EP0620617B1 - Procédé d'insertion d'une carte imprimée dans un connecteur - Google Patents

Procédé d'insertion d'une carte imprimée dans un connecteur Download PDF

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EP0620617B1
EP0620617B1 EP94400771A EP94400771A EP0620617B1 EP 0620617 B1 EP0620617 B1 EP 0620617B1 EP 94400771 A EP94400771 A EP 94400771A EP 94400771 A EP94400771 A EP 94400771A EP 0620617 B1 EP0620617 B1 EP 0620617B1
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EP
European Patent Office
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sheet
terminals
board
edge
connector
Prior art date
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EP94400771A
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German (de)
English (en)
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EP0620617A1 (fr
Inventor
Stéphane Doit
Jacques Cottet
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Amphenol Socapex SA
Original Assignee
Amphenol Socapex SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Amphenol Socapex SA filed Critical Amphenol Socapex SA
Publication of EP0620617A1 publication Critical patent/EP0620617A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0620617B1 publication Critical patent/EP0620617B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/721—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force

Definitions

  • the present invention relates to a method of inserting a printed circuit board into a connector.
  • the invention relates to a method which makes it possible to introduce the edge of a printed circuit board comprising a row of connection pads in a connector which itself comprises a row of flexible contact terminals so as to suitably position the two connection elements in order to subsequently make the solder.
  • connection of electronic circuit boards is carried out by means of connectors fixed astride the edge of the printed circuit board.
  • the printed circuits on at least one of the faces of the card terminate at the edge of the card by one or more rows of connection pads, and the connector comprises one or more rows of elastic contact terminals intended to come into contact with the connection areas of the card, and support means located opposite the contact terminals and separated from the latter by a distance less than the thickness of the card.
  • the edge of the card carrying the connection pads is force-fitted between the rows of elastic terminals and the support means until the terminals come into position on the corresponding pads, then the terminals are soldered on the pads.
  • the card carries two series of connection pads, one at the edge of one of the faces and the other at the edge of the opposite face, and the connector comprises two series of contact terminals arranged substantially facing each other. opposite and separated by a distance less than the thickness of the card, each series of terminals acting as support means with respect to the other series.
  • the contact terminals have a small section and therefore a great brittleness.
  • the contact pads of the card carry a tinning layer which can sometimes form excess thicknesses detrimental to good centering of certain terminals with respect to the corresponding pads.
  • the lateral positioning of the card must be extremely precise from the start of insertion in order to avoid lateral shifts between the terminals and the pads and the risk of short circuits between the terminals and neighboring pads.
  • areas on one side of the card are sometimes arranged in two parallel rows and the corresponding terminals are arranged in two superimposed and / or alternating rows of short and long terminals.
  • the long terminals rub first on the outer areas located closest to the edge of the card before reaching the areas located more inward of the card, and Risk of creep or tearing of particles of solder material from the outer surfaces, which may cause short-circuits.
  • the card 10 carries printed circuits on its two opposite faces 10a, 10b and these circuits end, along an edge 14 of the card, by rows of contact pads 16.
  • the connector 12 carries elastic contact terminals 18, arranged in corresponding rows substantially opposite and separated by a distance d less than the thickness e of the card.
  • the contact terminals 18 end in inclined extensions 22 intended to cooperate with the edges of the edge of the card in order to elastically spread the terminals when the card is inserted.
  • the pads 16 are arranged alternately in two rows parallel to the edge 14, which makes it possible to make pads wider than the conductive tracks 24 which terminate therein, and the contact terminals 18 of the connector are arranged in two superposed rows of short terminals 18i leading to the areas of row 16i located closest to the edge, and of length terminals 18e, leading to the areas of row 16 furthest from the edge 14.
  • This arrangement effectively makes it possible to easily insert the printed circuit board into the connector, but the step of cutting the sheet into two half-sheets before removing it is most often not very easy to implement, in particular when the card is thick, and can damage the card or the terminals.
  • an object of the present invention is to provide a method of inserting printed cards into a connector of the type mentioned above but which does not have the disadvantages of implementation.
  • connection pads we understand that the establishment of the single sheet on both sides of the printed circuit board near its edge with the connection pads allows easy insertion of the card while protecting the connection pads and elastic terminals thanks to its low coefficient of friction.
  • the method is characterized in that, firstly, said folded sheet is placed between said elastic terminals and said support means so that the two free ends of the sheet are external to the connector and that the first part of the sheet is in contact with said terminals and that the second part of the sheet is in contact with said support means and in a second step the edge of the card is introduced between said first and second parts of the sheet until said connection pads are opposite the active parts of said elastic terminals.
  • the method is characterized in that, initially, a sheet is placed single (40) of a flexible material with a low coefficient of friction so that said sheet covers the edge (14) of said card and that a first part (40a) of the sheet covers at least the part of the face ( 10a) of the card comprising the connection pads and that another part (40b) of said sheet covers at least part of the other face (10b) of said card, each of said parts having a free edge (43, 44 ), and, in a second step, between said elastic terminals (18) and said support means is introduced the edge (14) of said card covered with said sheet until said connection pads are facing the active part of said elastic terminals.
  • a sheet of plastic material 40 which has a very low coefficient of friction and great flexibility.
  • the width L of the sheet is at least equal to that of the part of the card 10 comprising the connection pads. More precisely, the sheet 40 is arranged in such a way that it covers the edge 14 of the card 10 near which the connection pads 16 are made and that a first part 40a faces the face 10a of the printed circuit while a second part 40b of the sheet 40 is opposite the second face 10b of the printed circuit 10. As can best be seen in FIG.
  • the part 40a of the sheet 40 covers the connection pads 16 and, preferably, it comprises means for temporary fixing 42 (not described) of the part of the sheet on the printed circuit 10.
  • the free edge 43 of the sheet is temporarily secured to the printed circuit board.
  • the second part 40b of the sheet 40 has a longer length and its free edge 44 can be grasped manually or using a device as will be explained later.
  • the assembly is introduced between the elastic terminals 18 of the connector 12 until the connection pads 16 are opposite the active ends of the connection terminals.
  • This alignment is favored by the fact that, preferably, the sheet of plastic material 40 is transparent.
  • the sheet 40 can be removed by exerting a pull T on the free edge 44 of the part 40b of the sheet.
  • the sheet slides freely between the face 10a of the printed circuit board and the upper terminals 18 and then it takes place along the edge 14 of the printed circuit board; finally, it is completely disengaged from the contact terminals 18 of the connector.
  • the printed circuit board 10 and connector 12 assembly is in a position for the brazing operation to be carried out of the active ends of the connection terminals 18 on the connection pads 16.
  • the sheet 40 is made of plastic material from the family of PVC (polyvinyl chloride) or PE (polyethylene) and has a thickness of the order of 10 microns to give it sufficient flexibility.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE polyethylene
  • the card has connection pads on its two faces and the connector is provided with two rows of elastic terminals. It goes without saying that it would not go beyond the scope of the invention if the card had areas on one side and if one of the rows of terminals of the connector was replaced by a bearing surface arranged opposite the row of terminals.
  • the sheet is folded in such a way that the parts 40a and 40b of the sheet are connected by a curved portion 40c. Then the sheet 40 thus folded is introduced between the elastic terminals 18 of the connector so that the curved portion 40c comes into contact with the body 12 of the connector.
  • the sheet has sufficient elasticity to remain pinched between the two rows of terminals as shown in Figure 3a.
  • the edge 14 of the card 10 is then introduced between the two parts of the sheet until the connection pads 16 are opposite the active parts of the terminals 18. It then suffices, as in the first embodiment, to exert traction on one of the free edges of the sheet 40 to remove the latter.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un procédé d'insertion d'une carte de circuit imprimé dans un connecteur.
  • De façon plus précise, l'invention concerne un procédé qui permet d'introduire le bord d'une carte de circuit imprimé comportant une rangée de plages de raccordement dans un connecteur qui comporte lui-même une rangée de bornes flexibles de contact de manière à positionner convenablement les deux éléments de connexion afin d'en réaliser ultérieurement la brasure.
  • De plus en plus fréquemment, le raccordement de cartes de circuits électroniques s'effectue au moyen de connecteurs fixés à cheval sur le bord de la carte imprimée.
  • Les circuits imprimés sur l'une des faces au moins de la carte se terminent en bordure de la carte par une ou plusieurs rangées de plages de raccordement, et le connecteur comporte une ou plusieurs rangées de bornes de contact élastiques destinées à venir au contact des plages de raccordement de la carte, et des moyens d'appui situés en vis-à-vis des bornes de contact et séparés de ces dernières d'une distance inférieure à l'épaisseur de la carte.
  • Le bord de carte portant les plages de raccordement est introduite à force entre les rangées de bornes élastiques et les moyens d'appui jusqu'à ce que les bornes viennent en position sur les plages correspondantes, puis les bornes sont brasées sur les plages.
  • En général, la carte porte deux séries de plages de raccordement, l'une en bordure de l'une des faces et l'autre en bordure de la face opposée, et le connecteur comporte deux séries de bornes de contact disposées sensiblement en vis-à-vis et séparées par une distance inférieure à l'épaisseur de la carte, chaque série de bornes faisant office de moyens d'appui par rapport à l'autre série.
  • Lorsque le nombre de plots et de bornes est très élevé, couramment 256 et parfois 360 à 390 ou au-delà, l'insertion de la carte entre les bornes élastiques du connecteur nécessite un effort important.
  • De plus, en raison de la miniaturisation des circuits et du rapprochement des plages de contact, les bornes de contact ont une faible section et donc une grande fragilité.
  • Le risque d'endommager les bornes lors de l'insertion est par conséquent très important et une borne tordue peut rendre impossible l'insertion de la carte et le connecteur est alors pratiquement irréparable.
  • En vue de la brasure, les plages de contact de la carte portent une couche d'étamage qui peut parfois former des surépaisseurs nuisibles à un bon centrage de certaines bornes par rapport aux plages correspondantes.
  • Le positionnement latéral de la carte doit être extrêmement précis dès le début de l'insertion afin d'éviter des décalages latéraux entre les bornes et les plages et des risques de courts-circuits entre les bornes et des plages voisines.
  • Il est en effet pratiquement impossible en raison des frottements de décaler latéralement la carte par rapport aux bornes.
  • Enfin, des plages sur l'un des côtés de la carte sont parfois agencées en deux rangées parallèles et les bornes correspondantes sont agencées en deux rangées superposées et/ou alternées de bornes courtes et longues.
  • Dans ce cas, lors de l'introduction de la carte, les bornes longues frottent d'abord sur les plages extérieures situées le plus près du bord de la carte avant d'atteindre les plages situées plus vers l'intérieur de la carte, et risquent d'entraîner par fluage ou arrachement des particules de matériau de brasure des plages extérieures, ce qui peut provoquer des courts-circuits.
  • En se référant aux figures annexées 1a à 1c, on comprendra mieux les problèmes que posent le raccordement de la carte de circuit imprimé au connecteur.
  • La carte 10 porte des circuits imprimés sur ses deux faces opposées 10a, 10b et ces circuits se terminent, le long d'un bord 14 de la carte, par des rangées de plages de contact 16.
  • De son côté, le connecteur 12 porte des bornes de contact élastiques 18, arrangées suivant des rangées correspondantes sensiblement en vis-à-vis et séparées par une distance d inférieure à l'épaisseur e de la carte.
  • Les bornes de contact 18 se terminent par des prolongements inclinés 22 destinés à coopérer avec les arêtes du bord de la carte afin d'écarter élastiquement les bornes lors de l'introduction de la carte.
  • Comme on le note à la figure 1c, les plages 16 sont agencées en alternance suivant deux rangées parallèles au bord 14, ce qui permet de réaliser des plages plus larges que les pistes conductrices 24 qui y aboutissent, et les bornes de contact 18 du connecteur sont agencées en deux rangées superposées de bornes courtes 18i aboutissant aux plages de la rangée 16i située le plus près de la bordure, et de bornes longueurs 18e, aboutissant aux plages de la rangée 16e la plus éloignée du bord 14.
  • Pour résoudre ce problème, on a déjà proposé (Voir FR-A-2 642 607 au nom de le demanderesse) de disposer une feuille de matériau plastique de part et d'autre de la bordure du circuit imprimé comportant les plages de connexion. Cette feuille de matériau plastique dans la zone de la bordure comporte des éléments de prédécoupe. L'ensemble constitué par la carte et la feuille de matériau plastique mise en place est inséré entre les bornes élastiques du connecteur. Après cette insertion, on provoque la découpe des deux parties de la feuille de matériau plastique selon les traits de prédécoupage. Lorsque la découpe a été obtenue, on extrait successivement chacune des demi-feuilles.
  • Cette disposition permet effectivement d'obtenir une insertion aisée de la carte de circuit imprimé dans le connecteur mais l'étape de découpe de la feuille en deux demi-feuilles avant son enlèvement est le plus souvent d'une mise en oeuvre peu aisée, notamment lorsque la carte est épaisse, et peut endommager la carte ou les bornes.
  • Pour remédier à ces inconvénients, un objet de la présente invention est de fournir un procédé d'insertion de cartes imprimées dans un connecteur du type mentionné ci-dessus mais qui n'en présente pas les inconvénients de mise en oeuvre.
  • Pour atteindre ce but, le procédé d'insertion d'une carte imprimée, comportant au moins une rangée de plages de raccordement disposées au bordure de la carte dans un connecteur comportant au moins une rangée correspondante de bornes élastiques de contact et des moyens d'appui situés en regard des bornes de contact et séparés de celles-ci par une distance inférieure à l'épaisseur de ladite carte, se caractérise en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    • on introduit entre lesdites bornes élastiques et lesdits moyens d'appui, une feuille unique en matériau souple à bas coefficient de frottement et le bord de la carte comportant les plages de raccordement de telle manière que lesdites plages de raccordement soient en regard de la partie active des bornes élastiques et que ladite feuille recouvre la tranche de la carte et qu'une première partie de la feuille soit disposée entre lesdites bornes élastiques et la face de la carte comportant les plages de raccordement et qu'une partie de la feuille soit interposée entre lesdits moyens d'appui et l'autre face de ladite carte ; et
    • on exerce une traction sur l'extrémité libre d'une des parties de ladite feuille de telle manière que la deuxième partie de la feuille glisse en passant sur le bord de ladite carte jusqu'à ce que plus aucune partie de ladite feuille ne soit disposée entre ladite carte et lesdites bornes élastiques.
  • On comprend que la mise en place de la feuille unique sur les deux faces de la carte de circuit imprimé à proximité de sa bordure comportant les plages de raccordement permet une insertion aisée de la carte tout en protégeant les plages de raccordement et les bornes élastiques grâce à son faible coefficient de frottement.
  • L'enlèvement de la feuille par traction sur un de ses bords libres se déroule aisément sans risque d'introduction de contrainte sur les bornes élastiques du fait de la nature du matériau plastique utilisé.
  • Selon un premier mode de mise en oeuvre, le procédé se caractérise en ce que, dans un premier temps, on place ladite feuille repliée entre lesdites bornes élastiques et lesdits moyens d'appui de telle manière que les deux extrémités libres de la feuille soient externes au connecteur et que la première partie de la feuille soit au contact desdites bornes et que la deuxième partie de la feuille soit au contact desdits moyens d'appui et dans un deuxième temps on introduit le bord de la carte entre lesdites première et deuxième parties de la feuille jusqu'à ce que lesdites plages de raccordement soient en regard des parties actives desdites bornes élastiques.
  • Selon un deuxième mode de mise en oeuvre, le procédé se caractérise en ce que, dans un premier temps, on dispose une feuille unique (40) d'un matériau souple à bas coefficient de frottement de telle manière que ladite feuille recouvre le bord (14) de ladite carte et qu'une première partie (40a) de la feuille recouvre au moins la partie de la face (10a) de la carte comportant les plages de raccordement et qu'une autre partie (40b) de ladite feuille recouvre au moins une partie de l'autre face (10b) de ladite carte, chacune desdites parties présentant un bord libre (43, 44), et, dans un deuxième temps, on introduit entre lesdites bornes élastiques (18) et lesdits moyens d'appui le bord (14) de ladite carte recouvert de ladite feuille jusqu'à ce que lesdites plages de raccordement soient en regard de la partie active desdites bornes élastiques.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de mise en oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles :
    • les figures 1a à 1c, déjà décrite, illustrent le montage d'une carte de circuit imprimé et d'un connecteur selon l'état de la technique;
    • les figures 2a à 2d illustrent les différentes étapes du procédé d'insertion selon un premier mode de mise en oeuvre ; et
    • les figures 3a et 3b illustrent un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé.
  • Dans la description qui suit, on a repris pour les parties communes les références numériques déjà utilisées en liaison avec les figures 1a à 1c.
  • En se référant aux figures 2a à 2d on va décrire un premier mode de mise en oeuvre du procédé d'insertion.
  • En se référant tout d'abord aux figures 2a et 2b, on voit que, dans une étape initiale, on dispose sur le circuit imprimé 10 une feuille en matériau plastique 40 qui présente un coefficient de frottement très réduit et une grande souplesse. La largeur L de la feuille est au moins égale à celle de la partie de la carte 10 comportant les plages de raccordement. Plus précisément la feuille 40 est disposée de telle manière qu'elle recouvre le bord 14 de la carte 10 à proximité duquel sont réalisés les plages de raccordement 16 et qu'une première partie 40a soit en regard de la face 10a du circuit imprimé tandis qu'une deuxième partie 40b de la feuille 40 est en regard de la deuxième face 10b du circuit imprimé 10. Comme on le voit mieux sur la figure 2b, la partie 40a de la feuille 40 recouvre les plages de connexion 16 et, de préférence, elle comporte des moyens de fixation temporaire 42 (non décrits) de la partie de la feuille sur le circuit imprimé 10. Ainsi, le bord libre 43 de la feuille est temporairement solidarisé avec la carte de circuit imprimé. Au contraire, la deuxième partie 40b de la feuille 40 a une longueur supérieure et son bord libre 44 peut être saisi manuellement ou à l'aide d'un dispositif comme on l'expliquera ultérieurement.
  • Après cette mise en place de la feuille sur la carte de circuit imprimé, l'ensemble est introduit entre les bornes élastiques 18 du connecteur 12 jusqu'à ce que les plages de raccordement 16 soient en regard des extrémités actives des bornes de raccordement. Cette mise en coïncidence est favorisée par le fait que, de préférence, la feuille en matériau plastique 40 est transparente. En outre, grâce au très faible coefficient de frottement de la feuille, il est possible de déplacer transversalement la carte pour parfaire son positionnement ou positionner les bornes du connecteur par rapport aux plages de raccordement. Lorsque la carte de circuit imprimé a été convenablement positionnée entre les bornes élastiques de contact, on peut procéder au retrait de la feuille 40 en exerçant une traction T sur le bord libre 44 de la partie 40b de la feuille. Sous l'effet de cette traction, après que l'on ait détaché les moyens de fixation temporaires, la feuille glisse librement entre la face 10a de la carte de circuit imprimé et les bornes supérieures 18 puis elle se déroule le long du bord 14 de la carte de circuit imprimé ; enfin, elle est totalement dégagée des bornes de contact 18 du connecteur.
  • Après cette opération, l'ensemble carte de circuit imprimé 10 et connecteur 12 est en situation pour que l'on procède à l'opération de brasage des extrémités actives des bornes de connexion 18 sur les plages de raccordement 16.
  • De préférence la feuille 40 est réalisée en matière plastique de la famille des PVC (polychorure de vinyle) ou PE (polyéthylène) et présente une épaisseur de l'ordre de 10 microns pour lui conférer une souplesse suffisante.
  • En se référant maintenant aux figures 3a et 3b, on va décrire le deuxième mode de mise en oeuvre du procédé d'insertion de la carte. Il se distingue essentiellement du premier par le fait qu'on met d'abord en place la feuille souple 40 entre les bornes élastiques du connecteur puis on introduit le bord de la carte entre les deux parties ouvertes de la feuille.
  • On comprend que ce procédé permet effectivement d'obtenir un positionnement et une insertion aisée de la carte entre les bornes de raccordement du connecteur grâce au très faible coefficient de frottement de la feuille 40 et que l'extraction de cette dernière peut être obtenue facilement du fait de sa grande flexibilité sans que cela risque d'entraîner quelque dommage que ce soit aux bornes de raccordement 18 ou aux plages 16.
  • Dans les exemples décrits précédemment, la carte comporte des plages de raccordement sur ses deux faces et le connecteur est muni de deux rangées de bornes élastiques. Il va de soi que l'on ne sortirait pas du cadre de l'invention si la carte présentait des plages sur une seule face et si une des rangées de bornes du connecteur était remplacée par une surface d'appui disposée en regard de la rangée de bornes.
  • Plus précisément, comme le montre la figure 3a, on plie la feuille de telle manière que les parties 40a et 40b de la feuille soient raccordées par une portion incurvée 40c. Puis on introduit la feuille 40 ainsi pliée entre les bornes élastiques 18 du connecteur de telle manière que la portion incurvée 40c vienne au contact du corps 12 du connecteur. La feuille présente une élasticité suffisante pour rester pincée entre les deux rangées de bornes comme le montre la figure 3a. On introduit alors le bord 14 de la carte 10 entre les deux parties de la feuille jusqu'à ce les plages de raccordement 16 soient en regard des parties actives des bornes 18. Il suffit alors, comme dans le premier mode de mise en oeuvre, d'exercer une traction sur un des bords libres de la feuille 40 pour enlever celle-ci.

Claims (6)

  1. Procédé d'insertion d'une carte imprimée, comportant au moins une rangée de plages de raccordement disposées au bord de la carte dans un connecteur comportant au moins une rangée correspondante de bornes élastiques de contact et des moyens d'appui situés en regard des bornes de contact et séparés de celles-ci par une distance inférieure à l'épaisseur de ladite carte, se caractérise en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    on introduit entre lesdites bornes élastiques (18) et lesdits moyens d'appui, une feuille unique (40) en matériau souple à bas coefficient de frottement et le bord de la carte comportant les plages de raccordement (16) de telle manière que lesdites plages de raccordement soient en regard de la partie active des bornes élastiques et que ladite feuille recouvre la tranche (14) de la carte (10) et qu'une première partie de la feuille soit disposée entre lesdites bornes élastiques et la face de la carte comportant les plages de raccordement et qu'une partie de la feuille soit interposée entre lesdits moyens d'appui et l'autre face de ladite carte ; et
    on exerce une traction sur l'extrémité libre d'une des parties de ladite feuille de telle manière que la deuxième partie (40b) de la feuille glisse en passant sur le bord (14) de ladite carte jusqu'à ce que plus aucune partie de ladite feuille ne soit disposée entre ladite carte (10) et lesdites bornes élastiques (18).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans un premier temps, on place ladite feuille repliée (40c) entre lesdites bornes élastiques et lesdits moyens d'appui de telle manière que les deux extrémités libres de la feuille soient externes au connecteur et que la première partie de la feuille soit au contact desdites bornes et que la deuxième partie de la feuille soit au contact desdits moyens d'appui et dans un deuxième temps on introduit le bord (14) de la carte (10) entre lesdites première et deuxième parties de la feuille jusqu'à ce que lesdites plages de raccordement (16) soient en regard des parties actives desdites bornes élastiques (18).
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans un premier temps, on dispose la feuille unique (40) d'un matériau souple à bas coefficient de frottement de telle manière que ladite feuille recouvre le bord (14) de ladite carte et qu'une première partie (40a) de la feuille recouvre au moins la partie de la face (10a) de la carte comportant les plages de raccordement et qu'une autre partie (40b) de ladite feuille recouvre au moins une partie de l'autre face (10b) de ladite carte, chacune desdites parties présentant un bord libre (43, 44) ; et, dans un deuxième temps, on introduit entre lesdites bornes élastiques (18) et lesdits moyens d'appui le bord (14) de ladite carte recouvert de ladite feuille jusqu'à ce que lesdites plages de raccordement soient en regard de la partie active desdites bornes élastiques.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, pour l'insertion d'une carte de circuit imprimé comportant en bordure de chacune de ses faces une rangée de plages de raccordement dans un connecteur comportant deux rangées de bornes élastiques disposées en regard l'une de l'autre, caractérisé en ce que ladite deuxième partie recouvre les bornes de raccordement de la deuxième face du circuit.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite feuille est réalisée en un matériau plastique transparent.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie de ladite feuille souple sur laquelle on exerce la traction a une longueur selon sa direction perpendiculaire au bord de la carte supérieure à celle de l'autre partie de la feuille.
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