EP0601449A1 - Device for removing and conveying empty and horizontal yarn tubes to a delivery post - Google Patents

Device for removing and conveying empty and horizontal yarn tubes to a delivery post Download PDF

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EP0601449A1
EP0601449A1 EP93119335A EP93119335A EP0601449A1 EP 0601449 A1 EP0601449 A1 EP 0601449A1 EP 93119335 A EP93119335 A EP 93119335A EP 93119335 A EP93119335 A EP 93119335A EP 0601449 A1 EP0601449 A1 EP 0601449A1
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conveyor
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    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
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    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a device for removing and conveying empty, lying yarn tubes to a delivery point, with an inclined ascending conveyor downstream of a tube receptacle, with individual carrier bars arranged on a conveyor belt and with a discharge device for excessly conveyed yarn tubes.
  • Rising conveyor belts for cores are already known in the prior art (DE 26 39 531 A1, DE 39 12 026 A1), the sleeve pockets of which are formed by the carrier strips and the conveyor belt are so closely spaced from one another that each sleeve pocket inevitably only takes up a single yarn tube can.
  • ascending conveyors can only take yarn tubes from a stock of tubes lying in parallel.
  • Tube conveyors that can grip tangled yarn tubes individually must have pockets with a height of at least about half the tube length.
  • this can have the disadvantage that more than one sleeve is carried in a sleeve pocket. This condition is subject to interference if the sleeves have to be delivered individually by the sleeve conveyor.
  • the present invention has for its object to provide a construction of the type mentioned, which allows a simple way of separating the sleeves in the sleeve pockets of a tube conveyor.
  • This object is achieved in that at least a portion of the upward run of the conveyor belt is formed as a release device against the side having the carrier strips as a discharge device, the carrier strips having a bearing surface for an empty sleeve, which also has a tendency to in the recessed portion of the conveyor belt Horizontal against the conveyor belt and a throat of no more than about 2/3 of the larger diameter of the sleeves.
  • This advantageously has the effect that, due to the arrangement of the center of gravity, the excessly accommodated sleeve is inevitably ejected, e.g. into the sleeve receiving container.
  • the entire conveyor belt device can have a rear slope.
  • the guide members can be designed as rotating guide drums or disks.
  • the guide members are designed as stationary guide rails.
  • the rear of the conveyor belt can be between 10 and 20 ° with respect to the vertical, but preferably about 15 °.
  • the device 1 schematically shown in Fig. 1 for removing, conveying and separating empty, lying yarn tubes 6 consists essentially of a riser 2, which is arranged downstream of a tube receptacle 3, in which yarn tubes 6 are in a tangled position.
  • a delivery point 8 Arranged behind the ascending conveyor 6 is a delivery point 8, which moves the individually conveyed yarn tubes 6, for example, to an inclined surface 13 with a funnel 14 and transport device 15.
  • the ascending conveyor 2 consists of a conveyor belt 4, which is wider than the sleeves 6 long and on which carrier strips 5 with support surfaces 7 are arranged at a distance from one another.
  • Each driver bar 5 has a bearing area 9 inclined towards the conveyor belt.
  • the entire conveyor belt device is inclined against the sleeve receiving container 3.
  • the rear slope of the ascending conveyor 2 with respect to the sleeve receiving container 3 has an angle ⁇ between 10 ° and 20 ° with respect to the vertical according to FIG. 2.
  • an angle ⁇ of 15 ° has proven to be advantageous.
  • the entire ascending conveyor 2 is not inclined against the sleeve container 3; only a part 4 'of the conveyor belt 4 is used here as a discharge device and is inclined with a backward movement against the sleeve receiving container 3.
  • Guide elements are used for this purpose, for example two lower guide disks 11 and 12, which are mounted in bearings 17 and 18, and a guide drum 10, which is arranged above them and is mounted in bearing points 16.
  • stationary guide rails 20 and 21 are used as guide members.
  • the part 4 'of the conveyor belt 4 is thereby inclined with a rear slope and in turn forms the ejection device in a simple manner.
  • the guide rails 20 and 21 have corresponding curved inlet and outlet ends 23 and 24 and each lead a region of the side edges of the conveyor belt 4, as a result of which the latter is given its rear part 4 '.
  • driver strips each have contact surfaces 7 which, even in the rear part of the conveyor belt, have an inclination to the horizontal against the conveyor belt and a projection A of no more than about 2/3 of the larger diameter D of the sleeves (see FIG . 2). This ensures that the center of gravity of a surplus sleeve 6 'is always beyond a vertical line through its support on the lower sleeve 6, where the sleeve 6' falls. Only individual yarn tubes are moved to the delivery point 8.

Abstract

The invention relates to a device (1) for removing and conveying empty and horizontal yarn tubes to a delivery post (8), having an inclined ascending conveyor (2), arranged downstream of a tube receiving container (3), having individual carrier strips (5) arranged on a conveyor belt (4), and having a discharge device for excess yarn tubes conveyed. According to the invention, at least one partial region of the upwardly running strand of the conveyor belt (4) is designed as a discharge device as it hangs back towards the side having the carrier strips (5), the carrier strips (5) having a supporting surface (7) for an empty tube (6), which supporting surface also has an inclination to the horizontal in relation to the conveyor belt (4) in the hanging-back partial region of the conveyor belt (4) and an extent of no more than about 2/3 of the largest diameter of the tubes (6). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Entnehmen und Fördern leerer, liegender Garnhülsen zu einer Abgabestelle, mit einem einem Hülsenaufnahmebehälter nachgeordneten, geneigten Steigförderer mit an einem Förderband angeordneten einzelnen Mitnehmerleisten und mit einer Abwurfeinrichtung für überzählig geförderte Garnhülsen.The invention relates to a device for removing and conveying empty, lying yarn tubes to a delivery point, with an inclined ascending conveyor downstream of a tube receptacle, with individual carrier bars arranged on a conveyor belt and with a discharge device for excessly conveyed yarn tubes.

Als Stand der Technik sind bereits Steigförderbänder für Hülsen bekannt (DE 26 39 531 A1, DE 39 12 026 A1), deren durch die Mitnehmerleisten und das Förderband gebildeten Hülsentaschen einen so geringen gegenseitigen Abstand voneinander aufweisen, daß jede Hülsentasche zwangsläufig nur eine einzelne Garnhülse aufnehmen kann. Derartige Steigförderer können jedoch nur Garnhülsen aus einem Vorrat parallel liegender Hülsen entnehmen.Rising conveyor belts for cores are already known in the prior art (DE 26 39 531 A1, DE 39 12 026 A1), the sleeve pockets of which are formed by the carrier strips and the conveyor belt are so closely spaced from one another that each sleeve pocket inevitably only takes up a single yarn tube can. However, such ascending conveyors can only take yarn tubes from a stock of tubes lying in parallel.

Hülsenförderer, welche wirr liegende Garnhülsen einzeln greifen können, müssen Taschen mit einer Höhe von mindestens etwa halber Hülsenlänge aufweisen. Hierbei kann jedoch der Nachteil auftreten, daß in einer Hülsentasche mehr als eine Hülse mitgeführt wird. Dieser Zustand ist dann störbehaftet, wenn die Hülsen vom Hülsenförderer einzeln abgeliefert werden müssen.Tube conveyors that can grip tangled yarn tubes individually must have pockets with a height of at least about half the tube length. However, this can have the disadvantage that more than one sleeve is carried in a sleeve pocket. This condition is subject to interference if the sleeves have to be delivered individually by the sleeve conveyor.

Um diese unerwünschte Situation zu vermeiden, existiert als Ausgangspunkt der vorliegenden Erfindung bereits eine Konstruktion (DE-AS 11 34 011), welche mit einer Abwurfeinrichtung versehen ist. Diese weist ein durch das Steigförderband greifendes Scheibenpaket auf, mittels dessen überzählige Garnhülsen abgeworfen werden. Dieses zusätzlich zu bewegende Scheibenpaket erfordert jedoch einen erheblichen baulichen Aufwand.In order to avoid this undesirable situation, a construction (DE-AS 11 34 011) already exists as the starting point of the present invention, which is provided with a discharge device. This has a gripping through the conveyor belt Disc package, by means of which excess yarn tubes are thrown off. However, this disk package, which has to be moved in addition, requires considerable constructional effort.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Konstruktion der eingangs genannten Art zu schaffen, welche auf einfache Weise ein Vereinzeln der Hülsen in den Hülsentaschen eines Hülsensteigförderers ermöglicht.In contrast, the present invention has for its object to provide a construction of the type mentioned, which allows a simple way of separating the sleeves in the sleeve pockets of a tube conveyor.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens ein Teilbereich des aufwärtslaufenden Trums des Förderbandes durch Rückhang gegen die die Mitnehmerleisten aufweisende Seite als Abwurfeinrichtung ausgebildet ist, wobei die Mitnehmerleisten eine Auflagefläche für eine leere Hülse aufweisen, die auch im rückhängenden Teilbereich des Förderbandes eine Neigung zur Waagerechten gegen das Förderband und eine Ausladung von nicht mehr als etwa 2/3 des größeren Durchmessers der Hülsen besitzt. Hierdurch wird vorteilhafterweise bewirkt, daß infolge der Anordnung des Schwerpunktes die überzählig aufgenommene Hülse zwangsläufig abgeworfen wird, z.B.in den Hülsenaufnahmebehälter.This object is achieved in that at least a portion of the upward run of the conveyor belt is formed as a release device against the side having the carrier strips as a discharge device, the carrier strips having a bearing surface for an empty sleeve, which also has a tendency to in the recessed portion of the conveyor belt Horizontal against the conveyor belt and a throat of no more than about 2/3 of the larger diameter of the sleeves. This advantageously has the effect that, due to the arrangement of the center of gravity, the excessly accommodated sleeve is inevitably ejected, e.g. into the sleeve receiving container.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die ganze Förderbandeinrichtung Rückhang aufweisen. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, daß lediglich ein Teilbereich des aufwärts laufenden Trums des Förderbandes mittels Leitorganen in rückhängendem Lauf geführt wird. Hierbei können die Leitorgane als rotierende Führungstrommeln oder -scheiben ausgebildet sein. Es besteht auch die Möglichkeit, daß die Leitorgane als ortsfeste Leitschienen ausgebildet sind.In a further embodiment of the invention, the entire conveyor belt device can have a rear slope. Alternatively, there is also the possibility that only a partial area of the upward running run of the conveyor belt is guided in a backward running direction by means of guide elements. Here, the guide members can be designed as rotating guide drums or disks. There is also the possibility that the guide members are designed as stationary guide rails.

Der Rückhang des Förderbandes kann zwischen 10 und 20° gegenüber der Senkrechten betragen, vorzugsweise jedoch etwa 15°.The rear of the conveyor belt can be between 10 and 20 ° with respect to the vertical, but preferably about 15 °.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.The invention is described below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Entnehmen und Fördern leerer, liegender Garnhülsen zu einer Abgabestelle;
Fig. 2 und 3
zwei Seitenansichten eines geneigten Förderbandes mit jeweils einer überzähligen Hülse, teils gebrochen;
Fig. 4
eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 5
eine Vorderansicht der Ausführungsform nach Fig. 4;
Fig. 6
eine Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 7
eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 6.
The drawing shows:
Fig. 1
a schematic side view of a device for removing and conveying empty, lying yarn tubes to a delivery point;
2 and 3
two side views of an inclined conveyor belt, each with a surplus sleeve, partly broken;
Fig. 4
a side view of another embodiment of the invention;
Fig. 5
a front view of the embodiment of FIG. 4;
Fig. 6
a front view of another embodiment of the invention;
Fig. 7
6 shows a side view of the embodiment according to FIG. 6.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung 1 zum Entnehmen, Fördern und Vereinzeln leerer, liegender Garnhülsen 6 besteht im wesentlichen aus einem Steigförderer 2, welcher einem Hülsenaufnahmebehälter 3 nachgeordnet ist, in dem sich Garnhülsen 6 in wirrer Lage befinden. Hinter dem Steigförderer 6 ist eine Abgabestelle 8 angeordnet, welche die einzeln geförderten Garnhülsen 6 beispielsweise zu einer Schrägfläche 13 mit Trichter 14 und Transportvorrichtung 15 bewegt.The device 1 schematically shown in Fig. 1 for removing, conveying and separating empty, lying yarn tubes 6 consists essentially of a riser 2, which is arranged downstream of a tube receptacle 3, in which yarn tubes 6 are in a tangled position. Arranged behind the ascending conveyor 6 is a delivery point 8, which moves the individually conveyed yarn tubes 6, for example, to an inclined surface 13 with a funnel 14 and transport device 15.

Der Steigförderer 2 besteht aus einem Förderband 4, das breiter ist als die Hülsen 6 lang sind und auf welchem Mitnehmerleisten 5 mit Auflageflächen 7 in Abstand voneinander angeordnet sind. Jede Mitnehmerleiste 5 weist einen gegen das Förderband geneigten Lagerbereich 9 auf. In der Ausführungsform nach Fig. 1 ist die ganze Förderbandvorrichtung gegen den Hülsenaufnahmebehälter 3 geneigt.The ascending conveyor 2 consists of a conveyor belt 4, which is wider than the sleeves 6 long and on which carrier strips 5 with support surfaces 7 are arranged at a distance from one another. Each driver bar 5 has a bearing area 9 inclined towards the conveyor belt. In the embodiment according to FIG. 1, the entire conveyor belt device is inclined against the sleeve receiving container 3.

Infolge dieses Rückhanges des Steigförderers 2 bzw. des Förderbandes 4 gegenüber dem Hülsenaufnahmebehälter 3 ergibt sich bei Aufnahme einer überzähligen Garnhülse nach Fig. 2 bzw. 3 folgende Situation: der Schwerpunkt S einer überzähligen Garnhülse 6' liegt auf der dem Hülsenaufnahmebehälter 3 zugekehrten Seite im Abstand zu einer Senkrechten V durch die Auflagelinie der überzähligen Hülse 6' auf der darunter auf der Mitnehmerleiste 5 ruhenden Hülse 6. Damit fällt die überzählige Garnhülse 6' - gleichgültig, ob sie gemäß Fig. 2 zylindrisch oder gemäß Fig. 6 konisch ausgebildet ist - zwangsläufig wieder in den Hülsenaufnahmebehälter 3 zurück.As a result of this backward slope of the ascending conveyor 2 or of the conveyor belt 4 relative to the tube receiving container 3, the following situation arises when an excess yarn tube according to FIGS to a vertical V through the support line of the surplus sleeve 6 'on the sleeve 6 resting below it on the carrier bar 5. The surplus yarn sleeve 6' - regardless of whether it is cylindrical according to FIG. 2 or conical according to FIG. 6 - inevitably falls back into the sleeve receptacle 3.

Der Rückhang des Steigförderers 2 gegenüber dem Hülsenaufnahmebehälter 3 weist einen Winkel α zwischen 10° bis 20° gegenüber der Senkrechten gemäß Fig. 2 auf. Insbesondere ein Winkel α von 15° hat sich als vorteilhaft erwiesen.The rear slope of the ascending conveyor 2 with respect to the sleeve receiving container 3 has an angle α between 10 ° and 20 ° with respect to the vertical according to FIG. 2. In particular, an angle α of 15 ° has proven to be advantageous.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 und 5 ist nicht der gesamte Steigförderer 2 gegen den Hülsenbehälter 3 geneigt; nur ein Teil 4' des Förderbandes 4 dient hier als Abwurfeinrichtung und ist mit Rückhang gegen den Hülsenaufnahmebehälter 3 geneigt. Hierzu finden Leitorgane Anwendung, beispielsweise zwei untere Leitscheiben 11 und 12, welche in Lagern 17 und 18 gelagert sind, sowie eine darüber versetzt angeordnete Leittrommel 10, die in Lagerstellen 16 gelagert ist.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, the entire ascending conveyor 2 is not inclined against the sleeve container 3; only a part 4 'of the conveyor belt 4 is used here as a discharge device and is inclined with a backward movement against the sleeve receiving container 3. Guide elements are used for this purpose, for example two lower guide disks 11 and 12, which are mounted in bearings 17 and 18, and a guide drum 10, which is arranged above them and is mounted in bearing points 16.

Damit ergibt sich durch die Anordnung der Leitscheiben 11, 12 und der Leittrommel 10 ein Rückhang des Teils 4' des Förderbandes 4.The arrangement of the guide pulleys 11, 12 and the guide drum 10 thus results in a rear part 4 'of the conveyor belt 4.

Befindet sich nach Fig. 4 und 5 eine überzählige, konisch ausgebildete Garnhülse 6' auf der darunterliegenden Garnhülse 6, so wird wiederum (analog der Ausführungsform gemäß Fig. 2) infolge Überhang des Schwerpunktes die überzählige Garnhülse abstürzen und in den Hülsenaufnahmebehälter 3 zurückgefördert.4 and 5, there is a surplus, conical yarn tube 6 'on the underlying yarn tube 6, then (analogous to the embodiment according to FIG. 2) the excess yarn tube will again fall due to an overhang of the center of gravity and be conveyed back into the tube receptacle 3.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 und 7 finden als Leitorgane ortsfeste Leitschienen 20 und 21 Anwendung. Der Teil 4' des Förderbandes 4 ist hierdurch mit Rückhang geneigt und bildet wiederum auf einfache Weise die Abwurfeinrichtung. Die Leitschienen 20 und 21 weisen entsprechende gekrümmte Einlauf- bzw. Auslaufenden 23 bzw. 24 auf und führen jeweils einen Bereich der Seitenkanten des Förderbandes 4, wodurch dieses seinen Rückhang im Teil 4' erhält.In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, stationary guide rails 20 and 21 are used as guide members. The part 4 'of the conveyor belt 4 is thereby inclined with a rear slope and in turn forms the ejection device in a simple manner. The guide rails 20 and 21 have corresponding curved inlet and outlet ends 23 and 24 and each lead a region of the side edges of the conveyor belt 4, as a result of which the latter is given its rear part 4 '.

Allen Ausführungsformen ist gemeinsam, daß die Mitnehmerleisten jeweils Auflageflächen 7 aufweisen, welche auch im rückhängenden Teilbereich des Förderbandes eine Neigung zur Waagerechten gegen das Förderband und eine Ausladung A von nicht mehr als etwa 2/3 des größeren Durchmessers D der Hülsen besitzen (s. Fig. 2). Damit wird einwandfrei gewährleistet, daß der Schwerpunkt einer überzähligen Hülse 6' stets jenseits einer Senkrechten durch ihre Auflagelinie auf der unteren Hülse 6 liegt, woDurch die Hülse 6' abstürzt. Es werden nur einzelne Garnhülsen zu der Abgabestelle 8 bewegt.All embodiments have in common that the driver strips each have contact surfaces 7 which, even in the rear part of the conveyor belt, have an inclination to the horizontal against the conveyor belt and a projection A of no more than about 2/3 of the larger diameter D of the sleeves (see FIG . 2). This ensures that the center of gravity of a surplus sleeve 6 'is always beyond a vertical line through its support on the lower sleeve 6, where the sleeve 6' falls. Only individual yarn tubes are moved to the delivery point 8.

Claims (6)

Vorrichtung zum Entnehmen und Fördern leerer, liegender Garnhülsen zu einer Abgabestelle, mit einem einem Hülsenaufnahmebehälter nachgeordneten, geneigten Steigförderer mit an einem Förderband angeordneten einzelnen Mitnehmerleisten und mit einer Abwurfeinrichtung für überzählig geförderte Garnhülsen,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein Teilbereich des aufwärts laufenden Trums des Förderbandes (4) durch Rückhang gegen die die Mitnehmerleisten (5) aufweisende Seite als Abwurfeinrichtung ausgebildet ist, wobei die Mitnehmerleisten (5) eine Auflagefläche (7) für eine leere Hülse (6) aufweisen, welche auch im rückhängenden Teilbereich des Förderbandes (4) eine Neigung zur Waagerechten gegen das Förderband (4) und eine Ausladung von nicht mehr als etwa 2/3 des größeren Durchmessers der Hülsen besitzt.Device for removing and conveying empty, lying twine tubes to a delivery point, with an inclined ascending conveyor arranged downstream of a tube receiving container, with individual carrier bars arranged on a conveyor belt and with a discharge device for excessly conveyed twine tubes,
characterized,
that at least a portion of the upward running run of the conveyor belt (4) is formed as a discharge device against the side with the carrier strips (5), the carrier strips (5) having a bearing surface (7) for an empty sleeve (6), which also in the rear part of the conveyor belt (4) has an inclination to the horizontal against the conveyor belt (4) and a radius of not more than about 2/3 of the larger diameter of the sleeves. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ganze Förderbandeinrichtung (4) Rückhang aufweist.Device according to claim 1,
characterized,
that the entire conveyor belt device (4) has a rear slope. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Teilbereich (4') des aufwärts laufenden Trums des Förderbandes (4) mittels Leitorganen (10, 11, 12; 20, 21) in rückhängendem Lauf geführt ist.Device according to claim 1,
characterized,
that a portion (4 ') of the upward run of the conveyor belt (4) by means of guide elements (10, 11, 12; 20, 21) is guided in a hanging run. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leitorgane als rotierende Führungstrommeln (10) oder -scheiben (11, 12) ausgebildet sind.Device according to claim 3,
characterized,
that the guide members are designed as rotating guide drums (10) or disks (11, 12). Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leitorgane als ortsfeste Leitschienen (20, 21) ausgebildet sind.Device according to claim 3,
characterized,
that the guide members are designed as stationary guide rails (20, 21). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rückhang zwischen 10 bis 20° gegenüber der Senkrechten beträgt.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the slope is between 10 to 20 ° from the vertical.
EP93119335A 1992-12-07 1993-12-01 Device for removing and conveying empty and horizontal yarn tubes to a delivery post Expired - Lifetime EP0601449B1 (en)

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