EP0616850B1

EP0616850B1 - Document shredder

Info

Publication number: EP0616850B1
Application number: EP94102207A
Authority: EP
Inventors: Hermann Schwelling
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-22
Filing date: 1994-02-14
Publication date: 1997-07-23
Anticipated expiration: 2014-02-14
Also published as: US5375782A; EP0616850A3; EP0616850A2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine neuartige Ausgestaltung und Anordnung von Abstreiferelementen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bei Aktenvernichter nach dem Schneidwalzenprinzip.The invention relates to a novel design and arrangement of stripper elements according to the preamble of claim 1 for document shredders according to the cutting roller principle.

Bezüglich der Ausgestaltung und Anordnung von Abstreiferelementen für Aktenvernichter nach dem Schneidwalzenprinzip war im letzten Jahrzehnt eine intensive Entwicklung zu verzeichnen. Neben der Weiterentwicklung der zwischen den Schneidscheiben angeordneten Abstreiferelementen wurden in den letzten Jahren verstärkt Lösungen erbracht, die neben letzteren zusätzliche Abstreiferelemente unmittelbar auf den Außendurchmesser der Schneidscheiben vorsehen.With regard to the design and arrangement of stripper elements for document shredders based on the cutting roller principle, there has been one in the last decade intensive development. In addition to the further development of the wiper elements arranged between the cutting disks, solutions have been increasingly provided in recent years which, in addition to the latter, provide additional wiper elements directly on the outer diameter of the cutting disks.

Dem Festsetzen von Schneidpartikeln zwischen Abstreifer und Schneidscheibe, welches mit der Zeit eine erhöhte Reibung sowie einen erhöhten Anpreßdruck bewirkt und nicht selten zur Blockade eines Schneidwerkes führt, wurde somit vorgebeugt; jedoch ist bei genannten Lösungen eine Steigerung des technisch-ökonomischen Aufwandes sowie bei gleichbleibend installierter Leistung eine Minderung der zur Verfügung stehenden Schneidleistung zu verzeichnen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, Schnittgutabstreifer für Aktenvernichter derart auszubilden, daß insbesondere beim Schneiden dickerer Schriftgutpacken eine deutliche Minimierung der Reibverluste an der installierten Schnittleistung einsetzt, der technische Aufwand verringert und gleichzeitig die Montage- und Wartungsfreundlichkeit für das Schneidwerk wesentlich erhöht wird.The prevention of cutting particles between the scraper and the cutting disc, which over time causes increased friction and an increased contact pressure and often leads to the blockage of a cutting mechanism, has been prevented; however, with the solutions mentioned, there is an increase in the technical-economic outlay and, with the power installed remaining the same, a reduction in the available cutting power.
The object of the invention is to design clippings wipers for document shredders in such a way that, particularly when cutting thick packs of documents, a significant minimization of the frictional losses on the installed cutting performance is used, the technical outlay is reduced and at the same time the assembly and maintenance friendliness for the cutting unit is significantly increased.

Gelöst wird diese Aufgabenstellung durch die im Patentanspruch 1 angegebenen baulichen Mittel und anordnungsgemäßen Ausbildungen. Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungsmerkmale der neuen Lösung, die zudem anhand von Zeichnungsskizzen in einem bevorzugten Ausführungsbei spiel dargestellt und in Verbindung mit dem Bezugsziffernverzeichnis von den Bauteilen her im speziellen erläutert ist. Es zeigen:

Fig. 1: den Querschnitt durch ein Aktenvernichter-Schneidwerk,
Fig. 2: die Einzelheit "A" aus Fig. 1 und
Fig. 3: eine Seitenansicht des Aktenvernichter-Schneidwerkes, speziell die Anordnung der Abstreifer und Hilfsabstreifer, im Schnitt A-A.

This task is solved by the structural means and training according to the arrangement specified in claim 1. The subclaims contain advantageous further developments and design features of the new solution, which are also shown in a preferred exemplary embodiment using drawing sketches and are explained in detail in connection with the list of reference numbers of the components. Show it:

Fig. 1: the cross section through a shredder cutting unit,
Fig. 2: the detail "A" from Fig. 1 and
Fig. 3: a side view of the shredder cutting unit, especially the arrangement of the wipers and auxiliary wipers, in section AA.

Das schematisiert im Querschnitt dargestellte Schneidwerk des bevorzugten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Aktenvernichters weist gemäß Fig. 1 zwei Schneidwalzenkerne 3, 4 mit auf diesen 3, 4 angeordneten, kammartig ineinander greifenden Schneidscheiben 1 bzw. 2 sowie Abstreifer 7 und Hilfsabstreifer 9 haltende Haltestangen 5, 6 bzw. 12, 13 auf, wobei zwischen Schneidwerks-Lagerplatten G die Schneidwalzenkerne 3, 4 als auch die Haltestangen 5, 6 und 12, 13 gelagert sind und letztere 5, 6 und 12, 13 die Funktion von Distanzhalter für das Schneidwerk übernehmen.
Neuartig ist nunmehr, daß an der unteren Schneidwerkseite in jedem, jeweils zwischen zwei benachbarten Schneidscheiben 1 bzw. 2 durch den kammartigen Eingriff einer Schneidscheibe 1 bzw. 2 der gegenüberliegenden Schneidwalze 3 bzw. 4 gebildeten, Schneidwalzenspalt S ein Abstreifer 7 angeordnet ist, wahrend an der oberen Schneidwerkseite einzelne Hilfsabstreifer 9 vorgesehen sind, die jedoch nicht in jeden Schneidwalzenspalt S der beiden Schneidwalzen 3, 4, vorzugsweise nur in jeden vierten bzw. fünften Schneidwalzenspalt S, eingreifen; siehe hierzu auch Fig. 3.The cutting mechanism of the preferred exemplary embodiment of a document shredder according to the invention, shown schematically in cross section, has two cutting roller cores 3, 4 with cutting disks 1 and 2 arranged on these 3, 4 and comb-like intermeshing as well as scrapers 7 and Auxiliary scraper 9 holding rods 5, 6 and 12, 13 respectively, with the cutting roller cores 3, 4 and the holding rods 5, 6 and 12, 13 being stored between the cutting unit bearing plates G and the latter 5, 6 and 12, 13 performing the function of Take over the spacer for the cutting unit.
What is new is that a wiper 7 is arranged in each, between two adjacent cutting disks 1 and 2 formed by the comb-like engagement of a cutting disk 1 and 2 of the opposite cutting roller 3 and 4, on the lower cutting unit side, while a wiper 7 is arranged individual auxiliary wipers 9 are provided on the upper cutting unit side, but do not engage in each cutting roller gap S of the two cutting rollers 3, 4, preferably only in every fourth or fifth cutting roller gap S; see also FIG. 3.

Weiterhin sind die Haltestangen 6 für die Abstreifer 7 vom jeweiligen Außendurchmesser der Schneidscheiben 1 sowie 2 mit einem Abstand L entfernt zur Bildung von Lücken angeordnet, wobei der Abstand L vorzugsweise das 2- bis 10-fache der Breite des Schneidwalzenspaltes S beträgt.Furthermore, the holding rods 6 for the wipers 7 are arranged at a distance L from the respective outer diameter of the cutting disks 1 and 2 to form gaps, the distance L preferably being 2 to 10 times the width of the cutting roll gap S.

Darüber hinaus ist jeder Hilfsabstreifer 9 in seinem Kopfbereich mit vorzugsweise etwa in gleicher Höhe, einander gegenüberliegend und stirnwärts gerichteten, klauenförmigen Ausbuchtungen 10 und 11 zur Halterung an den Haltestangen 12 und 13 versehen; dabei bestimmen die unmittelbar zueinander gerichteten beiden Haltestangen 13 die Breite des Material-Einzugspaltes E und übernehmen gleichzeitig noch die Funktion eines Fingerschutzes.In addition, each auxiliary scraper 9 is provided in its head region with claw-shaped protrusions 10 and 11, preferably at approximately the same height, opposite one another and towards the front, for mounting on the support rods 12 and 13; the two support rods 13, which are directly directed towards one another, determine the width of the material feed gap E and at the same time still take on the function of a finger protection.

Die in den Material-Einzugspalt E hineinragenden Leitbleche der Schneidwerkabdeckung A' liegen unter Bildung eines geringen Spaltes jeweils an eine der Haltestangen 13 an, wobei letztere 13 zum Material-Einzugspalt E hin etwas hervorstehen.The guide plates of the cutting unit cover A 'protruding into the material feed gap E lie against one of the holding rods 13, forming a small gap, the latter 13 protruding somewhat towards the material feed gap E.

Alle diese neuen Maßnahmen lösen die anstehende Aufgabe in hervorragender Weise. Neben einer enormen Senkung der Reibverluste und einer leichten Montage der Einzelelemente besteht ein weiterer Vorteil darin, daß dem Aufstauen von Schneidpartikeln und Schneidstaub an sich wesentlich entgegengewirkt wird, insbesondere im Material-Einzugspalt E beim Reversieren.All of these new measures solve the task at hand in an excellent way. In addition to an enormous reduction in friction losses and easy assembly of the individual elements, there is a further advantage in that the build-up of cutting particles and cutting dust itself is substantially counteracted, in particular in the material feed gap E when reversing.

Weitere vorteilhafte, erfindungsgemäße Ausgestaltungen und Anordnungen der Abstreifer 7 und 9 bestehen darin, daß die am jeweiligen Schneidwalzenkern 3 bzw. 4 anliegende Innenseite 7e jedes Abstreifers 7 im Abstreiferbereich 7d mit einer Nase 7e' unmittelbar anliegt und folgend durch einen, um ein geringes Maß zurückversetzten, bis zum Ende verlaufenden Ringspalt a frei liegt (Fig. 2). Diese Maßnahme ist sinngemäß auch an den Hilfsabstreifern 9 anwendbar. Die Größe des Ringspaltes ist dabei so gewählt, daß die Abstreifer 7 bei evt. Durchbiegung der Schneidwalzen und/oder der Haltestangen 6 mit ihrem inneren Bereich 7e nicht am Walzenkern 3 bzw. 4 reiben. bleiben.
In der hier gewählten Ausbildung besteht jeder Abstreifer 7 aus einer Abstreiferhalbschale 7c, einer anschließenden, auf der Haltestange 6 sitzenden, Abstreiferbrille 7a, gefolgt von einer die Haltestange 5 umgreifenden Abstreiferklaue 7b, wobei letztere 7b vorzugsweise aufwärts gerichtet montiert ist, und einem stumpfwinklig zum jeweiligen Schneidwalzenkern 3 bzw. 4 liegenden Abstreiferrücken 7f.Further advantageous configurations and arrangements of the wipers 7 and 9 according to the invention consist in the fact that the inner side 7e of each wiper 7, which abuts against the respective cutting roller core 3 or 4, is in direct contact with a nose 7e 'in the wiper region 7d and is subsequently set back by a small amount , until the end of the annular gap a is exposed (Fig. 2). This measure can also be applied analogously to the auxiliary wipers 9. The size of the annular gap is chosen so that the scrapers 7 do not rub their inner region 7e on the roller core 3 or 4 if the cutting rollers and / or the holding rods 6 bend. stay.
In the embodiment chosen here, each stripper 7 consists of a stripper half-shell 7c, a subsequent stripper goggle 7a, which is seated on the support rod 6, followed by a stripper claw 7b encompassing the support rod 5, the latter 7b preferably being mounted upward, and an obtuse angle to the respective one Cutting roller core 3 or 4 lying scraper back 7f.

Die Länge L 1 zwischen der Innenseite 7e der Abstreiferhalbschale 7c und der Mitte der Abstreiferbrille 7a ist vorteilhafterweise kleiner oder gleich wie die Länge L 2 zwischen der Mitte der Abstreiferbrille 7a und der Abstreiferklaue 7b.
Eine andere, vorteilhafte Weiterbildung ist derart, daß der ballige Abstreifbereich 7d jedes Abstreifers 7 von der am Schneidwalzenkern 3 bzw. 4 anliegenden Spitze nach Außen verlaufend derart kurvenförmig ausgebildet ist, daß an jeder Stelle besagten balligen Abschnittes die an den Schneidscneiben 1 bzw. 2 haftenden Schneidpartikel unter ein- und denselben Winkel auftreffen; dabei reicht dieser kurvenförmige Abschnitt mindestens bis an den Außendurchmesserbereich der Schneidscheibe 1 bzw. 2 heran.
Diese Ausbildung ist ebenfalls am Abstreifbereich 9a der Hilfsabstreifer 9 vorgesehen.The length L 1 between the inside 7e of the stripper half-shell 7c and the center of the stripper glasses 7a is advantageously less than or equal to the length L 2 between the center of the wiper glasses 7a and the wiper claw 7b.
Another advantageous development is such that the spherical scraper area 7d of each scraper 7 is designed to curve outward from the tip resting against the cutting roller core 3 or 4 in such a way that the spherical section adhering to the cutting disks 1 and 2 adheres to each point Impact cutting particles at one and the same angle; this curved section extends at least to the outer diameter range of the cutting disc 1 or 2.
This design is also provided on the stripping area 9a of the auxiliary strippers 9.

Ergänzend sind nun noch die Haltestangen 5 und 6 auf einer gemeinsamen, der Kraftflußrichtung aus dem Abstreifdruck entgegengerichteten bzw. kompensierenden Wirkungslinie W angeordnet.In addition, the support rods 5 and 6 are now arranged on a common line of action W, which counteracts or compensates for the direction of force flow from the stripping pressure.

Dem vorgesehenen Einsatzzweck entsprechend kann der bis dahin erreichte verbesserte Wirkungsgrad, sprich wesentlich gesenkter Schnittkraftverlust, noch zusätzlich dadurch weiter erhöht werden, indem die Spitzen der Abstreifbereiche 7d unterschiedlich weit (x₁, x₂) von der Schneidwerksmitte M entfernt an den jeweiligen Schneidwalzenkernen 3 bzw. 4 anliegen. Dies erbringt den Vorteil, daß die Abstreiferdrücke beim Schneidwerksrücklauf nicht gleichzeitig den Motor beim Anfahren belasten, sondern zeitlich aufeinanderfolgend wirksam werden.In accordance with the intended use, the improved efficiency achieved up to that point, i.e. significantly reduced loss of cutting force, can be further increased by in that the tips of the stripping areas 7d lie at different distances (x ₁ , x ₂ ) from the center of the cutting unit M against the respective cutting roller cores 3 or 4. This has the advantage that the scraper pressures during the cutting unit return do not simultaneously load the motor when starting, but take effect successively in time.

Neben den eingangs genannten Vorteilen ist weiterhin hervorzuheben, daß durch die kennzeichnenden Merkmale unter anderem z.B. beim Rücklauf das angeschnittene Schriftgut staufrei aus dem Material-Einzugspalt E herausgeführt wird; dabei treten bereits geschnittene bzw. vom angeschnittenen Schriftgut abgetrennte, kleinere und größere Partikel bzw. Partikelstreifen ungehindert durch die lückenhaft angeordneten Hilfsabstreifer 9 hindurch, wobei gleichzeitig Anballungen jener vereinzelt werden. Die kleineren Partikel können durch die Lücken zwischen der Haltstange 6 und den Schneidscheiben 1 bzw. 2 hindurch und herabfallen, während die Partikelstreifen und größere Stücke Schnittgut im durch die Haltestangen 5, 6 sowie den von letzteren gehalterten Abstreifern 7 gegenüber dem darunter liegenen Schnittgutsammelraum genügend abgeschirmten oberen Freiraum 8 zurückgehalten werden und bei weiterem Vorlauf wieder einzeln den Schneidbereich durchlaufen.In addition to the advantages mentioned at the outset, it should also be emphasized that, due to the characteristic features, for example, when cutting back, the cut documents are led out of the material feed gap E without jams; in the process, smaller and larger particles or particle strips that have already been cut or separated from the cut documents pass unhindered through the incompletely arranged auxiliary wipers 9, at the same time agglomerations of which are separated. The smaller particles can fall through the gaps between the holding rod 6 and the cutting disks 1 and 2 and fall down, while the particle strips and larger pieces of clippings in the holding rods 5, 6 and the wipers 7 held by the latter shield the cut material collecting space underneath sufficiently upper free space 8 are retained and pass through the cutting area again individually with further advance.

BezugsziffernverzeichnisReference number index

11: SchneidscheibeCutting disc
22nd: SchneidscheibeCutting disc
33rd: SchneidwalzenkernCutting roller core
44th: SchneidwalzenkernCutting roller core
55: Haltestange für AbstreiferHandrail for wipers
66: Haltestange für AbstreiferHandrail for wipers
77: AbstreiferWipers
7a7a: AbstreiferbrilleWiper glasses
7b7b: AbstreiferklaueScraper claw
7c7c: AbstreiferhalbschaleScraper half-shell
7d7d: AbstreifbereichWiping area
7e7e: Innenseite der Abstreifer (7c)Inside of the wipers (7c)
7e'7e ': Nasenose
7f7f: AbstreiferrückenWiper back
88th: Freiraumfree space
99: HilfsabstreiferAuxiliary wipers
9a9a: AbstreifbereichWiping area
1010th: klauenförmige Aussparungclaw-shaped recess
1111: klauenförmige Aussparungclaw-shaped recess
1212th: HaltestangeHandrail
1313: HaltestangeHandrail
aa: RingspaltAnnular gap
x₁ x ₁: Abstreiferentfernung von Walzenmitte in ArbeitsrichtungScraper distance from the center of the roller in the working direction
x₂ x ₂: Abstreiferentfernung von Walzenmitte in ArbeitsrichtungScraper distance from the center of the roller in the working direction
A'A ': SchneidwerkabdeckungHeader cover
EE: Material-Einzugsspalt, zugleich ArbeitsrichtungMaterial feed gap, at the same time working direction
GG: Schneidwerks-LagerplatteCutting unit bearing plate
LL: Abstanddistance
MM: SchneidwerksmitteMiddle of cutting unit
SS: SchneidwalzenspaltCutting nip
WW: Haltestangen-WirkungslinieHandrail line of action
L 1L 1: Länge zwischen 7e und 7aLength between 7e and 7a
L 2L 2: Länge zwischen 7a und 7bLength between 7a and 7b

Claims

Document shredder with a cutting roller pair as well as individual strippers which are lined up on retaining rods and which extend, while engaging between the cutting discs, substantially from the lower and the upper cutting mechanism outer side up to the respective roller core and preferably have spherical stripping regions, characterised by the following features:
a) A stripper (7) is arranged at the lower cutting mechanism side in each cutting roller gap (S) formed each time between two adjacent cutting discs (1 or 2) by the meshing-like engagement of a cutting discs (1 or 2) of the oppositely disposed cutting roller (3 or 4); whilst provided at the upper cutting mechanism side are individual auxiliary strippers (9), which however do not engage in each cutting roller gap (S) of the two cutting rollers (3, 4), but preferably only in each fourth to fifth gap (S);

b) The holding rods (6) for the strippers (7) are arranged spaced at a spacing (L) from the respective outer diameter of the cutting discs (1 or 2) for the formation of gaps, wherein the spacing (L) preferably amounts to twice to ten times the width of the cutting roller gap:

c) Each auxiliary stripper (9) is provided in the head region with forwardly directed claw-shaped protrusions (10 and 11), which are preferably mutually opposite at about the same height, for retention at the retaining rods (12, 13), wherein the two retaining rods (13) directly opposite one another determine the width of the material intake gap (E) and at the same time take over the function of a finger guard.
Document shredder according to claim 1, characterised thereby that the inner side (7e), which bears against the respective cutting roller core (3 or 4), of the stripper (7) bears in the stripping region (7d) directly by a nose (7e') and subsequently lies free by an annular gap (a) which is set back by a small dimension and extends up to the end.
Document shredder according to claim 2, characterised thereby that the size of the annular gap (a) is so selected that the stripper (7) in the case of possible bending through of the cutting rollers and/or of the retaining rods (6) does not rub by its inner region (7e) on the roller core (3 or 4).
Document shredder according to one of the preceding claims, characterised thereby that each stripper (7) comprises a stripper half shell (7c), followed by a stripper centre rest (7a) and a stripper claw (7b), which altogether are arranged in L-shape, wherein the stripper claw (7b) is preferably mounted to be directed upwardly.
Document shredder according to claim 4, characterised thereby that the length (L1) between the inner side (7e) of the stripper (7) and the middle of the stripper centre rest (7a) is preferably smaller than or the same as the length (L2) between the centre of the stripper centre rest (7a) and the stripper claw (7b).
Document shredder according to one of claims 4 and 5, characterised thereby that the stripper backs (7f) lie at an obtuse angle relative to the respective cutting roller core (3 or 4).
Document shredder according to one or more of the preceding claims, characterised thereby that the spherical stripper regions (7a), which bear in the direction of the cutting mechanism centre (M) against the respective cutting roller core (3 or 4), are constructed to extend curvilinearly outwardly from their tips in such a manner that at every place of said spherical section the cut particles adhering to the cutting discs (1 or 2) impinge at one and the same angle, wherein this curvilinear region extends at least up to the outer diameter of the cutting disc (1 or 2).
Document shredder according to one or more of the preceding claims, characterised thereby that the guide plate, which projects into the material intake gap E, of the cutting mechanism cover 'A' adjoins a respective one of the retaining rods (13) with formation of a small gap, wherein the retaining rods (13) protrude forwardly somewhat relative to the material intake gap E.
Document shredder according to one or more of the preceding claims, characterised thereby that the retaining rods (5 and 6) fixing the stripper (7) by way of the centre rests (7a) and the claws (7b) at the rear side thereof in the cutting mechanism lie on a common line of action (W) opposing or compensating for the force flow direction from the stripper pressure.
Document shredder according to one of more of the preceding claims, characterised thereby that the tips of the stripper regions (7d) bear against the respective cutting mechanism cores (3 or 4) spaced at different widths (x₁ or x₂) from the cutting mechanism centre (M).
Document shredder according to one or more of the preceding claims, characterised thereby that the auxiliary strippers (9) are likewise curvilinearly formed at their stripper region (9a) in such a manner that at every place of the spherical section the cut particles adhering to the cutting discs (1 or 2) impinge at one and the same angle.
Document shredder according to one or more of the preceding claims, characterised thereby that due to the shape and the position of the strippers (7) inclusive of the retaining rods (5 and 6), which retain these (7), relative to the cutting mechanism (3, 4) and the housing walls the free spaces (8) lying at both sides above and laterally of the cutting mechanism (3, 4) are sufficiently screened relative to the cut stock collecting space, which is disposed below the cutting mechanism (3, 4), in such a manner that, of the cut-up cut stock getting into the free spaces (8) during reversing, only detached smaller particles can fall into the cut stock collecting space.