EP0623402B1 - Procédé de filage de métal et presse à filer perfectionnée - Google Patents

Procédé de filage de métal et presse à filer perfectionnée Download PDF

Info

Publication number
EP0623402B1
EP0623402B1 EP94400976A EP94400976A EP0623402B1 EP 0623402 B1 EP0623402 B1 EP 0623402B1 EP 94400976 A EP94400976 A EP 94400976A EP 94400976 A EP94400976 A EP 94400976A EP 0623402 B1 EP0623402 B1 EP 0623402B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
housing
billet
crosspiece
extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94400976A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0623402A1 (fr
Inventor
Guy Bessey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KVAERNER CLECIM
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0623402A1 publication Critical patent/EP0623402A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0623402B1 publication Critical patent/EP0623402B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C27/00—Containers for metal to be extruded
    • B21C27/04—Venting metal-container chamber

Definitions

  • the subject of the invention is a method of spinning a metal billet in a spinning press according to the preamble of claim 1 and also covers a spinning press according to the preamble of claim 5 or 7, suitable for placing work of said process.
  • an metal billet is generally extruded in a spinning press comprising, in general, a container limiting a tubular housing centered on a spinning axis closed at its ends by two closing pieces and in which is placed a billet of metal to be spun, one of said pieces being provided with a die.
  • the assembly is placed in a frame made up of two fixed crosspieces kept apart from one another by tie rods.
  • One of the closing pieces is made up of a grain of the same diameter as the housing and placed at the end of a gland allowing its introduction into the housing under the action of a main spinning cylinder bearing on a fixed cross member, moving closer to the other closing part which bears on the other cross member.
  • the metal compressed between the two closure parts is extruded through the die in the form of a profile of the same section.
  • the container In the so-called direct spinning process, the container is fixed and bears directly, with the closure part carrying the die, on one of the fixed crosspieces.
  • the gland bearing the grain which constitutes the other closing part is actuated by the main spinning jack so as to make the grain penetrate into the container housing (see US-A-3649816 which corresponds to the preambles of claims 1 and 5) .
  • the die is mounted on a grain of diameter equal to that of the container housing and placed at the end of a tubular gland bearing on one of the fixed crosspieces.
  • the container is closed at its opposite end by a bottom and the assembly is mounted on a movable cross member actuated by the main extrusion cylinder, so that the housing threads on the grain by determining the extrusion by the die of the metal billet contained inside the housing , the extruded profile being removed by the tubular gland (see US-A-4989437 which forms the base of the preamble of claim 7).
  • the metal billets are produced from very long pieces in which pieces having a length slightly shorter than that of the container housing are cut. Each piece has, on the other hand, a cross section slightly smaller than that of the container housing so as to provide, between the internal face of said housing and the external face of each billet, a clearance necessary for the introduction of the billet into housing.
  • this degassing is carried out by controlling, after precompression, a slight recoil of the container with the gland to allow the container to come off the bottom carrying the die, allowing compressed air to escape into the housing .
  • auxiliary cylinders provided on the press are used for the operations isolated from the container and the return cylinders. of the main extrusion cylinder which normally is single acting.
  • the invention remedies these drawbacks by means of a new process which makes it possible to practically avoid the dead time which, until now, was necessary for degassing and, thus, to increase the productivity of the press. It is known, in fact, that the recent development of the technique leads to as continuous use as possible of the press while not neglecting any idle time, even of short duration.
  • the invention is intended more specifically for direct spinning presses, but can also find applications in reverse spinning presses.
  • the invention therefore applies, in general, to the spinning of a metal billet in a spinning press comprising a first and a second fixed sleepers spaced apart by a constant distance, a container provided with a tubular housing centered on a spinning axis and in which the billet is placed, said container bearing on the first fixed cross-member, two closure pieces at the two ends of the housing, respectively a first piece resting on said first fixed cross-member and a second piece, of section substantially equal to that of the housing, mounted at the end of an elongated gland bearing on the second fixed cross member and capable of penetrating by axial sliding inside the housing, a die centered on the spinning axis and mounted on one of said closing pieces, and means for controlling the bringing together of said closing pieces towards one another, by resting on one of said fixed crosspieces, for the spinning of the billet by extrusion in the die, the spinning operation being preceded by a phase of precompression of the billet between the two closure parts until its side wall is applied against the internal face of the housing.
  • the method according to the invention is characterized in that at least during the greater part of the precompression phase, the container is prevented from being applied to the first closure part while maintaining, between the latter and the end corresponding container, a small clearance for the progressive evacuation of the air contained in the housing during the precompression of the billet and until the complete application thereof on the internal face of the housing.
  • a spacer means is interposed between the container and the first cross member capable of exerting on the container a calibrated retaining force directed in the opposite direction to the direction of penetration of the second closure part. in the housing, the value of which is limited so that the spreading means yields under the pressure of the container, allowing the clearance to be removed and the piece prayer to be closed when the application of the billet on the wall of the housing is sufficient to secure the container with the billet.
  • a hydraulic pressure is relieved for a short time and at the end of the precompression phase in the spinning control means, which determines a slight decline in the billet with the container and the reopening of the first closure part under the action of said spacing means, with instantaneous creation of a clearance allowing the escape of residual air.
  • the invention also covers a spinning press suitable for implementing the method of the invention as defined in claim 5 or 7.
  • said retaining means consist of at least two jacks arranged on either side of the spinning axis and bearing on one side on the first cross member and on the other on the corresponding end of the container.
  • the retaining jacks are associated with means for releasing the pressure when the latter exceeds a limit value.
  • a spinning press comprising two fixed crosspieces 1, 11, spaced from one another by a constant distance maintained by tie rods 12, and between which is mounted sliding a movable cross member 2 carrying a container 3 in which is formed a cylindrical housing 4 centered on a spinning axis 10.
  • the container 3 can move axially with the movable cross member 2 under the action of auxiliary jacks 21 bearing on the fixed cross member 11.
  • the container 3 can thus be applied against a part 13 forming a closure bottom of the corresponding end 41 of housing 4, on which is mounted a die 14 centered on the spinning axis 10.
  • the end 42 of the housing 4 is closed by a thrust grain 5 mounted at the end of an elongated gland SI attached to the piston 52 of a main spinning cylinder whose body 53 is formed in the fixed cross member 11.
  • a metal billet 6, of diameter slightly smaller than that of the housing 4, is placed inside the latter and the container is advanced by the auxiliary jacks 21 towards the die-holding part 13 which closes the 'corresponding end 41 of the housing 4.
  • the gland 51 is pushed by the main jack 52 or else under the action of auxiliary jacks not shown, so that the thrust grain 5, which has a roughly identical cross section, to that of the housing 4, enters the corresponding end 42 thereof, and bears against the corresponding face of the billet 6 which is supported, itself on the bottom.
  • the container 3 is applied, by its front face 31, against the closure bottom 13 and the air contained in the existing set, originally, between the billet 6 and the housing 4, is compressed by the swelling of the billet 6.
  • the container 43 is prevented from applying by its face 31 against the die holder part 13 by means of jacks 7, 7 ′ which are interposed between the fixed cross member 1 and the container 3 or the movable cross member 2.
  • jacks 7, 7 ′ which are interposed between the fixed cross member 1 and the container 3 or the movable cross member 2.
  • two jacks 7, 7 ′ are used, the body 71 of which is fixed to the fixed cross member 1 and the rod 72 of which comes to bear against the movable cross member 2.
  • the length of the rods 72 is determined so that, in the extended position of the jacks 7, 7 ′, there is a slight clearance (e) between the front face 31 of the container 3 and the corresponding face 15 of the die holder part. 13.
  • the movable cross member 2 After having loaded the billet 6 into the housing 4 of the container 3, by well known means, the movable cross member 2 is advanced by means of the auxiliary jacks 21 until it comes to bear on the jacks 7, 7 'which are in the fully extended position. In this position, the front face 31 of the container is therefore at a short distance (e) from the die holder part 13.
  • the grain 5 is then advanced under the action of the main cylinder 52 and the billet 6 is applied, by its front face 60, against the die holder bottom 13 and then begins to inflate.
  • the air contained between the internal face 43 of the housing 4 and the external face 61 of the billet escapes progressively through the clearance (e) as the billet 6 swells.
  • each cylinder 7 (7 ′) is calibrated so as to resist the advancement of the container only up to a certain limit of the pressure applied to the billet, from which the metal could seep into the game (e). From this limit, the friction between the billet 6 and the internal face 43 of the housing 4 is such that the container 3 is sufficiently secured to the grain 5 to repel the jacks 7, 7 ′ which yield under the applied thrust, allowing the advancement of the container 3 until its front face 31 comes to bear against the corresponding face 15 of the die holder part 13 by completely closing the end 41 of the housing 4.
  • the second degassing step which, moreover, may not always be essential, it is carried out automatically and almost instantaneously under the action of the jacks 7, 7 ′ maintained in pressure as soon as a trigger is ordered in the main cylinder 54.
  • This is an essential advantage compared to the arrangements used until now, in which the air was allowed to compress in the container during the decompression phase, the degassing being carried out then by controlling the recoil of the container by means of the auxiliary cylinders 21 or else the return cylinders of the main cylinder (not shown in the Figure).
  • Such recoil requires different hydraulic maneuvers which are eliminated in the process according to the invention, which makes it possible to improve productivity by avoiding the corresponding dead time.
  • the invention can also be implemented by a very simple device, which comprises only two jacks 7, 7 'supplied by a hydraulic circuit 74 under a limited pressure, for example, by a calibrated valve 73 whose adjustment can be determined taking into account the characteristics of the press, the nature of the metal and the pressure from which it could escape through the clearance (e) left between the container (3) and the die holder (13).
  • the container in a reverse spinning press, the container is mobile and slides onto the gland which is fixed and carries, at its end, a grain on which the die is mounted and which penetrates into the front end of the housing.
  • the main spinning actuator actuates a movable cross member which carries a bottom for closing the container and bears on it to push it towards the fixed cross member carrying the gland, the spun product being discharged through an orifice provided in the axis of the gland.
  • the container retaining jacks would then be placed on the movable cross member to rest on the rear face of the container and prevent the application of the latter against the movable cross member, leaving a clearance between the container and the closure bottom.
  • the gradual evacuation of the air as precompression and until the pressure of application of the billet against the internal face of the housing is such that the container is sufficiently integral with the latter so that the retaining jacks yield while letting the play close.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

  • L'invention a pour objet un procédé de filage d'une billette de métal dans une presse à filer selon le préambule de la revendication 1 et couvre également une presse à filer selon le préambule de la revendication 5 ou 7, adaptée à la mise en oeuvre dudit procédé.
  • On sait que, pour réaliser des barres, des fils ou autres profilés métalliques, particulièrement en métal non ferreux, on effectue généralement une extrusion d'une billette de métal dans une presse à filer comprenant, d'une façon générale, un conteneur limitant un logement tubulaire centré sur un axe de filage fermé à ses extrémités par deux pièces de fermeture et dans lequel est placée une billette de métal à filer, l'une desdites pièces étant munie d'une filière. L'ensemble est placé dans un bâti constitué de deux traverses fixes maintenues écartées l'une de l'autre par des tirants. L'une des pièces de fermeture est constituée d'un grain de même diamètre que le logement et placé à l'extrémité d'un fouloir permettant son introduction dans le logement sous l'action d'un vérin principal de filage prenant appui sur une traverse fixe, en se rapprochant de l'autre pièce de fermeture qui prend appui sur l'autre traverse. Le métal comprimé entre les deux pièces de fermeture est extrudé par la filière sous forme d'un profilé de même section.
  • Dans le procédé dit de filage direct, le conteneur est fixe et prend appui directement, avec la pièce de fermeture portant la filière, sur l'une des traverses fixes. Le fouloir portant le grain qui constitue l'autre pièce de fermeture est actionné par le vérin principal de filage de façon à faire pénétrer le grain dans le logement du conteneur (voir US-A-3649816 qui correspond aux préambules des revendications 1 et 5).
  • Dans le procédé dit du filage inverse, la filière est montée sur un grain de diamètre égal à celui du logement du conteneur et placé à l'extrémité d'un fouloir tubulaire prenant appui sur l'une des traverses fixes. Le conteneur est fermé à son extrémité opposée par un fond et l'ensemble est monté sur une traverse mobile actionnée par le vérin principal d'extrusion, de façon que le logement s'enfile sur le grain en déterminant l'extrusion par la filière de la billette de métal contenue à l'intérieur du logement, le profilé extrudé étant évacué par le fouloir tubulaire (voir US-A-4989437 qui forme la base du préambule de la revendication 7).
  • Les billettes de métal, sont réalisées à partir de lopins de grande longueur dans lesquels on coupe des morceaux ayant une longueur un peu inférieure à celle du logement du conteneur. Chaque lopin présente, d'autre part, une section transversale légèrement inférieure à celle du logement du conteneur de façon à ménager, entre la face interne dudit logement et la face externe de chaque billette, un jeu nécessaire à l'introduction de la billette dans le logement.
  • C'est pourquoi, avant l'extrusion proprement dite, on réalise une opération dite de précompression au cours de laquelle la billette qui commence à être écrasée entre les deux pièces de fermeture se rapprochant l'une de l'autre, se gonfle légèrement et vient s'appliquer complètement contre la face interne du logement du conteneur.
  • L'air se trouvant dans le jeu existant initialement entre la billette et la face interne du logement est ainsi fortement comprimé et doit être évacué, avant le filage, par une opération dite de dégazage.
  • Habituellement, dans les presses à filage direct, on réalise ce dégazage en commandant, après la précompression, un léger recul du conteneur avec le fouloir pour permettre au conteneur de se décoller du fond portant la filière en laissant échapper l'air comprimé dans le logement. Pour cela, on utilise des vérins auxiliaires prévus sur la presse pour les manoeuvres isolées du conteneur et des vérins de rappel du vérin principal d'extrusion qui, normalement est à simple effet.
  • Ces opérations nécessitent des inversions de commande hydraulique, en agissant sur des pompes, des clapets ou autres organes, avec des temps de réponse assez longs. Il en résulte un véritable temps mort qui diminue la productivité de la presse mais qui, jusqu'à présent, semblait inévitable car un mauvais dégazage peut entraîner des défauts, par exemple des bulles ou des cloques sur le produit filé et même des risques d'explosion au cours du filage.
  • L'invention remédie à ces inconvénients grâce à un nouveau procédé permettant d'éviter, pratiquement, le temps mort qui, jusqu'à présent, était nécessaire au dégazage et, ainsi, d'augmenter la productivité de la presse. On sait, en effet, que l'évolution récente de la technique conduit à une utilisation aussi continue que possible de la presse en ne négligeant aucun temps mort, même de courte durée.
  • L'invention est destinée plus spécialement aux presses à filage direct, mais peut également trouver des applications dans les presses à filage inverse.
  • L'invention s'applique donc, d'une façon générale, au filage d'une billette de métal dans une presse a filer comprenant une première et une seconde traverses fixes écartées d'une distance constante, un conteneur muni d'un logement tubulaire centré sur un axe de filage et dans lequel est placée la billette, ledit conteneur prenant appui sur la première traverse fixe, deux pièces de fermeture des deux extrémités du logement, respectivement une première pièce prenant appui sur ladite première traverse fixe et une seconde pièce, de section sensiblement égale à celle du logement, montée à l'extrémité d'un fouloir allongé prenant appui sur la seconde traverse fixe et susceptible de pénétrer par coulissement axial à l'intérieur du logement, une filière centrée sur l'axe de filage et montée sur l'une desdites pièces de fermeture, et des moyens de commande du rapprochement desdites pièces de fermeture l'une vers l'autre, en prenant appui sur l'une desdites traverses fixes, pour le filage de la billette par extrusion dans la filière, l'opération de filage étant précédée d'une phase de précompression de la billette entre les deux pièces de fermeture jusqu'à application de sa paroi latérale contre la face interne du logement.
  • Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu' au moins pendant la plus grande partie de la phase de précompression, on empêche le conteneur de s'appliquer sur la première pièce de fermeture en maintenant, entre celle-ci et l'extrémité correspondante du conteneur, un faible jeu permettant l'évacuation progressive de l'air contenu dans le logement au cours de la précompression de la billette et jusqu'à l'application complète de celle-ci sur la face interne du logement.
  • De préférence, pour maintenir ledit jeu, on interpose, entre le conteneur et la première traverse, un moyen d'écartement susceptible d'exercer sur le conteneur un effort taré de retenue dirigé en sens contraire du sens de pénétration de la seconde pièce de fermeture dans le logement dont la valeur est limitée de façon que le moyen d'écartement cède sous la pression du conteneur en permettant la suppression du jeu et la fermeture de la prière pièce lorsque l'application de la billette sur la paroi du logement est suffisante pour solidariser le conteneur avec la billette.
  • De façon particulièrement avantageuse, pour parfaire le dégazage, on réalise pendant un court instant et à la fin de la phase de précompression, une détente de la pression hydraulique dans les moyens de commande du filage, qui détermine un léger recul de la billette avec le conteneur et la réouverture de la première pièce de fermeture sous l'action dudit moyen d'écartement, avec création instantanée d'un jeu permettant l'échappement de l'air résiduel.
  • L'invention couvre également une presse à filer adaptée à la mise en oeuvre du procédé de l'invention telle que définie dans la revendication 5 ou 7.
  • Dans un mode de réalisation préférentiel, lesdits moyens de retenue sont constitués d'au moins deux vérins disposés de part et d'autre de l'axe de filage et prenant appui d'un côté sur la première traverse et de l'autre sur l'extrémité correspondante du conteneur.
  • Avantageusement, les vérins de retenue sont associés à des moyens de relâchement de la pression lorsque celle-ci dépasse une valeur limite.
  • Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante d'un mode de réalisation particulier d'une presse à filage direct, donné à titre d'exemple et représenté sur le dessin annexé.
  • Sur la Figure unique, on a représenté schématiquement, en coupe longitudinale, une presse à filer comprenant deux traverses fixes 1, 11, écartées l'une de l'autre d'une distance constante maintenue par des tirants 12, et entre lesquels est montée coulissante une traverse mobile 2 portant un conteneur 3 dans lequel est ménagé un logement cylindrique 4 centré sur un axe de filage 10.
  • Le conteneur 3 peut se déplacer axialement avec la traverse mobile 2 sous l'action de vérins auxiliaires 21 prenant appui sur la traverse fixe 11. Le conteneur 3 peut ainsi être appliqué contre une pièce 13 formant un fond de fermeture de l'extrémité correspondante 41 du logement 4, sur lequel est montée une filière 14 centrée sur l'axe de filage 10.
  • Sur la face opposée 32 du conteneur 3, l'extrémité 42 du logement 4 est fermée par un grain de poussée 5 monté à l'extrémité d'un fouloir allongé SI fixé sur le piston 52 d'un vérin principal de filage dont le corps 53 est ménagé dans la traverse fixe 11.
  • Toutes ces dispositions sont classiques et peuvent, d'ailleurs, faire l'objet de variantes, ou des dispositions particulières permettant d'effectuer certaines opérations.
  • Tout d'abord, une billette de métal 6, de diamètre légèrement inférieur à celui du logement 4, est placée à l'intérieur de ce dernier et le conteneur est avancé par les vérins auxiliaires 21 vers la pièce porte-filière 13 qui ferme l'extrémité correspondante 41 du logement 4. Le fouloir 51 est poussé par le vérin principal 52 ou bien sous l'action de vérins auxiliaires non réprésentés, de façon que le grain de poussée 5, qui présente une section droite identique, à peu près, à celle du logement 4, pénètre dans l'extrémité correspondante 42 de celui-ci, et prenne appui contre la face correspondante de la billette 6 qui s'appuie , elle-même sur le fond.
  • Avant le filage proprement dit, on réalise, d'abord, une simple précompression par avancement du grain 5 sous l'action du vérin principal 52. La billette 6 se gonfle et vient s'appliquer par sa face externe 61 contre la face interne 43 du logement 4.
  • Généralement, pendant cette opération, le conteneur 3 est appliqué, par sa face avant 31, contre le fond de fermeture 13 et l'air contenu dans le jeu existant, à l'origine, entre la billette 6 et le logement 4, est comprimé par le gonflement de la billette 6.
  • C'est pourquoi, après la phase de précompression, cet air comprimé doit être évacué. Jusqu'à présent, cette opération de dégazage était effectuée par recul du conteneur et de la traverseimobile 2 sous l'action des vérins auxiliaires 21.
  • Une telle manoeuvre, qui demande un certain temps, est évitée grâce aux dispositions selon l'invention. En effet, pendant la phase de précompression, on empêche le conteneur 43 de s'appliquer par sa face 31 contre la pièce porte-filière 13 au moyen de vérins 7, 7' qui s'interposent entre la traverse fixe 1 et le conteneur 3 ou la traverse mobile 2. Ainsi, dans l'exemple représenté, on utilise deux vérins 7, 7', dont le corps 71 est fixé sur la traverse fixe 1 et dont la tige 72 vient s'appliquer contre la traverse mobile 2.
  • La longueur des tiges 72 est déterminée de telle sorte que, dans la position étendue des vérins 7, 7', il subsiste un faible jeu (e) entre la face avant 31 du conteneur 3 et la face correspondante 15 de la pièce porte-filière 13.
  • Le fonctionnement de la presse ainsi perfectionnée est le suivant :
  • Après avoir chargé la billette 6 dans le logement 4 du conteneur 3, par des moyens bien connus, on avance la traverse mobile 2 au moyen des vérins auxiliaires 21 jusqu'à ce qu'elle vienne en appui sur les vérins 7, 7' qui se trouvent en position complètement étendue. Dans cette position, la face avant 31 du conteneur se trouve donc à une faible distance (e) de la pièce porte-filière 13.
  • On avance alors le grain 5 sous l'action du vérin principal 52 et la billette 6 vient s'appliquer, par sa face avant 60, contre le fond porte-filière 13 puis commence à se gonfler. L'air contenu entre la face interne 43 du logement 4 et la face externe 61 de la billette s'échappe progressivement par le jeu (e) au fur et à mesure du gonflement de la billette 6.
  • A partir d'une certaine pression d'application du grain 5 contre la billette 6, la face externe 61 de celle-ci est complètement appliquée contre la face interne 43 du logement 4. Il en résulte que le conteneur 3 se solidarise, par frottement avec la billette 6 et a donc tendance à être, lui aussi, entraîné axialement vers l'avant par le grain 5 mais il est retenu, dans ce mouvement, par les vérins 7, 7'. Le jeu (e) est ainsi maintenu pendant la plus grande partie de la phase de précompression.
  • Cette tendance à l'avancement du conteneur 3 dépend des frottements entre ce dernier et la billette 6 et, par conséquent, de la poussée appliquée sur celle-ci par le grain 5.
  • Cependant, il ne faudrait pas que le métal, ainsi comprimé, ait tendance à s'échapper par le jeu périphérique (e). C'est pourquoi, la pression dans la chambre 71 de chaque vérin 7 (7') est tarée de façon à ne résister à l'avancement du conteneur que jusqu'à une certaine limite de la pression appliquée sur la billette, à partir de laquelle le métal pourrait s'infiltrer dans le jeu (e). A partir de cette limite, les frottements entre la billette 6 et la face interne 43 du logement 4 sont tels que le conteneur 3, est suffisamment solidarisé avec le grain 5 pour repousser les vérins 7, 7' qui cèdent sous la poussée appliquée, en permettant l'avancement du conteneur 3 jusqu'à ce que sa face avant 31 vienne s'appliquer contre la face correspondante 15 de la pièce porte-filière 13 en fermant complètement l'extrémité 41 du logement 4.
  • L'opération de filage proprement dite pourrait alors commencer.
  • Cependant, on peut craindre que la fermeture du conteneur n'ait eu lieu avant l'évacuation totale de l'air et qu'une certaine quantité résiduelle d'air existe encore entre la billette et le logement. C'est pourquoi, pour parfaire le dégazage, on peut, par sécurité commander, pendant un court instant, une détente de la pression hydraulique dans la chambre 54 du vérin 52. Comme la pression du vérin 52 est appliquée sur le conteneur 3 par l'intermédiaire de la billette 6, cette détente hydraulique dans la chambre 54 permet aux vérins 7, 7' qui étaient restés en pression, de repousser légèrement le conteneur 3 et le grain 5 avec le fouloir 51. Il apparaît de nouveau, entre la face avant 31 du conteneur 3 et la pièce porte-filière 13, un faible jeu par lequel peut s'échapper, éventuellement, l'air résiduel fortement comprimé qui aurait pu rester à l'intérieur du logement.
  • Il apparaît donc que la plus grande partie du dégazage s'est effectuée progressivement, pendant le temps nécessaire à la phase inévitable de précompression, c'est-à-dire en temps masqué.
  • Quant à la deuxième étape du dégazage qui, d'ailleurs, peut ne pas être toujours indispensable, elle est effectuée automatiquement et quasi-instantanément sous l'action des vérins 7, 7' maintenus en pression dès que l'on commande une détente dans le vérin principal 54. Il y a là un avantage essentiel par rapport aux dispositions utilisées jusqu'à présent, dans lesquelles on laissait l'air se comprimer dans le conteneur pendant la phase de décompression, le dégazage étant effectué ensuite en commandant le recul du conteneur au moyen des vérins auxiliaires 21 ou bien des vérins de rappel du vérin principal (non représentés sur la Figure). Un tel recul nécessite différentes manoeuvres hydrauliques qui sont supprimées dans le procédé selon l'invention, ce qui permet d'améliorer la productivité en évitant le temps mort correspondant.
  • L'invention peut d'autre part être mise en oeuvre par un dispositif très simple, qui ne comporte que deux vérins 7, 7' alimentés par un circuit hydraulique 74 sous une pression limitée, par exemple, par une soupape tarée 73 dont le réglage peut être déterminé en tenant compte des caractéristiques de la presse, de la nature du métal et de la pression à partir de laquelle celui-ci pourrait s'échapper par le jeu (e) laissé entre le conteneur (3) et le porte-filière (13).
  • En outre, si l'invention est particulièrement applicable au cas d'une presse à filage direct du type que l'on vient de décrire. Elle pourrait, cependant trouver aussi un intérêt dans le cas d'une presse à filage inverse telle que définie dans la revendication 7. Des moyens analogues pourraient alors, être employés pour la mise en oeuvre du même procédé.
  • En effet, dans une presse à filage inverse, le conteneur est mobile et s'enfile sur le fouloir qui est fixe et porte, à son extrémité, un grain sur lequel est montée la filière et qui pénètre dans l'extrémité avant du logement. Dans ce cas, le vérin principal de filage actionne une traverse mobile qui porte un fond de fermeture du conteneur et prend appui sur celui-ci pour le pousser vers la traverse fixe portant le fouloir, le produit filé étant évacué par un orifice ménagé dans l'axe du fouloir.
  • Les vérins de retenue du conteneur seraient alors placés sur la traverse mobile pour prendre appui sur la face arrière du conteneur et empêcher l'application de celle-ci contre la traverse mobile en laissant, entre le conteneur et le fond de fermeture, un jeu permettant l'évacuation progressive de l'air au fur et à mesure de la précompression et jusqu'à ce que la pression d'application de la billette contre la face interne du logement soit telle que le conteneur soit suffisamment solidarisé avec celle-ci pour que les vérins de retenue cèdent en laissant le jeu se fermer.
  • Les signes de référence, insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée.

Claims (9)

  1. Procédé de filage d'une billette de métal dans une presse à filer comprenant une première traverse fixe (1) et une seconde traverse fixe (11) écartées d'une distance constante, un conteneur (3) muni d'un logement tubulaire (4) centré sur un axe de filage (10) et dans lequel est placée la billette (6), ledit conteneur (3) prenant appui, pendant le filage, sur la première traverse (1), deux pièces (13, 5) de fermeture des deux extrémités du logement (4), respectivement une première pièce (13) prenant appui sur ladite première traverse fixe (1) et une seconde pièce (5), de section sensiblement égale à celle du logement (4), montée à l'extrémité d'un fouloir allongé prenant appui sur la seconde traverse fixe (11) et susceptible de pénétrer par coulissement axial à l'intérieur du logement (4), une filière centrée sur l'axe de filage (10) et montée sur l'une desdites pièces de fermeture (13, 5), et des moyens (51, 52) de commande du rapprochement desdites pièces de fermeture (13, 5) l'une vers l'autre, en prenant appui sur l'une desdites traverses fixes (1, 11), pour le filage de la billette (6) par extrusion dans la filière (14), l'opération de filage étant précédée d'une phase de précompression de la billette (6) entre les deux pièces de fermeture (13, 5) jusqu'à application de sa paroi latérale (61) contre la face interne (43) du logement (4),
    caractérisé par le fait qu'au moins pendant la plus grande partie de la phase de précompression, on empêche le conteneur (3) de s'appliquer sur l'une des pièces de fermeture (13) en maintenant, entre celle-ci et l'extrémité correspondante du conteneur (3), un faible jeu (e) permettant l'évacuation progressive de l'air contenu dans le logement (4) au cours de la précompression de la billette (6) et jusqu'à l'application complète de celle-ci sur la face interne (43) du logement (4).
  2. Procédé de filage selon la revendication 1,
    caractérisé par le fait que l'on maintient le jeu (e), entre le conteneur (3) et la première pièce de fermeture (13) en interposant, entre la face correspondante (31) du conteneur (3) et la traverse (1) sur laquelle il prend appui, un moyen d'écartement (7, 7') susceptible d'exercer sur le conteneur (3) un effort taré de retenue dirigé en sens contraire du sens de pénétration de la seconde pièce de fermeture (5) dans le logement (4) et dont la valeur est limitée de façon que ledit moyen d'écartement (7, 7') cède sous la pression du conteneur (3) solidarisé avec la billette (6) en permettant l'avancement du conteneur (3) et la fermeture de la première pièce (13) lorsque ledit effort de retenue dépasse une valeur limite de tarage.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la valeur limite de tarage de l'effort de retenue correspond à une pression appliquée sur la billette (6) à partir de laquelle le métal aurait tendance à passer dans le jeu (e) entre la première pièce de fermeture (13) et le conteneur (3).
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé par le fait que, après l'application du conteneur (3) sur la première pièce de fermeture (13), on réalise pendant un court instant une détente de la pression hydraulique dans le moyen (52) de commande du filage, qui détermine un léger recul de la billette (6) avec le conteneur (3) et la réouverture de la première pièce (13) sous l'action dudit moyen d'écartement (7, 7'), avec création instantanée d'un jeu permettant l'échappement de l'air éventuellement resté à l'intérieur du conteneur (3) lors de la fermeture de la première pièce (13).
  5. Presse à filer une billette de métal comprenant une première et une seconde traverse fixes (1, 11) maintenues écartées l'une de l'autre d'une distance constante, un conteneur (3) muni d'un logement tubulaire (4) centré sur un axe de filage (10) et dans lequel est placée la billette à filer (6), ledit conteneur (3) prenant appui sur la première traverse (1) pendant le filage, deux pièces (13, 5) de fermeture des deux extrémités du logement (4), respectivement un fond (13) porté par la première traverse (1) d'appui du conteneur (3) et un grain (5), de section sensiblement égale à celle du logement, monté à l'extrémité d'un fouloir allongé (51) prenant appui sur la seconde traverse fixe (11) et susceptible de pénétrer par coulissement axial à l'intérieur du logement (4), une filière (14) centrée sur l'axe de filage (10) et montée sur le fond de fermeture (13), et des moyens (52) de commande de la pénétration du grain de poussée (5) dans le logement (4) en prenant appui sur la seconde traverse (11) pour le filage de la billette (6) par la filière (14),
    caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens (7, 7') d'ecartement du conteneur interposés entre la première traverse (1) et l'extrémité correspondante (31) du conteneur (3) et s'étendant sur une distance suffisante pour laisser subsister, entre l'extrémité correspondante (41) du logement (4) et le fond de fermeture (13), un jeu (e) suffisant pour permettre l'évacuation de l'air contenu entre la billette (6) et la face interne (43) du logement (4) pendant le gonflement de la billette (6) au début du rapprochement desdites pièces de fermeture (13, 5) l'une vers l'autre.
  6. Presse à filer selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les moyens d'ecartement sont constitués d'au moins deux vérins hydrauliques (7, 7') disposés de part et d'autre de l'axe de filage (10) et comprenant chacun un corps (7, 7') et une tige (72, 72') prenant appui, respectivement, sur la première traverse (1), et sur l'extrémité correspondante (31) du conteneur (3).
  7. Presse à filer une billette de métal comprenant une première et une seconde traverses fixes maintenues écartées l'une de l'autre d'une distance constante, un conteneur muni d'un logement tubulaire centré sur un axe de filage et dans lequel est placée la billette à filer, ledit conteneur prenant appui sur une traverse mobile actionnée par un vérin de filage prenant appui sur la première traverse fixe, deux pièces de fermeture des deux extrémités du logement du conteneur, respectivement un fond porté par ladite traverse mobile et un grain de section sensiblement égale à celle du logement et portant une filière centrée sur l'axe de filage, ledit grain étant monté à l'extrémité d'un fouloir tubulaire allongé prenant appui sur la seconde traverse fixe vers laquelle est poussée la traverse mobile portant le conteneur et son fond, sous l'action du vérin de filage, avec pénétration dudit grain, par coulissement axial, à l'intérieur du logement et filage de la billette par la filière,
    caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens d'ecartement du conteneur interposés entre la traverse mobile et l'extrémité correspondante du conteneur et s'étendant sur une distance suffisante pour empêcher l'application de celle-ci contre la traverse mobile en laissant entre le conteneur et le fond de fermeture, un jeu permettant l'évacuation de l'air contenu entre la billette et la face interne du logement pendant le gonflement de la billette au début du rapprochement desdites pièces de fermeture l'une vers l'autre.
  8. Presse à filer selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les moyens d'ecartement sont constitués d'au moins deux vérins hydrauliques disposés de part et d'autre de l'axe de filage et comprenant chacun un corps et une tige prenant appui respectivement sur la traverse mobile et sur l'extrémité correspondante du conteneur.
  9. Presse à filer selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait que les vérins d'ecartement (7, 7') sont associés à des moyens (73) de relâchement de la pression dans la chambre (71) de chaque vérin (7, 7') lorsque celle-ci dépasse une valeur limite.
EP94400976A 1993-05-06 1994-05-04 Procédé de filage de métal et presse à filer perfectionnée Expired - Lifetime EP0623402B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9305463 1993-05-06
FR9305463A FR2704783B1 (fr) 1993-05-06 1993-05-06 Procede de filage de metal et presse a filer perfectionnee.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0623402A1 EP0623402A1 (fr) 1994-11-09
EP0623402B1 true EP0623402B1 (fr) 1997-08-06

Family

ID=9446862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94400976A Expired - Lifetime EP0623402B1 (fr) 1993-05-06 1994-05-04 Procédé de filage de métal et presse à filer perfectionnée

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5613393A (fr)
EP (1) EP0623402B1 (fr)
JP (1) JPH0775823A (fr)
DE (1) DE69404732T2 (fr)
ES (1) ES2105552T3 (fr)
FR (1) FR2704783B1 (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100265362B1 (ko) 1997-12-30 2000-09-15 김영환 직병렬 방식을 이용한 마이크로프로세서의 데이터송수신 방법
US5896772A (en) * 1998-02-19 1999-04-27 Ube Industries, Ltd. Extruder
CN100360252C (zh) * 2002-04-30 2008-01-09 机械工业部西安重型机械研究所 双动挤压机穿孔控制系统
US7591163B2 (en) 2006-03-30 2009-09-22 Ube Machinery Corporation, Ltd. Extrusion molding method and apparatus of extrusion press
JP2009166081A (ja) * 2008-01-16 2009-07-30 Ube Machinery Corporation Ltd 押出プレスの排気押出方法
IT1391753B1 (it) * 2008-11-03 2012-01-27 Danieli Off Mecc Apparato e procedimento di comando della movimentazione del contenitore in una pressa per estrusione
US20120096915A1 (en) * 2010-10-25 2012-04-26 General Electric Company System and method for near net shape forging
JP5834611B2 (ja) * 2011-08-09 2015-12-24 宇部興産機械株式会社 押出プレス
JP5831742B2 (ja) * 2011-08-11 2015-12-09 宇部興産機械株式会社 押出プレス装置
JP5834643B2 (ja) * 2011-09-05 2015-12-24 宇部興産機械株式会社 押出プレス及び押出プレスの制御方法
CN116727476B (zh) * 2023-08-15 2023-11-07 中北大学 一种镁合金尾翼径向同步加载成形方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1935286A (en) * 1930-09-30 1933-11-14 Krupp Ag Grusonwerk Extrusion press for the production of rod or tube-shaped bodies
US2822087A (en) * 1953-10-21 1958-02-04 Lorant Hugo Extrusion process
IT1251314B (it) * 1991-09-13 1995-05-08 Innocenti Eng Spa Pressa per estrusione di metalli in genere ed in particolare dell'alluminio
US5445004A (en) * 1993-11-24 1995-08-29 Breda Danieli Extrusion Extrusion method with gas evacuation, and extrusion press

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0775823A (ja) 1995-03-20
DE69404732T2 (de) 1998-01-22
DE69404732D1 (de) 1997-09-11
FR2704783B1 (fr) 1995-07-28
FR2704783A1 (fr) 1994-11-10
US5613393A (en) 1997-03-25
ES2105552T3 (es) 1997-10-16
EP0623402A1 (fr) 1994-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0623402B1 (fr) Procédé de filage de métal et presse à filer perfectionnée
EP1206983B1 (fr) Procédé et dispositif de crantage d'un tube d'armature pour un siège de véhicule automobile, notamment un tube d'armature d'appuie-tete.
EP1563920A1 (fr) Presse de filage de tubes
LU87427A1 (fr) Procede et dispositif d'ouverture du trou de coulee d'un four a cuve
EP1671730A1 (fr) Dispositif de brochage
EP0046788A1 (fr) Mecanisme de presse hydraulique.
FR2735813A1 (fr) Ensemble destine a un organe telescopique d'avance pour machine de forage de roches
FR2520857A1 (fr) Dispositif d'accouplement d'une tige de percage du trou de coulee d'un four a cuve a l'outil de travail d'une machine de percage
FR2627405A1 (fr) Procede de filage de metal, specialement d'aluminium, et presse de filage pour la mise en oeuvre du procede
EP0564345A1 (fr) Dispositif de sertissage de boîtes de conserve à grande cadence
EP0201402A1 (fr) Procédé et dispositif de tronçonnage de tubes
EP1351850B1 (fr) Dispositif de freinage assiste a valve d'urgence avec saut eleve
FR2750901A1 (fr) Procede de deblocage d'une billette dans une presse a filer
EP0534879B1 (fr) Vérin hydraulique autobloquant perfectionné à double effet
LU88453A1 (fr) Dispositif de bouchage du trou de coulée
FR2529484A1 (fr) Perfectionnement aux procede et dispositifs de filage de tubes par extrusion
EP1339584B1 (fr) Dispositif de freinage assiste, a fonctionnement ameliore, pour vehicule a moteur.
CH634760A5 (en) Device for immobilising elongate pieces with a circular cross section
FR2697197A1 (fr) Dispositif hydromécanique de fermeture d'une presse d'injection, et presse d'injection correspondante.
BE544036A (fr)
FR2496507A1 (fr) Presse a extrusion indirecte avec poinconnage de la billette
BE354739A (fr)
BE570657A (fr)
FR2682721A1 (fr) Verin pivotant autobloquant perfectionne.
BE680058A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19941013

17Q First examination report despatched

Effective date: 19951026

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KVAERNER CLECIM

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KVAERNER CLECIM

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 69404732

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970911

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2105552

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19971003

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080618

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080721

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080528

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080519

Year of fee payment: 15

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090504