EP0594916A1 - Method and device for cleaning of surfaces, in particular for masonry - Google Patents

Method and device for cleaning of surfaces, in particular for masonry Download PDF

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EP0594916A1
EP0594916A1 EP92810808A EP92810808A EP0594916A1 EP 0594916 A1 EP0594916 A1 EP 0594916A1 EP 92810808 A EP92810808 A EP 92810808A EP 92810808 A EP92810808 A EP 92810808A EP 0594916 A1 EP0594916 A1 EP 0594916A1
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EP
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blasting material
blasting
dirt particles
pressure jet
order
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Erich Bruhin
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ALFREDO PIATTI AG BAUUNTERNEHMUNG
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ALFREDO PIATTI AG BAUUNTERNEHMUNG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/047—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns using tribo-charging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for cleaning surfaces, in particular masonry, according to the preamble of claims 1 and 5, respectively.
  • the blasting material is charged electrostatically.
  • a separation of the dirt particles from the blasting material is possible without the use of cleaning liquids and solvents.
  • the blasting material can be charged in a simple manner by "frictional electricity".
  • the effect is exploited here that when an insulating material is intimately touched with a different insulating material or an electrical conductor, charges of different signs are spontaneously formed.
  • Glass beads or glass split are preferably used as the blasting material. Glass split has a greater abrasive effect on the surface to be cleaned. Sintered glass beads are particularly preferably used as blasting material. These have a hard surface and nevertheless a certain elasticity, so that the surface to be cleaned can be treated extremely gently and the blasting material does not break when it hits the surface.
  • FIG. 2 shows a cross section of the pressure jet line 16.
  • This consists of a hose made of rubber-like material with a wave-like inner jacket surface 20. This is by rib-like projections and groove-like recesses which alternately adjoin one another in the circumferential direction formed, which run in the longitudinal direction of the pressure jet line 16 spiral or helical.
  • a swirl is imparted to the compressed air flow and the blasting material flow that is also transported, with the result that the blasting material 12 is pushed outward in the radial direction onto the outer surface 20.
  • the blasting material 20 comes into intimate contact with the pressure blasting line 16, which leads to the spontaneous formation of charges of different polarity in the blasting material 12 and in the pressure blasting line 16.
  • the pressure jet line 16 has a length of at least a few meters, preferably 10 to 20 m.
  • the charge generated in the pressure jet line 16 can flow off to earth via a corresponding connection.
  • the blasting lance 18 has a nozzle-like opening through which the compressed air jet emerges together with the blasting material 12 and the blasting material 12 which has a swirl is thrown onto the surface 22 of the facade 24 to be cleaned.
  • the jet lance 18 is guided by an operator who works in a work platform 26.
  • the work platform 26 is only open towards the facade 24 and is otherwise closed like a tent on all sides. It has a rust-like intermediate floor 28 for the operator.
  • the work platform 26 is provided with a circumferential inflatable bellows 30 in order to be able to fit the work platform 26 snugly against the surface 22 to be cleaned.
  • a clean room 36 is separated from the work area 32 of the work platform 26 by a partition 34.
  • a fan unit 38 is present in order to generate a negative pressure in the work platform 26.
  • the air drawn in through the intermediate floor 28 towards the clean room 36 is passed through an air filter unit 40 in order to retain dust and dirt particles.
  • the air filter unit 40 is periodically cleaned from the filter cake in a known manner, which is indicated by wavy arrows 40 '.
  • the air flow generated by the fan unit 38 is indicated by arrows 38 '.
  • Ambient air is between the bellows 30 and the one to be cleaned Facade 24 is sucked into the working space 32 and passes through the intermediate floor 28 into the underlying collecting space 42 of the working platform 26 and from there through the intermediate floor 28 and the air filter unit 40 into the clean room 36. From there, the cleaned air passes through the fan unit 38 to the Surroundings.
  • the collecting space 42 is closed by a funnel-like work platform floor 44, from which a grounded suction pipe 46 having steel pipes leads away. While the free cross section of the pressure jet line 16 has a diameter of approximately 0.02 to 0.05 m, the flow cross section of the suction line 46 is substantially larger, the inner diameter is approximately 0.15 to 0.25 m.
  • the suction device 48 also has a fan 50, which acts as a vacuum source and to which a filter device 52 is connected upstream.
  • the suction line 46 opens into a cleaning device 54 for the used blasting material 12, which is connected on the output side to the input side of the filter device 52.
  • the cleaning device 54 has a separating device 56 acting as a gravity separator, below which a screening device 58 is arranged.
  • the suction line 46 opens laterally in the upper end region. Separated, approximately vertical and mutually overlapping partition walls 62 are arranged in the interior of the boiler, so that the air flow introduced into the boiler 60 through the suction line 46 is directed in a downward direction and is deflected around the lower end of the first partition 62 and between the two Partitions 62, 62 'run upwards in order to be deflected around the second partition 62' in the upper end region of the boiler 60 and then fed to the filter device 52.
  • a cyclone separator 63 indicated by a dash-dot line in FIG. 1 and in cross-section in FIG. 3 is preferably present between the wall of the boiler 60 and the first partition wall 62, thus the deflection around the lower end of the partition wall 62.
  • the boiler 60 is closed at the bottom by a funnel-like constriction, in the outlet of which a cellular wheel sluice 64 is provided. This ensures that on the one hand the flow conditions in the separating device 56 are not disturbed by the screening device 58 and on the other hand the screening device 58 is not disturbed by the flow in the separating device 56.
  • the blasting material 20 separated out in the separating device 56 falls onto a first sieve arrangement 66 of the screening plant 58.
  • the blasting material 12 that does not pass through the sieve arrangement 66 is fed to a container 68 for reusable blasting material 12.
  • the blasting material passing through the first sieve arrangement 66 falls onto a more closely meshed second sieve arrangement 66 'and, if it does not pass through this sieve arrangement 66', is fed to a second container 68 'for non-reusable blasting material 12.
  • the reusable that gets into the container 68 Blasting material 12 is then fed back to the pressure vessel 10, as is indicated by a container 68 shown in broken lines.
  • the air flow carried to the filter device 52 and carrying the dirt particles is passed through filter lamellae 70 in order to retain the dirt particles and then to release the cleaned air to the environment.
  • the filter lamella 70 preferably act as a surface filter.
  • the filter cake that forms on it is shaken off the filter lamella 70 by means of compressed air pulses at certain times, so that it falls into dust bucket 74 as indicated by the arrows 72.
  • the suction device 48 and cleaning device 54 are advantageously installed on the bridge of a truck or a trailer.
  • the working platform 26 is preferably held by means of a crane.
  • the cover hood 76 is provided with a bristle ring 78.
  • the fan 50 and the screening plant 58 are operated at intervals; the fan unit 38 remains switched on.
  • the method and the device according to the invention function practically without releasing dust to the environment, since the dirt particles adhere to the blasting material 12, at least until it no longer hovers freely in the air.
  • the subsequent separation of blasting material 12 and dirt particles and the reprocessing of the reusable blasting material 12 is carried out dry, without the use of liquids and solvents, and consequently extremely environmentally friendly.
  • the blasting material 12 which can no longer be reused in the second container 68 'can be melted down and used further in this way.
  • the only effective waste is the dirt particles detached from the surface 22 to be cleaned.
  • the method according to the invention is also suitable for cleaning surfaces from other materials, such as concrete, wood, metal, etc.

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Abstract

Abrasive material (12) consisting of small glass beads is supplied through a blasting line (16) to a blasting lance (18) for cleaning a surface (22). The abrasive material (12) is electrostatically charged in the blasting line (16), so that the dirt particles detached from the surface adhere to the abrasive material (12). In the cleaning device (54), the dirt particles are removed on a dry basis from the abrasive material (12), which can then be reused. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von Mauerwerk, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 5.The present invention relates to a method and a device for cleaning surfaces, in particular masonry, according to the preamble of claims 1 and 5, respectively.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art ist im "Schweizer Baublatt" Nr. 52, 03. Juli 1992, Seite 50, beschrieben. Zur Fassaden- und Steinreinigung werden kleine, runde, mit einer Gummischicht überzogene Glasperlen mit leichtem Drall auf die zu reinigende Oberfläche gestrahlt. Dabei wird die Schmutzschicht wegradiert. Mittels eines Unterdrucksystems werden die Glasperlen abgesaugt und in einer Reinigungseinrichtung von den Schmutzpartikeln gesäubert. Es erfolgt eine sofortige Neugummierung der Glasperlen, um diese im Kreislauf wieder verwenden zu können. Bei diesem bekannten Verfahren ist es äusserst schwierig, die Schmutzpartikel und die abgeriebenen Teile der Gummischicht von den noch teilweise beschichteten Glasperlen zu trennen, und die Wiederaufbereitung des Strahlguts ist äusserst aufwendig. Obwohl für die Reinigung der Oberfläche selber weder chemische Zusatzmittel noch Sand oder Wasser benötigt wird, ist für die Reinigung und Wiederaufgummierung des Strahlguts der Einsatz von Lösungsmitteln notwendig, was zu Umweltbelastungen führen kann.A method and a device of this type is described in "Schweizer Baublatt" No. 52, July 03, 1992, page 50. For facade and stone cleaning, small, round glass beads coated with a rubber layer are blasted onto the surface to be cleaned with a slight twist. The layer of dirt is erased. The glass beads are suctioned off by means of a vacuum system and the dirt particles are cleaned in a cleaning device. The glass beads are immediately re-rubberized so that they can be reused in the circuit. In this known method it is extremely difficult to separate the dirt particles and the rubbed-off parts of the rubber layer from the glass beads, which are still partially coated, and the reprocessing of the blasting material is extremely complex. Although neither chemical additives nor sand or water is required for cleaning the surface itself, the use of solvents is necessary for cleaning and re-gumming the blasting material, which can lead to environmental pollution.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das bekannte Verfahren weiterzubilden und eine gattungsgemässe Vorrichtung derart zu schaffen, dass eine problemlose umweltschonende Reinigung und Wiederaufbereitung des Strahlguts ermöglicht ist.It is therefore an object of the present invention to develop the known method and to create a generic device such that a problem-free environmentally friendly cleaning and reprocessing of the blasting material is made possible.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäss Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäss Anspruch 5 gelöst.This object is achieved by a method according to claim 1 and a device according to claim 5.

Das Strahlgut wird elektrostatisch aufgeladen. Die von der Oberfläche beim Auftreffen des Strahlguts abgelösten Schmutzpartikel haften aufgrund elektrostatischer Kräfte am Strahlgut. Eine Trennung der Schmutzpartikel vom Strahlgut ist problemlos ohne den Einsatz von Reinigungsflüssigkeiten und Lösungsmitteln möglich.The blasting material is charged electrostatically. The dirt particles detached from the surface when the blasting material hits it adhere to the blasting material due to electrostatic forces. A separation of the dirt particles from the blasting material is possible without the use of cleaning liquids and solvents.

Die Aufladung des Strahlguts kann in einfacher Art und Weise durch "Reibungselektrizität" erfolgen. Dabei wird der Effekt ausgenützt, dass bei inniger Berührung eines Isolierstoffs mit einem unterschiedlichen Isolierstoff oder einem elektrischen Leiter die spontane Bildung von Ladungen verschiedenen Vorzeichens erfolgt.The blasting material can be charged in a simple manner by "frictional electricity". The effect is exploited here that when an insulating material is intimately touched with a different insulating material or an electrical conductor, charges of different signs are spontaneously formed.

In bevorzugter Weise werden als Strahlgut Glasperlen oder Glassplit verwendet. Glassplit hat eine grössere abrasive Wirkung auf die zu reinigende Oberfläche. Besonders bevorzugt werden gesinterte Glasperlen als Strahlgut eingesetzt. Diese weisen eine harte Oberfläche und trotzdem eine gewisse Elastizität auf, so dass die zu reinigende Oberfläche äusserst schonend behandelt werden kann und das Strahlgut beim Auftreffen auf die Oberfläche nicht bricht.Glass beads or glass split are preferably used as the blasting material. Glass split has a greater abrasive effect on the surface to be cleaned. Sintered glass beads are particularly preferably used as blasting material. These have a hard surface and nevertheless a certain elasticity, so that the surface to be cleaned can be treated extremely gently and the blasting material does not break when it hits the surface.

Zum Erzeugen der Ladung auf dem Strahlgut wird dieses erfindungsgemäss in bevorzugter Weise durch eine Druckstrahlleitung, vorzugsweise ein Rohr oder ein Schlauch geleitet, so dass bei der innigen Berührung des Strahlguts mit der Innenwand die Ladungstrennung erfolgt. Um eine besonders innige Berührung praktisch sämtlicher Teile des Strahlguts mit der Innenwand der Druckstrahlleitung zu gewährleisten, wird in bevorzugter Weise dem Strahlgutstrom ein Drall vermittelt. Infolge der Zentrifugalkräfte wird das Strahlgut gegen die Innenwand gedrängt. Die innige Berührung des Strahlguts mit der Innenwand wird bei erhöhter Geschwindigkeit des Strahlguts noch verbessert.To generate the charge on the blasting material, it is preferably passed through a pressure blasting line, preferably a pipe or a hose, according to the invention, so that the charge is separated when the blasting material comes into close contact with the inner wall. In order to ensure a particularly intimate contact of practically all parts of the blasting material with the inner wall of the pressure blasting line, a swirl is preferably imparted to the blasting material flow. As a result of the centrifugal forces, the blasting material is pressed against the inner wall. The intimate contact of the blasting material with the inner wall is further improved when the blasting material is accelerated.

Weitere bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemässen Verfahrens und bevorzugte Ausbildungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen angegeben.Further preferred developments of the method according to the invention and preferred forms of development of the device according to the invention are specified in the further dependent claims.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1
eine Vorrichtung zum Reinigen von Fassaden;
Fig. 2
einen Querschnitt durch eine Druckstrahlleitung;
Fig. 3
einen Horizontalschnitt duch einen Zyklonabscheider; und
Fig. 4
eine weitere Ausbildungsform der Absaugeinrichtung im Bereich der Strahllanze.
The present invention will now be described with reference to an embodiment shown in the drawing. It shows purely schematically:
Fig. 1
a device for cleaning facades;
Fig. 2
a cross section through a pressure jet line;
Fig. 3
a horizontal section through a cyclone separator; and
Fig. 4
Another form of training of the suction device in the area of the jet lance.

Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist ein Druckgefäss 10 mit einem Vorrat an Strahlgut 12 auf. Als Strahlgut 12 werden gesinterte Glasperlen mit einem Durchmesser von etwa 0,01 bis 1 mm verwendet. Vorzugsweise beträgt die Korngrösse des Strahlguts 12 0,05 bis 0,31 mm, besonders geeignet sind Korngrössen von 0,1 bis 0,21 mm. Wird eine stärkere abrasive Wirkung an der zu reinigenden Oberfläche verlangt, kann anstelle der Glasperlen auch Glassplit mit etwa gleicher Körnung verwendet werden. Das Druckgefäss 10 ist mit einer Kompressoranlage 14 verbunden, die Druckluft mit regulierbarem Druck zur Verfügung stellt. Für äusserst schonende Behandlung der zu reinigenden Oberfläche sind Drücke von ungefähr 1,5 x 10⁵ bis 2 x 10⁵ Pa (0,5 bis 1 bar Ueberdruck) notwendig. Es ist aber auch möglich mit höheren Drücken bis ca. 9 x 10⁵ Pa (8 bar Ueberdruck) zu arbeiten, falls dies notwendig ist, um den gewünschten Reinigungseffekt zu erhalten.The device shown in FIG. 1 has a pressure vessel 10 with a supply of blasting material 12. Sintered glass beads with a diameter are used as blasting material 12 from about 0.01 to 1 mm. The grain size of the blasting material 12 is preferably 0.05 to 0.31 mm, grain sizes of 0.1 to 0.21 mm are particularly suitable. If a stronger abrasive effect is required on the surface to be cleaned, glass split with roughly the same grain size can be used instead of the glass beads. The pressure vessel 10 is connected to a compressor system 14, which provides compressed air with adjustable pressure. For extremely gentle treatment of the surface to be cleaned, pressures of approximately 1.5 x 10⁵ to 2 x 10⁵ Pa (0.5 to 1 bar overpressure) are necessary. However, it is also possible to work with higher pressures up to approx. 9 x 10⁵ Pa (8 bar overpressure), if this is necessary in order to obtain the desired cleaning effect.

Vom Druckgefäss 10 führt eine Druckstrahlleitung 16 weg zu einer Strahllanze 18. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt der Druckstrahlleitung 16. Diese besteht aus einem Schlauch aus gummiartigem Material mit wellenartiger innerer Mantelfläche 20. Diese ist durch in Umfangsrichtung abwechslungsweise aneinander anschliessende rippenartige Vorsprünge und nutartige Ausnehmungen gebildet, die in Längsrichtung der Druckstrahlleitung 16 spiral- oder helixartig verlaufen. Dadurch wird dem Druckluftstrom und dem mittransportierten Strahlgutstrom ein Drall vermittelt, was zur Folge hat, dass das Strahlgut 12 in radialer Richtung gegen aussen an die Mantelfläche 20 gedrängt wird. Dadurch kommt das Strahlgut 20 in innige Berührung mit der Druckstrahlleitung 16, was zur spontanen Bildung von Ladung unterschiedlicher Polarität im Strahlgut 12 und in der Druckstrahlleitung 16 führt. Dazu weist die Druckstrahlleitung 16 eine Länge von mindestens einigen Metern, vorzugsweise 10 bis 20 m, auf. Die in der Druckstrahlleitung 16 erzeugte Ladung kann über eine entsprechende Verbindung zur Erde abfliessen.A pressure jet line 16 leads away from the pressure vessel 10 to a jet lance 18. FIG. 2 shows a cross section of the pressure jet line 16. This consists of a hose made of rubber-like material with a wave-like inner jacket surface 20. This is by rib-like projections and groove-like recesses which alternately adjoin one another in the circumferential direction formed, which run in the longitudinal direction of the pressure jet line 16 spiral or helical. As a result, a swirl is imparted to the compressed air flow and the blasting material flow that is also transported, with the result that the blasting material 12 is pushed outward in the radial direction onto the outer surface 20. As a result, the blasting material 20 comes into intimate contact with the pressure blasting line 16, which leads to the spontaneous formation of charges of different polarity in the blasting material 12 and in the pressure blasting line 16. For this purpose, the pressure jet line 16 has a length of at least a few meters, preferably 10 to 20 m. The charge generated in the pressure jet line 16 can flow off to earth via a corresponding connection.

Die Strahllanze 18 weist eine düsenartige Mündung auf, durch welche der Druckfluftstrahl zusammen mit dem Strahlgut 12 austritt und das einen Drall aufweisende Strahlgut 12 auf die zu reinigende Oberfläche 22 der Fassade 24 geschleudert wird.The blasting lance 18 has a nozzle-like opening through which the compressed air jet emerges together with the blasting material 12 and the blasting material 12 which has a swirl is thrown onto the surface 22 of the facade 24 to be cleaned.

Die Strahllanze 18 wird von einer Bedienungsperson geführt, die in einer Arbeitsbühne 26 arbeitet. Die Arbeitsbühne 26 ist nur gegen die Fassade 24 hin offen und sonst allseitig zeltartig verschlossen. Sie weist einen rostartigen Zwischenboden 28 für die Bedienungsperson auf. Gegen die Fassade 24 hin ist die Arbeitsbühne 26 mit einem umlaufenden aufblasbaren Faltenbalg 30 versehen, um die Arbeitsbühne 26 satt an die zu reinigende Oberfläche 22 anlegen zu können.The jet lance 18 is guided by an operator who works in a work platform 26. The work platform 26 is only open towards the facade 24 and is otherwise closed like a tent on all sides. It has a rust-like intermediate floor 28 for the operator. Towards the facade 24, the work platform 26 is provided with a circumferential inflatable bellows 30 in order to be able to fit the work platform 26 snugly against the surface 22 to be cleaned.

Vom Arbeitsraum 32 der Arbeitsbühne 26 ist durch eine Trennwand 34 ein Reinraum 36 abgetrennt. In diesem ist ein Ventilatoraggregat 38 vorhanden, um in der Arbeitsbühne 26 einen Unterdruck zu erzeugen. Die durch den Zwischenboden 28 in Richtung gegen den Reinraum 36 eingesogene Luft wird durch ein Luftfilteraggregat 40 geleitet, um Staub und Schmutzpartikel zurückzuhalten. Das Luftfilteraggregat 40 wird periodisch in bekannter Art und Weise vom Filterkuchen gereinigt, was durch wellenförmige Pfeile 40' angedeutet ist. Die durch das Ventilatoraggregat 38 erzeugte Luftströmung ist mit Pfeilen 38' angedeutet. Umgebungsluft wird dabei zwischen dem Faltenbalg 30 und der zu reinigenden Fassade 24 in den Arbeitsraum 32 eingesogen und gelangt durch den Zwischenboden 28 in den darunterliegenden Sammelraum 42 der Arbeitsbühne 26 und von diesem durch den Zwischenboden 28 und das Luftfilteraggregat 40 in den Reinraum 36. Von dort gelangt die gereinigte Luft durch das Ventilatoraggregat 38 wieder an die Umgebung.A clean room 36 is separated from the work area 32 of the work platform 26 by a partition 34. In this a fan unit 38 is present in order to generate a negative pressure in the work platform 26. The air drawn in through the intermediate floor 28 towards the clean room 36 is passed through an air filter unit 40 in order to retain dust and dirt particles. The air filter unit 40 is periodically cleaned from the filter cake in a known manner, which is indicated by wavy arrows 40 '. The air flow generated by the fan unit 38 is indicated by arrows 38 '. Ambient air is between the bellows 30 and the one to be cleaned Facade 24 is sucked into the working space 32 and passes through the intermediate floor 28 into the underlying collecting space 42 of the working platform 26 and from there through the intermediate floor 28 and the air filter unit 40 into the clean room 36. From there, the cleaned air passes through the fan unit 38 to the Surroundings.

Der Sammelraum 42 ist durch einen trichterartigen Arbeitsbühnenboden 44 abgeschlossen, von welchem eine geerdete, Stahlrohre aufweisende Absaugleitung 46 wegführt. Während der freie Querschnitt der Druckstrahlleitung 16 einen Durchmesser von etwa 0,02 bis 0,05 m aufweist, ist der Strömungsquerschnitt der Absaugleitung 46 wesentlich grösser, der Innendurchmesser beträgt ca. 0,15 bis 0,25 m.The collecting space 42 is closed by a funnel-like work platform floor 44, from which a grounded suction pipe 46 having steel pipes leads away. While the free cross section of the pressure jet line 16 has a diameter of approximately 0.02 to 0.05 m, the flow cross section of the suction line 46 is substantially larger, the inner diameter is approximately 0.15 to 0.25 m.

Die Absaugeinrichtung 48 weist weiter einen als Unterdruckquelle wirkenden Ventilator 50 auf, welchem eine Filtereinrichtung 52 vorgeschaltet ist. Die Absaugleitung 46 mündet in eine Reinigungseinrichtung 54 für das gebrauchte Strahlgut 12, welche ausgangsseitig mit der Eingangsseite der Filtereinrichtung 52 verbunden ist.The suction device 48 also has a fan 50, which acts as a vacuum source and to which a filter device 52 is connected upstream. The suction line 46 opens into a cleaning device 54 for the used blasting material 12, which is connected on the output side to the input side of the filter device 52.

Die Reinigungseinrichtung 54 weist eine als Schwerkraftabscheider wirkende Trenneinrichtung 56 auf, unterhalb welcher eine Aussiebanlage 58 angeordnet ist. In den Kessel 60 der Trenneinrichtung 56 mündet im oberen Endbereich seitlich die Absaugleitung 46. Im Kesselinnern sind voneinander beabstandete, etwa vertikal und einander überlappende Trennwände 62 angeordnet, so dass der durch die Absaugleitung 46 in den Kessel 60 eingeführte Luftstrom in Richtung gegen unten geleitet und um das untere Ende der ersten Trennwand 62 umgelenkt wird und zwischen den beiden Trennwänden 62,62' gegen oben verläuft, um im oberen Endbereich des Kessels 60 wiederum um die zweite Trennwand 62' umgelenkt und dann der Filtereinrichtung 52 zugeführt zu werden. Die Umlenkung um die erste Trennwand 62' hat zur Folge, dass das im Luftstrom mitgeführte Strahlgut 12, welches schwerer ist als die Schmutzpartikel, infolge der Schwer- und Zentrifugalkraft nach unten fällt und so aus dem Luftstrom ausgeschieden wird. In bevorzugter Weise ist zwischen der Wand des Kessels 60 und der ersten Trennwand 62, somit der Umlenkung um das untere Ende der Trennwand 62 vorgeschaltet, ein in der Fig. 1 strichpunktiert und in Fig. 3 im Querschnitt angedeuteter Zyklonabscheider 63 vorhanden. Der Kessel 60 ist unten durch eine trichterartige Verengung abgeschlossen, in deren Auslass eine Zellenradschleuse 64 vorgesehen ist. Diese sorgt dafür, dass einerseits die Strömungsverhältnisse in der Trenneinrichtung 56 durch die Aussiebanlage 58 und andererseits die Aussiebanlage 58 durch die Strömung in der Trenneinrichtung 56 nicht gestört werden.The cleaning device 54 has a separating device 56 acting as a gravity separator, below which a screening device 58 is arranged. In the boiler 60 of the separating device 56, the suction line 46 opens laterally in the upper end region. Separated, approximately vertical and mutually overlapping partition walls 62 are arranged in the interior of the boiler, so that the air flow introduced into the boiler 60 through the suction line 46 is directed in a downward direction and is deflected around the lower end of the first partition 62 and between the two Partitions 62, 62 'run upwards in order to be deflected around the second partition 62' in the upper end region of the boiler 60 and then fed to the filter device 52. The deflection around the first partition 62 'has the consequence that the blasting material 12 carried in the air stream, which is heavier than the dirt particles, falls down due to the gravitational and centrifugal force and is thus separated from the air stream. A cyclone separator 63 indicated by a dash-dot line in FIG. 1 and in cross-section in FIG. 3 is preferably present between the wall of the boiler 60 and the first partition wall 62, thus the deflection around the lower end of the partition wall 62. The boiler 60 is closed at the bottom by a funnel-like constriction, in the outlet of which a cellular wheel sluice 64 is provided. This ensures that on the one hand the flow conditions in the separating device 56 are not disturbed by the screening device 58 and on the other hand the screening device 58 is not disturbed by the flow in the separating device 56.

Das in der Trenneinrichtung 56 ausgeschiedene Strahlgut 20 fällt nach dem Passieren der Zellenradschleuse 64 auf eine erste Siebanordnung 66 der Aussiebanlage 58. Das die Siebanordnung 66 nicht passierende Strahlgut 12 wird einem Behälter 68 für wiederverwendbares Strahlgut 12 zugeführt. Das die erste Siebanordnung 66 passierende Strahlgut fällt auf eine engmaschigere zweite Siebanordnung 66' und wird, sofern es diese Siebanordnung 66' nicht passiert, einem zweiten Behälter 68' für nicht wiederverwendbares Strahlgut 12 zugeleitet.After passing through the rotary valve 64, the blasting material 20 separated out in the separating device 56 falls onto a first sieve arrangement 66 of the screening plant 58. The blasting material 12 that does not pass through the sieve arrangement 66 is fed to a container 68 for reusable blasting material 12. The blasting material passing through the first sieve arrangement 66 falls onto a more closely meshed second sieve arrangement 66 'and, if it does not pass through this sieve arrangement 66', is fed to a second container 68 'for non-reusable blasting material 12.

Das in den Behälter 68 gelangende, wiederverwendbare Strahlgut 12 wird dann dem Druckgefäss 10 wieder zugeführt, wie dies mit einem gestrichelt gezeichneten Behälter 68 angedeutet ist.The reusable that gets into the container 68 Blasting material 12 is then fed back to the pressure vessel 10, as is indicated by a container 68 shown in broken lines.

Versuche haben gezeigt, dass keine weiteren besonderen Massnahmen notwendig sind, um das Strahlgut 12 zu entladen. Die niederen Strömungsgeschwindigkeiten in der Absaugleitung 46 und Reinigungseinrichtung 54 und die damit verbundene Verweilzeit, sowie die Berührungen des Strahlguts 12 mit geerdeten Teilen der Vorrichtung und weiteren Schmutzpartikeln, erlauben die Entladung des Strahlguts 12.Tests have shown that no further special measures are necessary to unload the blasting material 12. The low flow velocities in the suction line 46 and cleaning device 54 and the associated dwell time, as well as the contact of the blasting material 12 with earthed parts of the device and other dirt particles, allow the blasting material 12 to be discharged.

Der der Filtereinrichtung 52 zugeführte, die Schmutzpartikel mit sich tragende Luftstrom, wird durch Filterlamellen 70 geleitet, um die Schmutzpartikel zurückzuhalten und anschliessend die gereinigte Luft an die Umgebung abzugeben. Die Filterlamellen 70 wirken vorzugsweise als Oberflächenfilter. Der sich darauf bildende Filterkuchen wird zu bestimmten Zeitpunkten mittels Druckluftimpulsen von den Filterlamellen 70 abgeschüttelt, so dass er wie mit den Pfeilen 72 angedeutet, in Staubkübel 74 fällt.The air flow carried to the filter device 52 and carrying the dirt particles is passed through filter lamellae 70 in order to retain the dirt particles and then to release the cleaned air to the environment. The filter lamella 70 preferably act as a surface filter. The filter cake that forms on it is shaken off the filter lamella 70 by means of compressed air pulses at certain times, so that it falls into dust bucket 74 as indicated by the arrows 72.

Für die Fassadenreinigung und ähnliche Zwecke wird die Absaugeinrichtung 48 und Reinigungseinrichtung 54 vorteilhafterweise auf der Brücke eines Lastkraftwagens oder eines Anhängers installiert. Um auf teuren Gerüstbau verzichten zu können, wird die Arbeitsbühne 26 in bevorzugter Weise mittels eines Krans gehalten.For facade cleaning and similar purposes, the suction device 48 and cleaning device 54 are advantageously installed on the bridge of a truck or a trailer. In order to be able to do without expensive scaffolding, the working platform 26 is preferably held by means of a crane.

Wie Fig. 4 andeutet, ist es auch möglich, auf die Arbeitsbühne 26 zu verzichten und dafür die Strahllanze 18 in eine Abdeckhaube 76 einzuführen. An diese ist die Absaugleitung 46 angeschlossen und sie umschliesst die Strahllanze 18 vollständig, mit Ausnahme der der zu bearbeitenden Oberfläche zugewandten Seite. Um ein Austreten von Strahlgut 12 zwischen der Abdeckhaube 76 und der zu reinigenden Oberfläche 22 zu vermeiden, ist die Abdeckhaube 76 mit einem Borstenkranz 78 versehen.As indicated in FIG. 4, it is also possible to dispense with the work platform 26 and the jet lance 18 in to introduce a cover 76. The suction line 46 is connected to this and it completely surrounds the jet lance 18, with the exception of the side facing the surface to be processed. In order to prevent blasting material 12 from escaping between the cover hood 76 and the surface 22 to be cleaned, the cover hood 76 is provided with a bristle ring 78.

Gegebenenfalls ist es beim Arbeiten mit einer Arbeitsbühne 26 nicht notwendig, das Strahlgut 12 mit den Schmutzpartikeln dauernd abzusaugen. In diesem Fall werden der Ventilator 50 und die Aussiebanlage 58 intervallweise betrieben; das Ventilatoraggregat 38 bleibt aber eingeschaltet.When working with a work platform 26, it may not be necessary to continuously extract the blasting material 12 with the dirt particles. In this case, the fan 50 and the screening plant 58 are operated at intervals; the fan unit 38 remains switched on.

Durch die erfindungsgemässe elektrische Aufladung des Strahlguts 12 funktioniert das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung praktisch ohne Abgabe von Staub an die Umgebung, da die Schmutzpartikel am Strahlgut 12 haften, mindestens bis dieses nicht mehr frei in der Luft schwebt. Die nachfolgende Trennung von Strahlgut 12 und Schmutzpartikeln und die Wiederaufbereitung des wiederverwendbaren Strahlguts 12 erfolgt trocken, ohne den Einsatz von Flüssigkeiten und Lösungsmitteln, folglich äusserst umweltschonend. Weiter kann das im zweiten Behälter 68' nicht mehr wiederverwendbare Strahlgut 12 eingeschmolzen und auf diesem Weg weiter verwendet werden. Als effektiver Abfall fallen einzig die von der zu reinigenden Oberfläche 22 abgelösten Schmutzpartikel an.Due to the electrical charging of the blasting material 12 according to the invention, the method and the device according to the invention function practically without releasing dust to the environment, since the dirt particles adhere to the blasting material 12, at least until it no longer hovers freely in the air. The subsequent separation of blasting material 12 and dirt particles and the reprocessing of the reusable blasting material 12 is carried out dry, without the use of liquids and solvents, and consequently extremely environmentally friendly. Furthermore, the blasting material 12 which can no longer be reused in the second container 68 'can be melted down and used further in this way. The only effective waste is the dirt particles detached from the surface 22 to be cleaned.

Es ist selbstverständlich auch denkbar, das Strahgut 12 auf anderem Wege als durch "Reibungselektrizität" aufzuladen. Im weiteren ist es denkbar, falls notwendig, zusätzliche Mittel zum Entladen des Strahlguts 12 vorzusehen. Schlussendlich sei erwähnt, dass das erfindungsgemässe Verfahren auch zum Reinigen von Oberflächen von anderen Materialien, wie z.B. Beton, Holz, Metall usw. geeignet ist.It is of course also conceivable to charge the material 12 in a manner other than by "frictional electricity". Furthermore, it is conceivable, if necessary, additional ones Provide means for unloading the blasting material 12. Finally, it should be mentioned that the method according to the invention is also suitable for cleaning surfaces from other materials, such as concrete, wood, metal, etc.

Claims (12)

Verfahren zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von Mauerwerk, bei dem körniges Strahlgut (12) auf die Oberfläche (22) aufgeschleudert, das Strahlgut (12) mit daranhaftenden, von der Oberfläche (22) gelösten Schmutzpartikeln abgesaugt und zur Wiederverwendung von den Schmutzpartkeln befreit wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Strahlgut (12) zur Erzeugung von Haftwirkung elektrisch aufgeladen wird.Process for cleaning surfaces, in particular masonry, in which granular blasting material (12) is hurled onto the surface (22), the blasting material (12) with adhering dirt particles detached from the surface (22) is suctioned off and freed from the dirt particles for reuse , characterized in that the blasting material (12) is electrically charged to produce an adhesive effect. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Strahlgut (12) mit einer glasartigen Oberfläche, vorzugsweise gesinterte Glasperlen oder Glassplit mit einer Korngrösse von 0.00001 m bis 0.001 m, vorzugsweise 0.00005 m bis 0.00031 m, verwendet wird.A method according to claim 1, characterized in that blasting material (12) with a glass-like surface, preferably sintered glass beads or glass split with a grain size of 0.00001 m to 0.001 m, preferably 0.00005 m to 0.00031 m, is used. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Strahlgut (12) vor dem Aufschleudern auf die Oberfläche (22) durch eine Druckstrahlleitung (16) mit einer isolierenden oder halbleitenden Innenfläche (20), vorzugsweise aus gummiartigen Material, geleitet wird, um durch Ladungstrennung zwischen der Druckstrahlleitung (16) und dem Strahlgut (12) dieses elektrisch aufzuladen.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the blasting material (12) is passed through a pressure jet line (16) with an insulating or semiconducting inner surface (20), preferably made of rubber-like material, before being spun onto the surface (22) by electrically separating the charge between the pressure jet line (16) and the blasting material (12). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Strahlgutstrom im der Druckstrahlleitung (16) ein Drall vermittelt wird, um das Strahlgut (12) an die Innenfläche (20) zu drängen.A method according to claim 3, characterized in that a swirl is imparted to the stream of blasting material in the pressure jet line (16) in order to urge the blasting material (12) to the inner surface (20). Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere von Mauerwerk, mit Mitteln zum Aufschleudern von körnigem Strahlgut (12) auf die Oberfläche (22), einer Absaugeinrichtung (48) zum Absaugen des Strahlguts (12) mit daranhaftenden, von der Oberfläche (22) gelösten Schmutzpartikeln und einer Reinigungseinrichtung (54) zum Trennen des Strahlguts (12) von den Schmutzpartikeln, um das Strahlgut (12) zur Wiederverwendung aufzubereiten, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorhanden sind, um zur Erzeugung von Haftwirkung das Strahlgut (12) vor dem Aufschleudern elektrisch aufzuladen.Device for cleaning surfaces, in particular masonry, with means for spraying granular blasting material (12) onto the surface (22), a suction device (48) for sucking off the blasting material (12) with adhering dirt particles detached from the surface (22) and a cleaning device (54) for separating the blasting material (12) from the dirt particles in order to prepare the blasting material (12) for reuse, characterized in that means are provided for electrically charging the blasting material (12) before it is spun on to produce an adhesive effect . Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Strahlgut (12) eine glasartige Oberfläche, vorzugsweise gesinterte Glasperlen oder Glassplit mit einer Korngrösse von 0.00001 m bis 0.001 m, vorzugsweise 0.00005 m bis 0.00031 m, aufweist.Apparatus according to claim 5, characterized in that the blasting material (12) has a glass-like surface, preferably sintered glass beads or glass split with a grain size of 0.00001 m to 0.001 m, preferably 0.00005 m to 0.00031 m. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine Druckstrahlleitung (16) mit einer isolierenden oder halbleitenden Innenfläche (20), vorzugsweise aus gummiartigem Material, durch die das Strahlgut (12) geleitet wird, um durch Ladungstrennung zwischen der Druckstrahlleitung (16) und dem Strahlgut (12) dieses elektrisch aufzuladen.Apparatus according to claim 5 or 6, characterized by a pressure jet line (16) with an insulating or semiconducting inner surface (20), preferably made of rubber-like material, through which the blasting material (12) is guided in order to separate charge between the pressure jet line (16) and the Blasting material (12) to charge this electrically. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstrahlleitung (16) Drallmittel, vorzugsweise helixartige Rippen oder Nuten aufweist, um dem Strahlgutstrom einen Drall zu vermitteln und das Strahlgut (12) gegen die Innenfläche (20) zu drängen.Apparatus according to claim 7, characterized in that the pressure jet line (16) has swirl means, preferably helical ribs or grooves, in order to impart a swirl to the jet stream and that To blast material (12) against the inner surface (20). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (48) eine Unterdruckquelle (50) und eine dieser vorgeschaltete Absaugleitung (46) aufweist, wobei die Strömungsgeschwindigkeit in der Absaugleitung (46) kleiner ist als in der Druckstrahlleitung (16), um eine elektrische Aufladung des Strahlguts (12) zu vermeiden.Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the suction device (48) has a negative pressure source (50) and a suction line (46) connected upstream thereof, the flow velocity in the suction line (46) being lower than in the pressure jet line (16 ) to avoid electrical charging of the blasting material (12). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinrichtung (54) eine Trennanordnung (56) aufweist, um durch Ausnützung von Zentrifugalkräften oder der Schwerkraft das Strahlgut (12) von den Schmutzpartikeln zu trennen.Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the cleaning device (54) has a separating arrangement (56) in order to separate the blasting material (12) from the dirt particles by utilizing centrifugal forces or gravity. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Trenneinrichtung (56) eine Siebanlage (66) nachgeschaltet ist, um das wiederverwendbare Strahlgut (12) vom nichtwiederverwendbaren zu trennen.Apparatus according to claim 10, characterized in that the separating device (56) is followed by a screening plant (66) in order to separate the reusable blasting material (12) from the non-reusable one. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, gekennzeichnet durch eine einseitig offene Arbeitsbühne (26), die mit der offenen Seite an die zu reinigende Oberfläche (22) heranbringbar ist und durch Mittel (38) zum Erzeugen eines Unterdrucks im Innern der Arbeitsbühne (26).Device according to one of claims 5 to 11, characterized by a work platform (26) which is open on one side and which can be brought with the open side to the surface (22) to be cleaned, and by means (38) for generating a vacuum inside the work platform (26 ).
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