EP0597166A2 - Crosse de hockey - Google Patents

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EP0597166A2
EP0597166A2 EP92811016A EP92811016A EP0597166A2 EP 0597166 A2 EP0597166 A2 EP 0597166A2 EP 92811016 A EP92811016 A EP 92811016A EP 92811016 A EP92811016 A EP 92811016A EP 0597166 A2 EP0597166 A2 EP 0597166A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
hockey
hockey stick
fibers
stick according
Prior art date
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Granted
Application number
EP92811016A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0597166A3 (fr
EP0597166B1 (fr
Inventor
Alain Lallemand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Composites-Busch & Cie
Original Assignee
Composites-Busch & Cie
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Filing date
Publication date
Application filed by Composites-Busch & Cie filed Critical Composites-Busch & Cie
Publication of EP0597166A2 publication Critical patent/EP0597166A2/fr
Publication of EP0597166A3 publication Critical patent/EP0597166A3/fr
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Publication of EP0597166B1 publication Critical patent/EP0597166B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B59/00—Bats, rackets, or the like, not covered by groups A63B49/00 - A63B57/00
    • A63B59/70—Bats, rackets, or the like, not covered by groups A63B49/00 - A63B57/00 with bent or angled lower parts for hitting a ball on the ground, on an ice-covered surface, or in the air, e.g. for hockey or hurling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2102/00—Application of clubs, bats, rackets or the like to the sporting activity ; particular sports involving the use of balls and clubs, bats, rackets, or the like
    • A63B2102/22—Field hockey
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2102/00—Application of clubs, bats, rackets or the like to the sporting activity ; particular sports involving the use of balls and clubs, bats, rackets, or the like
    • A63B2102/24—Ice hockey

Definitions

  • the present invention relates to a hockey stick, in particular for ice hockey, field or field hockey, rink-hockey or skater-hockey.
  • US Patent No. 4,591,155 describes a hockey stick comprising three layers of plastic strands.
  • the strands of the first layer are wrapped circumferentially around the core of the butt.
  • the strands of the second layer are arranged in the longitudinal direction of the butt.
  • the strands of the third layer are arranged in different directions and are preferably woven. These strands can be made of carbon fibers or glass fibers or a mixture of the two.
  • the core of the handle fits into the core of the pallet, made of plastic foam.
  • this document does not specify what type of foam to use.
  • a hockey stick comprising a core of expanded vinyl chloride foam is described in the French patent published under No. 2,638,368.
  • the core which has the general profile of the stock, is clamped in a first braid made of glass fibers or carbon fibers, the assembly being placed and clamped in at least one other braid made of glass fibers or carbon fibers.
  • the sticks made of composite materials which have been proposed so far do not make it possible to obtain playing comfort comparable to that which is obtained with a conventional wooden stick.
  • the known butts made of composite materials produce vibrations in the hands of the players and wear out quickly.
  • the foams which have been proposed so far to constitute the core of the stock and in particular of the pallet produce a cavernous effect during the shock caused by the striking of the puck, which adversely affects good contact with the puck and good puck control.
  • the aim of the present invention is to propose a hockey stick made of composite materials which makes it possible to remedy the drawbacks of the sticks made of known composite materials and which in particular makes it possible to obtain playing comfort at least as good as with a hockey stick. conventional wooden.
  • the invention relates to a hockey stick as defined in claim 1.
  • said stick offers a gain in power compared to hockey sticks made of known composite materials, which results in an increase in the speed of the puck, as well as a much higher resistance to wear.
  • the stick shown in Figures 1 to 3 comprises a core 11, 12, 13 representing the general framework of the stick. This core is covered with three superimposed braids 1, 2 and 3. A sock 4 comprising strands of unidirectional fibers 5 can be interposed between the first and second braids.
  • the nucleus is made up of several parts. Each part is made of a foam of different density to that of the other parts, based on different materials, so as to adapt the resistance and the characteristics of each part to the particular local constraints of the stock.
  • the first part 11 of the core will preferably be made with a light foam, having a density preferably between 60 and 90 kg / m 3 , allowing to absorb vibrations and capable of not deforming during the exothermy of the resin which crosslinks more than 100 ° .
  • a light foam having a density preferably between 60 and 90 kg / m 3 , allowing to absorb vibrations and capable of not deforming during the exothermy of the resin which crosslinks more than 100 ° .
  • an isotropic foam of the CK 75 KLEGECELL type which is commercially available, for example having a density of 80 kg / m 3, will be used .
  • This type of foam has the advantage of not absorbing the resin, unlike PVC foam. The absorption of resin results in an increase in weight, which is why we try to avoid it.
  • the foam which is recommended here does not crush.
  • the first part 11 of the core can also be cut from a block of PEI (polyester imide) foam.
  • the second part 12 of the core which corresponds substantially to the heel of the stick constituting the handle / pallet connection, must be light, of a density preferably between 60 and 90 kg / m 3 , and formable when hot to allow preforming operation.
  • This part will be cut, for example using a press, in a crosslinked foam plate sold commercially under the brand KLEGECELL, Ductile Cross Like PVC type, so as to obtain a bent plate element.
  • This element is then heated, then the profile of the heel obtained by thermoforming, so that one end of the heel has a rectangular section corresponding to the section of the core of the handle and that the other end of this heel has a tapered section corresponding to that of the pallet blade core.
  • the third part 13 of the core must well absorb shocks so as to allow good control of the puck, during reception and dribbling for example.
  • a high density foam resistant to impact and impact will be used for this purpose, preferably having a density of between 90 and 160 kg / m 3.
  • This part can be cut, for example using a press, in a plate of uncrosslinked foam sold commercially under the brand KLEGECELL CW 80 (green foam), having for example a density of 100 kg / m 3 .
  • the third part 13 of the core can be cut from a glass / epoxy plate.
  • the three parts of the core are made integral, so as to facilitate the draping operation, by any suitable means, such as for example by stapling, sticky bandage or gluing.
  • Anchoring or interlocking members may be provided at the ends of the parts.
  • the core 13 can be partially or entirely upholstered, on one and / or the other of its faces, with a coating 14, 14 ′ of carbon or unidirectional glass, so as to increase the hardness of the pallet.
  • the length of this upholstery depends on the degree of hardness that one wishes to obtain. Keeping these pieces of carbon sheet or unidirectional glass in place can also be achieved by any suitable means, such as by stapling, sticking bandage or gluing.
  • Such a coating makes it possible to stiffen the pallet and to obtain better shooting accuracy.
  • this coating can be carried out not directly on the core, but on one of the braids 1, 2 and 3.
  • the core of the pallet can be extended at its end with a unidirectional carbon element 15 of a few centimeters in length, the dimensions and the shape of this element being able to be adjusted to the convenience of the player, without affecting the core. buttstock.
  • the draping using the braids can be carried out.
  • the braids are put in place by threading them successively through the free end of the handle, then by binding them together at their ends, for example using twine or an elastic element.
  • the braids can be made of carbon fibers, aramid, E glass, R glass, HP polyethylene (Dyneema), quartz, etc.
  • the first and third braids 1 and 3 are composed of carbon fibers, the second braid 2 being composed of a mixture of carbon fibers, quartz and polyethylene (for example fibers of the DYNEEMA brand), for example in a proportion of 50%, 25% and 25%.
  • Each of the braids can be composed of fibers crossed at 450.
  • any other braiding of the fibers crossed between 30 ° and 60 can be provided, depending on the rigidity that one wishes to obtain.
  • the use of polyethylene fibers is advantageous in the event of the stock breaking, because these fibers, which are particularly resistant, do not separate and, therefore, significantly reduce the risk of injury to players.
  • one of the above braids can be replaced by a glass fiber, carbon fiber or hybrid braid, one or more of the glass or carbon threads being replaced by a filament made of visco-elastic material of the type used in the manufacture of skis or of polymeric fibers with liquid crystals or a mixture of the two.
  • a braid of this type allows a very significant reduction in vibrations.
  • a sock 4 comprising strands of unidirectional fibers 5 on two of its faces, as shown in FIG. 5, may be available. sée between the first and second braids, over all or part of the length of the handle from the heel, or locally along the handle, so that the unidirectional fibers are arranged on the lateral faces of the handle.
  • This sock is a reinforcement of the handle. It can, if necessary, be replaced by two strips comprising such strands of unidirectional fibers. The length of this sock or these bands will be proportional to the rigidity that one wishes to give to the sleeve.
  • the fibers can be glass, carbon or aramid fibers or a mixture.
  • the stock is impregnated using a resin, such as pure or modified epoxy resin or a thermoplastic resin, or any other particularly fluid resin, using the known process for impregnating fibers by low pressure injection RTM (Resin Transfer Molding), consisting of a resin transfer molding.
  • RTM Resin Transfer Molding
  • the use of this process allows an industrialization of the manufacture of the sticks, which was impossible with the manual impregnation techniques used until now.
  • this process makes it possible to obtain a better distribution of the resin, more uniform and homogeneous, than with the manual impregnation techniques used up to now.
  • the stock can still be steamed if necessary. Then, it can be covered with paint, the handle being able to be covered with a varnish with rough structure which prevents the stick from sliding in the hands of the player.
  • the hockey stick according to the invention offers resistance to wear which results from the materials of which it is composed.
  • particular emphasis should be placed on the new comfort of use and on the increased sensations of the players.
  • the stick gives an impression of solidity, flexibility and homogeneity so that the player can fully express himself.
  • the impression of homogeneity which is much stronger here than in traditional sticks, results, apparently paradoxically, from the use of different materials for each part of the stick. You would think that by using different materials, we achieve a hybrid result, bastard in a way. In fact, the opposite is achieved.
  • Each part having as main component a material perfectly adapted to local constraints, the increased impression of homogeneity results from the perfect adequacy of each part to its function.
  • the stick according to the invention creates a homogeneity of operation, a dynamic homogeneity as opposed to a static homogeneity.
  • a good fishing rod has a rod whose section decreases progressively from the handle towards the end.
  • the difference in sensation between the sticks of the prior art and the stick according to the invention is of the same order as that between the stick and the real fishing rod; it being specified that this remains a simple comparison and nothing else.
  • the stick according to the invention is insensitive to variations in temperature and humidity.
  • the speed of the puck measured with a stick according to the invention, relative to the speed of the puck during a similar shot executed with a conventional wooden stick, is approximately 8.3% higher.
  • the weight gain compared to these conventional sticks can be up to 30%.
  • the torsional flexibility of the handle and the pallet are modular by varying the quantity, the nature and the length of the unidirectional fibers constituting the lateral reinforcements of the handle on the one hand and the size of the lateral unidirectional carbon sheets lining the sides of the pallet on the other hand.
  • the sticks according to the invention do not produce vibrations in the hands of the player, and as already mentioned, the cavernous effect is absent from the sticks according to the invention, thanks to pallet design. It will also be noted that the hockey sticks according to the invention have a much greater resistance to wear than the sticks made of prior composite materials.
  • the hockey stick can be produced with a paddle having the characteristics described above, this paddle being mounted on a handle made of another material, for example aluminum.

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Abstract

La crosse comporte un manche, une palette et un talon effectuant la liaison entre la palette et le manche. Elle comporte un noyau comprenant plusieurs parties (11, 12, 13), chaque partie étant réalisée en mousse synthétique de densité différente de celle des autres parties, à base de matériaux différents, de façon à adapter la résistance et les caractéristiques de chaque partie aux contraintes locales particulières de la crosse. Le noyau est recouvert de trois couches de matériaux tressés (1, 2, 3). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une crosse de hockey, notamment pour le hockey sur glace, le hockey sur terre ou sur gazon, le rink-hockey ou le skater-hockey.
  • Les crosses de hockey conventionnelles en bois s'usent rapidement, en particulier dans la zone du talon. En effet, sous l'action des sollicitations répétées et violentes auxquelles est soumise la crosse, l'eau ou l'humidité parvient peu à peu à s'infiltrer dans des fissures qui se forment dans le talon, puis le phénomène s'amplifie rapidement jusqu'à aboutir à un "délaminage" de la crosse.
  • D'autre part, les crosses de hockey étant fabriquées de façon artisanale, la courbure de la palette présente très souvent des différences d'une crosse à une autre. Ces différences constituent une gêne pour le joueur qui change fréquemment de crosse. Or, un bon joueur de hockey sur glace par exemple utilise un nombre impressionnant de crosses par année, tant pour l'entraînement que pour la compétition.
  • C'est pourquoi depuis peu sont apparues des crosses de hockey en matériaux composites, les techniques mises en oeuvre dans ces crosses ayant pour but de tenter d'une part d'empêcher l'usure rapide de la crosse et d'autre part d'assurer une meilleure uniformisation de réalisation pour une crosse d'un type donné.
  • Ainsi, le brevet américain no 4,591,155 décrit une crosse de hockey comportant trois couches de torons en matière plastique. Les torons de la première couche sont enroulés circonférentiellement autour du noyau de la crosse. Les torons de la seconde couche sont disposés dans le sens longitudinal de la crosse. Les torons de la troisième couche sont disposés selon différentes directions et sont de préférence tissés. Ces torons peuvent être constitués de fibres de carbone ou de fibres de verre ou en un mélange des deux. Le noyau du manche vient s'emboîter dans le noyau de la palette, réalisée en mousse plastique. Ce document ne précise cependant pas quel type de mousse utiliser.
  • Une crosse de hockey comportant un noyau en mousse de chlorure de vinyle expansé est décrite dans le brevet français publié sous no 2,638,368. Le noyau, qui présente le profil général de la crosse est serrée dans une première tresse en fibres de verre ou en fibres de carbone, l'ensemble étant placé et serré dans au moins une autre tresse en fibres de verre ou en fibres de carbone.
  • Toutefois, les crosses en matériaux composites qui ont été proposées jusqu'ici ne permettent pas d'obtenir un confort de jeu comparable à celui que l'on a avec une crosse conventionnelle en bois. En particulier, les crosses en matériaux composites que l'on connaît produisent des vibrations dans les mains des joueurs et s'usent rapidement. D'autre part, les mousses qui ont été proposées jusqu'ici pour constituer le noyau de la crosse et notamment de la palette, produisent un effet caverneux lors du choc provoqué par la frappe du palet, ce qui nuit à un bon contact avec le palet et à un bon contrôle du palet.
  • Le but de la présente invention est de proposer une crosse de hockey en matériaux composites permettant de remédier aux inconvénients des crosses en matériaux composites connues et qui permette en particulier d'obtenir un confort de jeu au moins aussi bon qu'avec une crosse de hockey conventionnelle en bois.
  • A cet effet l'invention concerne une crosse de hockey telle que définie à la revendication 1.
  • Des caractéristiques importantes de l'invention sont énoncées dans les revendications subordonnées à la revendication 1.
  • En plus des avantages qui découlent directement du fait que le but recherché est atteint avec la crosse de hockey selon l'invention, ladite crosse offre un gain de puissance par rapport aux crosses de hockey en matériaux composites connues, qui se traduit par un accroissement de la vitesse du palet, ainsi qu'une résistance à l'usure beaucoup plus importante.
  • La description qui suit, donnée à titre d'exemple, se réfère au dessin sur lequel:
    • la figure 1 est une vue schématique partielle en coupe longitudinale d'un exemple de crosse selon l'invention;
    • la figure 2 est une coupe transversale du manche selon la ligne I-I de la crosse de la figure 1;
    • la figure 3 est une coupe tranversale de la palette selon la ligne II-II de la crosse de la figure 1;
    • la figure 4 est une vue schématique d'ensemble partiellement éclatée du noyau de la crosse de
    • la figure 1, avant le drapage avec les tresses;
    • la figure 5 illustre un exemple de chaussette de renfort du manche comportant des torons de fibres unidirectionnelles;
  • La crosse représentée aux figures 1 à 3 comporte un noyau 11, 12, 13 représentant l'ossature générale de la crosse. Ce noyau est recouvert de trois tresses superposées 1, 2 et 3. Une chaussette 4 comportant des torons de fibres unidirectionnelles 5 peut être intercalée entre les première et deuxième tresses. Le noyau est composé de plusieurs parties. Chaque partie est réalisée dans une mousse de densité différente à celle des autres parties, à base de matériaux différents, de façon à adapter la résistance et les caractéristiques de chaque partie aux contraintes locales particulières de la crosse.
  • Ainsi, comme représenté à la figure 4, la première partie 11 du noyau, dont la longueur correspond sensiblement à la longueur du manche de la crosse, sera de préférence réalisée avec une mousse légère, ayant une densité de préférence comprise entre 60 et 90 kg/m3, permettant d'amortir les vibrations et capable de ne pas se déformer lors de l'exothermie de la résine qui réticule à plus de 100°. On utilisera par exemple une mousse isotropique du type CK 75 KLEGECELL, que l'on trouve dans le commerce, ayant par exemple une densité de 80 kg/m3. Ce type de mousse présente l'avantage de ne pas absorber la résine, contrairement à la mousse PVC. L'absorption de résine se traduit par une augmentation du poids, raison pour laquelle on cherche à l'éviter. En outre, la mousse qui est préconisée ici ne s'écrase pas. La première partie 11 du noyau peut également être découpée dans un bloc de mousse PEI (polyesther imide).
  • La seconde partie 12 du noyau, qui correspond sensiblement au talon de la crosse constituant la liaison manche/palette, doit être légère, d'une densité de préférence comprise entre 60 et 90 kg/m3, et formable à chaud pour permettre l'opération de préformage. Cette partie sera découpée, par exemple à l'aide d'une presse, dans une plaque de mousse réticulée vendue dans le commerce sous la marque KLEGECELL, type Ductile Cross Like PVC, de façon à obtenir un élément de plaque coudé. Cet élément est ensuite chauffé, puis le profil du talon obtenu par thermoformage, de façon qu'une extrémité du talon ait une section rectangulaire correspondant à la section du noyau du manche et que l'autre extrémité de ce talon ait une section effilée correspondant à celle du noyau de la lame de la palette.
  • La troisième partie 13 du noyau, dont le profil est sensiblement celui d'une lame, doit bien amortir les chocs de façon à permettre un bon contrôle du palet, lors de la réception et du dribbling par exemple. On utilisera à cet effet une mousse de densité élevée résistant aux chocs et aux impacts, ayant de préférence une densité comprise entre 90 et 160 kg/m3. Cette partie peut être découpée, par exemple à l'aide d'une presse, dans une plaque de mousse non réticulée vendue dans le commerce sous la maque KLEGECELL CW 80 (mousse verte), ayant par exemple une densité de 100 kg/m3. Selon une variante d'exécution, la troisième partie 13 du noyau peut être découpée dans une plaque de verre/époxy.
  • Les trois parties du noyau sont rendues solidaires, de façon à faciliter l'opération de drapage, par tout moyen adéquat, comme par exemple par agrafage, bandage collant ou collage. Des organes d'ancrage ou d'emboîtement peuvent être prévus aux extrémités des parties.
  • En outre, le noyau 13 peut être partiellement ou entièrement tapissé, sur l'une et/ou l'autre de ses faces, avec un nappage 14, 14' de carbone ou verre unidirectionnel, de façon à augmenter la dureté de la palette. La longueur de ce tapissage dépend du degré de dureté que l'on souhaite obtenir. Le maintien en place de ces morceaux de nappe de carbone ou de verre unidirectionnel peut également être réalisé par tout moyen adéquat, comme par exemple par agrafage, bandage collant ou collage. Un tel nappage permet de rigidifier la palette et d'obtenir une meilleure précision de tir. Selon une variante d'exécution, ce nappage peut être effectué non pas directement sur le noyau, mais sur l'une des tresses 1, 2 et 3.
  • D'autre part, le noyau de la palette peut être prolongé à son extrémité avec un élément 15 en carbone unidirectionnel de quelques centimètres de longueur, les dimensions et la forme de cet élément pouvant être ajustées à la convenance du joueur, sans atteinte au noyau en mousse de la crosse.
  • Lorsque les différentes parties du noyau ont été solidarisées comme décrit ci-dessus, le drapage à l'aide des tresses peut être effectué. La mise en place des tresses s'effectue en les enfilant successivement par l'extrémité libre du manche, puis en les liant ensemble à leurs extrémités, par exemple à l'aide de ficelle ou d'un élément élastique.
  • Les tresses peuvent être réalisées en fibres de carbone, aramide, verre E, verre R, polyéthylène HP (Dyneema), quartz, etc..
  • Selon un mode d'exécution de la crosse, les première et troisième tresses 1 et 3 sont composées de fibres de carbone, la deuxième tresse 2 étant composée d'un mélange de fibres de carbone, quartz et polyéthylène (par exemple des fibres de la marque DYNEEMA), par exemple dans une proportion de 50%, 25% et 25%. Chacune des tresses peut être composée de fibres croisées à 450. Toutefois, tout autre tressage des fibres croisées entre 30 ° et 60 peut être prévu, selon la rigidité que l'on souhaite obtenir. L'utilisation de fibres de polyéthylène est avantageuse en cas de bris de la crosse, du fait que ces fibres, particulièrement résistantes, ne se séparent pas et, de ce fait, réduisent sensiblement les risques de blessures pour les joueurs.
  • Selon une variante d'exécution, l'une des tresses ci-dessus peut être remplacée par une tresse en fibres de verre, en fibres de carbone ou hybride, l'un ou plusieurs des fils de verre ou de carbone étant remplacé(s) par un filament en matériau visco-élastique du type de ceux utilisés dans la fabrication des skis ou en fibres polymères à cristaux liquides ou encore en un mélange des deux. Une tresse de ce type permet une diminution très sensible des vibrations.
  • Une chaussette 4 comportant des torons de fibres unidirectionnelles 5 sur deux de ses faces, telle que représentée à la figure 5, peut être disposée entre les première et deuxième tresses, sur tout ou partie de la longueur du manche à partir du talon, ou de façon localisée le long du manche, de façon que les fibres unidirectionnelles soient disposées sur les faces latérales du manche. Cette chaussette constitue un renfort du manche. Elle peut, le cas échéant, être remplacée par deux bandes comportant de tels torons de fibres unidirectionnelles. La longeur de cette chaussette ou de ces bandes sera proportionnelle à la rigidité que l'on souhaite donner au manche. Les fibres peuvent être des fibres de verre, de carbone ou d'aramide ou un mélange.
  • Lorsque l'opération de drapage est terminée, on effectue l'imprégnation de la crosse à l'aide d'une résine, telle que de la résine époxy pure ou modifiée ou une résine thermoplastique, ou tout autre résine particulièrement fluide, en utilisant le procédé connu d'imprégnation des fibres par injection basse pression RTM (Resin Transfer Moul- ding), consistant en un moulage par transfert de résine. L'utilisation de ce procédé permet une industrialisation de la fabrication des crosses, ce qui était impossible avec les techniques d'imprégnation manuelles utilisées jusqu'ici. De plus, ce procédé permet d'obtenir une meilleure répartition de la résine, plus uniforme et homogène, qu'avec les techniques d'imprégnation manuelles utilisées jusqu'ici.
  • Une fois l'opération d'imprégnation terminée, la crosse peut encore être au besoin étuvée. Puis, elle peut être recouverte de peinture, le manche pouvant être recouvert d'un vernis à structure rugueuse qui empêche la crosse de glisser dans les mains du joueur.
  • La crosse de hockey selon l'invention offre une résistance à l'usure qui découle des matériaux qui la composent. Cependant, il convient d'insister particulièrement sur le confort d'utilisation nouveau et sur l'accroissement des sensations des joueurs. En effet, il faut que la crosse donne une impression de solidité, de souplesse et d'homogénéité pour que le joueur puisse pleinement s'exprimer. L'impression d'homogénéité, qui est ici beaucoup plus forte que dans les crosses traditionnelles, résulte, de manière apparemment paradoxale, de l'utilisation de matériaux différents pour chacune des parties de la crosse. On pourrait penser qu'en utilisant des matériaux différents, on parvient à un résultat hybride, bâtard en quelque sorte. En fait, c'est tout le contraire qui est obtenu. Chaque partie ayant comme composant principal un matériau parfaitement adapté aux contraintes locales, l'impression accrue d'homogénéité découle de la parfaite adéquation de chaque partie à sa fonction. De même, l'équilibre général de la crosse, dont chaque volume est en fait dicté, dépend aussi de la nature du matériau qui occupe principalement ce volume en chaque point de la crosse. En fait, la crosse selon l'invention crée une homogénéité de fonctionnement, une homogénéité dynamique par opposition à une homogénéité statique. Pour risquer une comparaison, il est admis qu'une bonne canne à pêche a une tige dont la section décroît progressivement du manche vers l'extrémité. On imagine facilement la sensation bizarre que l'on ressentirait en utilisant à la place un bâton de section constante. En fait, la différence de sensation entre les crosses de l'art antérieur et la crosse selon l'invention est du même ordre que celle entre le bâton et la vraie canne à pêche; étant précisé que cela reste une simple comparaison et rien d'autre.
  • Comme les autres crosses en matériaux composites, la crosse selon l'invention est insensible aux variations de température et d'humidité. En outre, lors du tir, la vitesse du palet, mesurée avec une crosse selon l'invention, par rapport à la vitesse du palet lors d'un tir similaire exécuté avec une crosse conventionnelle en bois, est supérieure de 8.3 % environ. Le gain de poids par rapport à ces crosses conventionnelles peut aller jusqu'à 30%. De plus, la flexibilité en torsion du manche et de la palette sont modulables en faisant varier la quantité, la nature et la longueur des fibres unidirectionnelles constituant les renforts latéraux du manche d'une part et la taille des nappes latérale de carbone unidirectionel tapissant les faces de la palette d'autre part. Par rapport aux crosses en matériaux composites connues, les crosses selon l'invention ne produisent pas de vibrations dans les mains du joueur, et comme on l'a déjà mentionné, l'effet caverneux est absent des crosses selon l'invention, grâce à la conception de la palette. On relèvera encore que les crosses de hockey selon l'invention présentent une résistance à l'usure beaucoup plus importante que les crosses en matériaux composites antérieures.
  • Selon une variante d'exécution, la crosse de hockey peut être réalisée avec une palette ayant les caractéristiques décrites plus haut, cette palette étant montée sur un manche en une autre matière, comme par exemple en aluminium.

Claims (13)

1. Crosse de hockey, en particulier pour le hockey sur glace, le hochey sur terre ou sur gazon, le skater-hockey ou le rink-hockey, comportant un manche, une palette et un talon effectuant la liaison entre la palette et le manche, caractérisée en ce qu'elle comporte un noyau comprenant au moins deux parties, chaque partie du noyau étant réalisée en mousse synthétique de densité différente de celle de l'autre partie, respectivement des autres parties, à base de matériaux différents, de façon à adapter la résistance et les caractéristiques de chaque partie aux contraintes locales particulières de la crosse, ledit noyau étant recouvert d'au moins trois couches de matériaux tressés.
2. Crosse de hockey selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une partie de la palette est réalisée à base de mousse synthétique de haute densité.
3. Crosse de hockey selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'au moins une partie du noyau du talon est réalisée en mousse synthétique ductile.
4. Crosse de hockey selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une partie d'au moins une des faces de la palette comporte un renfort en fibres de carbone ou en fibres de verre unidirectionnelles.
5. Crosse de hockey selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le noyau du manche est en mousse synthétique de faible densité.
6. Crosse de hockey selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le noyau du manche est en mousse PEI (polyesther imide).
7. Crosse de hockey selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le manche de la crosse comporte au moins un renfort en fibres unidirectionnelles disposées selon la direction longitudinale du manche et intercalées entre les première et deuxième couches de matériaux tressés.
8. Crosse de hockey selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit renfort comprend des torons de fibres unidirectionnelles disposées sur les faces latérales du manche.
9. Crosse de hockey selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première couche de matériaux tressés est en fibres de carbone ou en fibre de verre E ou R.
10. Crosse de hockey selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la deuxième couche de matériaux tressés est en un mélange de fibres de carbone, de fibres de quartz et de fibres de polyéthylène.
11. Crosse de hockey selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la troisième couche de matériaux tressés est en fibres de carbone.
12. Crosse de hockey selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'une des couches en matériaux tressés au moins est en fibres de verre ou de carbone mélangées avec des filaments en matériau visco-élastique et/ou en fibres polymères à cristaux liquides.
13. Crosse de hockey selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la palette comporte un élément en carbone unidirectionnel disposé dans le prolongement du noyau de la palette, à son extrémité, de façon à permettre un ajustement de la longueur de la palette et de la forme de son extrémité sans modifier le noyau.
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