EP0575812A1 - Carrying handle device and container - Google Patents
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- EP0575812A1 EP0575812A1 EP93109212A EP93109212A EP0575812A1 EP 0575812 A1 EP0575812 A1 EP 0575812A1 EP 93109212 A EP93109212 A EP 93109212A EP 93109212 A EP93109212 A EP 93109212A EP 0575812 A1 EP0575812 A1 EP 0575812A1
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- EP
- European Patent Office
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- handle
- groove
- carrying handle
- handle device
- carrying
- Prior art date
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
- A45C13/00—Details; Accessories
- A45C13/26—Special adaptations of handles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
- B65D25/28—Handles
- B65D25/2835—Swingable handles
- B65D25/2838—Swingable handles provided on a local area of the side wall(s)
- B65D25/2841—Horizontal, e.g. U-shaped
Definitions
- the invention relates to a handle device according to the preamble of claim 1 and a container with such a handle device according to the preamble of claim 15.
- Usual such handles are made from a stamped and embossed sheet metal part which supports the handle on the container and enables the handle to be pivoted from the adjacent position in a folded position. In the folded position, the handle is at an angle of approximately 90 ° to the side wall of the container, so that easy carrying is possible.
- the known containers have a handle which comprises a - usually plastic-coated - handle, from which two support legs extend at right angles to the container, the support legs opening in turn at right-angled ends, which serve as a journal on the sheet metal part.
- the sheet metal part thus acts as a holding body and is attached to the selected side wall in a suitable manner.
- a further fastening arrangement for a carrying handle device can be seen from US Pat. No. 4,775,072.
- the recessed handle there is characterized by special bearing supports, which are inserted laterally through the wall of the container and form both the bearing point for the handle and the support surface for upward support.
- This solution is also only suitable if - as described in the cited document - a container with a thick, foamed wall is used, or smooth inner walls of the container are not of interest.
- EP-0 413 836 A1 A special solution that is tailored to plastic can be seen from EP-0 413 836 A1.
- the assembly takes place in such a way that the handle is mounted on the holding body, which is slotted on one side, and at the same time holds the slot of the bearing body together, so that it is fastened to corresponding projections on the side wall of the container.
- This solution has one by design relatively low lateral stability and is less suitable if an essentially horizontal position of the handle is to be realized as a carrying position.
- the holding body is designed as an extruded profile, wherein the handle consists of a rectangular profile which is supported in the holding body on support surfaces.
- the handle is inserted into the corresponding groove of the holding body in the adjacent position, in which the short side of the handle fits through the groove. Due to the effect of the leaf spring and the frictional connection thus generated, the handle and holding body still hold together, so that the handle device according to DE-GM 77 09 709 can also be regarded as a pre-assembled unit.
- the material is removed transversely to the extrusion direction and the stop acting as a supporting or supporting surface is thus designed as a projection over a reinforced groove flank.
- the removal of material also opens up the possibility of carrying out the assembly of the handle without any subsequent bending, despite the large dimensions.
- the handle is tilted diagonally - expediently in a somewhat folded-down position, so that it can even be lifted without contact over the relevant end of a fastening tab, while the opposite end at the transition to the supporting leg of the carrying handle adjoining there is then deep into the material removal formed recess is sunk in the holding body.
- an automatic self-centering effect occurs in both end positions of the handle, which at least reliably prevents the handle from moving in the adjacent position releases from the holding body again, and in the folded-down position feeds both support legs symmetrically to the support surfaces, as will be explained in more detail below.
- the support surface can be provided on the groove base or on a groove flank, namely the so-called load groove flank.
- the maximum leverage for support is available when training at the base of the groove, which makes this solution particularly favorable.
- a profile thickness of 1 mm can be used throughout for the extruded profile holding body, it is expedient if the supporting surface is enlarged to, for example, 2 mm and in a suitable manner, e.g. possibly reinforced by material compaction.
- This configuration requires only an insignificant, for example 15% higher material consumption, even if the subsequent groove flank is designed with a profile thickness of 2 mm, but increases the strength and long-term stability considerably, for example almost twice.
- the tool manufacture requires no additional costs due to this modification, so that a very inexpensive manufacture of a handle device according to the invention is still possible.
- the steep flank part which is kept relatively short and adjoins the bottom of the groove, so that the force introduced is absorbed not in the material transverse direction but in the material longitudinal direction.
- transition between the straight and sloping load-flank part can expediently be rounded on the outside, which not only reduces the susceptibility to contamination, but also excludes any notch effects.
- the support surface can also protrude from the straight part of the load groove flank by approximately 2 mm, so that there is a compact projection with dimensions of approximately 2 x 2 mm2 available for support.
- the material removal is selected such that it is adapted to the shape of the support leg in the region of the support surface. Then a large-area introduction of the forces to be transmitted and thus a uniform force distribution is ensured already in the area of the support surface. Accordingly, when using a handle made of aluminum round wire with a diameter of 8 mm, the support surface can have a correspondingly suitable, concave design, which can adjoin the inclined surface mentioned above.
- the beefy, angular design of the transition between the load groove flank and the groove base also reliably prevents warping in this area, while the opposite guide groove flank, which in practice is only subjected to tension and holds the end of the handle on the inside, can be kept in the low material thickness of, for example, 1 mm.
- the length of the desired load arm can be adapted to the requirements in a wide range.
- an asymmetrical groove profile is favorable, in which the guide groove flank defines the axis of rotation for the handle and the load groove flank is correspondingly more stable and longer.
- the material removal according to the invention can be carried out in the desired manner.
- a correspondingly large recess can be provided in order to ensure a trouble-free movement.
- the support surfaces are preferably followed by inclined surfaces in the area of the groove base, it being possible for the greatest depth of the recess to be reached, for example, in the area of the transition between the guide groove flank and the groove base.
- an automatic centering function for the handle can be realized in the folded position. If, for example, the carrying handle sits slightly asymmetrically in the holding body due to the preassembly described below, centering takes place when pivoting into the folded-down position, namely by sliding the transition between the end of the carrying handle and the associated supporting leg along the associated inclined surface and thus at the same time the entire Carry handle at this point outside presses.
- the dimensioning can be such that the handle is fixed in the folded position due to the action of the two inclined surfaces in the axial direction, that is, in the direction of its axis of rotation, so that a uniform introduction of force is also ensured in this regard.
- the carrying handle with the supporting legs preferably rests on the corresponding fastening tab, which is the lower fastening tab during assembly on the container.
- the handle assembly forms a preassembled unit that can be easily attached to the container wall.
- the preassembly of the handle device according to the invention does not, however, require the handle to be bent to completion in the assembled state.
- this advantage is realized in that the dimensions of the fastening tab on which the handle rests are chosen such that they are slightly larger than the clear width between the support legs, which, however, is smaller than the inner diagonal dimension of the handle.
- the handle is then tilted diagonally in the slightly pivoted state and lifted over the relevant end of the lower fastening tab. Due to the spring load, the handle pulls automatically into the non-tilted, i.e. straight position, in which there is a safe pre-assembly.
- the handle in the axial direction, that is to say in the direction of the axis of rotation of the handle. Accordingly, the recesses are larger than is actually required for the inclusion of the radii between the ends and the support legs.
- a spiral spring which is arranged in the groove and acts between the end of the handle and the holding body in the direction of the adjacent position of the handle, is also preferably preloaded somewhat, so that axial displacement is only possible by overcoming the frictional engagement of the spring.
- the helical spring is advantageously supported on the holding body in a groove which is provided in the extruded profile, in the region of the transition between the load groove flank and the upper fastening tab.
- the end of the spiral spring engaging in this groove can be designed in a suitable manner in order, if desired, either to allow the spring to slide relatively easily in the axial direction, to make it difficult to slide the spring in the axial direction, or to slide only in the axial direction, but not in the opposite direction to enable.
- the part referred to here as a container, to which the carrying handle device is to be attached is to be understood in general terms as any container, for example an aluminum transport container, a housing or the like. Since the handle device enables such a stable pre-assembled state, it is also possible to attach the handle device, for example for transport purposes, only occasionally to objects to be transported, and the attachment can be carried out in any manner, for example also by latching, clamping or the like.
- a carrying handle container according to the invention consists of a holding body 10, as shown in FIG. 1, and the carrying handle which can be seen, for example, from FIGS. 3 and 4.
- the holding body 10 is formed from an extruded profile, preferably made of aluminum or an aluminum alloy, the profile being selected such that a groove 16 results between the upper fastening tab 12 and a lower fastening tab 14.
- the fastening tabs 12 and 14 are provided for full-surface contact with the wall of a container, not shown, to which the handle device is to be attached.
- the groove 16, protrudes and is intended to be gripped behind by the ends of the handle.
- Lateral support legs of the handle pass through a region of recesses 18 and 20.
- the recesses 18 and 20 and also the groove 16 itself are designed asymmetrically with respect to the extruded profile.
- the cutouts 18 and 20 are produced by the material removal according to the invention, and preferably in such a way that a support surface 22 and 24 according to the invention is each created in the region of the groove 16 at which the groove 16 protrudes the most.
- the normal of the support surfaces 22 and 24 here extends transversely to the extrusion direction, the support surfaces preferably being essentially in Extend extrusion direction.
- the groove consists of three areas, namely a load groove flank 26, a groove base 28 and a guide groove flank 30.
- the support surfaces 22 and 24 each cut the groove base 28 and guide the forces introduced over the load Groove edge 26 from. In its part adjoining the upper fastening tab 12, this part is flatter than the guide groove flank 30, so that the force introduced can be better dissipated.
- the upper fastening bracket 12 has two fastening holes 32, while the lower fastening bracket 14 has three fastening holes 32.
- the lower fastening tab 14 is wider than the groove 16 in the region of the cutouts 18 and 20. Its extension is dimensioned such that it is preferably larger than the clear width between the supporting legs of a handle, a protrusion dimension 34 relative to the base of the cutouts 18 or 20 is chosen so that it allows a diagonally tilted insertion of the handle.
- the lower fastening tab 14 preferably ends in a fillet 36 and 38, it being understood that the fillet can also have any suitable other shape, for example an angular basic shape with rounded corners.
- the carrying handle rests on at least one of the fillets 36 and 38 in the preassembled state, that is to say in the state in which the carrying handle device is not yet fastened to the wall of the container, for which purpose reference should be made to the adjacent condition of the carrying handle shown in FIG. 3 .
- the cutouts 18 and 20 have their lowest point in the region of the guide groove flank 30. Between this area and the support surfaces 22 and 24, the design of the recesses 18 and 20 is chosen so that inclined surfaces 40 and 42 result, which perform the centering function described above.
- the support surface 22 is also enlarged transversely to the extrusion direction.
- the extruded profile is made thicker in the region of the part of the groove base which is adjacent to the load groove flank 26, the support surface 22 being formed just behind the transition from the thinner to the thicker material thickness.
- the support surface 22 forms a real projection over the load groove flank 26.
- the support surface 22 formed on a projection because of the reinforced configuration of the projection, transfers these forces particularly well into the guide flank 30, so that the handle device according to the invention proves to be resistant to deformation even during continuous operation and heavy loads.
- the configuration of the load groove flank 26 has proven to be particularly favorable, in which a straight, that is to say essentially horizontal, part adjoins the groove base 28, which ends in a strongly bevelled part 44 toward the fastening tab 12.
- the transition between the part 43 and the groove base 28 is also very rounded.
- the force introduced is improved by the action of the inclined surfaces 40 and 42.
- the guide groove flank 30 has a more round, conventional design, wherein it is designed to accommodate ends of the handle. Accordingly, its inner surface forms a bearing for the ends of the carrying handle which act as bearing pins, while at the same time serving to accommodate a spiral spring.
- a spring support groove 46 is also provided, the function of which can be seen in FIG. 3.
- FIG. 3 shows the manner in which the handle 48 is mounted on the holding body 10.
- the ends of the handle engage laterally in the groove 16 via the cutouts 18 and 20. For this purpose, they are bent in a manner known per se and merge into support legs, of which a support leg 50 is shown in FIG. 3.
- a helical spring 52 which is supported at one end in a groove in the end of the handle 48 and at the other end in the spring support groove 46. Due to its bias, the spiral spring 52 holds the handle 48 in the adjacent position shown in FIG. 3. In the case of a handle device attached to a container, this ensures that the handle 48 always rests in the unloaded state.
- the folded position of the handle can be seen in Fig. 4.
- the handle 48 extends substantially horizontally, the distance between the inner surface of the guide groove flank 30 and the support surface 22 being selected so that the handle 48 is horizontal Position on both.
- the spiral spring 52 is tensioned even more, the force introduced via the support surface 22 being introduced into the wall of the container via the load groove flank 26 and the upper fastening tab 12.
- the handle 48 has a plastic sheathing 54 to improve the grip, which mainly encases the handle part of the handle 48.
- the carrying handle device is composed of the holding body 10 and the carrying handle 48. Ends 56 and 58 of the handle 48 engage in the groove 16 of the holding body 10. The ends are bent relative to the support legs 50 and 60, which in turn are each bent through 90 ° relative to the plastic-coated handle 62.
- the support legs 50 and 60 each overlap the fillets 36 and 38 of the lower fastening tab 14, while the dimension between the bottom of the recesses 18 and 20 is less than the clear width between the support legs 50 and 60.
- the distance between the base of the recesses 18 and 20 plus the projection dimension 34 is larger than this clear width, but smaller than the inner diagonal dimension of the handle 48 so that it can be removed and inserted by suitable pivoting and tilting.
- each end 56 and 58 of the handle 48 extends into the groove 16 provided therefor. In this symmetrical position, the handle 48 is securely mounted on the holding body 10.
- the spiral spring 52 counteracts any tilting, since it is also pretensioned in the adjacent state of the handle 48 shown in FIGS. 3 and 5.
- both ends of the coil spring are bent, with the fixed end 64 running in the spring support groove 46, while the loose end 66 extends in a transverse groove in the end 58 of the handle 48. There, the end 66 is clamped so that the coil spring 52 remains in the end 58 with axial load, i.e. with a load in the extrusion direction, but with its end 64 shifts in the spring support groove 46. Due to the preload, however, there is a considerable amount of friction, which benefits the stability of the pre-assembly.
- the handle device according to the invention is not limited to one with a hand handle. Rather, if desired, a corresponding eyelet or the like can also be attached in order to enable machine-supported carrying.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Tragegriffvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie einen Behälter mit einer derartigen Tragegriffvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 15.The invention relates to a handle device according to the preamble of claim 1 and a container with such a handle device according to the preamble of claim 15.
Übliche derartige Tragegriffe werden aus einem gestanzten und geprägten Blechteil hergestellt, das den Tragegriff an dem Behälter lagert und es ermöglicht, daß der Tragegriff sich von der anliegenden Stellung in einer abgeklappten Stellung verschwenken läßt. In der abgeklappten Stellung steht der Tragegriff im Winkel von etwa 90° zur Behälterseitenwand weg, so daß ein leichtes Tragen ermöglicht ist.Usual such handles are made from a stamped and embossed sheet metal part which supports the handle on the container and enables the handle to be pivoted from the adjacent position in a folded position. In the folded position, the handle is at an angle of approximately 90 ° to the side wall of the container, so that easy carrying is possible.
Um den Schwenkweg von 90° zu ermöglichen, weisen die bekannten Behälter ein Tragegriff auf, der einen - meist kunststoffummantelten - Handgriff umfaßt, von dem sich zwei Tragschenkel im rechten Winkel zum Behälter hin wegerstrecken, wobei die Tragschenkel in wiederum rechtwinklig abgebogenen Enden münden, die als Lagerzapfen an dem Blechteil dienen. Das Blechteil wirkt somit als Haltekörper und ist in geeigneter Weise an der gewählten Seitenwand befestigt.In order to enable the pivoting path of 90 °, the known containers have a handle which comprises a - usually plastic-coated - handle, from which two support legs extend at right angles to the container, the support legs opening in turn at right-angled ends, which serve as a journal on the sheet metal part. The sheet metal part thus acts as a holding body and is attached to the selected side wall in a suitable manner.
Zahlreiche derartige Tragegriff sind von verschiedenen Herstellern mit unterschiedlichem Erfolg bekanntgemacht worden, wobei das Grundprinzip in der Norm DIN 3136 festgelegt worden ist. Ein Problem bei derartigen Handgriffen ist stets das Einführen der Enden des Tragegriffs in die entsprechenden Lagerausnehmungen des Haltekörpers, daß es bei normgerechten Tragegriffvorrichtungen erfordert, den beispielsweise aus 8mm starkem Stahl-Runddraht bestehenden Tragegriff erst dann fertig zu biegen, wenn die Einführung der Enden sichergestellt ist. Dieses Problem tritt zwar nicht bei zweiteiligen Haltekörpern auf, wie sie beispielsweise aus der DE-OS 34 25 815 bekannt geworden sind. Bei derartigen Haltekörpern ist jedoch zum einen die Stabilität erheblich vermindert. Zum anderen ist die Anzahl der erforderlichen Schraubverbindungen dennoch erhöht, und es ist nicht oder nicht ohne zusätzlichen Maßnahmen möglich, die Tragegriffvorrichtung als vormontierte Einheit herzustellen und ohne weitere Montageschritte an dem betreffenden Behälter zu befestigen.Numerous such handles have been announced by different manufacturers with varying degrees of success, the basic principle being defined in the DIN 3136 standard. A problem with such handles is always the insertion of the ends of the handle into the corresponding bearing recesses of the holding body, that in standard handle devices it is necessary to bend the handle, which consists, for example, of 8 mm steel round wire, only when the introduction of the ends is ensured . This problem does not occur with two-part holding bodies, as they have become known for example from DE-OS 34 25 815. With such holding bodies, however, the stability is considerably reduced. On the other hand, the number of screw connections required is nevertheless increased, and it is not or not possible without additional measures to manufacture the handle assembly as a pre-assembled unit and to attach it to the container in question without further assembly steps.
Es sind auch verschiedene andere Tragegriffvorrichtungen bekannt geworden, bei denen das Problem der Montage des Tragegriffs ohne zusätzliche Biegemaßnahmen für den Tragegriff, die auch aufgrund ggf. durchzuführender Verchromungen nachteilig sind, gelöst werden soll. So ist beispielsweise aus der US-PS 4 157 763 eine Tragegriffvorrichtung bekannt geworden, bei der dieses Problem durch einen speziellen Verriegelungskörper 70, der nach der Montage hinzugefügt werden muß, gelöst wird.Various other carrying handle devices have also become known in which the problem of mounting the carrying handle is to be solved without additional bending measures for the carrying handle, which are also disadvantageous due to the chrome plating that may have to be carried out. For example, a carrying handle device has become known from US Pat. No. 4,157,763, in which this problem is solved by a special locking body 70 which has to be added after assembly.
Diese Lösung bedingt jedoch vergleichsweise aufwendig geformte Einzelteile und ist im Grunde nur für spezielle Behälter geeignet, bei denen eine Abdichtung nach außen unwesentlich ist.However, this solution requires comparatively complex individual parts and is basically only suitable for special containers in which an external seal is not essential.
Eine weitere Befestigungsanordnung für eine Tragegriffvorrichtung ist aus der US-PS 4 775 072 ersichtlich. Der dortige versenkte Tragegriff zeichnet sich durch spezielle Lagerstützen aus, seitlich durch die Wand des Behälters hindurchgesteckt werden und sowohl den Lagerpunkt für den Handgriff als auch die Stützfläche zur Abstützung nach oben bilden. Diese Lösung ist ebenfalls nur dann geeignet, wenn - wie in der genannten Druckschrift beschrieben - ein Behälter mit einer dicken, geschäumten Wand verwendet wird, oder glatte Innenwände des Behälters nicht von Interesse sind.A further fastening arrangement for a carrying handle device can be seen from US Pat. No. 4,775,072. The recessed handle there is characterized by special bearing supports, which are inserted laterally through the wall of the container and form both the bearing point for the handle and the support surface for upward support. This solution is also only suitable if - as described in the cited document - a container with a thick, foamed wall is used, or smooth inner walls of the container are not of interest.
Eine spezielle Lösung, die auf Kunststoff zugeschnitten ist, ist aus der EP-0 413 836 A1 ersichtlich. Bei dieser Lösung erfolgt die Monatage so, daß über einen Zapfen der Handgriff an dem einseitig geschlitzten Haltekörper gelagert ist und zugleich den Schlitz des Lagerkörpers zusammenhält, so daß dieser an entsprechenden Vorsprüngen der Behälterseitenwand befestigt wird. Diese Lösung hat konstruktionsbedingt eine relativ geringe Seitenstabilität und ist weniger gut geeignet, wenn eine im wesentlichen horizontale Stellung des Tragegriffs als Tragestellung realisiert werden soll.A special solution that is tailored to plastic can be seen from EP-0 413 836 A1. In this solution, the assembly takes place in such a way that the handle is mounted on the holding body, which is slotted on one side, and at the same time holds the slot of the bearing body together, so that it is fastened to corresponding projections on the side wall of the container. This solution has one by design relatively low lateral stability and is less suitable if an essentially horizontal position of the handle is to be realized as a carrying position.
Ferner ist es auch beispielsweise aus der FR-OS-2 249 632 bekannt geworden, den Tragegriff von hinten durch den Haltekörper hindurch zu stecken und hierdurch zu arretieren. Bei dieser Lösung ist es nicht notwendig, den Tragegriff im Nachhinein in die endgültige Form zu biegen. Der Nachteil dieser Lösung besteht jedoch darin, daß keine vormontierte Einheit vorliegt, wie auch, daß sich eine Federbelastung des Tragegriffs nicht ohne weiteres realisieren läßt. Eine Federbelastung des Tragegriffs in Richtung auf die anliegende Stellung ist jedoch häufig wünschenswert, um ein Klappern des Tragegriffs an dem Behälter zu verhindern.Furthermore, it has also become known, for example from FR-OS-2 249 632, to insert the handle from behind through the holding body and thereby lock it. With this solution, it is not necessary to subsequently bend the handle into the final shape. The disadvantage of this solution, however, is that there is no preassembled unit, and also that a spring loading of the handle cannot be easily realized. However, spring loading of the handle toward the abutting position is often desirable to prevent the handle from rattling on the container.
Ferner ist aus der gattungsgemäßen DE-GM 77 09 709 ein Tragegriff bekannt, dessen Haltekörper als Strangpreßprofil ausgebildet ist, wobei der Tragegriff aus einem rechteckigen Profil besteht, das im Haltekörper an Stützflächen abgestützt ist. Bei dieser Lösung erfolgt die Einführung des Tragegriffs in die entsprechende Nut des Haltekörpers in der anliegenden Stellung, in der der Tragegriff mit seiner kurzen Seite durch die Nut hindurch paßt. Aufgrund der Wirkung der Blattfeder und des hiermit erzeugten Reibschlusses halten Tragegriff und Haltekörper dennoch in der Regel zusammen, so daß die Tragegriff-Vorrichtung gemäß DE-GM 77 09 709 auch als vormontierte Einheit angesehen werden kann.Furthermore, from the generic DE-GM 77 09 709 a handle is known, the holding body is designed as an extruded profile, wherein the handle consists of a rectangular profile which is supported in the holding body on support surfaces. In this solution, the handle is inserted into the corresponding groove of the holding body in the adjacent position, in which the short side of the handle fits through the groove. Due to the effect of the leaf spring and the frictional connection thus generated, the handle and holding body still hold together, so that the handle device according to DE-GM 77 09 709 can also be regarded as a pre-assembled unit.
Diese Lösung ist zwar im Grunde gut, erfordert jedoch bei der Montage ein Nachkontrollieren, ob der vormontierte Zustand tatsächlich noch erhalten ist. Auch könnte bei starker Belastung die Anlage an den Anschlagflächen nicht ausreichen, so daß im Laufe der Zeit der Tragegriff "durchrutschen" würde und eine abgeklappte Stellung nicht mehr sichergestellt wäre.Although this solution is basically good, it requires a subsequent check during assembly to determine whether the preassembled condition has actually been preserved. Even with heavy loads, the system on the stop surfaces could not be sufficient, so that over time the handle would "slip" and a folded position would no longer be ensured.
Dementsprechend ist es der Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Tragegriffvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie einen entsprechenden Behälter gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 15 zu schaffen, bei welchem eine vormontierte Stellung sichergestellt ist, obwohl bei preisgünstiger Herstellung eine stabile und dauerhafte Tragefunktion sichergestellt ist.Accordingly, it is the object of the present invention to provide a handle device according to the preamble of claim 1 and a corresponding container according to the preamble of claim 15, in which a preassembled position is ensured, although a stable and durable carrying function is ensured with inexpensive manufacture.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 bzw. 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by claims 1 and 15, respectively. Advantageous further developments result from the subclaims.
Besonders günstig an dem erfindungsgemäßen Materialabtrag ist es, daß trotz der preisgünstigen Verwendung eines Strangpreßprofils eine sehr stabile Abstützung an der vergrößerten und verstärkten Stützfläche ermöglicht wird. Ein Strangpreßprofil läßt sich sehr leicht in der gewünschten Form erzeugen, wobei durch die Strangpreßwirkung auch noch eine Materialverdichtung stattfindet, die festigkeitserhöhend wirkt.It is particularly favorable with the material removal according to the invention that, despite the inexpensive use of an extruded profile, a very stable support on the enlarged and reinforced support surface is made possible. An extruded profile can be produced very easily in the desired shape, the extrusion effect also resulting in material compression which increases strength.
Besonders günstig ist es hierbei, daß der Materialabtrag quer zur Strangpreßrichtung erfolgt und der als Stütz- oder Tragfläche wirkende Anschlag somit wie ein Vorsprung gegenüber einer verstärkten Nutenflanke ausgebildet ist. Der Materialabtrag eröffnet zugleich die Möglichkeit, trotz im übrigen großflächiger Abmessungen eine Montage des Tragegriffs ohne jegliches Nachbiegen desselben durchzuführen. Erfindungsgemäß wird hierzu der Handgriff - zweckmäßigerweise in etwas abgeklappter Stellung - diagonal verkantet, so daß er sich sogar berührungsfrei über das betreffende Ende einer Befestigungslasche heben läßt, während das gegenüberliegende Ende am Übergang zu dem dort anschließenden Tragschenkel des Tragegriffs dann tief in die durch den Materialabtrag gebildete Aussparung in dem Haltekörper eingesenkt wird.It is particularly favorable here that the material is removed transversely to the extrusion direction and the stop acting as a supporting or supporting surface is thus designed as a projection over a reinforced groove flank. The removal of material also opens up the possibility of carrying out the assembly of the handle without any subsequent bending, despite the large dimensions. According to the invention, for this purpose the handle is tilted diagonally - expediently in a somewhat folded-down position, so that it can even be lifted without contact over the relevant end of a fastening tab, while the opposite end at the transition to the supporting leg of the carrying handle adjoining there is then deep into the material removal formed recess is sunk in the holding body.
Dennoch tritt in beiden Endstellungen des Tragegriffs eine automatische Selbstzentrierwirkung ein, die in der anliegenden Stellung immerhin sicher verhindert, daß sich der Tragegriff wieder von dem Haltekörper löst, und in der abgeklappten Stellung beide Tragschenkel symmetrisch den Stützflächen zuführt, wie es weiter unten im einzelnen erläutert ist.Nevertheless, an automatic self-centering effect occurs in both end positions of the handle, which at least reliably prevents the handle from moving in the adjacent position releases from the holding body again, and in the folded-down position feeds both support legs symmetrically to the support surfaces, as will be explained in more detail below.
Die Stützfläche kann am Nutengrund oder an einer Nutenflanke, nämlich der sogenannten Last-Nutenflanke vorgesehen sein. Bei der Ausbildung am Nutengrund steht die maximale Hebelwirkung zur Abstützung zur Verfügung, was diese Lösung besonders günstig macht. Da durchweg für den Stangpreßprofil-Haltekörper eine Profilstärke von 1mm verwendet werden kann, ist es günstig, wenn die Stützfläche auf beispielsweise 2mm vergrößert und in geeigneter Weise, z.B. ggf. durch Materialverdichtung, verstärkt ist. Diese Ausgestaltung bedingt einen nur unwesentlich, beispielsweise 15% höheren Materialverbrauch, wenn auch die anschließende Nutenflanke mit einer Profilstärke von 2mm ausgeführt ist, erhöht jedoch die Festigkeit und Langzeitstabilität erheblich, beispielsweise nahezu auf das Doppelte.The support surface can be provided on the groove base or on a groove flank, namely the so-called load groove flank. The maximum leverage for support is available when training at the base of the groove, which makes this solution particularly favorable. Since a profile thickness of 1 mm can be used throughout for the extruded profile holding body, it is expedient if the supporting surface is enlarged to, for example, 2 mm and in a suitable manner, e.g. possibly reinforced by material compaction. This configuration requires only an insignificant, for example 15% higher material consumption, even if the subsequent groove flank is designed with a profile thickness of 2 mm, but increases the strength and long-term stability considerably, for example almost twice.
Ferner ist hier relevant, daß die Werkzeugherstellung durch diese Abänderung keine Zusatzkosten erfordert, so daß nach wie vor eine sehr preisgünstige Herstellung einer erfindungsgemäßen Tragegriffvorrichtung möglich ist. Durch die Verstärkung sowohl des Anschlags im Bereich des Nutengrunds als auch der sich anschließenden Last-Nutenflanke wird die eingeleitete Kraft schräg seitlich zur Wand des Behälters hin abgelenkt, wobei im Bereich der Befestigungslasche eine Erhöhung der Materialstärke nicht erforderlich ist, da dort die Wand selbst die entsprechenden Druckkräfte auffängt.It is also relevant here that the tool manufacture requires no additional costs due to this modification, so that a very inexpensive manufacture of a handle device according to the invention is still possible. By strengthening both the stop in the area of the groove base and the subsequent load groove flank, the force introduced is deflected obliquely laterally towards the wall of the container, an increase in the material thickness not being necessary in the area of the fastening tab, since the wall itself there corresponding pressure forces.
Für die Ausgestaltung der Last-Nutenflanke ist es günstig, anschließend an den relativ kurz gehaltenen, steilen Flankenteil, der an den Nutengrund angrenzt, die Nutenflanke stark abzuschrägen, so daß die eingeleitete Kraft nicht in Materialquerrichtung, sondern in Materiallängsrichtung aufgenommen wird.For the design of the load groove flank, it is advantageous to sharply bevel the steep flank part, which is kept relatively short and adjoins the bottom of the groove, so that the force introduced is absorbed not in the material transverse direction but in the material longitudinal direction.
Der Übergang zwischen dem geraden und schrägen Last-Nutenflanken-Teil kann zweckmäßigerweise außen ausgerundet sein, was nicht nur die Verschmutzungsanfälligkeit vermindert, sondern auch etwaige Kerbwirkungen ausschließt.The transition between the straight and sloping load-flank part can expediently be rounded on the outside, which not only reduces the susceptibility to contamination, but also excludes any notch effects.
Die Stützfläche kann gegenüber dem geraden Teil der Last-Nutenflanke um ebenfalls ca. 2mm vorspringen, so daß dort ein kompakter Vorsprung mit Abmessungen von ca. 2 x 2mm² zur Abstützung zur Verfügung steht.The support surface can also protrude from the straight part of the load groove flank by approximately 2 mm, so that there is a compact projection with dimensions of approximately 2 x 2 mm² available for support.
Ferner ist es günstig, wenn der Materialabtrag so gewählt ist, daß er im Bereich der Stützfläche an die Form des Tragschenkels angepaßt ist. Dann wird eine großflächige Einleitung der zu übertragenden Kräfte und damit eine gleichmäßige Kraftverteilung bereits im Bereich der Stützfläche sichergestellt. Dementsprechend kann bei der Verwendung eines Tragegriffs aus Aluminiumrunddraht von 8mm Durchmesser die Stützfläche eine entsprechend geeignete, konkave Ausbildung aufweisen, die sich an die vorstehend genannte Schrägfläche anschließen kann.It is also expedient if the material removal is selected such that it is adapted to the shape of the support leg in the region of the support surface. Then a large-area introduction of the forces to be transmitted and thus a uniform force distribution is ensured already in the area of the support surface. Accordingly, when using a handle made of aluminum round wire with a diameter of 8 mm, the support surface can have a correspondingly suitable, concave design, which can adjoin the inclined surface mentioned above.
Aufgrund der gewählten Dimensionierung und der großen Stabilität des extrudierten Strangpreßprofils hat es sich herausgestellt, daß eine entsprechend konkave Ausbildung der Schrägfläche nicht erforderlich ist, da auch bei einer erheblich größeren als in der Praxis auftretenden Belastung keine Verformung festzustellen war.Due to the selected dimensioning and the great stability of the extruded extruded profile, it has been found that a correspondingly concave configuration of the inclined surface is not necessary, since no deformation was found even when the load was considerably greater than in practice.
Durch die bullig-winklige Ausgestaltung des Übergangs zwischen der Last-Nutenflanke und dem Nutengrund wird zudem ein Verziehen in diesem Bereich sicher vermieden, während die gegenüberliegende Führungs-Nutenflanke, die in der Praxis lediglich auf Zug beansprucht wird und innen das Ende des Tragegriffs aufnimmt, in der geringen Materialstärke von beispielsweise 1mm gehalten sein kann.The beefy, angular design of the transition between the load groove flank and the groove base also reliably prevents warping in this area, while the opposite guide groove flank, which in practice is only subjected to tension and holds the end of the handle on the inside, can be kept in the low material thickness of, for example, 1 mm.
Ferner ist es möglich, die Stützfläche im Bereich der Last-Nutenflanke vorzusehen, wobei sich eine großflächigere Abstützung ergibt. Aufgrund des verkürzten Last-Hebelarms des als einarmiger Hebel wirkenden Tragegriffs entstehen hierbei jedoch etwas vergrößerte Kräfte, so daß diese Ausgestaltung insbesondere dann in Betracht kommt, wenn geringere Belastungen anfallen. Die Abstützung an der Stützfläche wirkt bei dieser Ausgestaltung etwas elastischer.Furthermore, it is possible to provide the support surface in the area of the load groove flank, which results in a support over a larger area. Due to the shortened load lever arm of the As a one-armed lever-carrying handle, however, somewhat increased forces arise, so that this configuration is particularly suitable when lower loads are incurred. The support on the support surface acts somewhat more elastic in this embodiment.
Die Länge des gewünschten Lastarms kann in weiten Bereichen an die Erfordernisse angepaßt werden. Je weiter die Stützfläche von der Drehachse der Enden des Tragegriffs entfernt ist, desto länger wird der Lastarm und desto geringer die hierzu übertragende Kraft, die auch dementsprechend über eine verlängerte Last-Nutenflanke übertragen werden muß.The length of the desired load arm can be adapted to the requirements in a wide range. The further the support surface is from the axis of rotation of the ends of the handle, the longer the load arm and the lower the force transmitted for this purpose, which must also be transmitted accordingly via an extended load flank.
Erfindungsgemäß ist jedenfalls ein asymmetrisches Nutenprofil günstig, bei welchem die Führungs-Nutenflanke die Drehachse für den Tragegriff festlegt und die Last-Nutenflanke entsprechend stabiler und länger ausgebildet ist.In any case, according to the invention, an asymmetrical groove profile is favorable, in which the guide groove flank defines the axis of rotation for the handle and the load groove flank is correspondingly more stable and longer.
Der erfindungsgemäße Materialabtrag kann in der gewünschten Weise vorgenommen werden. Bei einem relativ großen Radius des Übergangs zwischen den Enden des Tragegriffs und den Tragschenkeln kann eine entsprechend große Ausnehmung vorgesehen sein, um eine störungsfreie Bewegung sicherzustellen. An die Stützflächen schließen sich bevorzugt noch im Bereich des Nutengrunds Schrägflächen an, wobei die größte Tiefe der Aussparung etwa beim Bereich des Übergangs zwischen der Führungs-Nutenflanke und dem Nutengrund erreicht sein kann.The material removal according to the invention can be carried out in the desired manner. With a relatively large radius of the transition between the ends of the handle and the support legs, a correspondingly large recess can be provided in order to ensure a trouble-free movement. The support surfaces are preferably followed by inclined surfaces in the area of the groove base, it being possible for the greatest depth of the recess to be reached, for example, in the area of the transition between the guide groove flank and the groove base.
Mit dieser Ausgestaltung läßt sich eine automatische Zentrierfunktion für den Tragegriff in der abgeklappten Stellung realisieren. Sollte der Tragegriff beispielsweise durch die weiter unten beschriebene Vormontage leicht asymmetrisch in dem Haltekörper sitzen, erfolgt beim Verschwenken in die abgeklappte Stellung eine Zentrierung, indem nämlich der Übergang zwischen dem Ende des Tragegriffs und dem zugehörigen Tragschenkel an der zugehörigen Schrägfläche entlanggleitet und damit zugleich dem gesamten Tragegriff an dieser Stelle nach außen drückt. Die Bemessung kann so erfolgen, daß der Tragegriff in der abgeklappten Stellung aufgrund der Wirkung der beiden Schrägflächen in axialer Richtung, d.h., in Richtung seiner Drehachse, fixiert ist, so daß eine gleichmäßige Krafteinleitung auch in dieser Hinsicht gewährleistet ist.With this configuration, an automatic centering function for the handle can be realized in the folded position. If, for example, the carrying handle sits slightly asymmetrically in the holding body due to the preassembly described below, centering takes place when pivoting into the folded-down position, namely by sliding the transition between the end of the carrying handle and the associated supporting leg along the associated inclined surface and thus at the same time the entire Carry handle at this point outside presses. The dimensioning can be such that the handle is fixed in the folded position due to the action of the two inclined surfaces in the axial direction, that is, in the direction of its axis of rotation, so that a uniform introduction of force is also ensured in this regard.
In der anliegenden Stellung liegt der Tragegriff mit den Tragschenkeln bevorzugt an der entsprechenden Befestigungslasche auf, die bei der Montage an dem Behälter die untere Befestigungslasche ist. In dieser Stellung bildet die Tragegriffvorrichtung eine vormontierte Einheit, die sich problemlos an der Behälterwand befestigen läßt.In the adjacent position, the carrying handle with the supporting legs preferably rests on the corresponding fastening tab, which is the lower fastening tab during assembly on the container. In this position, the handle assembly forms a preassembled unit that can be easily attached to the container wall.
Besonders günstig ist es, daß die Vormontage der erfindungsgemäßen Tragegriffvorrichtung dennoch nicht ein Fertigbiegen des Tragegriffs in dem montierten Zustand erfordert. Erfindungsgemäß ist dieser Vorteil dadurch realisiert, daß die Abmessungen der Befestigungslasche, an der der Tragegriff anliegt, so gewählt sind, daß sie knapp größer als die lichte Weite zwischen den Tragschenkeln sind, die jedoch geringer als das innere Diagonalmaß des Tragegriffs ist.It is particularly favorable that the preassembly of the handle device according to the invention does not, however, require the handle to be bent to completion in the assembled state. According to the invention, this advantage is realized in that the dimensions of the fastening tab on which the handle rests are chosen such that they are slightly larger than the clear width between the support legs, which, however, is smaller than the inner diagonal dimension of the handle.
Zur Montage wird der Tragegriff dann in dem etwas abgeschwenkten Zustand diagonal verkantet und über das betreffende Ende der unteren Befestigungslasche gehoben. Durch die Federbelastung zieht sich der Tragegriff beim Loslassen automatisch in die nicht verkantete, also gerade Stellung, in welcher eine sichere Vormontage vorliegt.For assembly, the handle is then tilted diagonally in the slightly pivoted state and lifted over the relevant end of the lower fastening tab. Due to the spring load, the handle pulls automatically into the non-tilted, i.e. straight position, in which there is a safe pre-assembly.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, eine gewisse Schiebebeweglichkeit des Tragegriffs in axialer Richtung, also in Richtung der Drehachse des Tragegriffs, zuzulassen. Dementsprechend sind die Aussparungen größer als es eigentlich für die Aufnahmen der Radien zwischen den Enden und den Tragschenkeln erforderlich ist. Eine Spiralfeder, die in der Nut angeordnet ist und zwischen dem Ende des Tragegriffs und dem Haltekörper in Richtung der anliegenden Stellung des Tragegriffs wirkt, ist zudem bevorzugt etwas vorgespannt, so daß ein axiales Verschieben nur unter Überwinden des Reibschlusses der Feder möglich ist.According to the invention, there is provision for a certain sliding mobility of the handle in the axial direction, that is to say in the direction of the axis of rotation of the handle. Accordingly, the recesses are larger than is actually required for the inclusion of the radii between the ends and the support legs. A spiral spring which is arranged in the groove and acts between the end of the handle and the holding body in the direction of the adjacent position of the handle, is also preferably preloaded somewhat, so that axial displacement is only possible by overcoming the frictional engagement of the spring.
Die Abstützung der Spiralfeder an dem Haltekörper erfolgt zweckmäßig in einer Nut, die in dem Strangpreßprofil vorgesehen ist, und zwar im Bereich des Übergangs zwischen der Last-Nutenflanke und der oberen Befestigungslasche.The helical spring is advantageously supported on the holding body in a groove which is provided in the extruded profile, in the region of the transition between the load groove flank and the upper fastening tab.
Das in diese Nut eingreifende Ende der Spiralfeder kann in einer geeigneten Weise ausgebildet sein, um gewünschtenfalls entweder ein relativ leichtes Gleiten der Feder in axialer Richtung, ein erschwertes Gleiten der Feder in axialer Richtung oder ein Gleiten lediglich in einer axialen Richtung, in Gegenrichtung jedoch nicht, zu ermöglichen.The end of the spiral spring engaging in this groove can be designed in a suitable manner in order, if desired, either to allow the spring to slide relatively easily in the axial direction, to make it difficult to slide the spring in the axial direction, or to slide only in the axial direction, but not in the opposite direction to enable.
Unter dem hier als Behälter bezeichneten Teil, an welchem die Tragegriffvorricdhtung zu befestigen ist, sei in allgemeiner Form jedes beliebige Behältnis, beispielsweise etwa ein Transportbehälter aus Aluminium, ein Gehäuse oder ähnliches zu verstehen. Da die Tragegriffvorrichtung einen derart stabilen vormontierten Zustand ermöglicht, ist es auch möglich, die Tragegriffvorrichtung beispielsweise zu Transportzwecken lediglich fallweise an etwa zu transportierenden Gegenständen anzubringen, wobei die Befestigung in jeder beliebigen Art, beispielsweise auch durch Einrasten, Aufklemmen od. dgl. erfolgen kann.The part referred to here as a container, to which the carrying handle device is to be attached, is to be understood in general terms as any container, for example an aluminum transport container, a housing or the like. Since the handle device enables such a stable pre-assembled state, it is also possible to attach the handle device, for example for transport purposes, only occasionally to objects to be transported, and the attachment can be carried out in any manner, for example also by latching, clamping or the like.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnug.Further details, advantages and features result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Ansicht eines Haltekörpers zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Tragegriffvorrichtung;
- Fig. 2
- eine Seitenansicht des Haltekörpers gemäß Fig. 1;
- Fig. 3
- eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Tragegriffs in einer anliegenden Stellung;
- Fig. 4
- eine Ansicht gemäß Fig. 3, wobei der Tragegriff von dem Haltekörper jedoch abgeklappt ist; und
- Fig. 5
- eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Tragegriffvorrichtung in fertig montierten Zustand.
- Fig. 1
- a view of a holding body for use in a handle assembly according to the invention;
- Fig. 2
- a side view of the holding body of FIG. 1;
- Fig. 3
- a side view of a handle according to the invention in an adjacent position;
- Fig. 4
- a view of Figure 3, but the handle is folded down from the holding body. and
- Fig. 5
- a plan view of a handle assembly according to the invention in the fully assembled state.
Ein erfindungsgemäßer Tragegriffbehälter besteht aus einem Haltekörper 10, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, sowie dem beispielsweise aus Fig. 3 und Fig. 4 ersichtlichen Tragegriff.A carrying handle container according to the invention consists of a holding
Der Haltekörper 10 ist aus einem Strangpreßprofil, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, ausgebildet, wobei das Profil so gewählt ist, daß sich zwischen der oberen Befestigungslasche 12 und einer unteren Befestigungslasche 14 eine Nut 16 ergibt. Die Befestigungslaschen 12 und 14 sind zur vollflächigen Anlage an der nicht dargestellten Wand eines Behälters vorgesehen, an welchem die Tragegriffvorrichtung angebracht werden soll. Die Nut 16 springt demgegenüber vor und ist dazu bestimmt, von Enden des Tragegriffs hintergriffen zu werden.The holding
Seitliche Tragschenkel des Tragegriffs durchtreten einen Bereich von Aussparungen 18 und 20. Die Aussparungen 18 und 20 sowie auch die Nut 16 selbst sind asymmetrisch bezogen auf das Strangpreßprofil ausgebildet. Die Aussparungen 18 und 20 werden durch den erfindungsgemäßen Materialabtrag erzeugt, und zwar bevorzugt so, daß eine erfindungsgemäße Stützfläche 22 und 24 je in dem Bereich der Nut 16 erzeugt wird, an welchem die Nut 16 am meisten vorspringt. Die Normale der Stützflächen 22 und 24 erstreckt sich hierbei quer zur Strangpreßrichtung, wobei die Stützflächen sich bevorzugt im wesentlichen in Strangpreßrichtung erstrecken.Lateral support legs of the handle pass through a region of
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Nut aus drei Bereichen, nämlich einer Last-Nutenflanke 26, einem Nutengrund 28 und einer Führungs-Nutenflanke 30. In diesem Ausführungsbeispiel schneiden die Stützflächen 22 und 24 den Nutengrund 28 je an und leiten die eingeleiteten Kräfte über die Last-Nutenflanke 26 ab. Diese ist in ihrem sich an die obere Befestigungslasche 12 anschließenden Teil flacher als die Führungs-Nutenflanke 30, damit die eingeleitete Kraft besser abgeleitet werden kann.In the illustrated embodiment, the groove consists of three areas, namely a
Die obere Befestigungslasche 12 weist zwei Befestigungslöcher 32 auf, während die untere Befestigungslasche 14 drei Befestigungslöcher 32 aufweist. Die untere Befestigungslasche 14 ist breiter als die Nut 16 im Bereich der Aussparungen 18 und 20. Ihre Erstreckung ist so bemessen, daß sie bevorzugt größer als die lichte Weite zwischen Tragschenkeln eines Handgriffs ist, wobei ein Vorsprungmaß 34 gegenüber dem Grund der Aussparungen 18 bzw. 20 so gewählt ist, daß es ein diagonal verkantetes Einsetzen des Tragegriffs erlaubt.The
Bevorzugt endet die untere Befestigungslasche 14 je in einer Ausrundung 36 und 38, wobei es sich versteht, daß die Ausrundung auch eine beliebige geeignete andere Form, beispielsweise eine eckige Grundform mit abgerundeten Ecken, aufweisen kann. Auf mindestens einer der Ausrundungen 36 und 38 liegt der Traggriff im vormontierten Zustand auf, in dem Zustand also, in welchem die Tragegriffvorrichtung noch nicht an der Wand des Behälters befestigt ist, wozu auf den in Fig. 3 dargestellten anliegenden Zustand des Tragegriffs zu verweisen ist.The
Die Aussparungen 18 und 20 weisen im Bereich der Führungs-Nutenflanke 30 ihren tiefsten Punkt auf. Zwischen diesem Bereich und den Stützflächen 22 und 24 ist die Ausgestaltung der Aussparungen 18 und 20 so gewählt, daß sich Schrägflächen 40 und 42 ergeben, die die weiter oben beschriebene Zentrierfunktion ausüben.The
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Stützfläche 22 auch quer zur Strangpreßrichtung vergrößert ist. Hierzu ist das Strangpreßprofil im Bereich des Teils des Nutengrundes, der der Last-Nutenflanke 26 benachbart ist, dicker ausgebildet, wobei die Stützfläche 22 knapp hinter dem Übergang von der dünneren auf die dickere Materialstärke ausgebildet ist.From Fig. 2 it can be seen that the
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, bildet die Stützfläche 22 einen regelrechten Vorsprung gegenüber der Last-Nutenflanke 26.As can be seen from FIG. 2, the
Besonders vorteilhaft ist es, daß die durch die Hebelwirkung des einarmigen Hebels, den der Tragegriff darstellt, eingeleiteten Kräfte bereits im Bereich der Nut 16 teilweise neutralisiert werden. Die Kräfte, die von der Stützfläche 22 nach oben übertragen werden, werden zugleich über den Nutengrund 28 als Zugkräfte der Führungs-Nutenflanke 30 zugeleitet, wobei diese Zugkräfte lediglich über einen Teil der Führungs-Nutenflanke 30 übertragen werden und dort durch die Auflage der Enden des Tragegriffs (vgl. Fig. 4) neutralisiert werden.It is particularly advantageous that the forces introduced by the lever action of the one-armed lever, which is the carrying handle, are already partially neutralized in the region of the
Überraschend leitet die an einem Vorsprung ausgebildete Stützfläche 22 aufgrund der verstärkten Ausgestaltung des Vorsprungs diese Kräfte besonders gut in die Führungsflanke 30 ab, so daß sich die erfindungsgemäße Tragegriffvorrichtung auch bei Dauerbetrieb und starker Belastung als verformungsfest erweist.Surprisingly, the
Hierbei hat sich die Ausgestaltung der Last-Nutenflanke 26 als besonders günstig erweisen, bei der sich ein gerader, also im wesentlichen horizontaler Teil an den Nutengrund 28 anschließt, der in einem stark abgeschrägten Teil 44 zur Befestigungslasche 12 hin ausläuft. Der Übergang zwischen dem Teil 43 und dem Nutengrund 28 ist zudem stark ausgerundet. Auch wird durch die Wirkung der Schrägflächen 40 und 42 die eingeleitete Kraft verbessert abgeleitet.Here, the configuration of the
Die Führungs-Nutenflanke 30 weist demgegenüber eine mehr runde, konventionelle Ausgestaltung auf, wobei sie für die Aufnahme von Enden des Tragegriffs geeignet ausgebildet ist. Ihre Innenfläche bildet dementspechend ein Lager für die als Lagerzapfen wirkenden Enden des Tragegriffs, wobei sie zugleich der Aufnahme einer Spiralfeder dient.In contrast, the
Im Bereich des Übergangs zwischen dem Teil 44 der Last-Nutenflanke und der Befestigungslasche 12 ist zudem eine Federabstütznut 46 vorgesehen, deren Funktion aus Fig. 3 ersichtlich ist.In the area of the transition between the
Aus der Darstellung in Fig. 3 ist ersichtlich, in welcher Weise der Tragegriff 48 an dem Haltekörper 10 gelagert ist. Die Enden des Tragegriffs greifen seitlich über die Aussparungen 18 und 20 in die Nut 16 ein. Hierzu sind sie in an sich bekannter Weise umgebogen und gehen in Tragschenkel über, von denen ein Tragschenkel 50 in Fig. 3 dargestellt ist.The illustration in FIG. 3 shows the manner in which the
In der Nut 16 erstreckt sich zwischen den Enden des Tragegriffs 48 ferner eine Spiralfeder 52, die mit ihrem einen Ende in einer Nut in dem Ende des Tragegriffs 48 und mit ihrem anderen Ende in der Federabstütznut 46 abgestützt ist. Aufgrund ihrer Vorspannung hält die Spiralfeder 52 den Tragegriff 48 in der in Fig. 3 dargestellten, anliegenden Stellung. Bei einer an einem Behälter angebrachten Tragegriffvorrichtung ist hierdurch sichergestellt, daß der Tragegriff 48 in unbelasteten Zustand stets anliegt.Also extending in the
Die abgeklappte Stellung des Tragegriffs ist aus Fig. 4 ersichtlich. In dieser Stellung erstreckt sich der Tragegriff 48 im wesentlichen horizontal, wobei der Abstand zwischen der Innenfläche der Führungs-Nutenflanke 30 und der Stützfläche 22 so gewählt ist, daß der Tragegriff 48 in der horizontalen Stellung an beiden anliegt. In dieser Stellung ist die Spiralfeder 52 noch stärker gespannt, wobei die über die Stützfläche 22 eingeleitete Kraft über die Last-Nutenflanke 26 und die obere Befestigungslasche 12 in die Wand des Behälters eingeleitet wird.The folded position of the handle can be seen in Fig. 4. In this position, the
In an sich bekannter Weise weist der Tragegriff 48 zur Verbesserung der Greifbarkeit eine Kunststoffummantelung 54 auf, die hauptsächlich den Handgriff-Teil des Tragegriffs 48 umhüllt.In a manner known per se, the
In Fig. 5 ist eine Ansicht einer fertig montierten Einheit der erfindungsgemäßen Tragegriffvorrichtung dargestellt. Wie ersichtlich ist, ist die Tragegriffvorrichtung aus dem Haltekörper 10 und dem Tragegriff 48 zusammengesetzt. Enden 56 und 58 des Tragegriffs 48 greifen in die Nut 16 des Haltekörpers 10 ein. Die Enden sind gegenüber den Tragschenkeln 50 und 60 abgebogen, die ihrerseits gegenüber dem kunststoffummantelten Handgriff 62 je um 90° abgebogen sind. Die Tragschenkel 50 und 60 überlappen je die Ausrundungen 36 und 38 der unteren Befestigungslasche 14, während das Maß zwischen dem Grund der Aussparungen 18 und 20 geringer als die lichte Weite zwischen den Tragschenkeln 50 und 60 ist. Der Abstand zwischen dem Grund der Aussparungen 18 und 20 zuzüglich des Vorsprungsmaßes 34 ist zwar größer als diese lichte Weite, jedoch kleiner als das innere Diagonalmaß des Tragegriffs 48, so daß sich dieser durch geeignetes Verschwenken und Verkanten entnehmen und einsetzen läßt.5 shows a view of a fully assembled unit of the handle device according to the invention. As can be seen, the carrying handle device is composed of the holding
In dem vormontierten Zustand zieht sich jedes Ende 56 und 58 des Tragegriffs 48 in die hierfür vorgesehene Nut 16. In dieser symmetrischen Lage ist der Tragegriff 48 sicher an dem Haltekörper 10 montiert. Die Spiralfeder 52 wirkt jeder Verkantung entgegen, da sie auch in dem in Fig. 3 und 5 dargestellten anliegenden Zustand des Tragegriffs 48 unter Vorspannung steht.In the preassembled state, each
Wie in Fig. 5 dargestellt ist, sind beide Enden der Spiralfeder abgekröpft, wobei das feste Ende 64 in der Federabstütznut 46 läuft, während das lose Ende 66 sich in einer Quernut in dem Ende 58 des Tragegriffs 48 erstreckt. Dort ist das Ende 66 festgeklemmt, so daß bei axialer Belastung, d.h., bei einer Belastung in Strangpreßrichtung, die Spiralfeder 52 in dem Ende 58 verbleibt, sich jedoch mit ihrem Ende 64 in der Federabstütznut 46 verschiebt. Aufgrund der Vorspannung besteht jedoch ein erheblicher Reibschluß, was der Stabilität der Vormontage zu gute kommt.As shown in FIG. 5, both ends of the coil spring are bent, with the fixed end 64 running in the
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein rundes Profil für den Tragegriff 48 und eine flache Ausbildung der Stützflächen 22 und 24 dargestellt. Es versteht sich, daß eine beliebige andere Ausgestaltung möglich ist, wobei die Großflächigkeit der Abstützung günstig ist, wenn der eingeleitete Druck klein gehalten werden soll.In the illustrated embodiment, a round profile for the
Ferner versteht es sich, daß die erfindungsgemäße Tragegriffvorrichtung nicht auf eine solche mit einem Hand-Tragegriff beschränkt ist. Vielmehr kann gewünschtenfalls auch eine entsprechende Öse od. dgl. angebracht sein, um ein, maschinell unterstütztes Tragen zu ermöglichen.Furthermore, it goes without saying that the handle device according to the invention is not limited to one with a hand handle. Rather, if desired, a corresponding eyelet or the like can also be attached in order to enable machine-supported carrying.
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