EP0596238A1 - Sharpener for pencils - Google Patents

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EP0596238A1
EP0596238A1 EP93115399A EP93115399A EP0596238A1 EP 0596238 A1 EP0596238 A1 EP 0596238A1 EP 93115399 A EP93115399 A EP 93115399A EP 93115399 A EP93115399 A EP 93115399A EP 0596238 A1 EP0596238 A1 EP 0596238A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixing wall
pencil sharpener
pointed body
sharpener according
pointed
Prior art date
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EP93115399A
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EP0596238B1 (en
Inventor
Fritz Dr. Lüttgens
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A Klebes & Co KG Kunststoff- und Metallwarenfabrik GmbH
Original Assignee
A Klebes & Co KG Kunststoff- und Metallwarenfabrik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43L—ARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L23/00—Sharpeners for pencils or leads
    • B43L23/08—Sharpeners for pencils or leads in which the pencils or leads are sharpened mainly by rotational movement against cutting blades

Definitions

  • the invention relates to a pencil sharpener with the features of the preamble of claim 1.
  • the pointed body is fixed frictionally between angular projections on the underside of the end wall of a closure cap covering a cylindrical chip collection container.
  • the closure cap is provided in its ring jacket area with a passage opening for the end of the pin to be pointed.
  • the axis of this passage opening coincides approximately with the axis of the cone guide of the pointed body fixed by friction.
  • the inwardly protruding, angular projections from the end wall of the closure cap each form-fit the corners of the pin body, which is provided with an approximately rectangular outline shape.
  • the angular position of the clamping surfaces of these projections serves for the exact positioning of the pin body, so that the axis of its conical guide overlaps with the through opening provided on the sealing cap for the pin end to be pointed.
  • the frictional engagement between these projections and the pin body is generated by a slight inclination of the surfaces of the projections forming the clamping surfaces with respect to the clamping counter-surfaces on the pin body, so that a light, wedge-like effect results when the pin body is inserted between the projections.
  • the closure cap and the pointed body are injection-molded from a comparatively high-quality material, which is also dimensionally stable under pressure, usually from a plastic. Both parts are made of the same plastic to ensure a consistently high coefficient of friction.
  • This type of clamp fixation is expensive because of the restriction to the use of high-quality, generally the same plastics.
  • the invention has for its object to provide a clamping fixation between the pin body and the fixing wall, which is less complex in terms of its requirements for the material of the pointed body and the fixing wall and enables easy assembly. This object is achieved by the combination of features of claim 1.
  • the solution is essentially to replace the known plug-in fixation with a rotary fixation.
  • the type of rotational fixation of the pointed body according to the invention is advantageous for container sharpeners with the features of claim 9, in which screw fixation of the pointed body was previously carried out on the closure cap of the chip collecting container. This is because the arrangement of an end stop limiting the rotational fixation is not necessary because the axis of the cone guide for the pin end to be pointed largely coincides with the axis of the hole in the through opening in the fixing wall.
  • the pointed body Due to the structurally possible larger turning path for transferring the pointed body into its rotational fixing position, the pointed body can also be made of wood, for example, the inherent strength of which can only be predetermined within limits, but is characterized by great environmental friendliness.
  • the fixation according to the invention also makes it possible to use softer plastics for the pointed body, which are characterized by better recyclability.
  • the feature of claim 6 gives the clamping surface carriers of the fixing wall a high inherent strength.
  • the ring jacket can also be easily expanded in the fixing area without increased risk of breakage, which benefits the security of permanent rotation fixation.
  • the pencil sharpener consists essentially of the pointed body 1 and the fixing wall 2, which is formed here by a container cap.
  • the container cap serves to close a container, not shown here, which acts as a chip catch, for example in the form of a hollow cylinder closed at the bottom.
  • the pointed body 1 consists of a housing 3 conventionally made of aluminum.
  • the housing 3 can, however, also be injection molded from plastic or cut out of wood and drilled or milled.
  • the housing 3 is the carrier of the known cone guide, not shown here in more detail, for the pin end 4 to be sharpened by pin rotation, as is shown, for example, in FIG. 3.
  • the housing 3 carries the peeling knife 5, which projects with its blade 6 tangentially into the cone guide and forms the cone of the pen tip 7.
  • the fixing wall 2 is in the embodiment according to the Fig.
  • An annular jacket 10 protrudes from the end wall 8 approximately perpendicularly, that is to say at an angle 9 approximated at least approximately at a right angle, as a clamping surface carrier.
  • the clamping surfaces of the ring jacket 10 are formed by its almost cylindrical inner surface 11.
  • the clamping surface support need not be a closed ring jacket 10. Thus, interruptions may very well be present in the circumferential direction 12, so that the clamping surface supports are only occasionally effective in the circumferential direction 12. It is essential, however, that the diametrical spacing 13, 14 converges between the clamping surfaces formed by the ring jacket 10 in the circumferential direction 12 about an axis 15 which runs approximately perpendicular to the fixing wall 2.
  • the intermediate distance 13 is approximately the maximum distance and the intermediate distance 14 is the minimum distance between the diametrically opposite areas of the inner surface 11 of the ring jacket 10. Between the two essentially adjacent effective areas of the intermediate distances 13, 14, the maximum intermediate distance 13 becomes continuous in the circumferential direction 12 smaller and converges to the minimum spacing 14 (Fig. 1.4).
  • the pointed body 1 To fix the pointed body 1, it is inserted into the space surrounded by the ring jacket 10, so that its one side surface 16 at least almost rests on the part of the end wall 8 located within the ring jacket 10. With this joining movement, the pointed body 1 assumes a rotational position, as indicated by the dashed rectangle 21 in FIG. 4. In this position, the longitudinal edges 17 of this side face 16 of the pointed body 1, which is approximately parallel to the end wall 8, run approximately parallel to the maximum intermediate distance 13, so that the pointed body 1 is freely movable within the ring jacket 10.
  • the pointed body is then rotated in the circumferential direction 12 to fix it.
  • the pointed body 1 reaches a rotational position in which it is clamped with the corners 18 of its side surface 16 between the inner surface 11 of the ring jacket 10.
  • This is the fixing position, as shown schematically in FIG. 4 by the rotary position symbolizing the pointed body 1 of the rectangle 22.
  • the rotational movement in the circumferential direction 12 from the joining starting position (rectangle 21) to the fixing position (rectangle 22) describes an angle of about 270.
  • This displacement path can be limited by an end stop 19, which marks or positions the fixing position, as is shown schematically in FIG. 4 by the rectangle 22.
  • FIG. 1 and 2 on the one hand and FIG. 3 on the other hand show different relative positions of the pointed body 1 with respect to the fixing wall 2.
  • the pointed body is oriented such that the axis of its conical guidance is approximately perpendicular, namely in the direction the axis 15 runs to the fixing wall 2.
  • This axis which coincides approximately with the axis 15 or runs parallel to it close to it, coincides approximately with the axis of the rotary movement to be measured in the circumferential direction 12 for fixing the pointed body 1 in rotation.
  • a through opening 20 is provided in the center of the fixing wall 2 for the pin end 4 of the pin to be sharpened, which is largely aligned with the cone axis.
  • This embodiment or the parallelism or coincidence of the cone axis with the passage axis 15 of the through opening 20 has the advantage that for the full functionality of the pencil sharpener it is irrelevant which rotation path the pin body 1 has measured for its rotational fixing in the circumferential direction 12 and in which rotational position its Fixing position is reached.
  • an end stop 19 for limiting the rotational movement in the rotational fixation is basically unnecessary.
  • the diameter of the lead-through opening 20 needs to be only slightly larger, for example, than the opening of the guide cone in the housing 3 of the pointed body 1 in order to be practical to be able to insert the pin end 4 into the pin body 1 unhindered in any conceivable fixing position of the pointed body 1.
  • the ring jacket 10 is in an area effective in the fixing position of the pointed body 1 without a direct connection to the fixing wall 2.
  • the gap 24 thus has the shape of approximately a ring segment.
  • the ring jacket is more easily deformable in the radial direction, namely radially spring-open, which increases the security and durability of the rotational fixation.
  • This enlargement of the radial resilience of the ring jacket 10 created by the gap 24 also increases the tolerance range of the maximum intermediate distance 13.
  • the end stop 19 is expediently arranged or effective in the circumferential region of the gap 24. Therefore, the maximum intermediate distance 13 can be dimensioned somewhat smaller or narrower in the area of the end stop 19 because the resilience of the ring jacket 10 creates an additional tolerance.
  • the radial resilience of the ring jacket 10 can be further increased by the fact that it converges slightly conically in the direction of the ring axis 15 facing away from the fixing wall 2. This also increases the tolerance range for a secure rotational fixation of the pointed body 1, even if the gap 24, which is advantageous for the same purpose, would not be present.

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Abstract

A pencil sharpener is essentially composed of the sharpening body (1) with the paring blade (5) and of a fixing wall (2), for example as part of the closure cap of a shavings-receiving container. Clamping-surface carriers in the form of, for example, an annular casing (10) project from the fixing wall (2). The diametrical interspace (13, 14) between the clamping surfaces converges in a circumferential direction (12) about an axis (15) running approximately perpendicularly with respect to the fixing wall. The sharpening body (1) is fixedly clamped between the clamping surfaces, e.g. of the casing ring (10), by rotation taking place essentially in the circumferential direction. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Stiftspitzer mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.The invention relates to a pencil sharpener with the features of the preamble of claim 1.

Bei einem aus DE-C-27 45 600 bekannten Stiftspitzer der eingangs genannten Art ist der Spitzkörper reibungsschlüssig zwischen winkelförmigen Vorsprüngen an der Unterseite der Stirnwand einer einen zylindrischen Spanauffangbehälter abdeckenden Verschlußkappe fixiert. Die Verschlußkappe ist dabei in ihrem Ringmantelbereich mit einer Durchtrittsöffnung für das zu spitzende Stiftende versehen. Die Achse dieser Durchtrittsöffnung fällt etwa mit der Achse der Konusführung des durch Reibungsschluß fixierten Spitzkörpers zusammen. Die aus der Stirnwand der Verschlußkappe nach innen vorstehenden, winkelförmigen Vorsprünge umfassen jeweils formschlüssig die Ecken des mit einer etwa rechteckigen Umrißform ausgestatteten Stiftkörpers. Die winkelförmige Stellung der Klemmflächen dieser Vorsprünge dient zur genauen Positionierung des Stiftkörpers, so daß die Achse seiner Konusführung mit der an der Verschlußkappe vorgesehenen Durchführungsöffnung für das zu spitzende Stiftende in Überdeckung steht. Der Reibungsschluß zwischen diesen Vorsprüngen und dem Stiftkörper wird durch eine leichte Schrägstellung der die Klemmflächen bildenden Oberflächen der Vorsprünge gegenüber den Klemm-Gegenflächen am Stiftkörper erzeugt, so daß beim Einsetzen des Stiftkörpers zwischen die Vorsprünge ein leichter, keilartig wirksamer Anzug entsteht.In a pencil sharpener known from DE-C-27 45 600 of the type mentioned at the outset, the pointed body is fixed frictionally between angular projections on the underside of the end wall of a closure cap covering a cylindrical chip collection container. The closure cap is provided in its ring jacket area with a passage opening for the end of the pin to be pointed. The axis of this passage opening coincides approximately with the axis of the cone guide of the pointed body fixed by friction. The inwardly protruding, angular projections from the end wall of the closure cap each form-fit the corners of the pin body, which is provided with an approximately rectangular outline shape. The angular position of the clamping surfaces of these projections serves for the exact positioning of the pin body, so that the axis of its conical guide overlaps with the through opening provided on the sealing cap for the pin end to be pointed. The frictional engagement between these projections and the pin body is generated by a slight inclination of the surfaces of the projections forming the clamping surfaces with respect to the clamping counter-surfaces on the pin body, so that a light, wedge-like effect results when the pin body is inserted between the projections.

Um eine über die Lebensdauer des Stiftspitzers wirksame Haltbarkeit dieser Klemmfixierung zu gewährleisten, sind die Verschlußkappe und der Spitzkörper aus einem vergleichsweise hochwertigen, auch unter Druck formbeständigen Werkstoff, in der Regel aus einem Kunststoff gespritzt. Beide Teile bestehen aus demselben Kunststoff, um einen gleichbleibend hohen Reibungskoeffizienten zu gewährleisten. Diese Art der Klemmfixierung ist wegen der Beschränkung auf die Verwendung hochwertiger, in der Regel gleicher Kunststoffe aufwendig. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemmfixierung zwischen Stiftkörper und Fixierwand zu schaffen, die hinsichtlich ihrer Anforderungen an den Werkstoff von Spitzkörper und Fixierwand weniger aufwendig ist und eine einfache Montierbarkeit ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruches 1 gelöst. Die Lösung besteht im wesentlichen darin, die bekannte Steckfixierung durch eine Drehfixierung zu ersetzen. Durch die Drehfixierung steht für den Fixierweg bis zur Erreichung der Drehfixierstellung eine verhältnismäßig unbegrenzte Umfangsstrecke in demjenigen Bereich zur Verfügung, in welchem der Klemmschluß zwischen Stiftkörper und Formwand stattfindet. Dadurch können der Stiftkörper und die Klemmflächenträger abmessungsmäßig mit weniger engen Toleranzen ausgestattet sein, auch was die Werkstoffe zu ihrer Herstellung anlangt. Es spielt im wesentlichen eine untergeordnete Rolle, nach welchem Drehwinkel - ausgehend von seiner zwischen die Klemmflächen eingesetzten Drehausgangsstellung - der Spitzkörper seine Drehfixierstellung gegenüber der Fixierwand erreicht. Im übrigen läßt sich die Endstellung der Drehfixierung durch einen Endanschlag nach Anspruch 8 lagemäßig genau vorbestimmen. Vor allen Dingen ist die erfindungsgemäße Art der Drehfixierung des Spitzkörpers bei Behälterspitzern mit den Merkmalen des Anspruches 9 vorteilhaft, bei denen bisher eine Schraubfixierung des Spitzkörpers an der Verschlußkappe des Spanauffangbehälters erfolgte. Hier ist nämlich die Anordnung eines die Drehfixierung limitierenden Endanschlages nicht notwendig, weil die Achse der Konusführung für das zu spitzende Stiftende mit der Lochachse der Durchführungsöffnung in der Fixierwand weitgehend übereinstimmt.In order to ensure an effective durability of this clamping fixation over the life of the pencil sharpener, the closure cap and the pointed body are injection-molded from a comparatively high-quality material, which is also dimensionally stable under pressure, usually from a plastic. Both parts are made of the same plastic to ensure a consistently high coefficient of friction. This type of clamp fixation is expensive because of the restriction to the use of high-quality, generally the same plastics. The invention has for its object to provide a clamping fixation between the pin body and the fixing wall, which is less complex in terms of its requirements for the material of the pointed body and the fixing wall and enables easy assembly. This object is achieved by the combination of features of claim 1. The solution is essentially to replace the known plug-in fixation with a rotary fixation. Due to the rotational fixation, a relatively unlimited circumferential distance is available for the fixation path until the rotational fixation position is reached, in the area in which the clamping connection between the pin body and the mold wall takes place. As a result, the dimensions of the pin body and the clamping surface carrier can be provided with less narrow tolerances, also as far as the materials for their manufacture are concerned. It essentially plays a subordinate role, according to which angle of rotation - starting from its rotary starting position inserted between the clamping surfaces - the pointed body reaches its rotational fixing position with respect to the fixing wall. For the rest, the end position of the rotary fixation can be precisely predefined in terms of position by an end stop according to claim 8. Above all, the type of rotational fixation of the pointed body according to the invention is advantageous for container sharpeners with the features of claim 9, in which screw fixation of the pointed body was previously carried out on the closure cap of the chip collecting container. This is because the arrangement of an end stop limiting the rotational fixation is not necessary because the axis of the cone guide for the pin end to be pointed largely coincides with the axis of the hole in the through opening in the fixing wall.

Durch den konstruktiv möglichen größeren Drehweg zur Überführung des Spitzkörpers in seine Drehfixierstellung kann der Spitzkörper beispielsweise auch aus Holz gefertigt sein, dessen Eigenfestigkeit nur in Grenzen genau vorbestimmbar ist, sich aber durch große Umweltfreundlichkeit auszeichnet. Auch lassen sich durch die erfindungsgemäße Fixierung weichere Kunststoffe für den Spitzkörper einsetzen, die sich durch eine bessere Recyclingfähigkeit auszeichnen.Due to the structurally possible larger turning path for transferring the pointed body into its rotational fixing position, the pointed body can also be made of wood, for example, the inherent strength of which can only be predetermined within limits, but is characterized by great environmental friendliness. The fixation according to the invention also makes it possible to use softer plastics for the pointed body, which are characterized by better recyclability.

Durch das Merkmal des Anspruches 6 wird den Klemmflächenträgern der Fixierwand eine hohe Eigenfestigkeit vermittelt. Der Ringmantel läßt sich im Fixierbereich auch elastisch ohne erhöhte Bruchgefahr leicht aufweiten, was der Sicherheit einer dauerhaften Drehfixierung zugute kommt.The feature of claim 6 gives the clamping surface carriers of the fixing wall a high inherent strength. The ring jacket can also be easily expanded in the fixing area without increased risk of breakage, which benefits the security of permanent rotation fixation.

Die Erfindung wird anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 in gegenseitiger Zuordnung in Fügeausgangsstellung einen Spitzkörper und die dort als Behälterkappe ausgebildete Fixierwand,
  • Fig. 2 eine alternative Ausführungsform analog Fig. 1,
  • Fig. 3 eine weitere alternative Ausführungsform analog Fig. 1 und 2, bei der indessen die Einführungsöffnung für das zu spitzende Stiftende nicht in der Fixierwand sondern in dem an die Fixierwand angeformten Ringmantel angeordnet ist,
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Fixierseite der Fixierwand einer der Ausführungsformen nach Fig. 1-3, wobei der Spitzkörper gestrichelt einmal in Fügeausgangsstellung und einmal in Fixierendstellung dargestellt bzw. angedeutet ist,
  • Fig. 5 einen Schnitt entsprechend der Linie V-V in Fig. 2 durch die Fixierwand.
The invention is explained in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the figures. Show it:
  • 1 in mutual assignment in the joining starting position a pointed body and the fixing wall formed there as a container cap,
  • 2 shows an alternative embodiment analogous to FIG. 1,
  • 3 shows a further alternative embodiment analogous to FIGS. 1 and 2, in which, however, the insertion opening for the end of the pin to be pointed is not arranged in the fixing wall but in the ring jacket formed on the fixing wall,
  • 4 shows a plan view of the fixing side of the fixing wall of one of the embodiments according to FIGS. 1-3, the pointed body being shown or indicated by dashed lines once in the starting starting position and once in the fixing position is
  • Fig. 5 shows a section along the line VV in Fig. 2 through the fixing wall.

Der Stiftspitzer besteht im wesentlichen aus dem Spitzkörper 1 und der Fixierwand 2, die hier durch eine Behälterkappe gebildet ist. Die Behälterkappe dient zum Verschluß eines hier nicht dargestellten, als Spanfang wirksamen Behälters beispielsweise in der Form eines an seinem Boden verschlossenen Hohlzylinders.The pencil sharpener consists essentially of the pointed body 1 and the fixing wall 2, which is formed here by a container cap. The container cap serves to close a container, not shown here, which acts as a chip catch, for example in the form of a hollow cylinder closed at the bottom.

Der Spitzkörper 1 besteht aus einem herkömmlich aus Aluminium gefertigten Gehäuse 3. Das Gehäuse 3 kann aber auch aus Kunststoff gespritzt oder aus Holz herausgeschnitten sowie gebohrt oder gefräst sein. Das Gehäuse 3 ist der Träger der bekannten, hier nicht näher dargestellten Konusführung für das durch Stiftdrehung zu spitzende Stiftende 4, wie es beispielsweis in Fig. 3 dargestellt ist.The pointed body 1 consists of a housing 3 conventionally made of aluminum. The housing 3 can, however, also be injection molded from plastic or cut out of wood and drilled or milled. The housing 3 is the carrier of the known cone guide, not shown here in more detail, for the pin end 4 to be sharpened by pin rotation, as is shown, for example, in FIG. 3.

Weiterhin trägt das Gehäuse 3 das Schälmesser 5, welches mit seiner Klinge 6 tangential in die Konusführung hineinsteht und den Konus der Stiftspitze 7 formt.Furthermore, the housing 3 carries the peeling knife 5, which projects with its blade 6 tangentially into the cone guide and forms the cone of the pen tip 7.

Die Fixierwand 2 ist beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. die im wesentlichen ebene Stirnwand 8 der Verschlußkappe eines Behälterspitzers.The fixing wall 2 is in the embodiment according to the Fig. The substantially flat end wall 8 of the cap of a container sharpener.

Aus der Stirnwand 8 steht etwa lotrecht, also in einem wenigstens nahezu einem rechten Winkel angenäherten Winkel 9 ein Ringmantel 10 als Klemmflächenträger vor. Die Klemmflächen des Ringmantels 10 sind durch seine fast zylindrische Innenoberfläche 11 gebildet. Der Klemmflächenträger muß indessen kein in sich geschlossener Ringmantel 10 sein. So können sehr wohl in Umfangsrichtung 12 Unterbrechungen vorhanden sein, so daß die Klemmflächenträger nur vereinzelt in Umfangsrichtung 12 wirksam sind. Wesentlich ist indessen, daß der diametrale Zwischenabstand 13,14 zwischen den durch den Ringmantel 10 gebildeten Klemmflächen im Umfangsrichtung 12 um eine etwa lotrecht zur Fixierwand 2 verlaufende Achse 15 konvergiert. Der Zwischenabstand 13 ist dabei etwa der Maximalabstand und der Zwischenabstand 14 ist der Minimalabstand zwischen den einander diametral gegenüberliegenden Bereichen der Innenoberfläche 11 des Ringmantels 10. Zwischen den beiden im wesentlichen einander benachbarten Wirkungsbereichen der Zwischenabstände 13,14 wird der maximale Zwischenabstand 13 in Umfangsrichtung 12 stetig kleiner und konvergiert zum minimalen Zwischenabstand 14 (Fig. 1,4).An annular jacket 10 protrudes from the end wall 8 approximately perpendicularly, that is to say at an angle 9 approximated at least approximately at a right angle, as a clamping surface carrier. The clamping surfaces of the ring jacket 10 are formed by its almost cylindrical inner surface 11. The clamping surface support, however, need not be a closed ring jacket 10. Thus, interruptions may very well be present in the circumferential direction 12, so that the clamping surface supports are only occasionally effective in the circumferential direction 12. It is essential, however, that the diametrical spacing 13, 14 converges between the clamping surfaces formed by the ring jacket 10 in the circumferential direction 12 about an axis 15 which runs approximately perpendicular to the fixing wall 2. The intermediate distance 13 is approximately the maximum distance and the intermediate distance 14 is the minimum distance between the diametrically opposite areas of the inner surface 11 of the ring jacket 10. Between the two essentially adjacent effective areas of the intermediate distances 13, 14, the maximum intermediate distance 13 becomes continuous in the circumferential direction 12 smaller and converges to the minimum spacing 14 (Fig. 1.4).

Zur Fixierung des Spitzkörpers 1 wird dieser in den vom Ringmantel 10 umgebenen Zwischenraum eingesetzt, so daß seine eine Seitenfläche 16 auf dem innerhalb des Ringmantels 10 befindlichen Teil der Stirnwand 8 wenigstens nahezu aufliegt. Bei dieser Fügebewegung nimmt der Spitzkörper 1 eine Drehstellung ein, wie sie in Fig. 4 durch das gestrichelte Rechteck 21 angedeutet ist. In dieser Stellung verlaufen die Längskanten 17 dieser zur Stirnwand 8 etwa parallelen Seitenfläche 16 des Spitzkörpers 1 etwa parallel zum maximalen Zwischenabstand 13, so daß der Spitzkörper 1 innerhalb des Ringmantels 10 frei beweglich ist.To fix the pointed body 1, it is inserted into the space surrounded by the ring jacket 10, so that its one side surface 16 at least almost rests on the part of the end wall 8 located within the ring jacket 10. With this joining movement, the pointed body 1 assumes a rotational position, as indicated by the dashed rectangle 21 in FIG. 4. In this position, the longitudinal edges 17 of this side face 16 of the pointed body 1, which is approximately parallel to the end wall 8, run approximately parallel to the maximum intermediate distance 13, so that the pointed body 1 is freely movable within the ring jacket 10.

Sodann wird der Spitzkörper zu seiner Fixierung in Umfangsrichtung 12 gedreht. Durch die dabei im Verhältnis zur Drehstellung des Spitzkörpers 1 immer näher zusammentretenden Bereiche der Innenoberfläche 11 erreicht der Spitzkörper 1 eine Drehstellung, bei der er mit den Ecken 18 seiner Seitenfläche 16 zwischen der Innenoberfläche 11 des Ringmantels 10 festgeklemmt ist. Dies ist die Fixierendstellung, wie sie in Fig. 4 durch die Drehstellung den Spitzkörper 1 symbolisierenden des Rechteckes 22 schematisch dargestellt ist. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Drehbewegung in Umfangsrichtung 12 von der Fügeausgangsstellung (Rechteck 21) bis zur Fixierendstellung (Rechteck 22) einen Winkel von etwa 270 beschreibt. Dies ist ein relativ großer Verschiebeweg im Verhältnis zu dem Verschiebeweg bei der Klemmfixierung nach dem eingangs genannten Stand der Technik. Dieser Verschiebeweg kann durch einen Endanschlag 19 liminiert sein, welcher die Fixierstellung markiert bzw. positioniert, wie sie in Fig. 4 durch das Rechteck 22 schematisch dargestellt ist.The pointed body is then rotated in the circumferential direction 12 to fix it. As a result of the regions of the inner surface 11 which come closer together in relation to the rotational position of the pointed body 1, the pointed body 1 reaches a rotational position in which it is clamped with the corners 18 of its side surface 16 between the inner surface 11 of the ring jacket 10. This is the fixing position, as shown schematically in FIG. 4 by the rotary position symbolizing the pointed body 1 of the rectangle 22. From Fig. 4 it can be seen that the rotational movement in the circumferential direction 12 from the joining starting position (rectangle 21) to the fixing position (rectangle 22) describes an angle of about 270. This is a relatively large displacement path in relation to the displacement path in the clamping fixation according to the prior art mentioned at the beginning. This displacement path can be limited by an end stop 19, which marks or positions the fixing position, as is shown schematically in FIG. 4 by the rectangle 22.

Die Fig. 1 und 2 einerseits und Fig. 3 andererseits zeigen unterschiedliche Relativstellungen des Spitzkörpers 1 gegenüber der Fixierwand 2. Im erstgenannten Fall (Fig. 1,2) ist der Spitzkörper so ausgerichtet, daß die Achse seiner Konusführung etwa lotrecht, nämlich in Richtung der Achse 15 zur Fixierwand 2 verläuft. Diese etwa mit der Achse 15 zusammenfallende oder nahe daneben parallel zu ihr verlaufende Achse fällt etwa mit der Achse der zur Drehfixierung des Spitzkörpers 1 in Umfangsrichtung 12 zu durchmessenden Drehbewegung zusammen. Bei dieser Ausführungsform ist im Zentrum der Fixierwand 2 eine Durchführungsöffnung 20 für das Stiftende 4 des zu spitzenden Stiftes vorgesehen, die mit der Konusachse weitgehend fluchtet. Diese Ausführungsform bzw. die Parallelität oder Koinzidenz der Konusachse mit der Durchtrittsachse 15 der Durchführungsöffnung 20 hat den Vorteil, daß es für die volle Funktionsfähigkeit des Stiftspitzers gleichgültig ist, welchen Drehweg der Stiftkörper 1 zu seiner Drehfixierung in Umfangsrichtung 12 durchmessen hat und in welcher Drehstellung seine Fixierstellung erreicht ist. Bei dieser Ausführungsform ist auch ein Endanschlag 19 zur Limitierung der Drehbewegung bei der Drehfixierung grundsätzlich entbehrlich. Es braucht die Durchführungsöffnung 20 in ihrem Durchmesser beispielsweise nur geringfügig größer zu sein als die Öffnung des Führungskonus im Gehäuse 3 des Spitzkörpers 1, um in praktisch jeder denkbaren Fixierstellung des Spitzkörpers 1 das Stiftende 4 ungehindert in den Stiftkörper 1 einführen zu können.1 and 2 on the one hand and FIG. 3 on the other hand show different relative positions of the pointed body 1 with respect to the fixing wall 2. In the former case (FIGS. 1, 2) the pointed body is oriented such that the axis of its conical guidance is approximately perpendicular, namely in the direction the axis 15 runs to the fixing wall 2. This axis, which coincides approximately with the axis 15 or runs parallel to it close to it, coincides approximately with the axis of the rotary movement to be measured in the circumferential direction 12 for fixing the pointed body 1 in rotation. In this embodiment, a through opening 20 is provided in the center of the fixing wall 2 for the pin end 4 of the pin to be sharpened, which is largely aligned with the cone axis. This embodiment or the parallelism or coincidence of the cone axis with the passage axis 15 of the through opening 20 has the advantage that for the full functionality of the pencil sharpener it is irrelevant which rotation path the pin body 1 has measured for its rotational fixing in the circumferential direction 12 and in which rotational position its Fixing position is reached. In this embodiment, an end stop 19 for limiting the rotational movement in the rotational fixation is basically unnecessary. The diameter of the lead-through opening 20 needs to be only slightly larger, for example, than the opening of the guide cone in the housing 3 of the pointed body 1 in order to be practical to be able to insert the pin end 4 into the pin body 1 unhindered in any conceivable fixing position of the pointed body 1.

Etwas anders verhält es sich bei der Ausführungsform nach Fig. 3, wo die Achse des Führungskonus des Spitzkörpers 1 etwa parallel zur Fixierwand 2 verläuft. Hier ist die mehr als Kerbe ausgebildete Durchgangsöffnung 23 in den Ringmantel 10 eingebracht. Bei dieser Relativstellung zwischen Spitzkörper 1 und Fixierwand 2 müssen die Abmessungen der Seitenflächen 16 so auf die Abmessungen der Zwischenabstände 13,14 abgestimmt sein, daß die Achse der Durchgangsöffnung 23 in Drehfixierstellung des Spitzkörpers 1 im wesentlichen die gleiche radiale Ausrichtung aufweist wie die Konusachse des Spitzkörpers 1 oder etwa mit ihr fluchtet.The situation is somewhat different in the embodiment according to FIG. 3, where the axis of the guide cone of the pointed body 1 runs approximately parallel to the fixing wall 2. Here, the through opening 23, which is designed as a notch, is introduced into the ring jacket 10. In this relative position between the pointed body 1 and the fixing wall 2, the dimensions of the side surfaces 16 must be matched to the dimensions of the intermediate distances 13, 14 in such a way that the axis of the through opening 23 in the rotationally fixed position of the pointed body 1 has essentially the same radial orientation as the conical axis of the pointed body 1 or about escapes with her.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 und 5 ist der Ringmantel 10 in einem in Fixierendstellung des Spitzkörpers 1 wirksamen Bereich ohne unmittelbare Verbindung mit der Fixierwand 2. Dort ist zwischen Ringmantel 10 und Fixierwand 2 ein Spalt 24 vorhanden, der sich über einen begrenzten, in Umfangsrichtung 12 verlaufenden Bereich des Ringmantels 10 erstreckt. Der Spalt 24 weist dabei also die Form etwa eines Ringsegments auf. Im Bereich des Spaltes 24 ist der Ringmantel in Radialrichtung leichter deformierbar, nämlich radial auffederbar, wodurch die Sicherheit und Dauerhaftigkeit der Drehfixierung vergrößert wird. Diese durch den Spalt 24 geschaffene Vergrößerung der radialen Auffederbarkeit des Ringmantels 10 vergrößert auch den Toleranzspielraum gerade des maximalen Zwischenabstandes 13. Zweckmäßig ist der Endanschlag 19 im Umfangsbereich des Spaltes 24 angeordnet bzw. wirksam. Daher kann von Hause aus im Bereich des Endanschlages 19 der maximale Zwischenabstand 13 etwas kleiner bzw. enger dimensioniert sein, weil dort die Auffederbarkeit des Ringmantels 10 einen zusätzlichen Toleranzspielraum schafft. Die radiale Auffederbarkeit des Ringmantels 10 kann noch dadurch vergrößert werden, daß er in von der Fixierwand 2 abgewandter Richtung der Ringachse 15 leicht konisch konvergiert. Auch dadurch wird der Toleranzspielraum für eine sichere Drehfixierung des Spitzkörpers 1 vergrößert, selbst wenn der für denselben Zweck vorteilhafte Spalt 24 nicht vorhanden wäre.In the embodiment according to FIGS. 2 and 5, the ring jacket 10 is in an area effective in the fixing position of the pointed body 1 without a direct connection to the fixing wall 2. There is a gap 24 between the ring jacket 10 and the fixing wall 2, which gap extends over a limited, in Extends circumferential direction 12 extending region of the ring jacket 10. The gap 24 thus has the shape of approximately a ring segment. In the area of the gap 24, the ring jacket is more easily deformable in the radial direction, namely radially spring-open, which increases the security and durability of the rotational fixation. This enlargement of the radial resilience of the ring jacket 10 created by the gap 24 also increases the tolerance range of the maximum intermediate distance 13. The end stop 19 is expediently arranged or effective in the circumferential region of the gap 24. Therefore, the maximum intermediate distance 13 can be dimensioned somewhat smaller or narrower in the area of the end stop 19 because the resilience of the ring jacket 10 creates an additional tolerance. The radial resilience of the ring jacket 10 can be further increased by the fact that it converges slightly conically in the direction of the ring axis 15 facing away from the fixing wall 2. This also increases the tolerance range for a secure rotational fixation of the pointed body 1, even if the gap 24, which is advantageous for the same purpose, would not be present.

BezugszeichenlisteReference list

  • 1 Spitzkörper1 pointed body
  • 2 Fixierwand2 fixing wall
  • 3 Gehäuse3 housing
  • 4 Stiftende4 end of the pin
  • 5 Schälmesser5 paring knives
  • 6 Klinge6 blade
  • 7 Stiftspitze7 pen tip
  • 8 Stirnwand8 end wall
  • 9 Winkel9 angles
  • 10 Ringmantel10 ring jacket
  • 11 Innenoberfläche11 inner surface
  • 12 Umfangsrichtung12 circumferential direction
  • 13 Zwischenabstand (maximal)13 spacing (maximum)
  • 14 Zwischenabstand (minimal)14 spacing (minimum)
  • 15 Achse15 axis
  • 16 Seitenfläche16 side surface
  • 17 Längskanten17 long edges
  • 18 Ecken18 corners
  • 19 Endanschlag19 end stop
  • 20 Durchtrittsöffnung20 passage opening
  • 21 Rechteck21 rectangle
  • 22 Rechteck22 rectangle
  • 23 Durchgangsöffnung23 through opening
  • 24 Spalt24 gap

Claims (13)

1. Stiftspitzer, insbesondere Behälterspitzer, - mit einem -- das Schälmesser (5) und -- die Konusführung für das durch Stiftdrehung zu spitzende Stiftende (4) enthaltenden
Spitzkörper (1) und - mit einer den Spitzkörper (1) tragenden Fixierwand (2) als Bestandteil eines Spitzkörperträgers, z.B. eines Spanfangbehälters, eines Behälterteils, einer Behälterkappe od.dgl.,
wobei der Spitzkörper (1) zwischen von der Fixierwand (2) abstehenden Klemmflächenträgern durch Reibungsschluß infolge gegenseitiger Verkeilung fixiert ist,
dadurch gekennzeichnet, - daß der diametrale Zwischenabstand (13,14) zwischen den Klemmflächen in einer Umfangsrichtung (12) um eine etwa lotrecht zur Fixierwand verlaufende Achse (15) konvergiert und - daß der Spitzkörper (1) zwischen den Klemmflächen durch im wesentlichen in Umfangsrichtung erfolgte Drehung fixiert ist. 1. pencil sharpener, especially container sharpener, - with a - The paring knife (5) and - The cone guide for the pin end to be sharpened by turning the pin (4)
Pointed body (1) and - With a fixing wall (2) carrying the pointed body (1) as part of a pointed body carrier, for example a chip collection container, a container part, a container cap or the like,
the pointed body (1) being fixed between clamping surface supports projecting from the fixing wall (2) by frictional engagement as a result of mutual wedging,
characterized, - That the diametrical spacing (13, 14) between the clamping surfaces converges in a circumferential direction (12) about an axis (15) running approximately perpendicular to the fixing wall and - That the pointed body (1) is fixed between the clamping surfaces by rotation essentially in the circumferential direction. 2. Stiftspitzer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmflächenträger einstückig mit der Fixierwand (2) ausgebildet sind.2. pencil sharpener according to claim 1,
characterized,
that the clamping surface supports are integrally formed with the fixing wall (2). 3. Stiftspitzer nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fixierwand (2) mit den Klemmflächenträgern aus Kunststoff gespritzt ist.3. pencil sharpener according to claim 2,
characterized,
that the fixing wall (2) is injection molded with the clamping surface supports made of plastic. 4. Stiftspitzer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
unterschiedliche Werkstoffe von Spitzkörper (1) und Fixierwand (2).4. pencil sharpener according to one or more of the preceding claims,
marked by
different materials of pointed body (1) and fixing wall (2). 5. Stiftspitzer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spitzkörper (1) aus organischem Werkstoff, z.B. aus Holz besteht.5. pencil sharpener according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the pointed body (1) consists of organic material, such as wood. 6. Stiftspitzer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Klemmflächenträger ein in sich geschlossener Ringmantel (10) ist.6. pencil sharpener according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the clamping surface support is a self-contained ring jacket (10). 7. Stiftspitzer nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringmantel (10) Teil der Umfangswand eines Spanfangbehälters oder einer Behälterkappe ist.7. pencil sharpener according to claim 6,
characterized,
that the ring jacket (10) is part of the peripheral wall of a chip collection container or a container cap. 8. Stiftspitzer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
einen an der Fixierwand (2) angebrachten Endanschlag (19) zur Limitierung der Spitzkörperbewegung bei seiner Drehfixierung.8. pencil sharpener according to one or more of the preceding claims,
marked by
an end stop (19) attached to the fixing wall (2) to limit the movement of the pointed body when it is rotationally fixed. 9. Stiftspitzer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, - daß die Achse der Konusführung des Spitzkörpers (1) etwa lotrecht zur Fixierwand (2) verläuft, - daß diese Achse etwa mit der Achse der Drehbewegung zur Drehfixierung zusammenfällt und - daß die Fixierwand (2) eine den freien Zugang zur Konusführung des drehfixierten Spitzkörpers ermöglichende Durchführungsöffnung (20) für das Stiftende (4) aufweist. 9. pencil sharpener according to one or more of the preceding claims,
characterized, - That the axis of the conical guide of the pointed body (1) runs approximately perpendicular to the fixing wall (2), - That this axis coincides approximately with the axis of the rotational movement for rotational fixation and - That the fixing wall (2) has a free access to the cone guide of the rotationally fixed pointed body through passage opening (20) for the pin end (4). 10. Stiftspitzer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine bei in Drehfixierstellung befindlichem Spitzkörper (1) die Einführungsöffnung der Konusführung überdeckende, zur Durchführung des zu spitzenden Stiftendes (4) dienende Durchgangsöffnung im Ringmantel (10).10. pencil sharpener according to one or more of the preceding claims,
marked by
a in the rotationally fixed position of the pointed body (1) covering the insertion opening of the conical guide and serving for the passage of the pin end (4) to be pointed through opening in the ring jacket (10). 11. Stiftspitzer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringmantel (10) insbesondere in einem in Fixierendstellung wirksamen Bereich durch etwa einen Spalt (24) ohne unmittelbare Verbindung zur Fixierwand (2) ist derart, daß der Ringmantel (10) dort leichter radial auffederbar ist.11. pencil sharpener according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the ring jacket (10), in particular in an area effective in the fixing position, through about a gap (24) without a direct connection to the fixing wall (2), is such that the ring jacket (10) is easier to spring open radially there. 12. Stiftspitzer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Endanschlag (19) im Umfangsbereich des Spaltes (24) zwischen Ringmantel (10) und Fixierwand (2) angeordnet ist.12. pencil sharpener according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the end stop (19) is arranged in the peripheral region of the gap (24) between the ring jacket (10) and the fixing wall (2). 13. Stiftspitzer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringmantel (10) in von der Fixierwand (2) abgewandter Richtung seiner Ringachse leicht konisch konvergiert (Fig. 5).13. pencil sharpener according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the ring jacket (10) converges slightly conically in the direction of its ring axis facing away from the fixing wall (2) (FIG. 5).
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