EP0605693B1 - Process and device for the continuous moistening of grain and use of the moistening device - Google Patents
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- EP0605693B1 EP0605693B1 EP93915619A EP93915619A EP0605693B1 EP 0605693 B1 EP0605693 B1 EP 0605693B1 EP 93915619 A EP93915619 A EP 93915619A EP 93915619 A EP93915619 A EP 93915619A EP 0605693 B1 EP0605693 B1 EP 0605693B1
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- moistening
- rotors
- accelerating
- grain
- chamber
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
- B02B1/04—Wet treatment, e.g. washing, wetting, softening
- B02B1/06—Devices with rotary parts
Definitions
- the invention relates to a method and a device for continuous wetting or hydrating of bulk food and feed such as Grain and grain regrind, also a use a network device.
- a device for wetting seeds is also known according to European patent application EP-A-346 278, at the seed first in a feed and metering device, which contains several screw conveyors, is introduced. From this feed and metering device gets the seeds into a Spray chamber in which an atomizer has a fine spray generated and wetted the falling seeds. The wet Grains fall into an underlying mix and Delivery room and are mixed by means of mixing and stirring shafts. The wetted and mixed is conveyed by means of a screw conveyor Seed slowly as it mixes up to an exit opening promoted.
- a disadvantage of this is the complicated Structure of the network device, especially the uncontrollable Retention time of the wetted grains in the mixing and Funding area, which does not expect a homogeneous network.
- the invention is now concerned with the task pourable food and feed, in particular Whole grains without damage to the grain and without Wetting abrasion optimally and homogeneously.
- the invention solves this problem with the method according to Claim 1, which is characterized in that one Gutstrom metered a liquid component and that mix obtained in this way by means of at least two parallel acceleration rotors as a fluidized bed a runout due to one of the acceleration rotors similarly enclosing net chamber is driven.
- the invention further particularly allows a number advantageous embodiments.
- the net chamber is with rounded corners formed in which the acceleration rotors drive the fluidized bed, respectively the material flow as a mixed material is preferably forced into the Netzsch is promoted.
- a very gentle wetting is made possible by the acceleration rotors the fluidized bed in the same direction and with approximately the same Accelerate orbital speed.
- the acceleration rotors are spaced one above the other, arranged without interlocking.
- the mix is driven by the acceleration rotors within the Vortex chamber driven to a spiral orbital movement.
- the grain as a whole thus becomes definable Continuous movement imprinted so that each one Grain lingers in the chamber for about the same length.
- the Accelerator rotors work hand in hand, because together they maintain the orbital movement. Nevertheless occurs due to the gentle spatial Leadership, an unexpectedly high lateral movement of the individual Grains. Because every grain alternately faster and performing delayed movements, one is hardly going to Outperforming homogeneous network water distribution achieved, at simultaneous strong impact in the grain bowl, because The rotors and swirl chamber fit together.
- the vortex chamber 3 acceleration rotors, at least one of the acceleration rotors, offset in height, accelerate the mix, the vortex chamber having a triangular basic shape, such that the mix from the acceleration rotors in a corresponding triangular orbit is driven.
- the vortex chamber includes the Acceleration rotors in the corner areas due to curved Wall surfaces. These close an angle between about 90 - 180 ° and surround the rotors. The good becomes thereby in the area of the curved wall surfaces in the direction of rotation accelerated and in the area of the flat surfaces again slowed down.
- the one below is Accelerator rotor in relation to the swirl chamber before and forms for the good and the liquid component an enema, such that in front of the vortex chamber the good mixed and the good mixture into the vortex chamber is forcibly promoted. It is also proposed in Area of the outlet with a fill level slide the residence time of the goods in the swirl chamber. In order to can in the vortex chamber the thickness of the fluidized bed resp. the amount of mass moved and accordingly the Exposure time can be selected or controlled. Fewer resistant types of grain can be found this way, extremely gently wetting and requiring at most a slightly longer waiting time. Of the Gutstrom can be used in applications where a high percentage of water must be added by two or more network chambers connected in series be wetted.
- Design ideas will be used to prepare the meal for the Manufacture of ground products such as wholemeal, light-colored Flour, haze and semolina the grain through a dosed Water addition of, for example, 2 to over 7% on the Brought grinding moisture, a stand-off cell and the Grinding fed.
- the grain is preferred before Stand out in a first dry and a second damp or wet stage cleaned, being in front of or during the second stage the main water volume of 2 - 7% or more added and preferably the grain for the moist or wet cleaning temporarily stored for 1 to 120 minutes becomes.
- the grain is advantageously in the damp or wet cleaning of a surface treatment subjected and part of the outer grain shell chafed away and the abrasion is immediately separated from the grain, preferably 0.2 to 2% of the grain is rubbed off and the grain is particularly preferred in dry cleaning is subjected to abrasion avoiding Scrubbing away the grain shell. It is also proposed the grain moisture after wetting or after to measure damp or wet cleaning Calculator means with a predetermined humidity compare and use the appropriate tax funds Correct water addition. Very special advantages are created for the new process for grinding preparation of Grain in a mill, taking the grain during at least 10 seconds to 3 minutes in the net chamber treated and then in a standing container 10 up to 120 minutes of exposure time. It results a positive combinatorial effect.
- the Downtime can be due to the improved mesh effect less than half an hour, or only a few hours.
- the grain is pre-processed subject to intensive scrubbing and cleaned again after the exposure time.
- the invention also achieves the object mentioned at the outset with the subject of claim 10, that is, with a Network device for food and feed, especially cereals and their ground products which has at least two parallel centrifugal rotors and is characterized by the rotors as acceleration rotors are trained and a net chamber encloses the acceleration rotors in a shape-like manner.
- the Netzsch can be an elliptical respectively have an elliptical shape, each with an acceleration rotor is located in the area of the focal points, if 2 acceleration rotors are used.
- the circulation network chamber has a triangular shape on, with one acceleration rotor in each Corner area that is similar to every acceleration rotor is trained.
- Acceleration rotors are preferred horizontal or horizontal arranged lower with a centrifugal rotor. It has also proven to be very advantageous if a centrifugal rotor extended as an entry conveyor is, and protrudes from the circulation network chamber and an inlet for the goods and the liquid component having.
- the entry conveyor can be as Be pre-mixer and conveying elements for Have forced entry into the circulation network chamber.
- another entry element in the central Area parallel to the acceleration rotors to arrange for the introduction of at least one other Dry or liquid component.
- an adjustable fill level slide is arranged to to control throughput and dwell time.
- a drive is assigned to a first centrifugal rotor.
- the other accelerating rotors can by a Exaggeration of the first, preferably with the same Rotational speed, to be driven.
- the invention further includes the subject of claim 18, that is Use of the network device for mixing in Sugar, starch, glue, vitamins, oils, fats etc. in a grain or ground product.
- a network device 1 has a network chamber 2, in which acceleration rotors 3, 3 ', 3' 'arranged in parallel and on a front 4 or one End side 5 are mounted in pivot bearings 6. Two acceleration rotors 3 'and 3' 'are in the upper part, and one Acceleration rotor 3 in the lower part of the net chamber 2 arranged ( Figure 2). The lower acceleration rotor 3 is protruding and extended in the area of the front 4 educated.
- Form screw-like conveying elements 7 a compulsory entry or an entry sponsor 8.
- the material to be wetted is fed through an inlet 9 continuous product flow, and the wetting liquid supplied via a nozzle 10.
- An electric motor 11 drives the lower acceleration rotor via a belt drive 12 3, which in turn is the top two Acceleration rotors 3 'and 3' 'by means of an overdrive 13 drives.
- the acceleration rotors 3, 3 'and 3' 'point depending on the application different or differently set, known per se Slingshot pallets 14 roughly according to the German one Patent Specification No. 25 03 383.
- According to the three Acceleration rotors 3, 3 ', 3' ' have the net chamber 2 in Cross-section of a triangular basic shape, which is 3-fold one curved wall section B and one straight wall section G is formed.
- Two straight wall sections each close one Angle of 120 °.
- Triangular or quadrangular shapes can be used.
- four acceleration rotors each will be quadrangular in shape one applied in a corner.
- the curved wall part B is opposite with a distance or play (x) the outer ends of the centrifugal pallets 14 arranged.
- the corresponding radius R is therefore larger by the dimension X. than half the diameter D of the centrifugal rotor, and there thus the shape of the housing resembles a wrapping line of the acceleration rotors 3, 3 'and 3' '.
- FIG. 4 the spiral product flow 19 is in shown a network device.
- conveyor elements 15 are in the area of the entry conveyor 8 conveyor elements 15 as screw-like Buckets, designed with a mixing function.
- the product leaves the network device 1 via a Sequence 16, with the setting of the outlet cross section from the net chamber 2, one, by a slide 17 adjustable outlet 18 is provided. With the slider 17 the degree of filling is set in the net chamber.
- Figure 4a shows the flow pattern at a very deep Degree of filling, the figure 4b a medium and the figure 4c at a maximum fill level.
- the flow pattern shown assumes that all 3 accelerator rotors with the revolve in the same direction, according to Figures 4a to 4c clockwise.
- the steering nose (s) 30 has / have especially in the cases a special meaning in which mixing problems in For example, the foreground is when mixing flours liquid and / or greasy components.
- a feed pipe 21 can be arranged preferably via a distribution pipe 22 approximately in the central one Area of the net chamber 2 opens.
- 22 sugar, starch, Glue, vitamins, baking aids, mordants, oils, Fats, molasses, acids etc. added.
- the advantage here lies that these often particularly sticky masses on the Fluidized bed are sprayed and therefore not directly in Come into contact with wall parts. In such cases, the whole network apparatus also surrounded by a heating jacket 24 and can be cooled or heated.
- a Network unit 1 is directly connected to a via its outlet 18 Product main channel 31 connected.
- a microwave measuring device 32 is to determine the Bulk weight suspended on bending beam 27 like scales and measures the product moisture in a bypass 25. The Good is continuous via a discharge screw 26 promoted back to the main product channel 31.
- the Microwave measuring device 32 is on a control device 33 connected so that the corresponding measurement signal a control unit 34 via a target-actual comparison evaluated and as a control signal of a water metering unit 35 are supplied. This regulates the required amount of water, which via a water pipe 36 and a water injection pipe 37 the bulk material is metered.
- the water dosage according to Figure 6 is according to the method of classic regulation of the so-called "feed-backward" executed.
- the dwell time in the network device 1 can by adjusting the outlet cross section 23 the network chamber 2 can be controlled.
- FIG. A network device 1 according to FIGS. 1 or 2 is preferably used.
- a scrubbing machine 40 is arranged upstream of the wetting and removes all loose dirt and shell parts adhering to the grain.
- the dry grain is conveyed into the net chamber 2 via the inlet 9.
- the amount of mains water is metered in by a water metering unit 35.
- On-site electronics 41 receive the corresponding setpoint values "V" from a moisture meter 42 and from a computer 43.
- the moisture meter can be designed according to EP-PS No. 43 137.
- the freshly wetted wheat is evenly distributed into an intermediate depot 45 via a rotary distributor 44.
- FIG. 7 thus represents a grinding preparation station, which now optimizes the wetting and the influence of the mains water completely under recipe control under the best possible control. For the first time, complete control or control of the grinding preparation is now possible. It is possible to set the network time in the network chamber 2 using a corresponding recipe from the computer 43 via motorized setting means which act on the slide 17 and to set the dwell time in the intermediate depot 45. Another interesting design idea is that in the intermediate depot 45 with conditioned air 47 via an air treatment 48 with a controlled temperature or. Heating "H" and air humidity resp.
- a special gas atmosphere for example with CO 2
- a shifting device could also be assigned to the intermediate depot 45, but work is preferably carried out continuously.
- the grain temperature is determined using a probe 50.
- the effective grain moisture after wet cleaning can be measured again, for example using a microwave measuring unit 32. Both values are fed to the computer 43 via a data bus system 51, which also coordinates all operations on the basis of higher-level specifications “V”.
- the grain can be heated to a constant temperature of, for example, 20 ° C. or cooled if necessary.
- the grinding cereal which has now been cleaned and wetted to the highest standards, is subsequently stored by an elevator 52, a distribution conveyor 53 in a hollow stand-up cell 54, in which the grain is now left to stand, for example, for 6 to 12 or, if necessary, up to 24 hours.
- the so-called raw fruit 61 is made available for processing via a distribution conveyor 62 into the respective raw fruit cells 63, 63 'to 63 IV etc.
- the raw fruit 61 is only partially or not cleaned grain.
- the grain is usually freed of the coarsest contaminants by sieves and aspirations without having to clean the individual grains.
- the raw fruit cells 63 are also used to provide various types of grain, which are subsequently mixed together via quantity regulators 64 according to the preselected quantity and percentages via a collecting screw 65.
- the raw fruit mixture is then lifted over an elevator 66 and fed via a balance 67 into the first pre-cleaning stage 68 of dry cleaning, which is a combination of a size classification in the upper part and a weight classification in the lower part, as described, for example, in EP-PS No. 293 426.
- the raw fruit is introduced via an inlet 69 of the pre-cleaning stage 68, with larger foreign components being removed via an outlet 70, so-called scrolling, via a 71 outlet of fine sand, 72 stones via the outlet and 73 fine dust via an exhaust air line and being removed.
- the grain is subsequently via a connecting line 74 or. 74 'fed into an interior 75.
- the main grain is fed as the main fraction to a dry scrubbing machine 76 via an inlet 77, where an intensive surface cleaning of each individual grain takes place for the first time.
- the dry abrasion is carried away via a collecting funnel 78 and a discharge line 79.
- the grain is then freed of loose shells and all scouring abrasion in a tarar 80, and continuously fed into the network device 1 via a conveyor 81 as dry cleaned goods.
- the network device 1 can be any of the above-described embodiments, it is important that a regulating device 35 be used to add a quantity of network water that can be precisely determined via a computer 43 via a corresponding network water line 10.
- steam can also be used via a steam feed line 82 for wetting the grain.
- the freshly wetted grain is stored in the intermediate depot 45 for at least 3 to 10, at most up to 120 minutes.
- the grain is transferred to a wet or wet scrubbing machine 40 'via a discharge metering device, with 0.2 to 2% being scrubbed away from the grain, depending on the task, and the scouring dust also being removed here directly above the collecting funnel 78.
- the grinding grain is fed via flow control devices 60, a horizontal conveyor 61 and an elevator 62 to a further network device 73. 0.1 to 0.5% water is then added as B 1 network to moisten the surface of the Kornes. After a short rest in a B 1 depot 64, the mill input power is recorded using the so-called B 1 balance 65.
- the grinding grain is then transferred to the first grinding stage or the first grinding roller mill 67 via a safety magnetic separator 66. With the system of high-level milling, the ground products are subsequently obtained in a manner known per se.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Netzen beziehungsweise hydratisieren von schüttfähigen Nahrungs- und Futtermitteln wie Getreide und Getreide-Mahlgüter, ferner eine Verwendung einer Netzvorrichtung.The invention relates to a method and a device for continuous wetting or hydrating of bulk food and feed such as Grain and grain regrind, also a use a network device.
Das Netzen von schüttfähigen Nahrungs- und Futtermitteln
unterliegt wenigstens zwei besonderen Anforderungen. Zum
ersten ist es wichtig, dass eine eher kleine Menge
Netzmittel, meistens Wasser oder Wasserdampf gleichmässig
mit einer grossen Menge des Trockengutes vermischt wird.
Die zweite Anforderung liegt darin, dass sich das
Netzmittel auf jedes Partikel, auf jedem Korn,
beziehungsweise auf seiner ganzen Oberfläche verteilt.
Bei einigen Anwendungen wird Wasser zugegeben, nur um den
Wassergehalt zu erhöhen. Im Regelfall versucht man jedoch
einen günstigen physikalischen oder biochemischen
Einfluss auf die nachfolgende Verarbeitung zu nehmen oder
erst auszulösen, um damit verfahrenstechnisch vorteilhaftere
Bedingungen zu schaffen. Sehr interessant ist die
Entwicklung der Befeuchtung von Getreide vor der
Vermahlung über die vergangenen 100 Jahre. Wie zum
Beispiel in der deutschen Patentschrift 77 903 beschrieben
ist, spielte in den Anfängen der industriellen Vermahlung die
Dosierung von Wasser zu einem vorgegebenen Getreidedurchsatz
die Hauptrolle. Seither hat sich die sogenannte Netzschnecke
- mit einer in einem Trog langsam drehenden Förderschnecke und
einer im Einlaufbereich befindlichen Wasser-Dosiereinrichtung
- durchsetzt und vereinzelt bis in die jüngste Zeit halten
können. In vielen älteren Mühlen findet man noch solche Netzschnecken.
Über einen grösseren Zeitraum wurde gemäss der DE-PS
1 094 078 versucht, mit der Einwirkung von Dampf, gleichzeitig
eine thermische Behandlung durchzuführen. Zahlreiche
Versuche belegen, dass die Einwirkung von Feuchtigkeit und
Wärme bei einigen Weizensorten einen positiven Effekt auf die
folgende Verarbeitung hat. Mit der starken Steigerung der Mühlenleistungen
und Energiekosten waren die notwendige Erwärmung
und die anschliessende Abkühlung der entsprechend grösseren
Massen wegen des Energieverbrauchs aber nicht mehr tragbar.
Die müllerische Praxis bestätigte erstaunlicherweise über
viele Jahrzehnte, dass die Gleichmässigkeit der Wasserverteilung
am Einzelkorn im Zeitpunkt der Wasserzugabe nicht vorrangig
ist, da erfahrungsgemäss auch einer schlecht verteiltes
Netzwasser während 1 bis 2 Tagen - Einwirkzeit in der sogenannten
Abstehzelle die Unterschiede völlig ausgleicht. Das
Wasser dringt durch die äusseren Schichten in das Innere jedes
Kornes ein und gibt eine optimale Beschaffenheit für die anschliessende
Vermahlung.The networking of pourable food and feed
is subject to at least two special requirements. To the
First it is important to have a rather small amount
Wetting agent, usually water or steam evenly
is mixed with a large amount of the dry material.
The second requirement is that
Wetting agent on every particle, on every grain,
or distributed over its entire surface.
In some applications, water is added just around that
Increase water content. As a rule, however, one tries
a favorable physical or biochemical
To influence the subsequent processing or
only to trigger in order to be more technologically advantageous
To create conditions. It is very interesting
Development of the humidification of grain before
Grinding over the past 100 years. How to
Example described in
Bekannt ist ebenfalls eine Vorrichtung zum Benetzen von Saatgut gemäss der europäischen Patentanmeldung EP-A-346 278, bei der das Saatgut zunächst in ein Zuführ- und Dosiergerät, welches mehrere Förderschnecken enthält, eingebracht wird. Von diesem Zuführ- und Dosiergerät gelangt das Saatgut in eine Sprühkammer, in welcher ein Zerstäuber einen feinen Sprühnebel erzeugt und die herabfallenden Samenkörner benetzt. Die benetzten Körner fallen in einen darunterliegenden Misch- und Förderraum und werden mittels Misch- und Rührwellen gemischt. Mittels einer Förderschnecke wird das genetzte und gemischte Saatgut während des Mischens langsam aufwärts zu einer Austrittsöffnung gefördert. Nachteilig hieran ist neben dem komplizierten Aufbau der Netzvorrichtung vor allem auch die unkontrollierbare Verweilzeit der genetzten Körner im Misch- und Förderraum, was keine homogene Netzung erwarten lässt.A device for wetting seeds is also known according to European patent application EP-A-346 278, at the seed first in a feed and metering device, which contains several screw conveyors, is introduced. From this feed and metering device gets the seeds into a Spray chamber in which an atomizer has a fine spray generated and wetted the falling seeds. The wet Grains fall into an underlying mix and Delivery room and are mixed by means of mixing and stirring shafts. The wetted and mixed is conveyed by means of a screw conveyor Seed slowly as it mixes up to an exit opening promoted. A disadvantage of this is the complicated Structure of the network device, especially the uncontrollable Retention time of the wetted grains in the mixing and Funding area, which does not expect a homogeneous network.
Bis vor 20 Jahren war es üblich, für eine hohe Reinheit des Korngutes dieses in einem eigentlichen Waschprozess zu waschen, wobei der Waschprozess gleichzeitig der Steinauslese diente. Der grosse Wasserverbrauch von 1 bis 2 Liter/kg Getreide ergab enorme Abwasserprobleme, was letztlich zu der Entwicklung der trockenen Steinausleser führte. Eine Wärmebehandlung scheiterte an der energetischen Frage, eine Waschung an den Kosten für das Waschwasser. Die vollständige Trockenreinigung und eine Netzung gemäss der deutschen Patentschrift Nr. 25 03 383 der Anmelderin hat seit etwa 10 Jahren die grösste Verbreitung gefunden. Das Netzwasser kann umso homogener auf das Mischgut verteilt werden, je intensiver bei der Netzung das Korn mit dem Wasser durchmischt und bearbeitet wird. Parallel dazu werden aber als Nachteile mehr Schäden an Körnern und mehr Abrieb erzeugt. Eine Netzeinrichtung soll das Korngut netzen aber keinen Abrieb erzeugen. Die Netzeinrichtung ist so zu konzipieren, dass das Wasser in das Korngut einwirkt und dieses auf die anschliessende Vermahlung optimal vorbereitet wird. Für die Netzung ist daraus ein Zielkonflikt entstanden.Until 20 years ago, it was common for high purity of the Grain goods this in an actual washing process wash, the washing process being the stone selection served. The large water consumption from 1 to 2 Liters / kg of grain resulted in enormous sewage problems what ultimately to the development of dry stone readers led. A heat treatment failed due to the energetic Question, a wash at the cost of the wash water. Complete dry cleaning and wetting according to German Patent No. 25 03 383 of Applicant has been the most widespread for about 10 years found. The network water can be all the more homogeneous on the Mixed material can be distributed, the more intensely when wetting the grain is mixed with the water and processed. At the same time, however, there are more disadvantages as disadvantages Grains and more abrasion. A network facility the grain should wet but not produce any abrasion. The Network equipment must be designed so that the water in the grain acts and this on the subsequent Grinding is optimally prepared. For wetting is this resulted in a conflict of goals.
Die Erfindung befasst sich nun mit der Aufgabe, schüttfähige Nahrungs- und Futtermittel, insbesondere ganze Getreidekörner ohne Schäden an dem Korngut und ohne Abrieb optimal und homogen zu netzen.The invention is now concerned with the task pourable food and feed, in particular Whole grains without damage to the grain and without Wetting abrasion optimally and homogeneously.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit dem Verfahren gemäss
Anspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, dass einem
Gutstrom eine Flüssigkomponente zudosiert und das
hierdurch erhaltene Mischgut mittels wenigstens zwei
parallelen Beschleunigungsrotoren als Wirbelschicht zu
einem Unrundlauf durch eine die Beschleunigungsrotoren
formähnlich umschliessende Netzkammer getrieben wird.The invention solves this problem with the method according to
Die Erfindung hat die überraschende Erkenntnis gebracht, dass selbst bei einer nur minimalen Erhöhung der Durchlaufzeit des Mischgutes durch die Netzkammer gleich in mehreren Hinsichten positive Wirkungen entstehen. Der Gedanke der Anwendung einer Wirbelschicht in einer Netzkammer erlaubt, durch Wahl der Abmessungen in einem relativ grossen Bereich, eine bis dahin nicht mögliche Einwirkzeit vorzusehen. Die Verwendung von wenigstens zwei Beschleunigungsrotoren und einer diese formähnlich umschliessenden Netzkammer ergibt eine deutlich produktschonendere Behandlung, so dass sowohl Schäden an dem Korngut wie auch Abrieb spürbar reduziert werden. Die Verteilung des Netzwassers auf das ganze Korngut ist optimal. Durch eine geringere Schlagintensität ist bei wesentlich längerer Verweilzeit der Kraftbedarf pro Tonne nicht grösser und die Abnützung der mit dem Produkt in Berührung kommenden Maschinenteile kleiner. Ganz entscheidend ist nun die Beobachtung, dass bei den bekannten Netzvorrichtungen des Standes der Technik mit einem kreisrunden Netzkammerquerschnitt ein nur relativ kleiner Austausch zwischen einer wandnahen Schicht und einer mehr gegen das Zentrum liegende Partie der Wirbelschicht stattfindet, wenn diese nicht durch entsprechende Schlagwirkungen erzwungen wird. Demgegenüber wurde aber festgestellt, dass bei einem Unrundlauf, der sich gemäss der erfindungsgemässen Lehre ergibt, besonders ein maximaler Austausch zwischen innen und aussen stattfindet, ohne dass dafür grosse Schlageinwirkungen von den Beschleunigungsrotoren erforderlich sind. Da nicht nur eine vorzugsweise Gutströmung in der Wirbelschicht sich einstellt, sondern auch eine entsprechende Luftströmung, wird der Netzeffekt durch eine überraschende Vielzahl an Krafteinwirkungen unterstützt. Es sind dies zum Beispiel:
- Beschleunigungskräfte von den Beschleunigungsrotoren
- Reibkräfte von der Wandung der Netzkammer
- Zentrifugalkräfte durch die ständige Umlenkung in den Eckpartien
- Die Schwerkraft
- Die Luftkräfte
- sowie Kräfte zwischen den Partikeln und Kräfte aus Rotationsbewegungen der Partikel.
- Acceleration forces from the acceleration rotors
- Frictional forces from the wall of the net chamber
- Centrifugal forces due to the constant deflection in the corner parts
- Gravity
- The air forces
- and forces between the particles and forces from the rotational movements of the particles.
Die Erfindung erlaubt ferner eine Anzahl ganz besonders vorteilhafter Ausgestaltungen. Die Netzkammer wird mit gerundeten Ecken ausgebildet, in denen die Beschleunigungsrotoren die Wirbelschicht jeweils antreiben, wobei der Gutstrom als Mischgut vorzugsweise zwangsweise in die Netzkammer gefördert wird. Eine sehr schonende Netzung wird dadurch ermöglicht, indem die Beschleunigungsrotoren die Wirbelschicht gleichsinnig und etwa mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit beschleunigen. Vorteilhafterweise werden die Beschleunigungsrotoren mit Abstand übereinander, ohne ineinander zu greifen, angeordnet. Das Mischgut wird durch die Beschleunigungsrotoren innerhalb der Wirbelkammer zu einer spiralförmigen Umlaufbewegung angetrieben. Dem Korngut als Ganzes wird dadurch eine definierbare Durchlaufbewegung aufgeprägt, so dass jedes einzelne Korn etwa gleich lang in der Kammer verweilt. Die Beschleunigungsrotoren arbeiten gleichsam Hand in Hand, da sie gemeinsam die Umlaufbewegung aufrecht erhalten. Trotzdem tritt, bedingt durch die sanfte räumliche Führung, eine unerwartet hohe Querbewegung der einzelnen Körner ein. Weil jedes Korn abwechselnd schnellere und verzögerte Bewegungen durchführt, wird eine kaum noch zu überbietende homogene Netzwasserverteilung erreicht, bei gleichzeitiger starker Einwirkung in die Kornschale, da Rotoren und Wirbelkammer zueinanderpassen.The invention further particularly allows a number advantageous embodiments. The net chamber is with rounded corners formed in which the acceleration rotors drive the fluidized bed, respectively the material flow as a mixed material is preferably forced into the Netzkammer is promoted. A very gentle wetting is made possible by the acceleration rotors the fluidized bed in the same direction and with approximately the same Accelerate orbital speed. Advantageously the acceleration rotors are spaced one above the other, arranged without interlocking. The mix is driven by the acceleration rotors within the Vortex chamber driven to a spiral orbital movement. The grain as a whole thus becomes definable Continuous movement imprinted so that each one Grain lingers in the chamber for about the same length. The Accelerator rotors work hand in hand, because together they maintain the orbital movement. Nevertheless occurs due to the gentle spatial Leadership, an unexpectedly high lateral movement of the individual Grains. Because every grain alternately faster and performing delayed movements, one is hardly going to Outperforming homogeneous network water distribution achieved, at simultaneous strong impact in the grain bowl, because The rotors and swirl chamber fit together.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausgestaltung wird
vorgeschlagen, dass in der Wirbelkammer 3 Beschleunigungsrotoren,
wenigstens einer der Beschleunigungsrotoren,
in der Höhe versetzt, das Mischgut beschleunigen,
wobei die Wirbelkammer eine Dreieckgrundform aufweist,
derart, dass das Mischgut von den Beschleunigungsrotoren
in einer entsprechenden dreieckförmigen Umlaufbahn
getrieben wird. Die Wirbelkammer umfasst die
Beschleunigungsrotoren in den Eckbereichen durch gebogene
Wandflächen. Diese schliessen einen Winkel zwischen etwa
90 - 180° ein und umgeben die Rotoren. Das Gut wird dadurch
im Bereich der gebogenen Wandflächen im Umlaufsinn
beschleunigt und im Bereich der ebenen Flächen wieder
abgebremst. Es hat sich gezeigt, dass diese Massnahme ganz
besonders stark die Querbewegung der Körner und dadurch
die Durchmischung begünstigt, da in dem Bereich der ebenen
und in den Bereichen der gebogenen Wirbelkammerflächen
jeweils unterschiedliche Kräfte auf das Korngut wirken.
Im Bereich der ebenen Wandteile verursachen Reibkräfte
auf die Körner, die die Wandung berühren und daran
gleiten, eine Verlangsamung der Kornbewegung. Es ist
möglich, die Rotoren mit schräger oder senkrechter Achse
anzuordnen. Für die Netzung von Getreide vor der
Vermahlung, werden jedoch bevorzugt die Rotoren liegend
angeordnet, derart, dass das Gut von einem Einlass zu
einem Auslass der Wirbelkammer sich spiralförmig horizontal
vorwärts bewegt. Dadurch leistet die Schwerkraft
eine zusätzliche Mischwirkung. Vorzugsweise steht der untenliegende
Beschleunigungsrotor in Bezug auf die Wirbelkammer
vor und bildet für das Gut und die Flüssigkomponente
einen Einlauf, derart, dass schon vor der Wirbelkammer
das Gut gemischt und das Gutgemisch in die Wirbelkammer
zwangseingefördert wird. Ferner wird vorgeschlagen, im
Bereich des Auslasses mit einem Füllgradschieber die Verweilzeit
des Gutes in der Wirbelkammer einzustellen. Damit
kann in der Wirbelkammer die Dicke der Wirbelschicht
resp. die Menge der bewegten Masse und entsprechend die
Einwirkzeit gewählt beziehungsweise gesteuert werden. Weniger
widerstandsfähige Getreidesorten lassen sich auf
diese Weise extrem schonend netzen, und erfordern
allenfalls eine etwas verlängerte Abstehzeit. Der
Gutstrom kann bei den Anwendungsfällen, bei denen ein
hoher Prozentsatz an Wasser beigegeben werden muss, durch
zwei oder mehrere nacheinander geschaltete Netzkammern
genetzt werden.In a very particularly advantageous embodiment
suggested that in the
Gemäss einem weiteren ganz besonders vorteilhaften
Ausgestaltungsgedanken wird zur Mahlvorbereitung für die
Herstellung von Mahlprodukten wie Vollkornmehlen, hellen
Mehlen, Dunst und Griess das Getreide durch eine dosierte
Wasserzugabe von zum Beispiel 2 bis über 7 % auf die
Mahlfeuchtigkeit gebracht, einer Abstehzelle und der
Vermahlung zugeführt. Bevorzugt wird das Getreide vor dem
Abstehen in einer ersten trockenen und einer zweiten
feuchten oder nassen Stufe gereingt, wobei vor oder
während der zweiten Stufe die Hauptwassermenge von 2 - 7 %
oder mehr zugegeben und vorzugsweise das Korn für die
feuchte bzw. nasse Reinigung 1 bis 120 Minuten zwischengelagert
wird. Vorteilhafterweise wird das Korn in der
feuchten oder nassen Reinigung einer Oberflächenbearbeitung
unterworfen und ein Teil der äusseren Kornschale weggescheuert
und der Abrieb vom Korngut sofort abgetrennt,
wobei bevorzugt 0,2 bis 2 % vom Korn weggescheuert wird und
besonders bevorzugt das Korn in der trockenen Reinigung
einer Scheuerung unterworfen wird unter Vermeidung einer
Wegscheuerung der Kornschale. Ferner wird vorgeschlagen
die Kornfeuchtigkeit nach der Netzung oder nach der
feuchten beziehungsweise nassen Reinigung zu messen, über
Rechnermittel mit einer vorgegebenen Feuchtigkeit zu
vergleichen und über entsprechende Steuermittel die
Wasserzugabe zu korrigieren. Ganz besondere Vorteile
entstehen für das neue Verfahren zur Mahlvorbereitung von
Getreide in einer Mühle, wobei das Getreide während
wenigstens 10 Sekunden bis 3 Minuten in der Netzkammer
behandelt und anschliessend in einem Abstehbehälter 10
bis 120 Minuten Einwirkzeit unterworfen wird. Es ergibt
sich daraus eine positive kombinatorische Wirkung. Mit
der Reduktion des Abriebes während der Befeuchtung wird
die Vermehrung von schädlichen Mikroben gehemmt. Die
Abstehzeit kann durch die verbesserte Netzwirkung auf
weniger als eine halbe Stunde, beziehungsweise auf nur
einige Stunden, reduziert werden. Das Getreide wird vorgängig
der Netzung einer intensiven Scheuerung unterworfen
und nach der Einwirkzeit nochmals gereinigt.According to another very particularly advantageous
Design ideas will be used to prepare the meal for the
Manufacture of ground products such as wholemeal, light-colored
Flour, haze and semolina the grain through a dosed
Water addition of, for example, 2 to over 7% on the
Brought grinding moisture, a stand-off cell and the
Grinding fed. The grain is preferred before
Stand out in a first dry and a second
damp or wet stage cleaned, being in front of or
during the second stage the main water volume of 2 - 7%
or more added and preferably the grain for the
moist or wet cleaning temporarily stored for 1 to 120 minutes
becomes. The grain is advantageously in the
damp or wet cleaning of a surface treatment
subjected and part of the outer grain shell chafed away
and the abrasion is immediately separated from the grain,
preferably 0.2 to 2% of the grain is rubbed off and
the grain is particularly preferred in dry cleaning
is subjected to abrasion avoiding
Scrubbing away the grain shell. It is also proposed
the grain moisture after wetting or after
to measure damp or wet cleaning
Calculator means with a predetermined humidity
compare and use the appropriate tax funds
Correct water addition. Very special advantages
are created for the new process for grinding preparation of
Grain in a mill, taking the grain during
at least 10 seconds to 3 minutes in the net chamber
treated and then in a standing
Die Erfindung löst die eingangs genannte Aufgabe ferner
mit dem Gegenstand des Anspruchs 10, also mit einer
Netzvorrichtung für Nahrungs- und Futtmittel,
insbesondere Getreide und deren Mahlprodukte welche
wenigstens zwei parallele Schleuderrotoren aufweist und
ist dadurch gekennzeichnet, die Rotoren als Beschleunigungsrotoren
ausgebildet sind und eine Netzkammer
die Beschleunigungsrotoren formähnlich umschliesst. Die
Netzkammer kann eine elliptische beziehungsweise
ellipsenähnliche Form aufweisen, wobei je ein Beschleunigungsrotor
im Bereich der Brennpunkte angeordnet ist,
wenn 2 Beschleunigungsrotoren verwendet werden. Bei einer
ganz besonders vorteilhaften Ausgestaltung der neuen
Erfindung weist die Umlaufnetzkammer eine Dreieckform
auf, mit je einem Beschleunigungsrotor in jedem
Eckbereich, der zu jedem Beschleunigungsrotor formähnlich
ausgebildet ist. Bei eher kleineren Durchsätzen
genügt bereits die Anwendung von zwei Beschleunigungsrotoren.
Dagegen ergibt sich ein unerwartet grosses Anwendungsgebiet
bei der Verwendung von drei Schleuderrotoren,
da sowohl die Verweilzeit als auch die Durchsatzmenge
wie auch die Zugabe von Netzmitteln in einem
enorm grossen Bereich variierbar sind. Beschleunigungsrotoren
werden bevorzugt liegend beziehungsweise horizontal
mit einem Schleuderrotor tiefer liegend angeordnet.
Sehr vorteilhaft hat sich ferner erwiesen, wenn
ein Schleuderrotor verlängert als Eintragförderer ausgebildet
ist, und gegenüber der Umlaufnetzkammer vorsteht
und einen Einlass für das Gut sowie die Flüssigkeitskomponente
aufweist. Der Eintragförderer kann als
Vormischer ausgebildet sein und Förderelemente zum
Zwangseintrag in die Umlaufnetzkammer aufweisen. Es ist
weiterhin möglich, ein weiteres Eintragelement im zentralen
Bereich, parallel zu den Beschleunigungsrotoren
anzuordnen, zur Einbringung wenigstens einer weiteren
Trocken- oder Flüssigkomponente. Im Bereich des Auslasses
wird ein einstellbarer Füllgradschieber angeordnet, um
den Durchsatz und die Verweilzeit steuern zu können.
Einem ersten Schleuderrotor wird ein Antrieb zugeordnet.
Die weiteren Beschleunigungsrotoren können durch einen
Übertrieb von dem ersten, mit vorzugsweise der gleichen
Umlaufgeschwindigkeit, angetrieben werden. Die Erfindung
umfasst ferner den Gegenstand des Anspruches 18, also die
Verwendung der Netzvorrichtung zur Einmischung von
Zucker, Stärke, Kleber, Vitamine, Oelen, Fetten usw. in
ein Korn- oder Mahlprodukt.The invention also achieves the object mentioned at the outset
with the subject of
In der Folge wird nun an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele die Erfindung mit weiteren Einzelheiten erläutert:The following is now based on several exemplary embodiments the invention is explained in more detail:
Es zeigen:
- die
Figur 1 - schematisch einen Längsschnitt durch eine Netzvorrichtung;
- die
Figur 2 - einen Schnitt -
der Figur 1 mit drei Schleuderrotoren; - die Figuren 3a, 3b und 3c
- verschiedene
Varianten zu Figur 2 entsprechend einen Schnitt -der Figur 1 mit je zwei Schleuderrotoren; - die Figur 4
- zeigt einen Längsschnitt der Netzvorrichtung mit einer spiralförmigen Produktbewegung;
- die Figuren 4a, 4b und 4c
- einen Schnitt -
- die Figuren 5a, 5b und 5c
- zeigen verschiedene Ausgestaltungen im Querschnitt der Vorrichtung;
- die
Figur 6 - zeigt schematisch eine Netzung von Getreide mit anschliessender Messung des Wassergehaltes sowie der Regelung der Netzwasserzugabe;
- die
Figur 7 - eine gesteuerte Netzung von Getreide mit anschliessender Zwischenlagerung;
- die
Figur 8 - eine vollständige Reinigung und Netzung von Getreide für die Mahlvorbereitung.
- the figure 1
- schematically shows a longitudinal section through a network device;
- the figure 2
- a cut -
- Figures 3a, 3b and 3c
- different variants of Figure 2 corresponding to a section -
- the figure 4
- shows a longitudinal section of the network device with a spiral product movement;
- Figures 4a, 4b and 4c
- a cut -
- Figures 5a, 5b and 5c
- show different configurations in cross section of the device;
- the figure 6
- shows schematically a wetting of grain with subsequent measurement of the water content and the regulation of the addition of network water;
- the figure 7
- a controlled wetting of grain with subsequent intermediate storage;
- the figure 8
- a complete cleaning and wetting of grain for the preparation of the meal.
In der Folge wird nun auf die Figur 1 und 2 Bezug genommen.
Eine Netzvorrichtung 1 weist eine Netzkammer 2 auf, in
welcher Beschleunigungsrotoren 3, 3', 3'' parallel angeordnet
und an einer Frontseite 4 beziehungsweise einer
Endseite 5 in Drehlagern 6 gelagert sind. Zwei Beschleunigungsrotoren
3' und 3'' sind im oberen Teil, und ein
Beschleunigungsrotor 3 im unteren Teil der Netzkammer 2
angeordnet (Figur 2). Der untere Beschleunigungsrotor 3
ist im Bereich der Frontseite 4 vorstehend und verlängert
ausgebildet. Schneckenartige Förderelemente 7 bilden
einen Zwangseintrag beziehungsweise einen Eintragförderer
8. Das zu netzende Gut wird über einen Einlass 9 als
kontinuierlichen Produktstrom, und die Netzflüssigkeit
über einen Stutzen 10 zugeführt. Je nach spezifischer
Aufgabenstellung müssen die beiden Gutströme (Produkt +
Netzflüssigkeit) in entsprechender Genauigkeit aufeinander
abgestimmt und dosiert werden. Ein Elektromotor 11
treibt über einen Riementrieb 12 den unteren Beschleunigungsrotor
3 an, der seinerseits die beiden oberen
Beschleunigungsrotoren 3' und 3'' durch einen Übertrieb 13
antreibt. Die Beschleunigungsrotoren 3, 3' und 3'' weisen
je nach Einsatz verschiedenartige beziehungsweise
verschieden eingestellte, an sich bekannte
Schleuderpaletten 14 etwa gemäss der deutschen
Patentschrift Nr. 25 03 383 auf. Entsprechend den drei
Beschleunigungsrotoren 3, 3', 3'' weist die Netzkammer 2 im
Querschnitt eine Dreieckgrundform auf, welche 3-fach aus
je einem gebogenen Wandteil B sowie einem geraden Wandteil
G gebildet ist. Je zwei gerade Wandteile schliessen einen
Winkel von 120° ein. Je nach Aufgabenstellung können aber
auch völlig andere Dreiecksformen, auch ungleichmässige
Dreiecks- oder Vierecksformen angewendet werden. Bei der
Vierecksform werden jedoch vier Beschleunigungsrotoren je
einer in einer Ecke angewendet. Das gebogene Wandteil B
ist mit einem Abstand beziehungsweise Spiel (x) gegenüber
den äusseren Enden der Schleuderpaletten 14 angeordnet.
Der entsprechende Radius R ist also um das Mass X grösser
als der halbe Durchmesser D des Schleuderrotores, und gibt
damit dem Gehäuse eine Formähnlichkeit zu einer Umhüllungslinie
der Beschleunigungsrotoren 3, 3' und 3''.In the following, reference is now made to FIGS. 1 and 2.
A
Wie aus den Figuren 3a bis 3c hervorgeht, ergibt sich bei der Verwendung von nur 2 Rotoren eine ovale, elliptische oder ellipsenähnliche Querschnittsform für die Netzkammer 2.As can be seen from FIGS. 3a to 3c, using only 2 rotors an oval, elliptical or elliptical cross-sectional shape for the mesh chamber 2nd
In der Figur 4 ist der spiralförmige Produktfluss 19 in
einer Netz-Vorrichtung dargestellt. Dabei sind im Bereich
des Eintragförderers 8 Förderelemente 15 als schneckenartige
Schaufeln, mit einer Mischfunktion ausgebildet.
Das Produkt verlässt die Netzvorrichtung 1 über einen
Ablauf 16, wobei zur Einstellung des Austrittsquerschnittes
aus der Netzkammer 2, ein, durch einen Schieber
17 einstellbaren Auslass 18 vorgesehen ist. Mit dem Schieber
17 wird der Füllgrad in der Netzkammer eingestellt.
Die Figur 4a zeigt das Strömungsbild bei einem sehr tiefen
Füllgrad, die Figur 4b einen mittleren und die Figur 4c
bei einen maximalen Füllgrad. Das dargestellte Strömungsbild
setzt voraus, dass alle 3 Beschleunigsrotoren mit dem
gleichen Drehsinn umlaufen, gemäss den Figuren 4a bis 4c
im Uhrzeigersinn. Interessant ist, dass in jedem Fall eine
entsprechend dickere oder dünnere Wirbelschicht 20a, 20b
respektiv 20c sich einstellt. Wie aus der Anordnung der
Figur 4a beziehungsweise 4b und 4c hervorgeht, kann die
Netzkammer 2 in verschiedenen Lagen verwendet werden, da
es sich im Gegensatz zu den ganz alten Schwerkraftmischtrommeln
bei der neuen Erfindung um einen betonten
Beschleunigungsmischer handelt. Aus dieser Erkenntnis
war es nun möglich, weitere spezifische Ausgestaltungen
zu finden, wie aus den Figuren 5a bis 5c hervorgeht.
Versuche haben gezeigt, dass bei der Wahl von geeigneten
Abmessungen der Netzkammer 2, sowie der Drehzahl der
Beschleunigungsrotoren 3 auch eine oder mehrere
Lenknase(n) 30 oder mehrere für eine besondere Lenkung der
Wirbelschicht 20 eingebaut werden kann/können. Darüber
hinaus kann sogar einer von den 3 Rotoren eine
gegenläufige Bewegung durchführen, etwa gemäss der Figur
5a. Die Lenknase(n) 30 hat/haben besonders in den Fällen
eine besondere Bedeutung, in denen Mischprobleme im
Vordergrund sind zum Beispiel beim Mischen von Mehlen mit
flüssigen und/oder fettigen Komponenten. Hierzu kann
gemäss der Figur 4 zusätzlich zu dem Einlass 9 und dem
Stutzen 10 ein Zuführrohr 21 angeordnet werden, das
bevorzugt über ein Verteilrohr 22 etwa in dem zentralen
Bereich der Netzkammer 2 mündet. Es ist zum Beispiel
möglich, über das zentrale Verteilrohr 22 Zucker, Stärke,
Kleber, Vitamine, Backhilfsstoffe, Beizmittel, Oele,
Fette, Melasse, Säuren usw. zugegeben. Der Vorteil hierin
liegt, dass diese oft besonders klebrigen Massen auf die
Wirbelschicht gespritzt werden und somit nicht direkt in
Kontakt mit Wandteilen kommen. Für solche Fälle kann der
ganze Netzapparat auch durch einen Wärmemantel 24 umgeben
und gekühlt oder geheizt werden kann.In FIG. 4 the
In der Folge wird nun auf die Figur 6 Bezug genommen. Ein
Netzaggregat 1 ist über dessen Auslass 18 direkt mit einem
Produkthauptkanal 31 verbunden. Eine Mikrowellenmesseinrichtung
32 ist zur Feststellung des
Schüttgewichtes waagenartig an Biegebalken 27 aufgehängt
und misst in einem Bypass 25 die Produktfeuchtigkeit. Das
Gut wird über eine Austragschnecke 26 kontinuierlich
zurück in den Produkthauptkanal 31 gefördert. Die
Mikrowellenmesseinrichtung 32 ist an einem Kontrollgerät
33 angeschlossen, so dass das entsprechende Messsignal
einer Steuereinheit 34 über einen Soll-Ist-Vergleich
ausgewertet und als Steuersignal einer Wasserdosiereinheit
35 zugeführt werden. Diese regelt die
erforderliche Wassermenge, welche über eine Wasserleitung
36 sowie einem Wassereinspritzrohr 37 dem Schütgut
zudosiert wird. Die Wasserdosierung gemäss Figur 6 ist
nach der Methode der klassischen Regelung der sogenannten
"feed-backward" ausgeführt. Diese Regelungsart ist dann
besonders vorteilhaft, wenn der Wassergehalt des
Rohgetreides etwa bekannt ist und wenn keine grossen
Schwankungen weder für die Feuchtigkeit des Getreides
noch für den Durchsatz durch die Netzeinrichtung zu
erwarten sind. Die Verweilzeit in der Netzeinrichtung 1
kann durch Einstellen des Austrittsquerschnittes 23 aus
der Netzkammer 2 gesteuert werden.In the following, reference is now made to FIG. A
In der Figur 7 ist eine weitere besonders vorteilhafte
Anwendung der Netzung für die Mahlvorbereitung dargestellt.
Dabei wird vorzugsweise eine Netzvorrichtung 1
gemäss den Figuren 1 oder 2 verwendet. Vorgängig zu der
Netzung ist eine Scheuermaschine 40 angeordnet, welche
alle losen, an dem Korn haftenden Schmutz- und
Schalenteile entfernt. Das trockene Korngut wird über den
Einlass 9 in die Netzkammer 2 gefördert. Die
Netzwassermenge wird von einer Wasserdosiereinheit 35
dosiert eingeleitet. Eine Vorortelektronik 41 erhält von
einem Feuchtigkeitsmessgerät 42 und von einem Rechner 43
die entsprechenden Sollwertvorgaben "V". Das Feuchtigkeitsmessgerät
kann nach der EP-PS Nr. 43 137 ausgebildet
werden. Der frisch benetzte Weizen wird über einen
Drehverteiler 44 in einen Zwischendepot 45 gleichmässig
verteilt. Für eine gleichmässige Absenkung sorgt eine
Vibrationsaustragsvorrichtung 46 welche über einen
Antriebsmotor 47 aktiviert wird und das Produkt einer
zweiten Scheuermaschine 40' dosiert übergibt. Die Figur 7
stellt damit eine Mahlvorbereitungsstation dar, welche
nun vollständig rezeptgesteuert unter bestmöglicher
Kontrolle die Netzung und die Netzwassereinwirkung
optimiert. Erstmalig wird nun eine vollständige
Beherrschung bzw. Steuerung der Mahlvorbereitung
ermöglicht. Dabei ist es möglich, die Netzzeit in der
Netzkammer 2 über ein entsprechendes Rezept von dem
Rechner 43 über motorische Einstellmittel, die am
Schieber 17 angreifen sowie die Verweilzeit im
Zwischendepot 45 einzustellen. Ein weiterer interessanter
Ausgestaltungsgedanke liegt darin, dass in dem
Zwischendepot 45 mit konditionierter Luft 47 über eine
Luftaufbereitung 48 mit gesteuerter Temperatur resp.
Heizung "H" sowie Luftfeuchtigkeit resp. Wasserzugabe
"W", vorzugsweise im Umluftbetrieb eine zusätzliche
Behandlung durchführbar ist. Ferner ist es aber auch
möglich, in dem Zwischendepot 45 eine besondere
Gasatmosphäre, zum Beispiel mit CO2, über eine
Begasungseinrichtung "G" resp. 49 herzustellen. Dem
Zwischendepot 45 könnte auch eine Umschichteinrichtung
zugeordnet werden, bevorzugt wird jedoch im
Durchlaufbetrieb gearbeitet. Die Getreidetemperatur wird
über eine Sonde 50 festgestellt. Ebenso kann die effektive
Kornfeuchtigkeit nach der feuchten Reinigung, zum
Beispiel über eine Mikrowellenmesseinheit 32, nochmals
gemessen werden. Beide Werte werden über ein
Datenbussystem 51 dem Rechner 43 zugeführt, welcher auch
alle Operationen auf Grund von übergeordneten Vorgaben
"V" koordiniert. In dem Zwischendepot 45 kann das Getreide
auf eine konstante Temperatur von zum Beispiel 20°C
erwärmt oder falls erforderlich, gekühlt werden. Mit der
ganzen Einrichtung kann selbst bei veränderter
Feuchtigkeit des Mahlgetreides nach der Feuchtbeziehungsweise
Nassreinigung über die Luftaufbereitung
48 oder über die Netzeinrichtung 1 eine entsprechende
Korrektur vorgenommen werden. Das nun auf höchste
Ansprüche gereinigte und genetzte Mahlgetreide wird in
der Folge durch einen Elevator 52 einen Verteilförderer 53
in eine verwohlbare Abstehzelle 54 eingelagert, in
welcher das Getreide nun zum Beispiel für 6 bis 12 oder
wenn erforderlich bis 24 Stunden abgestanden wird.Another particularly advantageous application of the wetting for the preparation of the grinding is shown in FIG. A
Es wird nun auf die Figur 8 Bezug genommen. Die sogenannte
Rohfrucht 61 wird über einen Verteilförderer 62 in die
jeweiligen Rohfruchtzellen 63, 63' bis 63IV usw. für die
Verarbeitung bereitgestellt. Die Rohfrucht 61 ist nur
teilweise oder nicht gereinigtes Getreide. Üblicherweise
wird das Getreide vorgängig von den gröbsten
Verunreinigungen durch Siebe und Aspirationen befreit,
ohne dass dabei eine Einzelkornreinigung vorgenommen
wird. Die Rohfruchtzellen 63 dienen ferner der
Bereitsstellung verschiedener Getreidesorten, die in der
Folge über Mengenregler 64 nach vorgewählter Menge und
Prozentanteilen über eine Sammelschnecke 65
zusammengemischt werden. Die Rohfruchtmischung wird dann
über einen Elevator 66 überhoben und über eine Waage 67 in
die erste Vorreinigungsstufe 68 der Trockenreinigung
geführt, welche eine Kombination einer Grössenklassierung
im oberen Teil sowie einer Schwereklassierung im unteren
Teil, wie sie zum Beispiel in der EP-PS Nr. 293 426
beschrieben ist, darstellt. Die Rohfrucht wird über einen
Einlauf 69 der Vorreinigungsstufe 68 eingeführt, wobei
über einen Auslauf 70 grössere Fremdbestandteile
sogenannte Schrollen über einen Auslauf 71 feiner Sand,
über den Auslauf 72 Steine sowie über Abluftleitung 73
Feinstaub abgetrennt und weggeführt werden. Das Getreide
wird in der Folge über eine Verbindungsleitung 74 resp.
74' einem Trieur 75 eingespiesen. Über den Trieuer 75
können die meisten Fremdsämereien wie Rundkörner und
Langkörner, Hafer, Gerste, Wicke usw. ferner Raden und
Kornbruch ausgelesen werden. Das Mahlgetreide wird als
Hauptfraktion einer Trockenscheuermaschine 76 über einen
Einlauf 77 zugeleitet, wo nun erstmals eine intensive
Oberflächenreinigung von jedem Einzelkorn stattfindet. Reference is now made to FIG. 8. The so-called
Der trockene Scheuerabrieb wird über einen Sammeltrichter
78 sowie eine Abführleitung 79 weggeführt. Das Korngut
wird anschliessend in einem Tarar 80 von losen Schalen
sowie von allem Scheuerabrieb befreit, und über einen
Förderer 81 als trockengereinigtes Gut kontinuierlich in
die Netzeinrichtung 1 gespiesen. Die Netzeinrichtung 1
kann irgend eine vorbeschriebene Ausführungsart sein,
wichtig ist, dass über eine Regeleinrichtung 35 eine genau
über einen Rechner 43 bestimmbare Netzwassermenge über
eine entsprechende Netzwasserleitung 10 zugegeben werden
wird. Es kann zusätzlich oder anstelle des Wassers auch
Dampf über eine Dampfzuleitung 82 zur Aufnetzung des
Getreides eingesetzt werden. Das frisch genetzte Getreide
wird in dem Zwischendepot 45 während wenigstens 3 bis 10,
höchstens bis 120 Minuten zwischengelagert. Über einen
Austragdosierer wird nach vorwählbarer Zeit das Getreide
einer Feucht- beziehungsweise Nass-Scheuermaschine 40'
übergeben, wobei je nach Aufgabenstellung 0,2 bis 2 % von
dem Korn weggescheuert, und auch hier der Scheuerstaub
direkt über dem Sammeltrichter 78 weggeführt wird. Nach
dem Abstehen in den Abstehzellen 54 wird das Mahlgetreide
über Durchflussregeleinrichtungen 60, einem Horizontalförderer
61 sowie einem Elevator 62 einer weiteren
Netzeinrichtung 73 zugeführt.als B1-Netzung wird dann 0,1
bis 0,5 % Wasser zugegeben, zur Befeuchtung der Oberfläche
des Kornes. Nach einer kurzen Ruhezeit in einem B1-Depot
64 wird die Mühleneingangsleistung mit der sogenannten B1-Waage
65 erfasst. Das Mahlgetreide wird danach über einen
Sicherheitsmagnetabscheider 66 der ersten Mahlstufe,
beziehungsweise dem ersten Mahlwalzenstuhl 67 übergeben.
Mit dem System der Hochmüllerei werden in der Folge die
Mahlprodukte auf an sich bekannte Weise gewonnen.The dry abrasion is carried away via a collecting
Claims (18)
- Process for the continuous moistening of pourable foodstuffs and feeds such as grain and ground products of grain, characterised in that a liquid component is added to a stream of product and the mix thus obtained is driven by at least two parallel accelerating rotors (3, 3', 3'') as a fluidised bed (20) into a non-circular cycle through a moistening chamber (2) surrounding the accelerating rotors (3, 3', 3'') with a similar shape.
- Process according to claim 1, characterised in that the moistening chamber is designed with rounded corners (B) in which the accelerating rotors (3, 3', 3'') accelerate the fluidised bed (20, 20a, 20b, 20c) and the stream of product is preferably forcibly conveyed into the moistening chamber (2) as a mix, the accelerating rotors (3, 3', 3'') particularly preferably accelerating the fluidised bed (20) in the same direction and at substantially the same circumferential velocity.
- Process according to one of claims 1 or 2, characterised in that the accelerating rotors (3, 3', 3'') are superimposed with spacing and the mix is driven by the accelerating rotors (3, 3', 3'') within the whirl chamber (2) round a horizontal axis into a spiral circumferential movement (19) close to the wall.
- Process according to one of claims 1 to 3, characterised in that, in the whirl chamber (2), three accelerating rotors (3, 3', 3'') are arranged in a triangle, at least one of the accelerating rotors (3) being vertically offset, and accelerate the mix, the whirl chamber (2) having a basic triangular shape such that the mix is driven by the accelerating rotors (3, 3', 3'') in a corresponding triangular orbit.
- Process according to one of claims 1 to 4, characterised in that, in preparation for grinding for the production of ground products such as wholemeal flour, white flour, granules and semolina, the grain is brought to grinding moisture by a metered addition of water and is supplied to a conditioning cell and then to the grinding operation.
- Process according to claim 5, characterised in that the grain is cleaned before conditioning in a first dry and a second moist or wet stage, the majority of water of, for example, 2 to 7% being added before or during the second stage and the corn preferably being stored for 1 to 120 minutes for moist or wet cleaning.
- Process according to one of claims 1 to 6, characterised in that, before the outlet (18), the fluidised bed (20) is retained in the moistening chamber (2) and the residence time of the mix in the moistening chamber (2) is accordingly adjusted, the grain preferably being treated in the moistening chamber (2) for at least 10 seconds to 3 minutes and then being subjected to a reaction time of 10 to 120 minutes in an intermediate repository (45).
- Process according to one of claims 6 or 7, characterised in that the corn is subjected to a surface treatment in the moist or wet cleaning operation and a proportion of the outermost corn husks is spun away and the rubbed-off parts immediately separated from the corn, 0.2 to 2% of the corn preferably being spun away from the corn and the corn particularly preferably being subjected to scouring during the dry cleaning operation without scouring the corn husk away.
- Process according to one of claims 6 to 8, characterised in that the moisture of the corn is measured after moistening or after the moist or wet cleaning operation, is compared with a predetermined moisture by computers and the addition of water corrected by appropriate control means.
- Moistening device for foodstuffs and feeds, in particular grain and ground products thereof, with at least two parallel rotors, characterised in that the rotors (3, 3', 3'') are designed as accelerating rotors and a moistening chamber (2) surrounds the accelerating rotors (3, 3', 3'') with a similar shape.
- Moistening device (1) according to claim 10, characterised in that the peripheral moistening chamber (2) has an elliptical or ellipse-like shape and a respective accelerating rotor (3, 3') is arranged in the focal-region.
- Moistening device (1) according to claim 10, characterised in that the peripheral moistening chamber (2) has a basic triangular shape, a respective accelerating rotor (3, 3', 3'') is arranged in each corner region and the wall (B) of each corner region is designed with a similar shape to the envelope curve of the accelerating rotors (3, 3', 3'') allocated to it.
- Moistening device (1) according to one of claims 10 to 12, characterised in that the accelerating rotors (3, 3', 3'') are arranged horizontally and one rotor (3) is preferably arranged lower.
- Moistening device (1) according to one of claims 10 to 13, characterised in that one accelerating rotor (3) is lengthened and designed as an entry conveyor (8), projects relative to the peripheral moistening chamber (2) and has an inlet (9) for the product and a feed nozzle (10) for the liquid component, the entry conveyor (8) preferably being designed as a premixer or as part of a premixer and having conveying elements (7, 15) for forced introduction into the peripheral moistening chamber (2).
- Moistening device (1) according to one of claims 10 to 14, characterised in that, for introducing at least one further dry or liquid component, a further entry element (22) is arranged parallel to the accelerating rotors (3, 3', 3'') in the central region.
- Moistening device (1) according to one of claims 10 to 15, characterised in that an adjustable filling slide valve (17) which can preferably be adjusted remotely by a computer (54) is arranged at the end of the moistening chamber (2) for varying the outlet cross section.
- Moistening device (1) according to one of claims 10 to 16, characterised in that a drive (11, 12) is connected to a first accelerating rotor (3) and the further accelerating rotors (3', 3'') can be driven by a carry over (13) from the first accelerating rotor (3), preferably at the same circumferential velocity.
- Use of the moistening device (1) according to claim 15 for mixing sugar, starch, vitamins, oils and/or fats etc. into a corn or ground product.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH2411/92 | 1992-07-30 | ||
CH241192A CH686229A5 (en) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | Method and apparatus for continuous networks of grain and use the network device. |
PCT/CH1993/000189 WO1994003274A1 (en) | 1992-07-30 | 1993-07-27 | Process and device for the continuous moistening of grain and use of the moistening device |
Publications (2)
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EP0605693A1 EP0605693A1 (en) | 1994-07-13 |
EP0605693B1 true EP0605693B1 (en) | 1998-01-28 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP93915619A Expired - Lifetime EP0605693B1 (en) | 1992-07-30 | 1993-07-27 | Process and device for the continuous moistening of grain and use of the moistening device |
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