EP0629234A1 - Kettentransportband-schmiermittel und ihre verwendung. - Google Patents
Kettentransportband-schmiermittel und ihre verwendung.Info
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- EP0629234A1 EP0629234A1 EP93904003A EP93904003A EP0629234A1 EP 0629234 A1 EP0629234 A1 EP 0629234A1 EP 93904003 A EP93904003 A EP 93904003A EP 93904003 A EP93904003 A EP 93904003A EP 0629234 A1 EP0629234 A1 EP 0629234A1
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Definitions
- the present invention relates to clear water-soluble chain conveyor belt lubricants containing amphoteric compounds of the general formula (I) and organic carboxylic acids and, if appropriate, water and additives and / or auxiliaries.
- the invention further relates to the use of such lubricant combinations as chain conveyor lubricants in the food industry.
- the lubricants according to the invention are used here for lubricating, cleaning and disinfecting automatic chain conveyor systems which, when filling foodstuffs, preferably beverages, into glass and plastic bottles, cans, glasses, barrels, beverage containers (KEG), paper and Cardboard containers and the like are used.
- plate conveyor belts or chain conveyor belts are usually used for the transport of the corresponding vessels, which are lubricated with suitable aqueous lubricant preparations via immersion lubrication systems or via automatic belt lubrication systems and kept clean.
- DE-A-23 13 330 describes soap-based lubricants which contain aqueous mixtures of Ciß-Ciß fatty acid salts and surface-active substances.
- DE-A-36 31 953 describes a method for lubricating chain-shaped bottle conveyor belts in beverage removal plants, particularly in breweries, and for cleaning the belts using a liquid cleaning agent, which is characterized in that the chain-shaped bottle conveyor belts are based on belt lubricants neutralized primary fatty acids, which preferably have 12 to 18 carbon atoms and contain an unsaturated portion of more than 10%, lubricate and bottle conveyor belts with cationic detergents, namely quaternary ammonium compounds such as alkyltrimethyla monium, dialkyldimethylammonium and alkyldimethylbenzylammonium chlorides or organic acids.
- the main disadvantages of these fatty amines are: the reaction with anions in water, in particular with sulfates, bicarbonates, phosphates and carbonates from alkaline waters and other water constituents; a strong reaction with carbonic acid dissolved in water to give poorly soluble ammonium carbonates, for example in the case of carbonated drinks; solubilizers must be used; cleaning the spray and Verte lSystems is necessary at regular intervals; otherwise the entire system becomes blocked and becomes unusable.
- EP-A-0 044 458 describes lubricant preparations which are practically free of fatty acid soaps and which also contain a carboxylated nonionic surfactant and an acyl sarcosinate.
- the pH of these products is 7 to 11 and is therefore preferably in the neutral to alkaline range.
- DE-A-38 31 448 relates to aqueous, clear water-soluble, soap-free lubricant preparations, a process for their preparation and the use of the lubricant preparations according to the invention, in particular as a lubricant for transporting glass bottles or polyethylene terephthalate bottles.
- the essentially neutral aqueous lubricant preparations (pH in the range from 6 to 8) contain alkylbenzenesulfonates, alkoxylated alkanol phosphates and alkane carboxylic acids, if appropriate in addition to customary solubilizers, solvents, defoaming agents and disinfectants.
- DE-A-39 05 548 describes lubricants which contain at least one secondary and / or tertiary amine and / or salts of such amines.
- these hydrophobic compounds are due to the low network Effect can only be used in the optimal operating condition of a belt lubrication system.
- the compounds are neutralized by organic contamination or acids, for example by phosphate input.
- Lubricant compositions are known from US Pat. No. 3,574,100 which contain amphoteric compounds which are referred to according to this publication as N-fatty alkyl- ⁇ -aminopropionate and N-fatty alkyl- ⁇ -iminodipropionate.
- the present invention is therefore based on the object of providing new, improved lubricant preparations, in particular clear water-soluble chain conveyor belt lubricants, which do not have the disadvantages of the prior art.
- Lubricants of this type should have both a good coefficient of friction, that is to say an excellent lubricating effect, a low foaming behavior, a good cleaning effect and, if possible, a good microbicidal action.
- the present invention relates to clear water-soluble chain conveyor belt lubricants comprising in combination a) at least one or more compounds of the general formula (I)
- Rl is a saturated or mono- or polyunsaturated, linear or branched alkyl radical having 6 to 22 carbon atoms, which can optionally be substituted by -OH, -NH2, -NH ' -, -CO-, halogen or a carboxyl radical,
- R2 for a carboxyl radical with 2 to 7 carbon atoms
- M represents hydrogen, alkali metal, ammonium, an alkyl radical having 1 to 4 carbon atoms or a benzyl radical and n represents an integer in the range from 1 to 6, b) at least one organic carboxylic acid selected from monobasic or honor-based, saturated or simple or polyunsaturated carboxylic acids with 2 to 22 carbon atoms, c) optionally water and additives and / or auxiliaries.
- amphoteric surfactant and organic carboxylic acid gave a chain conveyor lubricant with excellent properties.
- the lubricating effect with friction coefficients of ⁇ less than or equal to 0.12 was significantly improved compared to the amphoteric compounds alone.
- the chain conveyor belt lubricants according to the invention are independent of the water quality. In the case of customary use concentrations, the lubricant combinations are only slightly foaming. Particularly good properties were observed when assessing the emergency running properties.
- the ingredients are readily biodegradable and have a good cleaning effect.
- the lubricant combinations according to the invention show a very good coefficient of friction, a low foaming behavior, a good cleaning effect and good skin tolerance.
- moderate foaming behavior improves the lubricating effect in problem areas such as turntables, changers, etc .
- high substantivity and thus high lubrication performance even under unfavorable operating conditions eg belt lubrication
- low toxicity generally usable even with equipment deficiencies
- good cleaning effect high capillary activity and film formation on surfaces; effective even in the presence of organic loads and acids or alkalis and also non-corrosive as a concentrate; insensitive to a drink entry.
- the lubricant combinations according to the invention are both independent of the water quality and also low-foaming, stable in storage at low temperatures, not corrosive and particularly compatible with the environment and skin.
- the compounds of the general formula (I) to be used for the purposes of the present invention can contain one of the alkyl radicals mentioned below as the radical R 1 : hexyl, heptyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl , Heptadecyl, octadecyl, nonadecyl, eicosyl, heneicosyl or docosyl.
- the corresponding mono- or polyunsaturated radicals or the corresponding branched isomers can also be used.
- radicals can also be substituted by hydroxyl, amino, imino, carbonyl, halogen, preferably chlorine atoms, or carboxyl groups.
- the radical R2 in the general formula stands for the radical - (CH2) n ⁇ 00M, where n and M have the meanings mentioned above. In other words, this means that the nitrogen atom of the fatty amine residue is alkylated twice by identical groups.
- the index "n” in the general formula (I) means an integer in the range from 1 to 6.
- M denotes hydrogen or an alkali metal atom, sodium or potassium, in particular sodium, being preferred as alkali metals.
- the organic carboxylic acid (s) is less critical as long as the clear water solubility is ensured under the given circumstances. Accordingly, a preferred embodiment of the present invention is that the organic carboxylic acid is selected from acetic acid, citric acid and glycolic acid, with acetic acid being of particular importance.
- Preferred chain conveyor belt lubricants contain 0.01 to 95% by weight of the compounds of the general formula (I) and 5 to 50% by weight of the organic carboxylic acids. It is therefore possible that the chain conveyor belt lubricants can be kept anhydrous in this form. In a particularly preferred embodiment of the present invention, the chain conveyor belt lubricants contain 5 to 25% by weight of the compounds of the general formula (I) and 10 to 15% by weight of the organic carboxylic acids. In addition to water, further additives and / or auxiliaries may also be considered as additional ingredients of the chain conveyor belt lubricants according to the invention.
- the lubricants according to the invention can also contain N-fatty alkyl- ⁇ -aminopropionates, as described in US Pat. No. 3,574,100 cited above.
- EP-A-0372628 is also to be mentioned, in which corresponding N-alkylaminocarboxylic acids are also disclosed in a broader form.
- Such compounds may also be considered as additives for the lubricants according to the invention.
- the amount of such additives, which can optionally be added to the lubricants according to the invention, is generally in the range from 0 to 10% by weight, preferably in the range from 1 to 5% by weight, based in each case on the overall formulation.
- the lubricant combinations according to the invention can contain solubilizers as auxiliaries for obtaining a homogeneous, clear water-soluble application solution. Examples include: alcohols, polyalcohols, ethers or polyethers, in particular isopropanol, butyl glycol, butyl diglycol or ethylene glycol ether.
- solubilizer The amount of the solubilizer to be used depends in each case on the betaine used, and the person skilled in the art will determine the required amount of solubilizer by trial and error in the individual case. In general, additions to solubilizers in the range from 1 to 20% by weight, based on the overall formulation, are sufficient.
- auxiliaries within the meaning of the present invention are also anionic or nonionic surfactants, for example alkoxylated fatty amines, fatty alcohols, alkoxylated fatty alcohols, but also alkylbenzenesulfonates soluble in hydrophilic solvents. These surfactants can improve the wetting of the chains and plate conveyor belts, should this be necessary in individual cases. In general, surfactant additives in the range from 1 to 10% by weight, based on the total formulation, are sufficient for this.
- Nonionic surfactants preferably fatty alcohol ethylene oxide / propylene oxide adducts, in particular Ci2 / i4 fatty alcohol 5E0 / 4P0 adducts, are preferred here.
- Biocidal active substances are also suitable as further auxiliaries for the purposes of the present invention.
- quaternary ammonium compounds QAC
- QAC quaternary ammonium compounds
- Cocosalkyl-dimethyl-benzyl-ammonium chloride D0DIGEN R 226, commercial product from Bayer AG
- D0DIGEN R 226, commercial product from Bayer AG may be mentioned here as an example.
- biocidal active substances to be mentioned are compounds of the alkylaminoethylene glycine type which have an alkyl radical having 6 to 22 carbon atoms, in particular 10 to 16 carbon atoms, and preferably two aminoethylene groups.
- Such types of compounds are also called TEGO ampholytes and are, for example, commercial products from Goldschmidt AG. Examples include [N-dodecyl-bis (aminoethylene)] - N'-glycine. (TEG0 R 51B, Goldschmidt AG).
- Such biocidal active ingredients are generally added to the lubricants according to the invention in amounts of 0 to 10% by weight, in particular in amounts of 1 to 5% by weight, based in each case on the overall formulation.
- defoamers can also be added to the lubricants according to the invention as further auxiliaries.
- adducts of ethylene oxide and propylene oxide with fatty alcohols and, in particular, end group-capped fatty alcohol polyethylene glycol ethers come into question.
- the lubricant combinations according to the invention preferably have a pH in the range from 3 to 6. If the pH of the chain conveyor belt lubricant is not already in this range, it can be adjusted to the desired value by adding an acid, preferably an organic carboxylic acid as defined above, for example with acetic acid.
- the lubricant combinations have a dynamic viscosity of less than 300 mPa.s, in particular less than 150 mPa.s and particularly preferably in the range from 5 to 100 mPa.s - each ⁇ Weil at 20 ° C - have.
- a separate adjustment of the viscosity to the values mentioned is generally not necessary. This is done, if appropriate, by adding suitable amounts of the preferred diluent water or a solubilizer.
- lubricants according to the invention do not consist exclusively of compounds of the general formula (I) and organic carboxylic acids, they can be prepared by simply mixing these components with water, optionally with the addition of the additives and / or auxiliaries mentioned.
- the present invention relates to the use of chain conveyor belt lubricants in the manner described above as lubricants in the food industry, in particular for automatic chain conveyor belt systems.
- the chain conveyor belt lubricants according to the invention are generally also diluted with water.
- Such aqueous application solutions generally contain 0.01 to 1% by weight of compounds of the general formula (I), preferably 0.01 to 0.2% by weight and in particular 0.02 to 0.04% by weight Such connections.
- the amounts of organic carboxylic acid to be used are obtained by simply converting the amounts of the concentrates from the amount of compounds of the general formula (I).
- the products according to the invention do not cause stress corrosion cracking and can therefore be used without problems for PET and PC containers.
- PET polyethylene terephthalate
- PC polycarbonate
- Examples 1 to 9 according to the invention show formulations of lubricant concentrates and various application data which were determined using the corresponding dilute aqueous application solutions, these application solutions containing the respective concentrates in an amount of 0.4% by weight. More detailed explanations of the specific application data - friction resistance, foam behavior, clear water solubility and emergency running time - can be found below. Comparative examples 1 to 5 serve for comparison.
- Bottle transport speed approx. 1 m / s
- Spraying the bottle conveyor belt with 0.4% by weight belt lubricant solution as mentioned in the examples. Spraying performance of the nozzles: 4 1 / h, 1 nozzle per belt.
- the coefficient of friction " ⁇ " given below is the quotient of the measured tensile stress for a bottle to the weight of the bottle in grams. Furthermore, the products were tested with hard water (16 ° d) according to the provisions of DIN 53902.
- the foam behavior is assessed according to the following classes:
- the coefficient of friction should be less than 0.15 for sufficient lubrication. If the value exceeds 0.15, the lubricating effect and thus the perfect transport decrease significantly.
- the clear water solubility of the application solutions should also be guaranteed over a longer test period in order to avoid deposits in ball valve filters, nozzles, spray and distribution systems, belts and transport goods.
- a 0.4% by weight solution was stored in 16 ° d water for 72 h and then assessed visually.
- the foam development should be low, since excessive foam not only interferes with the workflow (automatic bottle inspector) and occupational safety (risk of slipping), but also can soften the label and penetrate into the not yet sealed container. In addition, the coefficient of friction deteriorates due to excessive foaming tendency.
- a low level of foaming is advantageous because it requires a better distribution of the lubricant on the conveyor belts.
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Description
Kettentransportband-Schmiermittel und ihre Verwendung
Die vorliegende Erfindung betrifft klarwasserlösliche Kettentrans¬ portband-Schmiermittel enthaltend amphotere Verbindungen der all¬ gemeinen Formel (I) und organische Carbonsäuren sowie gegebenen¬ falls Wasser und Zusatz- und/oder Hilfsstoffe.
Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung derartiger Schmiermittelkombinationen als Kettentransportband-Schmiermittel in der Lebensmittelindustrie. Insbesondere finden die erfindungsgemäßen Schmiermittel hier Verwendung zum Schmieren, Reinigen und Desinfizieren von automatischen Kettentransportband- Anlagen, die beim Abfüllen von Lebensmitteln, vorzugsweise Ge¬ tränken, in Glas- und Kunststoffflaschen, Dosen, Gläser, Fässer, Getränkecontainer (KEG), Papier- und Pappbehälter und dergleichen eingesetzt werden.
In Flaschenkellern und Faßkellern von Getränkebetrieben sowie bei der Abfüllung von Lebensmitteln werden für den Transport der ent¬ sprechenden Gefäße üblicherweise Plattentransportbänder bzw. Ket¬ tentransportbänder benutzt, die mit geeigneten wäßrigen Schmier¬ mittelzubereitungen über Tauchschmieranlagen oder über automatische BandschmierSysteme geschmiert und sauber gehalten werden.
Während Tauchschmieranlagen kaum Probleme hinsichtlich der anwen¬ dungstechnischen Eigenschaften bei der Wahl des Schmiermittels be¬ reiten, sind es Ausfällungen schwerlöslicher Salze und mikrobio¬ logische Ablagerungen, die in den Düsen und Filtern der zentralen Schmieranlagen den kontinuierlichen Betrieb des Abfüllens von Le¬ bensmitteln, insbesondere Getränken, beträchtlich stören können, so daß die Anlagen nach einer gewissen Betriebsdauer stets abgeschal¬ tet und gereinigt werden müssen.
Die bisher als Schmiermittel eingesetzten Kettengleitmittel basie¬ ren einerseits auf Fettsäuren in Form ihrer wasserlöslichen Alkali¬ oder Alkanolaminsalze oder auf Fettaminen in Form ihrer organischen oder anorganischen Salze.
Die DE-A-23 13 330 beschreibt Schmiermittel auf Seifenbasis, die wäßrige Mischungen von Ciß-Ciß-Fettsäuresalzen und oberflächenaktiven Substanzen enthalten.
Neben diesen Schmiermitteln auf Seifenbasis werden ansonsten hauptsächlich solche auf Basis von primären Fettaminen verwendet. So beschreibt die DE-A-36 31 953 ein Verfahren zum Schmieren von kettenförmigen Flaschentransportbändern in Getränkeabfü11betrieben, insbesondere in Brauereien, sowie zum Reinigen der Bänder mittels eines flüssigen Reinigungsmittels, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die kettenförmigen Flaschentransportbänder mit Band¬ schmiermitteln auf Basis neutralisierter primärer Fetta ine, die vorzugsweise 12 bis 18 C-Atome aufweisen und einen ungesättigten Anteil von mehr als 10 % enthalten, schmiert und die Flaschen¬ transportbänder mit kationischen Reinigungsmitteln, nämlich qua- ternären Ammoniu verbindungen wie Alkyltrimethyla monium-, Dialkyldimethylammonium- und Alkyldimethylbenzylammoniumchloriden oder organischen Säuren reinigt.
Die Hauptnachteile dieser Fettamine sind: Die Reaktion mit Anionen des Wassers, insbesondere mit Sulfaten, Bicarbonaten, Phosphaten und Carbonaten aus alkalischen Wässern sowie anderen Wasserin- haltsstoffen; eine starke Reaktion mit in Wasser gelöster Kohlen¬ säure zu schwerlöslichen Ammoniumcarbonaten, beispielsweise bei kohlensäurehaltigen Getränken; es müssen zwangsläufig Lösungsver¬ mittler eingesetzt werden; die Reinigung des Sprüh- und
Verte lSystems ist in regelmäßigen Abständen notwendig; ansonsten verstopft das gesamte System und wird somit unbrauchbar.
Bei Schmiermitteln auf Basis von primären Fettaminen ist kein kon¬ tinuierlicher 24-Stunden-Betrieb möglich. Bei der Verwendung der¬ artiger primärer Fettamine als Schmiermittel können die Anlagen nur mit einer geringen Flexibilität gefahren werden bzw. in vielen Fällen läßt sich dieses Verfahren nicht anwenden, da in bestehenden Anlagen oftmals Vormischbehälter vorhanden sind. Der Einsatz von primären Fettaminen und die hierfür erforderlichen zwei Verfah¬ rensschritte - einerseits Schmieren, andererseits Reinigen - er¬ fordern hohe apparative Investitionskosten. Schließlich ergibt sich durch den Einsatz der primären Amine und der niederen Alkancarbonsäuren, wie beispielsweise Essigsäure, die für den Rei¬ nigungsschritt erforderlich sind, auch eine erhebliche Geruchsbe¬ lästigung.
Die Hauptnachteile der oben genannten Verfahren sind somit einer¬ seits die starke Wasserabhängigkeit der Schmiermittel auf Seifen¬ basis und die regelmäßig notwendige Systemreinigung beim Einsatz von Schmiermitteln auf Basis von primären Aminen. Die Ausfällungen, die in beiden Verfahren des Standes der Technik auftreten, müssen dabei entfernt werden. Zur Entfernung benutzt man eine einfache Säure-Base-Reaktion. Im Falle der Seifenprodukte auf Fettsäurebasis werden hierzu alkalische, komplexmittelhaltige Reiniger eingesetzt und als technische Äquivalente dazu werden bei Produkten auf Basis primärer Fettamine organische oder anorganische Säuren als Reiniger eingesetzt.
Schließlich sind im Stand der Technik weitere Kettenschmiermittel bekannt, die die vorstehend beschriebenen Nachteile nicht aufwei¬ sen. So beschreibt die EP-A-0 044 458 SchmiermittelZubereitungen,
die praktisch frei von Fettsäureseifen sind und die weiterhin ein carboxyliertes nichtionisches Tensid und ein Acylsarcosinat ent¬ halten. Der pH-Wert dieser Produkte beträgt 7 bis 11 und liegt so¬ mit vorzugsweise im neutralen bis alkalischen Bereich.
Die DE-A-38 31 448 betrifft schließlich wäßrige, klarwasserlös¬ liche, seifenfreie Schmiermittelzubereitungen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und die Verwendung der erfindungsgemäßen Schmiermittelzubereitungen, insbesondere als Schmiermittel zum Transport von Glasflaschen oder Polyethylenterephthalat-Flaschen. Die im wesentlichen neutralen wäßrigen Schmiermittelzubereitungen (pH im Bereich von 6 bis 8) enthalten Alkylbenzolsulfonate, alkoxylierte Alkanolphosphate und Alkancarbonsäuren, gegebenenfalls neben üblichen Lösungsvermittlern, Lösungsmitteln, Entschäu ungs- mitteln und Desinfektionsmitteln.
Allerdings zeigen auch diese beiden oben beschriebenen Produkte noch folgende drei Nachteile:
1. Sie sind mikrobiologisch ungünstig, da sie hervorragende Wachstumsbedingungen für Mikroorganismen schaffen.
2. Weiterhin zeigen sie nur eine geringe Reinigungskraft.
3. Schließlich weisen sie ein schwer zu kontrollierendes Schaum¬ verhalten auf.
In der DE-A-39 05 548 werden Schmiermittel beschrieben, die min¬ destens ein sekundäres und/oder tertiäres Amin und/oder Salze der¬ artiger Amine enthalten. Bei diesen Transportband-Hygieneprodukten zeigten sich jedoch in der praktischen Anwendung gewisse Probleme wegen der in einigen Fällen beobachteten Hautirritationen, die diesen Produkten zugeschrieben wurden, und wegen der Bildung to¬ xischer Folgeprodukte bei unsachgemäßer Handhabung (Alkalisierung). Diese hydrophoben Verbindungen sind aufgrund der geringen Netz-
Wirkung nur in optimalem Betriebszustand einer Bandschmieranlage einsetzbar. Durch organische Verschmutzungen oder Säuren, bei¬ spielsweise durch Phosphateintrag, tritt eine Neutralisation der Verbindungen auf.
Aus der US-A-3,574,100 sind Schmiermittelzusammensetzungen bekannt, die amphotere Verbindungen enthalten, die gemäß dieser Druckschrift als N-Fettalkyl-ß-aminopropionate und N-Fettalkyl-ß-iminodipro- pionate bezeichnet werden.
Bei Verwendung dieser Verbindungen in Schmiermitteln wurden jedoch relativ hohe Reibwerte festgestellt. Darüberhinaus ist die Klar- wasserlöslichkeit für den Einsatz in zentralen Schmiersystemen in der Lebensmittelindustrie, insbesondere fest installierten automa¬ tischen Systemen, nicht ausreichend.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, neue, verbesserte Schmiermittelzubereitungen, insbesondere klarwasserlösliche Kettentransportband-Schmiermittel, bereitzu¬ stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen. Derartige Schmiermittel sollen sowohl einen guten Reibwert, also eine ausgezeichnete Schmierwirkung, ein geringes Schaumverhalten, eine gute Reinigungswirkung und möglichst eine gute mikrobizide Wirkung aufweisen.
Die vorliegende Erfindung betrifft klarwasserlösliche Kettentrans¬ portband-Schmiermittel enthaltend in Kombination a) wenigstens eine oder mehrere Verbindungen der allgemeinen Formel (I)
wobei
R-l für einen gesättigten oder einfach oder mehrfach ungesät¬ tigten, linearen oder verzweigten Alkylrest mit 6 bis 22 C-Atomen, der gegebenenfalls durch -OH, -NH2, -NH'-, -CO-, Halogen oder einen Carboxylrest substituiert sein kann,
R2 für einen Carboxylrest mit 2 bis 7 C-Atomen,
M für Wasserstoff, Alkalimetall, Ammonium, einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen oder einen Benzylrest und n für eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 6 steht, b) wenigstens eine organische Carbonsäure ausgewählt aus einbasigen oder ehrbasigen, gesättigten oder einfach oder mehrfach ungesättigten Carbonsäuren mit 2 bis 22 C-Atomen, c) gegebenenfalls Wasser und Zusatz- und/oder Hilfsstoffe.
Durch die Kombination von amphoterem Tensid und organischer Carbonsäure wurde ein Kettentransportband-Schmiermittel mit her¬ vorragenden Eigenschaften erhalten. Die Schmierwirkung mit Reib¬ beiwerten von μ kleiner oder gleich 0,12 wurde gegenüber den amphoteren Verbindungen allein deutlich verbessert.
Die Einstellung eines Haut-pH-Wertes der Anwendungslösung ist mög¬ lich. Die erfindungsgemäßen Kettentransportband-Schmiermittel sind unabhängig von der Wasserqualität. Bei üblichen Einsatzkonzentra¬ tionen sind die Schmiermittelkombinationen nur gering schäumend. Besonders gute Eigenschaften wurden bei der Beurteilung der Not¬ laufeigenschaften beobachtet. Die Inhaltsstoffe sind gut biologisch abbaubar und weisen eine gute Reinigungswirkung auf.
Hinsichtlich ihrer Anwendungseigenschaften zeigen die erfindungs¬ gemäßen Schmiermittelkombinationen einen sehr guten Reibbeiwert, ein geringes Schaumverhalten, eine gute Reinigungswirkung sowie gute Hautverträglichkeit. Zusätzlich zu den genannten positiven
Eigenschaften werden folgende Randbedingungen erfüllt: Mäßiges Schaumverhalten verbessert die Schmierwirkung an Problemzonen, wie Drehtellern, Wechslern usw.; hohe Substantivität und damit hohe Schmierleistung auch bei ungünstigen Betriebsbedingungen (z.B. Un¬ terbandschmierung); geringe Toxizität; allgemein einsetzbar auch bei apparativen Unzulänglichkeiten; guter Reinigungseffekt; hohe Kapillaraktivität und Filmbildung an Oberflächen; auch in Gegenwart von organischen Belastungen und Säuren oder Alkalien wirksam und auch als Konzentrat nicht korrosiv; unempfindlich gegenüber einem Getränkeeintrag.
Die erfindungsgemäßen Schmiermittelkombinationen sind beim Einsatz in der Getränkeindustrie im Gegensatz zu den bislang eingesetzten Kettenschmiermitteln sowohl unabhängig von der Wasserqualität als auch schaumarm, lagerstabil bei tiefen Temperaturen, nicht korrosiv und besonders umweit- und hautverträglich.
Die im Sinne der vorliegenden Erfindung zu verwendenden Verbin¬ dungen der allgemeinen Formel (I) können als Rest R1 einen der nachfolgend genannten Alkylreste enthalten: Hexyl , Heptyl, Octyl, Nonyl, Decyl, Undecyl , Dodecyl, Tridecyl, Tetradecyl, Pentadecyl, Hexadecyl, Heptadecyl, Octadecyl, Nonadecyl, Eicosyl, Heneicosyl oder Docosyl. In gleicher Weise kommen hierfür auch die entspre¬ chenden einfach oder mehrfach ungesättigten Reste oder die ent¬ sprechenden verzweigten Isomere in Frage. Ferner können die vor¬ stehend genannten Reste auch durch Hydroxy-, Amino-, Imino-, Carbonyl-, Halogen-, vorzugsweise Chloratome, oder Carboxylgruppen substituiert sein. Erfindungsgemäß bevorzugt sind solche Verbin¬ dungen der allgemeinen Formel (I), die als Rest R1 einen geradkettigen, gesättigten oder ungesättigten Alkylrest mit 8 bis 18 C-Atomen, insbesondere mit 10 bis 18 C-Atomen, aufweisen.
Ferner ist erfindungsgemäß bevorzugt, daß der Rest R2 in der all¬ gemeinen Formel für den Rest -(CH2)n~ 00M steht, wobei n und M die vorstehend genannten Bedeutungen aufweisen. Mit anderen Worten be¬ deutet dies, daß das Stickstoffatom des Fettaminrestes zweifach durch identische Gruppen alkyliert ist.
Der Index "n" in der allgemeinen Formel (I) bedeutet eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 6. Mithin handelt es sich bei der besag¬ ten Gruppe um Methylen-, Ethylen-, Propylen-, Butylen-, Pentylen- oder Hexylenreste, wobei die Werte n = 2 und n= 3 bevorzugt sind. Besondere Bedeutung kommt hierbei dem Ethylenrest (n = 2) zu. Er¬ findungsgemäß ist es ferner bevorzugt, daß M Wasserstoff oder ein Alkalimetallatom bedeutet, wobei als Alkalimetalle Natrium oder Kalium, insbesondere Natrium, vorzugsweise in Frage kommen.
Selbstverständlich können im Sinne der Erfindung auch Gemische von Verbindungen der allgemeinen Formel (I) Verwendung finden. Bei¬ spielhaft für die erfindungsgemäß einzusetzenden Verbindungen der Formel (I) seien hier genannt: Natrium-N-Lauryl-iminodipropionat, Natrium-N-Cocosalkyl-iminodipropionat oder Natrium-N-Oleyl- iminodipropionat. Die Herstellung derartiger Verbindungen kann analog den Angaben in der US-A-3 574 100 erfolgen. Zudem sind solche Verbindungen auch im Handel erhältlich, vergleiche bei¬ spielsweise DERIPHATR 150C der Henkel KGaA.
Die Auswahl der organischen Carbonsäure (n) ist weniger kritisch, solange die Klarwasserlöslichkeit unter den gegebenen Umständen sichergestellt ist. Dementsprechend besteht eine bevorzugte Aus¬ führungsform der vorliegenden Erfindung darin, daß die organische Carbonsäure ausgewählt ist aus Essigsäure, Citronensäure und Glycolsäure, wobei der Essigsäure besondere Bedeutung zukommt.
Bevorzugte Kettentransportband-Schmiermittel enthalten 0,01 bis 95 Gew.% der Verbindungen der allgemeinen Formel (I) und 5 bis 50 Gew.% der organischen Carbonsäuren. Somit ist es möglich, daß die Kettentransportband-Schmiermittel in dieser Form wasserfrei erhal¬ ten werden können. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthalten die Kettentransportband- Schmiermittel 5 bis 25 Gew. % der Verbindungen der allgemeinen Formel (I) und 10 bis 15 Gew. % der organischen Carbonsäuren. Als zusätzliche Inhaltsstoffe der erfindungsgemäßen Kettentransportband-Schmiermittel kommen neben Wasser gegebenen¬ falls ferner weitere Zusatz- und/oder Hilfsstoffe in Frage.
Als Zusatzstoffe für die erfindungsgemäßen Schmiermittelkombinati¬ onen kommen in erster Linie sekundäre und/ oder tertiäre Amine und/oder Salze derartiger Amine in Betracht, wie sie in der vor¬ stehend genannten DE-A-3905548 beschrieben sind.
Falls erwünscht können die erfindungsgemäßen Schmiermittel ferner auch N-Fettalkyl-ß-aminopropionate enthalten, wie sie in der vor¬ stehend zitierten US-A-3 574 100 beschrieben sind. In diesem Zu¬ sammenhang sei ferner auch die EP-A-0372628 angeführt, in welcher gleichfalls entsprechende N-Alkyl-aminocarbonsäuren in breiterer Form offenbart werden. Auch derartige Verbindungen kommen gegebe¬ nenfalls als Zusatzstoffe für die erfindungsgemäßen Schmiermittel in Frage.
Die Menge an derartigen Zusatzstoffen, die gegebenenfalls den erfindungsgemäßen Schmiermitteln beigefügt werden können, liegt in der Regel im Bereich von 0 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtformulierung.
Weiterhin können die erfindungsgemäßen Schmiermittelkombinationen als Hilfsstoffe Lösungsvermittler zum Erhalt einer homogenen, klarwasserlöslichen Anwendungslösung enthalten. Als solche kommen beispielsweise in Betracht: Alkohole, Polyalkohole, Ether oder Polyether, insbesondere Isopropanol, Butylglykol, Butyldiglykol oder Ethylenglykolether. Die Menge des zu verwendenden Lösungsver¬ mittlers richtet sich im Einzelfall nach dem eingesetzten Betain, der Fachmann wird im Einzelfall die erforderliche Menge an Lö¬ sungsvermittler durch Ausprobieren ermitteln. Im allgemeinen sind Zusätze an Lösungsvermittler im Bereich von 1 bis 20 Gew.-%, be¬ zogen auf die Gesamtformulierung, hinreichend.
Als weitere Hilfsstoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung kommen ferner anionische oder nichtionische Tenside in Betracht, bei¬ spielsweise alkoxylierte Fettamine, Fettalkohole, alkoxylierte Fettalkohole, aber auch in hydrophilen Lösungsmitteln lösliche Alkylbenzolsulfonate. Diese Tenside können die Benetzung der Ketten und Plattentransportbänder verbessern, sofern dies im Einzelfall erforderlich sein sollte. Im allgemeinen sind Tensid-Zusätze im Bereich von 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtformulierung, hierfür ausreichend. Bevorzugt werden hierbei nichtionische Tenside, vorzugsweise Fetta1koho1-Ethylenoxid/Propy1enoxid-Addukte, insbesondere Ci2/i4-Fettalkohol-5E0/4P0-Addukte.
Als weitere Hilfsstoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung kommen ferner biozide Wirkstoffe in Betracht. Erfindungsgemäß werden als solche insbesondere quaternäre Ammoniumverbindungen (QAV) einge¬ setzt, die mindestens einen langkettigen Alkylrest mit insbesondere 8 bis 16 C-Atomen und/oder mindestens einen - gegebenenfalls mit Halogenatomen substituierten - Benzylrest aufweisen. Beispielhaft sei hier Cocosalkyl-dimethyl-benzyl-ammoniumchlorid genannt (D0DIGENR 226, Handelsprodukt der Bayer AG). In diesem Zusammenhang
sind ferner als bevorzugt zu verwendende biozide Wirkstoffe Ver¬ bindungen vom Typ der Alkyl-aminoethylen-glycine zu nennen, die einen Alkylrest mit 6 bis 22 C-Atomen, insbesondere 10 bis 16 C- Atomen, und vorzugsweise zwei Aminoethylen-gruppierungen aufweisen. Derartige Verbindungstypen werden auch TEGO-Ampholyte genannt und sind zum Beispiel Handelsprodukte der Firma Goldschmidt AG. Bei¬ spielhaft sei hier [N-Dodecyl-bis(aminoethylen)]-N'-glycin genannt. (TEG0R51B, Goldschmidt AG). Derartige biozide Wirkstoffe werden den erfindungsgemäßen Schmiermitteln im allgemeinen in Mengen von 0 bis 10 Gew.-%, insbesondere in Mengen von 1 bis 5 Gew.-%, jeweils be¬ zogen auf die Gesamtformulierung, zugesetzt.
Sofern erforderlich können den erfindungsgemäßen Schmiermitteln als weitere Hilfsstoffe auch Entschäumer zugesetzt werden. Als solche kommen beispielsweise Anlagerungsprodukte von Ethylenoxid und Pro- pylenoxid an Fettalkohole sowie insbesondere endgruppenverschlossene Fettalkohol-Polyethylenglykolether in Fra¬ ge.
Die erfindungsgemäßen Schmiermittelkombinationen weisen vorzugs¬ weise einen pH-Wert im Bereich von 3 bis 6 auf. Sofern der pH-Wert des Kettentransportband-Schmiermittels nicht bereits in diesem Be¬ reich liegt, kann er durch Zugabe einer Säure, vorzugsweise einer organischen Carbonsäure, wie vorstehend definiert, beispielsweise mit Essigsäure auf den gewünschten Wert eingestellt werden.
Im Hinblick auf eine optimale Dosiermöglichkeit ist es ferner von Vorteil, daß die Schmiermittelkombinationen eine dynamische Vis¬ kosität von weniger als 300 mPa.s, insbesondere von weniger als 150 mPa.s und besonders bevorzugt im Bereich von 5 bis 100 mPa.s - je¬ weils bei 20 °C - aufweisen. Eine gesonderte Einstellung der Vis¬ kosität auf die genannten Werte ist im allgemeinen nicht erfor-
der!ich bzw. erfolgt gegebenenfalls durch Zusatz geeigneter Mengen des bevorzugten Verdünnungsmittels Wasser oder eines Lösungsver¬ mittlers.
Sofern die erfindungsgemäßen Schmiermittel nicht ausschließlich aus Verbindungen der allgemeinen Formel (I) und organischen Carbon¬ säuren bestehen, lassen sie sich durch einfaches Vermischen dieser Komponenten mit Wasser, gegebenenfalls unter Zusatz der genannten Zusatz- und/oder Hilfsstoffe, herstellen.
Die vorliegende Erfindung betrifft schließlich die Verwendung von Kettentransportband-SchmiermitteIn der vorstehend beschriebenen Art als Schmiermittel in der Lebensmittelindustrie, insbesondere für automatische Kettentransportband-Anlagen. Für diesen Anwendungs¬ zweck werden die erfindungsgemäßen Kettentransportband-Schmier¬ mittel im allgemeinen noch mit Wasser verdünnt. Derartige wäßrige Anwendungslösungen enthalten in der Regel 0,01 bis 1 Gew.-% von Verbindungen der allgemeinen Formel (I), vorzugsweise 0,01 bis 0,2 Gew.-% und insbesondere 0,02 bis 0,04 Gew.-% derartiger Verbindun¬ gen. Die einzusetzenden Mengen an organischer Carbonsäure ergibt sich durch einfaches Umrechnen der Mengenangaben der Konzentrate aus der Menge an Verbindungen der allgemeinen Formel (I).
Die erfindungsgemäßen Produkte verursachen im Gegensatz zu Stan¬ dard-Seifenprodukten keine Spannungsrißkorrosion und können daher für PET und PC-Gebinde problemlos eingesetzt werden. (PET = Poly- ethylenterephthalat, PC= Polycarbonat), sofern keine Tenside als Hilfsstoffe Verwendung finden, die bei derartigen Materialien zu Spannungsrissen führen.
Beispiele
Die vorliegende Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert. Die erfindungsgemäßen Beispiele 1 bis 9 zeigen Formulierungen von Schmiermittelkonzentraten sowie verschiedene anwendungstechnische Daten, die mit den entsprechenden verdünnten wäßrigen Anwendungslösungen ermittelt wurden, wobei diese Anwen¬ dungslösungen die jeweiligen Konzentrate in einer Menge von 0,4 Gew.-% enthielten. Nähere Erläuterungen zu den jeweils bestimmten anwendungstechnischen Daten - Reibwiderstand, Schaumverhalten, Klarwasserlöslichkeit und Notlaufzeit - finden sich nachstehend. Zum Vergleich dienen die Vergleichsbeispiele 1 bis 5.
Alle Prozentangaben in den nachstehenden Formulierungs-Beispielen beziehen sich auf Gewichtsprozente.
Die Versuche zur Messung des Reibungswiderstandes, im folgenden kurz "Reibbeiwert" genannt, sind auf einem Technikums-Flaschen- transportband unter folgenden Bedingungen durchgeführt worden:
Messung des Reibwiderstandes von 20 mit Wasser gefüllten 0,5 1 Euro-Bierflaschen als Zugspannung mit einem Dynamometer. Flaschentransportgeschwindigkeit: ca. 1 m/s
Besprühen des Flaschentransportbandes mit 0,4 Gew.-%iger Band- schmiermittellösung, wie in den Beispielen genannt. Sprühleistung der Düsen: 4 1/h, 1 Düse pro Band.
Der im folgenden angegebene Reibbeiwert "μ" ergibt sich als der Quotient der gemessenen Zugspannung für eine Flasche zum Gewicht der Flasche in Gramm.
Weiterhin wurden die Produkte mit Hartwasser (16 °d) nach den Be¬ stimmungen der DIN 53902 getestet.
Das Schaumverhalten wird nach folgenden Klassen beurteilt:
0 = schaumfrei
1 = vereinzelte Schaumblasen
2 = geringes Schäumen, nicht störend
3 = Schäumen, störend
4 = starkes Schäumen, nicht akzeptabel, Schaum unter dem Band
Der Reibbeiwert sollte zur ausreichenden Schmierung unter 0,15 liegen. Bei Überschreiten von 0,15 läßt die Schmierwirkung und so¬ mit der einwandfreie Transport deutlich nach.
Die Klarwasserlöslichkeit der Anwendungslösungen sollte auch über einen längeren Versuchszeitraum gewährleistet sein, um Ablagerungen in Kugelventilfiltern, Düsen, Sprüh- und VerteilSystem, Band und Transportgut zu vermeiden. Hierzu wurde eine 0,4 Gew.-%ige Lösung in 16 °d Wasser für 72 h gelagert und anschließend visuell beur¬ teilt.
Die Schaumentwicklung sollte gering sein, da übermäßiger Schaum nicht nur den Arbeitsablauf (automatischer bottle inspector) und die Arbeitssicherheit (Rutschgefahr) stört, sondern darüber hinaus auch das Etikett aufweichen und in das noch nicht verschlossene Gefäß dringen kann. Zusätzlich wird durch übermäßige Schaumneigung der Reibbeiwert verschlechtert. Eine geringe Schaumentwicklung ist hingegen von Vorteil, da sie eine bessere Verteilung des Schmier¬ mittels auf den Transportbändern bedingt.
Unter Versuchsbedingungen, die auch zur Ermittlung des Reibbei¬ wertes und des Schaumverhaltens verwendet wurden, wurde nach einer
Laufzeit von 30 min die Dosierung der Kettentransportband-Schmier¬ mittel abgestellt. Von diesem Zeitpunkt an werden die Flaschen nur durch anhaftendes Kettentransportband-Schmiermittels geschmiert. Es wurde die Zeit gemessen, in der die Schmierung ohne wesentliche Verschlechterung des Reibbeiwertes aufrechterhalten wurde. Das Ende des Versuchs (Notlaufzeit) wurde dadurch bestimmt, wenn der Reib- beiwert um 20 % gegenüber dem Ursprungswert abgenommen hatte.
Beispiel 1
15 % Natrium-N-Lauryl-iminodipropionat
14 % Essigsäure
71 % Wasser
Reibbeiwert: μ = 0,10, Schaumverhalten = 2 Klarwasserlöslichkeit: annähernd klar Notlaufzeit: 20 min
Beispiel 2
15 % Natrium-N-Lauryl-iminodipropionat
14 % Essigsäure 68 % Wasser
3 % C12-14 Fettalkohol mit 5E0/4P0 Reibbeiwert: μ = 0,10, Schaumverhalten = 1 Klarwasserlöslichkeit: absolut klar Notlaufzeit: 25 min
Beispiel 3
15 % Natrium-N-Lauryl-iminodipropionat 13 % Citronensäure
72 % Wasser
Reibbeiwert: μ = 0,11, Schaumverhalten = 2 Klarwasserlöslichkeit: annähernd klar Notlaufzeit: 15 min
Beispiel 4
15 % Natrium-N-Lauryl-iminodipropionat
10 % Glycolsäure
75 % Wasser
Reibbeiwert: μ = 0,11, Schaumverhalten = 1
Klarwasserlöslichkeit: annähernd klar
Notlaufzeit: nicht untersucht
Beispiel 5
86 % Natrium-N-Lauryl-iminodipropionat
14 % Essigsäure
Reibbeiwert: μ = 0 , 10, Schaumverhalten = 1 Klarwasserlösl ichkeit: annähernd klar Notlaufzeit: 20 min.
Beispiel 6
15 % Natrium-N-Lauryl-iminodipropionat 14 % Essigsäure
68 % Wasser
3 % Cocosalkyl-dimethyl-benzyl-ammoniumchlorid Reibbeiwert: μ = 0,10, Schaumverhalten = 1 Klarwasserlöslichkeit: absolut klar Notlaufzeit: 25 min
Beispiel 7
15 % Natrium-N-Lauryl-iminodipropionat
14 % Essigsäure 68 % Wasser
3 % [N-Dodecyl-bis(aminoethylen)]-N'-glycin Reibbeiwert: μ = 0,10, Schaumverhalten = 1 Klarwasserlöslichkeit: absolut klar Notlaufzeit: 20 min.
Beispiel 8
15 % Natrium-N-Cocos-iminodipropionat
14 % Essigsäure 68 % Wasser
3 % Cocos-dimethyl-benzyl-ammoniumchlorid Reibbeiwert: μ = 0,12, Schaumverhalten = 0 Klarwasserlöslichkeit: absolut klar Notlaufzeit: 20 min
Beispiel 9
15 % Natrium-N-Cocos-iminodipropionat 1 % Natrium-N-Oleyl-iminodipropionat
14 % Essigsäure 68 % Wasser
3 % Cocos-dimethyl-benzyl-ammoniumchlorid Reibbeiwert: μ = 0,11, Schaumverhalten = 0 Klarwasserlöslichkeit: absolut klar Notlaufzeit: 20 min
Verqleichsbeispiel 1: (seifenhaltiges Kettengleitmittel)
59 % Wasser
10 % Butyldiglycol
15 % Fettsäure (Öl/Linol)
9 % Ethylendiamintetraacetat-Na4
4 % Monoethanolamin
3 % Kaliumhydroxid
Reibbeiwert: μ= 0,12, Schaumverhalten: 3-4 Klarwasserlöslichkeit: bei l%igem Einsatz bis 12,5 °d klar wasserlöslich Notlaufzeit: 5 min
Veroleichsbeispiel 2: (alkylaminbasiertes Kettengleitmittel)
4 % N,N-Dimethyl-N-laurylammoniumacetat 8 % Laurylpropylendiammoniumacetat
88 % Wasser
Reibbeiwert: μ = 0,10, Schaumverhalten = 1
Klarlöslichkeit: opak
Notlaufzeit: ca. 7 min
Verqleichsbeispiel 3 (US-Patent 3,574,100)
15 % N-Cocosalkyl-aminopropionsäure
85 % Wasser
Reibbeiwert: μ = 0,14, Schaumverhalten = 2
Klarlöslichkeit: opak
Notlaufzeit: 10 min
i9
Verqleichsbeispiel 4 (US-Patent 3574 100)
15 % N-Cocosalkyl-aminopropionsäure 3 % Lauryletherphosphorsäureester 82 % Wasser
Reibbeiwert: μ= 0,13, Schaumverhalten = 4 Klarwasserlöslichkeit: opak Notlaufzeit: 7 min
Verqleichsbeispiel 5:
15 % Natrium-N-Lauryl-iminodipropionat 85 % Wasser
Reibbeiwert: 0,12, Schaumverhalten = 2 Klarwasserlöslichkeit: opak Notlaufzeit: 15 min
Claims
1. Klarwasserlösliche Kettentransportband-Schmiermittel enthaltend in Kombination a) wenigstens eine oder mehrere Verbindungen der allgemeinen Formel (I)
wobei
R1 für einen gesättigten oder einfach oder mehrfach ungesät¬ tigten, linearen oder verzweigten Alkylrest mit 6 bis 22 C-Atomen, der gegebenenfalls durch -OH, -NH2, -NH-, -CO-, Halogen oder einen Carboxylrest substituiert sein kann,
R2 für einen Carboxylrest mit 2 bis 7 C-Atomen,
M für Wasserstoff, Alkalimetall, Ammonium, einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen oder einen Benzylrest und n für eine ganze Zahl im Bereich von 1 bis 6 steht, b) wenigstens eine organische Carbonsäure ausgewählt aus einbasigen oder mehrbasigen, gesättigten oder einfach oder mehrfach ungesättigten Carbonsäuren mit 2 bis 22 C-Atomen, c) gegebenenfalls Wasser und Zusatz- und/oder Hilfsstoffe.
2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R2 in der allgemeinen Formel (I) für den Rest -(CH2)n~C00M steht, wobei n und M die oben genannten Bedeutungen aufweisen.
3. Schmiermittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß n für 2 oder 3, insbesondere 2, steht.
4. Schmiermittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß R* in der allgemeinen Formel (I) für einen geradkettigen, gesättigten oder ungesättigten Alkylrest mit 8 bis 18 C-Atomen, insbesondere mit 10 bis 18 C-Atomen, steht.
5. Schmiermittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Carbonsäure ausgewählt ist aus Essigsäure, Citronensäure und Glycolsäure, vorzugsweise Essig¬ säure.
6. Schmiermittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, enthaltend 0,01 bis 95 Gew.% der Verbindungen der allgemeinen Formel (I) und 5 bis 50 Gew.% der organischen Carbonsäure.
7. Schmiermittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, enthaltend 5 bis 25 Gew.% der Verbindungen der allgemeinen Formel (I) und 10 bis 15 Gew.% der organischen Carbonsäure.
8. Schmiermittel nach einem oder mehreren der Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Hilfsstoffe Lösungsver¬ mittler, nichtionische oder anionische Tenside, Biozide und/oder Entschäumer enthalten.
9. Schmiermittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Biozide quaternäre Ammoniumverbindungen und/oder Alkyl- aminoethylen-glycine enthalten.
10. Schmiermittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen pH-Wert im Bereich von 3 bis 6 aufweisen.
11. Schmiermittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine dynamische Viskosität von weniger als 300 mPa.s, insbesondere im Bereich von 5 bis 100 mPa.s, jeweils bei 20 °C, aufweisen.
12. Verwendung der Schmiermittel nach einem oder mehreren der An¬ sprüche 1 bis 11 als Kettenschmiermittel in der Lebensmittel¬ industrie, insbesondere für automatische Kettentransportband- Anlagen, vorzugsweise in Form verdünnter wäßriger Anwendungs¬ lösungen.
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