EP0589827A1 - Kassette und aushärtbare Mörtelmassen enthaltende Beutel - Google Patents

Kassette und aushärtbare Mörtelmassen enthaltende Beutel Download PDF

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EP0589827A1
EP0589827A1 EP93810522A EP93810522A EP0589827A1 EP 0589827 A1 EP0589827 A1 EP 0589827A1 EP 93810522 A EP93810522 A EP 93810522A EP 93810522 A EP93810522 A EP 93810522A EP 0589827 A1 EP0589827 A1 EP 0589827A1
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Hilti AG
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    • B05C17/00583—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes the container for the material to be dispensed being deformable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like

Definitions

  • the invention relates to a cassette for an extrusion device, which is used to hold single or multi-component mass-containing film bags, with one or more longitudinally extending, parallel to each other, each open at the front receiving chambers.
  • foil bags are tubular containers that are particularly suitable for expressing the masses contained therein.
  • the reason that such film bags are offered today is that after the mass has been pressed out of the film bag, only the compactly compressed film of the film bag remains. In contrast to other common rigid cartridges, the waste volume is significantly reduced.
  • DE-GM 8 901 554 a device for pressing out hose-like or bag-like containers for viscose and pasty masses using conventional pressing-out devices is known.
  • These dispensers consist of a trigger, a cylindrical tubular body that holds the container and a piston rod with piston. When a trigger is actuated, the piston rod is driven forward and the container is pressed out with the aid of the piston.
  • the invention is therefore based on the object of designing a cassette for a pressing device in such a way that a reduction in wear on the piston and a simpler and easier usability of the pressing device is achieved.
  • an axially displaceable piston which can be acted upon alternately from both sides and has symmetrically designed end faces, is arranged in the receiving chambers.
  • a cassette of this type which has a piston in its receiving chambers, can be alternately equipped with squeezable foil bags from each of its end faces after each squeezing process. After the pressing process, the cassette is removed from the pressing device, the folded film is pulled out and then rotated through 180 °, so that the new film bags can be inserted on the opposite end of the cassette.
  • the piston which was displaced into a front end position in the cassette during the pressing-out process previously thus forms a rear wall or a base part for the new film bags which can be inserted into the cassette.
  • the piston arranged in the cassette can be acted upon alternately on both sides in the central area by the piston rod.
  • Significant advantages of the design of the cassette according to the invention can be seen in the fact that the piston is located in the cassette and does not have to be inserted into the cassette with each new extrusion process.
  • the piston rod is retracted without frictional resistance, since the end face of the piston rod no longer carries the piston but only pressurizes it in the central area.
  • the arrangement of the piston in the cassette also ensures that the replacement of a piston that is used several times and is damaged by mechanical wear and tear takes place by the cassette with this damaged piston also being disposed of. Time-consuming replacement of the piston on the piston rod with the help of suitable tools is therefore no longer necessary.
  • the piston expediently consists of at least two parts which have symmetrically designed end faces.
  • the production of such a piston for the cassette is economical because the piston is easier or easier to manufacture.
  • the piston must be thin or thick-walled and have a specific profile that engages the foil pouch.
  • the two parts of the piston can be arranged in the cassette without being firmly connected to one another.
  • the piston preferably has combs running along its circumference in the longitudinal direction of the piston. Such combs have the advantage that the entire circumference does not rest on the inner wall of the receiving chamber. The stripping of the film material on the inner wall is still guaranteed and the friction that occurs when the piston is axially displaced is correspondingly greatly reduced.
  • the receiving chambers expediently have trains running in the longitudinal direction and interacting with the ridges of the piston, which are generally designed as grooves which serve to receive the trains arranged on the piston.
  • This type of training ensures a very high positional stability of the piston in the receiving chamber guaranteed because the piston is unable to tilt in any way in the receiving chamber.
  • a narrow configuration of these grooves ensures that the film bag arranged in the receiving chamber cannot penetrate into these grooves.
  • Corresponding combs arranged on the piston can engage in these narrow grooves and grip the foil bag well.
  • Such receiving chambers or pistons also have the advantage that rotation of the piston within the receiving chamber is not possible. A helical twisting of the film bag in the receiving chamber during the pressing process can thus be prevented.
  • the receiving chambers advantageously have a circular cross section. Since the production of tubular film bags is simple and economical, the receiving chambers have a circular cross section. Pistons which have an essentially circular cross section can also be produced economically.
  • the receiving chambers expediently have different volumes.
  • certain mixing ratios are required, which can only be achieved by pressing at least two different components in differently sized receiving chambers at the same time.
  • the 1 has a tubular middle part 2, into which a cassette 3 is inserted, which holds a film pouch 4 containing one or more components.
  • the inserted cassette 3 contains an axially displaceable piston 5 with symmetrical end faces 5b, 5c.
  • the piston is alternately loaded on both sides, in each case centrally by a piston rod 6.
  • a nozzle 7 is arranged, which cooperates with the film bag 4 and is metered through the masses pressed out of the film bag 4 to a processing point, not shown.
  • connection piece 8 which receives the entire feed mechanism 9 of the pressing device 1.
  • a piston rod is guided through the connecting piece 8 and can be axially displaced by the feed mechanism 9.
  • the connecting piece 8 has a handle part 10, to which a trigger lever 12 is fastened so that it can pivot about an axis 11 in the direction of the handle part 10.
  • the cassette 3 consists of a receiving chamber 13 which is open at both end faces 13a, 1 3b.
  • the length of the cassette 3 is matched to the film bag 4 to be accommodated, to the length of the piston 5 arranged in the cassette 3 and, if appropriate, to the folded film bag 4, which alternately comes to rest on one end face 13a, 13b.
  • the piston 5 arranged in the cassette 3 is matched to the end contour of the film bag 4 and has a recess 5a in the central area, which serves to receive the closure element 14 in the form of a clip.
  • a free space 15 is formed in each case in the outer circumference of the piston 5, which essentially serves to accommodate the folded-up foil bag 4.
  • the piston 5 arranged in the receiving chamber 13 is formed in two parts and can be acted upon centrally by the piston rod 6 at the end in each case.
  • FIG. 2 shows a cassette 3, in the receiving chamber 13 of which an axially displaceable piston 5 which is in the end position and which can be acted upon alternately on both sides is arranged.
  • the cassette 3 is equipped with a filled foil bag 4. In the arrangement shown, the cassette 3 can be inserted into a pressing device 1 in such a way that the piston 5 faces the piston rod 6.
  • FIG 3 shows the same cassette 3 which was removed from the pressing device 1 after half the pressing process.
  • the piston 5 is located approximately in the middle of the receiving chamber 13 and the film bag 4 is partially expressed, which is also apparent in particular from the film bag 4 which is partially folded.
  • FIG. 4 shows the cassette 3 according to FIG. 2 and FIG. 3 after the pressing process has ended and after the cassette 3 has been removed from the pressing device 1.
  • the remaining film bag 4 lies folded up in the region of the end face 1 3 b of the receiving chamber 13 and on the piston 5.
  • the film bag 4 can be connected at its end on the pressing-out direction to the nozzle 7, which protrudes above the receiving chambers 13 of the cassette 3 when such a film bag 4 is inserted in the cassette 3.
  • the cassette 3 shown in FIGS. 1 to 4 can have a plurality of receiving chambers 13, in each of which a piston 5 is arranged.
  • the volume of the individual receiving chambers 13 can be of the same size or of different sizes.
  • FIG. 5 shows a further cassette 18, shown in cross section, in which a piston 16 is inserted.
  • the piston 16 has combs 1 6a which cooperate with corresponding trains 18a which are arranged on the inner wall 17 of the receiving chamber and extend in the longitudinal direction of the receiving chamber. By arranging such trains 18a and combs 16a, a high positional stability of the piston in the receiving chamber is achieved.
  • the piston 16 also has symmetrically designed end faces, the symmetry of which is not visible in the selected illustration.

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Abstract

Die Kassette (3) für ein Auspressgerät (1) dient der Aufnahme von ein- oder mehrkomponentige Massen enthaltenden Folienbeutel (4) und weist eine oder mehrere längsgestreckte, parallel zueinander verlaufende, jeweils stirnseitig offene Aufnahmekammern (13) auf, in denen ein axial versetzbarer, abwechslungsweise von beiden Seiten beaufschlagbarer Kolben (5) mit symmetrisch ausgebildeten Stirnseiten (5b, 5c) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kassette für ein Auspressgerät, die der Aufnahme von ein- oder mehrkomponentige Massen enthaltenden Folienbeutel dient, mit einer oder mehreren Iängsgestreckten, parallel zueinander verlaufenden, jeweils stirnseitig offenen Aufnahmekammern.
  • Ein- oder mehrkomponentige Masssen, wie sie bei Gebäuden, Kraftfahrzeugen, Schiffen, Flugzeugen, Maschinen und zahlreichen anderen Vorrichtungen oft Anwendung finden, werden neuerdings in sogenannten Folienbeuteln zur Verarbeitung bereitgestellt. Bei den Folienbeuteln handelt es sich um schlauchartige Behälter, die sich besonders gut zum Ausdrücken der darin enthaltenen Massen eignen. Der Grund dafür, dass derartige Folienbeutel heutzutage angeboten werden, liegt darin, dass nach dem Ausdrücken der Masse aus dem Folienbeutel nur die kompakt zusammengedrückte Folie des Folienbeutels übrigbleibt. Im Gegensatz zu anderen üblichen steifen Kartuschen verringert sich somit das Abfallvolumen erheblich.
  • Da derartige Folienbeutel keine seitliche Stabilität, bezogen auf ihre Längserstreckung aufweisen, müssen derartige Folienbeutel während des Auspressvorganges in sogenannte Kassetten eingesetzt werden, wobei die Kassetten Aufnahmekammern, die im wesentlichen dem Aussendurchmesser bzw. der Aussenkontur dieser Folienbeutel entsprechen.
  • Aus dem DE-GM 8 901 554 ist eine Vorrichtung zum Ausdrücken schlauch- oder beutelartiger Behälter für Viskose- und pastöse Massen unter Benutzung üblicher Auspressgeräte bekannt. Diese Auspressgeräte bestehen aus einem Abzugshebel, einem zylindrischen Rohrkörper, der der Aufnahme der Behälter dient und einer Kolbenstange mit Kolben. Beim Betätigen eines Abzugshebels wird die Kolbenstange vorgetrieben und der Behälter mit Hilfe des Kolbens ausgepresst.
  • Die bekannte Druckschrift zeigt, dass der Kolben bei jedem neuen Auspressvorgang in die Kassetten einfahren muss. Speziell diese mechanische Beanspruchung des Kolbens führt zu dessen raschen Verschleiss. Weiters wird darauf hingewiesen, dass die Kolbenstange bzw. der Kolben nach dem Auspressen des schlauch- oder beutelartigen Behälters wieder in seine Ausgangsstellung zurückgezogen werden muss.
  • Aufgrund eines Übermasses des Kolbens entsteht auch während des Zurückziehens des Kolbens eine Reibung zwischen dem Kolben und der Innenwandung der Aufnahmekammer, die einen unnötigen Kraftaufwand der Bedienungsperson erfordert. Diese Reibung erzeugt zudem eine mechanische Beanspruchung der Abstreifkante des Kolbens.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Kassette für ein Auspressgerät derart auszubilden, dass eine Verschleissreduktion des Kolbens und eine einfachere und leichtere Bedienbarkeit des Auspressgerätes erreicht wird.
  • Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass in den Aufnahmekammem ein axial versetzbarer, abwechslungsweise von beiden Seiten beaufschlagbarer Kolben mit symmetrisch ausgebildeten Stirnseiten angeordnet ist.
  • Eine derartig ausgebildete Kassette, die in ihren Aufnahmekammern jeweils einen Kolben aufweist, ist abwechslungsweise nach jedem Auspressvorgang von einer an deren Stirnseiten her mit auspressbaren Folienbeuteln bestückbar. Nach dem Auspressvorgang wird die Kassette aus dem Auspressgerät herausgenommen, die zusammengefaltete Folie wird herausgezogen und anschliessend um 180° gedreht, so dass die neuen Folienbeutel auf der gegenüberliegenden Stirnseite der Kassette eingesetzt werden können.
  • Der beim zuvor erfolgten Auspressvorgang in eine vordere Endlage in der Kassette versetzte Kolben bildet somit eine Rückwand bzw. ein Bodenteil für die neuen, in die Kassette einsetzbaren Folienbeutel. Dies ist insofem ein Vorteil, da somit die Folienbeutel einfach in die Kassette hineinsteckbar sind, ohne dass darauf geachtet werden muss, ob sie auf der Rückseite herausfallen können.
  • Der in der Kassette angeordnete Kolben ist abwechslungsweise an beiden Seiten im zentralen Bereich von der Kolbenstange beaufschlagbar. Wesentliche Vorteile der erfindungsgemässen Ausgestaltung der Kassette sind darin zu sehen, dass sich der Kolben in der Kassette befindet und nicht bei jedem neuen Auspressvorgang in die Kassette eingefahren werden muss.
  • Bezüglich der Bedienungsfreundlichkeit des Auspressgerätes mit einer neuen, erfindungsgemässen Kassette ist anzumerken, dass das Zurückziehen der Kolbenstange ohne Reibungswiderstand erfolgt, da die Stirnseite der Kolbenstange nicht mehr den Kolben trägt, sondern diesen lediglich im zentralen Bereich mit Druck beaufschlagt.
  • Kommt es zu Verschmutzungen im Bereich der Kassette durch einen beschädigten Folienbeutel, so wird beim Zurückziehen der Kolbenstange nicht der ganze Schmutz über den Kolben in das Auspressgerät hineingezogen, sondern die Kassette wird zusammen mit dem beschädigten Folienbeutel und zusammen mit dem Kolben aus dem Gerät herausgenommen und entsorgt.
  • Durch die Anordnung des Kolbens in der Kassette wird auch gewährleistet, dass das Auswechseln eines mehrfach verwendeten, durch mechanische Abnützung beschädigten Kolbens dadurch erfolgt, dass die Kassette mit diesem beschädigten Kolben ebenfalls entsorgt wird. Eine zeitraubendes Auswechseln des Kolbens an der Kolbenstange mit Hilfe von geeigneten Werkzeugen entfällt somit.
  • Zweckmässigerweise besteht der Kolben aus wenigstens zwei Teilen, die symmetrisch ausgebildete Stirnseiten aufweisen. Die Herstellung eines derartigen Kolbens für die Kassette ist wirtschaftlich, da der Kolben leichter bzw. einfacher herstellbar ist. Abhängig von den auszupressenden Massen muss der Kolben dünn- oder dickwandig ausgebildet sein und ein bestimmtes, am Folienbeutel angreifendes Profil aufweisen. Speziell bei derartig ausgebildeten Kolben ist es sinnvoll, diese Kolben aus zwei symmetrisch gleich ausgebildeten Teilen zu formen, die dann gemeinsam derart in der Kassette eingebaut sind, dass die dem Profil abgewandten Stirnseiten zueinander weisen. Die beiden Teile des Kolbens können, ohne fest miteinander verbunden zu sein, in der Kassette angeordnet sein.
  • Vorzugsweise weist der Kolben entlang seines Umfanges in Längsrichtung des Kolbens verlaufende Kämme auf. Derartige Kämme haben den Vorteil, dass nicht der gesamte Umfang an der Innenwandung der Aufnahmekammer anliegt. Das Abstreifen des Folienmaterials an der Innenwandung wird dennoch gewährleistet und die Reibung, die beim axialen Versetzen des Kolbens entsteht, wird entsprechend stark verringert.
  • Zweckmässigerweise weisen die Aufnahmekammern in Längsrichtung verlaufende, mit den Kämmen des Kolbens zusammenwirkende Züge auf, die in der Regel als Nuten ausgebildet sind, die der Aufnahme der am Kolben angeordneten Züge dienen. Durch diese Art der Ausbildung wird eine sehr hohe Lagestabilität des Kolbens in der Aufnahmekammer gewährleistet, da der Kolben nicht in der Lage ist, sich irgendwie in der Aufnahmekammer zu verkanten. Durch eine schmale Ausgestaltung dieser Nuten wird erreicht, dass der in der Aufnahmekammer angeordnete Folienbeutel nicht in diese Nuten dringen kann. Entsprechende, am Kolben angeordnete Kämme können in diese schmal ausgebildeten Nuten eingreifen und den Folienbeutel gut erfassen.
  • Derartig ausgebildete Aufnahmekammern bzw. Kolben weisen ebenfalls den Vorteil auf, dass eine Verdrehung des Kolbens innerhalb der Aufnahmekammer nicht möglich ist. Ein schraubenförmiges Verwinden des Folienbeutels in der Aufnahmekammer während des Auspressvorganges kann somit verhindert werden.
  • Vorteilhafterweise weisen die Aufnahmekammem einen kreisrunden Querschnitt auf. Da die Herstellung von schlauchartig ausgebildeten Folienbeuteln einfach und wirtschaftlich ist, weisen die Aufnahmekammem einen kreisrunden Querschnitt auf. Ebenfalls wirtschaftlich herstellbar sind auch Kolben, die einen im wesentlichen kreisrunden Querschnitt aufweisen.
  • Zweckmässigerweise weisen die Aufnahmekammern unterschiedliches Volumen auf. Abhängig von der Anwendung, die die Verwendung von ein- oder mehrkomponentigen Massen erfordert, werden bestimmte Mischungsverhältnisse verlangt, die nur dadurch erreicht werden können, dass wenigstens zwei verschiedene Komponenten in unterschiedlich grossen Aufnahmekammern gleichzeitig zum Auspressen gelangen.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 ein handelsübliches Auspressgerät, in welches eine erfindungsgemässe Kassette einsetzbar ist;
    • Fig. 2 die Kassette gemäss Fig. 1 in geschnittener Darstellung.
    • Fig. 3 die Kassette gemäss Fig. 1 mit halb ausgepresstem Folienbeutel;
    • Fig. 4 die Kassette gemäss Fig. 1 mit ausgepresstem Folienbeutel;
    • Fig. 5 eine weitere, im Querschnitt dargestellte Kassette mit Kämmen und Zügen.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Auspressgerät 1 hat ein rohrförmiges Mittelteil 2, in das eine Kassette 3 eingesetzt ist, die einen ein- oder mehrkponentige Masse enthaltenden Folienbeutel 4 aufnimmt. Die eingelegte Kassette 3 beinhaltet einen axial verschieblichen Kolben 5, mit symmetrisch ausgebildeten Stirnseiten 5b, 5c. Der Kolben ist abwechslungsweise beidseitig, jeweils zentral von einer Kolbenstange 6 beaufschlagbar ist. Im auspressrichtungsseitigen Bereich des Auspressgerätes 1 ist eine Düse 7 angeordnet, die mit dem Folienbeutel 4 zusammenwirkt und durch die aus dem Folienbeutel 4 ausgepressten Massen einer nicht dargestellten Bearbeitungsstelle dosiert zugeführt werden.
  • Am rückwärtigen Ende 2a des Mittelteiles 2 ist ein Anschlussstück 8 angeordnet, das den gesamten Vorschubmechanismus 9 des Auspressgerätes 1 aufnimmt. Durch das Anschlussstück 8 ist eine Kolbenstange geführt, die durch den Vorschubmechanismus 9 axial versetzbar ist. Das Anschlussstück 8 weist ein Griffteil 10 auf, an dem um eine Achse 11 in Richtung des Griffteiles 10 schwenkbar ein Abzughebel 12 befestigt ist.
  • Die Kassette 3 besteht aus einer Aufnahmekammer 13, die an beiden Stirnseiten 13a, 1 3b offen ist. Die Länge der Kassette 3 ist abgestimmt auf die aufzunehmenden Folienbeutel 4, auf die Länge des in der Kassette 3 angeordneten Kolbens 5 und gegebenenfalls auf den zusammengefalteten Folienbeutel 4, der abwechslungsweise an einer Stirnseite 13a, 13b zu liegen kommt. Der in der Kassette 3 angeordnete Kolben 5 ist auf die stirnseitige Kontur des Folienbeutels 4 abgestimmt und weist im zentralen Bereich eine Vertiefung 5a auf, die der Aufnahme des Verschlusselementes 14 in Form eines Clips dient. Jeweils im äusseren Umfang des Kolbens 5 ist ein Freiraum 15 ausgebildet, der im wesentlichen der Aufnahme des zusammengefalteten Folienbeutels 4 dient. Der in der Aufnahmekammer 13 angeordnete Kolben 5 ist zweiteilig ausgebildet und jeweils stirnseitig zentral von der Kolbenstange 6 beaufschlagbar.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Kassette 3, in deren Aufnahmekammer 13 ein sich in der Endlage befindlicher, axial verschieblicher, abwechslungsweise beidseitig beaufschlagbarer Kolben 5 angeordnet ist. Die Kassette 3 ist bestückt mit einem gefüllten Folienbeutel 4. In dieser dargestellten Anordnung ist die Kassette 3 in ein Auspressgerät 1 einsetzbar und zwar derart, dass der Kolben 5 der Kolbenstange 6 zugewandt ist.
  • Die Fig. 3 zeigt die gleiche Kassette 3, die nach dem halben Auspressvorgang wieder aus dem Auspressgerät 1 herausgenommen wurde. Der Kolben 5 befindet sich in etwa in der Mitte der Aufnahmekammer 13 und der Folienbeutel 4 ist teilweise ausgedrückt, was auch im speziellen an dem zum Teil zusammengefalteten Folienbeutel 4 ersichtlich ist.
  • Fig. 4 zeigt die Kassette 3 gemäss Fig. 2 und Fig. 3 nach dem beendeten Auspressvorgang und nachdem die Kassette 3 aus dem Auspressgerät 1 herausgenommen worden ist. Der restliche Folienbeutel 4 liegt zusammengefaltet im Bereich der Stirnseite 1 3b der Aufnahmekammer 13 und an dem Kolben 5 an.
  • Nach dem Entfernen dieses restlichen, zusammengefalteten Folienbeutels 4 kann in den gegenüberliegenden, grösseren Raum der Aufnahmekammer 13 ein neuer Folienbeutel 4 eingesetzt werden. Beim Einlegen der Kassette 3 muss allerdings wieder darauf geachtet werden, dass diese um 180° verdreht in das Auspressgerät 1 eingelegt wird, damit die Kolbenstange 6 beim Betätigen des Vorschubmechanismus 9 wiederum auf den Kolben 5 und nicht auf den Folienbeutel 4 drückt.
  • Der Folienbeutel 4 kann an seinem auspressrichtungsseitigen Ende mit der Düse 7 verbunden sein, die über die Aufnahmekammem 13 der Kassette 3 ragt, wenn ein derartiger Folienbeutel 4 in der Kassette 3 eingesetzt ist.
  • Die in Figuren 1 bis 4 dargestellte Kassette 3 kann mehrere Aufnahmekammern 13 aufweisen, in denen jeweils ein Kolben 5 angeordnet ist. Das Volumen der einzelnen Aufnahmekammern 13 kann gleich gross oder verschieden gross ausgebildet sein.
  • Die Figur 5 zeigt eine weitere, im Querschnitt dargestellte Kassette 18, in der ein Kolben 16 eingesetzt ist. Der Kolben 16 weist Kämme 1 6a auf, die mit entsprechenden, an der Innenwandung 17 der Aufnahmekammer angeordneten, sich in Längsrichtung der Aufnahmekammem erstreckenden Zügen 18a zusammenwirken. Durch die Anordnung derartiger Züge 18a und Kämme 16a wird eine hohe Lagestabilität des Kolbens in der Aufnahmekammer erreicht. Der Kolben 16 weist ebenfalls symmetrisch ausgebildete Stirnseiten auf, deren Symmetrie in der gewählten Darstellung nicht sichtbar ist.

Claims (6)

  1. Kassette für ein Auspressgerät, die der Aufnahme von ein- oder mehrkomponentige Massen enthaltenden Folienbeutel dient, mit einer oder mehreren längsgestreckten, parallel zueinander verlaufenden, jeweils stimseitig offenen Aufnahmekammem (13) dadurch gekennzeichnet, dass in den Aufnahmekammern (13) ein axial versetzbarer, abwechslungsweise von beiden Seiten beaufschlagbarer Kolben (5, 16) mit symmetrisch ausgebildeten Stirnseiten (5b, 5c) angeordnet ist.
  2. Kassette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (5, 16) aus wenigstens zwei Teilen besteht, die symmetrisch ausgebildete Stirnseiten (5b, 5c) aufweisen.
  3. Kassette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (16) entlang seines Umfanges in Längsrichtung des Kolbens (16) verlaufende Kämme (16a) aufweist.
  4. Kassette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,dass die Aufnahmekammem in Längsrichtung verlaufende, mit den Kämmen (1 6a) des Kolbens (16) zusammenwirkende Züge (18a) aufweisen.
  5. Kassette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmekammern (13) einen kreisrunden Querschnitt aufweisen.
  6. Kassette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmekammem (13) unterschiedliches Volumen aufweisen.
EP93810522A 1992-09-19 1993-07-21 Kassette und aushärtbare Mörtelmassen enthaltende Beutel Expired - Lifetime EP0589827B1 (de)

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DE4231421A DE4231421A1 (de) 1992-09-19 1992-09-19 Kassette und aushärtbare Mörtelmassen enthaltende Beutel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0589827A1 true EP0589827A1 (de) 1994-03-30
EP0589827B1 EP0589827B1 (de) 1997-06-11

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EP93810522A Expired - Lifetime EP0589827B1 (de) 1992-09-19 1993-07-21 Kassette und aushärtbare Mörtelmassen enthaltende Beutel

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EP (1) EP0589827B1 (de)
AT (1) ATE154323T1 (de)
DE (3) DE4231421A1 (de)

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