EP0606794A1 - Procédé de fabrication de poutres en béton précontraint, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et poutres obtenues par ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication de poutres en béton précontraint, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et poutres obtenues par ce procédé Download PDF

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EP0606794A1
EP0606794A1 EP93403040A EP93403040A EP0606794A1 EP 0606794 A1 EP0606794 A1 EP 0606794A1 EP 93403040 A EP93403040 A EP 93403040A EP 93403040 A EP93403040 A EP 93403040A EP 0606794 A1 EP0606794 A1 EP 0606794A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stirrups
formwork
open
reinforcements
concrete
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93403040A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Carbonari
Pierre Kaliszwsky
Jéròme Laurent
Jean Roux
Alain Sanda
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Saret France (sa)
Original Assignee
Saret France (sa)
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/093—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means directly acting on the material, e.g. by cores wholly or partly immersed in the material or elements acting on the upper surface of the material
    • B28B1/0935—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means directly acting on the material, e.g. by cores wholly or partly immersed in the material or elements acting on the upper surface of the material using only elements wholly or partly immersed in the material, e.g. cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/04—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
    • B28B7/0044—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being only tilted away from the sidewalls of the moulded article, e.g. moulds with hingedly mounted sidewalls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/20—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
    • E04C3/26—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members prestressed

Definitions

  • the invention relates to the manufacture of prestressed concrete beams of the type comprising longitudinal prestressing reinforcements and transverse stirrups.
  • the reinforcements are positioned in the formwork by means of what are called combs, that is to say transverse plates pierced with holes arranged for the positioning of the reinforcements which has been calculated for beam.
  • This long and painful preparatory work because it is necessary to thread the reinforcements in the holes and to distribute the combs along the length next to the formwork, is further complicated by the introduction of the stirrups, which are closed, around the group of reinforcements. It is only after this preparatory phase that all of the reinforcement is gradually lowered into the formwork. It is still necessary to provide clamping pieces to hold the combs.
  • the beams manufactured by this known process have in besides various disadvantages.
  • the vibration is carried out externally on the formwork, which does not ensure optimum efficiency and is also a generator of noise which makes manufacturing even more painful.
  • the introduction of the concrete being made above the formwork the concrete is aerated upon contact with the stirrups, this excess air then having to be evacuated.
  • the upper face of the beam is difficult to erect and, moreover, it is practically impossible with the current closed stirrups to provide it with a notch, an advantage which would, according to the regulations in force, greatly reduce the number of stirrups.
  • the present invention aims to provide a new method for manufacturing prestressed concrete beams comprising longitudinal prestressing reinforcements and transverse stirrups, in a formwork comprising at least one pivoting side wall.
  • the method according to the invention is characterized in that the side walls of the formwork are closed, a plurality of transverse stirrups open at their upper part are deposited in the formwork, placing spacers in the formwork at the height of the reinforcements, a plurality of reinforcements are simultaneously pulled in the formwork inside the openings of the stirrups, the said reinforcements are cut and keyed at the ends, then they are tensioned, then deposited in abutment on the upper face of the formwork, a plurality of combs each consisting of a support plate carrying several profiles for transverse distribution of the reinforcements, the side walls of the formwork and said combs are blocked, the stirrups are fixed, any inserts are put in place and fixed , the concrete is poured into the formwork by means of a skip with regulated flow, the concrete is vibrated internally by means of vibrating needles using for example the of a motorized carriage supporting the needles which are introduced into the openings of the stirrups, the top of the
  • stirrups open at their upper part which are shaped so as to transmit to concrete all of the admissible forces of the reinforcement.
  • This configuration of the stirrups allows their prior installation in the formwork, followed by easy installation of the longitudinal reinforcement.
  • the subsequent installation of the combs is facilitated by their shape with vertical slots and the reference point on the upper part of the formwork.
  • the open stirrups also allow easy distribution of the concrete inside the formwork then the passage of vibrating needles allowing direct and optimal vibration of the concrete and a significant reduction in noise, as well as a significant improvement in the quality of the concrete. and the facing of the finished beam.
  • the stirrups are of continuous sinusoidal shape.
  • the stirrups are open U-shaped terminated by inking in the form of lyres, sticks or flattened buttons and are joined in groups by longitudinal mounting irons.
  • the sticks, lyres or buttons are anchored in the floor in the case of a beam with collaborating floor.
  • the formwork combs for beam ends are formed by tubes covered by flexible striated sleeves.
  • the invention provides for the use of spacers for heightening the reinforcements, arranged between the concrete beams to be manufactured, and made up of profiles secured to a base and carrying lateral notches which allow easy positioning of the reinforcements.
  • the invention also relates to an installation for implementing the method and the beams obtained by the preceding method.
  • the formwork shown schematically in Figure 1 has side walls 1 and 2 pivoting laterally and a fixed central assembly 3 providing two formwork volumes 4 and 5 which can reach a length of 80 to 120 meters for the manufacture of prestressed concrete beams.
  • the upper edges of each wall 1, 2 carry longitudinal rails 6 and 7 respectively while the assembly 3 carries longitudinal rails 8, 9.
  • the pivoting of the side walls 1, 2 is controlled in a conventional manner for formwork removal and the preparation of formwork.
  • the lateral crosspieces of the formwork further carry guide plates 66, 67 whose role will be explained later with reference to FIG. 17.
  • a first embodiment ( Figure 2) is made by a metal wire 10 folded in a sinusoidal form, the upper folds 11 being longitudinal while the lower folds 12 are transverse, possibly oblique.
  • the assembly thus forms a plurality of transverse stirrups, the relative spacing of which can be adjusted by deformation of the wire 10, in order to position them in the concrete according to a distribution of preliminary calculation made at the design office.
  • the installation of this set is simple but its complex manufacturing.
  • stirrups 20 (FIGS. 3 to 10) connected in groups by means of welded longitudinal mounting bars 21 which form cages of pre-assembled reinforcements.
  • the ends of the stirrups 20 can be provided with curved brackets or lyres 22 ( Figures 3 to 9) or buttons 23 ( Figure 10).
  • the stirrups 20 can be completely embedded in the beam 30 ( Figures 3 and 6), the ends 22 or 23 subsequently embedded in a floor 31 ( Figures 4, 9 and 10).
  • the ends 22, 23 can also project above the beam 30 (FIGS. 5, 7, 8).
  • Inverted stirrups 24 can be placed at the end of the manufacturing process to close the open stirrups 20 and / or anchor in the working floor 31, or placed in the form of pins 76 ( Figure 10) after manufacture of the beam .
  • the open stirrups 20 can be multiple side by side or nested laterally (Figure 7).
  • An important advantage of the invention consists in making it possible to preposition the groups of stirrups for distribution by a carriage, which greatly accelerates their installation.
  • spacers 40 are placed between the lengths of beams to bring the reinforcements up to height ( Figures 11 and 12).
  • the spacers 40 consist of tubes 41 integral with a base 42.
  • the end tubes 41 carry flat irons 43 projecting on both sides and provided with alternating equidistant notches 44 in the form of a coated T receiving an axis 75 allowing the longitudinal reinforcements 45 to be brought up to a fixed pitch.
  • the combs comprise tubes 50 (FIG. 13) integral with a plate 51 carrying a handle 52.
  • Flexible sleeves 53 (FIG. 14) are previously threaded on the tubes 50, and include grooves 54 to create an imprint in the concrete.
  • the frames 45 are thus trapped between two adjacent sleeves 53 ( Figure 15) and precisely positioned to ensure sealing around the frames 45 during concreting.
  • the combs are then blocked by means of locking devices shown in FIG. 16.
  • the locking device is formed by a first stirrup 60 provided with a closing stud 61 and by a second stirrup 62 mounted on a support 63 provided with a nozzle 64 for receiving the stud 61.
  • the closure is effected by a handle 65 with eccentric closure pivoting on the support 63, the stirrups 60 and 62 being supported on opposite edges of the plate 51 of the comb bearing on the rails 6, 8 or 7, 9.
  • the stirrups are then fixed to the frames 45 by means of staples.
  • the concrete can then be poured directly into the formwork thanks to the opening of the stirrups, for example by means of a concrete bucket of the screw type.
  • the concrete can be vibrated directly by vibrating needles 70 introduced into the concrete from above.
  • the vibrating needles 70 are carried by a motorized carriage 71 guided on the dishes 66 and 67 of the formwork.

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Abstract

Procédé de fabrication de poutres en béton précontraint, dans lequel on dépose dans le coffrage une pluralité d'étriers transversaux ouverts à leur partie supérieure, des entretoises de mise à hauteur des armatures, on met sous tension les armatures, préalablement tirées dans le coffrage à l'intérieur des ouvertures des étriers, coupées et clavetées, on dépose une pluralité de peignes portant des profilés de répartition des armatures, on coule le béton dans le coffrage et on le vibre au moyen d'aiguilles vibrantes introduites dans les ouvertures des étriers. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne la fabrication de poutres en béton précontraint du type comprenant des armatures longitudinales de précontrainte et des étriers transversaux.
  • Dans la fabrication traditionnelle de telles poutres, les armatures sont positionnées dans le coffrage au moyen de ce qu'on appelle des peignes, c'est-à-dire des plaques transversales percées de trous disposés pour le positionnement des armatures qui a été calculé pour la poutre. Ce travail préparatoire long et pénible, car il faut enfiler les armatures dans les trous et répartir les peignes sur la longueur à côté du coffrage, est encore compliqué par l'introduction des étriers, qui sont fermés, autour du groupe d'armatures. Ce n'est qu'après cette phase préparatoire que l'ensemble du ferraillage est descendu progressivement dans le coffrage. Il est encore nécessaire de prévoir des pièces de serrage pour tenir les peignes.
  • Les poutres fabriquées par ce procédé connu présentent en outre divers inconvénients. En particulier, la vibration est effectuée en externe sur le coffrage, ce qui n'assure pas une efficacité optimale et est en outre générateur de bruits qui rendent la fabrication encore plus pénible. L'introduction du béton étant faite au-dessus du coffrage, le béton se trouve aéré lors de son contact sur les étriers, cet excès d'air devant ensuite être évacué. La face supérieure de la poutre est difficile à dresser et, en outre, il est pratiquement impossible avec les étriers fermés actuels de la munir d'un crantage, avantage qui permettrait, selon la réglementation en vigueur, de diminuer fortement le nombre des étriers.
  • La présente invention vise à fournir un nouveau procédé de fabrication de poutres en béton précontraint comprenant des armatures longitudinales de précontrainte et des étriers transversaux, dans un coffrage comportant au moins une paroi latérale pivotante.
  • A cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on ferme les parois latérales du coffrage, on dépose dans le coffrage une pluralité d'étriers transversaux ouverts à leur partie supérieure, on dépose dans le coffrage des entretoises de mise à hauteur des armatures, on tire simultanément une pluralité d'armatures dans le coffrage à l'intérieur des ouvertures des étriers, on coupe et on clavète aux extrémités lesdites armatures puis on les met sous tension, on dépose ensuite en appui sur la face supérieure du coffrage une pluralité de peignes constitués chacun d'une plaque d'appui portant plusieurs profilés de répartition transversale des armatures, on bloque les parois latérales du coffrage et lesdits peignes, on fixe les étriers, on met en place et on fixe les inserts éventuels, on coule le béton dans le coffrage au moyen d'une benne à débit régulé, on fait vibrer le béton en interne au moyen d'aiguilles vibrantes à l'aide par exemple d'un chariot motorisé supportant les aiguilles qui sont introduites dans les ouvertures des étriers, on crante éventuellement le dessus de la poutre entre les étriers et on lisse les appuis de la poutre, on effectue l'étuvage, on débloque le coffrage, on enlève lesdits peignes, on relâche puis on coupe les armatures, on enlève la poutre et on l'évacue.
  • Les avantages essentiels de l'invention résultent de l'utilisation d'étriers ouverts à leur partie supérieure qui sont conformés de manière à transmettre au béton l'intégralité des efforts admissibles de l'armature. Cette configuration des étriers permet leur pose préalable dans le coffrage, suivie d'une pose aisée des armatures longitudinales. La pose ultérieure des peignes est facilitée par leur forme avec des fentes verticales et la prise de référence sur la partie haute du coffrage. Les étriers ouverts permettent en outre la distribution aisée du béton à l'intérieur du coffrage puis le passage d'aiguilles vibrantes permettant une vibration directe et optimale du béton et une diminution importante du bruit, ainsi qu'une amélioration notable de la qualité du béton et du parement de la poutre finie.
  • Selon une forme de mise en oeuvre du procédé de l'invention, les étriers sont de forme sinusoïdale continue.
  • De préférence, les étriers sont en forme de U ouverts terminés par des encrages en forme de lyres, crosses ou boutons aplatis et sont réunis en groupes par des fers longitudinaux de montage. Les crosses, lyres ou boutons sont ancrés dans le plancher dans le cas d'une poutre avec plancher collaborant.
  • Avantageusement, les peignes de coffrage d'embouts de poutre sont formés par des tubes recouverts par des manchons souples striés.
  • Il est possible de prévoir qu'on crante la surface libre du béton de la poutre pour améliorer l'adhérence avec le plancher collaborant.
  • L'invention prévoit l'utilisation d'entretoises de mise à hauteur des armatures, disposées entre les poutres en béton à fabriquer, et constituées de profilés solidaires d'une embase et portant des encoches latérales qui permettent un positionnement aisé au passage des armatures.
  • L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé et les poutres obtenues par le procédé précédent.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en référence au dessin annexé dans lequel :
    • La figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un coffrage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention;
    • la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un étrier multiple sinusoïdal;
    • les figures 3 à 9 représentent schématiquement diverses possibilités de positionnement d'étriers ouverts à crosse ou lyre dans une poutre;
    • la figure 10 représente schématiquement une possibilité de positionnement d'étriers ouverts à boutons dans une poutre;
    • la figure 11 est une vue de face d'une entretoise;
    • la figure 12 est une vue de côté de l'entretoise de la figure 11;
    • la figure 13 est une vue en élévation d'une partie d'un peigne;
    • la figure 14 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle d'un manchon souple pour le peigne de la figure 13;
    • la figure 15 est une vue en coupe transversale d'un peigne avec armatures;
    • la figure 16 est une vue en élévation d'un ensemble de fermeture par blocage supérieur des entretoises et des peignes; et
    • la figure 17 est une vue schématique d'un outil de vibration.
  • Le coffrage représenté schématiquement à la figure 1 comporte des parois latérales 1 et 2 pivotantes latéralement et un ensemble central 3 fixe ménageant deux volumes de coffrage 4 et 5 qui peuvent atteindre une longueur de 80 à 120 mètres pour la fabrication de poutres en béton précontraint. Selon une caractéristique importante de l'invention, les bords supérieurs de chaque paroi 1, 2 portent des rails longitudinaux 6 et 7 respectivement alors que l'ensemble 3 porte des rails longitudinaux 8, 9. Ces rails 6, 7, 8, 9, qui sont avantageusement constitués par des fers ronds soudés sur les arêtes respectives, servent de référence pour la pose de peignes et la mise à hauteur des poutres, comme on la décrira plus tard. Le pivotement des parois latérales 1, 2 est commandé de manière classique pour le décoffrage et la préparation des coffrages. Les traverses latérales du coffrage portent en outre des plats de guidage 66, 67 dont le rôle sera expliqué ultérieurement en référence à la figure 17.
  • Selon l'invention, on dispose en premier lieu dans les volumes de coffrage 4 et 5 des étriers transversaux ouverts à leur partie supérieure et dont divers exemples de réalisation sont représentés aux figures 2 à 10.
  • Une première forme de réalisation (figure 2) est constituée par un fil métallique 10 replié sous une forme sinusoïdale, les plis supérieurs 11 étant longitudinaux alors que les plis inférieurs 12 sont transversaux, éventuellement obliques. L'ensemble forme ainsi une pluralité d'étriers transversaux, dont l'écartement relatif peut être réglé par déformation du fil 10, afin de les positionner dans le béton selon une répartition de calcul préalable faite au bureau d'étude. La pose de cet ensemble est simple mais sa fabrication complexe.
  • C'est pour cette raison qu'on préfère utiliser des étriers individuels ouverts 20 (figures 3 à 10) reliés par groupes au moyen de fers longitudinaux de montage 21 soudés qui forment des cages d'armatures préassemblées. Les extrémités des étriers 20 peuvent être munies de crosses ou lyres courbes 22 (figures 3 à 9) ou de boutons 23 (figure 10). Les étriers 20 peuvent être complètement noyés dans la poutre 30 (figures 3 et 6), les extrémités 22 ou 23 noyées ultérieurement dans un plancher 31 (figures 4, 9 et 10). Les extrémités 22, 23 peuvent également faire saillie au-dessus de la poutre 30 (figures 5, 7, 8). Des étriers inversés 24 (figure 6) peuvent être posés en fin de processus de fabrication pour fermer les étriers ouverts 20 et/ou ancrer dans le plancher collaborant 31, ou posés sous forme d'épingles 76 (figure 10) après fabrication de la poutre. Les étriers ouverts 20 peuvent être multiples côte à côte ou imbriqués latéralement (figure 7).
  • Un avantage important de l'invention consiste à permettre de prépositionner les groupes d'étriers en vue de leur distribution par un chariot, ce qui accélère fortement leur pose.
  • Après pose des groupes d'étriers, on pose entre les longueurs de poutres des entretoises 40 de mise à hauteur des armatures (figures 11 et 12). Les entretoises 40 sont constituées de tubes 41 solidaires d'une embase 42. Les tubes 41 d'extrémité portent des fers plats 43 débordant des deux côtés et munis d'encoches alternées équidistantes 44 en forme de T couché recevant un axe 75 permettant la mise à hauteur des armatures longitudinales 45 selon un pas déterminé.
  • On procède ensuite à la pose des armatures 45 qui, du fait de l'ouverture des étriers, peuvent être simplement tirées mécaniquement par groupe et introduites au passage dans les encoches 44 correspondant au calcul de positionnement. On coupe à longueur les extrémités des armatures 45, on les clavète et on les met sous tension.
  • On dispose ensuite dans le moule des peignes en appui sur les rails 6, 7, 8, 9 du coffrage. Les peignes comprennent des tubes 50 (figure 13) solidaires d'une platine 51 portant une poignée 52. Des manchons souples 53 (figure 14) sont préalablement enfilés sur les tubes 50, et comprennent des stries 54 pour créer une empreinte dans le béton. Les armatures 45 sont ainsi emprisonnées entre deux manchons 53 adjacents (figure 15) et positionnées avec précision pour assurer l'étanchéité autour des armatures 45 lors du bétonnage.
  • On bloque ensuite les peignes au moyen de dispositifs de verrouillage représentés à la figure 16. Le dispositif de verrouillage est formé par un premier étrier 60 muni d'un téton de fermeture 61 et par un second étrier 62 monté sur un support 63 muni d'un embout 64 de réception du téton 61. La fermeture se fait par une poignée 65 à fermeture excentrique pivotant sur le support 63, les étriers 60 et 62 étant appuyés sur des bords opposés de la platine 51 du peigne en appui sur les rails 6, 8 ou 7, 9.
  • On fixe ensuite les étriers sur les armatures 45 au moyen d'agrafes.
  • On peut ensuite couler le béton directement dans le coffrage grâce à l'ouverture des étriers, par exemple au moyen d'une benne à béton du type à vis.
  • Du fait encore de l'ouverture des étriers, on peut procéder à la vibration directe du béton par des aiguilles vibrantes 70 introduites dans le béton par en haut. De préférence, les aiguilles vibrantes 70 (figure 17) sont portées par un chariot motorisé 71 guidé sur les plats 66 et 67 du coffrage.
  • On peut éventuellement tracer ensuite un crantage à la surface libre du béton et, le cas échéant, mettre ensuite en place les fers en U retournés 24, puis on effectue un lissage des appuis prenant référence sur les rails 6,7,8,9 pour mise à hauteur des poutres.
  • Enfin, on peut procéder de manière traditionnelle à l'étuvage, puis on débloque les parois latérales 1, 2 du coffrage, on enlève les peignes, on relâche les armatures 45 puis on les coupe, on enlève la poutre et on l'évacue.

Claims (22)

  1. Procédé de fabrication de poutres (30) en béton précontraint du type comprenant des armatures longitudinales (45) de précontrainte et des étriers transversaux (10, 20), dans un coffrage (4,5) comportant au moins une paroi latérale (1,2) pivotante,
    caractérisé en ce qu'on ferme les parois latérales (1, 2) du coffrage (4, 5), on dépose dans le coffrage (4, 5) une pluralité d'étriers transversaux (10, 20) ouverts à leur partie supérieure, on dépose dans le coffrage des entretoises (40) de mise à hauteur des armatures (45), on tire simultanément une pluralité d'armatures (45) dans le coffrage à l'intérieur des ouvertures des étriers (10, 20), on coupe et on clavète aux extrémités lesdites armatures (45) puis on les met sous tension, on dépose ensuite en appui sur la face supérieure (6, 7, 8, 9) du coffrage une pluralité de peignes constitués chacun d'une plaque d'appui (51) portant plusieurs profilés (50, 53) de répartition transversale des armatures (45), on bloque les parois latérales (1, 2) du coffrage (4, 5) et lesdits peignes (50, 51, 53), on fixe les étriers (10, 20), on met en place et on fixe les inserts éventuels, on coule le béton dans le coffrage au moyen d'une benne, on fait vibrer le béton au moyen d'aiguilles vibrantes (70) à l'aide par exemple d'un chariot motorisé (71) supportant les aiguilles introduites dans les ouvertures des étriers (10, 20), on crante éventuellement le dessus de la poutre (30) entre les étriers (10, 20) et on lisse les appuis de la poutre (30), on effectue l'étuvage, on débloque le coffrage, on enlève lesdits peignes (50, 51, 53), on relâche puis on coupe les armatures (45), on enlève la poutre (30) et on l'évacue.
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que les étriers (10, 11, 12) sont de forme sinusoïdale continue.
  3. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que les étriers (20) sont en forme de U ouverts terminés par des crosses ou lyres (22) ou des boutons aplatis (23) et sont réunis en groupes par des fers longitudinaux (21) de montage.
  4. Procédé selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que, dans le cas d'une poutre (30) avec plancher collaborant (31), les crosses ou lyres(22) ou les boutons (23) sont ancrés dans ledit plancher (31).
  5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4,
    caractérisé en ce que les étriers ouverts (20) sont logés côte à côte ou imbriqués en direction transversale de la poutre (30).
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5,
    caractérisé en ce que les entretoises (40) sont constituées par des tubes (41) solidaires d'une embase (42) munis de fers plats (43) débordant latéralement et munis d'encoches alternées équidistantes (44) en forme de T couché.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6,
    caractérisé en ce que les peignes de séparation de poutres (30) sont formés par des tubes (50) recouverts par des manchons souples (53) striés pour créer une empreinte dans le béton et assurer l'étanchéité autour des armatures (45).
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7,
    caractérisé en ce qu'on crante la surface libre du béton.
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8,
    caractérisé en ce qu'on peut mettre en place, après coulage du béton, des armatures en U retourné (24) servant à la fermeture des étriers ouverts (10, 20) et/ou à l'ancrage dans un plancher collaborant (31).
  10. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 9,
    caractérisée en ce qu'elle comprend un coffrage dont les parois (1,2,3) portent des rails de référence (6, 7, 8, 9) à leurs bords supérieurs.
  11. Installation selon la revendication 10,
    caractérisé en ce que ledit coffrage est muni de plats de guidage (66, 67) sur ses traverses latérales.
  12. Installation selon l'une des revendications 10 et 11,
    caractérisée en ce qu'elle comprend des blocs d'étriers (10, 11, 12) de forme sinusoïdale continue ouverts à leur partie supérieure.
  13. Installation selon l'une des revendications 10 et 11,
    caractérisée en ce qu'elle comprend des étriers (20) ouverts à leur partie supérieure et terminés par des crosses ou lyres (22) ou des boutons aplatis (23), lesdits étriers (20) étant réunis par des fers longitudinaux (21) formant cages d'armatures préassemblées.
  14. Installation selon l'une des revendications 10 à 13,
    caractérisée en ce qu'elle comprend des entretoises (40) constituées par des tubes (41) solidaires d'une embase (42) munis de fers plats (43) débordant latéralement et comportant des encoches alternées équidistantes (44) en forme de T couché.
  15. Installation selon l'une des revendications 10 à 14,
    caractérisée en ce qu'elle comprend des peignes de séparation des poutres (30) formés par des tubes (50) recouverts par des manchons souples (53) striés.
  16. Poutre (30) obtenue par le procédé selon l'une des revendications 1 à 9,
    caractérisée en ce qu'elle comprend des étriers (10, 20) ouverts à leur partie supérieure.
  17. Poutre (30) selon la revendication 16,
    caractérisée en ce que les étriers (10, 11, 12) sont de forme sinusoïdale continue.
  18. Poutre (30) selon la revendication 17,
    caractérisée en ce que les étriers (20) sont en forme de U ouverts terminés par des crosses ou lyres (22) ou des boutons aplatis (23) et sont réunis en groupes par des fers longitudinaux (21).
  19. Poutre (30) avec plancher collaborant (31) selon la revendication 18,
    caractérisée en ce que les crosses ou lyres (22) ou les boutons (23) sont ancrés dans ledit plancher (31).
  20. Poutre (30) selon l'une des revendications 16 à 19,
    caractérisée en ce que les étriers ouverts (20) sont logés côte à côte ou imbriqués en direction transversale de la poutre (30).
  21. Poutre (30) selon l'une des revendications 15 à 20,
    caractérisée en ce que le dessus de la poutre (30) est cranté.
  22. Poutre (30) selon l'une des revendications 15 à 21,
    caractérisée en ce que l'about de la poutre (30) coffrée est strié.
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