse 2 eingesetzt und durch Eindrücken des Klemmstücks 14 mit dieser verbunden. Bei diesem Vorgang taucht das untere Ende des Kolbens 8 in die eingefüllte Masse ein, wodurch ein Teil der Masse verdrängt wird und in den Gewindeabschnitt 10 des Kolbens 8 eindringt. Mit diesem Montagevorgang ist die Herstellung des Stifts 1 beendet. Die Verfestigung der Abdeckmasse muß nicht abgewartet werden, da nach ihrer Verfestigung keine weiteren Herstellmaßnahmen zu treffen sind.Regardless of the filling process described and before the same is completed, the clamping piece 14 is mounted on the threaded spindle 12 and then the threaded spindle 12 is completely screwed into the threaded portion 11 of the piston 8. The pre-assembled unit of threaded spindle 12 clamping piece 14 and piston 8 is inserted into the sleeve 2 after the covering compound has been filled in and before it has solidified, and is connected to the sleeve 2 by pressing in the clamping piece 14. In this process, the lower end of the piston 8 is immersed in the filled mass, whereby part of the mass is displaced and penetrates into the threaded section 10 of the piston 8. With this assembly process, the manufacture of the pin 1 is completed. The hardening of the covering compound does not have to be waited for since no further manufacturing measures have to be taken after it has solidified.

Die Bauteile des Stifts 1 und die eingefüllte Masse sind so aufeinander abgestimmt, daß die Masse nicht in den Spalt zwischen dem Kolben 8 und der Hülsenbohrung 3 eindringt. Auch durch das Loch 23 im Einsatz 6 dringt die Masse beim Einfüllen nicht hindurch. Die Masse hat weiterhin die Eigenschaft, bei ihrer Verfestigung etwas zu schrumpfen, wobei sie sich von der Wand der Hülsenbohrung 3 löst, so daß sie anschließend beim Gebrauch des Stifts 1 mit Hilfe des Kolbens 8 in der Hülse 2 verschoben werden kann. Hierzu trägt auch bei, daß die Hülsenbohrung 3 aus zwei leicht konischen Abschnitten besteht, die jeweils zum Hülsenende hin erweitert sind und an der Stelle 24 aneinander stoßen. Die Stelle 24 bildet somit die engste Stelle innerhalb der Hülsenbohrung 3.The components of the pin 1 and the filled mass are so coordinated so that the mass does not penetrate into the gap between the piston 8 and the sleeve bore 3. The mass does not penetrate through the hole 23 in the insert 6 when it is filled. The mass also has the property of shrinking somewhat when it solidifies, detaching itself from the wall of the sleeve bore 3, so that it can subsequently be displaced in the sleeve 2 by means of the piston 8 when the pin 1 is used. This also contributes to the fact that the sleeve bore 3 consists of two slightly conical sections, each of which is widened towards the end of the sleeve and abuts at point 24. The point 24 thus forms the narrowest point within the sleeve bore 3.

Claims (15)

Stift zum Auftragen einer festen Farb- oder Abdeckmasse mit einer zylindrischen Hülse, die einen mit Hilfe einer drehbaren Gewindespindel axial bewegbaren Kolben und eine durch diesen und durch eine abnehmbare Kappe begrenzten Raum zur Aufnahme der Masse aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse in flüssiger oder pastöser Form durch das für den Einbau des Kolbens (8) und der Gewindespindel (12) vorgesehene Ende der Hülse (2) in den mit der Kappe (5) verschlossenen Raum (4) einfüllbar ist und daß der mit der Gewindespindel (12) verbundene Kolben (8) nach dem Einfüllen der Masse durch das der Kappe (5) entgegengesetzte Ende der Hülse (2) in diese einsetzbar ist.Pen for applying a solid paint or masking compound with a cylindrical sleeve which has a piston which can be moved axially by means of a rotatable threaded spindle and a space for receiving the compound delimited by this and by a removable cap, characterized in that the compound is in liquid or pasty shape through the end of the sleeve (2) provided for the installation of the piston (8) and the threaded spindle (12) into the space (4) closed with the cap (5) and that the one connected to the threaded spindle (12) Piston (8) after filling the mass through the end of the sleeve (2) opposite the cap (5) can be inserted into the latter. Stift nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (12) in der Bohrung (20) eines Klemmstücks (14) drehbar gelagert ist, das in dem äußeren Ende der Hülsenbohrung (3) befestigbar ist.Pin according to claim 1, characterized in that the threaded spindle (12) is rotatably mounted in the bore (20) of a clamping piece (14) which can be fastened in the outer end of the sleeve bore (3). Stift nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmstück (14) durch Rasten gehalten ist, die aus erhabenen, ringförmigen Wulsten (16, 17) bestehen, die in der Hülsenbohrung (3) und auf der Mantelfläche des Klemmstücks (14) gebildet sind.Pin according to one of claims 1 or 2, characterized in that the clamping piece (14) is held by catches which consist of raised, annular beads (16, 17) which are in the sleeve bore (3) and on the outer surface of the clamping piece ( 14) are formed. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmstück (14) mit einem Dichtwulst (18) gegenüber der Hülsenbohrung (3) abgedichtet ist.Pin according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping piece (14) is sealed with a sealing bead (18) with respect to the sleeve bore (3). Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (12) eine angeformte Dichtlippe (22) aufweist, die an der Wand der Bohrung (20) des Klemmstücks (14) anliegt.Pin according to one of the preceding claims, characterized in that the threaded spindle (12) has an integrally formed sealing lip (22) which bears against the wall of the bore (20) of the clamping piece (14). Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen der Bohrung (20) des Klemmstücks (14) und dem in die Bohrung (20) des Klemmstücks (14) eingreifenden Lagerabschnitt (21) der Gewindespindel (12) mit einer flüssigen oder pastösen Dichtmasse, insbesondere mit Silicon, gefüllt ist.Pin according to one of the preceding claims, characterized in that the gap between the bore (20) of the clamping piece (14) and the bearing section (21) of the threaded spindle (12) engaging in the bore (20) of the clamping piece (14) with a liquid or pasty sealant, especially with silicone. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (12) einen Drehknopf (15) und im Abstand von diesem einen Bund (19) aufweist, die mit ihren einander zugekehrten Stirnflächen an dem Klemmstück (14) anliegen.Pin according to one of the preceding claims, characterized in that the threaded spindle (12) has a rotary knob (15) and at a distance from it a collar (19) which rest with their mutually facing end faces on the clamping piece (14). Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (20) des Klemmstücks (14) zu dem Bund (19) hin konisch verjüngt ist und der Bund (19) eine im gleichen Sinn konisch verjüngte Mantelfläche hat, wobei der an das Klemmstück (14) angrenzende Außendurchmesser des Bunds (19) um ein der elastischen Verformbarkeit des Klemmstücks (14) entsprechendes Maß größer ist als der kleinste Innendurchmesser der Bohrung (20) des Klemmstücks (14).Pen according to one of the preceding claims, characterized in that the bore (20) of the clamping piece (14) tapers conically towards the collar (19) and the collar (19) has a conically tapered lateral surface in the same sense, whereby the Clamping piece (14) adjacent outer diameter of the collar (19) by an amount corresponding to the elastic deformability of the clamping piece (14) is larger than the smallest inner diameter of the bore (20) of the clamping piece (14). Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (8) durchgehende Längsnuten (13) aufweist, in die in der Hülsenbohrung (3) ausgebildete Rippen eingreifen.Pin according to one of the preceding claims, characterized in that the piston (8) has continuous longitudinal grooves (13) into which ribs formed in the sleeve bore (3) engage. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das der Masse zugekehrte Ende des Kolbens (8) eine Gewindebohrung (10) aufweist, in der die Masse verankert ist.Pin according to one of the preceding claims, characterized in that the end of the piston (8) facing the mass has a threaded bore (10) in which the mass is anchored. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebohrung (10) durch Längsschlitze gespalten ist und das Kolbenende durch Aufweiten der Spalte plastisch soweit verformt ist, daß sich das Kolbenende in der Anfangstellung des Kolbens (8) dicht an die Wand der Hülsenbohrung (3) anlegt.Pin according to one of the preceding claims, characterized in that the threaded bore (10) is split by longitudinal slots and the piston end is plastically deformed by widening the gap so that the piston end in the initial position of the piston (8) is close to the wall of the sleeve bore (3) creates. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsenbohrung (3) zu beiden Hülsenenden hin konisch erweitert ist, wobei die Stelle geringsten Durchmessers an dem der Masse zugewandten Verankerungsende des Kolbens (8) liegt, wenn dieser sich in seiner Anfangsstellung befindet.Pin according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve bore (3) is flared towards both sleeve ends, the point of smallest diameter being at the anchoring end of the piston (8) facing the mass when the piston (8) is in its initial position. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (5) einen in der Kappenbohrung axial verschiebbaren, becherförmigen Einsatz (6) aufweist, der bei aufgsetzter Kappe (5) mit seiner Öffnung an die stirnseitige Endfläche der Hülse (2) anlegbar ist.Pen according to one of the preceding claims, characterized in that the cap (5) has a cup-shaped insert (6) which is axially displaceable in the cap bore and which, when the cap (5) is in place, can be placed with its opening on the end face of the sleeve (2) is. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge des Einsatzes (6) kleiner ist als die Länge des bei aufgesezter Kappe (5) zwischen dem Kappenboden und der stirnseitigen Endfläche der Hülse (2) befindlichen Teils der Kappenbohrung.Pin according to one of the preceding claims, characterized in that the axial length of the insert (6) is less than the length of the part of the cap bore which is located between the cap base and the front end face of the sleeve (2) when the cap (5) is in place. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden des Einsatzes (6) ein Loch (23) vorgesehen ist.Pen according to one of the preceding claims, characterized in that a hole (23) is provided in the bottom of the insert (6).
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