EP0605833A1 - Adjusting device for a brush roll in a rolling stand - Google Patents
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- EP0605833A1 EP0605833A1 EP93120473A EP93120473A EP0605833A1 EP 0605833 A1 EP0605833 A1 EP 0605833A1 EP 93120473 A EP93120473 A EP 93120473A EP 93120473 A EP93120473 A EP 93120473A EP 0605833 A1 EP0605833 A1 EP 0605833A1
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- adjusting device
- work roll
- actuating element
- cylinder
- chock
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B2035/005—Hydraulic drive motors
Definitions
- the invention relates to a device for employing a brush roller, in particular to the work roll of a roll stand for hot rolling aluminum, the brush roll being rotatable counter to the work roll rotation and translationally displaceable parallel to the work roll and being mounted on both sides in pivotable holders.
- Brush systems on the work rolls of a rolling stand are required in order to remove any particles adhering to the rolls which would otherwise damage the surface of the rolling stock.
- the brushes rotate in the opposite direction of the roller rotation and translate back and forth parallel to the roller axis by certain amounts.
- the brush rolls When the work rolls are at a standstill, the brush rolls must be lifted from them, on the one hand to avoid pressure marks and images on the roll surface, and on the other hand to facilitate the removal and replacement of the work rolls.
- a cassette design has been provided for the brush storage.
- the bearing chock of the brush roller is enclosed by a C-shaped frame and held displaceably in it.
- the displacement is caused by the pistons of two hydraulic units made, which are arranged opposite one another in the cassette frame and whose pistons engage the surfaces of the bearing insert intended for this purpose.
- the object of the invention is to improve the brush adjustment system previously used, in particular on scaffolding where the installation and conversion conditions are extremely cramped.
- the invention is characterized in that the pivot bearing of each brush roller holder is arranged on the work roll chock, that the holder has a pivot lever which is located between a controllable actuating element and a resetting support element, the actuating element in the balancing block or bending block for the work rolls and the support member is arranged on the work roll chock.
- the advantage of the pivotable brush holder proposed here is that there is now no relative movement in the vertical plane that exists between the brush holder and the chock. There is also no relative movement between the holder, the actuating element and the support element. Compared to previously known solutions, there is no change in the lever ratios and, consequently, no change in the contact forces of the brush roller against the work roller when the scaffold rise changes.
- the actuating element is a piston-cylinder unit that can be acted upon hydraulically twice, the piston shaft of which rests on the pivot lever. Hydraulic actuation has the advantage over a pneumatic or mechanical actuation element, for example, that very precise adjustment and controllable adjustment of the brush roller can take place, depending on the material used. The pressure on the brush roller can also be adjusted more sensitively in order to optimize the cleaning effect.
- the support element consists of a support rod resting on the pivoting lever and a support cylinder, the support rod being immersed in the support cylinder against a spring arrangement and the support cylinder being arranged pivotably on the work roll chock.
- the pivot lever of the holder is preferably connected to the support rod by means of a swivel joint. With this measure, a fixed position (constant Distance brush to work roll) for the brush roll.
- the support rod can have a longitudinally adjustable stop or travel limiting element in the support cylinder.
- the actuating element for the pivoting lever is arranged in the balancing block for the work rolls provided with at least one hydraulic cylinder. If a roll stand is only provided with roll bending or roll bending and CVC rolls, it is proposed that the actuating element for the pivoting lever be arranged in the fixed or displaceable bending block for the work rolls, which is provided with at least one hydraulic cylinder. So that the actuating element can engage directly on the pivoting lever of the brush roller holder without additional effort, it is provided that the piston-cylinder unit of the actuating element is arranged on the respective inner sides (towards the rolled strip) of the balancing or bending block.
- a shaft piece with a one-sided connecting flange and opposing clamping coupling is rotatably mounted in the brush roller holder, the flange of which is connected to the brush roller and to a rotatably and translationally movable cardan shaft.
- This compact design is completed in that the cardan shaft is expediently connected to a drive unit consisting of a hydraulically operating motor and a hydraulically acting oscillation cylinder, said drive unit being arranged on the work roll chock.
- FIG. 1 shows a side view of the device according to the invention for placing the brush roller 1 against the work roller 2, for example a rolling stand for hot rolling aluminum.
- a roll stand consists of roll stands 3, in which the lower and upper work rolls 2 are arranged, which are optionally supported by lower and upper support rolls, with all rolls being aligned in a vertical plane in the standing roll stand.
- the respective rollers are held in bearings that are accommodated by chocks.
- the chocks and the rollers can be exchanged or exchanged through the stand windows in the stand and are anchored in the stand.
- the lower work roll 2 is mounted in the chock 4.
- the chock has sliding plates 5, 6 on the side facing the balancing block, which in turn abut sliding plates 7, 8 on the balancing block 9.
- the roller chock 4 is started with the balancing cylinder, not shown, which is arranged in the balancing block 9.
- the device for adjusting the brush roller 1 to the work roller 2 shows a holder 10, in which the brush roller 1 is rotatably mounted and is translationally displaceable parallel to the work roller. In order to achieve a correspondingly good cleaning effect, the brush roller 1 and the work roller 2 rotate in the opposite direction; where the cleaning relative movement between the surface of the work roll and the bristles of the brush roll results.
- the holder 10 of the brush roller 1 has a pivot lever 11.
- the bracket is pivotally mounted in a pivot bearing 12.
- the pivot lever 11 is located between an actuating element 13 and a restoring support element 14.
- the support element 14 is arranged on the chock 4 of the work roll.
- the actuating element is arranged either in the balancing block 9 or - if work roll bending is provided - in the bending block then present.
- the actuating element 13 consists of a hydraulic piston-cylinder unit 15, the piston shaft 25 of which rests on the pivot lever 11.
- the support element 14 consists of a support rod 17 connected to the pivot lever 11 and a support cylinder 18, the support rod 17 being immersed in the support cylinder against a spring arrangement 19.
- the support rod has an adjustable limiting element 20.
- the support cylinder 18 is pivotally held in a bearing block 21 on the work roll chock 4. The connection of the support rod 17 and the pivot lever 11 takes place with a fork-shaped enclosure 22 which is secured to the pivot lever 11 with a bolt.
- Figure 1 shows that position for the brush roller, in which the brush roller 1 and the work roller 2 are preset to a minimum distance.
- Superficial contact of the two parts can be brought about by actuating the piston-cylinder unit 15.
- a hydraulic pressure medium is pressed into the cylinder space 23 of this actuating element, as a result of which the piston 24 and the piston shaft 25 are lowered downward in the direction of the roller chock 4.
- the head of the piston rod 25 presses the pivot lever 11 of the holder 10 down on the contact surface 16 against the spring force of the support element 14, as a result of which the brush roller is moved towards the work roller until it bears against the latter.
- FIG. 2 shows, partly in section, the work roll 2, the brush roll 1, the roll stand 3 and the actuating element 13, designed as a piston-cylinder unit 15, in the balancing block 9. Furthermore, the holder 10 for the brush roll and the pivot lever 11 can be seen, which is operatively connected to the piston skirt 25 of the piston-cylinder unit 15.
- a shaft piece 26 with a one-sided connecting flange 27 and clamping coupling 28 is rotatably mounted, of which the connecting flange 27 is connected to the brush roller and the clamping coupling 28 to a rotatably and translationally movable cardan shaft 29.
- a part of the shaft piece 26, the clamping coupling 28 and the cardan shaft 29 are passed through the work roll chock 4 and are connected to a drive unit 30, which is flanged to the outer surface 31 of the chock.
- the drive unit 30 consists of a hydraulically operating motor, namely a hydraulic motor 32 and a hydraulically acting oscillation cylinder 33.
- the brush roller 1 resting on the surface of the work roll 2 is both rotated and oscillated in the axial direction of the work roll by this drive unit.
- the invention clearly shows that the object set out was achieved in an ideal manner by creating a compact adjusting device for the brush roller that is precisely adjustable, in which there is no relative movement between the holder, actuating cylinder and support element and in which no additional assembly work is required when the work rolls with their chocks have to be replaced.
- a reversal of the arrangements of the elements of the adjusting device is also encompassed by the invention.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Anstellung einer Bürstenwalze, insbesondere an die Arbeitswalze eines Walzgerüstes zum Warmwalzen von Aluminium, wobei die Bürstenwalze entgegen der Arbeitswalzenrotation drehbar und parallel zur Arbeitswalze translatorisch verschiebbar ist und in schwenkbaren Halterungen beidseits gelagert ist.The invention relates to a device for employing a brush roller, in particular to the work roll of a roll stand for hot rolling aluminum, the brush roll being rotatable counter to the work roll rotation and translationally displaceable parallel to the work roll and being mounted on both sides in pivotable holders.
Bürstensysteme an den Arbeitswalzen eines Walzgerüstes bspw. zum Warmwalzen von Aluminium sind erforderlich, um eventuell auf den Walzen haftende Partikel zu entfernen, die sonst die Walzgutoberfläche beschädigen würden. Dabei drehen die Bürsten entgegen der Walzendrehrichtung und schieben translatorisch parallel zur Walzenachse um gewisse Beträge vor und zurück. Bei Stillstand der Arbeitswalzen müssen die Bürstenwalzen von diesen abgehoben sein, einerseits um Druckstellen und Abbildungen auf der Walzenoberfläche zu vermeiden, andererseits, um den Ausbau und das Auswechseln der Arbeitswalzen zu erleichtern.Brush systems on the work rolls of a rolling stand, for example for hot rolling aluminum, are required in order to remove any particles adhering to the rolls which would otherwise damage the surface of the rolling stock. The brushes rotate in the opposite direction of the roller rotation and translate back and forth parallel to the roller axis by certain amounts. When the work rolls are at a standstill, the brush rolls must be lifted from them, on the one hand to avoid pressure marks and images on the roll surface, and on the other hand to facilitate the removal and replacement of the work rolls.
Bei einer herkömmlichen Vorrichtung zur Anstellung einer Bürstenwalze ist für die Bürstenlagerung eine Kassettenbauweise vorgesehen worden. Das Lagereinbaustück der Bürstenwalze ist hierbei von einem C-förmigen Rahmen umschlossen und in diesem verschiebbar gehalten. Die Verschiebung wird von den Kolben zweier Hydraulikeinheiten vorgenommen, die in dem Kassettenrahmen gegenüberliegend angeordnet sind und deren Kolben an den hierfür bestimmten Flächen des Lagereinbaustücks angreifen. Bei der Schubladenführung bzw. bei der Kassettenbauweise mußte erhebliche Sorgfalt darauf verwendet werden, das Spiel in der Führung sehr klein zu halten. Dies gelang nicht immer; vor allen Dingen deswegen, weil sich das Spiel mit fortschreitender Betriebszeit vergrößert. Das vorhandene Spiel in der Führung sorgte für Schwingungen, die ihrerseits wieder zu Markierungen auf der Arbeitswalze führten, insbesondere dann, wenn es sich um eine Drahtbürste handelte.In a conventional device for employing a brush roller, a cassette design has been provided for the brush storage. The bearing chock of the brush roller is enclosed by a C-shaped frame and held displaceably in it. The displacement is caused by the pistons of two hydraulic units made, which are arranged opposite one another in the cassette frame and whose pistons engage the surfaces of the bearing insert intended for this purpose. With the drawer guide or the cassette design, considerable care had to be taken to keep the play in the guide very small. This has not always succeeded; above all because the game increases as the operating time increases. The existing play in the guide caused vibrations, which in turn led to markings on the work roll, especially when it was a wire brush.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das bislang eingesetzte Bürstenanstellsystem zu verbessern und zwar insbesondere an solchen Gerüsten, wo die Einbau- und Umbauverhältnisse äußerst beengt sind.The object of the invention is to improve the brush adjustment system previously used, in particular on scaffolding where the installation and conversion conditions are extremely cramped.
Weiterhin soll der Einsatz von Bürstenstellsystemen in Walzgerüsten mit Stellsystemen für Walzen mit konturierter Oberfläche bspw. CVC-Walzen verbessert werden.Furthermore, the use of brush setting systems in roll stands with positioning systems for rolls with a contoured surface, for example CVC rolls, is to be improved.
Diese Aufgabe wird bei einer Anstellvorrichtung für eine Bürstenwalze der eingangs genannten Gattung in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen und weiterbildende Ausführungen der Anstellvorrichtung nach Anspruch 1 sind mit den Merkmalen der Patentansprüche 2 bis 11 vorgesehen.This object is achieved in an adjusting device for a brush roller of the type mentioned at the outset in connection with the characterizing features of claim 1. Further refinements and further developments of the adjusting device according to claim 1 are provided with the features of
Nach Patentanspruch 1 zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, daß das Schwenklager jeder Bürstenwalzen-Halterung am Arbeitswalzeneinbaustück angeordnet ist, daß die Halterung einen Schwenkhebel aufweist, der sich zwischen einem steuerbaren Betätigungselement und einem rückstellenden Stützelement befindet, wobei das Betätigungselement im Ausbalancierungsblock bzw. Biegeblock für die Arbeitswalzen und das Stützelement am Arbeitswalzeneinbaustück angeordnet ist. Der Vorteil der hier vorgeschlagenen schwenkbaren Bürstenhalterung liegt darin, daß nunmehr keine Relativbewegung in der Vertikalebene der zwischen der Bürstenhalterung und dem Einbaustück vorhanden ist. Es ist auch keine Relativbewegung zwischen der Halterung, dem Betätigungselement und dem Abstützelement vorhanden. Gegenüber bisher bekannten Lösungen zeigt sich keine Änderung der Hebelverhältnisse und folglich auch keine Änderung der Anpreßkräfte der Bürstenwalze an die Arbeitswalze bei Veränderung des Gerüstaufgangs. Darüberhinaus wird hiermit eine äußerst platzsparende Konstruktion erzielt, die sich in vorhandene Konstruktionselemente des Walzgerüstes integrieren läßt. Bei einem Arbeitswalzenwechsel sind keine aufwendigen Montage- oder Demontagemaßnahmen oder zusätzliche Verstellungen erforderlich. Der Arbeitswalzenwechsel, das heißt, der Wechsel der Arbeitswalzen zusammen mit ihren Einbaustücken kann so zügig vorgenommen werden, wie dies bei Arbeitswalzen ohne Bürstenwalzen bekannt ist. Zur bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Betätigungselement eine hydraulisch doppelt beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit ist, deren Kolbenschaft an dem Schwenkhebel anliegt. Die hydraulische Betätigung hat gegenüber eines bspw. pneumatischen oder mechanischen Betätigungselements den Vorteil, daß eine sehr genaue Anstellung und steuerbare Nachstellung der Bürstenwalze erfolgen kann, je nachdem, welches Material eingesetzt wird. Auch kann der Druck auf die Bürstenwalze zwecks optimierten Reinigungseffektes feinfühliger eingestellt werden.According to claim 1, the invention is characterized in that the pivot bearing of each brush roller holder is arranged on the work roll chock, that the holder has a pivot lever which is located between a controllable actuating element and a resetting support element, the actuating element in the balancing block or bending block for the work rolls and the support member is arranged on the work roll chock. The advantage of the pivotable brush holder proposed here is that there is now no relative movement in the vertical plane that exists between the brush holder and the chock. There is also no relative movement between the holder, the actuating element and the support element. Compared to previously known solutions, there is no change in the lever ratios and, consequently, no change in the contact forces of the brush roller against the work roller when the scaffold rise changes. In addition, an extremely space-saving construction is achieved with this, which can be integrated into existing construction elements of the rolling stand. When changing the work roll, no complex assembly or disassembly measures or additional adjustments are required. The work roll change, that is, the change of the work rolls together with their chocks can be carried out as quickly as is known for work rolls without brush rolls. For the preferred embodiment of the invention, it is provided that the actuating element is a piston-cylinder unit that can be acted upon hydraulically twice, the piston shaft of which rests on the pivot lever. Hydraulic actuation has the advantage over a pneumatic or mechanical actuation element, for example, that very precise adjustment and controllable adjustment of the brush roller can take place, depending on the material used. The pressure on the brush roller can also be adjusted more sensitively in order to optimize the cleaning effect.
Zu einer weiteren Ausgestaltung der Anstellvorrichtung wird vorgeschlagen, daß das Stützelement aus am Schwenkhebel anliegender Stützstange und aus einem Stützzylinder besteht, wobei die Stützstange gegen eine Federanordnung in den Stützzylinder eintauchbar ist und der Stützzylinder schwenkbar am Arbeitswalzeneinbaustück angeordnet ist. Hierdurch können die Stützkräfte, die vom Schwenkhebel aufgenommen werden müssen, biegekräftefrei in das Einbaustück eingeleitet werden. Vorzugsweise ist der Schwenkhebel der Halterung mit der Stützstange mittels eines Drehgelenks verbunden. Mit dieser Maßnahme kann vorteilhafterweise eine feste Anstellposition (konstanter Abstand Bürste zu Arbeitswalze) für die Bürstenwalze vorgegeben werden. Zu diesem Zweck kann die Stützstange in dem Stützzylinder ein längsverstellbares Anschlag- bzw. Wegbegrenzungselement aufweisen.In a further embodiment of the adjusting device, it is proposed that the support element consists of a support rod resting on the pivoting lever and a support cylinder, the support rod being immersed in the support cylinder against a spring arrangement and the support cylinder being arranged pivotably on the work roll chock. As a result, the supporting forces that have to be absorbed by the swivel lever can be introduced into the chock without bending forces. The pivot lever of the holder is preferably connected to the support rod by means of a swivel joint. With this measure, a fixed position (constant Distance brush to work roll) for the brush roll. For this purpose, the support rod can have a longitudinally adjustable stop or travel limiting element in the support cylinder.
Um die beengten Einbaumaßnahmen in einem Walzgerüst zu berücksichtigen, wird in Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß das Betätigungselement für den Schwenkhebel im mit mindestens einem hydraulischen Zylinder versehenen Ausbalancierungsblock für die Arbeitswalzen angeordnet ist. Sofern ein Walzgerüst nur mit Walzenbiegung oder Walzenbiegung und CVC-Walzen vorgesehen ist, wird vorgeschlagen, daß das Betätigungselement für den Schwenkhebel im mit wenigstens einem hydraulischen Zylinder versehenen festen oder verschiebbaren Biegeblock für die Arbeitswalzen angeordnet ist. Damit das Betätigungselement ohne zusätzlichen Aufwand direkt an dem Schwenkhebel der Bürstenwalzen-Halterung angreifen kann, ist ausgestaltend vorgesehen, daß die Kolben-Zylinder-Einheit des Betätigungselements auf den jeweiligen Innenseiten (zum Walzband hin) von Ausbalancierungs- bzw. Biegeblock angeordnet ist.In order to take into account the cramped installation measures in a roll stand, it is proposed in an embodiment of the invention that the actuating element for the pivoting lever is arranged in the balancing block for the work rolls provided with at least one hydraulic cylinder. If a roll stand is only provided with roll bending or roll bending and CVC rolls, it is proposed that the actuating element for the pivoting lever be arranged in the fixed or displaceable bending block for the work rolls, which is provided with at least one hydraulic cylinder. So that the actuating element can engage directly on the pivoting lever of the brush roller holder without additional effort, it is provided that the piston-cylinder unit of the actuating element is arranged on the respective inner sides (towards the rolled strip) of the balancing or bending block.
Um die kompakte Bauweise des Bürstenwalzen-Anstellsystems zu verbessern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in der Bürstenwalzen-Halterung ein Wellenstück mit einseitigem Verbindungsflansch und gegenüberliegender Klemmkupplung drehbar gelagert ist, dessen Flansch mit der Bürstenwalze und mit einer rotatorisch sowie translatorisch bewegbaren Gelenkwelle verbunden ist. Vervollständigt wird diese kompakte Bauweise dadurch, daß zweckmäßigerweise die Gelenkwelle mit einer Antriebseinheit bestehend aus hydraulisch arbeitendem Motor und hydraulisch wirkendem Oszillationszylinder verbunden ist, wobei die genannte Antriebseinheit am Arbeitswalzeneinbaustück angeordnet ist. Hierdurch ist jede Relativbewegung zwischen der Halterung und dem Antrieb der Bürstenwalze ausgeschlossen. Die erfindungsgemäße Verwendung eines hydraulisch arbeitenden Antriebsmotors mit einem hydraulisch wirkenden Oszillationszylinder ermöglicht eine bevorzugte konstruktive Maßnahme, wonach ein Teil des Wellenstücks der Klemmkupplung und/oder die Gelenkwelle durch das Arbeitswalzeneinbaustück hindurch zu der an der Außenfläche des Einbaustücks angeflanschten Antriebseinheit geführt ist.In order to improve the compact design of the brush roller adjustment system, it is provided according to the invention that a shaft piece with a one-sided connecting flange and opposing clamping coupling is rotatably mounted in the brush roller holder, the flange of which is connected to the brush roller and to a rotatably and translationally movable cardan shaft. This compact design is completed in that the cardan shaft is expediently connected to a drive unit consisting of a hydraulically operating motor and a hydraulically acting oscillation cylinder, said drive unit being arranged on the work roll chock. As a result, any relative movement between the holder and the drive of the brush roller is excluded. The use according to the invention of a hydraulically operating drive motor with a hydraulically acting oscillation cylinder enables a preferred constructive measure, according to which a part of the shaft piece of the clamping coupling and / or the cardan shaft is guided through the work roll chock to the drive unit flanged to the outer surface of the chock.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, dem weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung zu entnehmen sind. Es zeigen:
- Figur 1
- eine Seitenansicht der Bürstenanstell-Vorrichtung mit hydraulisch arbeitendem Betätigungselement und mit federbelastetem Stützelement; (teilweise im Schnitt)
Figur 2- die Anordnung des Antriebssystems für die Bürstenwalze (teilweise im Schnitt).
- Figure 1
- a side view of the brush adjusting device with hydraulically operating actuating element and with spring-loaded support element; (partly in the cut)
- Figure 2
- the arrangement of the drive system for the brush roller (partly in section).
Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anstellen der Bürstenwalze 1 an die Arbeitswalze 2 bspw. eines Walzgerüstes zum Warmwalzen von Aluminium. Ein solches Walzgerüst besteht aus Walzenständern 3, in denen die unteren und oberen Arbeitswalzen 2 angeordnet sind, welche gegebenenfalls von unteren und oberen Stützwalzen gestützt sind, wobei alle Walzen in einer senkrechten Ebene im aufstehenden Walzgerüst ausgerichtet sind. Die jeweiligen Walzen sind in Lagern gehalten, die von Einbaustücken aufgenommen sind. Die Einbaustücke und die Walzen sind durch die Ständerfenster in das Gerüst einwechselbar bzw. auswechselbar und sind in dem Gerüst verankert. Diese hauptsächlichen Konstruktionsmerkmale eines Walzgerüsts sind dem einschlägigen Fachmann bekannt und sind deshalb nicht zeichnerisch dargestellt. Insoweit wird mit Figur 1 nur der Ausschnitt des Walzgerüsts gezeigt, der die Anstellvorrichtung für die Bürstenwalze betrifft.FIG. 1 shows a side view of the device according to the invention for placing the brush roller 1 against the
In Figur 1 ist die untere Arbeitswalze 2 in dem Einbaustück 4 gelagert. Das Einbaustück hat auf der dem Ausbalancierungsblock zugewandten Seite Gleitplatten 5, 6 die wiederum an Gleitplatten 7, 8 am Ausbalancierungsblock 9 anliegen. Das Walzeneinbaustück 4 wird mit dem nicht näher dargestellten Ausbalancierungszylinder angestellt, der im Ausbalancierungsblock 9 angeordnet ist.In Figure 1, the
Die Vorrichtung zur Anstellung der Bürstenwalze 1 an die Arbeitswalze 2 zeigt eine Halterung 10, in der die Bürstenwalze 1 drehbar gelagert ist und parallel zur Arbeitswalze translatorisch verschiebbar ist. Um einen entsprechend guten Reinigungseffekt zu erzielen, drehen die Bürstenwalze 1 und die Arbeitswalze 2 in entgegengesetzter Richtung; wobei sich die reinigende Relativbewegung zwischen der Oberfläche der Arbeitswalze und den Borsten der Bürstenwalze ergibt. Die Halterung 10 der Bürstenwalze 1 weist einen Schwenkhebel 11 auf.The device for adjusting the brush roller 1 to the
Die Halterung ist in einem Schwenklager 12 schwenkbar gelagert. Der Schwenkhebel 11 befindet sich zwischen einem Betätigungselement 13 und einen rückstellenden Stützelement 14. Das Stützelement 14 ist am Einbaustück 4 der Arbeitswalze angeordnet. Das Betätigungselement ist entweder in dem Ausbalancierungsblock 9 oder - sofern Arbeitswalzenbiegung vorgesehen ist - in dem dann vorhandenen Biegeblock angeordnet. Das Betätigungselement 13 besteht aus einer hydraulisch doppelt beaufschlagbaren Kolben-Zylinder-Einheit 15, deren Kolbenschaft 25 an dem Schwenkhebel 11 anliegt. Das Stützelement 14 besteht aus einer mit dem Schwenkhebel 11 verbundenen Stützstange 17 und aus einem Stützzylinder 18, wobei die Stützstange 17 gegen eine Federanordnung 19 in den Stützzylinder eintauchbar ist. Die Stützstange weist ein verstellbares Begrenzungselement 20 auf. Der Stützzylinder 18 ist in einem Lagerbock 21 schwenkbar am Arbeitswalzeneinbaustück 4 gehalten. Die Verbindung von Stützstange 17 und Schwenkhebel 11 erfolgt mit einer gabelförmigen Umfassung 22, die mit einem Bolzen an dem Schwenkhebel 11 gesichert ist.The bracket is pivotally mounted in a pivot bearing 12. The
Figur 1 zeigt diejenige Anstellposition für die Bürstenwalze, in der die Bürstenwalze 1 und die Arbeitswalze 2 auf ein Mindestabstandsmaß voreingestellt sind. Oberflächliches Anliegen der beiden Teile kann durch Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheit 15 bewirkt werden. Zu diesem Zweck wird ein hydraulisches Druckmedium in den Zylinderraum 23 dieses Betätigungselements gedrückt, wodurch der Kolben 24 und der Kolbenschaft 25 nach unten in Richtung auf das Walzeneinbaustück 4 abgesenkt wird. Demzufolge drückt der Kopf der Kolbenstange 25 den Schwenkhebel 11 der Halterung 10 an der Kontaktfläche 16 gegen die Federkraft des Stützelements 14 nach unten, wodurch die Bürstenwalze auf die Arbeitswalze zu bewegt wird, bis sie an dieser anliegt. Wird die Kolben-Zylinder-Einheit 15 hydraulisch entlastet, bewegt sich der Kolbenschaft 25 dieser Einheit nach oben und die federbelastete Stützstange 17 bewegt sich in gleichem Maße nach oben und wirkt auf den Schwenkhebel 11 derart, daß die Halterung der Bürstenwalze und damit die Bürstenwalze selbst um das Schwenklager 12 nach unten wegschwenkt, bis ein vorgegebener Abstand zwischen den beiden Walzen entsteht. Dieser Abstand wird durch entsprechende Einstellung des Begrenzungselements 20 an der Stützstange 17 einstellbar vorgegeben.Figure 1 shows that position for the brush roller, in which the brush roller 1 and the
Figur 2 zeigt teilweise im Schnitt die Arbeitswalze 2, die Bürstenwalze 1, den Walzenständer 3 und das, als Kolben-Zylinder-Einheit 15 ausgebildete Betätigungselement 13 in dem Ausbalancierungsblock 9. Ferner ist erkennbar, die Halterung 10 für die Bürstenwalze und der Schwenkhebel 11, der in Wirkverbindung mit dem Kolbenschaft 25 der Kolben-Zylinder-Einheit 15 steht. In der Bürstenwalzen-Halterung 10 ist ein Wellenstück 26 mit einseitigem Verbindungsflansch 27 und Klemmkupplung 28 drehbar gelagert, wovon der Verbindungsflansch 27 mit der Bürstenwalze und die Klemmkupplung 28 mit einer rotatorisch sowie translatorisch bewegbaren Gelenkwelle 29 verbunden ist. Ein Teil des Wellenstücks 26, die Klemmkupplung 28 und die Gelenkwelle 29 sind durch das Arbeitswalzeneinbaustück 4 hindurchgeführt und stehen mit einer Antriebseinheit 30 in Verbindung, die an der Außenfläche 31 des Einbaustücks angeflanscht ist. Die Antriebseinheit 30 besteht aus einem hydraulisch arbeitenden Motor, nämlich einem Hydro-Motor 32 und einem hydraulisch wirkenden Oszillationszylinder 33. Von dieser Antriebseinheit wird die auf der Oberfläche der Arbeitswalze 2 aufliegende Bürstenwalze 1 sowohl gedreht als auch in Achsrichtung der Arbeitswalze oszillierend verschoben. Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel derFIG. 2 shows, partly in section, the
Erfindung zeigt deutlich, daß die eingangs gestellte Aufgabe in idealer Weise gelöst wurde, indem eine kompakte Anstellvorrichtung für die Bürstenwalze geschaffen worden ist, die exakt einstellbar ist, bei der keine Relativbewegung zwischen Halterung, Betätigungszylinder und Stützelement vorhanden ist und bei der keine zusätzlichen Montagearbeiten erforderlich werden, wenn die Arbeitswalzen mit ihren Einbaustücken gewechselt werden müssen. Eine Umkehrung der Anordnungen der Elemente der Anstellvorrichtung wird ebenfalls von der Erfindung mit umfaßt.The invention clearly shows that the object set out was achieved in an ideal manner by creating a compact adjusting device for the brush roller that is precisely adjustable, in which there is no relative movement between the holder, actuating cylinder and support element and in which no additional assembly work is required when the work rolls with their chocks have to be replaced. A reversal of the arrangements of the elements of the adjusting device is also encompassed by the invention.
- 11
- BürstenwalzeBrush roller
- 22nd
- ArbeitswalzeWork roll
- 33rd
- WalzenständerRoll stand
- 44th
- EinbaustückChock
- 5, 65, 6
- Gleitplatten am EinbaustückSliding plates on the chock
- 7, 87, 8
- Gleitplatte am AusbalancierungsblockSliding plate on the balancing block
- 99
- AusbalancierungsblockBalancing block
- 1010th
- Halterungbracket
- 1111
- SchwenkhebelSwivel lever
- 1212th
- SchwenklagerSwivel bearing
- 1313
- BetätigungselementActuator
- 1414
- StützelementSupport element
- 1515
- Kolben-Zylinder-EinheitPiston-cylinder unit
- 1616
- KontaktflächeContact area
- 1717th
- StützstangeSupport rod
- 1818th
- StützzylinderSupport cylinder
- 1919th
- FederanordnungSpring arrangement
- 2020th
- BegrenzungselementDelimiting element
- 2121
- LagerbockBearing block
- 2222
- VerbindungsgabelConnecting fork
- 2323
- ZylinderraumCylinder space
- 2424th
- Kolbenpiston
- 2525th
- KolbenschaftPiston skirt
- 2626
- WellenstückShaft piece
- 2727
- VerbindungsflanschConnecting flange
- 2828
- KlemmkupplungClamping coupling
- 2929
- GelenkwellePTO shaft
- 3030th
- AntriebseinheitDrive unit
- 3131
- Außenfläche des WalzeneinbaustücksOuter surface of the roll chock
- 3232
- HydromotorHydraulic motor
- 3333
- OszillationszylinderOscillation cylinder
Claims (11)
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schwenklager (12) jeder Bürstenwalzen-Halterung (10) am Arbeitswalzeneinbaustück (4) angeordnet ist, daß die Halterung (10) einen Schwenkhebel (11) aufweist, der sich zwischen einem steuerbaren Betätigungselement (13) und einem rückstellenden Stützelement (14) befindet, wobei das Betätigungselement (13) im Ausbalancierungsblock bzw. Biegeblock (9) für die Arbeitswalzen (3) und das Stützelement (14) am Arbeitswalzeneinbaustück (4) angeordnet sind.Device for adjusting a brush roller (1), in particular to the work roll (2) of a roll stand for hot rolling aluminum, the brush roll being rotatable counter to the work roll rotation and translationally displaceable parallel to the work roll (2) and being mounted on both sides in swiveling holders (10) ,
characterized,
that the pivot bearing (12) of each brush roller holder (10) is arranged on the work roll chock (4), that the holder (10) has a pivot lever (11) which is located between a controllable actuating element (13) and a resetting support element (14) is located, wherein the actuating element (13) in the balancing block or bending block (9) for the work rolls (3) and the support element (14) are arranged on the work roll chock (4).
dadurch gekennzeichnet,
daß das Betätigungselement (13) eine hydraulisch doppelt beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit (15) ist, deren Kolbenschaft (25) an dem Schwenkhebel (11) anliegt.Adjusting device according to claim 1,
characterized,
that the actuating element (13) is a hydraulically double-acting piston-cylinder unit (15), the piston shaft (25) of which rests on the swivel lever (11).
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stützelement (14) aus am Schwenkhebel (11) anliegender Stützstange (17) und aus einem Stützzylinder (18) besteht, wobei die Stützstange (17) gegen eine Federanordnung (19) in den Stützzylinder (18) eintauchbar ist und der Stützzylinder (18) schwenkbar (Lagerbock 21) am Arbeitswalzeneinbaustück (4) angeordnet ist.Adjusting device according to claim 1,
characterized,
that the support element (14) consists of a support rod (17) resting on the pivoting lever (11) and a support cylinder (18), the support rod (17) being immersed in the support cylinder (18) against a spring arrangement (19) and the support cylinder ( 18) is arranged pivotably (bearing block 21) on the work roll chock (4).
dadurch gekennzeichnet,
daß das Betätigungselement (13) für den Schwenkhebel (11) im mit mindestens einem hydraulischen Zylinder versehenen Ausbalancierungsblock (9) für die Arbeitswalzen (2) angeordnet ist.Adjusting device according to claim 1, 2 or 3,
characterized,
that the actuating element (13) for the swivel lever (11) is arranged in the balancing block (9) for the work rolls (2) provided with at least one hydraulic cylinder.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Betätigungselement (13) für den Schwenkhebel (11) in mit wenigstens einem hydraulischen Zylinder versehenen festen oder verschiebbaren Biegeblock für die Arbeitswalzen (2) angeordnet ist.Adjusting device according to claim 1, 2, or 3,
characterized,
that the actuating element (13) for the swivel lever (11) is arranged in a fixed or displaceable bending block provided with at least one hydraulic cylinder for the work rolls (2).
dadurch gekenzeichnet,
daß die Kolben-Zylinder-Einheit (15) des Betätigungselements (13) auf den jeweiligen Innenseiten (zum Walzband hin) von Ausbalancierungs- bzw. Biegeblock (9) angeordnet ist.Adjusting device according to at least one of claims 1 to 5,
characterized by
that the piston-cylinder unit (15) of the actuating element (13) is arranged on the respective inner sides (towards the rolled strip) of the balancing or bending block (9).
dadurch gekenzeichnet,
daß der Schwenkhebel (11) der Halterung (10) mit der Stützstange (17) mittels eines Drehgelenks (Verbindungsgabel 23) verbunden ist.Adjusting device according to at least one of claims 1 to 6,
characterized by
that the pivot lever (11) of the holder (10) is connected to the support rod (17) by means of a swivel joint (connecting fork 23).
dadurch gekenzeichnet,
daß zumindest eine Kontaktfläche (16) des Schwenkhebels (11) mit dem Betätigungselement (13) bzw. mit dem Stützelement (14) ballig ausgebildet ist.Adjusting device according to at least one of claims 1 to 7,
characterized by
that at least one contact surface (16) of the pivot lever (11) with the actuating element (13) or with the support element (14) is spherical.
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Bürstenwalzen-Halterung (10) ein Wellenstück (26) mit einseitigem Verbindungsflansch (27) und gegenüberliegender Klemmkupplung (28) drehbar gelagert ist, wobei der Flansch (27) mit der Bürstenwalze (1) und die Klemmkupplung (28) mit einer rotorisch sowie translatorisch bewegbaren Gelenkwelle (29) verbindbar ist.Adjusting device according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that in the brush roller holder (10) a shaft piece (26) with a one-sided connecting flange (27) and opposite clamping coupling (28) is rotatably mounted, the flange (27) with the brush roller (1) and the clamping coupling (28) with a Drive shaft (29) which can be moved in a rotor and translatory manner can be connected.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gelenkwelle (29) mit einer Antriebseinheit (30) bestehend aus hydraulisch arbeitendem Motor (32) und hydraulisch wirkendem Oszillationszylinder (33) verbunden ist, wobei die genannte Antriebseinheit (30) am Arbeitswalzeneinbaustück (4) angeordnet ist.Adjusting device according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the cardan shaft (29) is connected to a drive unit (30) consisting of a hydraulically operating motor (32) and a hydraulically acting oscillation cylinder (33), said drive unit (30) being arranged on the work roll chock (4).
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Teil des Wellenstücks (26) der Klemmkupplung (28) und/oder die Gelenkwelle (29) durch das Arbeitswalzeneinbaustück (4) hindurch zu der an der Außenfläche (31) des Einbaustücks (4) angeflanschten Antriebseinheit (30) geführt ist.Adjusting device according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that part of the shaft piece (26) of the clamping coupling (28) and / or the cardan shaft (29) is guided through the work roll chock (4) to the drive unit (30) flanged to the outer surface (31) of the chock (4).
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