EP0590176A1 - Ultraschall-Wandleranordnung mit einer akustischen Anpassungsschicht - Google Patents

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EP0590176A1
EP0590176A1 EP92116561A EP92116561A EP0590176A1 EP 0590176 A1 EP0590176 A1 EP 0590176A1 EP 92116561 A EP92116561 A EP 92116561A EP 92116561 A EP92116561 A EP 92116561A EP 0590176 A1 EP0590176 A1 EP 0590176A1
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acoustic
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    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/02—Mechanical acoustic impedances; Impedance matching, e.g. by horns; Acoustic resonators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/06—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
    • B06B1/0644—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using a single piezoelectric element
    • B06B1/0662—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using a single piezoelectric element with an electrode on the sensitive surface
    • B06B1/067—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using a single piezoelectric element with an electrode on the sensitive surface which is used as, or combined with, an impedance matching layer

Definitions

  • the invention relates to an ultrasonic transducer arrangement with an electroacoustic transducer part, which is assigned at least one acoustic adaptation layer.
  • adaptation layers are used in order to reduce reflections at the interfaces of two materials with different impedances outside an examination object or to transmit the ultrasound energy from the transducer part into the examination object and back with as little loss as possible.
  • at least one adaptation layer is arranged between the two materials.
  • Adaptation layers are used for the acoustic adaptation of an electroacoustic transducer part to an examination object.
  • an acoustic sump or damping body with at least one adaptation layer can also be adapted to the transducer part.
  • the invention is based on the object of specifying a simply constructed ultrasound transducer arrangement with an acoustically homogeneous adaptation layer, the function-determining properties of which can be set within a wide range.
  • the acoustic adaptation layer consists of an electrically conductive framework with interconnected interspaces, that the framework is made up of interconnected particles, that the size of the particles is smaller than the wavelength of an acoustic wave in the adaptation layer, which means in there is no significant scattering of the wave in the adaptation layer and that the interstices are filled with a hardenable potting material.
  • the electrically conductive framework simplifies the construction of the ultrasonic transducer arrangement in such a way that the electroacoustic transducer part can be contacted or shielded via the adaptation layer.
  • the acoustic impedance can be adjusted over a wide range via the choice of material and the size of the particles, so that various acoustic matching problems can be solved.
  • the size of the particles depends on the ultrasound frequency used. The lower the frequency, the larger the particles can be without causing a disturbing scattering of the ultrasonic wave. The smallness of the particles also ensures a homogeneous distribution of the acoustic impedance.
  • volume fraction of the particles in the adaptation layer is between 5% and 95%.
  • the hardenable potting material guarantees sufficient mechanical stability. It has also been found that even with a volume fraction of the particles of 95%, the interspaces remain interconnected, so that adaptation layers with a high volume fraction of the particles can also be produced without air inclusions.
  • the volume fraction of the particles is between 10% and 60%. Adaptation layers in which the volume fraction of the particles is in this range can be produced without complex manufacturing measures.
  • the framework consists of sintered metal powder particles.
  • the sintering ensures a stable and electrically conductive connection of the particles in the framework.
  • the particles are of the same type, as a result of which a particularly high degree of homogeneity is achieved.
  • the particles are dendritic in shape, as a result of which adaptation layers can be produced with a small volume fraction of the particles.
  • the particles are spherically shaped, as a result of which medium and high volume fractions can be achieved.
  • the particles contain copper. Copper particles are easily sinterable under protective gas and in various particle shapes, such as B. spherical or dendritic forms available.
  • the potting material is a hardenable synthetic resin. This allows the gaps to be filled with the sealing compound at normal ambient temperature.
  • the adaptation layer borders directly on a surface of the transducer part.
  • the adaptation layer thus fulfills on the one hand the function of acoustic adaptation and on the other hand also the function of electrical contacting on the electroacoustic transducer part.
  • the converter part is designed for medical applications.
  • the matching layers according to the invention are particularly suitable for matching the impedances occurring in the medical field of application to one another.
  • the ultrasound transducer arrangement 2 comprises a transducer array for sending ultrasound waves into the examination area 3 and for receiving echo signals therefrom.
  • the electroacoustic transducer arrangement or transducer array 4 consists of a multiplicity of identical element transducers 6, e.g. consists of a phased array provided for sector scanning of 64 and a linear array of 192 elementary transducers 6 for creating rectangular sectional images is provided.
  • the polarized piezoceramic of the elementary transducer 6 has a relatively high acoustic impedance on the order of 35 MRayl while the area under investigation is out Body tissue has an acoustic impedance of the order of 1.5 MRayl.
  • the adaptation layer 12 has a thickness of approximately a quarter of the wavelength of an acoustic wave in the adaptation layer 12.
  • the matching layer 12 must then have an acoustic impedance of the order of 5 to 10 MRayl.
  • the adaptation layer 12 is the only adaptation layer directly adjacent to a surface of the transducer array 4, it is conductively glued to the electrodes 8.
  • the adaptation layer 16 is connected to a common potential 13, so that no further electrical contacting is provided for the electrodes 8 of the elementary transducer 6 must become.
  • the electrodes 10 are each electrically connected to a signal channel (not shown in FIG. 1) which comprises delay elements provided for control and / or focusing.
  • a thin protective layer 14 made of a plastic is placed in front of the adaptation layer 12.
  • the acoustic properties of the protective layer 14 are matched to those of the body tissue, so that the protective layer 14 does not impair the acoustic sound waves.
  • the structure of the acoustic adaptation layer 12 will now be described in more detail with reference to FIG. 2 shows the micrograph of the surface of the acoustic adaptation layer 12 in a 200-fold magnification.
  • a scale 18 is also shown to illustrate the orders of magnitude.
  • the acoustic adaptation layer 12 consists of an electrically conductive framework 20 with interspaces 22 connected to one another.
  • the conductive framework 20 touching the surface appears bright in the micrograph, while those with a hardenable potting material, e.g. an epoxy resin, filled gaps 22 appear dark.
  • the framework 20 consists of similar copper particles connected to one another by sintering under protective gas, the size of the particles being smaller than the wavelength of an acoustic wave in the adaptation layer 12.
  • the particles here are smaller than one tenth of the wavelength, so that practically no further scattering occurs .
  • the acoustic impedance can be set within wide limits via the material used for the particles and, above all, the volume fraction.
  • the volume fraction of the particles can in turn be influenced by the shape and size of the particles. Particularly high volume fractions of the particles can be achieved by additionally pressing the unsintered particles. Furthermore, the volume fraction of the particles can be adjusted via the sintering conditions.
  • the table below shows the dependence of the parameters important for adaptation layers, such as acoustic damping and acoustic impedance, on the particle shape, particle size, sintering temperature and sintering time.
  • TF TG ⁇ m ST ° C Bedroom min AD db / MHz mm AI
  • gaps 22 are interconnected even with a high volume fraction so that they can be filled with potting material without air pockets.
  • the particles used are dendritic in shape and have a size of 30 to 40 ⁇ m. Without pressing and with pressure-free sintering, the volume fraction is approximately 18 to 25%.
  • the acoustic impedance of the matching layer can be determined by a combination of different metal particles, be it different types of material and / or different particle shapes continue to vary and adapt to acoustic requirements.
  • adaptation layers 12 described above can also be used for the acoustic adaptation of individual transducers. Furthermore, these adaptation layers 12 can also be used in therapeutic ultrasound transducer arrangements.

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Abstract

Bei einer Ultraschall-Wandleranordnung (2) mit einem elektroakustischen Wandlerteil (4) ist dem Wandlerteil (4) mindestens eine akustische Anpassungsschicht (12) zugeordnet. Die akustische Anpassungsschicht (12) besteht aus einem elektrisch leitfähigen Gerüst (20) mit untereinander verbundenen Zwischenräumen (22). Das Gerüst (20) ist aus untereinander verbundenen Teilchen aufgebaut. Die Größe der Teilchen ist kleiner als die Wellenlänge einer akustischen Welle in der Anpassungsschicht (12), wodurch in der Anpassungsschicht (12) keine wesentliche Streuung der Welle stattfindet. Die Zwischenräume (22) sind mit einem aushärtbarem Vergußmaterial gefüllt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ultraschall-Wandleranordnung mit einem elektroakustischen Wandlerteil, dem mindestens eine akustische Anpassungsschicht zugeordnet ist.
  • In der Ultraschalltechnik werden Anpassungsschichten verwendet, um außerhalb eines Untersuchungsobjekts Reflexionen an Grenzflächen zweier Materialien mit unterschiedlicher Impedanz zu vermindern bzw. möglichst verlustfrei die Ultraschallenergie vom Wandlerteil in das Untersuchungsobjekt und zurück zu übertragen. Dazu wird mindestens eine Anpassungsschicht zwischen den beiden Materialien angeordnet. In der Praxis werden z.B. Anpassungsschichten zur akustischen Anpassung eines elektroakustischen Wandlerteils an ein Untersuchungsobjekt verwendet. Zusätzlich kann auch ein akustischer Sumpf- oder Dämpfungskörper mit mindestens einer Anpassungsschicht an den Wandlerteil angepaßt werden.
  • Eine Ultraschall-Wandleranordnung der eingangs genannten Art ist in der US-PS 4 717 851 beschrieben. Zur akustischen Anpassung des elektroakustischen Wandlerteils an ein Untersuchungsobjekt oder ein akustisches Fortpflanzungsmedium werden Anpassungsschichten im Schallweg angeordnet, deren akustische Impedanz zwischen der des Wandlerteils und der des Untersuchungsobjekts oder Fortpflanzungsmediums liegt. Üblich sind Anpassungsschichten aus einem Kunstharz, wie z.B. Epoxidharz, worin kleinste Teilchen eines mineralischen oder metallischen Materials eingebettet sind. Die akustische Impedanz der Anpassungsschicht wird dabei im wesentlichen über die Menge und dem Material der hinzugefügten Teilchen eingestellt. Es kann jedoch nicht in jedem Fall über größere Volumenbereiche eine gleichmäßige Verteilung der Teilchen im Kunstharz erreicht werden. Dadurch ist die Reproduzierbarkeit der funktionsbestimmenden akustischen Eigenschaften begrenzt. Hinzu kommt, daß u. U. Inhomogenitäten und Störstellen in Kauf genommen werden müssen. Derartige Anpaßschichten sind elektrisch nicht leitend, daher muß der Wandlerteil zusätzlich elektrisch kontaktiert und/oder abgeschirmt werden.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute Ultraschall-Wandleranordnung mit einer akustisch homogenen Anpassungsschicht anzugeben, deren funktionsbestimmende Eigenschaften in einem weiten Bereich eingestellt werden können.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die akustische Anpassungsschicht aus einem elektrisch leitfähigen Gerüst mit untereinander verbundenen Zwischenräumen besteht, daß das Gerüst aus untereinander verbundenen Teilchen aufgebaut ist, daß die Größe der Teilchen kleiner als die Wellenlänge einer akustischen Welle in der Anpassungsschicht ist, wodurch in der Anpassungsschicht keine wesentliche Streuung der Welle stattfindet und daß die Zwischenräume mit einem aushärtbaren Vergußmaterial gefüllt sind. Das elektrisch leitfähige Gerüst vereinfacht den Aufbau der Ultraschall-Wandleranordnung dahingehend, daß über die Anpassungsschicht der elektroakustische Wandlerteil kontaktiert oder abgeschirmt werden kann. Dabei kann über die Materialauswahl und die Größe der Teilchen die akustische Impedanz in weiten Bereichen eingestellt werden, so daß unterschiedlichste akustische Anpaßprobleme gelöst werden können. Die Größe der Teilchen ist abhängig von der verwendeten Ultraschallfrequenz. Je niedriger die Frequenz ist, desto größer dürfen die Teilchen sein, ohne eine störende Streuung der Ultraschallwelle zu bewirken. Die Kleinheit der Teilchen stellt auch eine homogene Verteilung der akustischen Impedanz sicher.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, daß der Volumenanteil der Teilchen in der Anpassungsschicht zwischen 5 % und 95 % liegt. Bei niedrigen Volumenanteilen garantiert das aushärtbare Vergußmaterial ausreichende mechanische Stabilität. Es hat sich zudem herausgestellt, daß auch bei einem Volumenanteil der Teilchen von 95 % die Zwischenräume untereinander verbunden bleiben, so daß auch Anpassungsschichten mit einem hohen Volumenanteil der Teilchen ohne Lufteinschlüsse hergestellt werden können.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung liegt der Volumenanteil der Teilchen zwischen 10 % und 60 %. Anpassungsschichten, bei denen der Volumenanteil der Teilchen in diesem Bereich liegt, lassen sich ohne aufwendige Fertigungsmaßnahmen herstellen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung besteht das Gerüst aus gesinterten Metallpulverteilchen. Durch die Sinterung ist eine stabile und elektrisch gut leitfähige Verbindung der Teilchen im Gerüst gewährleistet.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Teilchen gleichartig, wodurch eine besonders hohe Homogenität erreicht wird.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Teilchen dendritisch geformt, wodurch Anpassungsschichten mit einem geringen Volumenanteil der Teilchen hergestellt werden können.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Teilchen sphärisch geformt, wodurch mittlere und hohe Volumenanteile realisiert werden können.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung enthalten die Teilchen Kupfer. Kupferteilchen sind unter Schutzgas gut sinterbar und in verschiedenen Teilchenformen, wie z. B. sphärische oder dendritische Formen, erhältlich.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Vergußmaterial ein aushärtbarer Kunstharz. Damit können die Zwischenräume bei normaler Umgebungstemperatur mit der Vergußmasse gefüllt werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung grenzt die Anpassungsschicht unmittelbar an eine Oberfläche des Wandlerteils. Die Anpassungsschicht erfüllt somit zum einen die Funktion der akustischen Anpassung und zum anderen auch die Funktion der elektrischen Kontaktierung am elektroakustischen Wandlerteil.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Wandlerteil für medizinische Anwendungen ausgebildet. Die erfindungsgemäßen Anpassungsschichten eignen sich besonders, um die im medizinischen Anwendungsbereich auftretenden Impedanzen aneinander anzupassen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand von zwei Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • FIG 1
    eine Ultraschall-Wandleranordnung für medizinische Anwendungen mit einer elektrisch leitfähigen Anpassungsschicht und
    FIG 2
    ein Schliffbild der Oberfläche einer elektrisch leitfähigen Anpassungsschicht.
  • FIG 1 zeigt in einer Schnittdarstellung eine Ultraschall-Wandleranordnung 2 für medizinische Anwendungen, mit der Schnittbilder eines Untersuchungsgebiets 3 erstellt werden können. Eine weitere medizinische Anwendung besteht darin, Ort, Richtung und Größe von Blutströmungen zu detektieren. Die Ultraschall-Wandleranordnung 2 umfaßt als elektroakustischen Wandlerteil 4 ein Wandlerarray zum Senden von Ultraschallwellen in das Untersuchungsgebiet 3 und zum Empfangen von Echosignalen daraus. Die elektroakustische Wandleranordnung oder das Wandlerarray 4 besteht aus einer Vielzahl von gleichartigen, nebeneinander angeordneten Elementarwandlern 6, z.B. besteht ein für Sektorabtastung vorgesehenes Phased-Array aus 64 und ein zur Erstellung von rechteckförmigen Schnittbildern vorgesehenes Linear-Array aus 192 Elementarwandlern 6. Jeder Elementarwandler 6 ist aus einem polarisierten piezoelektrischen Keramikquader aufgebaut, der an zwei gegenüberliegenden Seiten mit jeweils einer Elektrode 8 bzw. 10 versehen ist.
  • Die polarisierte Piezokeramik der Elementarwandler 6 besitzt eine relativ hohe akustische Impdanz in der Größenordnung von 35 MRayl, während das Untersuchungsgebiet aus Körpergewebe eine akustische Impedanz in der Größenordnung von 1,5 MRayl aufweist.
  • Ohne eine akustische Anpassung würden daher bei der direkten Ankopplung des Wandlerarrays 4 an das Untersuchungsgebiet 3 starke Reflexionen auftreten, die sich als Artefakte störend bemerkbar machen würden.
  • Durch eine zwischen dem Untersuchungsgebiet 3 und dem elektroakustischen Wandlerteil 4 angeordnete akustische Anpassungsschicht 12 werden Reflexionen und Signalverluste verringert. Die Anpassungsschicht 12 weist eine Dicke von ungefähr einem Viertel der Wellenlänge einer akustischen Welle in der Anpassungsschicht 12 auf. Zur akustischen Anpassung muß die Anpassungsschicht 12 dann eine akustische Impedanz in der Größenordnung von 5 bis 10 MRayl aufweisen.
  • Die Anpassungsschicht 12 grenzt als einzige Anpassungsschicht unmittelbar an eine Oberfläche des Wandlerarrays 4, sie ist leitfähig verklebt mit den Elektroden 8. Andererseits ist die Anpassungsschicht 16 mit einem gemeinsamen Potential 13 verbunden, so daß für die Elektroden 8 der Elemementarwandler 6 keine weitere elektrische Kontaktierung vorgesehen werden muß. Die Elektroden 10 sind jeweils elektrisch mit einem Signalkanal verbunden (in FIG 1 nicht dargestellt), der zur Steuerung und/oder Fokussierung vorgesehene Verzögerungsglieder umfaßt.
  • Eine dünne Schutzschicht 14 aus einem Kunststoff ist der Anpassungsschicht 12 vorgelagert. Die akustischen Eigenschaften der Schutzschicht 14 sind denen des Körpergewebes angepaßt, so daß die Schutzschicht 14 die akustischen Schallwellen nicht beeinträchtigt.
  • Anhand von FIG 2 wird nun näher der Aufbau der akustischen Anpassungsschicht 12 beschrieben. FIG 2 zeigt das Schliffbild der Oberfläche der akustischen Anpassungsschicht 12 in 200-facher Vergrößerung. Zur Veranschaulichung der Größenordnungen ist auch ein Maßstab 18 dargestellt. Die akustische Anpassungsschicht 12 besteht aus einem elektrisch leitfähigen Gerüst 20 mit untereinander verbundenen Zwischenräumen 22. Das die Oberfläche berührende leitfähige Gerüst 20 erscheint im Schliffbild hell, während die mit einem aushärtbaren Vergußmaterial, wie z.B. ein Expoxidharz, gefüllten Zwischenräume 22 dunkel erscheinen. Das Gerüst 20 besteht aus durch Sinterung unter Schutzgas untereinander verbundenen gleichartigen Kupferteilchen, wobei die Größe der Teilchen kleiner ist als die Wellenlänge einer akustischen Welle in der Anpassungsschicht 12. Die Teilchen sind hier kleiner als ein Zehntel der Wellenlänge, so daß praktisch keine Streuung mehr auftritt.
  • Die akustische Impdeanz läßt sich in weiten Grenzen über das verwendete Material der Teilchen und vor allem auch über den Volumenanteil einstellen. Der Volumenanteil der Teilchen läßt sich wiederum über die Form und Größe der Teilchen beeinflussen. Besonders hohe Volumenanteile der Teilchen lassen sich durch zusätzliches Pressen der ungesinterten Teilchen erzielen. Weiterhin läßt sich über die Sinterbedingungen der Volumenanteil der Teilchen einstellen.
  • Die nachstehende Tabelle zeigt für Kupfer die Abhängigkeit der für Anpassungsschichten wichtigen Größen wie akustische Dämpfung und akustische Impedanz von der Teilchenform, Teilchengröße, Sintertemperatur und Sinterzeit.
    TF TG µm ST °C SZ min AD db/MHz mm AI MRayl
    dendritisch 32 710 30 1,6 4,7
    dendritisch 50 950 20 0,76 7,3
    sphärisch 32 720 20 0,12 15,2
  • Hierbei bedeuten die Abkürzungen
    • TF
    Teilchenform
    TG
    Teilchengröße
    ST
    Sintertemperatur
    SZ
    Sinterzeit
    AD
    akustische Dämpfung
    AI
    akustische Impedanz.
  • Wichtig ist, daß auch bei einem hohen Volumenanteil die Zwischenräume 22 untereinander verbunden sind, so daß sie ohne Lufteinschlüsse mit Vergußmaterial gefüllt werden können.
  • Bei der in FIG 2 im Schliffbild dargestellten Anpassungsschicht 12 sind die verwendeten Teilchen dendritisch geformt und weisen eine Größe von 30 bis 40 µm auf. Ohne Pressung und bei druckloser Sinterung beträgt der Volumenanteil ungefähr 18 bis 25 %.
  • Über eine Kombination von verschiedenen Metallteilchen, sei es verschiedenartiges Material und/oder verschiedene Teilchenformen, läßt sich die akustische Impedanz der Anpassungsschicht weiter variieren und an die akustischen Erfordernisse anpassen.
  • Es soll noch darauf hingewiesen werden, daß die oben beschriebenen Anpassungschichten 12 ebenso zur akustischen Anpassung von Einzelwandlern verwendet werden können. Des weiteren können diese Anpassungsschichten 12 auch bei therapeutischen Ultraschall-Wandleranordnungen eingesetzt werden.

Claims (11)

  1. Ultraschall-Wandleranordnung (2) mit einem elektroakustischen Wandlerteil (4), dem mindestens eine akustische Anpassungsschicht (12) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die akustische Anpassungsschicht (12) aus einem elektrisch leitfähigen Gerüst (20) mit untereinander verbundenen Zwischenräumen (22) besteht, daß das Gerüst (20) aus untereinander verbundenen Teilchen aufgebaut ist, daß die Größe der Teilchen kleiner als die Wellenlänge einer akustischen Welle in der Anpassungsschicht (12) ist, wodurch in der Anpassungsschicht (12) keine wesentliche Streuung der Welle stattfindet, und daß die Zwischenräume (22) mit einem aushärtbaren Vergußmaterial gefüllt sind.
  2. Ultraschall-Wandleranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumenanteil der Teilchen in der Anpassungsschicht (12) zwischen 5 % und 95 % liegt.
  3. Ultraschall-Wandleranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumenanteil der Teilchen zwischen 10 % und 60 % liegt.
  4. Ultraschall-Wandleranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüst (20) aus gesinterten Metallpulver-Teilchen besteht.
  5. Ultraschall-Wandleranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen gleichartig sind.
  6. Ulltraschall-Wandleranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen dendritisch geformt sind.
  7. Ultraschall-Wandleranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen sphärisch geformt sind.
  8. Ultraschall-Wandleranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen Kupfer enthalten.
  9. Ultraschall-Wandleranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Vergußmaterial ein aushärtbares Kunstharz ist.
  10. Ultraschall-Wandleranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpassungsschicht (12) unmittelbar an eine Oberfläche (8) des Wandlerteils (4) grenzt.
  11. Ultraschall-Wandleranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandlerteil (4) für medizinische Anwendungen ausgebildet ist.
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