EP0599239A1 - Fastening element and device for screwing such an element - Google Patents

Fastening element and device for screwing such an element Download PDF

Info

Publication number
EP0599239A1
EP0599239A1 EP93118752A EP93118752A EP0599239A1 EP 0599239 A1 EP0599239 A1 EP 0599239A1 EP 93118752 A EP93118752 A EP 93118752A EP 93118752 A EP93118752 A EP 93118752A EP 0599239 A1 EP0599239 A1 EP 0599239A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washer
screw
screw head
fastening element
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93118752A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Göldi
Thomas A. Schmidheini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SFS Industrie Holding AG
Original Assignee
SFS Industrie Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6473442&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0599239(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SFS Industrie Holding AG filed Critical SFS Industrie Holding AG
Publication of EP0599239A1 publication Critical patent/EP0599239A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
    • B25B23/12—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using magnetic means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00—Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/04—Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3601—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
    • E04D3/3603—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer the fastening means being screws or nails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/141—Fastening means therefor characterised by the location of the fastening means
    • E04D5/142—Fastening means therefor characterised by the location of the fastening means along the edge of the flexible material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/141—Fastening means therefor characterised by the location of the fastening means
    • E04D5/143—Fastening means therefor characterised by the location of the fastening means in the field of the flexible material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/144—Mechanical fastening means
    • E04D5/145—Discrete fastening means, e.g. discs or clips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00—Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/04—Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material
    • E04D2015/042—Fixing to the roof supporting structure
    • E04D2015/047—Fixing to the roof supporting structure by screwing

Definitions

  • a fastening element which is characterized in that the hole in the washer is smaller than the outer thread diameter, but at least the same size as the core diameter of the threaded area of the shaft, and that the washer is spaced from the screw head in the threaded area of the screw shaft axial displacement is securely preassembled.
  • the present invention has made it possible for the washer to hold onto the screw shaft solely in the corresponding axial position through a correspondingly smaller hole in the same. It is therefore only necessary to screw the screw far enough into the washer during preassembly so that the washer is in the correct axial position. The costs for this type of pre-assembly are many times lower than for an additionally injected, central plastic part.
  • the fastening element 1 serves essentially for fastening insulation sheets 2 or corresponding plates (FIG. 1) or else insulation sheets 2 and additional sealing sheets 3 on a solid substructure 4.
  • the fastening element 1 itself consists of a screw 5 and a large-area, metallic washer 6 formed.
  • the screw 5 has a drill tip 7, a shaft 9 provided with a thread 8 over at least part of its length, and a screw head 10.
  • the thread 8 can be carried out practically over the entire length of the screw shaft 9, wherein a thread-free shaft section 11 is advantageously provided at least below the screw head 10, so that the surefootedness given in such arrangements when loading the washer is additionally ensured. It would also be conceivable that the thread 8 is guided over a correspondingly smaller area of the length of the shaft 9.
  • a thread 8 is necessary at least subsequently to the drill tip 7 in order to effect attachment in the fixed substructure 4.
  • a thread would have to be provided in that area of the screw shaft 9, in which the washer is to be securely supported in the axial direction.
  • the washer 6 has a central hole 12 which is arranged in the center of a conical depression 13.
  • the screw head 10 can be arranged sunk after the final screwing of the fastening element, so that there is no risk of injury to the further sealing sheet to be laid over it.
  • the washer shown here in plan view is almost square with rounded corners. It is of course also conceivable to apply the measures according to the invention to washers with a different shape. It does not matter whether the surface of this washer is smooth or with appropriate reinforcing ribs or depressions. The arrangement according to the invention is also possible if the washer is curved, for example for stiffening purposes.
  • this tool is not shown in the drawing. 6 that an axially precise alignment of the fastening element in cooperation with the screw head 10 and the washer 6 is possible. It is in turn the areas A and B already described for FIG. 3 which enable the screw 5 to be aligned precisely with respect to the axis.
  • 16 permanent magnets 18 are provided in the region of the support surface. At least one such permanent magnet 18 is necessary. However, it makes sense if at least two openings are provided which are radially opposite one another with respect to the receiving tube 17 and are aligned axially parallel to the receiving tube 17 and into which these permanent magnets 18 are then inserted. It is then guaranteed with certainty that the flat surface of the washer 6 comes to rest against the supporting surface 16 over its entire surface. With such an arrangement in particular, it is expedient if the device 15 is made of plastic or, if appropriate, of light metal, in order thereby to achieve an optimal effect of permanent magnets 18.
  • the washer 6 also fulfills the function of the second guide section B here, so that the washer 6 also bears against the support surface 16 in this case, but no longer has to be held as a captive element by permanent magnets 18. Also for inserting the fastening elements by hand, apart from the subsequent assembly required by the device, it makes sense if the fastening element is preassembled, in which the washer is arranged at a corresponding distance from the screw head 10. The fastening element can then be grasped in the area of the screw head 10 and inserted into the underground in accordance with the specification.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)

Abstract

In the case of a fastening element for fastening insulating webs and, if appropriate, additional sealing webs on a fixed underlying structure, a screw (5) and a metal washer (6) are provided, the screw exhibiting a drilling-type tip (7), a shank (9) provided with a thread (8), and a screw head (10). The washer is provided with a central hole (12), said hole (12) being designed to be smaller than the thread external diameter, but at least the same size as the core diameter of the threaded region of the shank (9). The washer (6) is pre-mounted, such that it is secured against axial displacement, in the threaded region of the shaft (9) at a distance from the screw head (10). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement zum Befestigen von Isolationsbahnen oder -platten und gegebenenfalls zusätzlichen Abdichtungsbahnen auf einem festen Unterbau, bestehend aus einer Schraube und einer großflächigen, metallischen Unterlegscheibe, wobei die Schraube eine Bohrspitze, einen wenigstens über einen Teil ihrer Länge mit einem Gewinde versehenen Schaft und einen Schraubenkopf aufweist und wobei die Unterlegscheibe ein vorzugsweise mittiges Loch zum Einführen des Schraubenschaftes aufweist.The invention relates to a fastening element for fastening insulation sheets or plates and, if appropriate, additional sealing sheets on a solid substructure, consisting of a screw and a large-area, metallic washer, the screw being a drill bit, a shaft provided with a thread at least over part of its length and has a screw head and wherein the washer has a preferably central hole for inserting the screw shaft.

Weiters betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Eindrehen eines Befestigungselementes, mit einer Abstützfläche für die Unterlegscheibe und einem Aufnahmerohr zum Einstecken des schraubenkopfseitigen Endes der Schraube, wobei das Aufnahmerohr zudem zur Aufnahme eines axial verschiebbaren und drehbar angetriebenen Werkzeuges zum Erfassen des Schraubenkopfes ausgebildet ist.Furthermore, the present invention relates to a device for screwing in a fastening element, with a support surface for the washer and a receiving tube for inserting the end of the screw on the screw head side, the receiving tube also being designed to receive an axially displaceable and rotatably driven tool for gripping the screw head.

Befestigungselemente der vorstehend genannten Art sind in vielen Ausführungsvarianten bekannt geworden (z.B. US-A-4 781 503 oder EP-A-0 283 184). Bei diesen Ausführungen wird darauf geachtet, daß eine großflächige Unterlegscheibe unmittelbar im Bereich des Schraubenkopfes bzw. in einem direkt unter dem Schraubenkopf befindlichen, gewindefreien Schaftabschnitt gegen axiales Verschieben gesichert gehalten ist. Dadurch soll eine gewisse Trittsicherheit erreicht werden, z.B. wenn bei Einsatz der Befestigungselemente auf Dachflächen die Isolationsbahnen bzw. die darauf verlegten Abdichtungsbahnen von Personen begangen werden, d.h. es soll verhindert werden, daß der Schraubenkopf bei entsprechender Belastung durch die Abdichtungsbahn nach außen stoßen kann. Bei einer bekannten Ausführung ist als großflächige Unterlegscheibe ein Kunststoffteller vorgesehen, welcher an einem am Schraubenschaft ausgebildeten, umlaufenden Bund abgestützt ist. Bei einer anderen bekannten Ausführung ist eine metallische Unterlegscheibe vorgesehen, bei welcher die Abstützung am schraubenkopfseitigen Ende des Gewindeabschnittes erfolgt.Fastening elements of the aforementioned type have become known in many design variants (e.g. US-A-4 781 503 or EP-A-0 283 184). In these designs, care is taken to ensure that a large-area washer is secured against axial displacement directly in the area of the screw head or in a thread-free shaft section located directly below the screw head. This should ensure a certain level of sure-footedness, e.g. if, when using the fastening elements on roof surfaces, the insulation sheets or the sealing sheets laid thereon are walked on by people, i.e. it is to be prevented that the screw head can push outward under the corresponding load through the sealing membrane. In a known embodiment, a plastic washer is provided as a large-area washer, which is supported on a circumferential collar formed on the screw shaft. In another known embodiment, a metallic washer is provided, in which the support is provided at the screw head end of the threaded section.

Es sind ferner ein Befestigungselement und eine zum Eindrehen dieses Befestigungselementes ausgebildete Vorrichtung bekannt geworden (US-A 4 809 568), wobei dieses bekannte Befestigungselement aus einer Schraube und einer aus Kunststoff gefertigten Unterlegscheibe besteht. Die Unterlegscheibe hat im Mittelbereich, also im Bereich eines zur Aufnahme des Schraubenschaftes vorgesehenen Loches, eine verlängerte Nabe, so daß die Wandung der Durchgangsbohrung über einen relativ langen Abschnitt am Gewinde der Schraube anlegen kann. Durch entsprechend knappe Bemessung des Loches in der Unterlegscheibe kann erreicht werden, daß die Schraube ähnlich einer Passung auf das Gewinde aufgeschoben wird und in dieser Stellung bis zum endgültigen Setzen vormontiert bleibt.A fastening element and a device designed to screw in this fastening element have also become known (US Pat. No. 4,809,568), this known fastening element consisting of a screw and a washer made of plastic. The washer has an elongated hub in the central region, that is to say in the region of a hole provided for receiving the screw shaft, so that the wall of the through-hole can bear on the thread of the screw over a relatively long section. By appropriately short dimensioning of the hole in the washer it can be achieved that the screw is pushed onto the thread like a fit and remains pre-assembled in this position until it is finally set.

In der Praxis ist es aber nicht überall möglich, Kunststoff-Unterlegscheiben einzusetzen, insbesondere in jenen Abschnitten eines Daches nicht, wo nachträglich eine Abdichtung durch einen Beflammvorgang erfolgt. Es müssen dann unbedingt metallische, großflächige Unterlegscheiben eingesetzt werden. Um trotzdem eine Vormontage zwischen Unterlegscheibe und Schraube herbeiführen zu können, und zwar in entsprechend großem Abstand vom Schraubenkopf, wurde versucht, in ein größeres, mittiges Loch einen Kunststoffteil einzuspritzen, welcher dann durch entsprechende Dicke in Achsrichtung gesehen über einen bestimmten Gewindebereich an der Schraube anliegen kann und somit eine Vormontage in Form einer Passung ermöglicht. Daß eine solche zusätzliche Anordnung eines mittigen Kunststoffteiles in einer metallischen Unterlegscheibe mit enormen Kosten verbunden ist, die bei einem Massenartikel undenkbar sind, hat sich bald herausgestellt.In practice, however, it is not possible to use plastic washers everywhere, especially not in those sections of a roof where sealing is subsequently carried out by a flame treatment. Large, metallic washers must then be used. In order to be able to achieve a pre-assembly between the washer and the screw, namely at a correspondingly large distance from the screw head, an attempt was made to inject a plastic part into a larger, central hole, which then, due to the corresponding thickness in the axial direction, rest against the screw over a certain thread area can and thus enables pre-assembly in the form of a fit. It soon became apparent that such an additional arrangement of a central plastic part in a metallic washer is associated with enormous costs, which are unthinkable for a mass-produced article.

Um solche Befestigungselemente mit einem praktischen Handgerät eindrehen zu können, muß gewährleistet sein, daß die großflächige Unterlegscheibe mit entsprechend großem Abstand vom Schraubenkopf am Schraubenschaft fixiert ist, denn es soll beim Eindrehen einerseits durch den in das Werkzeug eingreifenden Schraubenkopf und andererseits durch die Führung der Schraube in entsprechendem Abstand im Loch der Unterlegscheibe eine axiale Ausrichtung der Schraube erzielt werden, so daß zumindest eine Zweipunktführung gegeben ist, bis die Schraubenspitze in den festen Untergrund eindringt.In order to be able to screw in such fasteners with a practical hand-held device, it must be ensured that the large-sized washer is fixed to the screw shank with a correspondingly large distance from the screw head, because it should be screwed in on the one hand by the screw head engaging the tool and on the other hand by the guidance of the screw Axial alignment of the screw can be achieved at a corresponding distance in the hole of the washer, so that there is at least two-point guidance until the screw tip penetrates into the solid surface.

Die vorliegende Erfindung hat sich daher zur Aufgabe gestellt, einerseits ein Befestigungselement bestehend aus einer Schraube und einer metallischen Unterlegscheibe zu schaffen, welches in optimaler Weise für diese ganz spezielle Einsatzmöglichkeit geeignet ist, und andererseits eine Vorrichtung, die zum Eindrehen eines solchen Befestigungselementes auch dann eine Halterung desselben nach dem Einstecken gestattet, wenn durch die Verwendung einer metallischen Unterlegscheibe keine federnd nachgiebigen Teile vorhanden sind.The present invention has therefore set itself the task of creating a fastener consisting of a screw and a metallic washer, which is ideally suited for this very special application, and on the other hand, a device for screwing in such a fastener It can be held in place after insertion if there are no resilient parts due to the use of a metallic washer.

Erfindungsgemäß gelingt dies durch ein Befestigungselement, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das Loch in der Unterlegscheibe kleiner als der Gewindeaußendurchmesser, zumindest jedoch gleich groß wie der Kerndurchmesser des Gewindebereiches des Schaftes ausgeführt ist, und daß die Unterlegscheibe mit Abstand vom Schraubenkopf im Gewindebereich des Schraubenschaftes gegen axiales Verschieben gesichert vormontiert ist. Durch die vorliegende Erfindung wurde die Möglichkeit geschaffen, daß sich die Unterlegscheibe allein durch ein entsprechend kleineres Loch in derselben selbst in der entsprechenden axialen Lage am Schraubenschaft festhält. Es ist also lediglich notwendig, die Schraube bei der Vormontage entsprechend weit in die Unterlegscheibe hineinzudrehen, damit sich die Unterlegscheibe in der richtigen axialen Stellung befindet. Die Kosten für diese Art der Vormontage sind um ein Vielfaches niedriger als für einen zusätzlich eingespritzten, mittigen Kunststoffteil. Es hat sich bei Versuchen auch herausgestellt, daß es für die optimale Wirkung völlig gleichgültig ist, ob diese Unterlegscheibe nun exakt quer zur Achsrichtung des Schraubenschaftes ausgerichtet ist oder eben bei einem losen Eingriff in das Gewinde nach der einen oder der anderen Richtung etwas wegkippen kann. Eine solche Ausbildung ist also insbesondere auch dann von Vorteil, wenn eine anschließend zu beflammende Dachoberfläche befestigt werden soll, da gerade im Befestigungsbereich kein Kunststoffteil enthalten ist.According to the invention this is achieved by a fastening element, which is characterized in that the hole in the washer is smaller than the outer thread diameter, but at least the same size as the core diameter of the threaded area of the shaft, and that the washer is spaced from the screw head in the threaded area of the screw shaft axial displacement is securely preassembled. The present invention has made it possible for the washer to hold onto the screw shaft solely in the corresponding axial position through a correspondingly smaller hole in the same. It is therefore only necessary to screw the screw far enough into the washer during preassembly so that the washer is in the correct axial position. The costs for this type of pre-assembly are many times lower than for an additionally injected, central plastic part. It has also been found in experiments that it is completely indifferent for the optimal effect whether this washer is now exactly transverse to the axial direction of the Screw shaft is aligned or can tilt slightly in one or the other direction with a loose engagement in the thread. Such a design is particularly advantageous when a roof surface to be subsequently flamed is to be fastened, since there is no plastic part in the fastening area.

Weiters ist es vorteilhaft, daß der Durchmesser des Loches zumindest annähernd der Summe aus Kerndurchmesser und der Höhe eines Gewindeganges entspricht. Bei einer solchen Abmessung wird die Lochwandung in der Unterlegscheibe keinesfalls verletzt, bzw. es wird in diese Lochwandung kein Gewinde eingeschnitten. Daher ist auch der Kraftaufwand zum Eindrehen der Schraube in die Unterlegscheibe sehr gering. Die Sicherung gegen ein axiales Verschieben ist aber trotzdem in optimaler Weise gegeben, da immer zwei einander gegenüberliegende Abschnitte der Lochwandung am Schraubenschaft anliegen, und zwar einerseits am Kern und andererseits auf einer Gewindespitze. Durch diese besondere Abmessung ist es auch möglich, daß die Unterlegscheibe im Gewindebereich exakt in einer rechtwinklig zur Schraubenachse ausgerichteten Ebene liegen kann. Trotz entsprechend ordnungsgemäßer Sicherung gegen ein axiales Verschieben ist es also bei einer solchen metallischen Unterlegscheibe nicht unbedingt vorgegeben, daß diese nach der einen oder der anderen Seite abkippt und somit schräg zur Schraubenachse liegt.It is also advantageous that the diameter of the hole corresponds at least approximately to the sum of the core diameter and the height of a thread. With such a dimension, the hole wall in the washer is in no way damaged, or no thread is cut into this hole wall. Therefore, the effort to screw the screw into the washer is very low. Securing against axial displacement is nevertheless provided in an optimal way, since there are always two opposite sections of the hole wall on the screw shank, on the one hand on the core and on the other hand on a threaded tip. Due to this special dimension, it is also possible for the washer to lie exactly in a plane oriented at right angles to the screw axis in the threaded region. In spite of a correspondingly correct securing against axial displacement, it is not absolutely necessary in the case of such a metallic washer that it tilts to one side or the other and thus lies obliquely to the screw axis.

Für eine spätere, ordnungsgemäße Montage ist es gerade bei Massenartikeln sinnvoll, wenn alle in der gleichen Art und Weise vormontiert sind. Es wird daher vorgeschlagen, daß die Vormontage der Unterlegscheibe in einem gleichbleibenden Abstand vom Schraubenkopf erfolgt.For later, proper assembly, it makes sense, especially for bulk items, if all are pre-assembled in the same way. It is therefore proposed that the washer be preassembled at a constant distance from the screw head.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Eindrehen eines Befestigungselementes ist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Abstützfläche für die Unterlegscheibe wenigstens ein Permanentmagnet vorgesehen ist.The device according to the invention for screwing in a fastening element is characterized in that at least one permanent magnet is provided in the area of the support surface for the washer.

Diese konstruktive Maßnahme wirkt sich gerade bei Verwendung von metallischen Unterlegscheiben aus Stahlblech positiv aus. Bei der sonst üblichen Verwendung von Kunststoff-Unterlegscheiben konnte eine Halterung durch entsprechende Klauen erreicht werden, da sich eine Kunststoff-Unterlegscheibe geringfügig federnd deformieren kann, um hinter solchen Klauen einrasten zu können. Bei Einsatz einer metallischen Unterlegscheibe, also beispielsweise bei einer Stahl-Unterlegscheibe, ist eine solche federnde Verformung nicht denkbar. Es ist daher in konstruktiv einfacher Weise eine Möglichkeit geschaffen worden, die Unterlegscheibe im Bereich der Abstützfläche zu halten, wobei die Schraube durch die axiale Verschiebesicherung im Loch der Unterlegscheibe um das entsprechende Maß in das Aufnahmerohr eindringt. Daher kann mit einer solchen Vorrichtung in gleicher Weise wie mit den sonst üblichen Kunststoff-Unterlegscheiben auf dem Dach gearbeitet werden, wo ja die Schraube und die Unterlegscheibe nach dem Einstecken des Befestigungselementes in die Vorrichtung nach unten weisen und bei nicht entsprechender Halterung wieder herausfallen.This constructive measure has a positive effect especially when using metallic washers made of sheet steel. With the otherwise usual use of plastic washers, a holder could be achieved by means of appropriate claws, since a plastic washer can deform slightly resiliently in order to be able to snap in behind such claws. When using a metallic washer, for example a steel washer, such a resilient deformation is not conceivable. It has therefore been created in a structurally simple manner to hold the washer in the region of the support surface, the screw penetrating the corresponding amount into the receiving tube through the axial displacement lock in the hole of the washer. It is therefore possible to work with such a device in the same way as with the usual plastic washers on the roof, where the screw and the washer point downwards after the fastening element has been inserted into the device and fall out again if the holder is not suitable.

Zweckmäßigerweise ist die Vorrichtung aus Kunststoff oder einem Leichtmetall gefertigt, und es sind in zwei bezogen auf das Aufnahmerohr einander radial entgegengesetzt gegenüberliegenden, achsparallel zum Aufnahmerohr ausgerichteten Öffnungen Permanentmagnete eingesetzt.The device is expediently made of plastic or a light metal, and permanent magnets are inserted in two openings, which are radially opposite one another with respect to the receiving tube and are aligned axially parallel to the receiving tube.

Bei einer solchen Anordnung ist gewährleistet, daß die Unterlegscheibe aus Stahl vollflächig an der Abstützfläche der Vorrichtung anliegt und schlußendlich nicht nur für die Übertragung der Befestigungskraft auf die zu befestigenden Teile da ist, sondern auch die notwendige Führungsfunktion im Zusammenwirken mit dem vorerst in einem entsprechenden Abstand angeordneten Schraubenkopf übernimmt.With such an arrangement, it is ensured that the steel washer is in full contact with the support surface of the device and is ultimately not only there for the transmission of the fastening force to the parts to be fastened, but also the necessary guiding function in cooperation with the initially at a corresponding distance arranged screw head takes over.

Durch das erfindungsgemäße Befestigungselement und eine insbesondere im Dachbereich einsetzbare, erfindungsgemäße Vorrichtung wird eine optimale Möglichkeit geschaffen, metallische Unterlegscheiben, und zwar insbesondere Unterlegscheiben aus Stahl, einzusetzen und dabei trotzdem eine kostengünstige Fertigung der Befestigungselemente und einen optimalen Einsatz mit einem maschinellen Eindrehen der Befestigungselemente zu erreichen.The fastening element according to the invention and a device according to the invention, which can be used in particular in the roof area, provide an optimal possibility of using metallic washers, in particular steel washers, while still achieving cost-effective production of the fastening elements and optimal use by mechanically screwing in the fastening elements .

In der nachstehenden Beschreibung werden anhand der Zeichnungen weitere Vorteile noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
den Einsatz eines Befestigungselementes bei der Befestigung von Isolationsbahnen;
Fig. 2
den Einsatz eines Befestigungselementes zur Befestigung von Isolationsbahnen mit zusätzlichen Abdichtungsbahnen;
Fig. 3
ein erfindungsgemäßes Befestigungselement, wobei die Unterlegscheibe geschnitten und in einer Vormontagelage dargestellt ist;
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Unterlegscheibe;
Fig. 5
ein Befestigungselement, bei dem die Unterlegscheibe bereits in der fertigen Setzlage, also nach dem Verschraubungsvorgang, dargestellt ist;
Fig. 6
eine Vorrichtung zum Eindrehen eines Befestigungselementes, teilweise im Schnitt dargestellt, mit eingesetztem Befestigungselement;
Fig. 7
eine andere Möglichkeit zum Setzen der Befestigungselemente, wobei hier vorerst die Befestigungselemente von Hand eingestoßen und anschließend die Schrauben mit der Vorrichtung eingedreht werden.
In the following description, further advantages are explained in more detail with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1
the use of a fastening element when fastening insulation sheets;
Fig. 2
the use of a fastening element for fastening insulation sheets with additional sealing sheets;
Fig. 3
a fastener according to the invention, wherein the washer is cut and shown in a pre-assembly position;
Fig. 4
a top view of the washer;
Fig. 5
a fastener in which the washer is already shown in the finished setting position, ie after the screwing process;
Fig. 6
a device for screwing in a fastener, partially shown in section, with inserted fastener;
Fig. 7
another possibility for setting the fastening elements, the fastening elements being pushed in by hand for the time being and then the screws being screwed in with the device.

Das Befestigungselement 1 dient im wesentlichen zum Befestigen von Isolationsbahnen 2 oder entsprechenden -platten (Fig. 1) oder aber von Isolationsbahnen 2 und zusätzlichen Abdichtungsbahnen 3 auf einem festen Unterbau 4. Das Befestigungselement 1 selbst ist aus einer Schraube 5 und einer großflächigen, metallischen Unterlegscheibe 6 gebildet. Die Schraube 5 weist eine Bohrspitze 7, einen über wenigstens einen Teil ihrer Länge mit einem Gewinde 8 versehenen Schaft 9 und einen Schraubenkopf 10 auf. Das Gewinde 8 kann praktisch über die ganze Länge des Schraubenschaftes 9 durchgehend ausgeführt werden, wobei vorteilhaft zumindest unterhalb des Schraubenkopfes 10 ein gewindefreier Schaftabschnitt 11 vorgesehen wird, so daß dann zusätzlich die bei solchen Anordnungen schon bisher gegebene Trittsicherheit beim Belasten der Unterlegscheibe gewährleistet ist. Es wäre auch denkbar, daß das Gewinde 8 über einen entsprechend kleineren Bereich der Länge des Schaftes 9 geführt ist. Ein Gewinde 8 ist zumindest anschließend an die Bohrspitze 7 notwendig, um die Befestigung im festen Unterbau 4 zu bewirken. Zudem müßte in jenem Bereich des Schraubenschaftes 9 ein Gewinde vorgesehen sein, in welchem die Unterlegscheibe in axialer Richtung gesichert abgestützt werden soll.The fastening element 1 serves essentially for fastening insulation sheets 2 or corresponding plates (FIG. 1) or else insulation sheets 2 and additional sealing sheets 3 on a solid substructure 4. The fastening element 1 itself consists of a screw 5 and a large-area, metallic washer 6 formed. The screw 5 has a drill tip 7, a shaft 9 provided with a thread 8 over at least part of its length, and a screw head 10. The thread 8 can be carried out practically over the entire length of the screw shaft 9, wherein a thread-free shaft section 11 is advantageously provided at least below the screw head 10, so that the surefootedness given in such arrangements when loading the washer is additionally ensured. It would also be conceivable that the thread 8 is guided over a correspondingly smaller area of the length of the shaft 9. A thread 8 is necessary at least subsequently to the drill tip 7 in order to effect attachment in the fixed substructure 4. In addition, a thread would have to be provided in that area of the screw shaft 9, in which the washer is to be securely supported in the axial direction.

Die Unterlegscheibe 6 weist ein mittiges Loch 12 auf, welches im Zentrum einer kegelförmigen Senkmulde 13 angeordnet ist. Durch diese Senkmulde 13 kann der Schraubenkopf 10 nach dem endgültigen Verschrauben des Befestigungselementes versenkt angeordnet sein, so daß keine Gefahr einer Verletzung der darüber zu verlegenden, weiteren Abdichtungsbahn gegeben ist. Die hier in Draufsicht dargestellte Unterlegscheibe ist annähernd quadratisch mit abgerundeten Ecken ausgeführt. Es ist natürlich auch denkbar, die erfindungsgemäßen Maßnahmen bei Unterlegscheiben mit anderer Form anzuwenden. Dabei ist es gleichgültig, ob die Oberfläche dieser Unterlegscheibe glatt oder mit entsprechenden Verstärkungsrippen oder Vertiefungen versehen ist. Die erfindungsgemäße Anordnung ist auch dann möglich, wenn die Unterlegscheibe beispielsweise zu Versteifungszwecken gewölbt ausgebildet ist.The washer 6 has a central hole 12 which is arranged in the center of a conical depression 13. By means of this countersink 13, the screw head 10 can be arranged sunk after the final screwing of the fastening element, so that there is no risk of injury to the further sealing sheet to be laid over it. The washer shown here in plan view is almost square with rounded corners. It is of course also conceivable to apply the measures according to the invention to washers with a different shape. It does not matter whether the surface of this washer is smooth or with appropriate reinforcing ribs or depressions. The arrangement according to the invention is also possible if the washer is curved, for example for stiffening purposes.

Das Loch 12 in der Unterlegscheibe 6 ist kleiner als der Gewindeaußendurchmesser, zumindest aber gleich groß wie der Kerndurchmesser des Gewindebereiches des Schaftes 9 ausgeführt. Aus diesem Grunde muß für eine Vormontage die Schraube 5 in das Loch 12 der Unterlegscheibe 6 eingedreht werden. Die Unterlegscheibe 6 wird mit Abstand vom Schraubenkopf 10 im Gewindebereich des Schraubenschaftes 9 gegen axiales Verschieben gesichert vormontiert. Diese vormontierte Lage ist der Fig. 3 zu entnehmen. Es ergeben sich für den nachfolgenden Setzvorgang eines solchen Befestigungselementes im Zusammenwirken mit einer entsprechenden Vorrichtung zwei Bereiche zum Zentrieren des Befestigungselementes, und zwar den Bereich A im Bereich des Schraubenkopfes bzw. des an diesem angeordneten Bundes 14 und den Bereich B, wo die Schraube 5 mit dem Gewinde 8 in das Loch 12 der Unterlegscheibe 6 eingreift. Daher kann in einem entsprechenden Abstand zwischen diesen zwei Bereichen A und B eine relativ genaue Achsausrichtung der Schraube beim Eindrehvorgang bewirkt werden.The hole 12 in the washer 6 is smaller than the outer thread diameter, but at least the same size as the core diameter of the threaded region of the shaft 9. For this reason, the screw 5 must be screwed into the hole 12 of the washer 6 for a pre-assembly. The washer 6 is preassembled at a distance from the screw head 10 in the threaded region of the screw shaft 9 and secured against axial displacement. This preassembled position can be seen in FIG. 3. For the subsequent setting process of such a fastener, in cooperation with a corresponding device, there are two areas for centering the fastener, namely area A in the area of the screw head or the collar 14 arranged on it, and area B where the screw 5 is located the thread 8 engages in the hole 12 of the washer 6. Therefore, at a corresponding distance between these two areas A and B, a relatively precise axial alignment of the screw can be effected during the screwing-in process.

Eine vorteilhafte Bemessung des Durchmessers des Loches 12 in der Unterlegscheibe 6 liegt darin, daß dieser Durchmesser zumindest annähernd der Summe aus Kerndurchmesser und der Höhe eines Gewindeganges entspricht. Es liegen dann zwei einander diametal gegenüberliegende Wandungsbereiche des Loches 12 einerseits am Kernmaterial des Schaftes im Gewindebereich und andererseits an einer gegenüberliegenden Gewindespitze an, so daß das Gewinde in keinem Fall in die Lochwandung eingreift, eine optimale Sicherung gegen ein axiales Verschieben ermöglicht wird und trotzdem eine gewisse Kippmöglichkeit der Unterlegscheibe gegenüber der Schraubenachse gewährleistet ist, um die Unterlegscheibe entsprechend der Schraubenachse ausrichten zu können.An advantageous dimensioning of the diameter of the hole 12 in the washer 6 is that this diameter corresponds at least approximately to the sum of the core diameter and the height of a thread. There are then two diametrically opposed wall areas of the hole 12 on the one hand on the core material of the shaft in the threaded area and on the other hand on an opposite thread tip, so that the thread does not engage in the hole wall in any case, an optimal security against axial displacement is made possible and still one certain possibility of tilting the washer relative to the screw axis is guaranteed in order to be able to align the washer in accordance with the screw axis.

Je nach Ausbildung der Vorrichtung zum Eindrehen der Befestigungselemente ist es zweckmäßig, wenn die Vormontage der Unterlegscheibe 6 in einem gleichbleibenden Abstand vom Schraubenkopf 10 erfolgt. Es ragt dann der Schraubenkopf 10 immer in gleichem Maße in die entsprechende Vorrichtung hinein, so daß stets die gleichen Möglichkeiten zum achsgenauen Ausrichten beim Eindrehvorgang vorliegen. In Fig. 6 ist eine Vorrichtung 15 zum Eindrehen eines Befestigungselementes 1 dargestellt. Diese Vorrichtung weist eine Abstützfläche 16 auf, an der die Unterlegscheibe 6 anliegen kann. Ferner ist ein Aufnahmerohr 17 vorgesehen, in welches das schraubenkopfseitige Ende der Schraube 5 eingesteckt werden kann. Die Vorrichtung 15 kann an eine entsprechende Montageanordnung mit einem Antriebselement angekuppelt werden. Es ist dann im entsprechenden Aufnahmerohr 15 auch ein axial verschiebbares und drehbar angetriebenes Werkzeug zum Erfassen des Schraubenkopfes 10 vorgesehen. Dieses Werkzeug ist jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt. Gerade aus dieser Fig. 6 ist ersichtlich, daß eine achsgenaue Ausrichtung des Befestigungselementes im Zusammenwirken mit dem Schraubenkopf 10 und der Unterlegscheibe 6 möglich ist. Es sind also wiederum die bereits zur Fig. 3 geschilderten Bereiche A und B, welche eine achsgenaue Ausrichtung der Schraube 5 ermöglichen.Depending on the design of the device for screwing in the fastening elements, it is expedient if the washer 6 is preassembled at a constant distance from the screw head 10. The screw head 10 then always protrudes to the same extent into the corresponding device, so that the same possibilities are always available for precise alignment during the screwing-in process. 6 shows a device 15 for screwing in a fastening element 1. This device has a support surface 16 on which the washer 6 can rest. Furthermore, a receiving tube 17 is provided, into which the screw head end of the screw 5 can be inserted. The device 15 can be coupled to a corresponding mounting arrangement with a drive element. An axially displaceable and rotatably driven tool for gripping the screw head 10 is then also provided in the corresponding receiving tube 15. However, this tool is not shown in the drawing. 6 that an axially precise alignment of the fastening element in cooperation with the screw head 10 and the washer 6 is possible. It is in turn the areas A and B already described for FIG. 3 which enable the screw 5 to be aligned precisely with respect to the axis.

Damit eine entsprechend lagegesicherte Halterung des Befestigungselementes 1 an der Vorrichtung 15 möglich ist, sind im Bereich der Abstützfläche 16 Permanentmagnete 18 vorgesehen. Zumindest ein solcher Permanentmagnet 18 ist notwendig. Sinnvoll ist es jedoch, wenn zumindest zwei bezogen auf das Aufnahmerohr 17 einander radial entgegengesetzt gegenüberliegende, achsparallel zum Aufnahmerohr 17 ausgerichtete Öffnungen vorgesehen sind, in welche dann diese Permanentmagnete 18 eingesetzt werden. Es ist dann mit Sicherheit gewährleistet, daß die Unterlegscheibe 6 mit ihrer ebenen Fläche vollflächig an der Abstützfläche 16 zur Anlage kommt. Gerade bei einer solchen Anordnung ist es zweckmäßig, wenn die Vorrichtung 15 aus Kunststoff oder gegebenenfalls aus Leichtmetall gefertigt ist, um dadurch eine optimale Wirkung von Permanentmagneten 18 zu erzielen.So that a correspondingly secured mounting of the fastening element 1 on the device 15 is possible, 16 permanent magnets 18 are provided in the region of the support surface. At least one such permanent magnet 18 is necessary. However, it makes sense if at least two openings are provided which are radially opposite one another with respect to the receiving tube 17 and are aligned axially parallel to the receiving tube 17 and into which these permanent magnets 18 are then inserted. It is then guaranteed with certainty that the flat surface of the washer 6 comes to rest against the supporting surface 16 over its entire surface. With such an arrangement in particular, it is expedient if the device 15 is made of plastic or, if appropriate, of light metal, in order thereby to achieve an optimal effect of permanent magnets 18.

In Fig. 6 ist die Vorrichtung gezeigt, und zwar in einer Arbeitsphase, bei der das Befestigungselement 1 in die Vorrichtung 15 eingesteckt und in dieser gehalten ist. Anschließend folgt der Setzvorgang, also das Eindrehen des Befestigungselementes. Es ist aber auch eine andere Vorgangsweise beim Setzen der erfindungsgemäßen Befestigungselemente möglich, wobei in einem solchen Falle die Permanentmagnete 18 der Vorrichtung 15 nicht benötigt würden. In der Praxis wird die Montage der Befestigungselemente vielfach so gehandhabt, daß diese in den entsprechenden Abständen von Hand durch die Abdichtungsbahnen 3 in die Isolationsbahnen 2 eingedrückt werden. Es ist dies der Fig. 7 zu entnehmen. Nach diesem Eindrücken wird die Vorrichtung 15 in Pfeilrichtung 19 aufgesetzt, und es ist lediglich noch die Schraube 5 entsprechend einzudrehen. Trotzdem erfüllt die Unterlegscheibe 6 aber auch hier die Funktion des zweiten Führungsabschnittes B, so daß die Unterlegscheibe 6 auch in diesem Falle an der Abstützfläche 16 anliegt, jedoch nicht mehr als Verliersicherung von Permanentmagneten 18 gehalten werden muß. Auch zum Einstecken der Befestigungselemente von Hand ist es, abgesehen von der nachfolgend erforderlichen Montage durch die Vorrichtung, sinnvoll, wenn eben eine Vormontage des Befestigungselementes erfolgt, bei der die Unterlegscheibe mit entsprechendem Abstand vom Schraubenkopf 10 angeordnet ist. Es kann dann das Befestigungselement im Bereich des Schraubenkopfes 10 erfaßt und entsprechend der Vorgabe in den Untergrund eingesteckt werden.The device is shown in FIG. 6, in a working phase in which the fastening element 1 is inserted into the device 15 and held therein. This is followed by the setting process, i.e. the screwing in of the fastening element. But it is also different Procedure when setting the fastening elements according to the invention is possible, in which case the permanent magnets 18 of the device 15 would not be required. In practice, the assembly of the fasteners is often handled in such a way that they are pressed into the insulating sheets 2 by hand at the appropriate intervals through the sealing sheets 3. This can be seen in FIG. 7. After this pressing in, the device 15 is placed in the direction of the arrow 19, and only the screw 5 has to be screwed in accordingly. Nevertheless, the washer 6 also fulfills the function of the second guide section B here, so that the washer 6 also bears against the support surface 16 in this case, but no longer has to be held as a captive element by permanent magnets 18. Also for inserting the fastening elements by hand, apart from the subsequent assembly required by the device, it makes sense if the fastening element is preassembled, in which the washer is arranged at a corresponding distance from the screw head 10. The fastening element can then be grasped in the area of the screw head 10 and inserted into the underground in accordance with the specification.

In der vorstehenden Beschreibung wurde vom Loch 12 in der Unterlegscheibe 6 und vom Durchmesser dieses Loches gesprochen. Natürlich ist es auch möglich, anstelle eines kreisförmigen Loches 12 andere Lochformen vorzusehen. Es wäre also auch denkbar, dieses Loch 12 mehreckig, also beispielsweise dreieckig, quadratisch oder sechseckig auszubilden, wobei dann die entsprechenden Maße (Durchmessermaße) auf einen entsprechenden Hüllkreis bezogen sind. Auch die Form der Unterlegscheibe kann den verschiedensten Gegebenheiten angepaßt werden, wobei es grundsätzlich denkbar ist, sowohl mehreckige als auch in Draufsicht runde oder ovale Unterlegscheiben einzusetzen. Auch der Schraubenkopf 10 kann auf verschiedene Art und Weise ausgebildet sein, so daß es auch durchaus möglich wäre, anstelle eines Außen-Sechskant-Angriffes einen Innenangriff vorzusehen oder grundsätzlich einen anderen Werkzeugangriff. Um eine exaktere Führung des Schraubenkopfes 10 im Aufnahmerohr 17 zu bewerkstelligen, wäre es denkbar, den Bund 14 exakter an den Innendurchmesser dieses Aufnahmerohres 17 anzupassen.In the above description, the hole 12 in the washer 6 and the diameter of this hole were mentioned. Of course, it is also possible to provide 12 other hole shapes instead of a circular hole. It would also be conceivable to make this hole 12 polygonal, for example triangular, square or hexagonal, in which case the corresponding dimensions (diameter dimensions) are related to a corresponding envelope circle. The shape of the washer can also be adapted to a wide variety of conditions, it being conceivable in principle to use both polygonal washers and round or oval washers in plan view. The screw head 10 can also be designed in various ways, so that it would also be entirely possible to provide an internal attack instead of an external hexagon attack or in principle another tool attack. In order to achieve a more precise guidance of the screw head 10 in the receiving tube 17, it would be conceivable to adapt the collar 14 more precisely to the inside diameter of this receiving tube 17.

Durch die vorliegende Erfindung ist ein kostengünstiges Befestigungssystem für kleine und mittelgroße Flachdächer geschaffen worden, wobei sowohl das Befestigungselement als auch die Vorrichtung natürlich auch im Wandbereich und im Innenbereich, z.B. bei Decken, einsetzbar ist. Es ist eine rationelle Montage mit vormontierten Befestigungselementen möglich, wobei in gleicher Weise auch das Vorstecken der Befestigungselemente bei Dachflächen ermöglicht wird.The present invention has created an inexpensive fastening system for small and medium-sized flat roofs, both the fastening element and the device, of course, also in the wall area and in the interior, e.g. with ceilings, can be used. Rational assembly with preassembled fastening elements is possible, the fastening of fastening elements on roof surfaces also being possible in the same way.

Claims (5)

Befestigungselement zum Befestigen von Isolationsbahnen oder -platten und gegebenenfalls zusätzlichen Abdichtungsbahnen auf einem festen Unterbau, bestehend aus einer Schraube und einer großflächigen, metallischen Unterlegscheibe, wobei die Schraube eine Bohrspitze, einen wenigstens über einen Teil ihrer Länge mit einem Gewinde versehenen Schaft und einen Schraubenkopf aufweist und wobei die Unterlegscheibe ein vorzugsweise mittiges Loch zum Einführen des Schraubenschaftes aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Loch (12) in der Unterlegscheibe kleiner als der Gewindeaußendurchmesser, zumindest jedoch gleich groß wie der Kerndurchmesser des Gewindebereiches des Schaftes (9) ausgeführt ist, und daß die Unterlegscheibe (6) mit Abstand vom Schraubenkopf (10) im Gewindebereich des Schraubenschaftes (9) gegen axiales Verschieben gesichert vormontiert ist.Fastening element for fastening insulation sheets or plates and, if necessary, additional sealing sheets on a solid base, consisting of a screw and a large, metallic washer, the screw having a drill tip, a threaded shaft at least over part of its length and a screw head and wherein the washer has a preferably central hole for inserting the screw shaft, characterized in that the hole (12) in the washer is smaller than the outer thread diameter, but at least the same size as the core diameter of the threaded region of the shaft (9), and in that the washer (6) is preassembled at a distance from the screw head (10) in the threaded area of the screw shaft (9) so that it cannot move axially. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Loches (12) zumindest annähernd der Summe aus Kerndurchmesser und der Höhe eines Gewindeganges entspricht.Fastening element according to claim 1, characterized in that the diameter of the hole (12) corresponds at least approximately to the sum of the core diameter and the height of a thread. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vormontage der Unterlegscheibe (6) in einem gleichbleibenden Abstand vom Schraubenkopf (10) erfolgt.Fastening element according to claim 1, characterized in that the washer (6) is preassembled at a constant distance from the screw head (10). Vorrichtung zum Eindrehen eines Befestigungselementes nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Abstützfläche für die Unterlegscheibe und einem Aufnahmerohr zum Einstecken des schraubenkopfseitigen Endes der Schraube, wobei das Aufnahmerohr zudem zur Aufnahme eines axial verschiebbaren und drehbar angetriebenen Werkzeuges zum Erfassen des Schraubenkopfes ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Abstützfläche (16) für die Unterlegscheibe (6) wenigstens ein Permanentmagnet (18) vorgesehen ist.Device for screwing in a fastening element according to one of Claims 1 to 3, with a support surface for the washer and a receiving tube for inserting the end of the screw on the screw head side, the receiving tube also being designed to receive an axially displaceable and rotatably driven tool for gripping the screw head, characterized in that at least one permanent magnet (18) is provided for the washer (6) in the region of the support surface (16). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus Kunststoff oder einem Leichtmetall gefertigt ist und in zwei bezogen auf das Aufnahmerohr (17) einander radial entgegengesetzt gegenüberliegenden, achsparallel zum Aufnahmerohr (17) ausgerichteten Öffnungen Permanentmagnete (18) eingesetzt sind.Apparatus according to claim 4, characterized in that it is made of plastic or a light metal and permanent magnets (18) are inserted in two openings which are radially opposite to each other with respect to the receiving tube (17) and are axially parallel to the receiving tube (17).
EP93118752A 1992-11-23 1993-11-22 Fastening element and device for screwing such an element Withdrawn EP0599239A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4239339A DE4239339C2 (en) 1992-11-23 1992-11-23 Fastening element and device for screwing in a fastening element
DE4239339 1992-11-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0599239A1 true EP0599239A1 (en) 1994-06-01

Family

ID=6473442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93118752A Withdrawn EP0599239A1 (en) 1992-11-23 1993-11-22 Fastening element and device for screwing such an element

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5517883A (en)
EP (1) EP0599239A1 (en)
DE (1) DE4239339C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996037344A1 (en) * 1995-05-22 1996-11-28 Sfs Industrie Holding Ag Device for screwing-in screws together with washers

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5943926A (en) * 1994-04-28 1999-08-31 Habermehl; G. Lyle Drivers for screws carrying washers
WO1996011088A1 (en) * 1994-10-07 1996-04-18 Sfs Industrie Holding Ag Installation tool for preassembled fastening element
WO1996011311A1 (en) * 1994-10-07 1996-04-18 Sfs Industrie Holding Ag Preassembled fastening element
US5690639A (en) * 1996-10-11 1997-11-25 Very Inventive Physicians, Inc. Medical wrench
US5707191A (en) * 1996-12-13 1998-01-13 Illinois Tool Works Inc. Stress plate with angled hole
US5908278A (en) * 1997-08-07 1999-06-01 Illinois Tool Works Inc. Stress plate with depending sleeve
GB9813534D0 (en) * 1998-06-23 1998-08-19 M A Com Greenpar Limited Coaxial line surge protector assembly
US7127857B2 (en) * 2002-09-04 2006-10-31 Connor Sports Flooring Corporation Subfloor assembly for athletic playing surface having improved deflection characteristics
CA2573067C (en) * 2004-07-19 2015-04-21 James Murtha Preset depth adapter and finger guard for screws and nails when installing sheetrock
EP1817078A1 (en) * 2004-11-16 2007-08-15 Unilever N.V. Satiety emulsions and food compositions
FR2888767B1 (en) * 2005-07-20 2007-10-05 L R Etanco Soc Par Actions Sim DEVICE FOR THE ROTATION BLOCKING OF A PART DURING ITS VISE
DE102006039749A1 (en) * 2006-08-24 2008-03-27 Ludwig Hettich & Co. Inclined under roof construction has rafter, insulating layer applied on it and counter lathing lies over it, and counter lathing is connected with rafter by screws
US8152038B2 (en) * 2007-03-16 2012-04-10 Illinois Tool Works Inc. Nose assembly for a fastener driving tool
US8413740B2 (en) * 2008-07-23 2013-04-09 Rodenhouse, Inc. Fastener gun washer assembly holding device and method of use
US9631667B2 (en) 2013-03-15 2017-04-25 Rodenhouse, Inc. Washer and combination washer and fastener system for building construction
US9309915B1 (en) 2013-03-15 2016-04-12 Rodenhouse, Inc. Washer and combination washer and fastener system for building construction
USD744799S1 (en) 2013-09-06 2015-12-08 Rodenhouse, Inc. Fastener gun self centering on washer mating contoured ring device
US11161642B2 (en) 2014-08-11 2021-11-02 Avery Dennison Retail Information Services, Llc Fastener assembly
US9939004B2 (en) * 2014-09-17 2018-04-10 Arconic Inc Coated fasteners with conforming seals
DE102014219372A1 (en) * 2014-09-25 2016-03-31 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Mounting system and method of making a fastening system
USD749941S1 (en) 2014-09-30 2016-02-23 Rodenhouse, Inc. Thermal break washer
USD755622S1 (en) 2014-09-30 2016-05-10 Rodenhouse, Inc. Impaling washer
USD748973S1 (en) 2015-01-16 2016-02-09 Rodenhouse, Inc. Washer
US10814464B2 (en) * 2015-10-16 2020-10-27 Brian Keith Orchard Deck clip magazine
US9890807B1 (en) 2015-10-21 2018-02-13 Rodenhouse, Inc. Impaling washer for building construction
USD795685S1 (en) 2015-11-04 2017-08-29 Rodenhouse, Inc. Washer
US9945414B1 (en) 2016-01-08 2018-04-17 Rodenhouse, Inc. Thermal break washer system and method for building construction
US10876285B1 (en) 2016-06-22 2020-12-29 Rodenhouse, Inc. Masonry veneer wall tie apparatus and method for building construction
US11465795B2 (en) * 2017-04-14 2022-10-11 Avery Dennison Corporation Automation for plastic disc
USD874916S1 (en) 2018-10-23 2020-02-11 Rodenhouse, Inc. Washer
US11078663B1 (en) 2018-10-23 2021-08-03 Altenloh, Brinck & Co. Us, Inc. Wall system fastener assembly for building veneers and claddings
US11698095B1 (en) 2019-04-25 2023-07-11 Altenloh, Brinck & Co. Us, Inc. Wall system fastener with seal member

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3707894A (en) * 1971-02-10 1973-01-02 Gardner Denver Co Magnetic fastener driving tool
US4781503A (en) * 1983-06-22 1988-11-01 Sfs Stadler Ag Fastener assembly for securing roofing on a soft insulation material to a solid base
US4809568A (en) * 1988-04-21 1989-03-07 Demby Industries, Inc. Barrel assembly for installation tool and method of installation
DE9105683U1 (en) * 1991-05-07 1991-08-01 EJOT Baubefestigungen GmbH, 5928 Bad Laasphe Fastening element, in particular for fixing roofing membranes on soft insulating material to a solid base

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4991C (en) * B. GLÖCKNER in Tschirndorf bei Halbau Dial for house telegraph
US2782822A (en) * 1953-05-22 1957-02-26 Magna Driver Corp Magnetic screw drivers
CH615722A5 (en) * 1977-04-19 1980-02-15 Baumann Ag Fastening member for fixing a heat-insulating slab on an underlying surface
AT380051B (en) * 1983-06-22 1986-04-10 Sfs Stadler Ag DEVICE FOR FIXING ROOF COATINGS ON SOFT INSULATING MATERIAL ON A FIXED BASE
DE8812234U1 (en) * 1988-09-15 1988-11-17 Bauer, Karl, 5630 Remscheid Screwdriver for polygon socket screws
DE4208824A1 (en) * 1991-05-07 1992-11-12 Ejot Baubefestigungen Gmbh Fixing for securing insulation material to roof rafters - has plate supported on enlarged section of threaded shaft, to spread lead over insulation material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3707894A (en) * 1971-02-10 1973-01-02 Gardner Denver Co Magnetic fastener driving tool
US4781503A (en) * 1983-06-22 1988-11-01 Sfs Stadler Ag Fastener assembly for securing roofing on a soft insulation material to a solid base
US4809568A (en) * 1988-04-21 1989-03-07 Demby Industries, Inc. Barrel assembly for installation tool and method of installation
DE9105683U1 (en) * 1991-05-07 1991-08-01 EJOT Baubefestigungen GmbH, 5928 Bad Laasphe Fastening element, in particular for fixing roofing membranes on soft insulating material to a solid base

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996037344A1 (en) * 1995-05-22 1996-11-28 Sfs Industrie Holding Ag Device for screwing-in screws together with washers

Also Published As

Publication number Publication date
DE4239339A1 (en) 1994-05-26
US5517883A (en) 1996-05-21
DE4239339C2 (en) 1995-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4239339C2 (en) Fastening element and device for screwing in a fastening element
EP1201941B1 (en) Rail connecting device
EP0466852B1 (en) Self-drilling fastening
EP0932771B1 (en) Screw for fastening metal or plastic sections or plates onto a base
DE3420863A1 (en) FASTENER FOR FIXING ROOF COATINGS ON SOFT INSULATING MATERIAL ON A FIXED BASE
DE19712784C2 (en) screw
DE19615191C2 (en) Screw and method for the torque-limited fastening of metal and / or plastic profiles or plates on a substructure
EP0467070B1 (en) Screw with a shaft with a large pitch and a screwhead to be screwed into a support with a low pull-out resistance
DE19912474C2 (en) Fastening arrangement for attaching a component to a C-shaped holding rail
DE19640585C2 (en) Fastening element for fastening insulation sheets or plates and, if necessary, additional sealing sheets on a solid substructure, and method for preassembling a washer on a screw shaft
EP0307647A1 (en) Washer
DE2925526A1 (en) FASTENING ELEMENT AND RELATED TOOL
EP1175567A1 (en) Fixing element for fixing insulating strips or plates on a solid substructure
WO1998050706A1 (en) Screw
DE3703024C2 (en)
EP4095398B1 (en) Device for compensating for tolerances between two components to be connected to each other
EP0271648A1 (en) System to attach façade panels to a sub-construction
DE2612265C3 (en) Anchor bolts
DE4021245C2 (en)
AT513720B1 (en) fastener
DE2825483A1 (en) FASTENING ELEMENT
DE202016101860U1 (en) Fastening means for connecting thin-walled roof or facade panels with a metal substructure and kit with such a fastening means and a sealing washer or a sealing disk and a Magazinierungsgurt
EP0344424B1 (en) Fastener locking by rotation
DE7709379U1 (en) FASTENING DEVICE FOR FITTING PARTS
EP0786613B1 (en) Fixing of an actuator handle on a sanitary valve

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE FR GB NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19940617

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970711

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19980122