EP0603428A1 - Gasgefüllte Trennfunkenstrecke - Google Patents

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EP0603428A1
EP0603428A1 EP92121989A EP92121989A EP0603428A1 EP 0603428 A1 EP0603428 A1 EP 0603428A1 EP 92121989 A EP92121989 A EP 92121989A EP 92121989 A EP92121989 A EP 92121989A EP 0603428 A1 EP0603428 A1 EP 0603428A1
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EP
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spark gap
surge arrester
electrode
melting
electrodes
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Walter Bosshard
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Cerberus AG
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Cerberus AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T1/00—Details of spark gaps
    • H01T1/14—Means structurally associated with spark gap for protecting it against overload or for disconnecting it in case of failure

Definitions

  • the invention relates to a gas-filled isolating spark gap according to the preamble of claim 1 and a method for its production.
  • Such isolating spark gaps are generally known. Their main task is to protect devices against overvoltages caused by lightning, high-voltage line contact or similar. protect or prevent that in underground metal structures that are cathodically protected against corrosion, e.g. In natural gas lines, underground tank systems etc., induced currents occur which destroy the insulation of the lines or endanger people.
  • fusible elements are used that melt when such overloads occur and either cause a permanent short circuit on or in the surge arrester or trigger another mechanism, e.g. a spring-loaded short-circuit bar, which establishes the short-circuit connection; these devices are referred to as "failsafe devices”.
  • An example of a failsafe device in which a short-circuit connection is created within a gas-filled surge arrester is DE-A1-28'28'591, in which at least one of the electrodes which are arranged at a distance from one another is provided with a metal plate which is overloaded melts and creates a galvanic connection between the electrodes.
  • a surge arrester with an inner short-circuit connection is DE-A1-26'21'074, in which the one electrode at the lead-through point is surrounded by the covering by a material which softens when overloaded, so that the electrode passes through lower internal pressure compared to the outside air is drawn in and forms a short circuit with the other electrode.
  • at least one of the electrodes can additionally be provided with a metallic material that melts when overloaded.
  • a failsafe device with an external short-circuit mechanism is described in DE-A-27'38'077.
  • an additional air gap device is placed parallel to the ionizable gap, which has a melting device made of meltable material, which melts in the event of a persistent overvoltage and which creates a melted path of current-conducting material between the electrodes of the overvoltage protection device.
  • DE-A1-19'22'823 describes a further failsafe device with an external short-circuit mechanism.
  • a soft solder pill is arranged next to the one electrode and holds a bracket, which is in electrically conductive connection with the other electrode, in the operating state at a distance from the first electrode.
  • the soft solder pill melts and the bracket causes the external short circuit by contact with the first electrode.
  • a solder plate can also be used.
  • DE-U1-89'10'382 describes a button arrester for discharging overvoltages, which is inserted in a holder with opposing contact springs and in which at least on one side between the metallic end piece of the button arrester and the contact spring Solder plate is arranged.
  • the latter failsafe devices have in common that the short-circuit connection is not made by the material of the metallic solder, but that an additional device effects the electrical contact by melting the solder.
  • a major disadvantage of the isolating spark gaps known to date is that they do not have any at low ( ⁇ 20 A) and large currents (> 2 kA) give safe short circuit.
  • the invention has for its object to provide an isolating spark gap which avoids the disadvantages of the known isolating spark gaps and in particular to create an isolating spark gap which, with a simple construction, gives a safe short circuit even at currents ⁇ 20 A and> 2 kA.
  • a preferred embodiment of the isolating spark gap according to the invention is that the device which produces the external electrically conductive connection between the electrodes is made of a metal sleeve, preferably a sleeve made of steel or a copper alloy, e.g. Brass, and a solder mass applied to the one metal electrode as a melting body and to fill the free space between the surge arrester, the electrode and the melting body on one side and the metal sleeve on the other side with a slightly melting, insulating material, preferably made of a polyethylene wax .
  • This insulating material prevents the formation of a microclimate inside the spark gap; it also serves as a flux for the melting body.
  • the metal sleeve consisting of a pot-shaped part and a lid can be designed so that in the event of an explosion of the surge arrester, which can occur if the surge arrester is overloaded with currents of> 5 kVA, no parts can escape to the outside, thereby endangering and / or Effectively prevents pollution of the environment.
  • the gas-filled isolating spark gap shown in FIG. 1 essentially consists of a brass casing, which consists of a cup-shaped part 1 and an attached cover part 2.
  • a conventional gas-filled surge arrester 3 is inserted so that it fits on one side exactly in the pot-shaped part 1 of the brass sheath, but on the other side, however, between the surge arrester 3 and the upper part of the pot-shaped part 1 and the Cover of the brass shell 1, 2, a space remains.
  • the surge arrester consists of two metal electrodes 4, 5 which are provided with an emission-promoting coating and are installed in a ceramic tube which is filled with an inert gas. If overvoltage conditions occur, a current-conducting path is formed between the electrodes in a known manner. However, this is not the subject of the present patent and is therefore not shown in detail.
  • the metal electrodes 4, 5 of the gas-filled surge arrester 3 are each connected to electrical connections 6, 7, which are designed as compact metal connections for better heat dissipation.
  • the melting body 8 consists of an electrically conductive, easily melting material, for example of a tin / lead alloy (Sn / Pb 60/40), which melts at approximately 185 ° C. By choosing a suitable material composition, any melting temperature for the melting body 8 can be achieved.
  • a light-melting, highly insulating material 9 This material, e.g. a polyethylene wax (AL 61, AH3, EAS 1 or EVA 1 from BASF) has a lower melting point than the metal of the melting body. It is important that the insulating material 9 is in close spatial connection with the melting body 8, since an important task of this material is to serve as a flux for the melting body 8.
  • the free space between the opening in the lid 2 of the brass sleeve and the Metal connection 7 is closed with a seal 10 made of highly insulating plastic (eg polytetrafluoroethane).
  • the highly insulating material 9 and the seal 10 made of insulating plastic ensure that in the normal state there is no electrically conductive connection between the electrode 5 and the brass sleeve 1, 2, which is in good electrical contact with the other electrode 4.
  • Another function of the insulating material 9 is to prevent the formation of a microclimate within the spark gap; it also prevents sealant from entering the isolating spark gap.
  • the metal sleeve 1, 2 is surrounded by a tight-fitting shrink tube 13 made of a thermoplastic film (e.g. based on polyethylene terephthalate [PETP] or polyvinyl chloride [PVC]). Since the shrink tube 13 can only be shrunk in a certain ratio, two plastic flanges 11, 12 are arranged at both ends of the spark gap around the metal connections 6, 7 in order to ensure that the shrink tube 13 is securely closed.
  • a thermoplastic film e.g. based on polyethylene terephthalate [PETP] or polyvinyl chloride [PVC]
  • FIG. 2 shows an isolating spark gap in an explosion-proof design.
  • the metal electrodes 4, 5 of the surge arrester 3 are welded on both sides to steel bolts 14, 15, which serve as electrical connections.
  • the surge arrester 3 is located in a metal sleeve consisting of a pot-shaped part 1 and a cover 2, which is made of steel in this case.
  • the melting body 8 consists of an electrically conductive, easily melting material, for example of a tin / lead alloy (Sn / Pb 60/40), which melts at approximately 185 ° C. By choosing a suitable material composition, any melting temperature for the melting body 8 can be achieved.
  • a low-melting, highly insulating material 9 This material, e.g. a polyethylene wax (AL 61, AH3, EAS 1 or EVA 1 from BASF) has a lower melting point than the metal of the melting body 8. It is important that the insulating material 9 is in close spatial contact with the melting body 8, since a important task of this material is to serve as a flux for the melting body 8.
  • the whole, i.e. the steel sleeve 1, 2 with the surge arrester 3 located therein is located in a cylindrical housing 16 made of metal, preferably steel, which is open on one side.
  • One serving as an electrical connection steel bolt 14 ends in a steel sleeve 17 welded to the steel housing 16, the other steel bolt 15 is screwed to a further steel bolt 19.
  • the steel housing 16 is completely filled with a casting compound 18, for example made of an epoxy resin. This epoxy mass also forms the closure of the housing 16. It encloses the end of the steel bolt 15 and the extension of the further steel bolt 19 in the form of a solid cylinder, which seals the closure of the housing 16 and at the same time the electrical insulation between the metal housing 16 and the connecting bolts 15, 19 forms.
  • the surface of the cylindrical casting compound 18 can be provided with grooves running in a circle around the cylinder.

Abstract

Eine Trennfunkenstrecke mit erhöhter Fehlersicherheit besteht aus einer Metallhülse (1, 2), in der hintereinander ein an sich bekannter gasgefüllter Überspannungasableiter (3), ein elektrisch leitfähiger Schmelzkörper (8) und ein leichtschmelzendes, hochisolierendes Material (9) so angeordnet sind, daß im Normalfall keine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Elektroden (4, 5) des Überspannungsableiters (3) besteht. Bei anhaltender Überlastung des Überspannungsableiters (3) schmilzt der Schmelzkörper (8), wobei das leichtschmelzende Material (9) als Flußmittel dient und stellt lagenunabhängig außerhalb des Überspannungsableiters (3) eine galvanische Verbindung zwischen den Elektroden (4, 5) her.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine gasgefüllte Trennfunkenstrecke gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Solche Trennfunkenstrecken sind allgemein bekannt. Ihre wesentliche Aufgabe besteht darin, Geräte gegen Überspannungen, die durch Blitzschlag, Hochspannungsleitungskontakt o.ä. entstehen zu schützen oder zu verhindern, daß in erdverlegten Metallstrukturen, die kathodisch gegen Korrosion geschützt sind, z.B. in Erdgasleitungen, unterirdischen Tankanlagenn etc., induzierte Ströme auftreten, welche die Isolation der Leitungen zerstören oder Menschen gefährden.
  • Diese Aufgabe können sie dadurch erfüllen, daß sie im Prinzip aus zwei Elektroden bestehen, die sich in kurzem Abstand in einem isolierten Gehäuse gegenüberstehen und im Normalfall elektrisch leitfähige Anlagenteile trennen. Bei Auftreten von Überspannungen, welche die Anlage gefährden könnten, zündet die Funkenstrecke durch und die Anlagenteile werden vorübergehend leitend miteinander verbunden.
  • Das Auftreten einer anhaltenden Überlast kann aber den Durchgang hoher Ströme durch die Trennfunkenstrecke bewirken, was die Zerstörung der Überspannungsschutzvorrichtung zur Folge haben kann und eine erhebliche Brandgefahr darstellt.
  • Zur Vermeidung dieser Gefahr werden schmelzbare Elemente verwendet, die bei Auftreten solcher Überlasten schmelzen und entweder einen dauernden Kurzschluß am oder im Überspannungsableiter hervorrufen oder einen anderen Mechanismus, z.B eine federbelastete Kurzschlußschiene, auslösen, welche die Kurzschlußverbindung herstellt; diese Vorrichtungen werden als "Failsafe-Einrichtungen" bezeichnet.
  • Ein Beispiel für eine Failsafe-Einrichtung, bei der innerhalb eines gasgefüllten Überspannungsableiters eine Kurzschlußverbindung geschaffen wird, ist die DE-A1-28'28'591, bei der mindestens eine der im Abstand voneinander angeordneten Elektroden mit einem Metallplättchen versehen ist, das bei Überlastung schmilzt und eine galvanische Verbindung zwischen den Elektroden herstellt.
  • Ein weiteres Beispiel für einen Überspannungsableiter mit einer inneren Kurzschlußverbindung ist die DE-A1-26'21'074, bei der die eine Elektrode an der Durchführungsstelle durch die Umhüllung von einem Material umgeben ist, das bei Überlastung erweicht, so daß die Elektrode durch den gegenüber der Außenluft geringeren Innendruck nach innen gezogen wird und mit der anderen Elektrode einen Kurzschluß bildet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann mindestens eine der Elektroden zusätzlich mit einem bei Überlastung schmelzenden metallischem Material versehen sein.
  • Eine Failsafe-Einrichtung mit einem äußeren Kurzschlußmechanismus ist in der DE-A-27'38'077 beschrieben. Bei dieser Einrichtung ist parallel zu dem ionisierbaren Spalt eine Zusatzluftspaltvorrichtung gelegt, die eine Schmelzvorrichtung aus schmelzbarem Material aufweist, welches im Falle einer anhaltenden Überspannung schmilzt und einen geschmolzenen Pfad aus stromleitendem Material zwischen den Elektroden der Überspannungsschutzvorrichtung herstellt.
  • In der DE-A1-19'22'823 ist eine weitere Failsafe-Einrichtung mit einem äußeren Kurzschlußmechanismus beschrieben. Bei dieser Einrichtung ist neben der einen Elektrode eine Weichlotpille angeordnet, die einen Bügel, der in elektrisch leitender Verbindung mit der anderen Elektrode steht, im Betriebszustand im Abstand von der ersten Elektrode hält. Bei Erwärmung des Überspannungsableiters durch Überlastung schmilzt die Weichlotpille und der Bügel führt durch Berührung mit der ersten Elektrode den äußeren Kurzschluß herbei.
  • An Stelle einer Weichlotpille kann auch eine Lotplatte verwendet werden. Beispielsweise ist in dem DE-U1-89'10'382 ein ein Knopfableiter zum Ableiten von Überspannungen beschrieben, der in einen Halter mit sich gegenüberliegenden Kontaktfedern eingesetzt ist und bei dem mindestens auf der einen Seite zwischen dem metallischen Endstück des Knopfableiters und der Kontaktfeder eine Lotplatte angeordnet ist. Die zuletztgenannten Failsafe-Einrichtungen haben gemeinsam, daß die Kurzschlußverbindung nicht durch das Material des metallischen Lots erfolgt, sondern daß durch das Schmelzen des Lots eine zusätzliche Vorrichtung den elektrischen Kontakt bewirkt.
  • Ein wesentlicher Nachteil der bisher bekannten Trennfunkenstrecken besteht darin, daß sie bei kleinen (<20 A) und bei großen Strömen (>2 kA) keinen sicheren Kurzschluß geben.
  • Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde eine Trennfunkenstrecke zu schaffen, welche die Nachteile der bekannten Trennfunkenstrecken vermeidet und insbesondere eine Trennfunkenstrecke zu schaffen, die bei einfacher Konstruktion auch bei Strömen <20 A und >2 kA sicheren Kurzschluß gibt.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Trennfunkenstrecke der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung und Ausgestaltungen sind in den abhängigen Patentansprüchen definiert.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trennfunkenstrecke besteht darin, die die äußere elektrisch leitende Verbindung zwischen den Elektroden herstellende Vorrichtung aus einer Metallhülse, vorzugsweise einer Hülse aus Stahl oder einer Kupferlegierung, z.B. Messing, und einer auf die eine Metallelektrode als Schmelzkörper aufgebrachten Lotmasse herzustellen und den freien Raum zwischen dem Überspannungsableiter, der Elektrode und dem Schmelzkörper auf der einen Seite und der Metallhülse auf der anderen Seite mit einem leichtschmelzenden, isolierenden Material, vorzugsweise aus einem Polyethylenwachs, auszufüllen. Dieses isolierende Material verhindert die Ausbildung eines Mikroklimas im Inneren der Trennfunkenstrecke; außerdem dient es als Flußmittel für den Schmelzkörper.
  • Die aus einem topfförmigen Teil und einem Deckel bestehende Metallhülse kann so ausgebildet sein, daß bei einer Explosion des Überspannungsableiters, die bei Überlastung des Überspannungsableiters mit Strömen von >5 kVA erfolgen kann, keine Teile nach außen dringen können, dadurch wird eine Gefährdung und/oder Verschmutzung der Umgebung wirksam verhindert.
  • Die Erfindung wird im folgenden an Hand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Trennfunkenstrecke und
    Figur 2
    eine erfindungsgemäße Trennfunkenstrecke in explosionsgeschützer Ausführung.
  • Die in Figur 1 dargestellte gasgefüllte Trennfunkenstrecke besteht im wesentlichen aus einer Messinghülle, die aus einem topfförmigen Teil 1 und einem aufgesetzten Deckelteil 2 besteht. In die Messinghülle 1, 2 ist ein üblicher gasgefüllter Überspannungsableiter 3 so eingesetzt, daß er auf der einen Seite genau in den topfförmigen Teil 1 der Messinghülle paßt, daß auf der anderen Seite jedoch zwischen dem Überspannungsableiter 3 und oberen Teil des topfförmigen Teils 1 und dem Deckel der Messinghülle 1, 2 ein Zwischenraum verbleibt.
  • Der Überspannungsableiter besteht aus zwei Metallelektroden 4, 5, die mit einem emissionsfördernden Überzug versehen und in ein Keramikröhrchen, das mit einem Edelgas gefüllt ist, eingebaut sind. Beim Auftreten von Überspannungsbedingungen wird in bekannter Weise ein stromleitender Pfad zwischen den Elektroden ausbildet. Dies ist jedoch nicht Gegenstand des vorliegenden Patentes und daher nicht im einzelnen dargestellt.
  • Die Metallelektroden 4, 5 des gasgefüllten Überspannungsableiters 3 sind jeweils mit elektrischen Anschlüssen 6, 7 verbunden, die zur besseren Wärmeableitung als kompakte Metallanschlüsse ausgebildet sind. Auf der dem Deckel 2 der Messinghülse zugewandten Elektrode 5 befindet sich ein Schmelzkörper 8, der die gesamte Oberfläche der Elektrode 5 bedeckt und etwa den gleichen Durchmesser wie die Elektrode 5 hat. Der Schmelzkörper 8 besteht aus einem elektrisch leitenden, leichtschmelzenden Material, beispielsweise aus einer Zinn/Blei-Legierung (Sn/Pb 60/40), die bei etwa 185°C schmilzt. Durch die Wahl einer geeigneten Materialzusammensetzung kann eine beliebige Schmelztemperatur für den Schmelzkörper 8 erreicht werden.
  • Der freie Raum zwischen dem Überspannungsableiter 3, der Elektrode 5 und dem Schmelzkörper 8 auf der einen Seite und der Messinghülse 1, 2 auf der anderen Seite ist mit einem leichtschmelzenden, hochisolierenden Material 9 gefüllt. Dieses Material, z.B. ein Polyethylenwachs (AL 61, AH3, EAS 1 oder EVA 1 der Firma BASF), weist einen niedrigeren Schmelzpunkt auf als das Metall des Schmelzkörpers. Wichtig ist, daß das isolierende Material 9 in enger räumlicher Verbindung mit dem Schmelzkörper 8 steht, da eine wichtige Aufgabe dieses Materials darin besteht, als Flußmittel für den Schmelzkörper 8 zu dienen.
  • Der freie Raum zwischen der Öffnung im Deckel 2 der Messinghülse und dem Metallanschluß 7 ist mit einer Dichtung 10 aus hochisolierendem Kunststoff (z.B. Polytetrafluorethan) verschlossen. Durch das hochisolierende Material 9 und die Dichtung 10 aus isolierendem Kunststoff ist sichergestellt, daß im Normalzustand keine elektrisch leitende Verbindung zwischen der Elektrode 5 und der Messinghülse 1, 2, die in gutem elektrischen Kontakt mit der anderen Elektrode 4 steht, vorhanden ist. Eine weitere Funktion des isolierenden Materials 9 besteht darin, die Ausbildung eines Mikroklimas innerhalb der Trennfunkenstrecke zu verhindern; außerdem verhindert es das Eindringen von Dichtungsmasse in das Innere der Trennfunkenstrecke.
  • Zum Schutz der Trennfunkenstrecke gegen Korrosion und als Berührungsschutz ist dieMetallhülse 1, 2 mit einem eng anliegenden Schrumpfschlauch 13 aus einer thermoplastischen Kunstoffolie (z.B. auf der Basis von Polyethylenterephthalat [PETP] oder Polyvinylchlorid [PVC]) umgeben. Da der Schrumpfschlauch 13 nur in einem bestimmten Verhältnis geschrumpft werden kann, sind an beiden Enden der Trennfunkenstrecke um die Metallanschlüsse 6, 7 herum zwei Kunststoffflansche 11, 12, angeordnet, um einen sicheren Abschluß des Schrumpfschlauches 13 zu gewährleisten.
  • Im folgenden wird an Hand des in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiels die Funktionsweise einer erfindungsgemäßen Trennfunkenstrecke erläutert. Beim Auftreten einer anhaltenden Überlast erwärmt sich der Überspannungsableiter 3 und der Schmelzkörper 8 beginnt zu schmelzen. Gleichzeitig schmilzt auch das leichtschmelzende, isolierende Material 9. Dadurch wird lagenunabhängig eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der einen Elektrode 5 und der Messinghülse 1, 2 - und damit zwischen den beiden Elektroden 4, 5 - hergestellt.
  • Damit ist ein sicherer Kurzschluß bei schwachen Strömen (<20 A) gewährleistet (Failsafe), und auch bei starken Strömen (>2 kA) erfolgt eine sichere Kurzschlußbildung; bei Zerstörung der Trennfunkenstrecke ist ein Schutz der Umgebung gewährleistet.
  • In der Figur 2 ist eine Trennfunkenstrecke in explosionsgeschützter Ausführung dargestellt. Die Metallelektroden 4, 5 des Überspannungsableiters 3 sind auf beiden Seiten mit Stahlbolzen 14, 15 verschweißt, die als elektrische Anschlüsse dienen. Der Überspannungsableiter 3 befindet sich in einer aus einem topfförmigen Teil 1 und einem Deckel 2 bestehenden Metallhülse, die in diesem Fall aus Stahl gefertigt ist. Auf der dem Deckel 2 der Metallhülse zugewandten Elektrode 5 befindet sich ein Schmelzkörper 8, der die gesamte Oberfläche der Elektrode 5 bedeckt und etwa den gleichen Durchmesser wie die Elektrode 5 hat. Der Schmelzkörper 8 besteht aus einem elektrisch leitenden, leichtschmelzenden Material, beispielsweise aus einer Zinn/Blei-Legierung (Sn/Pb 60/40), die bei etwa 185°C schmilzt. Durch die Wahl einer geeigneten Materialzusammensetzung kann eine beliebige Schmelztemperatur für den Schmelzkörper 8 erreicht werden.
  • Der freie Raum zwischen dem Überspannungsableiter 3, der Elektrode 5 und dem Schmelzkörper 8 auf der einen Seite und der Stahlhülse 1, 2 auf der anderen Seite ist mit einem leichtschmelzenden, hochisolierenden Material 9 gefüllt. Dieses Material, z.B. ein Polyethylenwachs (AL 61, AH3, EAS 1 oder EVA 1 der Firma BASF), weist einen niedrigeren Schmelzpunkt auf als das Metall des Schmelzkörpers 8. Wichtig ist, daß das isolierende Material 9 in enger räumlicher Verbindung mit dem Schmelzkörper 8 steht, da eine wichtige Aufgabe dieses Materials darin besteht, als Flußmittel für den Schmelzkörper 8 zu dienen.
  • Das ganze, d.h. die Stahlhülse 1, 2 mit dem darinbefindlichen Überspannungsableiter 3, befindet sich in einem auf einer Seite offenen zylindrischen Gehäuse 16 aus Metall, vorzugsweise aus Stahl. Der eine als elektrischer Anschluß dienende Stahlbolzen 14 endet in einer mit dem Stahlgehäuse 16 verschweißten Stahlmuffe 17, der andere Stahlbolzen 15 ist mit einem weiteren Stahlbolzen 19 verschraubt. Das Stahlgehäuse 16 ist vollständig mit einer Vergußmasse 18, beispielsweise aus einem Epoxidharz, gefüllt. Diese Epoxidmasse bildet gleichzeitig den Verschluß des Gehäuses 16. Sie umschließt das Ende des Stahlbolzens 15 und den Ansatz des weiteren Stahlbolzens 19 in Form eines massiven Zylinders, der den Verschluß des Gehäuses 16 und gleichzeitig die elektrische Isolation zwischen dem Metallgehäuse 16 und den Anschlußbolzen 15, 19 bildet. Zur Verlängerung der Isolationsstrecke kann die Oberfläche der zylinderförmigen Vergußmasse 18 mit kreisförmig um den Zylinder herumlaufenden Rillen versehen sein.
  • Abwandlungen der vorbeschriebenen Konstruktion sind im Rahmen der Erfindung gemäß den Ansprüchen möglich und dem Fachmann geläufig.

Claims (6)

  1. Trennfunkenstrecke mit einem Überspannungsableiter (3), der in einem gasgefüllten Gehäuse im Abstand einander gegenüberstehende Elektroden (4, 5) aufweist, zwischen denen bei Auftreten von Überspannungsbedingungen eine elektrisch leitende Verbindung entsteht, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des Überspannungsableiters (3) eine bei Überlastung des Überspannungsableiters (3) eine galvanische Verbindung zwischen den beiden Elektroden (4, 5) herstellende Vorrichtung (1, 2, 8) vorgesehen ist, die aus einer den Überspannungsableiter (3) umhüllenden, mit dessen einer Elektrode elektrisch leitend in Kontakt stehenden Metallhülse (1, 2) und einem von der Metallhülse (1, 2) elektrisch isolierten und mit der anderen Elektrode (5) in elektrisch leitendem Kontakt stehenden Schmelzkörper (8), der bei einer anhaltenden Überlastung des Überspannungsableiters schmilzt, gebildet wird.
  2. Trennfunkenstrecke gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die äußere Verbindung zwischen den Elektroden (4, 5) herstellende Vorrichtung (1, 2, 8) aus einer Messinghülse (1, 2) und einem auf die eine Metallelektrode als Schmelzkörper (8) aufgebrachten Lotmasse besteht und daß der freie Raum zwischen dem Überspannungsableiter (3), der Elektrode (5) und dem Schmelzkörper (8) auf der einen Seite und der Messinghülse (1, 2) auf der anderen Seite mit einem leichtschmelzenden, isolierenden Material (9), vorzugsweise aus einem Polyethylenwachs, gefüllt ist.
  3. Trennfunkenstrecke gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das isolierende Material (9) in enger räumlicher Verbindung mit dem Schmelzkörper (8) steht.
  4. Trennfunkenstrecke gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Berührungsschutz auf beiden Enden der Trennfunkenstrecke ein Kunststoffflansch (12, 13) angebracht ist und daß die Trennfunkenstrecke mit einem Schrumpfschlauch (13), vorzugsweise aus Polyethylenterephthalat, Polyethylen oder Polyvinylchlorid, umhüllt ist.
  5. Trennfunkenstrecke gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie sich in einem zylinderförmigen Gehäuse (16) aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, aus dem die elektrischen Anschlüsse (6, 7) über Stahlbolzen (14, 15, 19) nach außen geführt werden und daß das Gehäuse (16) mit einer Vergußmasse (18), vorzugsweise aus einem Epoxidharz, gefüllt ist.
  6. Trennfunkenstrecke gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem topfförmigen Teil (1) und einem Deckel (2) bestehende Metallhülse so ausgebildet ist, daß bei einer Explosion des Überspannungsableiters (3) keine Teile nach außen dringen können, so daß eine Gefährdung und oder Verschmutzung der Umgebung wirksam verhindert wird.
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